模板工程施工技术标准
最新模板工程施工规范
最新模板工程施工规范一、总则1.0.1 为确保我国建筑施工模板工程的安全、质量、进度和成本控制，贯彻国家安全生产的方针和政策，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。
1.0.3 模板工程施工应遵循技术先进、经济合理、方便适用、确保安全生产的原则。
1.0.4 模板工程施工应符合国家现行相关标准的规定。
二、术语和符号2.1 术语2.1.1 模板：直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。
模板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。
2.1.2 支架：支撑模板的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。
2.1.3 连接件：连接模板与楞梁、模板自身拼接、支架结构自身连接以及其中二者相互间连接所用的零配件。
包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。
2.1.4 模板体系：由模板、支架、连接件等组成的整体施工体系。
三、模板工程设计3.1 设计原则3.1.1 模板工程设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。
3.1.2 模板工程设计应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3.1.3 模板工程设计应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求。
3.1.4 模板工程设计应优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。
四、模板工程施工4.1 施工准备4.1.1 施工前应根据设计图纸和技术规范，编制详细的施工方案和施工安全措施。
4.1.2 施工前应组织施工人员进行技术培训和安全教育。
4.1.3 施工前应检查施工设备、材料是否符合设计要求。
4.2 施工安装4.2.1 模板安装应按照施工方案和设计要求进行，确保模板的承载力、刚度和稳定性。
4.2.2 支架安装应稳固可靠，满足模板和施工荷载的要求。
4.2.3 连接件安装应牢固，确保模板和支架之间的连接稳定。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建造设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
模板工程技术和规范
模板工程技术和规范一、引言模板工程技术和规范是指在建筑施工过程中，使用模板进行混凝土浇筑形成建筑构件的一种工程技术。
本文将详细介绍模板工程技术和规范的相关要求和标准，以确保施工质量和安全。
二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑过程中的压力和振动。
2. 模板表面应平整，无破损、裂缝和污渍，以确保混凝土表面的光滑度和一致性。
3. 模板材料应具有一定的防水性能，以防止混凝土水分过多地渗透到模板内部，导致模板变形和损坏。
三、模板安装要求1. 模板安装应按照设计要求和施工图纸进行，确保模板的准确位置和稳定性。
2. 模板支撑应均匀分布，支撑点间距应符合相关规范，以保证模板的均匀受力和稳定性。
3. 模板支撑点应放置在结构强度较高的位置，避免对模板造成过大的变形和损坏。
4. 模板连接应牢固可靠，连接件应符合相关标准，确保模板的整体刚性和稳定性。
四、模板拆除要求1. 模板拆除应在混凝土达到足够强度后进行，以确保模板拆除过程中不会对混凝土结构造成损坏。
2. 模板拆除应按照拆除顺序进行，避免对未拆除的模板施加过大的压力和振动。
3. 模板拆除应注意安全，避免人员和设备受到伤害，必要时应采取防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
五、模板工程质量验收标准1. 模板表面应平整光滑，无明显的凹凸和破损。
2. 模板尺寸应符合设计要求和施工图纸，无明显的偏差。
3. 模板连接件应牢固可靠，无松动和脱落现象。
4. 模板支撑点应稳定可靠，无明显的下沉和变形。
5. 模板拆除后，混凝土表面应无明显的损坏和脱落。
6. 模板工程验收合格后，方可进行下一步施工工序。
六、模板工程安全注意事项1. 在模板安装和拆除过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 模板工程现场应设置警示标识，提醒人员注意安全，禁止未经授权的人员进入施工区域。
3. 模板工程施工过程中，应定期检查模板的安装和连接情况，及时发现和处理问题，确保施工质量和安全。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、背景介绍模板工程是指在建造施工过程中，利用模板搭建暂时支撑结构，以便浇筑混凝土或者其他建造材料。
模板工程的质量和技术要求直接关系到整个建造工程的安全和质量。
本文将详细介绍模板工程的技术要求，包括模板材料、搭建方法、支撑结构等方面。
二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的压力。
2. 模板板材应选用优质的胶合板或者钢板，表面光滑平整，无明显翘曲、裂纹等缺陷。
3. 模板板材的厚度应根据具体工程要求确定，普通不应小于18mm。
4. 模板板材的接缝应密切，不得有明显的开裂或者松动现象。
三、模板搭建方法要求1. 模板搭建前应进行详细的施工方案设计，确保模板结构的稳定性和安全性。
2. 模板支撑应均匀分布，支撑点要坚固可靠，支撑杆应垂直于地面。
3. 模板板材的拼接应采用搭接或者对接方式，拼接部位应平整、坚固，不得有明显的缝隙。
4. 模板安装时应注意板材的方向，确保模板表面平整，不得有明显的凹凸。
四、支撑结构要求1. 支撑结构应根据具体工程要求进行设计，具备足够的承重能力和稳定性。
2. 支撑结构的材料应选用优质的钢管或者钢材，焊接点应坚固可靠，不得有明显的变形或者松动。
3. 支撑杆的间距应根据模板板材的尺寸和工程要求进行合理设置，普通不应大于1.2m。
4. 支撑结构应进行定期检查和维护，发现问题及时修复或者更换。
五、安全措施要求1. 在模板搭建过程中，必须按照像关安全规定进行操作，佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备。
2. 模板工程现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
3. 模板搭建前应进行安全技术交底，确保施工人员了解相关安全操作规程。
4. 模板搭建现场应保持整洁，杂物应及时清理，确保施工人员的安全通行。
六、质量检验要求1. 模板工程在搭建完成后，应进行质量检验，确保模板结构的稳定性和安全性。
2. 检验内容包括模板板材的表面质量、拼接处的坚固程度、支撑结构的稳定性等方面。
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准1.目录模板工程施工工艺标准 (1)1. 编制依据 (1)2. 技术要点 (1)2.1. 整体工艺流程 (1)2.2. 支撑系统安装流程 (1)2.3. 梁、板模板安装流程 (2)2.4. 圆柱模板工艺流程 (2)2.5. 预拼装墙模板工艺流程 (2)2.6. 模板安装技术控制点 (3)2.7. 模板拆除技术控制点 (3)2.8. 预拼装墙模施工技术控制点 (4)3. 质量要求 (5)3.1. 模板工程质量控制 (5)3.2. 模板安装 (5)预埋件和预留孔洞的允许偏差 (6)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法: (6)3.3. 模板的拆除 (7)3.3.1. 拆模时混凝土和模板的要求 (7)3.3.2. 模板拆除注意事项 (8)4. 安全环境控制 (8)4.1. 安全保证措施 (8)4.2. 安全技术措施 (10)4.2.1. 施工监测 (10)4.2.2. 监测点布置 (11)4.2.3. 观测方法 (11)4.2.4. 观测时间 (12)4.2.5. 注意事项 (12)4.3. 预防高空坠落事故安全技术措施 (13)4.4. 触电事故的预防措施 (13)4.5. 火灾事故的预防措施 (13)模板工程施工工艺标准2.编制依据1．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；2．建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)；3．建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；4．混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011)；5．混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011年版)；6．木结构设计规范（GB50005-2003）；7．混凝土质量控制标准（（GB50164-2011)；8．建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；3.技术要点3.1. 整体工艺流程放线定位→墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→墙柱模板支设→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→标高复核→放线定位3.2. 支撑系统安装流程放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按40～60N.m力矩拧紧碗扣，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成。
模板工程施工工艺技术标准
模板工程施工工艺技术标准模板工程施工工艺技术标准一、编制引用的标准、规范：1、《木结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002〕2、《混凝土结构工程施工验收规范》〔GB50204-2002〕3、《建筑工程施工质量验收统一标准》》〔GB50300-2001〕4、《组合钢模板技术规范》〔GB50214〕5、《建筑结构荷载规范》〔GB50009〕6、《钢结构设计规范》〔GB50017〕7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018〕8、《木结构设计规范》〔GB50005〕9、《建筑地基基础设计规范》〔GB 5000710、《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕11、《低合金高强度结构钢》〔GB/T 1591〕12、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕13、《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092〕14、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕15、《一般工程铸造碳钢件》〔GB/T 11352〕16、《碳钢焊条》〔GB/T 5117〕17、《低合金钢焊条》〔GB/ 5118〕18、《六角头螺栓C 级》〔GB/T 5780〕19、《六角头螺栓》〔GB/T 5782〕20、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》〔GB/T 3098.1〕21、《紧固件机械性能自攻螺钉》〔GB/T 3098.5〕22、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》〔GB/T 3098.11〕23、《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕24、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ 128〕25、《建筑施工高处作业安全技术规范》〔JGJ80〕26、《施工现场临时用电安全技术规范》〔JGJ 46〕二、适用范围1、木模板施工工艺适应于建(构）筑物的钢筋混凝土结构施工。
2、定型组合钢模板施工工艺适应于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。
3、组合钢大模板施工工艺适应于工业于民用建筑现浇混凝土剪力墙模板工程。
4、早拆模板体系施工工艺适应。
模板施工技术标准
模板工程施工技术标准签发：文件归类技术标准文件编号GJB-11 编制部门项目管理中心文件名称模板工程施工技术标准版本号V0.8 编制日期模板工程施工技术标准1.编制目的本标准文件的编制目的是为了防止混凝土结构等质量通病，规范模板工程施工技术标准，特制定本技术标准作为现场施工作业文件。
2.适用范围适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。
3.模板工程施工管理标准本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。
验收流程中的所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算；4.模板施工技术要求支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。
经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。
4.1. 立模前的准备工作立模前的准备工作①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
④上道工序验收完毕，签字齐全。
⑤按要求安装好门、窗洞口模板。
⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。
⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。
4.2. 大模板制作及质量标准模板质量允许偏差（mm ）序号 名称 允许偏差（mm ）检查方法 1 模板高度 ±2 钢卷尺 2 模板宽度 ±2 钢卷尺 3 对角线 3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺 5 相邻板面高低差 1 2米靠尺、塞尺 6 边框平直度 ±1 3米靠尺、塞尺 7 模板翘曲度 L/1000 在平台上对角拉线8 模板拼装后接缝宽度 1 塞尺 9 穿墙螺栓孔眼位置1 钢尺 10油漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。
模板工程技术要求
模板工程技术要求标题：模板工程技术要求引言概述：模板工程技术是一种在建筑和工程领域中广泛应用的技术，它可以提高工程的效率和质量。
然而，要实现一个成功的模板工程，有一些技术要求需要被满足。
本文将详细介绍模板工程技术要求的五个方面。
一、模板材料的选择1.1 强度和稳定性：模板材料需要具有足够的强度和稳定性，以承受施工过程中的荷载和压力。
1.2 防水防潮性能：模板材料应具备良好的防水和防潮性能，以避免水分渗入模板，导致变形和损坏。
1.3 可重复使用性：模板材料应该具备可重复使用的特性，以减少资源浪费并降低工程成本。
二、模板搭设技术2.1 稳定性：模板的搭设需要保证稳定性，以确保模板在施工过程中不会发生倾斜或倒塌的情况。
2.2 精确度：模板的搭设需要具备一定的精确度，以保证最终建筑结构的准确度和稳定性。
2.3 安全性：模板搭设过程中需要考虑施工人员的安全，采取必要的防护措施，防止意外事故的发生。
三、模板拆除技术3.1 顺序和方法：模板的拆除需要按照一定的顺序和方法进行，以确保拆除过程不会对建筑结构造成损坏。
3.2 安全性：模板拆除过程中需要注意安全，避免意外事故的发生，同时保护施工人员的身体健康。
3.3 环保性：模板拆除后的材料需要进行分类和处理，以实现资源的循环利用和环境的保护。
四、模板工程质量控制4.1 尺寸精确度：模板工程需要保证尺寸的精确度，以确保最终建筑结构符合设计要求。
4.2 表面平整度：模板工程需要保证表面的平整度，以确保最终建筑结构的外观质量。
4.3 强度和稳定性：模板工程需要保证强度和稳定性，以确保最终建筑结构的安全性和使用寿命。
五、模板工程管理5.1 项目计划：模板工程需要进行详细的项目计划，包括搭设和拆除的时间安排，以确保施工进度的控制。
5.2 资源管理：模板工程需要合理管理资源，包括模板材料的采购和使用，以确保工程成本的控制。
5.3 施工人员培训：模板工程需要对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识，以保证施工质量和安全。
模板工程技术和规范
模板工程技术和规范一、引言模板工程技术和规范是指在建筑施工过程中，使用模板来支撑混凝土浇筑，以保证施工质量和安全。
本文将详细介绍模板工程技术和规范的相关要求和标准，包括模板的选材、制作、安装、拆除等方面。
二、模板选材1. 板材选用：模板板材应选用优质的胶合板或钢板，具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力和震动。
2. 表面处理：模板板材表面应平整光滑，无明显破损和裂缝，以确保混凝土表面平整度。
3. 防潮处理：模板板材应进行防潮处理，以防止混凝土水分渗透导致模板变形或破损。
三、模板制作1. 尺寸精度：模板尺寸应符合设计要求，尺寸精度应控制在±2mm以内。
2. 连接方式：模板板材之间的连接应采用可靠的连接方式，如螺栓、钢钉等，确保模板整体稳定。
3. 支撑结构：模板的支撑结构应稳定可靠，能够承受混凝土浇筑时的重量和振动。
四、模板安装1. 安装顺序：模板的安装应按照施工顺序进行，确保施工进度和质量。
2. 安装精度：模板安装应保持水平、垂直和平整，安装精度应控制在±2mm以内。
3. 固定方式：模板应采用可靠的固定方式，如钢筋焊接、螺栓固定等，确保模板不会因混凝土浇筑时的振动而移动或变形。
五、模板拆除1. 拆除时机：模板的拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，一般为混凝土强度达到设计强度的70%。
2. 拆除方法：模板的拆除应采用适当的方法，避免对混凝土结构造成损伤。
3. 拆除顺序：模板的拆除顺序应按照设计和施工要求进行，避免对已浇筑的混凝土构件施加额外的荷载。
六、模板工程验收1. 外观质量：模板工程应具有平整、光滑、无明显破损和裂缝的外观质量。
2. 尺寸精度：模板工程应符合设计要求的尺寸精度，尺寸偏差应在规定范围内。
3. 安全可靠：模板工程应具有足够的强度和刚度，能够承受设计荷载和振动，确保施工安全。
七、总结模板工程技术和规范是保证建筑施工质量和安全的重要环节。
通过正确选材、精确制作、规范安装和合理拆除，可以确保模板工程的质量和稳定性。
模板工程施工规范GB
模板工程施工规范GB1. 总则1.1 模板工程是建筑工程的重要组成部分，是确保工程质量、安全和进度的重要环节。
为了规范模板工程施工，提高工程质量，保证施工安全，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、扩建、改建建筑工程的模板工程施工。
1.3 模板工程施工应遵循国家有关法律法规、标准和规定，应充分考虑工程设计要求、施工条件和技术经济合理性。
2. 施工准备2.1 模板工程的施工应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、安全措施等内容。
2.2 模板材料应符合国家有关标准的规定，具有出厂合格证书和质量保证书。
2.3 模板施工前应进行施工放样，标明模板的位置、尺寸和标高。
2.4 模板施工前应进行施工技术交底，使施工人员熟悉模板工程的施工要求和技术措施。
3. 模板安装3.1 模板安装应按照模板设计图纸和施工组织设计的要求进行，保证模板的稳定性、平整度和垂直度。
3.2 模板的连接应牢固，接缝应严密，不得有缝隙、空鼓和翘曲现象。
3.3 模板的支撑应牢固，满足承载力和稳定性的要求。
支撑系统应采取防变形措施。
3.4 模板的拆除应按照模板设计图纸和施工组织设计的要求进行，不得提前拆除支撑和模板。
4. 模板工程质量控制4.1 模板工程的施工应严格按照施工组织设计的要求进行，保证工程质量。
4.2 模板工程的施工应定期进行质量检查，发现问题应及时处理。
4.3 模板工程的施工应按照国家有关标准进行验收，验收不合格的工程不得投入使用。
5. 施工安全5.1 模板工程施工现场应符合国家有关安全生产的规定，应建立健全安全生产管理制度。
5.2 模板工程施工现场应设置安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品。
5.3 模板工程施工应采取防坠落、防物体打击、防触电等安全措施。
5.4 模板工程施工应定期进行安全检查，发现问题应及时处理。
6. 环境保护6.1 模板工程施工应遵守国家有关环境保护的规定，采取有效措施保护环境。
6.2 模板工程施工应加强现场管理，保持施工场地清洁卫生。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是指在建造施工过程中，为了支撑和保护混凝土结构而搭设的暂时性工程。
模板工程的质量直接影响着建造结构的稳定性和施工进度。
为了确保模板工程的质量，提高施工效率，本文将详细介绍模板工程的技术要求。
二、模板选材要求1. 模板材料应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力和自身分量。
2. 模板材料应具有良好的防潮性能，避免水分对模板的伤害。
3. 模板材料应具有良好的耐磨性和耐久性，能够经受多次使用和露天施工的环境。
4. 模板材料应符合国家相关标准和规范的要求，确保施工质量和安全性。
三、模板搭设要求1. 模板支撑系统应按设计要求进行布置，支撑点应均匀分布，支撑点之间的距离应符合规范要求。
2. 模板支撑点应稳固可靠，支撑材料应符合要求，支撑点与地面接触应平稳，避免浮现不均匀沉降。
3. 模板支撑系统应具有足够的刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的压力和振动。
4. 模板支撑系统应进行适当的调整和加固，确保模板的平整度和垂直度符合规范要求。
四、模板拆除要求1. 模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，普通不得早于混凝土浇筑后28天。
2. 模板拆除应按照施工顺序进行，先拆除墙体模板，再拆除梁板模板，最后拆除柱模板。
3. 模板拆除时应注意保护混凝土结构，避免对结构造成伤害。
4. 模板拆除后应及时清理施工现场，保持环境整洁。
五、模板工程质量控制要求1. 模板工程应按照设计图纸和规范要求进行施工，不得有任何偏差和误差。
2. 模板安装过程中应进行严格的检查和验收，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
3. 模板使用期间应进行定期检查，及时发现和处理模板的损坏和变形。
4. 模板工程竣工后应进行终验，确保模板工程质量符合设计要求和规范要求。
六、模板工程安全要求1. 模板工程施工前应进行安全技术交底，确保施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 模板工程施工现场应设置明显的安全警示标志，保障施工人员的安全。
模板工程施工技术
模板工程施工技术第一节模板的作用与基本要求一、模板的作用与重要性模板作业是混凝土工程施工中必不可少的辅助作业，需要消耗大量的木材、钢材、劳力和资金。
其质量好坏直接影响工程质量和进度。
模板对混凝土的作用为：（1）支承作用。
支承混凝土的重量、流态、混凝土侧压力及其他施工荷载。
（2）成型作用。
使新浇混凝土凝固成型，保证结构物的设计形状和尺寸。
（3）保护作用。
使混凝土在较好的温湿条件下凝固硬化，减轻外界气温的有害影响。
除上述作用外，某些模板还有改善混凝土表面质量的作用，如真空模板和混凝土预制模板等。
模板虽系一项临时结构，但其费用所占比例较大，约占混凝土工程总费用的10%～20%，甚至更高。
在施工中，模板装拆作业往往是控制性工序之一，直接影响工程进度。
在某些特殊部位，如大坝溢流面，尾水管弯管段等部位的模板安装，是控制工程质量的关键。
因此，正确地选择模板形式和架设方法，提高模板重复使用次数，应优先选用钢模板，尽可能采用模板施工新技术，对于保证工程质量、降低工程造价、加快工程进度，具有明显的技术经济效益。
二、模板的基本要求对模板的要求应根据其作用和施工方便确定，并尽量少用木材。
（1）根据模板作用。
按支承作用，要求模板具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受各种设计荷载；按成型作用，要求模板拼装严密、准确，表面平整，不漏浆，不超过允许偏差，保证浇筑块成型后的形状、尺寸符合设计规定；按保护作用，应利于混凝土凝固硬化，提高混凝土表面强度。
（2）施工要求。
模板应结构简单，制作、安装和拆除方便，力求模板标准化、系列化，提高重复使用次数，有利于混凝土工程机械化施工。
（3）节约木材。
应优先选用钢模板，少用木材。
三、模板的分类水利工程的模板因建筑物的形状和部位而异。
按模板形状分有平面模板和曲面模板。
平面模板又称为侧面模板，主要用于结构物垂直面，数量较大。
曲面模板用于廊道、隧洞、溢流面和某些形状特殊的部位，如进水口扭曲面、蜗壳、尾水管等。
模板工程施工技术规范名称
模板工程施工技术规范名称：JGJ162-2019《建筑施工模板安全技术规范》一、前言JGJ162-2019《建筑施工模板安全技术规范》是我国建筑施工领域的一项重要行业标准，旨在保障建筑施工模板工程的安全、高效、质量可控。
本规范的制定和实施，对于提高我国建筑施工模板工程的安全水平，促进建筑施工技术进步，具有重要意义。
二、规范适用范围JGJ162-2019《建筑施工模板安全技术规范》适用于新建、扩建、改建建筑物的现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。
此外，本规范还适用于各类构筑物和基础设施工程的模板施工。
三、规范主要内容JGJ162-2019《建筑施工模板安全技术规范》共分为8章，包括总则、术语和符号、材料选用、荷载及变形值的规定、设计、模板构造与安装、模板拆除、安全管理。
具体内容如下：1. 总则：明确了本规范的编制目的、适用范围、原则和要求。
2. 术语和符号：定义了模板工程的相关术语和符号，为规范的理解和应用提供依据。
3. 材料选用：规定了模板材料的选用原则和标准，包括木材、钢材、塑料等材料的性能要求。
4. 荷载及变形值的规定：明确了模板工程的荷载分类、计算方法和变形值限制，确保模板工程的稳定性和安全性。
5. 设计：提出了模板工程设计的要求和方法，包括模板体系、支架结构、连接件等方面的设计原则。
6. 模板构造与安装：规定了模板构造、安装的要求和工艺，确保模板工程的施工质量。
7. 模板拆除：明确了模板拆除的条件、顺序和工艺，确保模板拆除的安全和高效。
8. 安全管理：提出了模板工程施工安全管理的措施和要求，保障施工现场的安全。
四、规范的实施与应用JGJ162-2019《建筑施工模板安全技术规范》自2019年实施以来，在我国建筑施工领域得到了广泛的应用。
各级建设行政主管部门、施工企业和施工现场应严格执行本规范，确保模板工程施工安全、质量和进度。
同时，各级质量监督机构应加强对模板工程施工的监督检查，对违反本规范的行为进行严肃处理。
模板工程施工标准及编号
模板工程施工标准及编号编号：[标准编号]1. 总则1.1 本标准适用于建设工程施工过程中的各项工程，包括但不限于土建施工、装饰装修、给排水工程、电气工程等。
1.2 所有施工单位及施工人员必须严格遵守本标准，确保工程质量和安全。
1.3 工程施工必须符合国家相关规定和标准，确保工程的可持续发展和环境保护。
2. 施工准备2.1 施工单位必须提供施工组织设计文件，包括总平面布置、施工顺序、施工方法等内容。
2.2 施工单位必须根据设计文件进行施工图纸编制和施工材料清单确认。
2.3 施工单位必须组织施工人员进行施工技术培训，确保施工过程中的技术要求能够得到满足。
3. 施工管理3.1 施工单位必须建立健全的施工管理体系，包括工程进度管理、质量管理、安全管理等。
3.2 施工单位必须设立专门的施工管理人员，负责施工现场的协调和管理工作。
3.3 施工单位必须制定完善的施工方案，确保施工过程中的安全和质量。
4. 施工工艺4.1 土建施工必须符合相关国家标准和规范，包括但不限于混凝土浇筑、砌筑、抹灰等。
4.2 电气工程必须符合相关国家标准和规范，包括但不限于线路安装、接线、配电箱的安装等。
4.3 给排水工程必须符合相关国家标准和规范，包括但不限于管道安装、阀门安装、水泵的安装等。
5. 施工质量5.1 施工单位必须进行施工质量检验，确保工程质量能够符合设计要求。
5.2 施工单位必须做好施工质量记录，确保工程施工过程中的每个环节都能够完善。
5.3 施工单位必须配备专业的施工质量检验人员，确保施工质量的控制和监督能够得到有效实施。
6. 安全防护6.1 施工单位必须配备专业的安全防护人员，负责施工现场的安全管理工作。
6.2 施工单位必须做好安全防护工作，包括但不限于设立安全警示标识、安全通道的设置等。
6.3 施工单位必须定期进行安全巡查，确保施工现场的安全管理工作得到有效实施。
7. 施工验收7.1 施工单位必须配合相关部门进行工程验收，确保工程的质量和安全。
滑动模板工程技术标准
滑动模板工程技术标准一、工程设计1.根据工程实际情况，确定滑动模板的形状、尺寸和承载力等参数。
2.根据设计要求，确定模板的材质、连接方式、支撑和固定方式等。
3.确定混凝土浇筑方案，包括浇筑顺序、振捣方式、养护方法等。
4.确定安全措施和环保方案，确保工程施工安全和环保要求。
二、模板制作1.按照设计要求，选用合格的材质和连接材料制作模板。
2.模板制作应符合设计要求，表面平整、光洁，连接牢固、稳定。
3.模板制作过程中应注重环保，减少噪音、粉尘等污染。
三、安装与调试1.根据工程要求，确定模板的安装位置和高度。
2.按照设计要求，安装支撑和固定设施，确保模板稳定。
3.对模板进行调试，确保模板的水平度和垂直度符合要求。
四、混凝土浇筑1.按照设计要求的混凝土配合比进行搅拌和运输。
2.按照浇筑顺序，将混凝土分层浇筑，每层厚度不宜过大。
3.振捣充分，确保混凝土密实度和平整度。
4.浇筑过程中应保持模板稳定，避免变形或移位。
五、滑升与定位1.根据工程要求，确定滑升的高度和速度。
2.使用液压千斤顶或其他设备进行滑升，确保滑升过程稳定。
3.在滑升过程中，对模板的水平度和垂直度进行监测和控制。
4.滑升到位后，对模板进行固定和定位。
六、钢筋加工与安装1.根据设计要求，选用合格的钢筋材料并进行加工。
2.按照要求对钢筋进行弯曲、切割和绑扎等操作。
3.在模板上准确标出钢筋的位置和角度，确保钢筋安装准确。
4.对钢筋安装进行检查和验收，确保符合设计要求。
七、验收与维护1.对完成的滑动模板工程进行验收，检查模板的位置、尺寸、平整度等参数是否符合设计要求。
2.对使用的材料和设备进行检查和验收，确保符合工程设计要求。
3.对不合格的地方进行整改和修复，确保工程质量符合要求。
4.对工程资料进行整理和归档，为今后的维护和管理提供依据。
八、安全与环保1.在工程施工过程中，应采取有效的安全措施，确保工人和设备的安全。
2.在使用液压千斤顶等设备时，应遵守操作规程，避免发生设备故障或人员伤害事故。
模板工程施工工艺技术标准
模板工程施工工艺技术标准篇一：模板施工工艺流程及验收标准模板工程施工工艺流程及验收标准一）施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进二）技术要求及验收标准：1．模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。
2．确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。
3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m 结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。
4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。
5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。
6. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。
7．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。
8．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。
9．底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。
已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。
模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是建造施工中的重要工序之一，它直接影响着建造物的质量和安全性。
为了确保模板工程的顺利进行，本文将详细介绍模板工程的技术要求，包括模板材料、搭建要求、拆除要求等方面的内容。
二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家相关标准，具有良好的强度和稳定性。
2. 木质模板应选用材质均匀、无裂纹、无明显疵病的优质板材。
3. 钢质模板应选用厚度适宜、强度高、防锈性能好的钢板。
4. 胶合板模板应选用胶合强度高、板面平整、无腐蚀、无翘曲的胶合板。
5. 模板材料的尺寸应符合设计要求，板材的接缝应平整、密切，不得有明显的缝隙。
三、模板搭建要求1. 模板搭建前，应对施工现场进行勘测，了解地基情况、建造结构等，确保模板的稳定性。
2. 模板支撑应坚固可靠，支撑点应均匀分布，支撑间距不得大于1.2m。
3. 模板支撑应垂直于地面，支撑点应与模板接触坚固，不得有松动现象。
4. 模板支撑应根据设计要求进行调整，保证模板的水平度和垂直度。
5. 模板的拼接应坚固可靠，拼缝处应采用密封材料进行填充，确保不漏浆。
四、模板拆除要求1. 模板拆除时间应根据混凝土强度和设计要求确定，普通不得早于混凝土强度达到设计要求的70%。
2. 模板拆除前，应进行检查，确保混凝土已彻底凝固，无明显的裂缝和变形。
3. 模板拆除时应采取逐层拆除的方式，先拆除顶层模板，再逐层向下进行。
4. 模板拆除时应注意安全，采取防护措施，避免模板块蓦地脱落造成伤害。
5. 模板拆除后，应及时清理施工现场，确保安全整洁。
五、模板工程质量控制1. 模板工程应按照设计要求进行施工，确保结构的准确性和稳定性。
2. 模板工程应进行质量检验，包括模板材料的检验和搭建质量的检验。
3. 模板工程应进行验收，确保模板的质量符合相关标准和要求。
4. 模板工程施工中应及时记录施工过程和质量情况，以备后期查验和评估。
六、模板工程安全措施1. 模板工程施工前应进行安全交底，明确施工人员的责任和安全注意事项。
模板工程施工安全技术规范
模板工程施工安全技术规范第一章总则第一条为了规范模板工程施工过程中的安全管理工作，保障施工人员生命财产安全，提高工程质量，根据国家有关法律法规，制定本规范。
第二条本规范适用于模板工程施工过程中的安全管理工作，包括但不限于施工范围界定、施工组织设计、设备操作、作业环境控制等内容。
第三条模板工程施工单位应当建立健全安全管理体系，切实加强施工现场安全管理工作，确保施工过程安全。
第四条施工单位应当根据工程特点，制定安全施工方案，并组织实施，确保施工过程中各项安全防护措施得到有效执行。
第五条施工单位应当加强对工人的安全教育和培训，提高工人安全意识和安全技能。
第二章施工准备阶段第六条模板工程施工前，施工单位应当对施工现场进行安全评估，确定施工方案。
第七条施工单位应当对施工现场进行环境检查，确保施工场地平整，无危险隐患。
第八条施工单位应当制定施工现场的安全通道和紧急疏散路线，并设置标识指示。
第九条施工单位应当对施工现场的用电、用水等设施设备进行检查，确保设施设备正常运行。
第十条施工单位应当制定交底程序，确保施工人员对模板工程施工过程中的安全措施和作业程序有清楚的了解。
第三章施工过程阶段第十一条施工单位应当确定责任人，建立安全管理责任追究制度，发现安全问题及时处置。
第十二条施工单位应当对施工现场的安全环境进行定期检查，确保施工现场安全。
第十三条施工单位应当保证施工现场人员的安全生产用具齐全，保障施工人员的生命财产安全。
第十四条施工单位应当加强对设备操作人员的培训，确保设备操作规范。
第十五条施工单位应当制定施工现场的应急预案，确保施工现场发生事故时能够及时有效应对。
第四章施工收尾阶段第十六条施工单位应当做好施工现场的清理工作，清除所有施工垃圾和材料，确保施工现场整洁有序。
第十七条施工单位应当对施工现场的安全设施进行检查和整改，确保施工过程中的安全措施有效。
第十八条施工单位应当对施工现场进行安全验收，确保施工现场符合安全要求，并做好相关安全档案归档工作。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是建造施工中的重要环节，为确保施工质量和工期进度，需要制定相应的技术要求。
本文将详细介绍模板工程的技术要求，以确保施工过程中的安全性、稳定性和可靠性。
二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度，能够承受施工过程中的荷载和压力。
2. 模板材料的表面应平整、光滑，不得有明显的缺陷和瑕疵，以保证混凝土表面的平整度和光洁度。
3. 模板材料的防水性能应良好，能够有效防止水分渗透和漏水现象的发生。
4. 模板材料的防火性能应符合相关要求，能够有效阻挠火势的蔓延，确保施工安全。
三、模板施工要求1. 模板的安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的位置、尺寸和形状准确无误。
2. 模板的支撑系统应稳固可靠，能够承受模板的分量和施工过程中的荷载。
3. 模板的连接应坚固可靠，不得浮现松动、开裂和脱落等现象。
4. 模板的拆除应在混凝土达到设计强度后进行，避免对混凝土的破坏和变形。
四、模板表面处理要求1. 模板表面应清洁干净，不得有灰尘、油污和杂物等。
2. 模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸和破损。
3. 模板表面应涂刷防粘剂，以防止混凝土与模板粘连。
五、模板维护要求1. 模板在使用过程中应定期检查和维护，发现问题及时修复或者更换。
2. 模板在存放过程中应妥善保管，防止受潮、受热和受损。
3. 模板在拆除后应进行清洁和修整，以备下次使用。
六、模板验收要求1. 模板施工完成后应进行验收，确保符合设计要求和施工规范。
2. 模板验收内容包括模板材料的质量、模板施工的准确性和模板表面的处理等。
3. 模板验收结果应详细记录，并及时通知相关责任方。
七、安全注意事项1. 在模板施工过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工安全。
2. 模板的搭设和拆除应有专人负责，操作人员应熟悉操作规程，确保施工过程中不发生意外事故。
3. 模板施工现场应设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
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模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。
1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。
1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。
1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。
1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。
现浇板板缝粘贴透明胶带。
02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。
2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。
2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。
2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。
2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。
2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。
2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。
2.4 外墙模板上口外侧设通长背楞2.4.1 外墙、电梯井、楼梯间墙柱模板上口外侧需设通长背楞，保证上口垂直、不变形。
2.5 外墙接缝做法2.5.1 流程：预埋加固螺杆——弹设水平标高线——安装定型底座——安装通长方木——安装外墙模板。
模板下挂200㎜。
2.6 止水要求2.6.1 有止水要求的剪力墙、水池池壁均采用三段式止水对拉螺栓，中间段两端加设成品（可拆除）锥形橡胶皮垫，与墙体外表平齐，模板拆除后卸掉橡胶皮垫周转利用。
2.7 剪力墙柱支模质量要求2.7.1 选用优质模板，周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀。
2.7.2 龙骨厚度一致，平直无变形，间距净空不应大于150㎜，通长设置。
2.7.3 本工程标准层采用钢支撑加固体系，墙体横杠分为5道，第一道距地面250㎜，第二道间距450㎜，其余间距500㎜。
2.7.4 采用双钢管加固体系，最下排对拉螺杆离板面不宜大于200㎜，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250㎜。
2.7.5 底部1.5米高度范围(底部三道对拉螺杆)，必须采用双螺母安装。
03楼板支模要点3.1 施工质量要求3.1.1 顶板、梁标高允许偏差±3mm，合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3㎜，合格率必须达到95%以上。
3.1.2 顶板模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
3.1.3 在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
3.1.4 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
3.1.5 墙板、梁底板及侧模的标高要绝对准确，与支模架水平龙骨标高一致。
顶模铺设完成前，在上层钢筋上提前抄测水平点，支模过程中实时复核。
3.2 支模架3.2.1 立杆间距均匀，地下室采用900*900间距搭设，楼层采用900*1200间距搭设，最大处不允许大于1200mm。
立杆距离墙边不宜大于400㎜；立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一线。
3.2.2 支模架采用钢管+可调托座方式，架子立杆高度应选择比楼层净空高度低300-400mm的钢管。
高层建筑优先选用碗扣脚手架钢管作为立杆。
3.2.3 模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650㎜，丝杆外露长度严禁超过400㎜，可调托座插入立杆不得小于150㎜。
3.3 楼板龙骨安装3.3.1 楼板支模木龙骨或方钢布置要求均匀，净空间距不操过20㎝（板厚15㎝内）。
3.3.2 木龙骨或方钢布置距墙面的距离控制在15㎝以内，悬挑长度控制在25㎝以内。
3.3.3 主龙骨钢管可采用双钢管或方钢安装，末端悬挑长度不宜超过25㎝，且距墙面距离控制在15㎝以内。
3.3.4 模板缝同次龙骨同向处，下方敷设方木。
3.4 楼板支模标高及平整度验收3.4.1 楼板支模板面标高允许偏差5㎜；平整度允许偏差5㎜（国标）。
3.4.2 对楼板模板进行检查和验收时，同时要求木工操作人员在板底同步进行调整。
第一遍采用拉线控制，严格检查楼板标高。
第二遍采用靠尺检查模板平整度。
3.5 挂模施工（1）3.5 挂模施工（2）3.5.1 采用斜向加固措施，设置统一底座。
3.6.1 必须等砼达到规范要求强度后才可拆模。
3.6.2 拆模时严禁破坏砼的棱角。
3.6.3 顶板拆除后，及时做好清理及缺陷修补。
3.6.4拆模后把模板清理干净、分类堆放整齐，严禁超负荷集中堆放顶板材料。
3.7.1 后浇带模板支设必须采用独立支撑体系，与相邻模板支架安拆互不影响，后浇带混凝土未浇筑前不得拆除。
间距、步距同满堂架，两侧加设连续剪力撑，形成一个稳固整体。
3.6.2 后浇带底模应平行于后浇带方向铺设，两端方木应超出后浇带100mm并紧贴两侧混凝土以防支撑脱落。
3.6.3方木下小横杆应为定尺，不应超过后浇带模板宽度，以免影响两侧模板拆除，模板安装时应先安装后浇带模板，之后安装两侧模板。
04梁支模要点4.1 梁4.1.1 梁高≥600㎜时应采用对拉螺栓加固；梁＜600㎜，采用定型夹具加固。
梁夹具距墙≤200㎜，间距≤500㎜。
4.1.2 同一作业面上所用的模板、木枋必须保证厚度一致；梁模、侧模交接处粘贴海绵条，保证拼缝严密。
4.2.1 搁置梁底板的主龙骨宜加固在横向水平杆上，便于梁侧模加固，或在梁底加设梁夹具，间距不大于600㎜。
4.2.2 梁侧模上端水平木龙骨应与墙板连续设置或设企口连接，不应断开。
4.2.3 平板铺设前应对剪力墙、梁模板标高利用主筋上的50线进行复核。
4.3.1 堵头板与梁底板处加固安装与墙板阴角处安装加固方式相同。
05模板验收5.1 项目部建立三检制，通过班组自检、互检、专检合格后，报监理验收。
06模板拆除6.1 模板拆除6.1.1 一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除（混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时）。
6.1.2 水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。
6.1.3 拆模作业不得野蛮施工。
不得损坏混凝土构件棱角。
严格按文明施工要求作业。
6.1.4 模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。
不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。
6.1.5 拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。
6.2 混凝土质量缺陷处理6.2.1 混凝土拆模后，应在第一时间对混凝土外观进行检查、修补。
6.2.2 缺陷修补原则：（1）修补部位与原构件色泽基本一致；（2）修补部位平整，边缘方正、规则。
6.2.3 混凝土表面麻面、蜂窝、露筋、夹渣（1）麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆（1:2或1:2.5）抹平。
（2）小蜂窝部位用水清洗干净，充分湿润后用水泥砂浆（1:2或1:2.5）抹平，大蜂窝、夹渣部位先将松动的石子、突出颗粒与杂物剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净充分湿润喉，再用高一等级的细石混凝土捣实，认真养护。
（3）外露钢筋上的砼和铁锈应先清洗干净、凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净充分湿润后，再用水泥砂浆（1:2或1:2.5）抹压平整。
如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
（4）等上述水泥砂浆或细石混凝土稍微干燥后，周边粘贴胶带纸，保持方正，用水泥腻子批一道面层。
（黑水泥：白水泥：建筑胶：水=1:2:3:7，黑白水泥比例可根据现场样板颜色调整）6.2.4 混凝土表面挂浆、板缝、孔眼漏浆处理混凝土表面挂浆、板缝及孔眼的漏浆在凝固后进行清理时，需使用铲刀、扁錾铲除，砂纸轻微打磨等措施，保证表面不破损、色泽一致；切勿使用角磨机打磨，留下明显的刮痕。
6.2.5 混凝土外形偏差、表面平整差（1）混凝土涨模、变形部位，先放样再进行凿除工作，凿毛后水泥砂浆抹平，稍微干燥后刷一道水泥腻子面层处理色泽，同时配备靠尺检查修补的平整度。
水泥腻子（黑水泥：白水泥：建筑胶：水=1:2:3:7）,可根据现场样色样板进行调试。
（2）板缝错台需进行剔凿、打磨。
6.2.6 层间修饰带（1）首先进行基层处理，施工缝错台、漏浆、夹渣，需先用铲刀清理干净漏浆，弹线确定范围进行剔凿工作和打磨，可将不密室砼、松散骨料、杂物凿除，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹平，等干燥后在施工缝上下粘贴平行的两条胶带纸，在接缝表面采用成品抗裂抹面砂浆做修饰块、修饰带。
（2）修饰带做法:先进行抄平、弹线、贴胶带，在外墙、楼梯间结构层交接处上下各100mm、总宽度200mm，厚度1-2mm。
07安全文明7.1 模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。
材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。
木工加工房应设置灭火器材.7.2 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。
7.3 支柱墙模板前必须先清理砼并刷脱模剂。
7.4 进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。
7.5 作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置，且离楼板边缘应大于1m。
楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。
7.6 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。
7.7 支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。
拆楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的模板将临空面进行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时材料弹出楼层），再拆除边跨模板，杜绝高空坠物发生。