质检部生产工艺流程及检验规范
质检作业指导书
质检岗位作业指导书
第4页
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7、附件一
品质部品质控制流程图
供应商来料 操作员效准检测仪器
仓库来料登记生产巡检
待检验通知单充磁抽检
进料检验下包装
入库包装检查
生产配方调整入库
领料库存检查
生产检验出货前抽检
生产制造装托盘出货
大货生产准备客户服务
生产首件验收
量产
质检岗位作业指导书
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8、附件二
质检部组织架构图
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5.2.3.4 每天下班时质检员应对当天所用仪器进行定点放置，做到专物专处的定点摆放要求，对质检室的卫生及时打扫清理，保持质检室的干净整洁，物品摆放整齐。
异常处理
5.2.4.1质检人员ห้องสมุดไป่ตู้现异常时，应及时上报领导。
5.2.4.2质检部发现异常时应依据《纠正预防措施程序》填写《纠正预防措施要求表》。
5.2.1.3物料不管合格与否都必须填写《来料检验报告》，并给予明确标识。
5.2.1.4《来料检验报告表》原件保存于质检部。
生产过程检验
5.2.2.1原料搅拌时，根据《温度控制计划作业指导书》对搅拌时的温度进行记录，并填写《车间温度检查记录表》，原料加完后30min方可取料做实验，取料时由专人关机器上2楼平台取样，取样经过第一次碾压成形后，质检员需等取料人到达控制柜前方可将产品进行第二次碾压和花纹碾压，必须至少2人在场，方可进行出料前的取样工作。
5.2.4.3质检部对异常处理完成后应进行内部学习教育培训质检员及相关管理人员，以防问题的重复发生。
参考文件资料
《进料检验标准》 《进料检验作业指导书》
过程检验规程
过程检验规程1.目的：规定过程检验的方式、标准，尽早发现过程中影响产品质量的系统因素防止产品成批报废或将不合格产品转入下序。
2.范围：适用与本公司产品生产过程各质控点的监控。
3.职责：工序操作员: 加工过程中自检及提报首检。
质检员: 按本指示要求对加工过程进行首检、巡检和产品完工后的完工检。
4.定义:首件检验：是在生产开始时上班或换班或工序因素调整后,换人、换料、换活、换工装、调整设备等对制造的第1 件或前几件产品进行的检验，包括质检员自检，质检员首件确认。
巡回检验：是指质检员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验.半成品检：是指对全部加工活动结束的半成品、零件进行的检验,半成品检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成,检验结果是否符合要求即对前面所有的检验数据进行复核。
5.工作程序5.1进货检验程序5.1.1仓管根据到货情况，向入厂物料仓管提出报检，并提供必要的物料质量证明材料。
5.1.1.1进口物料应有国家或地方商检部门的证明或产品质量检验合格明。
遇有困难应有书面说明并征得生产经理的同意。
5.1.1.2有产品质量检验合格证明或标记。
5.1.1.3标明产品名称、生产厂名。
5.1.1.4根据产品的特点和使用要求，需要标明产品的规格、等级、所含主要成分的名称和含量。
5.1.1.5对于限期使用的产品，需标明生产日期和安全使用期。
5.1.1.6对于使用不当容易造成产品本身损坏或者可能危及人身的产品，要有警示标志或中文警示说明。
裸装物品应每批标明产品标识。
5.1.2入厂物料仓管依据检验规范，及时对进厂物料进行检验。
5.1.3入厂物料仓管对检验后的合格品与不合格品分别作出标记：合格标记为蓝色印章或标签，不合格标记标签，对一些量大且难以作标记的特殊物料可按区域分开并做好标记和记录。
5.1.4入厂物料仓管核实安全认证及是否符合清单要求，若不符合清单要求，无论关键件性能是否检验合格均不得使用。
质检员工作流程说明
质检工作流程规范[xxxxx有限公司]Logo质检员工作认知名词解释：质检员：质检员的直接上级是对质检部主管负责；负责对象是物资、产品、设备的质量检查；质检员的工作目标：负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作.工作内容：1、执行公司颁发的质量检验标准和验收规范,照章独立行使质量监督检查权和处置权。
2、负责日常产品和配件的来料、出货质量检验工作。
3、负责车间生产设备、检验设备日常维护保养工作。
4、对生产现场、生产过程状况监督。
5、对不合格项目及时向公司管理部门汇报，提出改善建议，并监督生产作业人员严格执行相关纠正措施.质检工作流程质检工作流程描述现场5S 管理检查质 检 验 收通知不合格合格工 序 检 查出 货1、来料检验:⑴根据仓库来料做好准备工作（图纸、检测工具、样件、《来料检验单》）⑵根据检验标准对来料进行全检或抽检（检验标准参考《原辅材料验收标准》）⑶根据检验结果对来料进行标识和隔离⑷填写《来料检验单》、《来料检验统计表》2、生产前准备：⑴车间生产前,首先由质检员对预生产的产品的符合性进行确认（《备货单》要求是否有异常）。
⑵对所使用生产、检验设备功能进行确认.⑶根据《备货单》及BOM表对从原材料仓出来的原材料进行核对,对原材料质量（外观、功能）、数量进行确认。
⑷检查相应SOP是否到位。
3、巡检：⑴质检员在产品作业过程中监督作业员是否按照SOP要求严格执行.⑵生产过程中,每道工序完工后（过程中），在进入下一道工序前（入库前)，质检员应对本道工序完成的结果对照检验标准进行检验，从而保证进入下道工序的半成品（成品）是合格品.⑶如实填写《生产过程巡检记录表》。
4、成品出货检验：⑴首件检验，确认合格品标准。
⑵随机抽检，坚持0收1退标准。
⑶确认成品合格方可入库.⑷出货前再次确认方可发出（包装、说明书、保修卡、合格证等).⑸认真填写《产品出厂检验记录表》。
5、生产设备、检验设备检验：⑴为确保生产工作及检验工作正常进行,检验员应在规定时间内对主要设备进行检验，自检或送检。
质检部各岗位职责、日常管理规定及质量工作流程
质量管理部各岗位职责及日常管理规定第一章质检部各岗位职责一、质检部主要工作内容1、负责组建公司质量管理体系，推动公司ISO9000质量管理体系的运行;2、负责制定原材料、外协件、制程、半成品、成品的检验规范；3、负责原材料、外协件、半成品、成品入库前检验;4、负责生产过程的质量控制及监督；5、负责计量和质量监测仪器的全面管理；6、负责对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督；7、负责竣工资料的制作；8、负责收集产品质量信息，建立和保存各种质量技术和检验记录,进行数据统计和分析；9、负责对研发的新产品进行检验，提出问题点并跟踪解决的结果；10、负责定期分析与质量目标的差异，并提出相应对策；二、部门主管岗位职责1、严格遵守、执行国家各项法律、法规及公司与部门管理制度，协助总经理工作，全面主持质检部日常管理；2、负责建立、健全部门管理制度，公平执行奖惩与考核；3、负责建立和完善质量保证体系，确保产品质量的稳定提高；4、负责公司质量事故的处理，根据公司的《质量责任追究管理办法》进行；5、负责与技术、生产、营销等相关部门的协调工作；6、负责质检部相关费用的审核；7、负责完成上级安排的其他工作.三、质量工程师岗位职责1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度,协助部门主管做好质检部的管理、协调、服务工作；2、负责厂内总装、外协制作产品的质量管理；3、负责为质检员提供相应的检验标准和方法;4、负责制作指导质检员完成各工序产品的《检验标准》制作；5、负责完成质检部主管安排的其他工作；6、负责制定《项目质量策划》.四、进料质检员岗位职责1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度;2、负责公司原材料、辅料及外购件的检验工作，若在生产中发现材料及外购件不合格，有权制止继续作业，并要求相关部门改善；3、负责根据《报检单》进行的质检工作;4、负责编制、修改有关生产材料、外购件的《检验标准》；5、负责完成部门主管交办的其它事项。
质量检验流程图
1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制
业务风险
不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分
阶
总经理
技术总监
质量管理部
各生产单位
段
如果没有规范的产品
D1 开始
质量检验标准和操作
D2 1
审批
审核
制定质量检验标准
D3
规范，企业生产的产
品质量就得不到有效 保障
2 制定《质量检验
总结报告》 》
修订质量检验标准 及操作规范
结束
进行生产 配合工作
2．产品质量检验流程控制表
控制事项
产品质量检验流程控制
详细描述及说明
1．质量管理部会同相关部门及专业人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求
及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批 D1
2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质
相 应建 《产品质量管理制度》 关 规范 《产品质量检验操作规范》
规 参照 《企业内部控制应用指引》 范 规范 《中华人民共和国产品质量法》
文件资料
《产品质量操作规范》 《年度质检总结报告》
责任部门 及责任人
质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理
量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶
检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不 段
符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控
D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质 制
医疗器械质检标准以及流程
医疗器械质检标准以及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!医疗器械质检标准以及流程如下：一、医疗器械质检标准1. 原材料标准：医疗器械的原材料需要符合国家相关标准，如金属、塑料、硅胶等，要求无毒、无害、生物相容性好，不影响人体健康。
电子产品质检工艺流程
电子产品质检工艺流程电子产品的质检工艺流程是指为了确保电子产品符合质量标准和规范，保障产品质量和安全的一系列检测工作流程。
下面我们来详细介绍一下电子产品质检工艺流程。
一、原材料采购接收检验电子产品的质检工艺流程从原材料采购接收检验开始。
质检人员根据采购合同的要求和规范，在收到原材料后进行外观检查和性能测试。
其中，外观检查包括检查原材料表面是否有裂纹、破损、划伤等缺陷；性能测试包括检测原材料的电气性能、力学性能等。
二、生产过程质检1. 生产线前检测：质检人员在产品进入生产线之前，对产品进行外观检查和功能测试，确保产品的起始质量。
2. 在线检测：质检仪器和设备在生产线上监测产品的质量参数，如尺寸、参数、性能等，确保产品在生产过程中的质量符合要求。
3. 工序间抽检：在不同的生产工序之间，进行产品的抽检，检测产品是否满足工艺要求。
4. 产品全检：在生产结束后，对产品进行全面的外观检查和功能测试，确保产品没有明显缺陷和不良问题。
三、成品质检1. 外观质检：对产品外观进行全面检查，包括外观缺陷、图案、标识等方面的检查。
2. 功能性能质检：对产品的功能进行全面测试，检测产品的性能参数是否符合规定标准。
3. 安全可靠性测试：对产品的安全性进行全面检测，包括电气安全性测试、防护性能测试等。
四、出厂前检验在产品出厂前，对产品进行最后一次全面质检。
通过抽检、外观检查、性能测试等多个方面，确保产品符合工艺要求和质量标准。
质检部门将根据不同产品的特点，制定相应的质检工艺流程，并严格按照流程执行，确保产品从原材料采购到出厂的每一个环节都有质量可控。
电子产品质检工艺流程中需要使用一些专业的检测设备和仪器，如外观检查仪、功能测试设备、安全性测试仪等。
同时，还需要质检人员具备专业的知识和技能，有熟练的操作和判断能力。
此外，对于一些重要的电子产品，还需要进行第三方认证，如国家质量认证、国际标准认证等，以确保产品的质量和可靠性。
总的来说，电子产品的质检工艺流程在产品的制造过程中起到了至关重要的作用。
质检工作流程
质检部工作职责一、部门职责概述：根据企业整体发展战略，建立科学完善的质量检查管理指导训练体系，全面负责公司旗下项目经营范围内设备、设施、物料、工作、服务、管理、QSCV的检查和指导，为长风泉水创造最佳的社会效益和经济效益及规范管理。
二、职责与工作任务：职责一：根据长风泉水经营战略目标，持续提高企业管理水平，完善管理与服务规范，提高工作效率，树立企业形象任务1、参与制定公司旗下项目经营，管理，服务品质的标准及流程；2、带领项目训练专员学习和制定标准规范的培训；3、带领项目员工进行物料，机械，及设施的规范实操；4、对项目的环境，服务，品质，管理，安全进行追踪考核和监督；职责二：完成各项运营工作，流程细节标准制定与培训实施。
任务1、完成质检部门的检核制度，检查工具的建设；2、协助运营部完成项目运营的弊端指出，并且督促整改；3、对本部门的规章制度进行追踪与实施；职责三：根据长风泉水门店合作管理模式，收集、整理、分析、调研、储存、反馈、传递质检信息，并确保信息的真实性，切合实际地提出合理化建议和处理措施，及培训计划任务1、组织进行食品卫生安全，消防安全，生产流程、操作标准的制定和培训；2、开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作，及时纠正企业在质量管理中存在的问题。
有权监督各部门执行服务工作、生产、操作规程、规范；建议制止不符合质量要求的服务、商品等卖品售给宾客。
3、每周每日对各项目质检结果进行评比，并对重要问题和共性问题进行分析，提出合理化建议并上报、存档。
4、总结整理经常出现的问题，归纳成培训材料，给予员工及时的贯彻传达，避免同一事件的再次发生。
5、组织并总结每月一次的运营质量分析会．职责四：负责制定质量管理的考核标准和考核表格并组织实施。
任务1、负责组织建立企业的质量管理体系，健全质量管理网络，开展系列质量管理活动，使企业的质量管理日趋完善，达到经常化、标准化。
2、对各项目的检查过程中，如遇重大问题，有责任报店内当班最高领导（不直接参与指挥），确保企业出售的服务保质保量，维护企业的信誉和消费者利益。
产品质量检验管理制度（精选五篇）
产品质量检验管理制度（精选五篇）第一篇：产品质量检验管理制度质量检验管理制度产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法，推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。
一、质量检验程序：1.1检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。
1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交办公室备案存档。
1.3工作程序：1.3.1原材料检验：（采购部负责）1.3.1.1材料进厂时，采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按检验标准对材料进行检验。
1.3.1.2 检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。
1.3.1.4 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。
1.3.2 工序检验：（生产部负责，质检部协同）1.3.2.1 生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求，按要求生产。
不能随便改变流程和要求。
1.3.2.2 生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。
未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。
1.3.2.3生产部、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。
对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。
1.3.2.4 各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。
1.3.2.5 加工的每种部件的首件必须检验，即由生产者自检、质检员终检，防止出现成批质量问题。
首件合格作为该工序的样品。
填好流水卡片和检验记录并盖上检印。
1.3.3成品检验（质检部负责）1.3.3.1 产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。
工厂生产质检部管理制度
工厂生产质检部管理制度、总则为加强、规范工厂生产质检部的管理，确保产品质量和生产安全，保障公司的利益，提高市场竞争力，结合实际情况，特制定本制度。
二、组织机构1.质检部由质检部经理负责领导，负责组织和管理质量检验工作。
2.质检部下设若干质量检验小组，每个小组设有专职质检员。
3.质检部经理对下属质检员负责，对质量问题负有最终责任。
三、工作职责1.质检部的主要职责是负责对工厂生产的产品进行全面的质量检验，确保产品符合国家及公司的相关标准和要求。
2.质检部要定期开展产品质量抽检工作，对产品进行全面的物理、化学和外观检验。
3.质检部要与生产部门紧密合作，及时反馈产品质量问题，协助生产部门解决质量问题，确保产品质量稳定。
4.质检部要制定和完善相关质检标准和流程，确保质检工作的科学性和规范性。
5.质检部要监督和检查生产现场的质量控制措施的落实情况，发现问题及时纠正。
四、质检流程1.原材料质检：质检部负责对原材料进行初次质检，包括原材料的外观、含水率、成分等检验。
2.生产过程抽检：质检部对生产过程中的关键工序进行抽检，包括温度、湿度、压力等参数的检验。
3.成品质检：质检部负责对成品进行全面的质量检验，包括外观、物理性质、性能指标等检验。
4.包装质检：质检部对成品的包装进行检验，确保包装符合相关要求。
五、记录和报告1.质检部要建立和维护质检记录，包括原材料检验记录、生产过程抽检记录、成品检验记录等。
2.质检部要及时向相关部门上报质检结果和问题，确保相关问题能够得到及时解决。
3.质检部要定期向公司领导层提交质检报告，包括质检工作的情况、质量问题的整改情况等。
六、安全管理1.质检部要加强安全生产意识，确保在质检工作中遵守相关的安全操作规程。
2.质检部要定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.质检部要落实安全设施的使用和维护管理，确保质检工作场所的安全性。
七、附则本制度由公司质检部负责解释和执行，如有必要，可根据具体情况进行适当修改。
产品工序检验规范
产品工序检验规程1.目的对生产过程各阶段的检验和试验的产品按规定的方法进行标识，确保只有通过了规定的检验和试验（或授权让步放行）的产品才能转序和出公司。
2.适用范围适用于本公司从原材料进公司到成品出公司全过程的检验和试验状态的控制。
3.术语3.1 不合格品：不符合图纸、工艺要求和规范的产品或材料。
3.2 可疑的产品或材料：任何检验和试验状态不确定的产品或材料。
3.3 紧急放行（例外转序）：指因生产急需来不及验证而放行采购产品、生产在制品（半成品）和因生产急需来不及检验特许进一步生产的活动。
3.4 质量记录：是组织按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。
（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据。
）3.5 外购外包产品：由供应商提供的产品。
（包括原材料、精铸件、半成品、成品、委托加工品等。
）3.6 全尺寸检验：是指对零件在设计资料上标明的所有的尺寸进行完整的测量。
4.职责4.1 质管部门负责对进货、过程、最终检验和试验的归口管理，按照规定的技术标准、产品图样及工艺文件等进行检验和试验；4.2 技术部门负责提供进货、过程、最终检验或试验的所有检验文件、产品图样、技术标准、控制计划及工艺文件和/或作业指导书；4.3 生产车间负责完工产品的送检；生产车间负责严格执行工艺要求，进行生产过程的自检、互检和完工检验并配合检验员的首检、巡检和成品检验以及不合格品的返工、返修。
4.4 采购部门负责进货产品的送检和不合格产品的处理，紧急放行意见签署和办理。
4.5 技术总监负责紧急放行的批准。
5工作流程及内容5.1进货检验和试验5.1.1原材料采购5.1.1.1采购部门要选择有合格资质的供货方。
5.1.1.2采购原材料进厂后，由采购部门采购员对采购产品的牌号、规格、数量、标示情况、质量证明文件、包装有无破损等进行检查验收，初步确认合格后通知仓库部门接受5.1.1.3对于公司没有能力检验的原辅材料，物资管理部向供方索要此类产品的产品标准、检验报告单、产品合格证等资料交品管部进行保存，作为验证依据，有质量争议时送国家相应检验机构检验，以验证其质量的稳定性和可靠性。
首件检验及生产过程检验规范
首件检验，生产过程检验一，首件检验1、目的本文件规定了公司产品生产过程中对新品首件检验、批首件检验的要求及管理规定，以利于整批产品加工得到满足顾客的要求。
2 主题内容和适用范围本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。
本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。
3 职责3．1生产部门负责组织安排首件检验工作。
3．2未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。
3．3检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。
3．4 对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。
4 控制要求4．1 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。
4．2 对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。
4．3由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。
4. 4 产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。
4．5新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。
未经首件检验合格的产品不得进行验收。
4．6 首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。
4．7首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。
5工作程序5．1 在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。
5．2 常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在首件牌上签字后再交由检验人员等进行首件检验。
手套厂质检部的工作流程
手套厂质检部的工作流程一. 检验前准备：1. 相关检验资料的准备质检员在检验工作前必须准备相关检验记录表格，定单资料，标识标签。
2. 相关检验工具的准备准备检验中常用的必备检验工具，如卷尺、卡尺，开箱用小刀，确认颜色的色卡等。
3. 检验确认办的准备质检员当天下班前必须向生产车间了解次日生产计划，更改后要及时告诉质检并向相关部门索取检验依据、标准和样办。
二. 来料检验:1. 供应商来货检验外购来料检验由少璇负责，收到来货信息时，及时对其产品按照本厂制定的抽样方案进行检验，合格在入库单上签名并贴合格标示和出检验合格报告，仓库必须见到质检确认签名后方可收货。
不合格立即出物料检验报告包上级审批，上级在审批时要根据出货期的实际情况，给予处理方案，批量不合格必须做退货处理，部分或个别不良若货期不紧则做退货处理或与供应商协商后处理，货期紧除批量不合格外可考虑接收挑选处理，但必须与供应商沟通说明所需人工费必须由供应商承担。
2. 委外来货检验:委外来料检验有骄东负责，其检验及处理方法同供应商来料。
3. 各工序的来料检验各工序的来料检验所针对的是下工序对上工序的来料检验，如八楼装配车间对一楼注塑车间的来料进行检验，包装车间对8楼装配车间的来料检验，具体检验人员由各工序负责人实施，质检人员负责监督和视情再抽检。
三. 产品确认:1. 首件确认新产品在生产前必须做首件确认，生产前半小时，首件确认办通常为2个，由生产车间产前包装好2个产品经车间主任自行检查合格后，主任在首件标示单上签字交给质检再确认，质检依据检验样板及相关要求进行检验，合格后同时在首件单上签字，必要时由质检送到销售签署确认，首件确认后生产车间自己留一套做生产过程中仿照生产，品质部留一套做确认依据和留样样板。
2. 过程确认生产车间和质检员在生产过程中要定时拿出首件板对照生产，防止生产过程中出现生产错误。
四. 巡检1. 车间环境卫生监察.质检员每天上班时检查各车间环境卫生有没有按照要求落实，下班后检查各车间防尘措施有没有落实到位。
质检部工作制度及流程
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生产检查工操作规程
生产检查工操作规程一、操作目的为确保工艺流程的顺利进行，产品的质量安全，规范生产检查工的操作流程。
二、操作范围适用于所有生产检查工的操作。
三、操作具体流程1.生产检查工接受上岗前调查生产检查工在接受上岗前必须经过严格的背景调查，包括身体健康状况、职业技能要求和安全方面等。
一旦通过上述调查，生产检查工可以进行培训和上岗。
2.知晓操作规范生产检查工应了解和掌握相关操作规范和要求，确保能够正确和安全地进行生产检查工作。
操作规范涉及到的内容包括：工具和设备使用、防火和安全保障等。
3.领取必要的生产检查工具和设备生产检查工应依照工艺流程领取必要的生产检查工具和设备，确保所有生产过程中的操作皆能正确地、安全地进行。
4.开展生产检查工作生产检查工应检查并确保产品是否符合产品的工艺要求。
在每个生产环节结束后，生产检查工应及时对产品进行检查，以确保产品的质量并及早指出质量问题。
5.书写生产检查记录在开展生产检查工作的同时，生产检查工应按时书写任何有关产品质量的问题和生产批次信息，并将其归档和备份，以便随时查看和核对。
6.交接班生产检查工在交接班前应确认操作工具和设备是否妥善保管，同时向接班人说明生产情况和交接事项。
四、注意事项1.生产检查工应仔细阅读操作规范，了解领取的工具和设备的使用方法；2.生产检查工应对生产环节进行及时检查，确保产品的质量；3.生产检查工应确保生产检查记录真实准确，及时完善、书写；4.生产检查工应保持工作区域清洁整齐，减少工作中的任何危险因素；5.生产检查工应遵守相关的安全规定，保证工作的安全。
五、工具和设备1.相关的操作规范和要求；2.生产检查工具（例如测量工具和透镜等）；3.安全防护装备、消防设备；4.其他必要的工具和设备（例如计算器、电脑等）。
质检部生产工艺流程及检验规范
无锡现代电子商务信息有限公司质检部生产工艺流程及检验规范二OO七年七月修订产品质量检验规范一、检验内容：1.原材料入库检验2.生产过程控制3.半成品检验4.成品检验（试车检验）二、规范要求：1.原材料入库检验：a.原材料入库要切实符合合格分承包方单位生产。
检验原材料的合格证及批量的要求。
b.原材料入库时，库房要及时通知检验员检验。
c.检验员应严格按照《原材料检验规范》和工艺、图纸文件要求，进行原材料入库检验。
并在《原材料入库检验单》上做好记录。
d.检验员判定为合格的产品，填写入库单，判定为不合格的产品，要及时通知库房，并填写不合格单。
e.对原材料批量入库要求抽检，抽检按SQL：（1～25只抽3只、25～50只抽13只、50～1500只抽8只、1200～3000只抽13只、3000～12000抽32只），原材料合格率应不小于98％。
f.检验员在原材料性能等无法作出判断时，要通过技术部讨论、会签，在使用时，要做好详细试验跟踪。
g.对原材料新产品要进行电、温度等性能试验，测量工具和环境要求在达不到试验性能要求，必要时，可申请专业机构进行试验，并出相应检验报告。
h.检验员认为必要情况下，可对原材料库房定期抽检。
i.原材料供方要进行年评，对批量不合格产品，采取让步接受、退货。
降级使用和取消分承包方的办法途径。
2.生产过程控制：a.操作员工应严格按照产品工艺文件图纸要求生产、安装、加工。
认真填写装配、检验记录单。
测量数据要求详实、准确。
b.操作员工在操作时，应认真做好产品质量的自检、互检和主动送检。
c.产品批量加工生产时，第一点要求做到首检。
通电检验、调试，以避免不合格产品的批量生产。
d.产品在做更改时要有技术部出示的技术文件更改单签字有效后，方可加工生产。
e.精密原材料安装生产时，注意做好必要的防静电措施，确保产品合格生产。
f.产品流入下工序时，要求做好标示，保证不合格不流入下一道工序。
g.认真填写随工单号，确保产品数据批量无误。
生产工艺流程控制的规程
生产工艺流程控制的规程（草稿）一、目的为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。
—-注1：5M1E分别是英文—人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。
二、使用范围本集团下属各公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外,均以本规程执行;三、规程的内容：1、工艺流程涉及的部门（体系化）工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部.2、管理责任（制度化)（1）各公司技术部责任a，制定合理的工艺流程文件各公司的技术部依据产品任务单,制定生产工艺流程的文件,工艺流程文件的主要是以下三种类：-—工艺过程卡片；-—工序卡片；——操作说明书；工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸(加工的工件图纸以及关键步骤和重要环节都有图纸说明)、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中; -—注2:工时定额和物耗定额:在实际中灵活应用和执行,对于首件和单件生产可以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给出固定的定额；—-注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；各个公司在制定工艺流程时,可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际生产中，对生产的产品有以下作用即可-—加工的指导、检验指导、记录完整(可以追溯产品的加工历史）；b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺；c，会同质检部门处理质量异常问题.（2)各公司生产部责任a,生产操作者应当随时自我查对，检查是否符合流程的规定与相关的质量标准，即开展自检工作。
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无锡现代电子商务信息有限公司质检部生产工艺流程及检验规范二OO七年七月修订产品质量检验规范一、检验内容：1.原材料入库检验2.生产过程控制3.半成品检验4.成品检验（试车检验）二、规范要求：1.原材料入库检验：a.原材料入库要切实符合合格分承包方单位生产。
检验原材料的合格证及批量的要求。
b.原材料入库时，库房要及时通知检验员检验。
c.检验员应严格按照《原材料检验规范》和工艺、图纸文件要求，进行原材料入库检验。
并在《原材料入库检验单》上做好记录。
d.检验员判定为合格的产品，填写入库单，判定为不合格的产品，要及时通知库房，并填写不合格单。
e.对原材料批量入库要求抽检，抽检按SQL：（1～25只抽3只、25～50只抽13只、50～1500只抽8只、1200～3000只抽13只、3000～12000抽32只），原材料合格率应不小于98％。
f.检验员在原材料性能等无法作出判断时，要通过技术部讨论、会签，在使用时，要做好详细试验跟踪。
g.对原材料新产品要进行电、温度等性能试验，测量工具和环境要求在达不到试验性能要求，必要时，可申请专业机构进行试验，并出相应检验报告。
h.检验员认为必要情况下，可对原材料库房定期抽检。
i.原材料供方要进行年评，对批量不合格产品，采取让步接受、退货。
降级使用和取消分承包方的办法途径。
2.生产过程控制：a.操作员工应严格按照产品工艺文件图纸要求生产、安装、加工。
认真填写装配、检验记录单。
测量数据要求详实、准确。
b.操作员工在操作时，应认真做好产品质量的自检、互检和主动送检。
c.产品批量加工生产时，第一点要求做到首检。
通电检验、调试，以避免不合格产品的批量生产。
d.产品在做更改时要有技术部出示的技术文件更改单签字有效后，方可加工生产。
e.精密原材料安装生产时，注意做好必要的防静电措施，确保产品合格生产。
f.产品流入下工序时，要求做好标示，保证不合格不流入下一道工序。
g.认真填写随工单号，确保产品数据批量无误。
3.半成品检验：a.清查半成品数量、批号无误。
b.严格按照《半成品检验规范》及工艺规程对产品检验。
要求无漏焊、虚焊、假焊、错焊等。
c.判断为合格的产品要放置合格品标示，判断为不合格的产品，要进行隔离，另行堆放，并放置不合格标示。
d.认真填写随工单号及做好记录。
4.成品检验（试车检验）：a．产品外观要求无划伤、掉漆、脱落、龟裂等现象。
b．严格按照工艺规程及试车要求规范检验，认真填写调试、检验数据记录。
c．产品要按工艺文件要求，入库前要通电老化操作。
并做好老化记录。
d．判定为合格产品放置合格品标示，判定为不合格产品要进行重新调试检验。
e．不合格产品进行的返工、返修，报废处理情况，要认真填写故障单。
f．产品经检验员签字后，方可入库。
g．仪器和检验设备要经过测量机构校验审核，确保产品质量和测量的准确性，每年要组织年审校验。
h．出厂产品实施全检，确保产品出厂合格率为100％。
PX流动电子警察系统（高清D型）检验规程一、系统前端（主机）安装检验1．检查机箱内各部件应安装到位。
主要部件为：工控机、高清晰度相机、CS R-28测速雷达、无线路由器、电器控制板。
2．检查机箱外观喷塑完好无明显划伤；机箱门和锁转动自如，无阻涩感；胶水无外溢现象。
3．检查机箱内导线应连接完好，走线合理整齐，各种连接件应固紧无松动现象。
4．特别注意雷达天线安装应与机箱侧壁保持平行且紧固，用力无法扳动；相机安装应与机箱顶部保持平行，且坚固不易上下扳动，但用力应可使相机在左右方向稍微移动。
5．电器控制板上的各项开关挡位应清楚标明，拨动时无阻涩感。
二、系统前端（主机）通电检验1．机箱接通电源，打开电源开关，30秒左右应正常上电，电器板上绿色指示灯点亮，雷达控制器正常自启动，高清晰度相机后部绿色电源指示灯应点亮。
2．在限高速20km/h时，轻击1024Hz的音叉在雷达天线前方10厘米处测试，雷达应显示23公里/小时，报警峰鸣器应发出响声。
3．将电源开关置于关闭位置，电器板上绿色和红色指示灯点亮都应点亮，延时60秒左右，系统自动关闭电源。
三、闪光灯检验1．检查闪光灯外壳无明显划伤，紧固件无松动（尤其要注意连闪线插座是否固紧）。
闪光灯应能安装在三脚架上。
2．通电后打开电源开关，闪光指示灯应在2秒以内点亮，按试闪按钮应闪亮，并在2秒内闪光指示灯点亮。
3．连接连闪线到测试设备上，通过计算机发触发信号，闪光灯应与触发信号同步点亮。
试闪20次。
4．注意闪光灯充电完成后的电流声音是否异常，应该充电完成后声音不是很大。
若声音很大，则此闪光灯电路板可能有问题，退回车间处理。
5．如发生爆保险丝现象，则换一个保险丝进行加倍测试，再爆，则此闪光灯视为不合格。
四、附件检验小附件应放置在附件包中，三脚架另外放置。
按照下表逐项校对是否齐全。
五、软件功能检验（PX流动电子警察系统（高清D型）服务端）所有功能都可通过PX流动电子警察系统（高清D型）服务端程序进行。
1．点击“系统设置”应能输入客户端IP地址。
2．“启动服务”功能：点击“启动服务”，系统在30秒内应能连接PX流动电子警察系统（高清D型）客户端，界面上显示“连接正常”、“雷达正常”、“相机正常”客户端数据存储盘容量、闪光灯打开或关闭等信息，抓拍状态应处于“停止抓拍”状态。
3．“设备控制”功能：点击“设备控制”可进行“工作地点”、“路口方向”、“雷达测速方向”、“限高速值”、“起拍加”等信息设置。
这些信息应在抓拍图片上正确显示。
点击“启动抓拍”界面上显示“正在抓拍”。
设置完成后，用音叉拍摄几幅图片，应能自动上传，并有报警声响（雷达校验值应在23±1之间）。
点击“停止抓拍”界面显示“停止抓拍”，使用音叉将不拍摄图片。
4．数据上传功能：关闭服务后用音叉测试拍摄5幅图片，然后再启动服务，连接成功后点击“上传记录”，系统将客户端的5条记录能上传，通过查询功能应能查到刚才所拍摄的5幅图片。
5．查询功能：点击“查询记录”分别检查按照车速百分比、车牌、已处理、未处理、全部能够查询。
6．道路编辑：在此功能下能够添加、修改、删除道路信息。
7．违法行为编辑：点击“违法行为”应能对违法行为的有关说明、代码等信息进行添加、修改、删除。
8．打印设置功能：在此功能下应能对打印处罚单的内容进行编辑。
9．导出图片功能：点击“导出图片”系统应能将当日的图片导出到C盘SAVE文件夹中。
10．处理记录功能：点击小图片或双击记录条，进入“处理记录窗口”在正确输入车牌后，点击“现场处罚”应能弹出打印预览界面，退出打印界面后，对应的记录条前应打上勾，且在重新启动服务端时，处理标记不丢失。
在“处理记录窗口”应能输入车牌、车辆型号和驾驶证号。
11．视频调试功能：应能观察到实际的路面活动图像，调节曝光系数和增益系数应有明显作用。
12．闪光灯功能：将相机对着较黑处，点击“视频调试”后再关闭“视频调试”，使界面显示“闪光灯打开”连接闪光灯，用音叉调试拍摄图片，闪光灯应点亮。
13．关闭设备：点击“关闭设备”后，客户端应能关闭，服务端界面连接显示应为红色。
14．统计数据：点击“统计数据”后，输入需要进行数据统计的日期，再点击统计按钮，应能显示出在相应日期内抓拍记录的数据。
15．数据维护：此功能主要是可以删除数据库中除了当天以外的任何一天之前的无效数据。
六、路检1．白天上路进行拍摄，要求：拍摄60公里/小时以上限速的车头图片20张，车尾图片20张，特别注意图片的清晰度和亮度。
2．晚间上路进行拍摄，要求：拍摄60公里/小时以上限速的车头图片20张，车尾图片20张，特别注意图片的清晰度。
(可去掉此步骤,只需试一下视频触发是否与闪光灯同步即可)3．检验完拍摄去车或来车的情况之后，将雷达设置成与拍摄方向的相反方向来进行测试，观察是否会出现误拍。
4．在车内检测无线传输距离，要求在关闭机箱门的情况下，距离应能达到30米。
5. 统计抓拍率，记录在检验表中；路检图片以主机编号为文件夹名进行存档，以便备查。
七、笔记本检验1. 检查笔记本的外观有无破损、划伤；2．计算机设置是否按安装步骤设置好，程序及驱动是否备份好；3．检查笔记本电源电池是否可用，能否充电及是否可以在电池状态下工作；4．检查笔记本在接逆变电源状态下，触控板工作是否正常；5．检查安装单是否填写完整，信息是否齐全。
八、系统主机、闪光灯及笔记本电脑的回库检验采点式系统主机、闪光灯及笔记本电脑的回库检验可参见本规程前七项检验规定。
一定要注意系统附件及笔记本电脑配件的检查。
九、基本安全使用兆欧表测量电源正极对机壳的绝缘电阻应大于2MΩ；（系统检验表）十、测速误差1、在无任何运动目标的空旷路段拍摄车头，测速雷达信号发射轴线与被测车辆速度矢量之间的夹角为20度角。
2、使用一套雷达放置在道路中间，与测试车辆行驶方向相平行，测量测试车辆的实际速度。
3、在测速雷达的测速范围内选择30km/h、60km/h、120km/h三个速度点检验，每个速度点重复测量5次，取算术平均值为测量值。
4、将该值与放置在道路中央的雷达测得的速度相比较，之差值即为测速误差。
（系统检验表）十一、电压波动性1、使用直流稳压电源供电，调节直流稳压电源输出电压为10.5V，使用1024 Hz的音叉在雷达前方10厘米处作测试，拍摄图片应正常，速度应为24±1km/h。
2、调节直流稳压电源输出电压为14.5V ，使用1024 Hz的音叉在雷达前方10厘米处作测试，拍摄图片应正常，速度应为24±1km/h。
（系统检验表）十二、常温老化测试将系统正常通电，开启服务，常温下老化12小时后测试系统各项功能是否正常。
PX流动电子警察系统(车载型B)检验规程一、系统外观及配件检查1.1 车载型B系统配件检查，详见下表；Q/POXI-310-A-2006 PX流动电子警察系统（车载型B）检验规程版/次：A/0 页次：2/31.2 外观要求：1.2.1各类配件应表面整洁、光亮，不应有凹痕、划伤、裂缝，不应有影响使用效果的变形；1.2.2表面漆、镀层无气泡、龟裂和脱落；1.2.3金属零件不应有毛刺、锈蚀及其他机械损伤；1.2.4文字标识应齐全清晰，字迹不易去除。
二、基本功能检验2.1 限速、报警功能：检查系统是否具有速度设定功能；当目标运动的速度超过设定速度时，测速仪应发出报警信号并被系统抓拍；2.2 笔记本电脑检验。
2.2.1外观检验：检验要求参见本规程第1.2款；2.2.2笔记本系统设置检验：检验要求详见《流动电子警察（车载型B）安装步骤》；2.2.3车载型B软件功能检验，主要是：软件的的与设置，视频图像调节，自动抓拍（车头、车尾），手动抓拍，视频录像，视频暂停，当前记录设置，数据维护与查询，基本设置，号牌识别，关闭系统，自动导入与导出，后台号牌识别，后台图片导出的功能的检验；另外移动稽查、视频触发、车流量检测、黑名单对比、网络设置为选检项目，当客户有此特殊需求时方须检验；（具体操作方法可参见《PX流动电子警察系统（车载型B）用户手册》）2.3 系统抓拍单元要求：2.3.1响应时间应小于50ms；2.3.2拍摄距离可调，摄像机可以搬运调整位置，方便对不同违章进行拍摄。