预埋铁件工法

用直条尺
水平仪 经纬仪、卷尺 ST150(1Div=0.02mm/m)
及气焊割钢筋和塞焊，磨光处理。
8.4 泥水工 5 名，按工艺要求调拌灌浆料，并灌浆。
8.5 试验工人 1 人，协同配料，做无收缩砼试块和塞焊试件
现场取样，送检。
9、质量要求
9.1 高强无收缩灌浆料的使用单位先取样检验流动度、竖向
膨胀率、抗压强度，应满足材料使用说明书各项指标要求后使用。
项目 竖向膨胀率( %)
装时在 4 个调节孔套进 4 根Φ21T 型微调螺栓则可使面板上、下 升降以达到准确调节功能（见图 C）。
3.6 用水平仪控制板面任一角标高后，通过拧动另外三角微 调螺栓控制其水平度，再用 ST 条式水平仪校验。
3.7 标高、水平度达精度要求后，即将各锚固筋和钢板点焊 牢，然后开始对长江塞焊，检查焊缝质量符合要求后，用气焊割 去露出面板的多余锚筋。并用磨光机进行磨砂，直到平整。
5.5 根据灌浆料流动度特性，视情况可选择自重法，高位漏 斗法和压力灌浆法，看浇捣孔位置满足浆流动范围，浇灌厚度〉 300mm 时应分 2 次灌，第一次不超 100mm，且第一次灌后 8-10h 进行第二次，浇灌过程严禁振捣，必要时可用竹片等进行拉动导 流。
5.6 搅拌地点应尽量靠近施工地点，距离不宜过长，每次搅 拌量应视使用量多少而定，以保证 60 分钟以内用完，现场使用 时严禁在其中掺任何外加剂。
6、材料要求
面板、锚筋的钢号、规格，电焊条型号，均应符合设计和规
范要求。面板应在裁剪后进行机械调平，保证板面平整度。灌浆
料选择可按说明书选择，并在使用之前送试验室进行检验保证其
符合要求。
7、主要机械设备
水平仪、经纬仪、ST150 条式水平仪、测量仪器各 1 台、电
焊机、磨光机、台秤、漏斗、塑料桶，数量视预埋件工程量而定。
8、劳力组织：
组织操作人员进行技术要领、操作规程、允许偏差标准交底，
明确岗位职责，备好工具材料。
8.1 安排 2 名工长测量放样，包括弹线、测标高、垂直度、
水平度，2 名复核检查。
8.2 木工 4 名，加工三合板样板，涂油漆，对中压痕定出孔
位。
8.3 具有上岗位证的电焊工若干，固定锚筋，焊水平筋，以
预埋件质量标准按下表进行验收。
检查内容
允许值
备注
检查工具
钢筋间距偏差
＜10mm
若有调整要征求 设计同意
用卷尺检查
面板裁剪后机械
调平，不得弯曲
＜0.5mm
用插深塞尺
翘扭
塞焊焊缝表面平 整焊缝不得有裂
纹局部下凹
标高差
轴线偏差 水平倾斜度
＜1mm
按设计精度标准 同上 同上
若设计无明确精 度要求，按规范
同上 同上
5.7 浇灌应从一侧或中央灌浆至另一侧溢出为止，不得从四
侧同进灌浆。
5.8 灌浆完毕应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋，达到拆模
时间后，可进行设计安装，具体时间见下表：
日最低气温（ห้องสมุดไป่ตู้）
-10~0 0~5 5~15 ≥15
拆模和养护及环境温度关系
拆模时间（h） 96 72 48 24
养护时间（h） 14 10 7 7
3.8 最后在基座四周安角钢或木料框模进行二次灌浆，灌浆 料应为远销收缩自流平材料，采用高强早强型较为理想。
4、工艺流程
结构钢筋、模板验收
放样弹出铁件位置周边线
插焊锚筋，控制垂直、顶平、焊水平筋
浇砼、预留 40mm 厚二次灌浆厚度，扫毛粘结面
放样弹基座铁件精确中心线
插筋顶面涂油漆、盖三合板模块对中、印出孔位
前言 长期以来，施工单位对工业厂房及公共建筑大跨度屋面结构 支座预埋铁件采用传统的预埋方法，难以提高预埋精度，给结构 安装时带来麻烦，甚至引起支座返工处理等质量事故。首先这些 预埋件作为主体结构与屋面结构的主要连接件，是传递屋面荷载 的重要节点，一般按设计都埋设在框架梁柱交叉密集钢筋处，且 铁件面板尺寸又大又厚，其锚固钢筋又粗又多，在安装预埋时很 难符合精度要求。如要安放就位后焊牢在结构钢筋上，仍会在砼 振捣中产生变位，更因钢板较大，板底砼难以挤密，砼收缩后造 成板下空鼓是无法避免的。由于“高、大、精”要求的工程出现， 我司探索出一种“高精度预埋铁件施工工法”以满足对精度要求 高，埋件尺寸大、受力大的特殊预埋铁件。 1、特点 1.1 本工法把设计之预埋铁件化整为零，分解后安装。 1.2 预埋件钢板和锚固钢筋必须采用塞焊连接。 1.3 预埋铁件和结构之间必须采用无收缩灌浆料填实。 1.4 本工法特别适用于主本结构钢筋密集之外，效果更为突 出。 1.5 本工法对预埋铁件的平面位置、标高、板面水平度要求 精度较高的特别能表现它的可靠性。 1.6 本工法若能采用高强的无收缩灌浆料将可大大减少养护 时间，提前安装，节约工期。 2、适用范围
5.4 高强无收缩灌浆料是以高强材料作为骨料以水泥为结合 剂辅以高流态、微膨胀防离析物质配制而成，在施工中加水量应 按随货提供产品合格证上推荐用水量加入拌和，用水应采用饮用 水，使用其它水源时，应符合现行《砼拌和用水标准》（JGJ63） 规定。拌和可采用机械拌或人工拌，采用机械（强制式砼搅拌机 或砂浆机）一般搅拌时间为 1~2 分钟，人工搅拌，应先加入 2/3 用水量撑 2 分钟其后加入剩余水量继续搅拌至均匀，浇灌前基层 要浇水湿润 24 小时，灌前 1 小时吸干积水。
钢板厚度及预留量三者之和，一般二次自流平灌浆厚度至少考虑 留出 40mm，预留量为 30~50mm。
5.2 插锚筋时间距要昼按铁件设计的规定进行控制，并按《钢 结构工程施工及验收规范》中关于锚筋间距偏差不大于 1cm 要求 调整，若现场结构实在太密，要与设计单位商量调整。
5.3 面板塞焊坡口孔下口要比锚筋大 4mm，即口径为 d+4mm(d 为锚筋直径)，坡口斜度控制在 45℃。
送样板到厂家加工(编号)，附加四角微调孔(底焊螺 帽)、浇灌孔
用气焊割 去水平筋
来料对号入座，套进锚筋并插进“T”形微调螺栓调 节升降。
先用水平仪控制板面标高再用高精度水平短尺压在 面板上校验水平度
开始塞焊，检查合格，割去露出板面锚筋，磨平
基座围模
二次灌浆
5、施工要点 5.1 锚固筋下料长度中露出砼结构面长度要考虑灌浆厚度，
抗压强度(MPa)
流动度
型号
1d
1d
3d
28d
(mm)
CGM-1
≥0.02
30~50
40~55
65~85
≥270
CGM-2
≥0.02
22~27
38~45
55~65
≥240
CGM-3
≥0.02
30~50
40~55
65~85
≥270
9.2 根据《钢筋焊接施工及验收规范》JGJ18-96 和设计精度要求关于高精度
适用于体育馆、影剧院、大会堂等公共建筑以及工业厂房之 大型装配式的屋面结构所采用的预埋铁件，以及其他设计有高精 度要求的预埋件。
3、工艺原理 3.1 当在钢筋密集的主体结构上预埋在铁件，锚固钢筋粗又 多，且有弯钩，对结构的相对位置、标高、板面水平度要求较高， 一次整块埋设有困难时可采用本工法。 3.2 按本法之特点先加工锚固钢筋，经主体结构模板、钢筋 验收后，在支座位置定出预埋铁件位置范围，然后在该范围内按 设计位置埋入锚固钢筋（若碰钢筋可适当偏移），在控制插入锚 固筋的垂直度和筋顶的高度准确后，用水平小钢筋二道点焊连成 整体，并和主筋焊牢以防变位和倾斜。（见图 A） 3.3 浇捣砼时，预埋件基座处砼面在凝前要清除水泥浮浆， 并扫毛，保持二次灌浆粘结面的粗糙。 3.4 砼浇灌后在支座位置定出埋件的精确中心线（十字线） 用与预埋件板面同规格的三合板（板上亦应弹出十字中心线）盖 在涂有油漆的锚固筋顶面上，移动三合板使板上十字线和基面上 十字线对正（可用垂直或水平尺）。对准后用锤子敲打三夹板， 使锚固筋顶面上的油漆痕迹印到三夹板上，把每块三夹板都与支 座编上对应号，标明底、面。作为样板送到工厂加工、钻孔（见 图 B）。 3.5 考虑到面板在套进锚固筋后调节标高与水平的需要，在 面板四角设立 4 个Φ14 穿螺栓的调节孔（孔底焊 M12 螺帽），安