卫星制造技术(下)
卫星导航芯片研发制造方案(一)
卫星导航芯片研发制造方案一、实施背景随着全球卫星导航系统的不断升级和完善，卫星导航芯片的需求量逐年增加。
同时，新一代卫星导航系统的发展，要求芯片具备更高的精度、更强的抗干扰能力、更低的功耗以及更小的体积。
针对这一市场需求，我们提出以下卫星导航芯片研发制造方案。
二、工作原理本方案所涉及的卫星导航芯片，基于全球卫星导航系统（GNSS）进行设计。
主要工作原理是，通过接收来自卫星的信号，并对其进行解码和解析，从而确定目标物体的位置、速度和时间信息。
芯片内置的高性能处理器和算法，可以对接收到的信号进行处理，消除噪声干扰，提高定位精度。
同时，通过集成先进的功率管理技术，可以有效降低芯片的功耗。
三、实施计划步骤1.市场调研与需求分析：对当前市场上的卫星导航芯片进行调研，了解客户需求和竞争对手情况。
分析市场趋势和发展方向，为研发工作提供指导。
2.技术研究与方案设计：开展技术研究，包括卫星导航信号的特性和接收方法、高性能处理器的设计和实现、低功耗技术等。
根据需求分析，制定详细的芯片设计方案。
3.硬件设计：根据方案设计，进行芯片的硬件设计，包括电路设计、版图绘制、性能仿真等。
4.软件编程：开发适用于芯片的软件程序，包括算法实现、信号处理、定位解算等。
5.系统集成与测试：将硬件和软件集成在一起，进行系统测试。
对芯片的功能和性能进行全面检测，确保其符合设计要求。
6.产品化和市场推广：完成芯片的量产和品质控制工作，准备市场推广。
制定营销策略，加强与客户的沟通，提高品牌知名度。
四、适用范围本方案适用于各种需要卫星导航定位的领域，如航空航天、航海、汽车电子、智能手机、可穿戴设备等。
通过不断升级和完善，该卫星导航芯片有望在全球范围内得到广泛应用。
五、创新要点1.集成化设计：将高性能处理器、低功耗技术以及其他先进技术集成到单一芯片中，提高了芯片的集成度和性能。
2.多样化的应用场景：针对不同领域的需求，提供多种封装形式和接口，方便客户灵活应用于各种设备。
卫星、运载火箭及零部件开发制造方案(二)
卫星、运载火箭及零部件开发制造方案一、实施背景随着中国航天科技的飞速发展，卫星和运载火箭的需求量逐年上升。
面对这样的趋势，传统的生产模式和产业结构已无法满足现代化的需求。
为了提升我国在全球航天领域的地位，必须对卫星和运载火箭产业进行结构性改革。
二、工作原理1.卫星开发：通过先进的材料科学、微电子技术、精密制造等手段，设计并制造具有高精度、高稳定性、长寿命的卫星。
2.运载火箭制造：结合先进的发动机技术、导航控制技术、复合材料等，打造大推力、高可靠性、低成本的运载火箭。
3.零部件开发：对关键零部件进行精细化生产，确保每个零部件的精度和质量。
三、实施计划步骤1.市场调研与需求分析：了解国内外市场对卫星和运载火箭的需求，收集用户反馈，分析产业发展趋势。
2.制定技术路线图：根据市场需求和产业发展趋势，制定技术研发路线图。
3.科研与开发：组织科研团队，按技术路线图进行科研和开发工作。
4.试验与验证：对开发的卫星和运载火箭进行严格的试验和验证，确保其性能和质量。
5.产业化与推广：将研发成果转化为生产力，推动卫星和运载火箭的产业化发展。
6.持续优化与改进：根据市场反馈和用户需求，持续优化产品性能和质量。
四、适用范围此方案适用于中国卫星及运载火箭的开发和制造，包括但不限于以下领域：1.气象卫星：用于气象观测和气候研究。
2.通信卫星：提供远程通信服务。
3.地球观测卫星：进行地理信息获取和分析。
4.科学实验卫星：用于各种科学实验和研究。
5.运载火箭：作为太空运输工具，用于卫星和其他太空物体的发射。
五、创新要点1.数字化设计：利用先进的CAD/CAM技术进行精细化设计，提高产品性能和精度。
2.3D打印：采用3D打印技术进行零部件的生产，提高生产效率和产品质量。
3.模块化设计：将卫星和运载火箭分解为模块，实现模块化生产，提高生产效率。
4.智能化制造：利用物联网、大数据、人工智能等技术实现生产过程的智能化控制，提高产品质量和生产效率。
中国航天卫星的数字化制造与智能工厂建设
案例二
智能工厂建设目标
提高生产效率、降低能耗、减少 人力成本、提升产品质量。
智能工厂解决方案
采用物联网技术实现设备连接与 数据采集，引入自动化生产线和 智能仓储系统，建立数字化管理
系统。
智能工厂实践效果
提高了生产效率，降低了能耗和 人力成本，提升了产品质量，增
强了企业的市场竞争力。
案例三
产业影响
通过物联网技术，实现航天卫星制造过程中的设备、物料、人员 等信息的实时采集、传输和处理。
设备联网与数据采集
将制造设备与物联网技术相结合，实现设备运行状态、工艺参数等 数据的实时采集和监控。
智能物流管理
利用物联网技术对物料进行追踪和管理，实现物料的快速、准确配 送。
大数据分析与人工智能技术
1 2
定义
智能工厂是一种数字化、网络化、智能化、自动化的制造模式，通过集成各种 先进的信息技术、制造技术和管理技术，实现生产过程的智能化、高效化和柔 性化。
特点
智能工厂具有高度的自动化、信息化、网络化和智能化水平，能够实现生产过 程的实时监控、智能调度、自主决策和优化控制，提高生产效率、降低能耗和 减少人力成本。
04
航天卫星数字化制造与智 能工厂建设的案例分析
案例一
数字化转型背景
随着航天卫星市场的竞争加剧， 传统制造模式已无法满足快速变
化的市场需求。
数字化转型措施
引入先进的数字化技术和智能制造 装备，建立数字化生产线和智能工 厂，实现生产过程的自动化、信息 化和智能化。
数字化转型成果
提高了生产效率，缩短了产品上市 时间，降低了制造成本，提升了企 业竞争力。
推动航天卫星产业向数字化、智 能化转型，加速产业升级和高质 量发展。
卫星地面和应用系统建设及设备制造方案(二)
卫星地面和应用系统建设及设备制造方案一、实施背景随着中国航天科技的飞速发展，卫星地面和应用系统的建设及设备制造显得尤为重要。
近年来，中国在这方面取得了一系列显著成就，但产业结构上仍存在一些问题。
为了进一步推动产业发展，我们计划进行产业结构改革，以提升效率和竞争力。
二、工作原理我们的方案旨在通过优化产业结构，提高产业效率和创新能力。
主要通过以下几个方面实现：1.技术研发：加大技术研发投入，推动关键技术的突破和自主创新。
2.人才培养：建立完善的人才培养机制，为产业发展提供源源不断的人才支持。
3.产业协同：通过产学研合作，加强产业链上下游的协同创新。
4.市场拓展：加强市场推广，扩大应用领域，推动产业发展。
三、实施计划步骤1.技术研发：设立专项基金，支持关键技术的研发和创新。
同时，与高校和研究机构建立合作关系，共同开展技术研发。
2.人才培养：在高等教育中设立相关专业，培养具备专业技能和创新精神的人才。
同时，鼓励企业与高校合作，共同培养人才。
3.产业协同：推动产学研一体化发展，加强产业链上下游企业的合作与交流。
通过定期举办行业论坛和研讨会，促进企业间的合作与信息共享。
4.市场拓展：通过多种渠道进行市场推广，如参加国际展览、开展公众科普活动等。
同时，鼓励企业拓展新的应用领域，如智慧城市、环境监测等。
四、适用范围本方案适用于卫星地面和应用系统建设及设备制造产业，包括但不限于卫星通信、遥感监测、导航定位等领域。
同时，对于其他相关产业如电子信息、新材料等也有一定的借鉴意义。
五、创新要点1.推动技术创新：通过加大技术研发投入，推动关键技术的突破和自主创新。
2.人才培养模式创新：通过与高校和研究机构的深度合作，共同培养具备专业技能和创新精神的人才。
3.产业协同创新：通过产学研一体化发展，加强产业链上下游企业的合作与交流，实现资源共享和优势互补。
4.市场推广模式创新：通过多种渠道进行市场推广，扩大产业影响力。
六、预期效果通过本方案的实施，预期将带来以下效果：1.技术突破：在关键技术上取得突破，提高产业的技术水平和竞争力。
卫星制造技术(上)
2.1 铝合金结构件制造技术—大型薄壁框类件
仪器安装盘结构示意图 中框主要技术要求：
2.1 铝合金结构件制造技术—大型薄壁框类件
铝合金薄壁件刚度小，强度低，机加工中不能承受较大切削力、夹 紧力和切削用量。否则会导致，加工后圆度误差较大。材料为LD10，可 热处理。具体工艺路线如下：
2.3 钛合金结构件制造技术—支架类件
钛合金工件通常采用切削方法获得所需形状和尺寸。其加工特点在许多
方面不同于其他纯金属，如切削加工性较差，加工难点和影响因素较多。
分离座制造工艺路线如下：
备料
锻造
热处理
喷砂
刨外形
超声波探伤 划孔加工线
划铣加工线 钻各孔
铣型腔外形
车外锥圆弧面
2.3 钛合金结构件制造技术—支架类件
Jupiter卫星通信系统
休斯是最早涉足Ka频段的VSAT厂家之一。在北美，休斯于2008年针对北美市场发射、 使用容量为10G、采用星上交换/星上路由的Spaceway-3卫星；在2012年休斯在北美发射了 容量100G的EchoStar-17卫星。到目前，休斯仅在北美地区就拥有总数超过百万的在线用户 数。2016年12月，休斯又发射了总容量为220G的EchoStar-19全Ka频段卫星，此颗卫星拥有 138个点波束。
航天公司，包括休斯航天与通讯公司和休斯直升机公司。曾是美国空 军的主要供货商之一。
休斯航天与通讯公司创建于1963年。休斯航天与通讯公司的知名 产品包括1963年发射的世界上第一颗地球同步卫星，1966年发射的世 界上第一颗地球同步气象卫星，1966年发射的探索者一号月球登陆舱， 1978年的先锋号金星探测器，伽利略号木星探测器。休斯航天与通讯 公司还制造了大量的军用和民用卫星。截至2000年世界上40%的人造 卫星是休斯航天与通讯公司的产品。
小型卫星的设计和制造技术
小型卫星的设计和制造技术随着科技的飞速发展，空间技术也在不断的进步。
传统的卫星技术，除了价格昂贵外，还受限于体积、质量、工程周期等各种问题。
为此，小型卫星的提出和发展成为了当今卫星应用技术的一股新风潮。
本文将从小型卫星的概念入手，深入探究小型卫星的设计和制造技术，以及未来发展前景。
一、小型卫星的概念小型卫星，也称微小卫星，是指比传统的大型卫星体积和质量更小的卫星，一般较为常见的小型卫星名称有微型卫星、纳米卫星、皮卫星、手掌卫星等等。
其体积通常在一加仑汽油桶大小以内，质量也在几百克至几十千克之间。
与传统卫星相比，小型卫星具有价格低廉、制造周期短、能够积极响应市场、进行宇宙空间学、地球观测、科学实验等任务的特点，而且还具备更大的适应性、可拓展性和测试性，广泛应用于通信、地球资源观测、环境监测、科学研究等领域。
随着技术的不断发展，小型卫星已经成为了卫星技术领域的主流发展方向，其市场前景越来越看好。
二、小型卫星的设计和制造技术1. 载荷和平台的集成设计小型卫星的载荷和平台是两个不同的模块，但它们之间存在着密不可分的联系。
为了保证卫星的正常运行，必须进行载荷和平台的集成设计。
一般采用的方法是采用模块化和标准化设计，将各个模块互相独立地设计，并且能够共享模块化设计。
这不仅可以缩短设计周期、降低成本，还可以提高卫星的运行稳定性和可靠性。
2. 微型化设计和精密加工技术小型卫星的体积和质量都很小，因此其设计和制造必须要微型化。
在设计过程中，要采用小型化、紧凑型、模块化的原则。
在制造过程中，需要掌握先进的精密加工技术，如小型制造设备、高精度工具、精密加工工艺等，以保证卫星的精度和稳定性。
3. 信号和数据处理技术小型卫星的信号和数据处理要求高，其通信信号要求清晰准确，数据处理能力必须强大。
因此，在小型卫星的设计和制造中，要充分考虑信号、数据采集和处理技术，选用符合卫星设计要求的处理器、数据存储设备和通信设备。
4. 供电、姿态和轨道控制技术小型卫星中的供电、姿态和轨道控制系统也是非常重要的，这是保证卫星正常运行的关键所在。
人造卫星小知识课件
卫星导航原理
01
导航信号
卫星导航系统通过发射无线电导航信号，为地面用户提供位置、速度和
时间信息。导航信号通常包括伪距测量信号、载波相位测量信号等。
02 03
定位原理
利用卫星导航信号，地面用户可以通过测量伪距和载波相位等信息，解 算出自身的位置、速度和时间。通常采用最小二乘法等优化算法进行定 位解算。
人造卫星的发展历史
早期探索
20世纪初，科学家们开始研究如 何将飞行器送入太空。经过数十 年的理论研究和技术实验，人类 终于掌握了制造和发射卫星的关
键技术。
第一颗人造卫星
1957年10月4日，苏联成功发射 了世界上第一颗人造卫星“斯普 特尼克1号”（Sputnik 1），标
志着人类正式进入太空时代。
人造卫星小知识课 件
目录
• 人造卫星概述 • 人造卫星的技术原理 • 人造卫星的应用领域 • 人造卫星的未来展望 • 人造卫星与我们的生活 • 人造卫星常识拓展
01
人造卫星概述
人造卫星的定义
• 定义：人造卫星是由人类制造、发射并控制运行于地球大气层 外的飞行器。它们围绕地球或其他行星运行，执行各种科学、 技术、军事和商业任务。
卫星通信使得地球上任何地方的移动通信成为可能，即便在偏远 地区也能实现电话、短信、数据传输等业务。
宽带互联网接入
通过卫星通信技术，为农村、偏远地区提供宽带互联网接入服务， 消除数字鸿沟，促进教育、医疗等资源的均衡分配。
应急通信
在自然灾害、区与外界的通信联系。
通过卫星观测地球，保护我们的家园
气象观测
气象卫星可以实时监测全球范围内的气象变化，为天气预报、气 候研究提供重要数据支持。
环境监测与保护
卫星制造技术“三化”的科学管理
卫星制造技术“三化”的科学管理
雷润侠;李晴昊
【期刊名称】《航天工业管理》
【年(卷),期】1998(000)009
【摘要】卫星制造工艺技术的“三化”，即通用化、系列化、组合化（模块化），是降低成本，节省建设投资，缩短研制周期，提高产品质量、可靠性和总体技术性能的有效途径和重要手段。
搞好卫星制造工艺技术的“三化”工作，必须首先进行卫星制造工艺技术的“三化”实施方案研究，分...
【总页数】3页(P12-14)
【作者】雷润侠;李晴昊
【作者单位】北京卫星制造厂;北京卫星制造厂
【正文语种】中文
【中图分类】F407.565
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卫星导航芯片研发制造方案(二)
卫星导航芯片研发制造方案一、实施背景随着中国高科技产业的快速发展，卫星导航技术已经成为国家基础设施和安全的重要组成部分。
然而，当前我国在卫星导航芯片研发制造领域仍存在诸多短板，如芯片自主化程度低、国产化率不足等。
为了推动产业结构改革，提高卫星导航技术的核心竞争力，我国亟需加强卫星导航芯片的自主研发与制造能力。
二、工作原理卫星导航芯片的工作原理基于全球定位系统（GPS）和北斗卫星导航系统（BDS）的信号接收与处理。
通过接收卫星发射的信号，芯片能够获取位置、速度和时间等信息，从而实现精确定位与导航功能。
芯片内部包括射频模块、基带模块、数据处理模块等，各模块协同工作，最终将解析后的位置、速度和时间信息输出给用户。
三、实施计划步骤1.设立研发团队：建立具备丰富经验和专业知识的研发团队，负责芯片的研发与优化。
2.技术研究：开展与卫星导航芯片相关的技术预研，包括射频技术、基带技术、数据处理算法等。
3.硬件设计：根据技术预研结果，进行芯片的硬件设计，包括芯片架构、电路设计、版图绘制等。
4.软件编程：基于硬件设计，进行芯片的软件编程，包括驱动程序、操作系统、应用软件等。
5.测试与验证：对研发出的芯片进行严格的测试与验证，确保其性能满足设计要求。
6.产业化推广：将通过测试验证的芯片投入量产，并在各领域进行推广应用。
四、适用范围本方案适用于国家基础设施、智能交通、航空航天、军事应用等领域。
特别是在智能驾驶、无人机、精确制导武器等领域，卫星导航芯片具有广泛的应用前景。
五、创新要点1.自主研发：通过自主研发，实现卫星导航芯片的国产化，打破国外技术垄断。
2.多模态融合：将北斗卫星导航系统与GPS、GLONASS等其他全球卫星导航系统进行融合，提高定位精度和可用性。
3.低功耗设计：采用先进的低功耗技术，降低芯片功耗，延长设备续航时间。
4.高性能处理：利用高性能处理器和算法，提高芯片数据处理能力，实现实时高精度导航。
5.嵌入式软件：采用嵌入式操作系统和应用程序，提高芯片的可靠性和安全性。
卫星工厂总结报告(5篇)
卫星工厂总结报告(5篇)卫星工厂总结报告(5篇)卫星工厂总结报告要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的卫星工厂总结报告样本能让你事半功倍，下面分享【卫星工厂总结报告(5篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。
卫星工厂总结报告篇1卫星工厂总结报告卫星工厂是一种新型的制造模式，它将传统的制造业与现代的卫星技术相结合，实现了制造过程的远程化和自动化。
卫星工厂作为一种先进的制造模式，具有很多优点，包括高效、灵活、可靠等。
本文将对卫星工厂的发展历程、技术特点、应用场景和未来前景进行总结和分析。
一、卫星工厂的发展历程卫星工厂的发展可以追溯到20世纪90年代，当时一些发达国家开始探索将卫星技术应用于制造业。
随着现代制造业的发展和信息技术的进步，卫星工厂逐渐成为一种新兴的制造模式，并在近年来得到了广泛应用。
二、卫星工厂的技术特点卫星工厂的主要技术特点包括远程制造和自动化制造。
远程制造是指通过卫星将制造过程远程传输到生产基地，实现制造过程的远程化和自动化。
自动化制造则是指通过机器人和自动化设备实现制造过程的自动化，提高生产效率和产品质量。
卫星工厂的另一个重要技术特点是数字化和智能化。
数字化是指通过数字化技术和信息系统实现制造过程的数字化和智能化，实现制造过程的信息化和智能化。
智能化则是指通过人工智能和机器学习等技术实现制造过程的智能化，提高生产效率和产品质量。
三、卫星工厂的应用场景卫星工厂的应用场景包括汽车制造、航空制造、医疗设备制造等。
在汽车制造中，卫星工厂可以实现汽车的远程化和自动化生产，提高生产效率和产品质量。
在航空制造中，卫星工厂可以实现航空器的远程化和自动化生产，提高生产效率和产品质量。
在医疗设备制造中，卫星工厂可以实现医疗设备的远程化和自动化生产，提高生产效率和产品质量。
四、卫星工厂的未来前景卫星工厂的未来前景主要体现在以下几个方面：1.数字化和智能化。
卫星工厂的数字化和智能化将成为未来发展的趋势，可以实现制造过程的信息化和智能化，提高生产效率和产品质量。
卫星地面和应用系统建设及设备制造方案(一)
卫星地面和应用系统建设及设备制造方案一、实施背景随着中国航天科技的飞速发展，卫星地面和应用系统的建设及设备制造显得尤为重要。
近年来，中国在这方面取得了一系列显著成就，但产业结构上仍存在一些问题。
为了进一步推动产业发展，我们计划进行产业结构改革，以提升效率和竞争力。
二、工作原理我们将通过优化产业链布局、加强技术研发、提升生产效率、拓展应用市场等手段，推动卫星地面和应用系统建设及设备制造的产业升级。
工作原理主要是基于现有的产业基础和技术条件，通过改革创新，实现产业结构的优化和升级。
三、实施计划步骤1.产业链分析：首先对当前卫星地面和应用系统建设及设备制造的产业链进行深入分析，找出各环节的问题和瓶颈。
2.技术研发：加大在新型卫星技术、地面应用系统技术和设备制造技术等方面的研发投入，突破关键技术瓶颈。
3.提升效率：引入先进的生产管理理念和技术手段，例如工业4.0等，提升生产效率。
4.拓展市场：通过市场推广和合作，扩大卫星地面和应用系统建设及设备制造的应用范围。
5.政策支持：制定有利于产业发展的政策，鼓励企业创新和投资。
四、适用范围此方案适用于中国卫星地面和应用系统建设及设备制造的全产业链，包括卫星设计、制造、发射、地面接收和应用等环节。
五、创新要点1.全产业链协同：通过打通全产业链，实现各环节的高效协同。
2.先进技术引入：引入工业4.0等先进技术和理念，提升产业的技术水平和生产效率。
3.政策引导：通过政策引导，推动企业和研究机构进行技术创新和市场拓展。
六、预期效果预计通过本方案的实施，可以提升中国卫星地面和应用系统建设及设备制造的效率和竞争力，实现产业的持续发展。
具体预期效果如下：1.生产效率提升：通过引入工业4.0等先进生产管理理念和技术手段，预计生产效率将提升30%。
2.技术水平提升：通过加大技术研发投入，预计在新型卫星技术、地面应用系统技术和设备制造技术等方面取得突破性进展。
3.应用市场拓展：通过市场推广和合作，预计将扩大应用范围，实现应用领域增长20%。
卫星、运载火箭及零部件开发制造方案(一)
卫星、运载火箭及零部件开发制造方案一、实施背景随着航天技术的迅速发展，卫星和运载火箭的研发与制造已成为衡量一个国家空间技术水平的重要标准。
近年来，中国在航天领域取得了一系列瞩目的成就，但面对国际竞争的日益激烈，国内的卫星与运载火箭产业在产业结构、创新能力等方面仍存在一定的短板。
因此，本方案旨在推动中国卫星与运载火箭产业的进一步改革与优化，以适应国际发展趋势，提升国家空间技术竞争力。
二、工作原理本方案的核心在于促进产业结构的调整与优化，实现方法如下：1.增强自主研发能力：通过加大研发投入，培养专业人才，提升企业在卫星和运载火箭设计、制造、测试等方面的技术水平。
2.推动企业间的合作与协同发展：通过政策引导和市场机制，促进企业间的战略合作，实现资源共享、优势互补，提升产业整体竞争力。
习借鉴先进技术和管理经验，加速产业升级。
三、实施计划步骤1.制定产业发展规划：明确卫星与运载火箭产业的发展目标、重点领域和政策导向。
2.增加研发投入：通过设立专项资金、税收优惠等措施，鼓励企业加大研发投入。
3.推动企业合作：通过政策引导和市场机制，推动企业间建立战略合作关系，实现产业协同发展。
4.拓展国际合作：积极参与国际空间合作项目，学习借鉴先进技术和管理经验，加速产业升级。
5.持续监测与评估：定期对实施效果进行评估，根据实际情况调整优化方案。
四、适用范围本方案适用于中国卫星与运载火箭全产业链，包括卫星设计制造、运载火箭设计制造、发射服务、数据处理与应用等环节。
五、创新要点1.强化自主研发能力：通过加大研发投入，培养专业人才队伍，提升自主研发能力。
2.推动企业合作：通过政策引导和市场机制，推动企业间建立战略合作关系，实现产业协同发展。
先进技术和管理经验，加速产业升级。
4.构建全产业链条：打通卫星与运载火箭设计制造、发射服务、数据处理与应用等环节，构建完整的产业链条。
5.加强政策支持：通过制定产业发展规划、设立专项资金、税收优惠等措施，强化政策支持力度。
卫星通信系统、地球站设备制造及建设方案(二)
卫星通信系统、地球站设备制造及建设方案一、实施背景随着信息技术的飞速发展，卫星通信系统在国家安全、社会生产及人民生活中发挥越来越重要的作用。
近年来，我国卫星通信系统发展迅速，但与发达国家相比，还存在一定的差距。
主要表现在技术水平、设备性能、产业规模等方面。
因此，进行产业结构改革，提升卫星通信系统与地球站设备制造产业的整体竞争力，已成为当前的重要任务。
二、工作原理卫星通信系统主要通过卫星作为中继站，在地球站之间进行无线通信。
卫星通信系统具有覆盖范围广、通信容量大、通信质量高等优点。
而地球站设备则是卫星通信系统的重要组成部分，包括天线、馈线、低噪声放大器、变频器等。
具体来说，卫星通信系统的工作原理是将信号发送到卫星，由卫星对信号进行放大和变频，再发送到目的地球站。
在信号传输过程中，采用了数字信号处理技术，如QPSK、QAM 等，以提高传输效率和可靠性。
地球站设备制造则主要是根据通信系统的需求，设计和制造各种类型的地球站设备。
这些设备需要满足高可靠性、高稳定性、低功耗等要求。
同时，还需要根据不同地区的环境条件，如气候、地形等，对设备进行优化和改进。
三、实施计划步骤1.市场调研与分析：首先需要对中国卫星通信系统与地球站设备制造产业的现状进行深入的调研和分析，找出存在的问题和瓶颈。
2.制定改革策略：根据市场调研的结果，制定具体的产业结构改革策略，包括政策调整、资金投入、技术创新等方面。
3.政策支持与引导：政府应加大对卫星通信系统与地球站设备制造产业的支持力度，通过政策引导和市场机制，推动产业的转型升级。
4.技术创新与研发：鼓励企业加大技术研发和创新投入，推动产学研合作，加快技术成果的转化和应用。
5.产业协同发展：推动产业链上下游企业的协同发展，形成优势互补、资源共享的产业生态圈。
6.人才培养与引进：加强专业人才的培养和引进，为产业发展提供强有力的人才支持。
7.质量提升与标准化：加强产品质量管理和标准化工作，推动中国卫星通信系统与地球站设备制造产业走向国际标准化前列。
(完整版)卫星制造技术(下)
涂胶前贮备
印胶
夹芯条叠合
叠层板固化 叠层板拉伸
蜂窝夹芯浸胶 蜂窝夹芯分切
浸胶后晾置 蜂窝夹芯
蜂窝夹芯固化
蜂窝边缘整修
蜂窝夹层结构件制造技术—面板制造
常用的铝合金面板材料为LY12CZ，LC4CS。面板材料表面不允许有 折痕、尖锐皱纹、划伤、麻坑、腐蚀点等缺陷。因面板材料薄 （0.3mm），加工时应有工艺板，在数控机床上加工。
热控涂层制作工艺及检测技术—有机白漆热控涂层
S956白漆光谱反射比曲线
S956白漆热控涂层是专门为返回式卫 星研制的一种热控涂层，不仅具有一般卫 星外表面使用热控涂层的耐紫外线辐照、 耐离子辐照、耐冷热交换性能外，还能承 受气动冲刷和气动加热等要求。
S956白漆厚度为120~180µm，底漆 厚度为400~900µm，涂层表面太阳吸收比 为0.18~0.22，发射率为0.87~0.89.
a：铺层的方向
b：铺层的角度
防热结构制造技术——裙部缠绕成形
裙部缠绕成形时将预浸涤纶带裁剪成宽带，平行于芯模具中线进行 缠绕，然后在液压釜内固化。经试验，缠绕不带张力为80~150N，温度 为57 ℃。
防热结构制造技术——裙部缠绕成形
裙部缠绕成形时将预浸涤纶带裁剪成宽带，平行于芯模具中线进行
缠绕，然后在液压釜内固化。经试验，缠绕不带张力为80~150N，温度
常用的无损检测方法:涡流检测(ECT)、射线照相检验(RT)、超声检 测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 五种。其他无损检测方法: 声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术 (ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差 法(TOFD)等。
培训_第15讲 卫星研制流程和技术状态管理
M5b：卫星可靠性、安全性设计与 6 分析
2010-7-8
2010-9-8
45d
M5c：卫星总体依据性文件和规范 7 制定
2010-7-8
2010-9-8
45d
8 M5d：卫星构型设计 9 M5e：功能链/大系统接口设计 10 M5f：关键技术确定与分析 11 M6：卫星总体方案评审 12 M7：下达功能链设计任务书 13 M8a1：关键技术方案设计 14 M8a2：关键技术方案评审 15 M8b1：功能链方案设计 16 M8b2：功能链方案评审
M52 EMC试
验
A28 星务正常模式软件固化
M53 帆板展 开试验
M54 光照试
验
M55 检漏前改装
M56
检漏试验 （系统级）
M57a1 正样星研制总结
M57b1 可靠性增长试验
M58 出厂评审
卫星出厂
二、制定研制流程
M50：热真空试验
序号 项目内容
1
保障条件：
1. 完成热真空试验大纲和细则；
2. 准备热真空试验环境。
C1状态
M42 C1状态装星电
测
M43 卫星总装至C2
状态
M44 无线综合电测
(c2状态)
A25 第二批单机软件落焊
M45 卫星热改装
及电测
A26 自主运行单元软件固化
M46 真空热试验
M47 检漏试验（单
点）
M48 力学试验改装
及电测
M49 质量特性测
试
M50 噪声试验
A27 与运载机械对接试验
M51 正弦振 动试验
一、研制阶段划分及工作要 点
研制的三个阶段不得跨越。
卫星行业智能化卫星设计与制造方案
卫星行业智能化卫星设计与制造方案第1章概述 (3)1.1 智能卫星发展背景 (3)1.2 智能卫星概念与特点 (3)1.3 国内外智能卫星发展现状 (4)第2章智能卫星需求分析 (4)2.1 功能需求 (4)2.1.1 卫星平台管理功能 (4)2.1.2 信息获取与传输功能 (4)2.1.3 在轨服务功能 (5)2.1.4 自主维护与故障诊断功能 (5)2.2 功能需求 (5)2.2.1 轨道功能 (5)2.2.2 通信功能 (5)2.2.3 信息处理功能 (5)2.2.4 能源功能 (5)2.3 可靠性与安全性需求 (5)2.3.1 防护措施 (5)2.3.2 故障应对策略 (5)2.3.3 信息安全 (6)2.3.4 长寿命设计 (6)第3章智能卫星总体设计 (6)3.1 设计原则与目标 (6)3.2 总体设计方案 (6)3.3 卫星平台选型 (7)第4章智能卫星结构设计 (7)4.1 结构布局设计 (7)4.1.1 卫星整体布局 (7)4.1.2 卫星内部布局 (7)4.1.3 接口设计 (8)4.2 结构材料选择 (8)4.2.1 材料的力学功能 (8)4.2.2 材料的重量和体积 (8)4.2.3 材料的抗辐射功能 (8)4.2.4 材料的耐环境功能 (8)4.3 结构动力学分析 (8)4.3.1 动力学建模 (8)4.3.2 模态分析 (8)4.3.3 随机振动分析 (8)4.3.4 疲劳分析 (9)第5章智能卫星热控设计 (9)5.1 热控系统概述 (9)5.2.1 热控系统组成 (9)5.2.2 热控方案设计原则 (9)5.2.3 热控方案设计内容 (9)5.3 热控功能分析 (10)5.3.1 热控功能指标 (10)5.3.2 热控功能分析方法 (10)5.3.3 热控功能分析结果 (10)第6章智能卫星推进系统设计 (10)6.1 推进系统概述 (11)6.2 推进方案设计 (11)6.2.1 推进方式选择 (11)6.2.2 推进器选型 (11)6.2.3 推进剂选择 (11)6.2.4 推进系统布局 (11)6.3 推进功能分析 (11)6.3.1 推力分析 (11)6.3.2 比冲分析 (11)6.3.3 推进系统寿命分析 (11)6.3.4 推进系统安全性分析 (12)6.3.5 推进系统对卫星功能的影响分析 (12)第7章智能卫星控制系统设计 (12)7.1 控制系统概述 (12)7.1.1 控制系统组成 (12)7.1.2 控制系统工作原理 (12)7.2 控制策略设计 (12)7.2.1 姿态控制策略 (12)7.2.2 轨道控制策略 (13)7.3 控制系统仿真 (13)7.3.1 仿真模型建立 (13)7.3.2 仿真结果分析 (13)第8章智能卫星数据处理与传输 (13)8.1 数据处理方案设计 (13)8.1.1 数据处理需求分析 (13)8.1.2 数据处理架构设计 (13)8.1.3 数据处理关键技术 (13)8.2 数据传输方案设计 (14)8.2.1 数据传输需求分析 (14)8.2.2 数据传输架构设计 (14)8.2.3 数据传输关键技术 (14)8.3 数据安全与隐私保护 (14)8.3.1 数据安全策略设计 (14)8.3.2 隐私保护策略设计 (15)第9章智能卫星制造与测试 (15)9.1.1 高精度加工技术 (15)9.1.2 精密铸造技术 (15)9.1.3 3D打印技术 (15)9.1.4 表面处理技术 (15)9.2 卫星装配与集成 (16)9.2.1 装配工艺 (16)9.2.2 集成技术 (16)9.2.3 紧固件与连接技术 (16)9.2.4 整星总装 (16)9.3 卫星测试与验证 (16)9.3.1 功能测试 (16)9.3.2 环境适应性测试 (16)9.3.3 空间环境模拟测试 (16)9.3.4 在轨测试与验证 (17)第十章智能卫星应用前景与发展趋势 (17)10.1 智能卫星应用领域 (17)10.1.1 通信领域 (17)10.1.2 导航领域 (17)10.1.3 遥感领域 (17)10.1.4 科研领域 (17)10.2 智能卫星发展趋势 (17)10.2.1 星载处理能力提升 (17)10.2.2 多星协同作业 (17)10.2.3 在轨服务与维护 (17)10.2.4 软件定义卫星 (18)10.3 潜在挑战与应对策略 (18)10.3.1 技术挑战 (18)10.3.2 安全挑战 (18)10.3.3 法规与政策挑战 (18)10.3.4 市场竞争与商业挑战 (18)第1章概述1.1 智能卫星发展背景全球航天技术的飞速发展，卫星技术在通信、导航、遥感、科学实验等领域发挥着日益重要的作用。
先进卫星载荷研制及生产方案(二)
先进卫星载荷研制及生产方案一、实施背景随着中国经济的快速发展和科技实力的不断增强，卫星通讯、导航、遥感等领域的需求日益增长。
尤其是在新型城镇化建设、海洋权益维护、环境保护和农业现代化等方面，对卫星载荷的性能和多样性提出更高的要求。
当前，我国在卫星载荷方面还存在一定的短板，如高分辨率成像设备、新型传感器等关键技术亟待突破。
针对这一问题，提出以下先进卫星载荷研制及生产方案。
二、工作原理本方案所涉及的先进卫星载荷主要基于微电子机械系统（MEMS）、纳米材料、光电子技术等领域的最新进展，结合先进的通信、导航、遥感等技术进行设计和制造。
1.MEMS技术：利用MEMS技术制造的卫星载荷具有体积小、重量轻、功耗低、寿命长等特点，可大大提高卫星的整体性能。
2.纳米材料：纳米材料具有优异的力学、电磁学和光学性能，可为卫星载荷的制造提供前所未有的技术支持。
3.光电子技术：光电子技术可实现高速、低噪声的数据传输，提高卫星载荷的信号接收和发送能力。
三、实施计划步骤1.技术研究与开发（1-2年）：成立专门的技术研发团队，进行先进卫星载荷的技术攻关和初步试验。
2.设计与制造（3-4年）：结合市场需求和技术研发成果，进行卫星载荷的初步设计和制造。
3.地面测试与验证（5-6个月）：完成卫星载荷的各项性能测试和验证，确保其在实际应用中的稳定性和可靠性。
4.集成与总装（3-4个月）：将卫星载荷与其他分系统进行集成总装，确保整星性能达标。
5.发射与在轨测试（依据实际发射计划）：完成卫星的发射任务，并在轨进行性能测试和验证。
四、适用范围本方案所涉及的先进卫星载荷适用于以下领域：1.遥感探测：如气象观测、地表环境监测、资源调查等。
2.通信中继：为远程区域提供宽带网络接入服务，支持视频会议、在线教育等应用。
3.导航定位：为地面和空中用户提供高精度定位服务，支持智能交通、无人机配送等行业。
4.科学实验：进行空间科学实验，为科研人员提供在轨实验平台。
航天领域增材制造技术由地面制造向太空制造拓展
图1 采用增材制造技术的火箭发动机燃烧室点火试验图2 采用增材制造技术打印的燃料泵
增材制造技术也逐渐应用在卫星立方体结构、天线结构、热控相变板、钛合金斜撑支架、钛合金主承力大底结构等航天器零部件的地面制造中。
热控相变板是典型的卫星功能集成产品，采用传统相变/石墨复合材料结构，产品质量为400g，结构重量为280g，工质填充率低于30%，制造周期超过45天；采用AlSi10Mg激光选区熔化成形工艺制备，产品质量保持400g，结构部分质量123g，减重超过55%；工质填充率不低于65%，制造周期不超过5天。
该产品已通过了冲击试验、振动试验、正压检漏试验、无损检测和产品性能检测。
某设备支架采用传统机械加工工艺，产品质量1.1kg，频率100Hz；采用拓扑优化设计后激光选区熔化成形工艺制备，结构质量减少到430g，减重超过60%，频率不低于110Hz，通过地面试验。
2. 太空增材制造技术开始在国际空间站制造实用产品，适用于舱外和行星表面的技术正在进行地面试验
年在国际空间站上完成首台太空增材制造设备验证后，于
图3 国际空间站部署的实用型增材制造设备
图4 空间3D打印的结构样件
图5 “太空建筑师”项目设想图
四、增材制造技术在航天领域
应用发展趋势
航天产品与民用产品不同，对于增材制造技术的应用更强调产品的应用特色，具体包括：单件个性化、极致轻量化特点，异常复杂结构的点阵、镂空、。
卫星制造 技术
卫星制造技术载人航天技术，即发射、运送航天员到达预定轨道、返回地面并安全回收的技术。
中国的“神舟五号”和美国的“哥伦比亚”号都曾创造过进入太空的奇迹。
其实，除了两大国之外，在一些中小型国家也有自己的航天计划，只可惜它们因资金问题没能成功。
接下来让我给你介绍几个“梦想”型卫星吧!中国卫星这是一个令世界震惊的数字：在近30年间，中国共研制出4000多颗科学试验卫星、10多颗技术试验卫星以及若干颗军事侦察卫星。
这无疑证明了中国在太空探索方面取得的巨大成就。
上海也被选做发射基地。
然而，谁又知道呢?那些用钱堆积起来的“神六”是由中国第二炮兵所属部队负责研制生产的。
至于那些发射失败的航天器……就算再过5年，中国仍旧是个落后的国家。
那么，对于宇宙究竟意味着什么呢?当时我还不满12岁，仅从我那懵懂的脑子里想象到一点东西:浩瀚的银河系拥有亿万个恒星系统，每个恒星系统中都存在着大量尘埃，这些尘埃的总质量相当于整个银河系中的氢原子，可见太阳系是多么渺小。
当时我根本就没考虑过把手伸向未知的深处——宇宙。
但现在已经成熟了很多。
那时我对宇宙充满好奇心。
记得电视上播放《天路》时，宇航员与太空飞船的景象;晚上，仰望星空时看到各种形状的星星和一闪一闪亮晶晶的“星星”。
那时候，我觉得遥远的宇宙深处隐藏着许多奥秘。
从此，便萌发了长大后要去月球的愿望。
另一个使命如今，当时幼稚的想法早已升华成更加坚定的目标，但实现这个梦想却遥遥无期。
“神七”探测卫星“神七”主要任务是研究月球及行星际空间环境，开展空间环境探测及空间天文观测等，同时兼顾空间应用新技术的实验与新型有效载荷的技术试验。
我对“神八”卫星的关注最少，最关心的是“神九”号了。
“神九”卫星将在距离地面393公里的圆形轨道上绕地球飞行，它将首次采用多星多轨道的设计思想，即利用3颗地球静止轨道卫星和3颗倾斜同步轨道卫星组网，建立覆盖全球的高效稳定的卫星通信网络。
卫星工厂总结报告(精品5篇)
卫星工厂总结报告(精品5篇)卫星工厂总结报告篇1总结报告：卫星工厂运营与改进一、引言随着科技的飞速发展，卫星技术已成为当今社会的关键领域之一。
在此背景下，卫星工厂作为生产卫星的核心设施，其重要性日益凸显。
本报告旨在总结卫星工厂的运营情况，识别存在的问题，并提出改进措施，以优化卫星工厂的运营效果。
二、卫星工厂概述卫星工厂是一个高度自动化的高科技产业基地，集研发、生产、测试于一体。
卫星工厂具有先进的生产设备，可以高效地生产各类卫星。
三、卫星工厂运营情况1.生产流程：卫星工厂的生产流程包括设计、制造、测试、出厂等环节。
生产流程顺畅，但部分环节的效率有待提高。
2.人力资源：卫星工厂拥有专业且经验丰富的员工团队，能够满足各类生产需求。
然而，员工的技能培训和团队协作仍需加强。
3.设备维护：卫星工厂的设备维护得力，保证了生产的顺利进行。
但设备的定期检查和更新换代仍需加强。
四、问题识别与改进措施1.生产流程优化：通过对生产流程的分析，发现制造和测试环节的效率有待提高。
为此，可以引入更先进的生产设备和技术，优化生产流程。
2.员工培训：加强员工的技能培训，提高员工的业务水平。
此外，还可以引入绩效考核机制，激励员工提高工作效率。
3.设备维护：制定设备定期检查和更新换代计划，确保设备始终处于良好的工作状态。
同时，加强与供应商的合作，引入更先进的设备，提高生产效率。
五、结论卫星工厂作为生产卫星的核心设施，具有重要的战略意义。
通过对卫星工厂的运营情况进行全面分析，发现生产流程、人力资源和设备维护等方面存在的问题，并提出相应的改进措施。
未来，卫星工厂应持续优化生产流程，引入更先进的生产设备和技术，提高生产效率。
同时，加强员工培训，提高员工的业务水平和团队协作能力。
此外，制定设备定期检查和更新换代计划，确保设备始终处于良好的工作状态。
通过这些改进措施，卫星工厂将能够更好地满足生产需求，提高生产效率，从而为卫星技术的进一步发展做出贡献。
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它是夹层结构的主要受力部分。芯材主
要有塑料泡沫、塑料蜂窝、金属蜂窝、 金属泡沫芯板等。它在夹层结构中起连 接和支撑面板的作用。
8
蜂窝夹层制造技术
探头 6放大器 7示波器
激光全息检测
9
激光全息检测是激光技术在无损检测领域应用最早、用得最多的方法。 激光全息检测在对复合材料、蜂窝结构、叠层结构、航空轮胎和高压容器的 检测上，解决了其它方法无法解决的问题。在航空航天产品中常用的蜂窝夹层结 构脱胶缺陷的检测、复合材料层压板分层缺陷的检测、印制电路板内焊接头的虚 焊检测、压力容器焊缝的完整性检测、火箭推进剂药柱中的裂纹和分层、壳体和 衬套间的分层缺陷检测、飞机轮胎中的胎面脱粘检测、反应堆核燃料元件中的分 层缺陷检测等。 激光全息检测的特点： (1) 可检测极微小(微米数量级)的变形,检测灵敏度很高。 (2) 激光能够充分照射到整个产品表面，实现一次检验完毕。 (3) 可以对任何材料和粗糙表面进行检测。 (4) 可借助干涉条纹的数量和分布来确定缺陷的大小、部位和深度,便于进行定 量分析。 (5) 直观感强,非接触检测,检测结果便于保存。
胶结法制备的蜂窝板
14
蜂窝夹层制造技术
6
钎焊蜂窝板制造技术
钎焊蜂窝板的制造过程： 将裁切成一定宽度的板条按半 正六角形的形状进行波纹加工， 以形成蜂窝。再用上、下面板
将蜂窝芯夹紧，用夹具固定后，
置于钎焊炉内钎焊成一体。
15
蜂窝夹层制造技术
蜂窝芯制造技术
蜂窝芯初成形—辊（gun）压
蜂窝芯精成形—冲压
射线发生器 物件 感光片
卫星上常用的X射线检测技术及应用： 1）小直径关键对接焊接检测 2）工艺孔堵焊点检测 3）碳/环氧复合材料和金属蜂窝结构件的检测
21
超声检测
9
超声波（频率高于20KHZ的声波，常用1-5MHZ）检测是利用某些晶体（如石 英、钛酸钡）的压电效应，即在交变电压作用下，发生拉伸和压缩变形，并发出 振动，产生超声波，入射到检测对象后如遇到缺陷，超声波会反射、散射和衰减 ，再经探头接受变成电信号，进而放大显示，根据波形来确定缺陷的部位、大小 和性质，并由相应的标准或规范来判断缺陷的危害程度。
11
蜂窝夹层制造技术
6
蜂窝芯制造
成型法制备蜂窝芯示意图
拉伸法制备蜂窝芯示意图
12
蜂窝夹层制造技术
6
蜂窝芯与面板连接方法
（1）胶结法：胶结法是把金属面板和夹芯用热固化胶在连续成形机内加热加压复 合而成的方法。 （2）钎焊法：钎焊是材料连接的又一种方法，和其它焊接技术一样，均能使材料 连接形成不可拆卸的冶金结合。 （3）缝焊法：缝焊是指焊件装配成搭接接头或对接接头并置于两滚轮电极之间， 滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 （4）激光焊接法：激光焊接是利用高能量激光束作为热源的一种高效精密焊接方 法，具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高效率、高精度、适应性强等优点。
检测应用
1）带漆铁磁零件的检测
2）爆炸螺栓的检测
24
其他检测方法
9
涡流检测
利用电磁感应原理，使导电试件表面产生电涡流，通过测量涡流量的变化进
行试件探伤。由于缺陷的存在，涡流的大小和分布会发生变化，为使涡流绕过裂
纹或在裂纹下方通过，根据所测得的涡流变化量可判断缺陷情况。 涡流探伤为非接触式探伤，检测速度快，但信号复杂，易受干扰，不易判断 缺陷类型，便于实现高温检测，仅限于导体表面（及近表面）的缺陷的检测。
的选择，避免由于设备不必要的检修和更换所造成的浪费。用于早
期诊断。
19
无损检测
9
无损检测（NDT）方法的适用性和特点
20
无损检测
9
X射线检测
容易穿透物质的射线有X、γ和中子三种，常用前两种。应用最多的灵敏度 最高的是X射线检测。 用强度均匀的射线照射 被检测物体，使透过的射线 在照相底片上感光，显影后 就得到与材料内部结构或缺 陷相对应的黑底不同的图像， 继之可检查缺陷的种类、大 小和分布情况。
23
其他检测方法
9
磁粉检测
将钢、铁等铁磁性构件磁化，把磁性粉末撒在磁化表面上，由于磁场作用，
磁粉会吸附在磁极附近。如果有缺陷（如裂纹），则缺陷处会出现漏磁磁场。其
强度分布取决于缺陷的形状、尺寸、位置和被测表面的磁化强度。在此处吸附的 磁粉的多少和形状与缺陷形状有关，由此可判断检测缺陷。 磁粉探伤法可检测典型的裂纹、重叠、发纹、冷隔和分层等缺陷。 该法多用于表面探伤。发展方向是检测自动化、标准化。
导弹与航天丛书卫星工程系列（140）
卫星制造技术(下)
汇报人： 时 间：2018.9
1
目录
课本内容框架
主要知识点 工作映射
2
Part 1
课本内容框架
3
课本回顾
6 蜂窝夹层结构件制造技术
7
防热结构制造技术
卫星制造技术（下） (Chapter 6~10)
8
热控涂层制作工艺及检测技术
9
无损检测
10 总装及测试技术
10
蜂窝夹层制造技术
6
蜂窝芯的制造方法
成型法 成型法是先将材料辊轧 或冲压成波纹状，然后 将波纹状材料叠合胶结 而成。 特点：蜂窝芯尺寸 精度高，强度高，但效 率低，一般用于航空航 天等要求精确的领域。
拉伸法 拉伸法是先在材料上涂 胶条，然后将材料叠合 胶结起来，最后再将叠 合胶结起来的材料拉伸 成蜂窝。 特点：主要用于对 尺寸及强度要求不高的 建筑领域。
超声检测一般可分为共振法、穿透法和脉冲反射法等
超声检测应用： 1）对复合材料而言，超声检 测是最有效的探伤方法，如 穿透法 薄壁件复合材料探伤，大厚 度复合材料探伤等 2）金属材料探伤。如铝锻件 的锁孔，缩松，夹杂物探伤， 1脉冲波高频发生器 2发射探头 3被测工件 4缺陷 5接收 管材探伤，板材探伤等 22
16
防热结构制造技术
7
卫星以极高的速度穿越大气飞行层，由于卫星对前方的空气压缩 以及周围空气的摩擦，部分热量传递给卫星，如果没有防热措施，卫 星很容易在大气中焚毁。防热结构是卫星返回地面的关键技术之一。
吸热式防热结构
卫星结构外包裹热容大的材料，材 料吸收大部分热量，使进入卫星内部的 热量减少。
防热结构
蜂窝板性能特点
6
(1) 密度小：蜂窝多孔，不连续材料，实体部分的截面积小，整体质量轻，满足 航天设计中的轻质要求。 (2) 隔音、隔热性能好：实体材料的体积仅1％～3％，其余空间内是密封状态的 空气，由于空气的隔音、隔热性能优于任何固体材料，热量和声波的传播受到极 大的限制，所以蜂窝夹层板具有良好的隔音、隔热性能。 (3) 较强的减震性能：蜂窝类似许多小工字梁，可分散承担来自各方面的压力， 从而起到减震作用。 (4) 优越的平整度和刚性：蜂窝芯处于竖向的受力状态，而每件蜂窝板有无数个 固定的蜂窝，不会产生移动。蜂窝板内相互牵制的密集蜂窝可分散承受来自面板 方向的压力，使板受力均匀，保证了其承受压力的强度和面板在较大面积时保持 很高的平整度。 (5) 质轻、节材：具有相同刚度的金属蜂窝夹芯重量仅为金属板的几分之一，甚 至十几分之一。 (6) 防潮：该材料不吸水，表面采用覆膜工艺，长久不变色，在潮湿环境中无霉 变变形等状况，适合雨雪天气应用。
18
无损检测
7
设备在制造过程中，可能产生各种各样的缺陷，如裂纹、疏松、 气泡、夹渣、未焊透和脱粘等，在运行过程中，由于应力、疲劳、 腐蚀等因素的影响，各类缺陷又会不断产生和发展。 现代无损检测与评价技术，就是在不损伤和不破坏材料或设备 结构的情况下，检测出缺陷的存在，对其做出定性、定量（形状、 大小、位置、取向、内含物等）评定，进而分析缺陷对设备的危害 程度，以便在保证安全运行的条件下，做出带伤设备是否继续服役
（5）面瞬间液相扩散轧制连接法：界面瞬间液相扩散轧制连接是利用过渡液相连 接的原理使板材与金属芯材形成良好的大面积冶金结合的复合方法。 13
蜂窝夹层制造技术
6
胶结法制备蜂窝板制造工艺流程
胶结法制备蜂窝板制造工艺流程如下：铝箔清洗脱脂→印胶条→裁剪堆叠→ 热压固化→半成品→加工型面→拉伸→加工型面→成品
6
蜂窝夹层制造技术
6
蜂窝夹芯结构材料是应航空航
天科技的特殊需要而发展起来的一
种超轻型的复合材料。蜂窝夹芯板
是由两层薄而高强度的面板材料，
中间夹一层厚而极轻的蜂窝芯组成，
通过粘结剂或钎焊将上下面板与芯
材连接而成的整体刚性结构，也可
以直接注塑或模压获得夹芯结构。
7
蜂窝夹层制造技术
6
蜂窝结构特点
蜂窝夹芯板典型结构如图所示。夹
（2）涉及专业多，综合性强
密封检露，质量特性分析，电性能测试，力学环境试验， 热真空试验
（3）多型号，小批量的生产
厂房内部温度、湿度、洁净度，有机污染程度等
（4）对总装及测试的环境要求严格
应满足技术要求
27
总装及测试技术
1 0
光学瞄准测量（经纬仪加处理软件的方式，适 用与大尺寸构件的无接触测量，卫星总装的测 精度测量和调整 量通常使用该方法） 机械测量方法（三坐标测量仪、数控机床等， 适用于尺寸较小的构件并允许接触的测量）
检测应用
1）人工缺陷校准管的检测
2）钛管的检测 3）不锈钢外壁缺陷的检测
25
其他检测方法
9
内窥检测
内窥检测可将无法直视的表面通过探头和光电转化为可直观的视频图像，为无
法直观部位的检测提供了可靠的方法。
电子工业内窥镜主要是针对工业的检测、维修推出的无损检测工具 ，通过 视频摄像头电子显示的方式检测肉眼无法直接观测的地方，可对被检测对象的内 部缺陷进行视觉定性检查和定量测量等检测工作。