模板施工要求和技术保证条件

钢筋、模板、混凝土施工技术要求

钢筋一、原材料：1、检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告，应严格控制钢筋中的磷、硫有害化学成分2、做力学性能检验：每批重量不大于60t。

取样:做拉伸取2根长450mm；冷弯取2根长350mm；尺寸偏差逐支检查；重量偏差取不少于5根长500mm。

3、对有抗震要求的七纵向受力钢筋应满足设计要求,当午要求是对一、二级抗震等级的，检测的强度实测值应符合下列规定:钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。

25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对其进行化学检验。

5、（钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无老锈)二、加工：1、受力钢筋的弯钩：HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不小于2。

5倍的直径，平直部分是3倍;当设计要求要做135度弯钩时HRB335/HRB400级的弯弧内直径不小于4倍的直径；弯钩不大于90度时其弯弧内直径不小于5倍的直径2、箍筋弯钩：箍筋弯钩除满足第1条的规定外，应不小于受力钢筋的直径；有抗震要求的要做180度弯钩，完后平直段应不小于10d3、（钢筋加工形状尺寸:受力钢筋长度方向净尺寸±10；弯起钢筋的弯折位置±20；箍筋内净尺寸±5)三、连接：1、连接分为机械连接、焊接、搭接，接头应做力学性能试验2、焊接：闪光对焊：300个为一批，取3个450mm的接头做拉伸,3个350mm的做冷弯;电弧焊、电渣压力焊均取3个长450mm的做拉伸3、直接承受动力荷载的结构中纵向钢筋不易采用焊接,机械连接的最小直径易为16mm4、当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时不易采用绑扎搭接,轴心受拉及小偏心受拉的总向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接5、（钢筋接头易设在受力较小处，同意纵向受力钢筋不易设置一个以上接头,鸡窝头末端至弯起点的距离不应小于10d）6、接头易相互错开,对于焊接和机械连接：纵向受力钢筋接头区段为35d且不应小于500mm;绑扎搭接：横向净距应不小于d且不小于25mm,区段长度为1.3L7、梁柱构件钢筋搭接范围内的箍筋配置:手拉区箍筋直径间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm；受压区间距不应大于较小直径的10倍且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm是应在接头两个端面外100mm范围内各设两个间距为50mm的箍筋四、安装：1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量均应符合要求2、钢筋网：长宽±10，网眼尺寸±20；骨架：长±10，宽高±5;受力钢筋：间距±10，排拒±5；保护层厚度：基础±10，柱梁±5，粱墙壳±3;箍筋间距±20;钢筋弯起点位置20;预埋件中心线位置5，预埋件水平高差+3，03、钢筋接头易设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍4、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm时）或6m(直径＞12mm)或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利于绑扎，钢筋的弯钩应朝向混凝土内5、严格控制板负筋位置，防止被踩下，特别是悬挑板6、板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁剧中，主梁在下；当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上;节点钢筋稠密处要保证上部钢筋间距有30mm，以利于振捣模板一、一般规定1、模板及其支架应根据工程的结构形式，荷载大小地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载,应按施工技术方案搭设、拆除2、模板工程应有专项施工方案，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m,施工总荷载大于15KN/m2,，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统的施工方案应经专家论证二、模板工程设计的主要原则1、安全性：具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中部变形、不破坏、不倒塌2、实用性：模板应构造简单、只拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆3、经济性:在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工三、安装：1、安装上层模板及其支架时下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架,上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板2、模板应不漏浆，浇筑前应先湿润但不应有积水,模板内应干净并涂刷隔离剂3、用作模板的地坪应平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂、起鼓4、对跨度不小于4m的现浇梁板应起拱，设计无要求时按1/1000—3/1000起拱5、模板安装偏差：轴线安装5;底模上表面标高±5；内部尺寸：基础±10，柱梁墙+4—5；层高垂直度：不大于5m的6,大于5m的8；相邻两板表面高低差2；表面平整度5四、模板拆除：1、板跨度≤2m强度≥50％；＞板跨度＞2m≤8m；板跨度＞8m强度≥100％2、粱拱壳≤8m强度≥75%;粱拱壳＞8m强度≥100％；悬挑构件强度≥100％3、侧模拆除时应保证混凝土表面棱角不受损伤，一般墙体大模板在常温下,混凝土达到1N/mm2时即可拆除模板拆除时不应对楼层有冲击荷载，拆除的模板应分散堆放并及时清运4、拆除模板顺序：一般按先支后拆。

建筑施工模板安全技术规范

建筑施工模板安全技术规范1、为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特性、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。

对模板的支架材料宜优先选用钢材。

2、下列情况的模板承重结构和构件，不应采用Q235沸腾钢：㈠工作温度低于-20℃承受静力荷载的受弯及受拉的承重结构或构件。

㈡工作温度等于或低于-30℃的所有承重结构或构件。

3、当结构工作温度不高于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击性的合格保证；对Q390钢和 Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。

4、施工现场的制作的木构件，其木材的含水率应符合下列规定：㈠制作的原木、方木结构，不应大于25％；㈡板材和规格材，不应大于20％；㈢受拉构件的连接板，不应大于18％；㈣连接件，不应大于15％；5、常用木胶合模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm组合模板及构配件的容许变形值（mm）部件名称容许变形值钢模板的面板≦1.5单块钢模板≦1.5钢楞L/500或≦3.0柱箍B/500或≦3.0桁架、钢模板结构体系L/1000支撑系统累计≦4.0注：L为计算跨度，B为柱宽6、模板结构构件的长细比应符合下列规定：㈠受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200；㈡受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件，不应大于250 7、扣件式钢管脚手架作支架立柱时，应符合下列规定：当露天支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5；当高宽比大于5时，必须加设抛撑或缆风绳，保证宽度方向的稳定。

8、模板及其支架的设计应符合下列规定：混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm9、模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，其中受压立杆应满足计算要求，且其梢径不得小于80mm10、遇有下列情况时，水平支承梁的设计应采取防倾倒措施，不得取消或改动稍紧装置的作用，且应符合下列规定：㈠水平支承如倾斜或由倾斜的托板支承以及偏心荷载情况存在时㈡梁由多杆件组成㈢当梁的高宽比大于2.5时，水平支承梁的地底面严禁支承在50mm 宽的单托板面上11、当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。

立柱模板施工安全技术规定(四篇)

立柱模板施工安全技术规定立柱模板施工是指在建筑施工中使用的用于支撑混凝土浇筑时的立柱模板进行施工的工作。

为了保证施工安全，需要遵守以下技术规定：1. 设计合理：立柱模板的设计应符合相关建筑设计标准和规范要求，具有足够的强度和稳定性。

2. 材料选用：立柱模板的材料应符合国家标准，并经过合格的质量检测。

材料应具有足够的承载能力和耐久性。

3. 搭设施工平台：在立柱模板施工过程中，应搭设安全稳定的施工平台，并设置防护栏杆和安全网，以防止人员误坠。

4. 吊装操作：立柱模板的吊装操作应由持有相关证书的人员进行，吊装设备应检修合格，并严格按照吊装方案进行操作。

5. 固定牢固：立柱模板在施工时应采取适当的固定措施，以确保其稳定性和安全性。

6. 检查和维护：施工过程中，应定期检查立柱模板的安装情况，并及时发现和处理松动、裂缝等问题。

7. 个体防护：施工人员应配备个体防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保人身安全。

8. 施工管理：施工单位应建立健全的施工管理制度，明确责任，加强监督和培训，确保施工安全。

9. 应急措施：施工现场应配备灭火器和急救设备，并制定应急预案，以应对突发事故。

以上是立柱模板施工安全技术规定的一些基本要求，具体的规定还需要根据施工现场的具体情况和相关法律法规进行细化和补充。

立柱模板施工安全技术规定（二）1配合立柱模板施工的起重机必须同时满足起重负载和起重高度两个要求；起重机械作业面的地基(特别是汽车吊支腿下方的地基)，必须经过验收，地基不符合要求的不能进行施工。

2高处起重吊装作业时，应设统一的起重指挥，起重指挥和其它作业人员应在脚手架临边防护范围内进行作业。

____起重机作业必须遵守相应的安全操作规程和起重吊装“十不吊”规范；当履带式起重机必须带立柱钢模行走时，立柱钢模必须设溜绳控制平稳不晃动，立柱钢模起吊高度离地面不得大于50cm、起重机此时的负载不得超过额定起重量的____%，而且必须缓慢行走，严禁起重机长距离带载行走或在有坡度的路面上行走。

模板施工要点

模板工程施工质量控制要点模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。

一段标准工程施工工艺流程如下图：一、模板工程技术要求模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。

1.1模板安装施工技术要求①为了保证结构尺寸、位置的正确性,支模前要放好模板线及检查线，梁、柱模板安装完后，要检查梁、柱位置、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工计算。

②模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，浇注砼前,用高压风管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净。

模板安装后及时报验及混凝土浇筑施工。

③模板安装前,经过正确放样，检查无误后立模安装。

④中、顶板，中、顶梁结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。

当跨度大于4m时,模板预留拱度,起拱高度为跨度的3‰以确保净空和限界要求。

侧墙模板采用大模板，模板拼缝间贴密封胶条，防止漏浆.⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂.⑥结构变形缝处的端头安装填缝板，填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合并用固定牢固。

⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。

详见“模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表”模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表1．2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。

流水段的划分按以下原则考虑：尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定,以利于组织均衡施工。

要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。

做到每天完成一个流水段的支、拆模工序,即一套模板每天都能重复使用,使大模板得到充分利用。

高大模板支撑施工技术交底

工程名称施工单位交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：支撑体系地基高支模区域支撑体系，落于级配碎石垫层上，回填土施工时，每200mm厚一步，，分层压实。

虚铺厚度按试验结果取值，现场控制采用压路机碾压6—8遍，每遍轮印高差不大于5mm为宜，机械碾压边角处人工夯实。

回填土试验结果，满足设计规定的压实系数0。

94的要求。

对于高支模区域，模板支撑体系高宽比大，梁截面大，架体东西两侧没有拉结点，对地基承载力要求高，在回填土压实处理完成之后，在其表面300mm厚碎石垫层，作为支撑体系的基础，增大模板体系的承载力。

1、施工工艺流程框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木垫板→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板→搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑→浇筑框架柱混凝土→模板架体与框柱进行抱柱连接→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→搭设梁侧模板→梁板钢筋及模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→模板及支撑架拆除。

2、支撑体系搭设方法钢管扣件式模板支架立杆间距为900＊900，步距为1500mm。

盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900，步距为1200mm.（1）立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。

先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆,然后拉线设置其他立杆。

立杆全高垂直度按≤50mm控制.(2)水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。

外围水平杆设于立杆内侧,其余分别对称设于立杆同侧,以便斜杆、剪刀撑的搭设。

在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。

在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。

（3）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑(详见梁板模板施工平面布置图),与地面的夹角和形式必须符合设计要求。

模板工程专项方案

模板工程专项方案第一章工程概况略一、施工平面布置略二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二章编制依据1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范2、设计文件第三章施工计划一、施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的模板施工节点如下表所示：二、材料与设备计划1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3)、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.6钢管。

(4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、应有产品质量合格证；2)、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；3)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；5)、钢管必须涂有防锈漆。

(5)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1)、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；3)、钢管上严禁打孔。

模板施工的技术措施

模板施工的技术措施1、安全管理措施(1)、支撑脚手架搭设作业人员应正确佩戴使用安全帽、安全带和防滑鞋。

(2)、应执行施工方案要求，遵循支撑脚手架安装及拆除工艺流程。

(3)、支撑脚手架使用过程应明确专人管理。

(4)、应控制作业层上的施工荷载，不得超过设计值。

(5)、如需预压，荷载的分布应与设计方案一致。

(6)、支撑脚手架受荷过程中，应按对称、分层、分级的原则进行，不应集中堆载、卸载;并应派专人在安全区域内监测架体的工作状态。

(7)、支撑脚手架使用期间，不得擅自拆改架体结构杆件或在架体上增设其他设施。

(8)、不得在支撑脚手架基础影响范围内进行挖掘作业。

(9)、在支撑脚手架上进行电气焊作业时，应有防火措施和专人监护。

(10)、支撑脚手架应与架空输电线路保持安全距离，野外空旷地区搭设脚手架应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定设置防雷措施。

(11)、架体门洞、过车通道，应设置明显警示标识及防超限栏杆。

(12)、支撑脚手架工作区域内应整洁卫生，物料码放应整齐有序，通道应畅通。

(13)、当遇有重大突发天气变化时，应提前做好防御措施。

(14)、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

(15)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

(16)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

(17)、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

(18)、装拆模板时，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员要扣上安全带。

(19)、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

(20)、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。

吊点要合理布置。

模板工程技术要求

模板工程技术要求标题：模板工程技术要求引言概述：模板工程技术是一种在建筑和工程领域中广泛应用的技术，它可以提高工程的效率和质量。

然而，要实现一个成功的模板工程，有一些技术要求需要被满足。

本文将详细介绍模板工程技术要求的五个方面。

一、模板材料的选择1.1 强度和稳定性：模板材料需要具有足够的强度和稳定性，以承受施工过程中的荷载和压力。

1.2 防水防潮性能：模板材料应具备良好的防水和防潮性能，以避免水分渗入模板，导致变形和损坏。

1.3 可重复使用性：模板材料应该具备可重复使用的特性，以减少资源浪费并降低工程成本。

二、模板搭设技术2.1 稳定性：模板的搭设需要保证稳定性，以确保模板在施工过程中不会发生倾斜或倒塌的情况。

2.2 精确度：模板的搭设需要具备一定的精确度，以保证最终建筑结构的准确度和稳定性。

2.3 安全性：模板搭设过程中需要考虑施工人员的安全，采取必要的防护措施，防止意外事故的发生。

三、模板拆除技术3.1 顺序和方法：模板的拆除需要按照一定的顺序和方法进行，以确保拆除过程不会对建筑结构造成损坏。

3.2 安全性：模板拆除过程中需要注意安全，避免意外事故的发生，同时保护施工人员的身体健康。

3.3 环保性：模板拆除后的材料需要进行分类和处理，以实现资源的循环利用和环境的保护。

四、模板工程质量控制4.1 尺寸精确度：模板工程需要保证尺寸的精确度，以确保最终建筑结构符合设计要求。

4.2 表面平整度：模板工程需要保证表面的平整度，以确保最终建筑结构的外观质量。

4.3 强度和稳定性：模板工程需要保证强度和稳定性，以确保最终建筑结构的安全性和使用寿命。

五、模板工程管理5.1 项目计划：模板工程需要进行详细的项目计划，包括搭设和拆除的时间安排，以确保施工进度的控制。

5.2 资源管理：模板工程需要合理管理资源，包括模板材料的采购和使用，以确保工程成本的控制。

5.3 施工人员培训：模板工程需要对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识，以保证施工质量和安全。

模板施工要求和技术保证条件

模板施工要求和技术保证条件
模板施工要求和技术保证条件
1施工要求
本工程模板支撑体系搭设时必须严格按照设计图纸及构造要求进行搭设。

2技术保证
2.1管理措施
模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。

搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。

模板支撑体系搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。

2.2组织措施
选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。

2.3技术措施
严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。

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模板工程质量保证措施

模板工程质量保证措施1、技术准备熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准质量要求等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。

2、设计原则质量目标工程质量等级合格，据此，确定模板体系总体方案：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2）足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）构造简单、拆装方便，满足施工进度与质量要求的需要。

并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护；模板的拼缝严密、不漏浆。

（三）混凝土工程质量保证措施1、原材料的要求混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的要求。

防水混凝土使用的水泥强度等级不应低于32.5MPa；混凝土中要求最最小水泥用量为275kg/m³，最大水灰比为0.55，优先选用高强度等级普通硅酸盐水泥（P.O42.5）。

预应力构件混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，最小水泥用量为300kg/m³。

混凝土中掺用的粉煤灰的级别不应低于二级，质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。

掺合料的掺量应通过试验确定，掺量不宜大于20％。

石子最大粒径不宜大于31.5mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，其它要求应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

砂宜采用中砂，其它要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

2、混凝土碱含量的控制为避免地下混凝土工程的碱集料反应，其做法应满足最大水灰比0.55，最小水泥用量275Kg/m3,不得含有氯离子，总含碱量小于3Kg/m3。

模板施工安全规范要求

模板施工安全规范要求
【施工安全规范要求】
一、施工作业前：
1. 施工作业前，必须组织施工人员进行安全技术交底，明确各自工作任务和责任；
2. 按照建设项目安全管理要求，编制施工方案和施工组织设计，明确施工过程中存在的风险和控制措施；
3. 开展施工现场的安全技术检查，确保施工场地和施工设备符合安全要求；
4. 提供充足的安全防护装备和设施，并确保其有效使用；
5. 安排专人负责施工安全管理工作，严格监督施工现场安全运行。

二、施工作业中：
1. 要求所有从事施工作业的人员必须持有效的操作证件，具备相应的技术培训和安全知识；
2. 施工现场要明确划定安全防护区域，并设置明显的安全警示标识；
3. 确保施工现场人员佩戴合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等；
4. 施工现场必须实行严格的施工管理，禁止酒后、疲劳、吸毒等情况下从事施工作业；
5. 加强对施工机械设备的维护和检修，确保其安全运行；
6. 施工现场要保持通风良好，防止有害气体积聚和爆炸危险；
7. 确保施工现场安全疏散通道的畅通，配备必要的消防器材。

三、施工作业后：
1. 施工作业结束后，对施工区域进行清理，及时处理施工废弃物和危险废料；
2. 定期组织施工安全技术交底和培训，提高施工人员的安全意识和技能；
3. 进行事故隐患排查和整改，确保施工现场的安全和环境卫生。

该施工安全规范要求对施工作业的前、中、后进行全方位的安全管理，以确保施工过程的安全性和高效性。

施工单位必须严格遵守，并制定相应的落地措施，实施到施工实践中，以最大程度地保障施工人员的安全和项目的顺利进行。

模板工程施工规范GB

模板工程施工规范GB1. 总则1.1 模板工程是建筑工程的重要组成部分，是确保工程质量、安全和进度的重要环节。

为了规范模板工程施工，提高工程质量，保证施工安全，制定本规范。

1.2 本规范适用于新建、扩建、改建建筑工程的模板工程施工。

1.3 模板工程施工应遵循国家有关法律法规、标准和规定，应充分考虑工程设计要求、施工条件和技术经济合理性。

2. 施工准备2.1 模板工程的施工应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、安全措施等内容。

2.2 模板材料应符合国家有关标准的规定，具有出厂合格证书和质量保证书。

2.3 模板施工前应进行施工放样，标明模板的位置、尺寸和标高。

2.4 模板施工前应进行施工技术交底，使施工人员熟悉模板工程的施工要求和技术措施。

3. 模板安装3.1 模板安装应按照模板设计图纸和施工组织设计的要求进行，保证模板的稳定性、平整度和垂直度。

3.2 模板的连接应牢固，接缝应严密，不得有缝隙、空鼓和翘曲现象。

3.3 模板的支撑应牢固，满足承载力和稳定性的要求。

支撑系统应采取防变形措施。

3.4 模板的拆除应按照模板设计图纸和施工组织设计的要求进行，不得提前拆除支撑和模板。

4. 模板工程质量控制4.1 模板工程的施工应严格按照施工组织设计的要求进行，保证工程质量。

4.2 模板工程的施工应定期进行质量检查，发现问题应及时处理。

4.3 模板工程的施工应按照国家有关标准进行验收，验收不合格的工程不得投入使用。

5. 施工安全5.1 模板工程施工现场应符合国家有关安全生产的规定，应建立健全安全生产管理制度。

5.2 模板工程施工现场应设置安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品。

5.3 模板工程施工应采取防坠落、防物体打击、防触电等安全措施。

5.4 模板工程施工应定期进行安全检查，发现问题应及时处理。

6. 环境保护6.1 模板工程施工应遵守国家有关环境保护的规定，采取有效措施保护环境。

6.2 模板工程施工应加强现场管理，保持施工场地清洁卫生。

模板施工技术及验收规范

模板技术操作规程一、施工准备（一）材料1、木模板（或夹板）其规格、种类必须符合设计要求。

2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。

3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。

4、为确保砼构件的浇筑成型质量,经济实用,方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。

为降低工程成本模板采用循环使用的方式。

5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。

6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。

7、堆木料时，不得超过1。

2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。

8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。

9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用.（二）作业条件1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。

绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。

2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量,减少模板投入，增加周转次数。

3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。

5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50～100MM的短柱或导墙，作为模板定位基准.另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上, 并按2排主筋的中心位置分档,以保证钢筋和模板位置的准确。

6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。

另外，在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带，并校正其平直.7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护垫层,并办完隐蔽验收手续。

模版工程施工要求

模版工程施工要求一、总则1.1 本施工要求适用于项目总包工程的施工过程管理及技术要求，是指导施工方顺利完成工程施工任务的基本依据。

1.2 本施工要求是项目施工文件的其中一个组成部分，与相关设计文件、合同约定、法律法规等具有同等效力。

1.3 施工单位应结合具体工程规模、施工范围、工程特点等，制定符合本施工要求的施工组织设计及安全、质量、进度计划。

1.4 施工单位应严格按照本施工要求的要求执行施工任务，确保工程施工的安全、质量和进度。

二、施工组织管理要求2.1 施工单位应根据合同约定，制定施工组织设计，并报监理单位和业主单位审批后方可实施。

2.2 施工单位应制定安全生产责任制度和安全管理规定，明确人员职责，加强安全教育和培训，落实现场安全管理措施。

2.3 施工单位应保证施工现场有足够的施工技术人员和管理人员，能够严格按照设计要求和施工规范进行施工。

2.4 施工单位应定期组织施工现场验收，及时发现问题并制定整改方案，确保施工质量符合要求。

2.5 施工单位应定期向监理单位和业主单位报告施工进度和质量状况，配合监理单位进行质量检查和验收。

2.6 施工单位应遵守相关法律法规和国家标准，不得违法违规施工，确保工程质量和安全。

三、施工技术要求3.1 施工单位应合理安排施工序列和施工进度，确保各项施工任务按时完成。

3.2 施工单位应认真查阅施工图纸和设计说明，严格按照设计要求进行施工，不得擅自改动。

3.3 施工单位应选择质量合格的材料和施工设备，严格按照质量标准进行施工，确保工程质量。

3.4 施工单位应加强施工现场管理，确保施工现场的整洁和安全，并做好现场环保工作。

3.5 施工单位应做好施工过程的质量记录和施工日志，确保施工质量可查，合格证书齐全。

3.6 施工单位应根据工程实际情况，保证施工过程的技术指导和施工方法的调整，确保施工进度和质量的合理性。

四、工程质量检验要求4.1 施工单位应按照相关法规和合同约定的质量要求，制定施工质量检查计划，并报监理单位审核。

模板工程施工的基本要求

模板工程施工方案
基本要求
●1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：保证结构、构
件各部分形状尺寸的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于模板的安拆；
●2、现浇结构模板安装的允许偏差见下表：
●3、模板与砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求、清扫孔，
浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；
●4、墙、柱模板必须按规范规定要求进行拆除；
●5、施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，
经试验确定具体的拆模时间；上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。

四、模板工程
●本工程模板全部采用15mm厚胶合板，该板表面光洁，
硬度好，周转次数较多，砼成型质量较高。

模板支撑采用扣件式脚手架体系，扣件式脚手架支撑体系，承载力大，
安装可靠，便于管理等特点。

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模板施工安全技术规定(三篇)

模板施工安全技术规定1. 工地安全区域划定：在施工现场进行施工时，需要划定安全区域，禁止未经授权的人员进入。

安全区域应明确标示，并设置明显的安全警示标识。

2. 安全防护设施：施工现场应配备必要的安全防护设施，包括安全网、护栏、安全帽、安全鞋等。

施工人员在进行作业时必须佩戴相应的安全防护用品。

3. 施工设备安全：使用的施工设备应具备安全保护装置，并严格按照操作规程进行操作。

禁止无证无照的人员操作施工设备，操作人员应具备相应的操作证书。

4. 操作规程和安全培训：施工单位应制定详细的操作规程，并进行全员的安全培训。

施工人员应熟悉操作规程，并具备相应的安全知识和技能。

5. 火灾防控措施：严禁在施工现场吸烟、使用明火等，建立有效的火灾防控措施，配备合适的灭火器材。

施工单位应定期进行火灾演练，确保施工人员掌握正确的应急逃生方法。

6. 施工材料安全：施工材料应具备相应的质量合格证明，不得使用过期或伪劣材料。

施工现场应定期检查材料的存放和使用情况，确保安全无隐患。

7. 高处作业安全：进行高处作业时应使用安全绳索、安全带等，严禁悬垂、爬行或踩踏脆弱物体等高风险行为。

高处作业人员应定期进行身体健康检查，确保作业安全。

8. 施工现场管理：施工单位应建立健全的现场管理制度，明确责任人并进行督促检查。

严禁违章建筑、乱堆乱放，保持施工现场的整洁和秩序。

9. 废弃物管理：施工现场应设立专门的废弃物存放点，并定期进行分类、清理和处理。

禁止将废弃物随意倾倒或堆放，确保环境卫生和工地安全。

10. 安全意识培养：通过定期的安全培训和宣传活动，提高施工人员的安全意识和防范意识。

建立安全奖惩制度，鼓励遵守安全规定，惩罚违反安全规定者。

以上只是一些施工安全技术规定的基本要点，具体施工现场的安全规定还需根据不同施工单位和项目进行具体制定。

模板施工安全技术规定（二）第一章总则第一条为保障模板施工过程中的安全，预防和减少建筑施工过程中的事故和伤亡事故，本规定制定。

模板工程施工方案安装要求

模板工程施工方案安装要求一、施工范围本施工方案适用于模板工程的安装施工，包括模板的搭建、拆除及相关辅助设施的安装工作。

二、施工准备1. 施工前，需提前完成相关资料的审查、设计方案的确认及材料的采购；2. 安排专业技术人员对施工现场进行勘察，确保施工场地的地基平整，建筑结构完好，无碍事故隐患；3. 安排施工人员进行安全教育及施工技能培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。

三、施工环境1. 施工现场要保持清洁、整齐，确保施工区域无杂物；2. 施工现场要有足够的通风，保证空气流动良好；3. 施工现场要有适当的照明设施，保证施工作业的安全性和有效性。

四、材料及设备1. 施工材料应符合相关国家标准和规定，质量可靠，无损伤及变形；2. 施工设备应符合国家和行业相关要求，保持良好状态，安全可靠；3. 施工材料及设备应有相应的检验合格证明，并存放在指定的区域。

五、施工工艺1. 模板的搭建应按照设计方案及施工图纸要求进行，严格按照拼接顺序进行；2. 施工人员应熟练掌握模板的搭建、支撑及连接方法，保证搭建的牢固和稳定；3. 施工现场应设立专门的负责人员进行施工监督和管理；4. 安排有经验的施工人员对模板进行定期检查，发现问题及时处理，确保模板的安全可靠；5. 模板的拆除应按照施工图纸及设计方案要求进行，确保拆除过程中不损坏模板及相关结构；6. 模板拆除后，应安排专业人员及时进行清理和整理，保持现场清洁。

六、施工安全1. 安排专人负责施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全；2. 施工人员需严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具；3. 定期进行施工现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患；4. 严格控制施工现场的用火行为，保证施工现场的火灾安全。

七、施工质量1. 施工过程需严格按照设计方案进行操作，确保施工质量符合相关标准和规范；2. 施工过程中发现质量问题及时整改，并记录质量整改情况；3. 施工结束后，进行相关的验收，确保施工质量符合设计要求。