工控机检验标准修订稿
工控机标准
工控机标准一、性能标准1.运算速度：工控机的运算速度应满足应用需求，对于需要高速计算的场合，应选用高性能的工控机。
2.内存容量：工控机的内存容量应足够大，以满足复杂算法和大数据量的处理需求。
3.存储能力：工控机应具备足够的存储空间，以满足各种文件和数据的存储需求。
4.扩展性：工控机应具备可扩展性，以便在需要时进行升级或扩展。
二、可靠性标准1.稳定性：工控机应具备高稳定性，能够在恶劣环境下稳定运行。
2.耐用性：工控机应采用高质量的组件和材料，以确保长时间的使用寿命。
3.可靠性评估：应定期对工控机进行可靠性评估，以确保其满足应用需求。
三、安全性标准1.数据安全性：工控机应采取措施确保数据的安全性，如加密、访问控制等。
2.网络安全：工控机应具备防范网络攻击和病毒的能力，如防火墙、杀毒软件等。
3.物理安全：工控机应具备防止非法访问和篡改的能力，如加密锁、生物识别技术等。
四、可维护性标准1.易维修性：工控机应易于维修和维护，以便快速解决故障。
2.诊断工具：工控机应配备诊断工具，以便快速诊断和排除故障。
3.升级能力：工控机应具备升级能力，以便在软件和硬件方面进行升级。
五、环境适应性标准1.温度适应性：工控机应能够在不同的温度环境下稳定运行。
2.湿度适应性：工控机应能够在不同的湿度环境下稳定运行。
3.电磁兼容性：工控机应具备抵抗电磁干扰的能力，以确保稳定运行。
4.抗振动性：工控机应能够在振动环境下稳定运行，以防振动对设备造成损害。
5.抗噪声性：工控机应能够在有噪声的环境下稳定运行，以防噪声干扰设备的正常运行。
6.防尘性：工控机应具备一定的防尘能力，以防灰尘对设备造成损害。
7.防腐性：工控机应具备一定的防腐能力，以防腐蚀对设备造成损害。
8.防爆性：对于一些特定应用场景的工控机，如易燃易爆场所的工控机，应具备防爆能力，以防发生危险事故。
9.节能性：工控机应采用节能技术和节能设备，以降低能源消耗和减少环境污染。
10.可回收性：工控机应采用可回收材料制造，以便在设备报废后进行回收再利用。
最新RBT214：2017一整套作业指导书(检验检测机构资质认定能力评价)
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MQY--201 透射式烟度计操作规程
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底盘测功机操作规程
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ASM 稳态工况法操作规程
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双怠速法操作规程
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加载减速工况法操作规程 自由加速不透光烟度法操作规程 车速表检测操作规程
共3页 共1页 共1页
轮重仪、滚筒反力式制动台操作规程
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滚筒反力式加载制动检验台操作规程
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底盘动态检验操作规程
1.引车员应持检验员证和相应准驾车型驾驶证上岗，驾驶相应的机动车，站内车速不大于 5km/h， 线内
9
XXXXX 机动车技术检测服务有限公司 作业指导书
主题：操作规程
保持安全距离，大型车 3m，小型车保持 2m。
文件编号：AnJJC/WI-A-1 第 4 页共 7 页
第 A 版第 0 次修订
1、应具有大学学历，从事专业技术和管理工作 3 年以上，全面负责本站工作，宣传、贯彻实施相 应的法律法规和政策，领导本站确保完成上级下达的各项检测业务和部署的其他工作。
2、策划本站发展规划，批准质量方针和质量目标，批准质量手册和程序文件。 3、负责本站资源配置、机构设置、职责权限的确定，人员的任命，确保开展检验工作的足够资源 和合理的设置。 4、确保全体员工贯彻实施公正性声明和服务承诺。 5、负责主持管理评审，保证评审效果，确保质量管理体系工作的持续改进。 6、负责审批合格服务供应商名单。 7、组织召开站务会，负责员工的政治、管理和技术能力的培训，不断提高人员素质。 8、向上级有关部门汇报本站的各项工作情况，并接受检查。 9、负责处理客户的重大投诉。 3.2 副经理或副站长 1、应有大专以上学历，从事管理工作 3 年以上。协助站长确保按时按质按量完成上级下达的各项检 测任务和布署的其他工作；参与公司发展规划和年度工作计划的制定； 2、负责处理分管的日常事务，站长不在时，代理行使其职责。 3、负责处理客户申诉和投诉，协助站长处理客户的重大投诉。
JB-T 4730-2005 标准释义--前言
JB-T 4730-2005 标准释义－－前言目次前言..................................................................................................................218 引言..................................................................................................................222 第1章 JB/T4730.1通用要求..............................................................................225 第2章 JB/T4730.2射线检测..............................................................................231 第3章 JB/T4730.3超声检测..............................................................................247 第4章 JB/T4730.4磁粉检测..............................................................................271 第5章 JB/T4730.5渗透检测..............................................................................282 第6章 JB/T4730.6涡流检测..............................................................................290 第7章参考文献................................................................................................293 第8章使用实例 (295)217前言JB 4730—1994《压力容器无损检测》标准是《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)及有关的产品标准等的配套标准，由全国压力容器标准化技术委员会(以下简称“容标委”)提出，全国压力容器标准化技术委员会制造分会归口，原机械部、化工部、劳动部和中国石油化工总公司联合发布的强制性行业标准。
工控机检验标准
深圳市中德佰福科技有限公司企业标准_____________________________________________＿＿＿＿＿__＿__工业控制计算机检验标准2007-01-01 发布 2007-01-01 实施______________________________________________________目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 定义 (1)4 要求 (2)5 试验方法 (5)6 检验规则 (7)7 标志、包装、运输、贮存 (8)工业控制计算机1 范围本标准规定了工业控制计算机的定义，技术要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输，存贮等。
本标准适用于工业控制计算机产品。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用与本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 191-2000 包装储运图示标志GB 1002-1996 家用和类似用途单相插座形式尺寸GB 2099.1-1996 家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则GB/T 2422—1995 电工电子产品环境试验术语GB/T 2423.1—2001 电工电子产品环境试验规程试验A：低温试验方法GB/T 2423.2—2001 电工电子产品环境试验规程试验B：高温试验方法GB/T 2423.3—1993 电工电子产品环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4857.2-1992 包装件基本试验温湿度调节处理GB/T 4857.5-1992 包装件基本试验跌落试验方法GB 4943-2001 信息技术设备（包括电气事物设备）的安全GB 5080.7-1986 可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案。
工控机管理制度
工控机管理制度1. 引言工控机作为企业生产过程中的重要设备，必须得到有效的管理保障，以确保信息安全、系统稳定和生产正常运行。
本制度旨在明确工控机的管理要求和考核标准，确保工控机的正常运维、管理和保护。
2. 适用范围本制度适用于企业内所有涉及工业自动化的工控机设备。
3. 管理要求3.1 工控机采购管理3.1.1 工控机的采购必须由专门的部门负责，采购前需制定采购需求计划，明确产品配置、功能要求和预算。
3.1.2 采购的工控机必须是正版正式渠道购买，禁止购买盗版或来路不明的设备。
3.1.3 采购的工控机必须检验合格后方可入库，并及时进行资产登记和档案管理。
3.2 工控机配置管理3.2.1 工控机的操作系统、应用软件和固件必须使用合法授权，并及时更新补丁和安全更新。
3.2.2 工控机的配置文件必须进行备份，并按照实际需要设置权限，禁止未授权人员私自修改配置。
3.2.3 工控机的网络设置必须按照安全规范进行，禁止默认密码和弱密码，必须定期修改密码。
3.3 工控机运维管理3.3.1 工控机设备必须进行定期巡检和维护，确保设备的正常运行和稳定性。
3.3.2 工控机设备必须定期进行安全防护措施的检查和更新，保障系统的安全性。
3.3.3 工控机设备出现故障或异常情况时，必须及时处理并记录处理过程和结果。
3.3.4 禁止通过远程桌面及其他方式操控工控机，使用工控机必须直接进入机房进行操作。
3.4 工控机安全管理3.4.1 工控机必须安装并实时更新杀毒软件，确保系统安全，及时检测和清除病毒。
3.4.2 禁止在工控机上随意安装和运行未经审批的软件和工具。
3.4.3 工控机必须有完善的安全备份机制，确保在系统故障情况下可以快速恢复生产。
3.4.4 对于涉及重要数据和关键系统的工控机，必须定期进行安全测试，并进行漏洞修复。
4. 考核标准4.1 工控机采购管理考核4.1.1 采购需求计划是否合理，并符合企业的实际需求。
工控机验收标准
工控机验收标准一、硬件性能1.处理器：应采用符合要求的主流处理器，确保工控机的高性能。
2.内存：应配备足够的内存，以满足多任务处理和大数据存储的需求。
3.存储：应采用可靠、稳定的存储设备，保证数据的安全性和稳定性。
4.接口：应提供必要的接口，如串口、USB口、网口等，满足外部设备的接入需求。
5.电源：应采用稳定可靠的电源，保证工控机的持续运行。
二、兼容性1.应确保工控机与所连接的设备具有良好的兼容性，避免因兼容性问题导致系统不稳定或故障。
2.应支持主流的操作系统和软件，方便用户进行软件安装和配置。
三、稳定性1.应采用高质量的硬件组件，降低故障率，提高工控机的稳定性。
2.应经过严格的质量检测和环境适应性测试，确保在不同环境下都能稳定运行。
四、安全性1.应具备有效的防病毒、防黑客攻击等安全防护措施，保证系统的安全性。
2.应提供必要的安全认证和加密技术，保证数据传输和存储的安全性。
五、软件配置1.应提供必要的驱动程序和软件工具，方便用户进行系统配置和日常维护。
2.应支持多种软件应用，满足用户不同的需求。
六、外观质量1.工控机的外观应美观大方，结构紧凑，方便安装和维护。
2.表面处理应平整光滑，无明显划痕和瑕疵。
七、文档资料1.应提供详细的用户手册和技术文档，方便用户了解和使用工控机。
2.文档资料应内容完整、准确、易于理解。
八、保修条款1.应提供一定的保修期限，确保工控机在正常使用条件下出现非人为因素引起的故障时，能够及时得到维修或更换。
2.保修期限应不少于一年，最好为两年或更长时间。
工控机检测报告
工控机检测报告一、计算机的基本信息二、使用测试工具测试硬件性能1. 使用CPU-Z 测试CPU 性能2. 使用硬盘测试软件HD Tune 测试硬盘3.内存5.外设及串口检查经检查，各个网孔、USB口情况良好；串口检查采用2、3针短接，测试串口是否可以自发自显，进而来评估串口的好坏。
如图所示，COM2能实现自发自收，测试表明COM2情况良好（C0M1测试过程同上），COM1结果如下：三、计算机软件概况本工控机预装了杰控(FameView)、西门子PLC(V4.0 STEP 7 MicroWIN SP6)、数据库2008（R2）和office2007系列办公软件。
经测试，各软件运行情况良好四、计算机的总体测评1.使用EVEREST测试整机系统<1> CPU的运算性能测评<2> 综合性能测评2. 使用鲁大师整机测评在运用该软件测CPU 的运算性能时，先用CPU-Z 软件测出本机上的CPU 的一些参数并且记录；接着打开并运行HWiNFO32软件进行对CPU 的运算测评；打开软件后选择对比模式中的CPU 运算测评，最后得出该CPU 的运算性能一般；四、对计算机的总体测评结果的综述此次检测过程，质量部严格按照规定的要求进行，对产品进行了严格规范的检测。
此次测试用CPU-Z测试电脑的CPU的相关参数；使用硬盘测试软件HD Tune 测试硬盘的相关参数等；在以上的测试中，该计算机的内存性能很好，其运算、存储、多媒体等的性能一般，对于一般的用户而言性能相对不错，总的来说，综合评价为良好。
经上述检测后，本工控机各项性能测试合格，完全符合设计要求和实际工况使用要求。
校核：审核：批准：有限公司年月日。
五防第四部分现场验收
验收项目及标准
验收记录
备注
一、硬件验收
01
PC电脑：检查主机、外设配置应符合订货要求、齐备、完好。
02
电脑锁匙：一主一备，充电良好。与适配器传送座、充电座接触良好。
03
锁具：锁具安装应齐全，符合五防方案要求。附件无锈蚀、断裂，连接固定应牢固，焊接点良好。检查安装工艺，电气锁安装在操作箱或端子箱或屏柜适当位置，不与其它操作部件产生干涉，方便插用电脑钥匙；应保持电脑钥匙液晶屏面向操作人员，并尽可能便于左手操作。各间隔同类锁具安装位置统一、美观。锁具标签、标牌规范齐全。
（3）带接地刀合闸（主变检修时各侧接地、各母线地刀闭锁逻辑必须检验）
（4）带电合接地刀（母线接地、主变检修时各侧接地闭锁逻辑必须检验）
（5）模拟其它操作后走错至其它间隔操作，应不能误切开关
（6）主变中性点接地刀闸与变高、变中开关相互闭锁
模拟操作后发送电脑锁匙应正常，电脑锁匙与实际设备模拟核对应正确（试验一主一备两套电脑锁匙）
操作过程（关键点）检验五防闭锁、电脑锁匙错误报警功能，操作后检验电脑锁匙操作汇报、装置的操作追忆（黑匣子）等功能。
四、操作票系统验收
14
操作票图形开票、手工开票、典型票等开票方式符合技术协议要求，经五防判断方可打印出票
15
操作票生成、修改、添加、存储符合功能要求，界面清晰实用
16
系统权限分级设置，符合管理要求
12
当地监控系统加载五防操作功能验收（监控厂调试人员、施工人员配合进行）
通信，实时对位检验（相互）
遥控闭锁点位对照检验（相互）
加载五防模拟操作，模拟以下逻辑
（1）防带负荷拉刀闸（2源自防带负荷合刀闸（3）带接地刀合闸
（4）带电合接地刀
工控机柜验收标准
目测
功
能
工控机
（含UPS）
1．显示屏、指示灯均能正确显示。
2．键盘及鼠标均能正常使用。
3．工控机内所有设备均能正常工作。
4．UPS能正常切换。
5．UPS上的所有指示灯均能正确显示。
目测
测试
电话主机
1.所有指示灯及蜂鸣器均能正常使用。
2.电话听筒良好，能与现场消防电话通话，且语音清晰。
1.设备安装牢固。
2.设备应完好，表面无刮伤及凹痕。
3.设备各种连接线齐备，且连接正确。
目测
电源箱
1.箱体应安装牢固。
2.开关电源应安装牢固，且散热孔不应被遮挡。
3.蓄电池的各种连接线齐备，且连接正确。
引入电缆
1．导线应绑扎成束，配线整齐。
2．电缆芯线应有编号标记且标号与图纸一致。
3．端子板的每个接线端子接线不得超过两根。3.消防电来自主机正常工作，无故障。测试
后备电源
1.当220VAC电源失电时自动切换后备电源
2.后备电池断路时能检测到并产生故障信息
测试
旋钮开关
1．能实现AFC闸机释放开关释放功能。
2．能实现感温电缆复位功能。
测试
接
地
接地
1．工作接地采用BV－4铜芯绝缘导线，接至专用的接地汇流排，接地电阻小于1欧。
2．各回路穿线钢管焊为一体与站台板下接地母排连接。
3．控制盘接地应牢固，并有明显标志
目测
测试
消防工控机柜及后备电源箱验收标准
项目
子项目
标准
检验方法
检验结果
安
装
质
量
安装位置
1.工控机柜靠近门轴的侧面距墙不小于1米，机柜检修口不应被遮挡，机柜不得倾斜安装。
工业控制系统安全测评技术方案
工业领域安全防护急需加强和提升。目前，工业领域安全防护采用分层分域 的 隔离和边界防护思路。工厂内网与工厂外网之间通常部署隔离和边界防护措施， 采用 防火墙、虚拟专用网络、访问控制等边界防护措施保障工厂内网安全。企业 管理层 网络主要采用权限管理、访问控制等传统信息系统安全防护措施，与生产 控制层之间 较多的采用工业防火墙、网闸、入侵防护等隔离设备和技术实现保护 “数据安全”。 生产控制层以物理隔离为主，工业私有协议应用较多，工业防火 墙等隔离设备需针对 专门协议设计。企业更关注生产过程的正常进行，一般较少
然而随着信息技术和网络技术的飞速发展网络安全的边界早已超越了地域限制甚至连网络边界也已经模糊导致网络信息安全事件层出不穷面对日益严重的安全威胁形势我国应积极加强对工业控制系统的安全体系化研究从安全规划安全防护安全运营安全测评应急保障等各方面提出针对性安全解决方案方案并积极进行技术试点探究技术可行性逐步形成可推广可复制的最佳实践切实提升我国工业互联网安全技术水平
图 1 工业互联网安全体系 1
Байду номын сангаас
设备安全是指工业智能装备和智能产品的安全，包括芯片安全、嵌入式 操作系统安全、相关应用软件安全以及功能安全等。
网络安全是指工厂内有线网络、无线网络的安全，以及工厂外与用户、 协作企业等实现互联的公共网络安全。
控制安全是指生产控制系统安全，主要针对 PLC、DCS、SCADA 等工 业控制系统的安全，包括控制协议安全、控制平台安全、控制软件安全 等。
工控机检验标准精编版
工控机检验标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]深圳市中德佰福科技有限公司企业标准_____________________________________________＿＿＿＿＿__＿__工业控制计算机检验标准2007-01-01 发布 2007-01-01 实施______________________________________________________目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 定义 (1)4 要求 (2)5 试验方法 (5)6 检验规则 (7)7 标志、包装、运输、贮存 (8)工业控制计算机1 范围本标准规定了工业控制计算机的定义，技术要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输，存贮等。
本标准适用于工业控制计算机产品。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用与本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 191-2000 包装储运图示标志GB 1002-1996 家用和类似用途单相插座形式尺寸GB 家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则GB/T 2422—1995 电工电子产品环境试验术语GB/T —2001 电工电子产品环境试验规程试验A：低温试验方法GB/T —2001 电工电子产品环境试验规程试验B：高温试验方法GB/T —1993 电工电子产品环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 包装件基本试验温湿度调节处理GB/T 包装件基本试验跌落试验方法GB 4943-2001 信息技术设备（包括电气事物设备）的安全GB 可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案。
设备检验标准
设备检验标准设备检验是指对设备进行定期或不定期的检查、测试和评估，以确保设备的正常运行和安全性能。
设备检验标准是对设备检验的程序、方法和要求进行规范和统一的文件，是设备检验工作的依据和指导，对于保障设备运行安全、延长设备使用寿命具有重要意义。
一、设备检验标准的制定意义。
1. 保障设备运行安全。
设备检验标准规定了设备检验的程序和要求，确保设备在正常运行过程中不会发生故障和事故，保障了生产和人员的安全。
2. 延长设备使用寿命。
通过定期的设备检验，可以及时发现设备的隐患和问题，采取相应的措施进行修理和维护，延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本。
3. 符合法律法规和标准要求。
设备检验标准是根据国家相关法律法规和标准要求制定的，执行设备检验标准可以确保设备检验工作符合法律法规和标准要求，避免因此带来的法律风险。
二、设备检验标准的内容。
设备检验标准主要包括以下内容：1. 设备检验的程序。
规定了设备检验的时间、频次、责任部门和人员等，确保设备检验工作有条不紊地进行。
2. 设备检验的方法。
包括了设备检验的具体步骤、检测手段和检测仪器的选择和使用，确保设备检验的科学性和准确性。
3. 设备检验的要求。
规定了设备检验的标准和指标，对设备的各项性能和参数进行了具体的要求，以确保设备的安全性能和正常运行。
三、设备检验标准的执行。
1. 严格执行设备检验标准。
设备检验标准是设备检验工作的依据，各相关部门和人员都应严格按照标准执行，不得随意更改和忽视。
2. 定期评估和修订设备检验标准。
随着科学技术的不断发展和设备的更新换代，设备检验标准也需要不断进行评估和修订，以适应新的需求和要求。
3. 加强设备检验标准的宣传和培训。
通过各种形式的宣传和培训，提高相关人员对设备检验标准的认识和理解，确保设备检验工作的顺利进行。
四、设备检验标准的意义和作用。
1. 保障设备运行安全。
设备检验标准的执行可以及时发现设备的隐患和问题，采取相应的措施进行修理和维护，确保设备在正常运行过程中不会发生故障和事故。
工控机检验标准
深圳市中德佰福科技有限公司企业标准_____________________________________________＿＿＿＿＿__＿__工业控制计算机检验标准2007-01-01 发布 2007-01-01 实施______________________________________________________II目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 定义 (1)4 要求 (2)5 试验方法 (5)6 检验规则 (7)7 标志、包装、运输、贮存 (8)III工业控制计算机1 范围本标准规定了工业控制计算机的定义，技术要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输，存贮等。
本标准适用于工业控制计算机产品。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用与本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 191-2000 包装储运图示标志GB 1002-1996 家用和类似用途单相插座形式尺寸GB 2099.1-1996 家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则GB/T 2422—1995 电工电子产品环境试验术语GB/T 2423.1—2001 电工电子产品环境试验规程试验A：低温试验方法GB/T 2423.2—2001 电工电子产品环境试验规程试验B：高温试验方法GB/T 2423.3—1993 电工电子产品环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4857.2-1992 包装件基本试验温湿度调节处理GB/T 4857.5-1992 包装件基本试验跌落试验方法GB 4943-2001 信息技术设备（包括电气事物设备）的安全GB 5080.7-1986 可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案。
EXC9000励磁系统检验规程
前言本规程是根据本厂EXC9000励磁系统对维护人员的要求进行修订的。
制订本标准的目的：规定万安水电厂175F EXC9000励磁系统的检验项目、检修周期和技术要求。
本标准如有与新颁的国家标准、行业标准或上级文件相抵触的，则以新颁的国家标准行业标准或上级文件精神为准。
本标准由万安电厂标准委员会提出并归口。
本标准起草单位：维护车间。
本标准主要起草人：温小军本标准首次发布时间：2005年12月。
本标准委托万安电厂标准化委员会负责解释。
校核：顾海东、洪琚水审核：陈垣熙、付小龙批准：梁明云目次1、主要内容和适用范围 22、术语、符号、代号 23、励磁系统主要技术参数 24、励磁系统的组成 25．检验周期 26．检验项目 21、主要内容和适用范围本规程规定了万安水电厂5号机励磁系统的试验方法和试验项目。
2、术语、符号、代号本规程中所使用的术语、符号、代号延用厂家说明书2.1 励磁系统：为同步发电机提供可调励磁电流装置的组合。
2.2 额定励磁电压:发电机在额定工况下磁场绕组两端所加的直流电压。
2.3 额定励磁电流:发电机在额定工况下的励磁电流。
2.4 空载励磁电压:同步发电机在空载和额定转速和额定电压下，磁场绕组两端所加的直流电压。
2.5 空载励磁电流:同步发电机在空载和额定转速时产生额定电压所需的励磁电流。
2.6 励磁系统零起升压时的超调量和超调时间:发电机在额定转速下忽然投入励磁，使同步发电机端电压从零变为额定值时，发电机端电压的最大值与稳态值之差对稳态值之比的百分数为零起升压的超调量，从给定信号到发电机端电压与稳态值之差值不超过稳态值的2%所需时间为调节时间。
2.7 励磁系统顶值电压:在规定条件下励磁系统能够提供的直流电压最大值。
2.8 励磁系统负载顶值电压:当励磁系统提供顶值电流时，励磁系统能够输出直流电压最大值。
3、励磁系统主要技术参数3.1 励磁系统（1）空载励磁电压150 V（2）空载励磁电流758 A（3）额定励磁电压1460 V（4）额定励磁电流420 A（5）励磁顶值电压840 V（6）励磁顶值电流2920 A（7）允许强励时间（励磁顶值电流下）60 S（8）励磁系统退出一个整流桥时，在励磁顶值电流下，允许工作时间不小于60 S（9）定子开路时励磁回路时间常数主机厂提供S（10）励磁系统电压响应时间上升部大于0.08 S下降部大于0.15 S（11）励磁绕组两端过电压值机组在任何运行状态下，励磁绕组过电压的瞬时值不超过出厂试验时绕组对地耐压试验电压幅值的70 %（12）励磁系统平均故障间隔时间（MTBF）不小于3000 h3.2 励磁变压器（1）制造厂及形式顺德特种变压器厂/环氧干式（2）额定容量2000 KVA（3）一次侧电压15.75 KV（4）二次侧电压0.84 KV（5）绝缘等级H（6）耐压水平一次侧1min工频耐受电压55 KV冲击耐受电压（峰值）125 KV（7）温升80 K（8）短路阻抗 6 %（9）发电机最大负荷时损耗19000 W（10）联结方式Ydll（11）冷却方式自然空冷（12）外形尺寸（长×宽×高）2125mm×1370mm×2205mm （13）重量5800 kg3.3 晶闸管整流装置（1）晶闸管元件制造厂及型号英国MITLE（2）晶闸管整流桥并联支路数 3（3）每条支路串联元件路数 1（4）并联支路均流系数>0.98（5）晶闸管元件反向峰值电压4000 V（6）晶闸管元件额定正向平均电流1770 A（7）单个整流桥的负荷能力2000 A（8）退出一个整流桥的负荷能力4000 A（9）整流柜冷却方式强迫风冷冷却风机数量及额定值2/550 W风机噪声70 db（10）发电机最大负荷时整流装置总损耗<2000 W（11）脉冲变压器使用寿命>100，000 h3.4 灭磁及过电压保护设备（1）磁场断路器制造厂及型号ABB E2N/E MS（2）磁场断路器额定电流1600 A（3）磁场断路器额定电压1000 V（4）磁场断路器最大分断电流5000 A（5）磁场断路器最大分断电压/ V（6）非线性电阻制造厂及型号合肥凯立（7）非线性电阻材料ZnO（8）非线性电阻串并联数4串4并（9）非线性电阻元件负荷率<60 ％（10）非线性电阻装置整组非线性系数<0.1（11）非线性电阻装置整组工作能容量 1.76 mJ(12) 非线性电阻泄漏电流0.0006 A（13）非线性电阻温升若局部烧毁温升达100℃（14）非线性电阻寿命>90000 h（15）最大灭磁能量计算值 1.61 MJ（16）最严重工况下灭磁时间（磁场电流减至初始放电电流的10％）1 s（17）灭磁限压值1800 V（18）过电压限压值3600 V（19）跨接器动作电压值3600 V3.5 启励（1）启励电压220 V（2）启励电流约为20 mA（3）启励时间<5 s3.6 励磁调节器（1）AVR调节范围5％～130％（2）FCR调节范围10％～130％（3）励磁调节器调节精度0.2 ％（4）调节时间0.01 s（5）超调量0 %（6）AVR电压调差率范围-15%~+15%（7）励磁调节器硬件配置CPU字长32 位主频133 HzRAM 3,200 KB通信接口形式串行通讯RS485或RS2323.7 需要的外部交直流电源3.8 励磁柜（1）数量 6（2）单柜外形尺寸（长×宽×高）800×1000×2260 mm（3）总尺寸（长×宽×高）4800×1000×2260 mm（4）单柜重量4000 kg（5）总重量24000 kg4、励磁系统的组成4．1组成EXC9000静止可控硅微机励磁装置由励磁调节器、功率整流柜、灭磁回路、整流变压器及测量用电压互感器、电流互感器组成。
工控机国际标准要求概述
工控机国际标准要求概述工控机国际标准要求概述工控机（Industrial Control Computer）是指专门用于工业控制领域的计算机设备，它在工业自动化和生产过程中发挥着至关重要的作用。
为了确保工控机具备稳定可靠、安全高效的性能，国际标准化组织（ISO）和其他相关国际组织制定了一系列的标准要求。
本文将深入探讨工控机国际标准要求的多个方面，旨在帮助读者更全面、深刻地理解这一领域。
1. ISO 9001质量管理体系标准ISO 9001是一个适用于各个行业的质量管理体系标准。
对工控机来说，采用符合ISO 9001要求的制造流程和质量控制体系可以确保产品的可靠性和稳定性。
在工控机的制造过程中，包括输入输出（I/O）接口的设计、芯片组组装、软件开发等环节，都需要遵循相关的质量管理要求。
2. IEC 62443网络安全标准IEC 62443是一套专门针对工业自动化和控制系统的网络安全标准。
对于工控机来说，网络安全是一个至关重要的方面，因为它们经常与工业网络进行通信，并承担着控制和监测工业过程的任务。
根据IEC62443的要求，工控机需要具备防火墙功能、入侵检测和预防系统、安全认证等多重安全机制，以保护工业网络免受恶意攻击和数据泄露的威胁。
3. IEC 61131-3可编程控制器标准IEC 61131-3是一套用于可编程控制器（PLC）的国际标准。
工控机通常会运行PLC编程环境，因此需要满足IEC 61131-3标准的要求。
该标准定义了PLC编程语言、硬件接口要求、编程软件的功能等方面的内容，旨在实现PLC的可移植性和互操作性。
工控机制造商应确保其产品与符合IEC 61131-3标准的PLC编程环境相兼容，以便开发人员可以在不同的硬件平台上开发和运行控制逻辑。
4. ISA-95制造执行系统标准ISA-95是一个关于制造执行系统（MES）的国际标准。
工控机作为实现MES功能的关键设备之一，需要满足ISA-95标准的要求。
工控机检测测验标准
工控机测试标准一、EMC测试EMC测试过程中，需要插入一些板卡监测测试过程中背板、主板、板卡之间的通讯状况，以此来判断设备运行状况。
1、传导骚扰测试测试标准：GB9245-2008，CISPR22-ClassA(0.15MHZ ~ 0.50MHZ 之间：准峰值79dBuV,平均值66dBuV, 0.50MHZ ~ 30MHZ 之间：准峰值73dBuV,平均值60dBuV)。
测试位置：AC电源接口结果判断：因各实验室测试环境的差异，测试值与标准限值之间应该有6dBuV的余量。
2、辐射骚扰测试测试标准：GB9245-2008，CISPR22-ClassA(30MHZ ~ 230MHZ 之间：测试距离3m处50dBuV/m,测试距离10m处40dBuV/m；230MHZ ~ 1000MHZ 之间：测试距离3m处57dBuV/m,测试距离10m处47dBuV/m)。
测试位置：整机结果判断：因各实验室测试环境的差异，测试值与标准限值之间应该有6 dBuV/m的余量。
3、射频场电磁辐射抗扰度试验测试标准：GB/T 17626.3-2006，测试频率80MHZ-1GHZ，铁标测试等级3级（试验场强10V/M）。
现场环境恶劣，最好是能通过4级（场强30V/M）测试。
测试位置：整机结果判断：设备运行正常，不会出现复位等现象，A级性能。
4、工频磁场抗扰度试验：测试标准：GB/T 17626.8-2006，铁标测试要求：测试频率50HZ，稳定持续磁场强度测试轨边设备测试等级5级磁场强度100A/M，其他设备要求4级磁场强度30A/M。
【铁标未作要求，短时（1-3s）试验等级4级300A/M,5级1000A/M】测试位置：整机结果判断：设备运行正常，不会出现复位等现象，A级性能。
5、脉冲磁场抗扰度测试：测试标准：GB/T 17626.9-1998，铁标测试等级4级（磁场强度300A/M（6.4/16us），仅适用于轨边设备）测试。
按键检验标准规范
毛刺、毛边
表面不允许, 底部必须保证不会影响按键装配、手感及功能
切字现象
不允许
印刷（镭雕）
印刷（镭雕）字体、图案与设计一致、清晰；印刷（镭雕）位置符合设计要求, 印刷色与色料要求一致或与样品一致；印刷（镭雕）边缘清晰、整齐；不允许印刷字符断线或掉漆, 印刷（镭雕）错误（按钮错位）印刷位置偏移、字符歪斜、变形、印刷边缘不齐。
气泡
D≤0.15mm（字符内）或D≤0.2mm（字符外）
划痕
无深度：L≤1.0mm, W为0.05mm；有深度（可感觉）不允许, 同一个按钮上最多只能出现一个缺陷, 缺陷数不能超过2个。
缩痕
无缩痕或满足限度样品要求
凹凸点
D≤0.10mm
麻点
D≤0.15mm
合模线
目视看不见或满足限度样品要求
沙眼（针眼）
透光不允许或参照限度样板源自内部杂质纤维灰尘≤0.03mm2字符内或≤0.05 mm2字符外, 同一个按钮上最多只能出现一个缺陷, 点数不能超过2个。
字符移位
字符偏移小于2度, 移位距中心位置≤0.3mm
字符宽度
同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划的1/5
牙边
不允许有牙边或参照限度样板
字符模糊重影
不允许
底部印刷部分
1
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2024-08-18
2024/8/18
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
检查项目
工控机测试标准
工控机测试标准一、EMC测试EMC测试过程中，需要插入一些板卡监测测试过程中背板、主板、板卡之间的通讯状况，以此来判断设备运行状况。
1、传导骚扰测试测试标准：GB9245-2008，CISPR22-ClassA ~ 之间：准峰值79dBuV,平均值66 dBuV, ~ 30MHZ 之间：准峰值73dBuV,平均值60 dBuV)。
测试位置：AC电源接口结果判断：因各实验室测试环境的差异，测试值与标准限值之间应该有6dBuV的余量。
2、辐射骚扰测试测试标准：GB9245-2008，CISPR22-ClassA(30MHZ ~ 230MHZ 之间：测试距离3m处50 dBuV/m,测试距离10m处40 dBuV/m；230MHZ ~ 1000MHZ 之间：测试距离3m处57 dBuV/m,测试距离10m处47 dBuV/m)。
测试位置：整机结果判断：因各实验室测试环境的差异，测试值与标准限值之间应该有6 dBuV/m的余量。
3、射频场电磁辐射抗扰度试验测试标准：GB/T ，测试频率80MHZ-1GHZ，铁标测试等级3级（试验场强10V/M）。
现场环境恶劣，最好是能通过4级（场强30V/M）测试。
测试位置：整机结果判断：设备运行正常，不会出现复位等现象，A级性能。
4、工频磁场抗扰度试验：测试标准：GB/T ，铁标测试要求：测试频率50HZ，稳定持续磁场强度测试轨边设备测试等级5级磁场强度100A/M，其他设备要求4级磁场强度30A/M。
【铁标未作要求，短时（1-3s）试验等级4级300A/M,5级1000A/M】测试位置：整机结果判断：设备运行正常，不会出现复位等现象，A级性能。
5、脉冲磁场抗扰度测试：测试标准：GB/T ，铁标测试等级4级（磁场强度300A/M（16us），仅适用于轨边设备）测试。
测试位置：整机结果判断：设备运行正常，不会出现复位等现象，A级性能。
6、静电放电（ESD）测试：测试标准：GB/T ，铁标测试等级3级（接触放电±6KV，空气放电±8KV），最好是能通过4级（接触放电±8KV，空气放电±15KV）测试。
工控机3c认证标准
工控机3c认证标准
工控机的3C认证标准是指符合中国强制性产品认证（China Compulsory Certification，简称3C认证）的相关标准要求。
工控机作为一种特定用途的计算机设备，需要符合强制性产品认证的相关标准才能在中国市场上合法销售和使用。
具体的3C认证标准会涉及到工控机的安全性能、电磁兼容性、环境适应性等方面的要求，以确保产品在使用过程中不会对人身安全和环境造成危害。
这些标准通常由中国国家认证监督管理委员会（CNCA）制定和管理，具体的标准文件可以在其官方网站上查询到。
因此，工控机需要通过相关的3C认证标准才能在中国市场上合法销售和使用。
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工控机检验标准WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-深圳市中德佰福科技有限公司企业标准_____________________________________________＿＿＿＿＿__＿__工业控制计算机检验标准2007-01-01 发布 2007-01-01 实施______________________________________________________目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 定义 (1)4 要求 (2)5 试验方法 (5)6 检验规则 (7)7 标志、包装、运输、贮存 (8)工业控制计算机1 范围本标准规定了工业控制计算机的定义，技术要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输，存贮等。
本标准适用于工业控制计算机产品。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用与本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 191-2000 包装储运图示标志GB 1002-1996 家用和类似用途单相插座形式尺寸GB 家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则GB/T 2422—1995 电工电子产品环境试验术语GB/T —2001 电工电子产品环境试验规程试验A：低温试验方法GB/T —2001 电工电子产品环境试验规程试验B：高温试验方法GB/T —1993 电工电子产品环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 包装件基本试验温湿度调节处理GB/T 包装件基本试验跌落试验方法GB 4943-2001 信息技术设备（包括电气事物设备）的安全GB 可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案。
GB 6882-1986 声学噪声源声功率级的测定消声室和半消声室精密法(neq ISO3745:1977)GB 9254-1998 信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法试验GB/T 9813-2000 微型计算机通用规范GB —2003 电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）3 定义本标准采用下列定义。
工业控制计算机在网络环境中，能支持多个台式或便携式微型机同时操作，对网络客户端请求提供服务的实体。
它比单个微型机具有更高的处理能力、I/O传输速度和功能扩展能力及安全性、可靠性、可管理性。
能够在网络操作系统的控制下，将其软硬件资源提供给所支持的网络客户端共享，也能为客户端提供集中计算、数据库管理等服务。
本标准规定的工业控制计算机系指在结构上自成一体的基本硬件实体，即以CPU为核心，包括RAM、ROM、I/O接口电路、磁盘控制器以及实体内配置的外围设备、电源等所构成的硬件设备。
工业控制计算机硬件系统在工业控制计算机的基础上，根据用户的不同要求，可增配扩充功能的单元和外围设备、输入输出设备构成规模和配置不同的硬件系统。
工业控制计算机系统工业控制计算机硬件系统配置其操作系统软件或再增配应用软件，便构成工业控制计算机系统。
产品指工业控制计算机加基本输入输出设备（键盘、鼠标、显示器）。
4 要求主要设计要求4.1.1 硬件设计要求设计产品时，应进行可靠性、可维护性、软件兼容性、安全性和电磁兼容性设计。
4.1.2 软件设计要求配置的软件应与硬件系统的硬件资源相适应。
4.1.3 结构设计要求4.1.3.1 结构设计应遵循标准化、系列化的要求。
4.1.3.2 产品应具有良好的接地系统，逻辑地和保护地必须与交流地分开。
4.1.3.3 产品表面说明功能的文字、符号、标志应清晰、端正、牢固。
4.1.3.4 包装、缓冲材料应优先选择符合环保要求的材料。
4.1.4 文档要求应随产品提供能指导用正确安装、使用及维护的文档。
工业控制计算机主要技术性能工业控制计算机系统应包括的主要技术性能，其中的系统功能和技术指标来源于市场需求和技术发展。
4.2.1 工业控制计算机硬件系统配置CPU品牌、型号和规格系统核心逻辑芯片型号，I/O控制芯片型号系统存储器类型、型号和大小规格显示控制芯片型号和规格存储设备类型和规格输入输出设备类型和规格系统扩展特性网络设备型号和规格4.2.2 工业控制计算机系统兼容的操作系统工业控制计算机系统兼容的主要操作系统4.2.3 工业控制计算机系统随机软件随工业控制计算机系统配置的软件的名称、版本、使用说明手册等。
外观和结构4.3.1产品表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形和污染等缺陷。
表面涂镀层应均匀，不应起泡、龟裂、脱落和磨损。
产品各外表面，同一颜色目视应无明显色差，且颜色均匀。
金属零部件不应有锈蚀及其他机械损伤。
产品各零部件装配应准确、到位。
4.3.2产品的零部件应紧固无松动。
各部件的固定应无明显变形。
安装可抽换部件的接插件应能可靠连接。
键盘、开关按钮和其他控制部件的控制应灵活可靠，布局应方便使用。
4.3.3产品表面明显之处需贴有公司的标志及产品型号。
获得认证的产品应贴有认证标志。
安全4.4.1 接触电流产品接触电流的允许值不得超过 mA。
4.4.2 抗电强度产品的相线和交流地线与机壳之间应承受有效值为1500V的交流电压，历时1min而无闪烁或击穿现象。
4.4.3 接地连续性产品的接地电阻不超过Ω。
4.4.4 电源输入口附近的明显部位应标明输入电压、频率及电流容量。
4.4.5 用于国内销售的工业控制计算机电源插头线应符合GB1002和GB2099的规定，插头，连结器和绝缘线必须有CCC的安全认证。
电源适应能力4.5.1 产品在198V～242V、49Hz～51Hz的条件下运行系统诊断程序工作应正常。
4.5.2 对于直流供电部位应能在直流电压标称值变化±3%的条件下运行系统诊断程序，工作应正常。
噪声产品工作时，产品的噪声不得高于55dB，加装两个风扇以上的产品，其噪声要求应在产品标准中规定。
电磁兼容性产品的电源端子干扰电压的极限值和辐射干扰场强的极限值，应符合GB9254中A 级ITE要求，产品的谐波电流的限值，应符合中A类设备的限值要求。
表级电源端子传导干扰限值表 2 A级ITE在10m测量距离处的辐射干扰限值环境条件4.8.1 气候环境适应性见表4表气候环境适应性4.8.2 机械环境适应性4.8.2.1 运输包装件跌落适应性见表 5表 5 运输包装件跌落适应性5试验方法环境条件试验本标准中除气候环境试验和耐电强度试验外，其他试验均在下述正常大气条件下进行。
温度：15℃35℃相对湿度：45%75%大气压力：86kPa 106kPa功能和性能检查按产品标准中规定的各项功能、性能、软件配置和文档逐项进行检查，应符合产品标准的要求。
外观和结构试验用目测法和有关检测工具进行外观和结构检查，产品应符合的要求。
安全试验5.4.1 接触电流试验按GB4943中条规定进行。
5.4.2 耐电强度试验按GB4943中条规定进行，在交收检验时不进行预处理。
5.4.3 接地连续性试验按GB4943中条规定进行。
噪声试验按GB 6882规定进行，测试点距离受试样品各表面1m处，在打印机不工作，软、硬盘不寻道的情况下进行测试，取最大值。
电源适应能力试验5.6.1 交流电源适应能力试验按表6组合对受试样品进行试验，每种组合运行系统诊断程序一遍，受试样品工作应正常。
表交流电源适应能力无线电骚扰限值的测量按GB9254规定的方法进行，谐波电流的测量按照规定的方法进行，试验过程中运行系统诊断程序，工作正常。
环境试验5.8.1一般要求本标准规定的环境试验方法的总则、名词述语应符合GB2421，GB2422的有关规定。
以下各项试验中规定的初始检测和最后检测，统一按本标准条进行外观和结构检查，并运行系统诊断程序一遍，工作应正常。
5.8.2 温度下限试验5.8.2.1 工作温度下限试验按照“试验Ad”进行，受试样品须进行初始检测。
在受试样品不工作的条件下，将箱（室）温度逐渐降至10℃，待温度稳定后，加电运行系统诊断程序2h，受试样品工作应正常，试验完成后，待箱内温度自然回到室温，取出样品，在正常大气条件下恢复2h。
5.8.2.2 贮存运输温度下限试验按“试验Ab”进行将受试样品放入低温箱（室），使箱（室）温度降至－40℃，受试样品在不工作条件下存放16h，恢复时间为2h，进行最后检测。
并运行系统诊断程序一遍，工作应正常。
为防止试验中受试样品的结霜和凝露，允许将受试样品用聚乙烯薄膜密封后进行实验。
必要时还可以在密封套内装吸潮剂。
5.8.3温度上限试验5.8.3.1 工作温度上限试验按“试验Bd”进行，受试样品须进行初始检测，在受试样品不工作的条件下，将箱（室）温度逐渐上升至35℃，待温度稳定后，加电运行系统诊断程序2h试样品工作应正常，试验完成后，待箱（室）内温度自然下降至室温，取出受试样品，在正常大气条件下恢复2h5.8.3.2 贮存运输温度上限试验按“试验Bb”进行，将受试样品放入高温箱（室）内，使箱（室）温度上升至55℃，受试样品在不工作条件下存放16h，恢复时间为2h，并进行最后检测，运行系统诊断程序一遍，工作应正常。
5.8.4恒定湿热试验按中“试验Ca”进行。
5.8.4.1 工作条件下的恒定湿热试验将受试样品放入试验箱内，进行初始检验，在受试样品不工作的条件下，将箱(室)温度升至35℃进行预热，待温度稳定后保持1h，再加湿。
试验期间箱内温度保持在规定的工作温度上限值（允许偏差±2℃），相对湿度保持在78％～82％的范围内，当箱内达到湿热平衡后，给受试样品加电，运行系统诊断程序2h，工作应正常，试验结束后，先将相对湿度降至72％～78％的范围内，打开试验箱，使温度自然降至室温条件，在正常大气压下恢复2h，并进行最后检测。
5.8.4.2 储存运输条件下的恒定湿热试验对受试样品进行初始检测，将其放入箱内温度升至40℃进行预热，待温度稳定后保持1h，再加湿，试验期间箱内温度应保持在38℃～42℃范围内，相对湿度为91％～95％的范围内。
受试样品不工作的条件下，试验持续时间为48h。
试验结束后，先将箱内相对湿度降至72％～78％的范围内，打开试验箱，使温度自然降至室温条件，在正常大气压下，恢复2h，进行最后检测。
并运行系统诊断程序一遍，工作应正常。
5.8.5 运输包装件跌落试验将运输包装件按中条5的要求和本标准表5的规定值进行跌落，任选四面，每面跌落一次。