预埋铁件工法
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施一、引言预埋铁件施工是在混凝土结构施工中常用的一种方法，能够提高施工效率、保证施工质量。
本文将重点介绍预埋铁件施工方案及技术措施，以帮助相关工程人员正确进行施工。
二、预埋铁件施工方案1. 施工前准备在进行预埋铁件施工前，应做好充分的准备工作。
首先，要检查预埋件的规格、数量是否与设计图纸一致，确保材料无误。
其次，要对施工现场进行勘测，确定预埋件的准确位置和布置方案。
最后，要准备好所需的施工工具和设备。
2. 施工方案设计在设计预埋铁件的施工方案时，需要考虑以下因素：- 预埋铁件的类型和规格；- 预埋件的数量和布置方式；- 预埋件与混凝土构件之间的连接方式；- 预埋件与其他构件的关联和配合。
3. 施工顺序及步骤根据施工方案设计，确定预埋铁件的施工顺序及步骤。
一般施工顺序如下：- 准备工作：清理施工现场、准备施工材料和工具；- 预埋件安装：按设计要求，在混凝土模板中安装预埋铁件，并采取适当的固定措施；- 混凝土浇筑：待预埋铁件安装结束后，进行混凝土浇筑；- 后续处理：等待混凝土充分固化后，进行后续处理，如剥离模板，修整表面等。
三、技术措施1. 预埋件的保护在施工过程中，要注意保护预埋件，避免受到损坏。
可采用以下技术措施：- 在预埋件周围加设保护板，防止混凝土浆液侵蚀预埋件；- 在预埋件上覆盖塑料薄膜，防止混凝土与预埋件直接接触。
2. 预埋件与混凝土的粘结为了保证预埋件与混凝土之间的粘结强度，可采取以下技术措施：- 在预埋件表面涂刷粘接剂，增强与混凝土的粘结；- 在预埋件周围设置钢筋，增加预埋件与混凝土的连接性。
3. 应力释放在预埋铁件施工过程中，应确保及时释放混凝土中产生的应力，以防止混凝土裂缝的形成。
常用的措施包括：- 适当安排混凝土浇筑的顺序和时间，避免局部混凝土过早硬化；- 在混凝土中设置伸缩缝，以容纳混凝土的收缩变形。
4. 施工质量检查在预埋铁件施工过程中，应加强质量检查，及时发现和纠正问题。
预埋铁件施工方案
一、方案概述预埋铁件施工方案是指在混凝土结构中预先安置铁件，以提高结构的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍预埋铁件施工方案的步骤、方法以及注意事项。
二、施工步骤2.1 设计确认在开始施工之前，需要对预埋铁件的位置和类型进行设计确认。
通常，预埋铁件安置在混凝土结构的关键位置，如支撑节点、梁柱连接处等。
设计确认的目的是确保铁件的数量、尺寸和位置符合结构设计要求。
2.2 材料准备在进行预埋铁件施工之前，需要准备所需的材料和工具。
常用的材料包括钢筋、钢板等。
此外，还需要准备施工用的焊接设备、螺栓等工具。
确保材料的质量和数量满足施工的需求。
2.3 预埋铁件制作预埋铁件可以根据实际需要进行制作。
一般来说，可以通过焊接、切割、钻孔等方式进行铁件的制作。
制作过程中需要严格按照设计要求进行操作，确保铁件的尺寸和形状符合施工需求。
2.4 预埋槽准备进行预埋铁件施工之前，需要在混凝土结构中开凿预埋槽。
预埋槽的尺寸和形状应与铁件相匹配，以确保铁件的安置和固定。
在开凿预埋槽时，需要注意避免损坏混凝土结构和影响结构的稳定性。
2.5 铁件安置和固定将预先制作的铁件安置于预埋槽中，并使用适当的方法进行固定。
常用的固定方式包括焊接、螺栓连接等。
在固定铁件时，需要确保其与混凝土结构的紧密连接，以提高结构的承载能力和稳定性。
2.6 面层施工在完成铁件的安置和固定之后，可以进行面层施工。
面层施工可以选择合适的方法，如浇筑混凝土、砌砖等。
在面层施工时，需要注意避免对预埋铁件的损坏，并确保面层与铁件之间有足够的粘结力。
三、施工方法3.1 焊接固定法焊接固定法是常用的预埋铁件施工方法之一。
首先，在混凝土结构中开凿预埋槽，然后将预先制作的铁件安置于槽中，使用焊接设备进行固定。
焊接固定法的优点是固定牢固，但需要具备一定的焊接技术。
3.2 螺栓连接法螺栓连接法也是常用的预埋铁件施工方法。
与焊接固定法类似，首先在混凝土结构中开凿预埋槽，然后将铁件安置于槽中，并使用螺栓进行固定。
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施1.制作安装工艺程序制作安装工艺程序的步骤包括下料单、加工、校正复核、运输、安装、就位、校正、固定、验收和监控。
在预埋钢板和角钢的制作过程中，应选用3#钢，并根据不同级别选用相应的焊条或焊机。
锚筋的直径不得大于25mm，直径小于10mm的采用Ι级钢筋，直径大于等于10mm的采用Ⅱ级钢筋。
同时，在焊接时要注意严格保证焊缝质量并加强检查，确保焊接牢固。
2.掌握施工图纸与现场施工条件在施工准备阶段，需要全面熟悉幕墙施工图和预埋件施工图纸，并结合现场土建施工状况，制定出合理的预埋件施工方案和技术交底。
同时，要及时反映问题并找出预埋的难点和易混淆的部位，在交底中进行专项说明，确保操作人员掌握操作要领和技术要求。
3.制定预埋施工方案针对本工程的具体情况，需要积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点和难点的处理，并结合施工组织计划制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。
同时，地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.在施工段找出定位轴线根据图纸，在现场找出预埋部位附近的定位轴线和水平层高标高线的位置，并进行复核。
找出各轴线后，测量物外轮廓线，并绘制测量出的物图，与施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。
5.核对现场尺寸在施工过程中，需要按照图纸核对现场尺寸，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。
同时，要注意监控砼浇筑时振动棒所带来的移位，并采用钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊，确保预埋件的稳定性和安全性。
前，应先清理预埋件孔内的杂物，确保预埋件表面清洁。
然后将螺栓放入孔内，拧紧底螺母，再套上定位竹胶板和套板，最后拧紧顶螺母，注意力度不要过大，以免损坏预埋件。
七、质量验收：1.预埋件的质量验收应按照设计图纸和规范要求进行，包括预埋件的型号、规格、数量、位置、偏差等方面的检查；2.焊接质量也是预埋件验收的重要内容，应检查焊缝的质量、焊接位置是否正确、焊缝是否完整等；3.预埋件的防腐处理也是质量验收的重要内容之一，应检查预埋件表面的防腐层是否均匀、完整、无缺陷等；4.验收合格后，应及时进行记录，并进行标记，以便后续施工使用。
预埋铁件安装施工工艺
2. 预埋铁件与混凝土粘结不牢
l 现象：预埋铁件与混凝土之间出现缝隙或空鼓现象 ，影响结构整体性。 l 原因：混凝土振捣不密实、预埋铁件表面未清理干净等。 l 预防措施 ：加强混凝土的振捣工作 ，确保混凝土与预埋铁件之间紧密结
合；在预埋铁件安装前清理其表面 ，去除锈蚀和油污等杂质。
三、 施工工艺流程 1. 定位放线
l 根据设计图纸在模板或已浇筑的混凝土结构上精确放样 ，标记出预埋铁件 的位置和标高。
l 使用水平尺和垂直度检测工具对放样位置进行复核 ，确保准确无误。
2. 预埋铁件加工与安装
l 根据设计要求对预埋铁件进行加工 ，包括切割、打孔、折弯等工序 ，确保 尺寸和形状符合要求。
七、 特殊注意事项 1. 防腐处理
l 对于长期处于潮湿环境或需要特殊防护的预埋铁件 ，应进行防腐处理 ，如 涂刷防锈漆、热浸镀锌等 ，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。
2. 精度控制
l 预埋铁件的安装精度对后续施工影响重大 ，特别是在需要精确对接的工程 中（如钢结构安装、设备基础等）。 因此 ，在安装过程中应采用高精度的 测量工具和方法 ，确保预埋铁件的安装位置和标高准确无误。
九、 环保与节能
l 在预埋铁件安装施工过程中 ，应注重环保与节能工作。例如 ，合理选用材 料 ，减少废弃物和污染物的产生；采用低能耗的机械设备和施工方法 ，降 低能耗和排放；加强施工现场的环境管理 ，保护生态环境和自然资源。
十、 总结与展望
预埋铁件安装施工工艺是建筑工程中不可或缺的一部分 ，其施工质量和安 全性直接影响到整个建筑结构的稳定性和使用寿命。 因此 ，在实际施工过程中 应高度重视每一道工序的技术要求和质量控制措施 ，确保预埋铁件的安装达到 设计要求和规范要求。 同时随着建筑技术的不断发展和创新预埋铁件安装施工 工艺也将不断完善和优化为建筑工程的安全性和可靠性提供更加坚实的保障。 未来随着绿色建筑和智能化建筑的发展预埋铁件安装施工工艺还需注重环保与 节能以及智能化技术的应用以实现更加高效、环保和可持续的建筑施工。
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施包括以下几个步骤：
1. 方案设计：根据工程设计要求，确定预埋铁件的类型、材料、尺寸和布置位置。
同时考虑施工的可行性和安全性。
2. 材料准备：根据方案设计，采购符合规格和质量要求的预埋铁件材料。
3. 定位标志：根据设计要求，在施工现场进行预埋铁件的定位标志。
可以采用测量仪器或者其他方法进行定位。
4. 开挖施工：按照定位标志，在施工现场开挖合适的孔洞，确保预埋铁件能够安装到正确的位置。
5. 清理孔洞：在孔洞内清理杂物，确保预埋铁件安装时能够与混凝土或其他材料紧密接触。
6. 安装预埋铁件：将预埋铁件放入孔洞中，确保预埋铁件与混凝土或其他材料接触良好，并且位置准确。
7. 固定预埋铁件：根据需要，使用适当的固定材料（如膨胀螺栓、焊接等）将预埋铁件与混凝土或其他材料固定在一起。
8. 防腐处理：根据预埋铁件的材料和使用环境，进行必要的防腐处理，延长预埋铁件的使用寿命。
9. 施工记录和验收：在施工过程中及时记录施工情况和操作方法，并进行验收，确保施工质量符合要求。
10. 施工安全措施：在施工过程中，要加强安全管理，严格遵守相关安全规定，使用必要的个人防护用品，确保施工人员的安全。
以上是预埋铁件施工方案及技术措施的基本步骤，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和改进。
同时，应严格按照相关规范和标准进行施工，确保预埋铁件的质量和安全。
预埋铁件施工方案
预埋铁件施工方案预埋铁件施工方案一、施工前准备：1. 对预埋铁件进行质量检查，确保铁件无损坏、无锈蚀等问题。
2. 确定预埋铁件的位置和数量，并制定施工计划。
3. 配备必要的施工工具和设备，例如电动钻、螺丝刀、测量工具等。
4. 组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤：1. 找平：根据设计要求，使用水平仪和测量工具对施工区域进行找平。
确保预埋铁件的安装平稳。
2. 定位：根据设计要求和标高线，确定预埋铁件的位置并进行标记。
使用测量工具进行精确定位。
3. 预埋施工：根据预埋铁件的尺寸和要求，使用电动钻在混凝土结构中预留孔洞。
孔洞的直径和深度应符合设计要求。
注意预埋铁件的位置和间距。
4. 清理：清理预埋孔洞中的杂物和灰尘，确保铁件安装的牢固。
5. 安装：将预埋铁件插入孔洞中，并用螺丝刀拧紧。
确保铁件与混凝土结构之间的紧密接触。
6. 复位：对已安装的预埋铁件进行检查，确保位置正确、水平平整。
如发现问题，及时进行调整和修正。
7. 固定：根据需要，采取适当的固定措施，例如加固螺丝、焊接等，以确保铁件的稳固和安全。
8. 清理：清理施工场地，清除杂物和垃圾。
保持施工现场的整洁和安全。
9. 验收：完成施工后，进行铁件的验收工作，确保预埋铁件符合设计要求和规范要求。
三、安全措施：1. 施工过程中，施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，避免因施工区域的高处、吊装设备等导致的安全事故。
2. 严格执行相关的施工规范和安全规定，确保施工安全。
3. 对施工现场进行隔离，设置警示标志，以确保施工区域的安全性。
4. 施工过程中，严禁随意更改预埋铁件的位置和数量，避免对整体结构产生不良影响。
5. 组织施工人员开展安全培训，提高安全意识和能力，确保施工过程中的安全。
总结：预埋铁件施工是建筑工程中重要的一环，对于整个结构的牢固和稳定起着至关重要的作用。
只有严格按照施工方案进行操作，并采取必要的安全措施，才能确保预埋铁件的质量和安全。
预埋铁件施工工艺
预埋铁件施工工艺预埋铁件是指在建筑工程中，在混凝土浇筑前就将铁件预先嵌入混凝土构件内，以起到加固、连接等作用。
预埋铁件施工工艺是建筑工程中的一项关键技术，它直接关系到建筑构件的稳定性和整体强度。
本文将详细介绍预埋铁件施工工艺的步骤和注意事项。
一、预埋铁件的准备1、选材：根据构件的要求选择适当的预埋铁件。
常用的预埋铁件有U型钢、锚栓等，选择时需注意其强度、耐腐蚀等性能。
2、预埋件的数量和布置：根据设计要求确定预埋件的数量和布置方式。
在混凝土构件的设计过程中，需考虑到结构的受力情况和整体强度，合理布置预埋件的位置和间距。
3、检查施工现场：在施工前，对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求。
包括水泥质量、施工环境等方面。
二、预埋铁件的施工步骤1、定位：根据设计要求，在模板安装前，使用线框或标线等方式在施工地面进行预埋件的定位。
2、制作模板：根据预埋铁件的布置要求，制作适当的模板。
模板的材质通常为木板，其尺寸要与预埋件相匹配，确保后续施工的准确性和稳定性。
3、安装模板：将制作好的模板按照设计要求的位置和尺寸安装在定位点上，确保其牢固和水平。
4、固定预埋件：根据预埋件的类型和规格，采用焊接、螺栓等方式将预埋件固定在模板上，并严密检查其固定性和稳定性。
5、浇筑混凝土：待预埋件固定完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前，需确保混凝土浆体充分搅拌均匀，避免产生气孔或裂缝。
6、养护处理：混凝土浇筑完毕后，需进行养护处理。
养护时间一般为7天左右，期间需对浇筑部位进行湿润处理，避免混凝土出现开裂等问题。
三、预埋铁件施工的注意事项1、安全防护：在预埋铁件施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用符合标准的个人防护用品，确保工人的身体安全。
2、预埋件的质量：在施工前，必须对预埋件进行检查和测试，确保其质量符合要求。
如出现质量问题，应及时更换。
3、施工环境控制：施工时需注意环境条件对混凝土浆体的影响，避免温度过高或过低、湿度过大等条件对施工质量的不利影响。
预埋铁件施工方案
预埋铁件施工方案1. 引言预埋铁件施工方案是指在混凝土结构中预先嵌入铁件，以满足后续工序需要的施工方法和流程。
预埋铁件通常用于固定设备、连接构件或提供支撑。
本文将介绍预埋铁件施工方案的相关内容和步骤。
2. 材料和设备准备在进行预埋铁件施工前，需要准备以下材料和设备：•预埋铁件：根据工程要求选择合适的型号和规格。
•混凝土：选用符合设计标准的混凝土。
•混凝土搅拌设备：如混凝土搅拌车、搅拌机等。
•钢筋和配筋设备：如钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
•配件和工具：如L型钢模板、编织袋、螺栓、螺母、橡胶垫片等。
•施工工具：如锤子、扳手、测量工具等。
3. 施工步骤3.1 筹备工作在正式施工前，需要进行一些筹备工作：1.确认预埋铁件的位置和数量，根据设计图纸进行施工准备。
2.调查和检查施工现场，确保安全和施工条件。
3.检查预埋铁件的质量和规格，确保符合要求。
4.配置混凝土、钢筋和配件等施工材料和设备。
3.2 铁件嵌入混凝土1.根据设计要求，在模板上标注预埋铁件的位置和尺寸。
2.按照混凝土浇注和固化的顺序，根据需要确定铁件的嵌入深度。
3.使用编织袋将铁件封装，防止混凝土渗漏。
4.将铁件放置在模板的预留孔中，确保位置和方向正确。
5.浇注混凝土，注意混凝土的均匀性和密实性。
6.根据需要，在混凝土表面进行敲击或振动，以排出混凝土中的气泡和空隙。
7.等待混凝土固化，根据混凝土的凝固时间进行下一步操作。
3.3 铁件固定和连接1.在预埋铁件的周围设置支撑，防止铁件移动。
2.使用螺栓、螺母等连接件将预埋铁件固定在所需的构件上。
3.使用橡胶垫片等配件，在连接点上提供缓冲和密封效果。
4.根据需要进行焊接和热处理等工序，确保连接牢固和可靠。
3.4 施工验收在完成预埋铁件施工后，需要进行施工验收，确保质量和安全。
1.检查预埋铁件的位置、尺寸和固定情况，与设计要求进行比对。
2.进行承载和负荷测试，确保铁件满足使用要求。
3.检查预埋铁件周围混凝土的完整性和均匀性。
预埋铁件施工工艺
预埋铁件施工工艺预埋铁件施工工艺一、工程概述预埋铁件施工工艺是指在混凝土浇筑前，将铁件预先埋设在混凝土中，以增强结构的强度和稳定性。
该工艺广泛应用于建造结构、桥梁、隧道等工程中，具有重要的工程意义和实用性。
二、工艺准备1. 设计图纸的准备在进行预埋铁件施工前，应根据工程需求提前编制设计图纸，图纸中应包括预埋铁件的类型、尺寸、数量等信息，以便施工人员进行准确定位和施工操作。
2. 材料的准备预埋铁件施工所需的材料主要包括钢筋、螺栓、模板等。
施工前需对材料进行检查，确保其质量符合要求，并做好材料的储存和保护工作。
三、工艺流程1. 预埋铁件的定位根据设计图纸和施工要求，确定预埋铁件的具体位置和布置方式。
采用激光测量仪或者其他测量工具进行定位，保证预埋铁件的准确性和一致性。
2. 预埋铁件的固定使用螺栓、焊接或者其他固定方式，将预埋铁件固定在混凝土模板或者已浇筑的混凝土结构上。
固定时应注意预埋铁件的垂直度和水平度，保证其稳定性和坚固性。
3. 钢筋的布置在预埋铁件的周围设置合适的钢筋网格，通过钢筋与预埋铁件的连接，增强结构的整体强度。
钢筋的布置应符合设计要求，施工过程中需要注意钢筋的扎捆和固定，保证其位置的准确性和稳定性。
4. 混凝土的浇筑在预埋铁件和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时应保持均匀、连续、充实，防止混凝土中浮现空洞或者缺陷，同时需使用振动器进行熟化处理，确保混凝土的密实性和质量。
5. 后续工序处理混凝土浇筑完成后，根据需要进行后续工序处理，如表面养护、防水处理等，确保结构的完整性和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工环境及安全防护在进行预埋铁件施工前，需对施工现场进行清理和平整，确保施工环境良好。
同时，施工人员需佩戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，保证施工过程的安全性。
2. 施工工艺的精确性预埋铁件施工的精确性对于工程的质量和稳定性至关重要。
施工人员在进行定位、固定、布置等工艺操作时，需确保精确度，避免浮现偏差和错误。
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施预埋铁件施工方案及技术措施1. 前言本旨在提供预埋铁件施工方案及技术措施的详细描述，以确保施工过程的安全、高效进行。
预埋铁件施工是建筑工程中一项重要的工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
因此，施工方案和技术措施需要经过合理设计和精心执行，以确保质量达到预期要求。
2. 施工前准备2.1 确定铁件类型和规格：根据设计图纸和工程要求，确定所需的铁件类型及规格参数，包括板材、型材、铁丝和螺栓等。
2.2 确定预埋位置和预埋数量：根据设计要求和结构需要，确定预埋铁件的位置和数量，并与相关单位进行协调确认。
2.3 检查基础结构：在施工前对基础结构进行检查，确保基础结构满足预埋铁件的要求，如硬度、平整度等。
3. 施工方案3.1 预埋铁件定位：根据设计图纸和施工要求，确定预埋铁件的位置，并进行标记，以便后续施工操作。
3.2 预埋孔凿制：根据设计要求和预埋铁件的规格，使用适当的工具进行预埋孔凿制，确保预埋孔的位置准确、孔径适当。
3.3 开槽预埋：对部分细长铁件，如铁丝等，需要进行开槽预埋，以增加其固定性和稳定性。
3.4 铁件塞入：将预埋铁件缓慢、稳定地塞入预埋孔或开槽中，确保铁件与混凝土基础间的贴合度。
3.5 检查铁件位置：在铁件塞入后，进行铁件位置检查，以确保其与设计要求和图纸的要求一致。
4. 施工技术措施4.1 铁件防锈处理：在施工前，对铁件进行防锈处理，以延长其使用寿命。
可采用镀锌、喷涂防锈漆等方式进行处理。
4.2 预埋位置保护：在预埋铁件施工过程中，需采取措施保护预埋位置，防止其他施工工序对其造成损坏。
4.3 清理预埋孔口：在铁件塞入预埋孔后，及时清理孔口，确保铁件与混凝土之间没有杂质和空隙。
4.4 铁件固定：对于较大的预埋铁件，需要进行固定，可使用螺栓、焊接等方式，确保其在使用过程中的稳定性。
4.5 管理施工过程：在施工过程中，需加强对施工人员的管理，确保施工质量和安全。
预埋铁件施工工艺
预埋铁件施工工艺一、施工准备1、预埋铁件施工前，应具备准确的施工图纸和相关技术文件，并对图纸进行会审，掌握施工工艺和操作方法。
2、对预埋铁件涉及的结构、设备进行全面检查，并做好记录。
3、按照图纸要求准备施工所需的材料、工具和设备，确保质量和数量满足要求。
4、对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
二、基础施工1、根据图纸要求，确定预埋铁件的位置和尺寸，并进行标记。
2、在基础上进行打孔、清孔，确保孔径、深度符合设计要求。
3、将预埋铁件与基础表面接触处进行除锈、防腐处理，保证其安装稳固。
4、在基础上进行混凝土浇注，并振捣密实，确保混凝土施工质量。
5、对基础进行养护，保证其强度和稳定性。
三、预埋铁件安装1、根据图纸要求，将预埋铁件放置在相应的位置。
2、对预埋铁件进行固定，可采用焊接、螺栓连接等方式。
3、对预埋铁件与基础的连接处进行防锈、防腐处理，保证其使用寿命。
4、对预埋铁件进行验收，检查其安装位置、固定方式是否符合设计要求。
5、对安装好的预埋铁件进行保护，防止其受到损坏或移位。
四、质量检测与验收1、对预埋铁件的材质、尺寸、外观进行检查，确保其符合设计要求。
2、对预埋铁件的安装位置、固定方式进行检查，确保其符合设计要求。
3、对预埋铁件的防腐处理进行检查，确保其满足使用要求。
4、对预埋铁件的混凝土基础进行检查，确保其符合设计要求。
5、对验收结果进行记录，对不符合要求的部位进行整改和修复。
预埋铁件施工工艺一、施工准备1、预埋铁件施工前，应具备准确的施工图纸和相关技术文件，并对图纸进行会审，掌握施工工艺和操作方法。
2、对预埋铁件涉及的结构、设备进行全面检查，并做好记录。
3、按照图纸要求准备施工所需的材料、工具和设备，确保质量和数量满足要求。
4、对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
二、基础施工1、根据图纸要求，确定预埋铁件的位置和尺寸，并进行标记。
2、在基础上进行打孔、清孔，确保孔径、深度符合设计要求。
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施摘要：本文介绍了预埋铁件施工方案及技术措施。
首先，对预埋铁件施工的概念进行了解释，并总结了其在建筑领域的重要性。
接着，详细阐述了预埋铁件施工的步骤，并强调了质量控制的重要性。
最后，总结了一些常见的技术措施，以确保预埋铁件施工的安全性和可靠性。
1. 引言预埋铁件是指在建筑结构中提前安装的铁件，通常用于在混凝土浇筑前固定设备或连接结构。
预埋铁件施工的质量直接影响到建筑结构的安全性和可靠性，因此需要在施工过程中采取一系列的技术措施，确保预埋铁件的正确安装和固定。
2. 预埋铁件施工的步骤（1）设计阶段：预埋铁件施工应在建筑结构的设计阶段进行规划，并确定预埋铁件的类型、尺寸和数量。
（2）准备工作：在施工前，需准备好所需的预埋铁件材料，并进行清洗和防锈处理。
（3）定位和标记：根据设计要求，确定预埋铁件的位置并进行标记。
（4）固定和连接：根据设计要求，将预埋铁件固定在准确的位置上，并连接到所需的设备或结构上。
（5）浇筑混凝土：在预埋铁件固定和连接完成后，进行混凝土的浇筑。
（6）检查和验收：完成施工后，应进行预埋铁件的检查和验收，确保施工质量符合要求。
3. 质量控制质量控制是预埋铁件施工过程中至关重要的一环。
以下是几个关键的质量控制要点：（1）材料质量：预埋铁件的材料应符合相关标准和规范，并经过合格的测试和检验。
（2）施工工艺：施工人员应具备相应的技术和经验，熟悉施工工艺，并按照施工方案进行操作。
（3）定位和标记的准确性：在进行预埋铁件施工时，定位和标记的准确性是至关重要的，应特别注意避免误差和偏差。
（4）预埋铁件的固定和连接：预埋铁件的固定和连接必须牢固可靠，以避免在使用过程中出现问题。
4. 技术措施为确保预埋铁件施工的安全性和可靠性，一些常见的技术措施如下：（1）注重准确的施工测量和定位，避免误差和偏差。
（2）采用合适的固定和连接方法，确保预埋铁件的牢固可靠。
（3）严格遵守施工方案和相关的标准和规范。
施工方案预埋铁件施工方案
施工方案预埋铁件施工方案一、方案背景在建筑、道路和桥梁等工程施工过程中，预埋铁件的施工是一个重要的环节。
预埋铁件在完成相关工序后，将被用于安装和固定其他构件或设备。
因此，预埋铁件的施工方案必须合理、准确，并符合相关的施工标准和规范。
二、施工前准备1. 安全措施：施工人员需佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备合适的消防器材。
2. 材料准备：根据工程设计和施工方案的要求，准备好各类预埋铁件和相关的施工材料，保证质量和数量的完好。
3. 施工设备：准备好所需的施工工具和机械设备，包括起重机械、打孔机、焊接设备等。
三、施工步骤1. 施工方案评估：在施工前，施工团队需要仔细评估施工环境、条件和其他与预埋铁件施工相关的因素，确保施工顺利进行。
2. 预埋定位：根据设计图纸和相关要求，确定预埋铁件的位置和布局。
在施工现场设置临时控制线和标志，以确保预埋铁件的精准定位。
3. 孔洞打探：使用适当的打孔机或其他工具，在已经确定位置的地方进行孔洞打探。
根据设计要求和预埋铁件的尺寸，在混凝土结构中打孔，并确保孔洞的准确性和质量。
4. 预埋安装：在打孔完成后，将预埋铁件精确地安装到孔洞中。
根据设计要求和施工标准，采用适当的固定方法，如焊接、榫卯连接或化学粘结等，确保预埋铁件与混凝土结构之间的牢固连接。
5. 质量检查：在预埋铁件施工完成后，进行必要的质量检查。
检查焊接点、固定牢固性、尺寸和位置的准确性等。
如发现问题，及时采取纠正措施。
6. 现场整理：完成预埋铁件施工后，对施工现场进行整理和清理，保持施工现场的整洁和安全。
四、施工注意事项1. 施工质量控制：按照相关标准和规范进行施工，确保预埋铁件的安装质量。
特别注意焊接质量，焊缝应符合相关标准的要求，焊接强度应符合设计要求。
2. 施工环境保护：在施工过程中，注意保护现场环境，防止对周围环境造成污染。
及时清理施工垃圾和废料，妥善处理废弃材料。
预埋铁件施工方案(3篇)
第1篇一、前言预埋铁件施工是建筑工程中的一项重要工序，它关系到建筑物的结构安全和功能实现。
预埋铁件施工质量的好坏直接影响到整个建筑物的质量。
为了确保预埋铁件施工质量，本文将详细阐述预埋铁件施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
2. 施工材料：根据设计图纸和施工要求，准备足够的预埋铁件、焊接材料、混凝土、钢筋等。
3. 施工设备：焊接设备、切割设备、混凝土搅拌机、水准仪、线锤等。
4. 施工图纸：熟悉设计图纸，明确预埋铁件的位置、规格、数量等。
5. 施工现场：确保施工现场平整、干净，满足施工要求。
三、施工工艺1. 预埋铁件定位（1）根据设计图纸，确定预埋铁件的位置。
（2）使用水准仪、线锤等测量工具，对预埋铁件的位置进行复核。
（3）在预埋铁件位置处，用墨线弹出标记。
2. 预埋铁件焊接（1）焊接前，检查预埋铁件表面是否有油污、锈蚀等，如有，应进行清理。
（2）选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
（3）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（4）焊接完成后，对焊接部位进行打磨、清理，消除焊接缺陷。
3. 预埋铁件固定（1）在预埋铁件焊接完成后，使用膨胀螺栓、锚固钢筋等将预埋铁件固定。
（2）固定过程中，确保预埋铁件位置准确，不得出现偏移。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，对预埋铁件进行复核，确保位置准确。
（2）混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，避免对预埋铁件造成影响。
（3）混凝土浇筑完成后，对预埋铁件进行保护，防止损坏。
5. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，对预埋铁件进行复核，确保位置准确。
（2）钢筋绑扎过程中，注意保护预埋铁件，避免钢筋与预埋铁件发生碰撞。
（3）钢筋绑扎完成后，对预埋铁件进行加固，确保其在混凝土浇筑过程中不发生偏移。
四、质量控制1. 材料质量控制：对预埋铁件、焊接材料、混凝土等材料进行检验，确保符合设计要求。
预埋铁件施工方案
预埋铁件施工方案预埋铁件施工方案一、施工概述预埋铁件施工是指在混凝土结构内预埋钢筋或其他金属构件的施工工艺，主要用于增强结构的强度和稳定性。
本施工方案旨在实施预埋铁件施工，确保施工安全与质量。
二、施工准备1. 施工人员：具备钢筋工和混凝土施工经验的工人，并配备专职质检人员。
2. 施工设备：钢筋切割机、电焊机、起重机等。
3. 施工材料：预埋铁件、混凝土、钢筋、焊条等。
三、施工步骤1. 基础处理：根据设计要求，施工人员在混凝土结构的基础上进行清理和平整，确保基础表面无浮浆、无杂物。
2. 钢筋预埋：根据结构平面布置图和各构件的尺寸要求，预埋固定位的深度和几何位置，将预埋铁件焊接或固定在结构内部。
3. 焊接处理：对于需要焊接的预埋铁件，做好防火处理和焊接接头质量检查。
同时，进行材料的切割、定位和焊接，保证焊接接头的牢固度和一体性。
焊接完毕后进行防腐处理。
4. 牵制施工：根据结构设计要求，采取临时支撑措施，固定预埋铁件的位置，确保结构稳定。
5. 混凝土施工：在预埋铁件的周围进行模板搭设和钢筋绑扎，保持预埋铁件与混凝土的粘结性。
混凝土施工完成后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 质量验收：对预埋铁件施工进行全面检查，包括焊接质量、尺寸精度、牵制措施等方面，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，确保个人安全。
2. 施工现场应悬挂安全警示标志，设置围栏并指定专人负责安全监管。
3. 施工过程中，要加强沟通和协作，确保各个工序的协调与配合，减少事故风险。
4. 施工人员必须按规定使用防护设备，严禁在无安全措施的情况下从事危险操作。
五、质量控制1. 混凝土强度应符合设计要求，需要进行抗压、抗拉、抗弯等力学性能测试。
2. 钢筋焊接应符合相关标准，焊缝质量良好，无裂纹、气孔等质量问题。
3. 监测和记录施工过程中的各项数据，确保施工质量可控。
六、环境保护1. 施工现场要做到垃圾分类、集中处理，减少对环境的污染。
预埋铁件施工工艺
预埋铁件施工工艺Happy First, written on the morning of August 16, 2022预埋铁件工艺1、预埋件施工工艺流程为：①钢筋、钢板下料加工；②焊接；③安装预埋件；1预埋件施工前;应首先了解其型式、位置和数量;然后按标准要求制作并固定预埋件..预埋件的原材料应确保合格;加工前必须检查其合格证;进行必要的力学性能试验及化学成分分析;同时观感质量必须合格;表面无明显锈蚀现象..钢筋的调直下料以及钢板的划线切割;需根据图纸尺寸认真实施..对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件;应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定..2焊接：预埋件焊接前;必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定..3预埋件安装预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式;预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节;预埋件所处的位置不同;其选用的有效固定方法也不同..①预埋件位于现浇砼上表面时;据预埋件尺寸和使用功能的不同;有如下几种固定方式：a.平板型预埋件尺寸较小;可将预埋件直接绑扎在主筋上;但在浇筑砼过程中;需随时观察其位置情况;以便出现问题后及时解决..b.角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上;为了防止预埋件下的砼振捣不密实;应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气..c.面积大的预埋件施工时;除用锚筋固定外;还要在其上部点焊适当规格角钢;以防止预埋件位移;必要时在锚板上钻孔排气..对于特大预埋件;须在锚板上钻振捣孔用来振实砼;但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用..②当预埋件位于砼侧面时;可选用下列方法：a.预埋件距砼表面浅且面积较小时;可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板;成型后再拆除卡子..b.预埋件面积不大时;可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上;当砼断面较小时;可将预埋件的锚筋接长;绑扎固定..c.预埋件面积较大时;可在预埋件内侧焊接螺帽;用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定..d.预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰;且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面;也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定..。
设备基础预埋铁件施工方法
设备基础预埋铁件施工方法一、施工概述二、设备基础的布置1.确定设备基础的位置和尺寸：根据设备的布置要求，确定设备基础的位置和尺寸，并在施工现场进行标定。
2.基础开挖和处理：根据设备基础的尺寸要求，进行基础开挖和处理工作。
首先清理基坑，清除杂物和泥土，并进行必要的排水工作。
然后根据设计要求进行基础的开挖，并修整基坑底面。
3.设置基础模板：根据设备基础的尺寸和形状要求，安装基础模板，并使用水平仪和尺子进行调整，确保基础模板平整和垂直。
三、基础预埋铁件的安装1.铺设钢筋网格：根据设备基础的设计要求，在基础模板上铺设钢筋网格。
首先将钢筋网格剪裁成合适的尺寸，并用焊接或捆扎进行连接。
然后将钢筋网格平铺在基础模板上，并使用锁扣或焊接固定。
2.安装基础预埋铁件：根据设备的固定方式和基础预埋铁件的尺寸要求，将预埋铁件安装在基础模板上。
首先根据预埋铁件的位置需求，用膨胀螺栓或焊接将预埋铁件固定在基础模板上。
然后根据需要安装角铁、支撑框架等预埋铁件。
3.预留孔洞：根据设备的要求，在基础模板上预留孔洞，以便后续的设备安装和连接。
孔洞的位置和尺寸要根据设备的型号和要求进行调整，并进行合理的标记和管理。
四、施工注意事项1.施工现场要保持干燥和清洁，确保施工安全和预埋铁件的质量。
2.注意基础模板的平整和垂直，以保证基础预埋铁件的安装精度。
3.严格按照设计要求进行基础预埋铁件的安装，确保其位置准确和固定可靠。
4.预留孔洞的位置和尺寸要准确无误，并进行合理的保护，以免影响设备的安装和使用。
5.施工过程中要注意施工工艺和工序的合理安排，保证施工进度和质量。
总结：设备基础预埋铁件施工方法主要包括设备基础的布置和基础预埋铁件的安装。
施工过程中需要注意施工现场的清洁和干燥，以及基础模板的平整和垂直，确保预埋铁件的安装精度和固定可靠。
此外，预留孔洞的位置和尺寸也需要准确无误，并进行合理的保护，以免影响后续设备的安装和使用。
大尺寸大重量预埋铁件安装工法
大尺寸大重量预埋铁件安装工法大尺寸大重量预埋铁件安装工法是一种常用于建筑和工程项目中的预制部件的安装方法。
预埋铁件一般是指使用钢筋、砼、合金等材料预先制成的大尺寸、大重量的构件，例如钢板、钢梁、钢柱等，并在施工过程中嵌入混凝土结构中。
在建筑和工程项目中，预埋铁件的安装是一个非常关键的环节，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性，因此需要采取科学合理的工法来进行安装。
大尺寸大重量预埋铁件安装工法通常包括以下几个步骤：1. 现场勘查和测量：在进行预埋铁件安装之前，需要进行现场的勘查和测量工作，确定预埋位置、尺寸和安装方式等重要参数。
2. 预埋孔准备：根据预埋铁件的尺寸和形状，利用钻孔机、切割机等工具在混凝土结构中准确地开设预埋孔。
预埋孔的深度、直径和几何形状等要符合设计要求。
3. 预埋件安装：将预埋铁件经过搬运、吊装等工艺操作，准确地放置到预埋孔中。
如果预埋孔较深，可以采取分段安装的方式。
安装过程中要保持预埋铁件与混凝土的紧密接触，确保其稳定性和强度。
4. 预埋件固定：对预埋铁件进行固定，可以采用焊接、螺栓连接、砼填充等方法。
焊接和螺栓连接适用于大型预埋铁件，可以提高连接的牢固度和稳定性。
砼填充适用于大尺寸、重量较大的预埋铁件，可以增加其与混凝土的粘结强度。
5. 预埋件验收：在完成预埋铁件的安装工作后，进行验收工作，检查预埋件的安装质量是否符合设计要求。
如果存在问题，应及时进行整改处理，确保安全可靠。
大尺寸大重量预埋铁件安装工法的优点是具有较高的安装精度和工艺可控性，可以提前预制，减少现场施工时间；同时，它还能提高建筑物的结构稳定性和抗震性能，从而保证施工工程的质量和安全。
然而，由于预埋铁件较大、重量较重，施工过程中需配备专业的工具和设备，且工作区域狭窄。
因此，施工人员需具备一定的经验和技能，严格按照操作规程进行施工。
总之，大尺寸大重量预埋铁件安装工法是一种重要的工程施工技术，它能够有效地提高建筑物的结构性能，确保工程质量和施工安全。
预埋铁件施工工艺(详细完整版)
预埋铁件施工工艺1. 确定位置和数量：●根据设计图纸和规格要求，确定预埋铁件的位置和数量。
●根据建筑结构和材料特性，选择合适的预埋铁件类型和规格。
2. 孔洞开凿：●在混凝土结构上根据设计要求和位置要求，使用钻头或其他工具开凿合适大小的孔洞。
●为防止尘土和碎屑污染周围环境，可在孔洞上方设置护网或遮盖物。
3. 清理孔洞：●清除孔洞内部的灰尘和杂物，确保孔洞干净整洁。
●检查孔洞的深度和直径是否符合预埋铁件的要求，必要时可以进行修正或重新开凿。
4. 安装预埋铁件：●将预埋铁件插入孔洞中，并使用锤子轻轻敲打，使其完全嵌入混凝土结构内部。
●使用水平仪等工具确保预埋铁件的水平度和位置准确无误。
●在预埋铁件外露部分涂刷防锈漆，确保其长期使用不会生锈腐蚀。
5. 测量和调整：●使用测量工具检查预埋铁件的位置和嵌入深度是否符合规格要求。
●如有需要，可以对预埋铁件进行微调和调整，确保其与其他结构物的连接牢固稳定。
6. 填补缝隙：●使用混凝土或其他填充物填补预埋铁件周围的孔洞和缝隙。
●使用抹光机等工具充分压实填充物，确保其与混凝土结构完全贴合。
7. 检查和验收：●在预埋铁件施工结束后进行检查和验收，确保预埋铁件的位置、数量、规格和性能都符合设计要求和相关规范。
●如有问题或不符合要求的地方，应及时纠正和修正。
以上是预埋铁件施工的详细完整版步骤。
请注意，在实际操作中，需要根据不同的预埋铁件类型和规格以及建筑结构的情况进行调整和操作。
同时，必须遵守当地相关的安全要求和规定，确保施工过程中不会造成任何伤害或损失。
预埋铁件工法
前言长期以来，施工单位对工业厂房及公共建筑大跨度屋面结构支座预埋铁件采用传统的预埋方法，难以提高预埋精度，给结构安装时带来麻烦，甚至引起支座返工处理等质量事故。
首先这些预埋件作为主体结构与屋面结构的主要连接件，是传递屋面荷载的重要节点，一般按设计都埋设在框架梁柱交叉密集钢筋处，且铁件面板尺寸又大又厚，其锚固钢筋又粗又多，在安装预埋时很难符合精度要求。
如要安放就位后焊牢在结构钢筋上，仍会在砼振捣中产生变位，更因钢板较大，板底砼难以挤密，砼收缩后造成板下空鼓是无法避免的。
由于“高、大、精”要求的工程出现，我司探索出一种“高精度预埋铁件施工工法”以满足对精度要求高，埋件尺寸大、受力大的特殊预埋铁件。
1、特点1.1本工法把设计之预埋铁件化整为零，分解后安装。
1.2预埋件钢板和锚固钢筋必须采用塞焊连接。
1.3预埋铁件和结构之间必须采用无收缩灌浆料填实。
1.4本工法特别适用于主本结构钢筋密集之外，效果更为突出。
1.5本工法对预埋铁件的平面位置、标高、板面水平度要求精度较高的特别能表现它的可靠性。
1.6本工法若能采用高强的无收缩灌浆料将可大大减少养护时间，提前安装，节约工期。
2、适用范围适用于体育馆、影剧院、大会堂等公共建筑以及工业厂房之大型装配式的屋面结构所采用的预埋铁件，以及其他设计有高精度要求的预埋件。
3、工艺原理3.1当在钢筋密集的主体结构上预埋在铁件，锚固钢筋粗又多，且有弯钩，对结构的相对位置、标高、板面水平度要求较高，一次整块埋设有困难时可采用本工法。
3.2按本法之特点先加工锚固钢筋，经主体结构模板、钢筋验收后，在支座位置定出预埋铁件位置范围，然后在该范围内按设计位置埋入锚固钢筋（若碰钢筋可适当偏移），在控制插入锚固筋的垂直度和筋顶的高度准确后，用水平小钢筋二道点焊连成整体，并和主筋焊牢以防变位和倾斜。
（见图A）3.3浇捣砼时，预埋件基座处砼面在凝前要清除水泥浮浆，并扫毛，保持二次灌浆粘结面的粗糙。
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5.7 浇灌应从一侧或中央灌浆至另一侧溢出为止，不得从四
侧同进灌浆。
5.8 灌浆完毕应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋，达到拆模
时间后，可进行设计安装，具体时间见下表：
日最低气温（℃）
-10~0 0~5 5~15 ≥15
拆模和养护及环境温度关系
拆模时间（h） 96 72 48 24
养护时间（h） 14 10 7 7
钢板厚度及预留量三者之和，一般二次自流平灌浆厚度至少考虑 留出 40mm，预留量为 30~50mm。
5.2 插锚筋时间距要昼按铁件设计的规定进行控制，并按《钢 结构工程施工及验收规范》中关于锚筋间距偏差不大于 1cm 要求 调整，若现场结构实在太密，要与设计单位商量调整。
5.3 面板塞焊坡口孔下口要比锚筋大 4mm，即口径为 d+4mm(d 为锚筋直径)，坡口斜度控制在 45℃。
预埋件质量标准按下表进行验收。
检查内容
允许值
备注
检查工具
钢筋间距偏差
＜10mm
Hale Waihona Puke 若有调整要征求 设计同意用卷尺检查
面板裁剪后机械
调平，不得弯曲
＜0.5mm
用插深塞尺
翘扭
塞焊焊缝表面平 整焊缝不得有裂
纹局部下凹
标高差
轴线偏差 水平倾斜度
＜1mm
按设计精度标准 同上 同上
若设计无明确精 度要求，按规范
同上 同上
3.8 最后在基座四周安角钢或木料框模进行二次灌浆，灌浆 料应为远销收缩自流平材料，采用高强早强型较为理想。
4、工艺流程
结构钢筋、模板验收
放样弹出铁件位置周边线
插焊锚筋，控制垂直、顶平、焊水平筋
浇砼、预留 40mm 厚二次灌浆厚度，扫毛粘结面
放样弹基座铁件精确中心线
插筋顶面涂油漆、盖三合板模块对中、印出孔位
前言 长期以来，施工单位对工业厂房及公共建筑大跨度屋面结构 支座预埋铁件采用传统的预埋方法，难以提高预埋精度，给结构 安装时带来麻烦，甚至引起支座返工处理等质量事故。首先这些 预埋件作为主体结构与屋面结构的主要连接件，是传递屋面荷载 的重要节点，一般按设计都埋设在框架梁柱交叉密集钢筋处，且 铁件面板尺寸又大又厚，其锚固钢筋又粗又多，在安装预埋时很 难符合精度要求。如要安放就位后焊牢在结构钢筋上，仍会在砼 振捣中产生变位，更因钢板较大，板底砼难以挤密，砼收缩后造 成板下空鼓是无法避免的。由于“高、大、精”要求的工程出现， 我司探索出一种“高精度预埋铁件施工工法”以满足对精度要求 高，埋件尺寸大、受力大的特殊预埋铁件。 1、特点 1.1 本工法把设计之预埋铁件化整为零，分解后安装。 1.2 预埋件钢板和锚固钢筋必须采用塞焊连接。 1.3 预埋铁件和结构之间必须采用无收缩灌浆料填实。 1.4 本工法特别适用于主本结构钢筋密集之外，效果更为突 出。 1.5 本工法对预埋铁件的平面位置、标高、板面水平度要求 精度较高的特别能表现它的可靠性。 1.6 本工法若能采用高强的无收缩灌浆料将可大大减少养护 时间，提前安装，节约工期。 2、适用范围
5.4 高强无收缩灌浆料是以高强材料作为骨料以水泥为结合 剂辅以高流态、微膨胀防离析物质配制而成，在施工中加水量应 按随货提供产品合格证上推荐用水量加入拌和，用水应采用饮用 水，使用其它水源时，应符合现行《砼拌和用水标准》（JGJ63） 规定。拌和可采用机械拌或人工拌，采用机械（强制式砼搅拌机 或砂浆机）一般搅拌时间为 1~2 分钟，人工搅拌，应先加入 2/3 用水量撑 2 分钟其后加入剩余水量继续搅拌至均匀，浇灌前基层 要浇水湿润 24 小时，灌前 1 小时吸干积水。
及气焊割钢筋和塞焊，磨光处理。
8.4 泥水工 5 名，按工艺要求调拌灌浆料，并灌浆。
8.5 试验工人 1 人，协同配料，做无收缩砼试块和塞焊试件
现场取样，送检。
9、质量要求
9.1 高强无收缩灌浆料的使用单位先取样检验流动度、竖向
膨胀率、抗压强度，应满足材料使用说明书各项指标要求后使用。
项目 竖向膨胀率( %)
8、劳力组织：
组织操作人员进行技术要领、操作规程、允许偏差标准交底，
明确岗位职责，备好工具材料。
8.1 安排 2 名工长测量放样，包括弹线、测标高、垂直度、
水平度，2 名复核检查。
8.2 木工 4 名，加工三合板样板，涂油漆，对中压痕定出孔
位。
8.3 具有上岗位证的电焊工若干，固定锚筋，焊水平筋，以
用直条尺
水平仪 经纬仪、卷尺 ST150(1Div=0.02mm/m)
装时在 4 个调节孔套进 4 根Φ21T 型微调螺栓则可使面板上、下 升降以达到准确调节功能（见图 C）。
3.6 用水平仪控制板面任一角标高后，通过拧动另外三角微 调螺栓控制其水平度，再用 ST 条式水平仪校验。
3.7 标高、水平度达精度要求后，即将各锚固筋和钢板点焊 牢，然后开始对长江塞焊，检查焊缝质量符合要求后，用气焊割 去露出面板的多余锚筋。并用磨光机进行磨砂，直到平整。
适用于体育馆、影剧院、大会堂等公共建筑以及工业厂房之 大型装配式的屋面结构所采用的预埋铁件，以及其他设计有高精 度要求的预埋件。
3、工艺原理 3.1 当在钢筋密集的主体结构上预埋在铁件，锚固钢筋粗又 多，且有弯钩，对结构的相对位置、标高、板面水平度要求较高， 一次整块埋设有困难时可采用本工法。 3.2 按本法之特点先加工锚固钢筋，经主体结构模板、钢筋 验收后，在支座位置定出预埋铁件位置范围，然后在该范围内按 设计位置埋入锚固钢筋（若碰钢筋可适当偏移），在控制插入锚 固筋的垂直度和筋顶的高度准确后，用水平小钢筋二道点焊连成 整体，并和主筋焊牢以防变位和倾斜。（见图 A） 3.3 浇捣砼时，预埋件基座处砼面在凝前要清除水泥浮浆， 并扫毛，保持二次灌浆粘结面的粗糙。 3.4 砼浇灌后在支座位置定出埋件的精确中心线（十字线） 用与预埋件板面同规格的三合板（板上亦应弹出十字中心线）盖 在涂有油漆的锚固筋顶面上，移动三合板使板上十字线和基面上 十字线对正（可用垂直或水平尺）。对准后用锤子敲打三夹板， 使锚固筋顶面上的油漆痕迹印到三夹板上，把每块三夹板都与支 座编上对应号，标明底、面。作为样板送到工厂加工、钻孔（见 图 B）。 3.5 考虑到面板在套进锚固筋后调节标高与水平的需要，在 面板四角设立 4 个Φ14 穿螺栓的调节孔（孔底焊 M12 螺帽），安
6、材料要求
面板、锚筋的钢号、规格，电焊条型号，均应符合设计和规
范要求。面板应在裁剪后进行机械调平，保证板面平整度。灌浆
料选择可按说明书选择，并在使用之前送试验室进行检验保证其
符合要求。
7、主要机械设备
水平仪、经纬仪、ST150 条式水平仪、测量仪器各 1 台、电
焊机、磨光机、台秤、漏斗、塑料桶，数量视预埋件工程量而定。
抗压强度(MPa)
流动度
型号
1d
1d
3d
28d
(mm)
CGM-1
≥0.02
30~50
40~55
65~85
≥270
CGM-2
≥0.02
22~27
38~45
55~65
≥240
CGM-3
≥0.02
30~50
40~55
65~85
≥270
9.2 根据《钢筋焊接施工及验收规范》JGJ18-96 和设计精度要求关于高精度
送样板到厂家加工(编号)，附加四角微调孔(底焊螺 帽)、浇灌孔
用气焊割 去水平筋
来料对号入座，套进锚筋并插进“T”形微调螺栓调 节升降。
先用水平仪控制板面标高再用高精度水平短尺压在 面板上校验水平度
开始塞焊，检查合格，割去露出板面锚筋，磨平
基座围模
二次灌浆
5、施工要点 5.1 锚固筋下料长度中露出砼结构面长度要考虑灌浆厚度，
5.5 根据灌浆料流动度特性，视情况可选择自重法，高位漏 斗法和压力灌浆法，看浇捣孔位置满足浆流动范围，浇灌厚度〉 300mm 时应分 2 次灌，第一次不超 100mm，且第一次灌后 8-10h 进行第二次，浇灌过程严禁振捣，必要时可用竹片等进行拉动导 流。
5.6 搅拌地点应尽量靠近施工地点，距离不宜过长，每次搅 拌量应视使用量多少而定，以保证 60 分钟以内用完，现场使用 时严禁在其中掺任何外加剂。