循环冷却水运行管理
循环冷却水操作规程
循环冷却水操作规程循环冷却水是工业生产中常用的一种冷却方式，它通过循环水来降低设备的温度，保证设备正常运行。
为了确保循环冷却水的有效运行，需要制定一套操作规程，以确保操作的安全性和有效性。
1. 检查设备在开始操作循环冷却水之前，首先要检查冷却设备的状态，确保设备正常运行。
检查设备包括检查水泵、冷却塔、冷却器等设备的工作状态，确保设备没有损坏或堵塞。
如果发现设备有问题，应及时进行维修或更换。
2. 检查水质循环冷却水的质量对设备的运行至关重要。
在操作之前，需要检查循环冷却水的水质，确保水质符合要求。
水质检查包括检测水的PH值、硬度、溶解氧、总碱度等指标，以及检测水中是否有杂质和微生物。
如果水质不符合要求，应及时进行水处理或更换水源。
3. 控制水流量循环冷却水的流量对设备的冷却效果有直接影响。
在操作过程中，需要根据设备的需求，合理控制水的流量。
通常情况下，水流量应根据设备的负荷和温度来调节，以保证设备的正常运行和冷却效果。
4. 控制水温循环冷却水的温度也是需要控制的重要参数。
在操作过程中，需要根据设备的要求，控制循环冷却水的温度。
通常情况下，循环冷却水的温度应在一定范围内，既要保证设备的正常运行，又要避免水温过高或过低对设备造成损害。
5. 定期清洗循环冷却水中会积累一些污垢和杂质，如果不及时清洗，会影响循环冷却水的冷却效果。
因此，在操作过程中，需要定期清洗循环冷却水系统，包括清洗水泵、冷却塔、冷却器等设备，以确保循环冷却水的清洁和冷却效果。
6. 检查水位循环冷却水的水位也是需要关注的重要参数。
在操作过程中，需要定期检查循环冷却水的水位，确保水位在合适的范围内。
如果水位过高或过低，都会影响循环冷却水的冷却效果。
因此，需要及时调节水位，保持水位的稳定。
7. 维护设备循环冷却水系统是一个复杂的系统，需要定期维护，以保证设备的正常运行。
维护工作包括检查设备的密封性、润滑系统、防腐蚀措施等，以及定期更换设备的易损件。
循环冷却水的特点及处理要求
循环冷却水的特点及处理要求1.高热容量：冷却水循环系统具有较高的热容量，可以吸收和带走大量热量。
这使得冷却水成为理想的传热媒介。
2.循环运行：冷却水以循环方式运行，通过循环泵将水送至冷却设备，再将经过加热的水送回循环器。
这种循环运行可以保证冷却水的稳定性和连续性。
3.温度控制：循环冷却水系统通过控制水流量以及水温来实现对设备的散热控制。
调节水流量可以控制冷却效果，而调节水温则可以解决过热或者过冷的问题。
4.抗腐蚀性：冷却水循环系统通常使用工作液作为工业冷却用水，这要求工作液具有一定的抗腐蚀性能，以保证循环系统的稳定运行。
为了保持循环冷却水系统的正常工作，需要做到以下处理要求：1.水质管理：定期检测循环冷却水的水质，包括硬度、pH值、溶解氧、氧化还原电位等指标。
根据检测结果，及时调整水质，防止由于水质不良导致的故障和腐蚀。
2.防腐蚀处理：通过添加抗腐蚀剂、缓蚀剂等化学药剂，防止循环冷却水系统的金属部件锈蚀和腐蚀，保持系统的正常工作。
3.清洗与维护：定期对冷却水系统进行清洗和维护，清除附着在管道和设备表面的沉积物、杂质和泥沙，保持系统的通畅和清洁。
4.循环水泵维护：定期检查和维护循环水泵，包括清洗泵体、更换密封件、调整泵的工作状态等，确保泵的正常工作和性能。
5.温度控制：根据具体的使用需求，合理设置循环冷却水系统的工作温度，保持在合适的范围内，避免过热或者过冷对设备的影响。
总之，循环冷却水系统作为一种常用的散热方式，具有高效、稳定和节能的特点。
通过适当的水质管理和维护，能够保持其正常的工作状态，提高工业生产的效率和稳定性。
循环冷却水运行管理
循环冷却水运行管理一、循环水中微生物的动向化学分析项目1、化学需氧量水中微生物繁殖严重时会使COD增加，因为细菌分泌的黏液增加了水中有机物含量，故通过化学需氧量的分析，可以观察到水中微生物变化的动向，正常情况下水中COD最好小于5mg/l （KMnO4 法）。
2、余氯（游离氯）加氯杀菌时要注意余氮出现的时间和余氯疑，因为微生物繁殖严重时就会使循环水中耗氯量大大地增加。
3、N02-当水中出现含氨和亚硝酸根时，说是水中已有亚硝酸菌将氨转化为亚硝酸根，这时循环水系统加氯将变为十分困难，耗氯量增加，余氯难以达到指标，水中N02—含量最好是控制在小于lmg/lo4、氨循环水中一般不含氨，但由于工艺介质泄漏或吸入空气中的氨时也会使水中出现含氨, 这时不能掉以轻心，除积极寻找氨的泄漏点外，还要注意水中是否含有亚硝酸根，水中的氨含量最好是控制在10mg/l以下。
二、循环水冷却水装置运行产生问题1、微生物粘泥：因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。
因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。
2、水垢:由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。
常见的有碗酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。
水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6亳米的垢厚就使传热系数降低了20%。
3、腐蚀：循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。
4、污垢：污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软, 不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。
循环冷却水系统的日常运行与管理
０ 前 言
加 强循 环 水 系统管 理 的 目的是 在保证 循 环冷 却 水温 度 、 压力 、 量 的基础 上 ， 流 保持 水质 良好 ， 防
山西 兰花科 创 田悦 化 肥 分公 司 （ 以下 简称 田
悦 分公 司 ） 素装 置 的循 环冷 却 水 系统 为 敞开式 尿
系 统 ， 环 水 量 为 ５ ００ ｍ ／ ， 有 水 量 为 循 ０ ｈ 保
ａ ｄ ｈ ｎ ｌｎ ｆｅ ｃ ｐ ｉ ｎ ｌｃ ｓ ｓ ｎ ａ ｄ ｉ ｇ ｏ ｘ ｅ ｔｏ ａ ａ ｅ ．
Ｋｅ ｗｏｒ ｃｒ ｕ ａ ｉ ｏ ｌｎ ｔ ｒ ｒ ｎｎ ｎ ｍａ ａ ｅ ｎ ｙ ｄｓ ｉｃ ｌ ｔ ｎｇ ｃ ｏ ｉ ｇ ｗａｅ ｕ ｉ ｇ ｎ ｇ ｍｅ ｔ
关键词
循 环 冷却 水
运行
管理
Ｒｏ ｔｎ ｕ ｉ ｅ Ｏｐｅ ａ ｉ ｎ ａ ｄ Ｍ ａ ｇ ｍ ｅ ｔ ｏ ｒ ｕｌ ｔｎ ｏ ａ ｅ ｙ ｔ ｍ ｒ ｔｏ ｎ ｎａ ｅ ｎ ｆ Ｃｉ ｃ ａ ｉ ｇ Ｃｏ ｌＷ ｔ ｒ Ｓ ｓ ｅ
Ｒｅ ｂ ｎ ｎ Ｙｕ ｉ ｇ
合格 。
时应 有一 部分 冷却 出水 （ 占循环 量 的 ２ ） 约 ％ 经旁 滤 器过滤 后进 入贮 水池 ， 并定 期反 洗旁 滤器 ， 以保
证 除浊效 果 。 目前 ， 田悦 分公 司尿 素 装 置 循 环 冷
却 水 系 统 共 设 置 ４ 台旁 滤 器 （ ２开 ２备 ） 每 天 ，
１ ：Ｏ １ ０ 在 运 的 １台旁 滤 器 进 行 反 洗 约 ２ ３ 至 ４：０对 １ ｎ 直 至排水 清澈 为止 ， 循环 水 浊度 指 标 控 ５ｍｉ， 将
ｌ 控 制 循 环 冷 却 水 温 度
在相 同设 备条 件下 ， 环冷 却水温 度越 低 ， 循 换
循环冷却水操作规程
循环冷却水操作规程一、引言循环冷却水是工业生产中常用的一种冷却介质，用于对设备、机器等进行散热，保持其正常运行温度。
为了确保循环冷却水的有效运行和安全性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用循环冷却水的设备和机器。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和静电产生的设备。
3. 操作人员应经过相关培训，了解循环冷却水的特性和操作要点。
4. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保冷却设备处于停机状态，关闭所有进出水阀门。
b. 检查冷却水系统的压力表和温度计，确保其正常工作。
c. 检查冷却水系统的泵和过滤器，确保其无堵塞和损坏。
2. 开启冷却水系统a. 打开冷却水进水阀门，逐渐增加水流量，直至达到正常工作水流。
b. 检查冷却水系统的压力表和温度计，确保水流量和温度在正常范围内。
c. 检查冷却水系统的泵和过滤器，确保其正常工作。
3. 监控冷却水系统a. 定期检查冷却水系统的压力、温度和水流量，确保其在正常范围内。
b. 定期清洗冷却水系统的过滤器，防止堵塞和损坏。
c. 定期检查冷却水系统的泵，确保其正常工作。
4. 关闭冷却水系统a. 在停机前，逐渐减小冷却水流量，直至关闭冷却水进水阀门。
b. 关闭冷却水系统的出水阀门。
c. 关闭冷却设备的电源。
五、应急措施1. 如发现冷却水系统压力异常升高或温度异常升高，应立即停止操作，并报告相关负责人。
2. 如发现冷却水系统泵有异常噪音或振动，应立即停止操作，并报告相关负责人。
3. 如发现冷却水系统有泄漏或漏水现象，应立即停止操作，并采取相应的修复措施。
六、操作记录1. 每次操作前，应填写操作记录表，包括操作时间、操作人员、操作步骤和操作结果等信息。
2. 操作记录表应妥善保存，以备日后参考和检查。
七、附则1. 本操作规程应定期进行评估和修订，以确保其与实际操作相符。
浅谈循环冷却水系统水处理技术及运行管理
浅谈循环冷却水系统水处理技术及运行管理摘要：本文了介绍了循环水系统，阐述了循环水的冷却原理、冷却设备主要构件和功能；介绍了循环水水处理技术的应用及运行管理经验。
关键词：循环冷却水；凉水塔；水处理；清洗预膜1引言由于水具有很常见、比热容大、流动性好等特点，被广泛用为冷却介质。
随着工业生产的发展，工业用水量越来越大，很多地区已经出现供水不足的现象，因此合理和节约用水已经成为发展工业生产中的一个重要问题。
工业用水主要包括锅炉用水、工艺用水、冷却用水、厂区生活用水等，而其中用水量最大的是冷却用水，所以加强循环冷却水的技术应用及运行管理是非常有必要的。
2循环冷却水系统循环冷却水系统，以水为冷却介质，以冷却设备、水泵和管道为主要组成，来实现生产设备的热量转移及工业用水的循环使用。
循环冷却水流经换热器、冷凝器、反应器等生产设备后，温度上升，后通过冷却设备，水温回降，再由机泵送回生产设备，如此往复运转。
其间，冷却水在流经生产设备及管道时，会产生结垢、腐蚀、微生物滋生等问题；而冷却设备在带走热量的同时也会带走部分水分，造成水损失。
解决这些问题，是循环水处理工作的目的。
2.1循环冷却水系统分类根据生产工艺要求、水冷却方式和循环水的散热形式，循环冷却水系统又可分为密闭式循环冷却水系统和敞开式循环冷却水系统。
2.1.1密闭式循环冷却水系统的水在移走换热设备的热量以后，密闭循环回用。
在此系统中，循环水不与大气接触，处于密闭循环状态，循环水的损耗很少，如果选用密封性能很好的水泵，可以做到基本上不消耗水。
但是，由于这种循环冷却水系统所需费用较高，故一般只适用于被冷却装置散热量较小、所要求的工作安全可靠度大或具有特殊要求的工业生产系统。
2.1.2敞开式循环冷却水系统的水经由冷却设备与空气直接接触冷却后，再循环使用。
在敞开式循环冷却水系统中，一方面循环水带走物料、工艺介质、装置或热交换设备所散发的热量;另一方面升温后的循环水通过冷却构筑物与空气直接接触，释放热量，然后再循环使用。
化工厂循环冷却水管理制度
化工厂循环冷却水管理制度一、目的为了提高水资源的利用效率，减少环境污染，确保化工厂生产设备的稳定运行，特制定本循环冷却水管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有使用循环冷却水的生产设备及其相关的水处理系统。
三、管理职责1. 生产部门负责制定循环冷却水的使用计划和操作规程。
2. 环保部门负责监测循环冷却水的水质，确保水质符合国家和地方的环保标准。
3. 设备管理部门负责循环冷却水系统的维护和检修工作。
四、水质管理1. 定期对循环冷却水进行水质分析，包括pH值、硬度、浊度、细菌总数等指标。
2. 根据水质分析结果，及时调整水处理药剂的投加量，确保水质稳定。
五、系统维护1. 定期对循环冷却水系统进行检查，包括管道、阀门、冷却塔等设备的完好性。
2. 发现问题应及时维修，避免因设备故障影响生产。
六、节能措施1. 通过优化循环冷却水的流速和压力，减少能耗。
2. 采用先进的水处理技术，减少水的消耗量。
七、应急预案1. 制定循环冷却水系统故障的应急预案，包括备用水源的启用、紧急维修流程等。
2. 定期组织应急预案的演练，确保在紧急情况下能够迅速响应。
八、培训与宣传1. 对操作循环冷却水系统的员工进行定期培训，提高其操作技能和环保意识。
2. 加强对循环冷却水管理制度的宣传，提高全厂员工的节能节水意识。
九、监督检查1. 定期对循环冷却水管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反管理制度的行为进行处罚，并及时纠正。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由生产部门负责解释。
2. 对本制度的修改和完善，应根据实际情况和政策变化进行，由生产部门提出修改建议，经管理层批准后执行。
如何科学地做好循环冷却水的现场管理
如何科学地做好循环冷却水的现场管理?要从物理(mechanical,M)、操作管理(operational,O)、化学药剂(chemical,C)三个方面对循环水处理进行全方位、全过程的管理。
整个管理过程都要围绕这三方面进行，这是一个很重要的科学管理思路。
具体说来就是要从物理、操作和化学药剂三方面同时着手，简称MOC,这是美国纳尔科(Nalco)公司努力创导的，而且在许多现场成功地解决了存在的问题。
(1)物理方面包括换热设备的工况、型式、流速、表面温度、特殊工艺、旁滤器、系统泄漏(水和工艺)、环境状况等。
(2)操作管理是指围绕水处理所进行的活动——加药、水质调节、指标检测等。
(3)化学药剂根据水质的特性，设备的材质，工艺工况温度、流速以及环保要求选择合适的药剂及使用浓度和控制条件，选择高性能的药剂会提升处理效果。
循环冷却水处理的应力来自许多方面，例如，我们必须重视换热设备的流速、温度。
低流速常常引起严重的沉积和腐蚀问题，所以要监测换热器流速、温度，通过优化水量分配，或采取其他物理方法改善低流速带来的问题。
工艺介质的泄漏污染循环水质，使微生物控制变得非常困难；还使水质恶化、腐蚀、沉积都随之而来。
还有补充水水质变化、工艺工况改变、环境变化都会给循环水处理带来影响，有的影响远远超过常规药剂的能力，因此，人们不得不高度重视，做出相应的对策处理。
加药操作不稳定，水质调节不及时，缺少水质监测，不能保证水中药剂有足够的活性组分，也会造成处理失败。
循环水的腐蚀、结垢和微生物的控制主要靠药剂，因此系统加药的平稳、准确至关重要；其次，水质调节也非常重要，所有药剂都要求与之相配合、相适应的水质条件(包括浓缩倍数、钙离子、碱度等)才能发挥其效果。
比如以膦分散剂为主体的全有机药剂方案，处理低硬度、低碱度的水质时，缓蚀效果不佳，如果及时调节碱度等条件，状况就会扭转。
除此之外，还需有相应的水质监测以确保药剂活性浓度和水质指标受控，没有监测就如“瞎子摸象”。
循环水运行日常管理建议-yhb
循环水运行日常管理建议-yhb一、问题：我公司循环水系统经过努力已经转入正常运行，特别是软化水设备后，为公司节约水消耗、减少耗电、降低设备腐蚀发挥了巨大作用，但是经过一段时间的跟踪，也发现了一些应注意的问题。
在软化水应用一段时间后，“水垢”不但没有减少反而有增加的迹象，从弯曲线变形管中取出大量的疑似水垢的物质结成块。
对水样进行化验后，发现软化水的硬度达标，水池中水硬度过高；疑似水垢的固体物进过分析，不是析出的盐，也不是水垢，很像是泥沙，但是“泥沙”如何进入变形管这一现象得不到解释。
二、指标：因循环水的循环利用，在其升温、蒸发和冷却的过程中，冷却水逐渐被浓缩，其水质指标会发生变化，循环水运行的日常管理显得尤为重要，专家建议应根据水质变化情况进行及时相应调整。
循环水应每班定时进行分析，每周进行一次监测分析，及时把数据发布至有关部门。
1、硬度硬度指水中的Ca2+和Mg2+浓度的总和，也是循环水操作控制中的一项重要指标。
必须将循环水的硬度控制在要求的范围内。
2、pH值，因此随着浓缩倍数的升高，其pH值不断上升。
当浓循环冷却水由于在冷却塔中逸去CO2缩倍数一定时，循环水的pH值也趋于稳定。
3、粘泥循环水系统由于温度适宜适合通风良好光照充足等条件，使其成为各种微生物生长的理想环境。
在这一环境中，微生物迅速繁衍是很自然的，即使在微生物控制工作做得较好的情况下，细菌总数也可能高达每毫升一百多个。
微生物的危害是多方面的，主要是生物粘泥危害，在循环水系统中的粘泥主要是由微生物的活动造成的附着物沉积物悬浮物的总称。
生物粘泥一旦形成，就必须进行杀菌清洗剥离，有条件趁检修时应进行彻底清理，运行中严格杀菌剥离控制，无法停工时可进行不停车化学清洗。
4、其它控制和监测项目还有: 总磷、正磷及氯离子、浓缩倍数、总铁、悬浮物、浊度以及异养菌、COD、电导率等。
根据以上描述可以初步判断，前期疑似“泥沙”堵塞变形管的物质应该就是微生物粘泥，简而言之就是微生物将泥沙带进了变形管中，随着水的蒸发而沉积。
关于化工循环冷却水日常运行的过程管控
关于化工循环冷却水日常运行的过程管控摘要：公司自身循环水系统运行存在问题，有效提高循环水质量，通过添加铁质注入装置和改造冷却塔降低了滤清器清洗工作强度；通过改变发动机风机对水轮机滑移的驱动，有效降低循环水消耗，实现循环水系统的安全、稳定、经济运行。
本文对化工循环冷却水日常运行的过程管控进行分析，以供参考。
关键词：循环冷却水；日常运行；过程管控引言随着国内工业的迅速发展，工业用水占总用水量的比例逐年增加，加剧了淡水的短缺。
在工业用水总量中，冷却水消费量约占总用水量的50%至60 %，化工、炼油和电力等企业冷却水消费量约占80%。
如果尽可能回收占主导地位的冷却水，就可以节约大量水资源。
1工艺介绍三个循环水塔均采用逆流式冷水塔，一塔冷水量为5000立方米/小时，其中分别设有三个空气循环水塔、五个合成水塔和四个尿素循环水塔。
循环水的方法如下:循环水经冷却塔冷却后进入冷水池，通过冷水池和抽吸池之间的连接管道进入抽吸池，然后通过循环水泵加压输送到循环水冷却器热交换后，回水回冷却塔冷却；回流的水通过进气池的进气过滤器过滤。
三套循环水场投入使用后，相继出现循环水浊度高、循环水中阳数多、电器能耗高等问题。
为此，根据循环水系统的实际运行情况，用涡轮机的移动、循环水的质量稳定以及循环水系统的功耗等优化措施取而代之。
2循环冷却水在化工企业中的重要意义工业生产过程中冷却的方式有好几种，用水降温叫做水冷在所有液体中，水的热容量最大，因此是最好的热交换环境，这也是化学企业在生产中使用循环冷却水的原因。
由于水的化学稳定性好，难以分解，在室温下没有明显的膨胀和压缩。
当水沸点较好时，不会在换热器中蒸发水资源丰富，流动性强，便于携带。
化学工业生产中使用的水量很大，占水生产总量的近70%。
随着科学、技术和工艺的发展，我国的水消费很高，淡水资源非常有限，因此循环冷却水一般用于化工企业生产，可以提高水资源的利用率。
利用循环冷却水可以节省水资源，同时增加多次富集，使循环冷却水系统能够达到零排水。
甲醇厂循环冷却水系统运行管理存在问题及处理措施
Ｃ （Ｃ ） Ｃ Ｃ Ｃ ＋ ２ ａＨ Ｏ３ 广 ａ ０３ ｌ＋ Ｏ２ Ｈ ０。 Ｔ 冷 却 水 经 过 冷 却 塔 向 下 喷 淋 时 ，溶 解 在 水 中 的游 离 Ｃ 逸 Ｏ要 出， 因此 ， 的 ｐ 水 Ｈ值 会升 高 ， 以一 般 在 不 加 酸 的 情 况下 ， 环 水 的 所 循 ｐ Ｈ值 一 般 会 比原 水 的 ｐ Ｈ值 高 ， 自 ４月 份 以 来 ， 厂 循 环 水 系统 而 我 在 不加 酸 和 液 氯 的情 况 下 ， 环 水 的 ｐ 循 Ｈ值 比原 水 补 水低 。 ３３ 循 环水 系统 余 氯 指 标 低 ， 大 氯 气 投 加 量 后 ， 氯 指标 不合 ． 加 余 格 ， 导 致 系统 ｐ 值 低 。 环 水 系统 自四 月份 以来 ， 量 投加 氯 气 ， 并 Ｈ 循 大 但是 余 氯 指 标 无 法达 标 。 ４ 处 理 措 施 ４１循环水 系统 分析参 数的完善 循 环水系统 因为质检 中心设 ． 备 不 齐 全 ， 法 对 一 些 原 水 、 环 水 项 目进 行 分 析 ， 以 申请 相 关权 无 循 所 威检 测机 构 进 行 定 期检 测 ， 分 析项 目见 附表 １ 并 且 将现 有 的 部 分 全 。 全 厂 原 水 用 量统 计 包 括 厂 区 东 侧 和 西 侧 用 水 累 积 量 ， 有 用 水 项 目分析 频 次 增 加 ，可 以更 全 面 、 系统 的 了解 循 环 水 系统 的 运行 情 所 途 径 中循 环 水 吸 水 池 补 水 用 量 所 占 比重 最 大 ， 制 循 环 水 原 水 补 水 况 控 表 １ 循 环 水 全分 析 项 目 量 ， 高循 环 水 浓 缩倍 数 是 节 能 减 排 的 重要 措 施 。 提 ２ 循 环 冷 却 水 系统 的危 害 冷 却 水 在循 环 系统 中不 断循 环 使 用 ， 随着 浓 缩倍 数 的提 高 ， 由于 水 的温度升高 ， 水流速度 的变化 ， 水的蒸发 ， 各种无机离子和有机物 质 的浓 缩 ， 却 塔 和 冷 却 水 池 在 室外 受 到 阳 光 照 射 、 吹 雨 淋 、 尘 冷 风 灰 杂质 的进 入 ， 以及 设 备 结构 和 材 料 等 多 种 因 素 的综 合 作 用 ， 产 生严 会 重 的沉 积 物 附 着 、 备 腐蚀 和 微 生 物 的 大 量 滋 生 ， 设 以及 由此 形 成 的黏 泥污垢堵塞管道等 问题 ， 们会威胁和破坏全厂 的长期安全经济 运 他 行 ， 至造 成 经 济 损 失 。 甚 ２１ 水 垢沉 积 天然 水 中溶 有 各种 矿 物和 盐 类 ， 这 些矿 物和 盐 ． 而 类则 是冷 却 水 发 生 水 垢 附着 的主 要 部 分 。 在循 环 水 冷 却 系 统 中 ， 重 碳酸 盐的浓度随着蒸发浓缩而增加 ， 当其浓度达到过饱和状态时， 或 者 在 经过 换 热 器 传 热 表面 而 使 水 温 升 高 时 ， 会发 生分 解 反 应 ：
化工循环冷却水管理制度
化工循环冷却水管理制度第一章总则第一条为了规范化工企业循环冷却水管理，保护环境，减少资源浪费，提高运行效率，维护生态平衡，在依法对企业生产经营活动的要求下，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工企业循环冷却水的收集、处理、循环利用等方面管理。
第三条企业应当遵守国家有关法律法规，依法开展循环冷却水管理，切实履行社会责任，维护公共利益。
第四条企业应当制定健全的循环冷却水管理制度，指导企业循环冷却水的规范收集、处理、利用等操作。
第五条企业应当制定合理的循环冷却水管理流程，确保运行满足环境保护和资源利用的要求。
第六条企业应当建立健全的循环冷却水监测和溢油报警预警系统，确保循环冷却水的安全和稳定运行。
第七条企业应当建立循环冷却水管理与责任追究制度，确保循环冷却水管理工作的落实。
第八条企业应当加强员工的循环冷却水管理意识和能力的培养，提高循环冷却水管理水平。
第二章循环冷却水的管理第九条企业应当建立并严格遵守循环冷却水管理制度，对循环冷却水进行全过程监控管理，做到安全、清洁、高效、节约。
第十条企业应当建立健全的循环冷却水循环利用系统，实施循环冷却水的定期检查、维护和保养。
第十一条企业应当加强循环冷却水的预处理工作，减少循环冷却水在使用过程中的污染。
第十二条企业应当建立健全循环冷却水的监测与管控制度，对循环冷却水的温度、浊度、PH值等参数进行定期监测。
第十三条企业应当加强对循环冷却水系统的维修维护工作，确保设备、管道、阀门等设施的正常运行。
第十四条企业应当制定循环冷却水的冬季管理方案，合理安排循环冷却水系统的暖风、保温等措施。
第十五条企业应当加强对循环冷却水系统的清洗、消毒工作,定期清理系统内的杂物和沉积物。
第三章循环冷却水的处理与利用第十六条企业应当建立健全循环冷却水的处理与利用制度，对循环冷却水进行合理的处理，降低水资源的浪费。
第十七条企业应当通过物理、化学等方法对循环冷却水进行处理，降低水中的杂质、细菌等物质的含量。
循环冷却水处理工艺与运行管理
循环冷却水处理工艺与运行管理【摘要】工业循环水在运行过程中，会带来腐蚀、结垢等问题影响设备的正常运行与使用寿命，严重时造成计划外停产，因此缓蚀、阻垢、杀菌技术的研究显得尤为重要。
本文介绍了循环冷却水处理工艺，探讨了其日常运行管理。
【关键词】循环冷却水技术管理一、前言工业冷却水的循环利用是水工业研究的一个重要领域，包括水质稳定技术的研究，水质稳定药剂的开发及其协同作用的研究以及管道管材的设计，目前工业循环水处理技术主要有药剂处理、磁化处理和臭氧处理，其中药剂处理最为常用，近年来，药剂作用机理研究日趋深化，药剂合成、检验与复配技术也得到较大发展。
同时，水处理技术的发展为循环水水质稳定技术注入了新的活力，磁化处理、臭氧处理技术也相继运用到工业循环水处理技术中来，并取得了较好效果。
二、循环冷却水处理工艺1、水垢的控制循环水系统中最易生成的是碳酸钙，水垢控制即是防止碳酸钙的析出，一般采用以下几类方法：（1）从补充冷却水中除去成垢的钙、镁离子，在补充水进入循环水系统之前进行软化处理，除去ca2+、Mg2+，也就形不成水垢。
目前，常用的软化方法有两种：一是离子交换树脂法，该法适于补充水量小的循环水系统用，二是石灰软化法，即投加石灰，是Ca(HCO 3)2 反应生成CaCO3 沉淀提前析出。
该方法成本低，适于原水(尤其是暂时硬度大的结垢型原水)钙含量高，补充水量较大的循环冷却水系统。
（2）加酸或通入CO2气体，降低PH值稳定重碳酸盐。
加酸法目前仍有使用，关键是控制好加酸量，否则酸量过多会加速设备腐蚀。
CO2气体同样应注意控制好PH值，否则循环水通过冷却塔时，由于CO2溢出，CaCO3在塔内结晶，堵塞填料，形成钙垢转移现象。
该方法在某些化肥厂化工厂及电厂等有气体源的企业仍有推广使用的价值。
（3）投加阻垢剂：在循环水中投加阻垢剂，以达到控制水垢形成的目的。
目前常用的阻垢剂有机多酸盐、聚丙烯酸盐等，这也是目前由应用最广的控制水垢的方法，我厂使用的就是此法。
循环冷却水管理措施
循环冷却水管理措施一、夏季循环水管理措施（一）、日常处理循环水系统采用阻垢剂连续投加方式和杀菌剥离剂定期冲击方式投入。
（二）、管理方法1、建立循环水水质工艺台帐，对补充水量及循环水水质分析记录，经常分析变化情况，及时对出现的异常按此案去相应处理，使水质保持在指标值稳定运行。
2、水量控制采取控制浓缩倍数的情况下，调整补充水量、排污量、补充药剂量。
3、关闭1#、2#冷却塔联络阀，采取根据分析，各自排污的运行模式，节约一次水用水量。
（三）、加药管理（1）阻垢缓蚀剂JS-214用法、用量：（2）JS-541、JS-542、JS-543用法、用量每年6-9月份的用法、用量（3）当余氯低于0.1mg/L时，1#冷却塔加二氧化氯3小时，2#冷却塔加4小时；（4）投加非氧化性杀菌剂前48小时停止投加二氧化氯；（5）夏季气温高，有利于菌藻滋生且循环水蒸发量大，5、6、7、月需根据水质情况投加杀菌剥离剂、（四）、水处理剂使用注意事项（1）水处理剂储存时，应放置在40℃以下通风的室内；（2）水处理剂有一定的腐蚀性，会灼伤眼睛和皮肤，使用时要戴橡胶手套、防护镜，以防药品接触皮肤。
（3）应急措施：接触皮肤时，用大量水冲洗，药品进入眼睛内时，用流水冲洗15分钟以上，请眼科医生诊治。
当药品误入体内时，服用大量的水、牛奶等反复催吐，然后请专门医生诊治。
（4）盛夏季节，各类水处理剂不能在露天长期暴晒，以免发生变质。
（5）非氧化性杀菌剂、氧化性杀菌剂、粘泥剥离剂投加后72小时内禁止排污。
（五）、措施1、循环水硬度大于850mg/L，电导大于2000us/cm，氯离子大于250mg/L浓缩倍数大于3.3时，任何指标超过此值时，开启冷却塔排污泵，全开排污泵出口阀，同时调整补水阀，确保冷却塔水位出现过低或溢流。
2、硬度在850—800us/L时，排污泵出口门开度不小于1／2，保持水质的稳定。
3、硬度在800—750us/L时，排污泵出口门开度不大于1／2，保持水质的稳定4、硬度小于750mg/L，电导小于1500us/cm，氯离子200mg/L时停运排污泵运行，禁止排污。
关于化工循环冷却水日常运行的过程管控
关于化工循环冷却水日常运行的过程管控摘要：在当前的化工厂生产中，循环冷却水的处理方法是一个非常关键的阶段。
越来越多的化工厂专注于根据尖端技术监测循环水的日常运行。
陕西北元化工集团有限责任公司通过全面提高循环水的实际效果，确保循环水净化设备的安全正常运行，实现水质法规的效果，对日常水质监督实施了各种对策。
关键词：化工；循环冷却水；日常运行；过程管控1化工循环冷却水日常运行常见问题1.1浊度较高浑浊是指由于水中有细沙、有机化合物或生物等悬浮物质，光线被人体散射或吸收的现象。
由于循环冷却水是开放式冷却系统，暴露于外部因素、许多微生物菌株的进入以及企业位于陕北高原沙尘严重的地区，许多细砂进入水库，这将导致水库水质浊度的改善。
此外，为了减少压力和能量损失，经常有可能锁定一些不常用设施的进出口贸易闸阀，导致此类设施的内部循环冷却水不循环，长期浑浊的水状况导致设施内部结构中许多细菌的增殖，从而改善了设施内部结构的水质浊度。
一旦机器和设备再次开启，浊度相对较高的循环冷却水将进入整个循环冷却水系统，导致整体循环冷却水水质的浊度提高。
在循环冷却水中，导致传热设施腐蚀的因素通常是微生物分泌的化学物质，以将悬浮物质粘在水中，从而导致设施内部结构表面出现污垢。
在降低产水量的前提下，设施的工作效率将降低，甚至机械设备将被堵塞和关闭。
1.2氯离子含量腐蚀氯离子含量的出现将对化学生产过程中的金属设施产生巨大影响。
氯离子含量具有很强的腐蚀性，可导致严重的光电催化腐蚀。
由于循环冷却水对盐水提取装置的盐水板、氯化氢溶液装置的硫酸板和电解装置的氢气板进行传热和降温，很容易突然增加循环冷却水内部结构中的氯离子含量。
其中，很难检查传热设施的微泄漏。
20217月，在盐水萃取装置的盐水板交换停止运行并切断后，它没有依靠盲板阀进行保护。
同时，进入板式换热器的循环冷却水入口和出口贸易阀出现内部泄漏，板式换热器出现轻微泄漏。
根据循环水管，有连续少量盐水进入循环水蓄水池，这导致循环水内部结构中氯离子浓度高，外部未查明原因，导致严重腐蚀。
公司循环冷却水管理制度
公司循环冷却水管理制度屮盐吉兰泰氯碱化工有限公司循环冷却水管理制度第一章总则1.1为了控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢.污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，加强对循环水的管理，改善水质，提高处理效果，节约用水，确保生产装置水侧安全•稳定.长周期运行，特制定本制度。
1.2循环冷却水指烧碱厂和树脂厂的开式循环冷却水系统以及氯乙烯厂循环水系统。
1.3循环水管理为系统工程，关联到工艺.设备.电气仪表.保运.质检.安环.物资等部门，各部门应积极配合协作，各司其责地做好管理工作。
1.4应重视循环水系统的技术革新和技术进步工作，积极采用新技术新工艺，逐步提高循环水运行和管理水平。
第二章职责分工1.1厂长职责：循环水厂房所属分厂厂长负责执行国家有关循环水管理的政策规定和事业部相关制度，负责处理本厂循环水重大技术业务问题，组织人员制定本厂的循环水管理相关制度，检查研究循环水问题；维修分厂厂长负责循环水系统的电气仪表维护，以及设备维修工作。
2.2循环水专工职责循环水岗位专工负责控制循环水处理相关指标，并根据分析指标进行水质调整，发现水质严重偏离指标情况时应及时向分厂厂长汇报，避免产生严重事故;建立健全循环水工序设备台帐以及相关报表，做好设备润滑保养工作。
2.3集团技术屮心职责:2.3. 1技术屮心负责对树脂.烧碱等单位每月一次的抽查分析，并对各分厂的分析进行监督。
2.3. 2技术屮心负责对水处理药剂按国家有关标准进行验收，以保证水处理用药质量。
2.3. 3技术屮心负责对整个事业部低频次分析项目，如腐蚀速率等实施监督。
2. 3. 4技术屮心负责对循环水垢样进行分析。
2. 4各循环水运行单位职责:2. 4.1各运行单位要高度重视循环水工作科学管理，规范管理。
2. 4. 2必须使用经技术中心验收合格的药剂。
2. 4. 3做好循环水处理日常运行管理工作，及时向有管部门反映循环水处理系统运行情况。
2. 4. 4应有符合本单位情况的循环水运行规程。
浅析“互联网+水处理”技术在循环冷却水运行管理和在工业节水方面的应用
浅析“互联网+水处理”技术在循环冷却水运行管理和在工业节水方面的应用21世纪是互联网时代，是信息共享时代。
新技术、新应用也在不断的融合至循环冷却水处理的管理和控制中。
现在以某厂的互联网+水处理管理策略为例与大家共同探讨如何对循环冷却水系统进行最优化的管理和控制及其在工业节水方面的应用。
标签：工业节水；运行管理；运行控制1 循环冷却水运行管理和控制的发展历程1.1 无序阶段循环冷却水处理技术最先由国外在上世纪50年代开始发展，而我国大约在上世纪70年代才开始引入。
此时，我国的循环水基本上处理无序管理状态，甚至相当一部分工业公司仍然在使用直流水。
大量的水资源被浪费，即使使用循环水系统的公司，由于对水处理技术的不了解，在系统的运行过程中出现了大量的问题，水处理行业急待发展，更谈不上运行管理。
1.2 粗放式管理阶段自上世纪70年代，我国引入循环冷却水处理技术后，绝大多数企业对水处理的认识仅停留在加药这一层面上，往往忽视其它方面，管理粗放。
此时，虽然我们在技术上仍然需依靠国外公司的输出，但水处理技术带给我们的经济效益已引起大家的关注，国内水处理行业迅速发展。
1.3 精细化管理阶段经过10多年的发展，国内水处理学术体系已相对成形。
大家也开始认识到了水处理不再是简单的加药，而是包含加药管理；水量管理；水质分析、检测管理；趋势预测；物料管理等多方面的结合，国内水处理行业蓬勃发展，此时的管理主要由人工完成，虽较为精细，但人工操作引起的时滞性、失误性制约着水系统的最经济、最优化运行。
1.4 “互联网+”管理阶段21世纪是信息时代，互联网的高速普及、现代通信技术的高速发展使客户与水处理服务提供商之间的信息交换变得简单易行。
“互联网+水处理”模式进入我们的视野，下文的2.1-2.8即是这一阶段的详述。
2 “互联网+”时代的循环冷却水运行管理和控制现以某厂于2015年技改后的循环冷却水运行管理和控制系统为例，简要探讨”互联网+”时代的水处理新思路与技术。
循环水管理制度
循环水管理制度————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：中盐吉兰泰氯碱化工有限公司循环冷却水管理制度第一章总则1.1为了控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，加强对循环水的管理，改善水质，提高处理效果，节约用水，确保生产装置水侧安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。
1.2 循环冷却水指烧碱厂和树脂厂的开式循环冷却水系统以及氯乙烯厂循环水系统。
1.3 循环水管理为系统工程，关联到工艺、设备、电气仪表、保运、质检、安环、物资等部门，各部门应积极配合协作，各司其责地做好管理工作。
1.4 应重视循环水系统的技术革新和技术进步工作，积极采用新技术新工艺，逐步提高循环水运行和管理水平。
第二章职责分工1.1 厂长职责：循环水厂房所属分厂厂长负责执行国家有关循环水管理的政策规定和事业部相关制度，负责处理本厂循环水重大技术业务问题，组织人员制定本厂的循环水管理相关制度，检查研究循环水问题；维修分厂厂长负责循环水系统的电气仪表维护，以及设备维修工作。
2.2循环水专工职责循环水岗位专工负责控制循环水处理相关指标，并根据分析指标进行水质调整，发现水质严重偏离指标情况时应及时向分厂厂长汇报，避免产生严重事故;建立健全循环水工序设备台帐以及相关报表,做好设备润滑保养工作。
2.3 集团技术中心职责:2.3.1技术中心负责对树脂、烧碱等单位每月一次的抽查分析，并对各分厂的分析进行监督。
2.3.2技术中心负责对水处理药剂按国家有关标准进行验收，以保证水处理用药质量。
2.3.3技术中心负责对整个事业部低频次分析项目，如腐蚀速率等实施监督。
2.3.4技术中心负责对循环水垢样进行分析。
2.4各循环水运行单位职责:2.4.1各运行单位要高度重视循环水工作科学管理，规范管理。
2.4.2必须使用经技术中心验收合格的药剂。
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循环冷却水运行管理
一、循环水中微生物的动向化学分析项目
1、化学需氧量
水中微生物繁殖严重时会使COD增加，因为细菌分泌的黏液增加了水中有机物含量，故通过化学需氧量的分析，可以观察到水中微生物变化的动向，正常情况下水中COD最好小于5mg/l（KMnO4法）。
2、余氯（游离氯）
加氯杀菌时要注意余氯出现的时间和余氯量，因为微生物繁殖严重时就会使循环水中耗氯量大大地增加。
3、NO2－
当水中出现含氨和亚硝酸根时，说是水中已有亚硝酸菌将氨转化为亚硝酸根，这时循环水系统加氯将变为十分困难，耗氯量增加，余氯难以达到指标，水中NO2－含量最好是控制在小于1mg/l。
4、氨
循环水中一般不含氨，但由于工艺介质泄漏或吸入空气中的氨时也会使水中出现含氨，这时不能掉以轻心，除积极寻找氨的泄漏点外，还要注意水中是否含有亚硝酸根，水中的氨含量最好是控制在10mg/l以下。
二、循环水冷却水装置运行产生问题
1、微生物粘泥：
因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。
因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。
2、水垢：
由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。
常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。
水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。
3、腐蚀：
循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。
4、污垢：
污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。