端子检验培训教材
端子电子线外观检验培训教材
外观检验培训教材一.外观检验概述：线束类产品(包括成品和半成品)外观检验操作方法,檢驗產品的作業要領。
.二.检验工具一般情况下针对线束类产品的外观检验是指裸眼正常视力(1.5/1.5)检验,如果需要可使用5倍,10倍放大镜.特殊情况可使用30倍显微镜.三.外观检验工作条件正常的检验工作条件是指,在正常工作光源下，被检验产品与眼睛距离为30~45cm，检验视线与检验平面成45+/-5度夹角的俯视状态,扫视时间为5+/-2 秒.四.检验顺序一般线束的检验应遵循的原则:整体从左至右,局部先顺时针后上下方向检验.4.1 整体从左至右即检验时应从左至右,通常先检查靠左手边的连接器或其他元件,再检查线材和线材上的标签及印字,最后检查靠右手边的连接器或其他元器件.对于已打卷的线束同样应按照连接器或其他元器件→线材及线材上的标签和印字→连接器或其他元器件的顺序进行检验.见下图[整体检验顺序从左至右]4.2 局部先顺时针后上下方向检验局部检验是指对线束成品的某部分的检验,如连接器,线材等. 局部检验时应先按顺时针方向对元器件的四个面检验,然后再对上下面(如果适用)检验. 对线材的检验方法详见下图;[作顺时针同时从左至移动的方式检验]对连接器或其他元器件的检验方法见下图[1 检验第一面] [2顺时针旋转检验第二面][3顺时针旋转检验第三面] [4顺时针旋转检验第四面][5检验顶面] [6检验底面]4.3 排线线束的检验方法因排线线束呈规整形状,为提高检验效率可多个产品(一般不超过10 条为宜)排列规整同时进行检验.检验方法仍应遵循:连接器(每个连接器要分别检验)→线材及线材上的标签和印字(每条排线要分别检验)→连接器(每个连接器要分别检验).详见下图[1首先检验连接器] [2检验线材第一面][3顺时针旋转检验第二面] [4顺时针旋转检验第三面][5顺时针旋转检验第四面] [6最后检验最右边的连接器]注:该检验方法仅适用于排线线束并不适用于其它类线束.检验员可自行定义哪一面为第一检验面。
连接器端子培训 PPT课件
RoHS简介
prepared by Eric, Wang
什么是RoHS
• 欧盟会议和欧盟理事会于2003年一月通过了RoHS指令， 英文全称是 the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment ，即《电气、电子 设备中限制使用某些有害物质指令》其英文简写即是RoHS， 也称2002/95/EC指令，2005年欧盟又以2005/618/EC决议 的形式对2002/95/EC进行了补充，明确规定了六种有害物 质的限量值。
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端子的插拔力的测试
prepared by Eric, Wang
线芯
直径
Inch
MM
.0071 .0100 .0403 .0125 .0508 .0200 .0571 .0126 .0063 .0071
0.180 0.254 1.024 0.320 1.290 0.508 1.450 0.320 0.160 0.180
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Terminal Wire Range & Color Code
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产地标志的几点解释
• 对于新的产品或新开模具的产品而言，这个产地标志的含 义的说明泰科电子已经不在使用。但对旧的AMP的产品， 这个产地说明的标志依然有效。
端子压着培训教材
2、包芯、包胶状态及铜丝长度等不可有异常（包芯处不可有
全检
铜丝散出、不可断铜丝）
特别注意：插壳后压着面朝外的端子（如1253 、2015、
PHS等），铜丝不能上翘，否则容易导致插壳后胶壳卡
位被顶起，端子容易脱出）
3、压着背部尾料处不可露铜或压伤线材
每小时一次， 每次3PCS以 弯折试验，将压着部位上下左右90度左右弯折，不可露铜 上
每箱线要有送检单
“送检单”内容必须填写完整，“现品票”上必须写明长度、数量、生产 机台号、作业员姓名和生产日期。
40
41
符合以上层别类别内容的产品（特别注意调机品），均需填写此表后，
单独管理送入后工序。（有《4M变动申请单》或特采单的产品均需填
写此表》
42
七、环保标准与标识
43
44
环保标识：
端机器剥口位置是否有断铜丝或伤铜丝。
32
2、全排压着检查流程
项目/流程 确认频率
确认内容、方法
1、图纸确认 首件检查 2、材料确认 每次换料
1、核对图纸是否与指令单相符（一次性图纸必须确认图纸上注明 的管理号是否与指令单相符）
2、核对《生产指令单准确记录表》上的使用材料、尺寸是否与图 纸相符。
3、确认图纸上有无特殊要求
夹住端子包芯NG 包胶处未剥开NG
•拉力测试时，须用剪刀将压着包胶部位剥开，将端子用固定夹夹紧,注意不可 夹到包芯部位，线材的另一端固定于拉力器另一端，线材与端子必须保持垂直 或水平状态，以防止在拉力测试不准确。
•合压线测试拉力时，将包胶部位剥开后，测试单根线的拉力（取两个端子上下 两根线分别测试）。
5、压着高 度/宽度
每小时一次
端子高度、宽度等按《端子压着规格书》要求，并需注意图纸 是否有特殊要求，图纸有要求时，以图纸为准。 1.0间距端子<NH、SH1.0等>整体压着宽度或高度必须≤0.80 1.25间距端子<1.25、KN30等>整体压着宽度必须≤1.0
接线端子检验作业指导书
接线端子检验作业指导书一、指导思想接线端子是电气设备中的重要组成部分，其质量直接影响到设备的安全运行。
因此，进行接线端子的检验工作十分重要。
本指导书旨在规范接线端子的检验工作，确保设备的正常运行和使用安全。
二、检验范围本指导书适用于各类电气设备中的接线端子的检验工作。
三、检验流程1.准备工作检查并确保检验仪器仪表的准确性和可靠性，如万用表、钳形表等。
2.环境检查检查接线端子所在环境的温湿度等情况，确保符合设备的使用要求。
3.外观检查对接线端子的外观进行检查，包括外观是否完好、无腐蚀、无松动、无散糟等。
4.电气性能检查（1）检查接线端子的接触电阻。
使用万用表或钳形表测量接线端子的接触电阻，确保其在规定范围内。
（2）检查接线端子的绝缘电阻。
使用万用表或绝缘电阻测试仪测量接线端子的绝缘电阻，确保其在规定范围内。
（3）检查接线端子的插拔次数。
通过模拟使用情况，检查接线端子的插拔次数，确保其耐久性能符合要求。
5.物理性能检查（1）检查接线端子的固定方式。
检查接线端子的固定方式是否符合要求，如螺丝、卡槽等。
（2）检查接线端子的接线方式。
检查接线端子的接线方式是否正确，如是否紧固、接线是否工整等。
6.记录与整理对检验结果进行记录和整理，并根据需要进行进一步的分析和处理。
四、注意事项1.在进行接线端子检验前，必须切断电源，并做好安全措施。
2.检验过程中，应注意检查仪器仪表的使用方法和操作规范，确保测量结果准确可靠。
3.检验过程中，应严格按照检验流程进行操作，避免遗漏和错误。
4.检验结果应详细记录，包括检验时间、检验人员、检验仪器和测量数值等信息。
5.对于检验中发现的问题，应及时进行记录，并根据具体情况进行修复或更换。
五、总结接线端子的检验工作是确保电气设备安全运行的重要环节。
本指导书规范了接线端子的检验流程和注意事项，对于保障设备的正常使用具有重要意义。
希望各相关单位和人员能按照本指导书的要求，认真执行检验工作，确保接线端子的质量和可靠性，推动电气设备的安全生产。
新南利打端子培训教材
Embossed *4
UNINSULATED
Terminal
Size
26-22 22-16 16-14 14-12 12-10
8 6 4
CMA
Range
202-810 509-3260 2050-5180 3260-8230 5180-13100 13100-20800 20800-33100 33100-52600
剥皮长度
导体压 接F形
绝缘皮包筒 线芯包筒
绝缘皮压接有F形|、O形两种(O 形主要用于汽车线及使用过程中 线材频繁角度摆动的设计)
By Watt Peng
➢ 端子类型和结构
2、CLOSE BARREL<闭口形> 端子
By Watt Peng
连接端 线芯包筒 绝缘皮包筒
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➢ 端子类型和结构
2、CLOSE BARREL <闭口形> 端子
打端子培训教材
By Watt Peng Date：3/14/2011.
目录
1、压接理论 2、端子类型和结构 3、机械和电气性能 4、压接工具介绍及铆压刀片检验 5、操作及安全防护 6、正确的压接及管控要素 7、外观标准和测量方法
By Watt Peng
1
➢ 压接理论
❖高品质压接的组成部分
• 电线 • 端子 • 工具 • 文件 • 合格的受训人员
Crimp Code
Ampower Solistrand
2
52600-83700
1/0
83700-119500
2/0
119500-150500
3/0
150500-190000
4/0
190000-231000
端子培训资料
端子培训资料xx年xx月xx日contents •端子基础知识•端子连接与接线•端子常见故障及排除•端子加工与制作•端子检验与质量管控•安全与环保意识目录01端子基础知识端子是指用于连接电线或电缆的金属部件，通常制成一定形状以适应不同线径和电气性能的需求。
端子定义根据不同的用途和特点，端子可分为多种类型，如单孔端子、双孔端子、插拔端子、螺栓端子、弹簧端子等。
端子分类端子定义与分类材质端子通常由铜、铝、钢等金属材料制成，以满足导电性和机械强度的要求。
特点不同种类的端子具有各自的特点和适用场景，如插拔端子适用于频繁插拔的场合，螺栓端子适用于较大截面积的电缆连接等。
端子材质与特点端子可以方便地将电线或电缆连接到电路板上，实现电信号的传输和分配。
端子在电路中的作用连接作用端子可以保护电线或电缆不受损伤，避免因不良连接导致电路故障。
保护作用使用端子可以方便地更换电线或电缆，提高电路的可维护性。
可维护性02端子连接与接线端子连接方式压接、焊接、螺栓连接等，根据不同使用环境和需求选择合适的连接方式。
选用端子根据电气性能、环境条件、安装空间等因素选择适当的端子型号和规格。
端子连接方式及选用接线顺序对于有极性的电源或信号线，应按照规定的接线顺序进行连接，以避免误操作导致设备损坏或故障。
接线颜色对于不同线径和电流类型的导线，应选择相应的接线颜色，以便准确区分和识别。
接线端子固定确保接线端子的固定可靠，避免松动或脱落导致电气接触不良。
端子接线规范端子连接与接线的注意事项在连接端子和导线之前，应检查端子和导线是否完好无损，如有缺陷或损伤应及时处理或更换。
检查端子和导线避免过度紧固绝缘处理清洁和防潮在连接端子和导线时，应适度拧紧螺丝或夹具，避免过度紧固导致端子或导线受损。
对于需要绝缘的端子和导线连接处，应按照相关规定进行绝缘处理，以避免电气短路或漏电等故障。
端子和导线连接处应保持清洁和干燥，避免潮湿和污染导致氧化和腐蚀。
IQC检验指导书(接线端子)
缺陷分类 MAJ MIN √ √ √ √ √ √ √ √
外 观
2、型号规格与设计要求相符； 3、尺寸按规格书要求检验； 4、螺丝弹片无生锈。
3、做好检测记录； 4、在线测试时，遵守ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ仪器 设备操作指导书》。
阻 燃 耐 温 试 装 可焊性
用打火机气体火焰烧10S，离开火焰30S内自熄 85℃ 1小时压痕直径≤2mm 与配套线路板试装无影响 将引脚浸没在235± 5℃装有锡液的锡炉中（3± 0.5）S， 引脚四周必须附着均匀焊锡
执行标准 GB2828 LEVEL Ⅱ CRI=0 AQL MAJ=0.65 MIN=4.0 文件编号 所属部门 生效日期 品 质 部 2003年11月1日 文 件 控 制 编 号 编拟 审核 批准
IQC 检 验 指 导 书
版本：A
品名：接线端子
检验要求： 1、确保检测仪器正常工作； 2、参照样板及规格书检验；
型号：DG126、DG142R、DG396
作业名：来料检验
性 能 检 测 指 标
检测项目
检 测 标 准
1、表面无破损，插脚无氧化；
检测方式/ 仪器 目视 目视 游标卡尺 目视 打火机 烘箱、球压仪 手插 锡炉 CRI
接线端子检验作业指导书
接线端子检验作业指导书一、引言接线端子是一种用于连接电线和电器设备的重要组成部分，它具有连接可靠、安装方便等特点。
在使用接线端子时，为了确保连接的质量和安全性，我们需要进行相关的检验工作。
本文档将提供一份接线端子检验作业指导书，以帮助操作人员正确进行检验工作。
二、检验前准备工作1.确保检验所需的设备、工具齐全，并处于正常工作状态；2.检查接线端子是否符合相关标准要求，包括外观、尺寸、材质等；3.检查接线端子是否具有完整的电气性能规格，如额定电压、额定电流等。
三、检验项目及方法1.外观检验：a.检查接线端子的外观是否无损坏、无变形、无变色等；b.检查接线端子的表面是否无毛刺、无锈蚀等。
2.尺寸检验：a.使用合适的测量工具，如卡尺、距离测量仪等，测量接线端子的尺寸，与产品说明书或标准要求进行比对，确认尺寸是否符合要求。
3.材质检验：a.根据产品说明书或标准要求，确认接线端子所使用的材料是否符合规定；b.针对特殊要求的接线端子，可采用相关的材质检验方法。
4.电气性能检验：a.根据产品说明书或标准要求，确认接线端子的额定电压、额定电流等电气性能参数；b.使用合适的电气测试仪器，如万用表、电流表等，对接线端子进行电气性能测试，确保其符合规定要求。
5.连接可靠性检验：a.进行适当的连接测试，包括连接稳定性、连接点热度、插拔次数等，确保接线端子连接的可靠性。
四、检验记录及处理1.在检验过程中，要详细记录每个检验项目的结果，并标注检验时间、人员等信息；2.如果发现接线端子存在质量问题，应及时进行处理，如更换、维修等；3.对于符合规定要求的接线端子，应妥善保管检验记录，并及时更新检验周期。
五、安全注意事项1.检验人员应具备相关的专业知识和操作经验，以确保工作安全；2.在进行电气性能检验时，应严格遵守相关电气安全规范，如戴好绝缘手套、避免触摸带电部分等；3.在进行连接可靠性检验时，应注意防止短路、电击等安全事故的发生。
2024版端子标准培训
端子标准培训•端子概述与基础知识•端子结构与性能参数•端子生产工艺与质量控制•端子连接技术与应用实例目录•端子检测方法与标准•端子安装、使用与维护保养•总结回顾与展望未来发展趋势01端子概述与基础知识端子定义及作用定义端子是连接电气线路的金属片或金属块，用于实现电气信号的传输和分配。
作用在电气系统中，端子起到连接、固定、绝缘和保护作用，确保电气信号的可靠传输。
端子分类与特点分类根据形状、结构、用途等可分为插接式端子、焊接式端子、压接式端子等。
特点不同类型的端子具有不同的特点，如插接式端子具有快速连接、易于更换的优点；焊接式端子则具有连接牢固、耐用的特点。
行业标准与规范行业标准端子行业有一系列的标准和规范，如国际电工委员会（IEC）标准、美国电子工业协会（EIA）标准等。
规范内容这些标准和规范规定了端子的尺寸、材料、电气性能、机械性能等方面的要求，以确保端子的质量和可靠性。
同时，还规定了端子的测试方法和验收标准，以便对端子进行质量评估和监控。
02端子结构与性能参数绝缘体绝缘体也常称为基座或安装板，它的作用是使接触件按所需要的位置和间距排列，并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能。
接触件是端子完成电连接功能的核心零件，一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对，通过阴、阳接触件的插合完成电连接。
壳体壳体也称为外壳，是端子的外罩，它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护，并提供插头与插座插合时的对准，进而将连接器固定到设备上。
端子结构组成端子性能参数指标指端子正常工作时所允许的最大电压，此电压应大于或等于相连电路的额定电压。
指端子正常工作时所允许的最大电流，此电流应大于或等于相连电路的额定电流。
指端子在规定的接触压力和接触电阻试验条件下所测得的接触电阻值。
指端子的绝缘部分在规定的试验条件下的电阻值。
额定电压额定电流接触电阻绝缘电阻根据使用环境和条件选择适当的端子类型。
01选型原则及注意事项根据电路的工作电压、电流和信号频率等参数选择合适的端子规格。
铆端子培训教材
端子模具结构-1
横送式
(4)行程微调器
(4)行程微调器 (5)端子送料槽 (6)端子压板 (7)送料爪 (8)送料槽前后微调器
(1)冲头
(2)胶皮线芯高度微调 (3)胶皮高度微调
(12)A.B压刀 (13)挡刀 (11)砧座 (10)切刀
(9)切刀座
端子模具结构
• 冲头:与端子机挂钩相连以及起冲压作用. • 胶皮线芯高度微调:高度微调器,调节依位置,胶皮线芯高度同时起
10.两头打ETC端子的方向一致 ,排线打端子的送线 方向,同一边排线打不同方向的端子的送线方向.
11.孖枝线打端子两线的排位及三根或多根线材的 排位需与PI要求相同
五.打端子外观标准
1.端子检查窗口 2.喇叭口 3.线尾检查窗口 4.锁片 5.绝缘压接区域 6.芯线压接区域 7.端子插拔配合区 8.切片（依不同端 子可在不同位置） 9.端子线芯终止耳 形区
压接后端子弯曲超过标准
压接端子包线位外观-10
端子扣位大约为 2~10倍端子材料 的厚度（但视不 同端子而定） 扣位压扁
扣位张开
压接端子包胶位外观-2
绝缘皮有压痕，导至线芯可见
压接端子切片外观
切片长度不超过端子 材料厚度的2倍
其它外观不良图样
切片过长
六.打端子常见不良
打端子常见不良--1
•夹线过高
压接端子包线位标准说明
胶皮压接区 胶皮位置
线芯压接区域 线芯口
线芯 喇叭口
胶皮压接高度
披锋
线芯压接高度 切片长度
压接端子喇叭口外观-1
标准喇叭口
线芯入口有喇叭口 ，尾端无喇叭口
压接端子喇叭口外观-2
无喇叭口
压接端子包线位外观-1
端子培训资料
端子培训资料第一篇：端子培训资料（上）在电子电路系统中，端子是起着连接和固定电器设备的重要作用的一种元件。
它们能够提供稳定的电气连接，并且能够耐受一定的电流和电压。
由于端子在电子设备中的重要性，所以对端子的培训就显得尤为重要。
端子培训旨在教授学员们端子的基本知识、使用方法以及维护保养技巧。
首先，学员们需要了解端子的种类和标准。
常见的端子种类有插针型、插板型和螺钉型等。
每种端子都有其独特的特点和适用范围，学员们需要根据具体使用场景和要求选择合适的端子型号。
其次，学员们需要学会正确使用和连接端子。
在连接端子时，要确保接触良好，电气连接可靠，并且不会松动。
这可以通过正确选择端子类型、适当切割导线并正确插入端子来实现。
使用端子工具和仪器也是学员们需要掌握的技能之一。
此外，维护保养也是端子培训的重要内容之一。
定期检查端子并保持其清洁是确保电子设备正常运行的关键。
学员们需要学会正确拆卸和安装端子，并清除可能存在的灰尘和腐蚀物。
保持端子干燥、无尘以及避免长时间暴露在潮湿环境中也是很重要的。
总之，端子培训是电子设备领域中必不可少的一部分。
通过端子培训，学员们能够更好地了解和掌握端子的基本知识和使用技巧，提高电子设备的连接稳定性和可靠性，从而确保电子设备的正常运行。
第二篇：端子培训资料（下）除了基本的端子知识和使用技巧外，端子培训还应包括一些保安措施和应急处理方法。
在操作过程中，学员们需要注意自身安全，避免电击和其他意外伤害。
因此，学员们应该佩戴安全手套和护目镜，并确保在进行端子连接和修理时电器设备与电源分离，以避免电击。
如果出现了端子松动、接触不良等问题，学员们需要立即采取应急措施。
首先，应暂停使用电器设备，并确保断电。
然后，检查端子连接是否正确，如果松动可采取固定措施。
如果存在接触不良情况，可以采用清除腐蚀物、加强紧固度等方法来解决问题。
如果无法自行解决，应及时寻求专业人士的帮助。
另外，在端子培训中，还应该注重培养学员们的团队合作能力和沟通能力。
端子培训资料[1]
![端子培训资料[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d212ad55172ded630a1cb696.png)
KET、KST、ZUCH端子对照表
端子名称 U型插
接线耳 连接舌
KET型号
GP150124 GP150126 GP150136 GP150138 GP150140
/ GP150152 GP150155 GP150158 GP140108 GP140105 GP140074 GP140094 GP140096 GP190481
KST型号（产品标识KS）
SVS1-4 SVM1-4 SVM2-4 SVL2-4 SVS2-5 SV3-4 SVSS5-4 SVL5-4 SV5-5 RVM5-6 RV5-5 RVM1-3.7 RVL2-4 RVL2-5 DBV2-9
珠城型号
SVS1-4 SVM1-4
/ SVL2-4
/ / SVSS5-4 / / / RV5-5 / / / DBV2-9
红色线体漏打M6接线耳。 端子培训资料[1]
显示板线XH端子颜色用错， 要求黄色，实物白色。
端子培训资料[1]
图纸要求用GP150138的U 型插子，而实物用
GP150134的 U型插子。
端子培训资料[1]
图纸要求用GP150126的U 型插子，而实物用
GP150124的 U型插子。
端子培训资料[1]
ST740187-3 GP190481
所配的线径
20-16 20-16 18-14 14-10 18-14 18-14 18-12 18-14
18-14 16-14
L
E
W
15.4
6.3
5.8
15.4
6.3
5.8
19.5
7.8
7.6
19.5
7.8
7.6
22.8
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➢普通类端子的检验[顺时针旋转检验侧面一]
端子侧面一
检查端子是否有破损，
弯曲变形，弹片是否有变形
等。
原因：原材料不良，压接不良， 或在产品移动过程中相互钩拉等
后果：造成装配不紧密，不到位， 产品到客户那里容易脱落。
En Goldpines Precise Electronics Co,. Ltd
30000元/个
10000 1000000
Engineering Department
Suzhou Goldpines Precise Electronics Co,. Ltd
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➢端子外观检验的工作工具
一般情况下针对线束类产品的外观检验是指 裸眼正常视力(1.5)检验,如果需要可使用5倍,10 倍放大镜,特殊情况可使用30倍放大镜/显微镜。
弯曲变形,弹片是否变形等.
[顺时针旋转检验侧面二]
Engineering Department
Suzhou Goldpines Precise Electronics Co,. Ltd
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➢普通类端子的检验
端子顶端
检查端子是否有变形,前 喇叭是否变形,料带是否过 长等. [检验顶端]
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➢普通类端子的检验
端子背面 检查是否有披锋过大
或端子变形等。 [顺时针旋转检验背面]
Engineering Department
Suzhou Goldpines Precise Electronics Co,. Ltd
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➢普通类端子的检验
端子侧面 检查端子是否有破损,
普通类端子的检验
此区域看不见铜丝
Engineering Department
Suzhou Goldpines Precise Electronics Co,. Ltd
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普通类端子的检验
外皮压接不良
无芯线压接 此区域看不见胶皮
无喇叭口
Engineering Department
Suzhou Goldpines Precise Electronics Co,. Ltd
Engineering Department
Suzhou Goldpines Precise Electronics Co,. Ltd
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打端子 手法注意事项：
芯线偏离档板面, 压着状态不稳定NG OK
芯线未靠住挡板位置, 压着状态不稳定NG
芯线相对挡板位置偏高 压着状态不稳定NG
Engineering Department
Suzhou Goldpines Precise Electronics Co,. Ltd
Page of 5
➢检验的顺序
检验时应先从端子正面再至端子背面,通常先检查：端子的正面 端子侧面端子背面端子侧面端子前端端子尾端
导体检查窗 绝缘包铜 绝缘检查窗 导体包铜
喇叭口 料带（切口）
披锋 接插区 （功能区）
Suzhou Goldpines Precise Electronics Co,. Ltd
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➢整把端子的检验方法
因整把端子呈规则形状,为提高检验效率可多个端子 进行检验（10并线适用此方法）,但数量不 宜过多,以免 造成露检;对整把线可统 一先检查端子正面,然后旋转端子统一检查其一侧面,再 检查端子背面和另一侧面,最后检查顶端和尾端
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Suzhou Goldpines Precise Electronics Co,. Ltd
端子检验知识培训讲义
苏州市金松精密电子有限公司 工程部
2011－5－3
端子不良品损失及后果
端子虽然小，价值无限大。
打端子 0.03元/个
100 后段组装
3元/个 客户组装后的成品
30产00元/个 产品流入市场后
Engineering Department
Suzhou Goldpines Precise Electronics Co,. Ltd
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➢端子外观检验的工作条件
正常检验条件是指：在正常的工作光源下， 被检验产品与眼睛的距离为30~45cm，检验视线与 检验平面成45+/-5度夹角的俯视状态，扫视时间为 5+/-2秒。
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➢检验的顺序 一般端子的检验应遵循的原则： 整体：先从正面再至背面，从前端到后端，从顶端到尾端 局部：先顺时针从前端至后端进行检验。
（同一面的检验顺序）
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➢普通类端子的检验
端子尾端 检查绝缘包铜铆合是否良好，
是否有被切伤或绝缘皮脱落，料 带是否过长等。
[检验尾端]
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普通类端子的检验
此区域能看见铜丝及胶皮
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普通类端子的结构
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➢普通类端子的检验
端子正面
A 前端接插区：检查端子，弹片是否有变形，压伤，露铜等。
B 导体检查窗：检查导体包铜前端铜丝是否可见，是否符合规范之要求。
C 前喇叭口：针对规范要求，对前喇叭口进行 检验。
[检验第一面]
D 导体包铜：检查是否有露铜丝，及铆压形状 等。
E 后喇叭口：检查其大小是否符合规范要求。
F 绝缘检查窗：检查铜丝和外被是否都可见， 是否有断铜丝等。
G 绝缘包铜：检查其铆压形状(F型或O型等)及 铆合状况等。
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➢不良品的标识
检验时发现的不良品应应及时在不良部位做好 标记(不良品打上圈或贴上美纹胶纸),并将该不良品 放在红色容器内(红色盘子或红色周转箱内).
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The end
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