昆钢新区热电站一期25MW余热发电系统设计特点
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解
余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目/news/5/§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。
）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
钢铁行业余热发电技术
“十二五”期间，钢铁工业之路如何走？在总结了一些相关领域专家及领导人关于此后钢铁工业等高耗能工业的节能减排之路的观点后，黄导为我国钢铁工业在“十二五”这五年期间余热发电之路提出了一些意见和建议。
按照钢铁工业“十二五”发展战略建议，黄导强调，要充分发挥调动各科研院所的力量，一路讨论研究重点问题；开展钢铁产业结构调整、节能减排调研工作，并通过书面函调和研究单位实地了解相结合，对节能和环保别离形成了一些调研报告功效。
另外，他也分析了钢铁企业余热资源高效合理利用提高能效的技术办法，钢铁工业余热能源利用相对成熟技术和难点技术。
烧节余热发电存在的问题在对重点钢铁工业烧节余热发电进行调研后，黄导总结出了烧节余热发电技术应用中存在的主要问题：1.汽机运行不稳定，额定发电量不达产实际运行中多数烧节余热发电机组中蒸汽参数较低，不能知足汽轮机要求，同时实施进程中部份钢铁企业应用“多炉单机”的模式加倍加重此种现象的发生。
上述原因使得实际运行的发电量与设计的发电量数值差距在20%~30%以上。
2.废气温度波动大烧结生产中,随着烧结矿在烧结机上的烧成情况不同,其冷却进程中产生的废气温度也不同。
实际运行中余热回收段废气温度最高能达到500 ℃,最低时只有300 ℃左右。
大范围的温度波动给利用烧节余热发电带来了很大的困难。
3.烧节余热的热源持续性难以保证蒸汽发电是要求工质达到设计的温度、压力、流量而且要求运行稳定，波动范围要小，才能保证发电生产的正常安全。
在烧结生产中由于设备运行的不稳定性,短时间的停机很难避免,烧结矿物流的中断是常常出现的情况,所以烧节余热热源的持续性难以保证。
4.投资回收期较长烧节余热发电靠蒸汽推动汽轮机带动发电机发电，而余热锅炉产生蒸汽需要回收大量的烟气余热，为了维持发电系统烟气的流速和流量，多数发电系统都采用引风或回风的设计思路，系统自身的耗电量也比较大，有的系统自耗电达到设计发电量的30%以上，影响烧节余热发电的经济效益，并延长了投资回报的时限。
钢铁企业烧结余热利用与发电技术
钢铁企业烧结余热利用与发电技术摘要:钢铁企业烧结工序的能耗仅次于炼铁工序，一般为钢铁企业总能耗的10%〜20%。
我国烧结工序的能耗与先进国家相比有较大差距，每吨烧结矿的平均能耗要高20kgce。
在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，即浪费了热能又污染了环境。
据日本某钢铁厂热平衡测试数据表明，烧结机的热收入中烧结矿显热占28.2%、废气显热占31.8%。
可见，烧结厂余热回收的重点为烧结废（烟）气余热和烧结矿（产品）显热回收。
烧结余热也是目前我国低温余热资源应用的重点。
一、烧结余热利用方式与现状烧结余热主要利用方式有（1）在点火前对烧结料层进行预热；（2）送到点火器，进行热风点火；（3）实行热风烧结，回收烧结过程的热量和成品矿显热，降低烧结能耗；（4）利用余热锅炉回收烧结或冷却热废风，所产蒸汽用于预热烧结混合料或生活取暖等，或者进行蒸汽升值发电。
目前，我国大型烧结厂普遍采用了余热回收利用装置，但多数中、小烧结厂的余热仍未得到有效利用。
国内重点大中型企业，钢铁协会会员单位在2006年钢铁协会调研时，只有不到三分之一的烧结机配备了烧结余热利用设备，大部分是蒸汽回收并入全厂动力蒸汽管网，很少利用余热发电的。
近年来，随着低温烟气余热锅炉技术和低参数补汽式汽轮机技术的发展，使低温烟气余热发电成为可能。
二、烧结余热利用与发电技术目前我国烧结余热利用的重点和难点在于：由于存在漏风率高导致废气温度降低，又要保证进入除尘器前废气温度在露点以上等原因，回收利用烧结余热较困难。
因此，如何降低漏风率以提高烧结机烟气温度，以及在保证烧结废气除尘所需温度条件下，实现烧结机尾部高温段废气显热回收？烧结余热蒸汽发电核心技术的消化吸收和本土化，是烧结余热回收的重点。
如开发此技术将烧结矿余热充分利用，则钢铁行业年可节约能源约900万吨标准煤。
烧结余热发电是利用低温余热的一个有效途径，但目前来说应用很少，且存在一些问题，在运行过程中，由于烧结机和环冷机工况发生变化时，余热回收系统的工作参数也将随之变动，输出的蒸汽压力、温度、流量也将发生变化，从而影响发电机组的运行效率。
钢铁有限公司新区烧结余热发电33MW机组工程安全验收评价报告
钢铁有限公司新区烧结余热发电33MW机组工程安全验收评价报告目录1.概述1.1 编制依据和评价标准1.2 评价范围1.3 建设项目概况1.4 本次技术改造的主要内容1.5 本次技术改造的总投资估算2.主要危险、有害因素分析2.1 新建401号厂房机匣加工车间危害因素分析2.2 新建401号厂房特殊加工工段危害因素分析2.3 锅炉房危险因素、危害因素分析2.4 总变电站危险因素、危害因素分析3.评价单元与评价方法3.1 评价单元的确定3.2 评价方法的确定3.3 评价内容4.主要危险性、危害性的评价4.1 新建401号机匣和特种加工车间单元4.1.1 401#机匣加工车间安全检查表4.1.2 新增工艺设备安全检查表4.1.3 起重机械安全检查表4.2 动力设施改造单元4.2.1 锅炉房安全检查表4.2.2 变压器改造安全检查表4.3 劳动卫生检查4.3.1 劳动卫生检查表4.3.2 劳动卫生检测数据表4.4 安全管理评价4.4.1 安全生产责任制4.4.2 安全生产教育4.4.3 安全技术措施计划4.4.4 安全生产检查4.4.5 安全生产规章制度4.4.6 安全生产管理机构及人员4.4.7 危险源评估与整改4.4.8 事故统计分析4.4.9 应急计划与措施4.4.10 消防安全管理5.安全生产建议、措施5.1 设计中已有的劳动安全卫生措施5.1.1 消防5.1.2 安全卫生5.2 本评价报告建议采取的措施5.2.1 建立职业安全健康管理体系（OSHMS）5.2.2 安全生产检查5.2.3 异常情况应急处置措施和事故应急处理预案5.2.4 作业点提高安全防护5.2.5 个人劳动安全防护5.2.6 劳动作业人员定期体检5.2.7 补充、完善安全措施6.结论与建议附图1、附图一西航公司地理位置图2、附图二西航公司平面布置图3、附图三 401号厂房工艺区划图1．概述1.1编制依据和评价标准1.1.1编制依据编制本安全验收评价报告所涉及的主要依据有：（1）、劳动部第3号令《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（1996.10.4）（2）、劳动部第10号令《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》（1998.2.5）（3）、劳动部部颁标准《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价导则》（LD/T 106-1998）（4）、《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月颁布）（5）、《中华人民共和国劳动法》（1995年1月颁布）（6）、《中华人民共和国消防法》（1998年4月颁布）（7）、国家安全生产监督管理局文件《安全评价通则》安监管技装字 [2003] 37号2003.3.31（8）、陕西省安全生产监督管理局文件“关于转发《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知》的通知”陕安监发[2001]18号文（9）、国家计划委员会文件《国家计委关于四三零厂×工程××项目基本建设可行性研究报告的批复》计国防[1995]830号文 1995.6.29（10）、中国航空工业总公司文件《转发国家计委关于四三零厂×号工程××项目基本建设可行性研究报告的批复》航空计[1995]668号文1995.7.13（11）、中国航空工业规划设计研究院编制《国营西安航空发动机公司×号工程××项目研制条件建设初步设计》（1995年7月）（12）、中国航空工业总公司文件《关于四三零厂×号工程××项目研制条件建设初步设计的批复》航空计[1995]747号文（13）、关于编制《西安航空发动机集团公司××工程项目安全评价报告》的合同（2003.4）合同编号轻西设合字（2003）第38号1.1.2评价标准（1）、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年版）（2）、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）（3）、《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）（1997年版）（4）、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）（5）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（6）、《采暖、通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）（2001年版）（7）、《建筑采光设计标准》（GB/T 50033-2001）（8）、《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）（9）、《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-95）（10）、《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）（11）、《低压配电设计规范》（GB50054-95）（12）、《供配电系统设计规范》（GB50052-95）（13）、《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）（14）、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）（15）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2002）（16）、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）（17）、《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号2003.3.11发布）（18）、《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质检局文件2000.10.1实施）（19）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）1986.4.1起实施（20）、《压力容器安全技术监察规程》（国家质检局颁发2000.1.1实施）（21）、《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》（国家经贸委令第13号1999.10.1实施）（22）、《爆炸危险场所安全规定》（劳动部 1995.1.11发布）（23）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（试行）（24）、《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）（25）、《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000 J62-2000）2001.6.1起实施（26）、《机械加工设备一般安全要求》（GB12266-90）（27）、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5308-85）（28）、《安全色》（GB2893-2001）（29）、《安全标志》（GB2894-96）《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部令第61号2002.5.1（30）、起实施）（31）、《消防监督检查规定(草案)》（公安部消防局颁布2002.9.28公告）1.2 评价范围西安中轻工程设计有限责任公司（中国轻工业西安设计院）接受西安航空发动机（集团）有限公司委托，组织技术人员对西安航空发动机（集团）有限公司×号工程××建设项目现实施试运行场地进行了实地考察，经与委托方共同协商确定了本次劳动安全验收评价的范围，即本技术改造工程项目内主要内容实施后的劳动安全验收评价，包括新增部分工艺设备及改造部分现有设备、新建401号机匣和特种加工厂房和401a号水泵房、锅炉改造和变压器改造。
4.5MW纯低温余热发电系统的工艺设计和调试
4.5MW纯低温余热发电系统的工艺设计和调试水泥生产是高能耗产业，能源费用支出在其生产成本中占有很大比重，目前采用的新型干法水泥生产技术的热利用率接近60％，水泥生产的同时，还会有大量300℃～400℃含尘烟气直接排放大气，这是对能源的一种浪费，余热发电项目的实施可有效的提高能源利用效率，节约资源。
成都建筑材料工业设计研究院以总承包经营模式在昆钢嘉华保山3 000t／d熟料生产线上配置了4．5MW纯低温余热发电系统，该系统投入运行后对环境不会产生附加污染，而且可以部分缓解水泥生产高电耗这一突出问题，为企业和社会创造显著的经济效益，为我们赖以生存的环境起到一定保护作用，属于节能降耗工程。
该余热电站于2008年4月13日已顺利通过72h达标考核，各项指标均达到设计值。
本文就该工程的设计特点和调试过程中遇到的问题作一介绍。
1 工艺设计1．1工艺流程余热发电系统在设计时，始终以不增加水泥生产系统热耗为前提，以“安全可靠，节能降耗”为原则，尽最大限度利用废气余热发电。
针对本工程的水泥生产系统低能耗(吨熟料能耗≤3 178kJ／kg)、高海拔(1 600m)等特点，从技术方案的比较、热力系统的确定、主机设备的选型、系统投资及维护等方面综合考虑，最终确定本工程采用热效率高、系统简单的单压系统。
该系统工艺流程见图1。
图1 余热电站工艺流程图1．2余热电站主机设备余热电站主机设备见表l。
表1 余热电站主机设备序号主机名称性能参数外化学补充水中也有少量空气溶解，溶于水中的氧，不仅对钢铁构成的热力没备和管道会产生强烈的腐蚀，而且所有不凝结气体在换热设备中均会使热阻增加传热效果恶化，因此，锅炉给水氧含量应严格控制。
真空除氧是控制水温度在25℃～40℃之间，压力在稍低于大气压的情况下，根据道尔顿气体分压原理，使溶于水中的氧及不凝气体从水中解析出来而达到气体分离。
由于系统采用真空除氧，降低了锅炉给水温度，从而降低了锅炉的排汽温度，提高了锅炉效率；除氧过程中不消耗蒸汽，工作温度低，适应性好，低位布置等优点，在本工程中取得了较好的效果。
昆钢草铺新区新区烧结厂1#、2#烧结主抽风机高压同步电机变频改造方案
昆钢草铺新区烧结厂1#、2#烧结主抽风机高压同步电机变频节能改造技术方案昆钢草铺新区烧结厂1#、2#烧结主抽风机同步电机高压变频改造技术方案目录1.概述 (1)2.项目概况 (3)2.1.工程概况 (3)2.2.烧结厂现场数据调研 (3)2.2.1.草铺新区烧结厂主要技术参数 (3)2.2.2.主抽风机技术参数 (4)3.系统节能改造分析 (6)3.1.变频改造节能原理 (7)3.2.烧结厂主抽风机能耗分析 (8)3.3.1#烧结风机节电分析 (9)3.4.2#烧结风机节电分析 (10)3.5.变频改造后经济效益 (10)4.改造工程设计方案 (11)4.1.改造目的 (11)4.2.电气技术方案 (11)4.3.变频器散热冷却方案 (12)4.3.1.空水冷却器功率确定 (12)4.3.2.空水冷却系统控制方式 (12)4.3.3.循环水参数 (13)4.4.变频励磁装置技术要求 (13)4.5.上位机DCS自动控制改造方案 (13)4.5.1.上位机DCS自控系统改造要求 (13)4.5.2.DCS自控系统改造设备清单 (14)5.ES9000S高压变频技术规格 (16)6.改造工程施工建筑安装方案 (17)6.1.高压变频器安装 (17)6.2.高压变频室建设施工设计 (18)6.2.1.高压变频室施工 (18)6.2.2.配套电缆沟的建设 (18)6.3.空水冷系统施工方案 (18)6.3.1.水冷柜与风道系统施工 (19)6.3.2.冷却循环水塔 (19)6.4.励磁柜的安装 (20)7.供货范围 (21)第2页昆钢草铺新区烧结厂1#、2#烧结主抽风机同步电机高压变频改造技术方案7.1.设备供货清单 (21)7.2.备品备件及专用工具清单 (21)7.3.空水冷却循环系统供货清单 (21)7.4.电缆及电缆附件清单 (21)7.5.自控系统设备清单 (21)8.深圳市库马克新技术股份有限公司优势简介 (22)8.1.公司简介 (22)8.2.资质优势： (22)8.3.ES9000系列高压变频器产品技术优势 (23)8.4.ES9000系列高压变频器产品研发、生产、检测、工程实施及售后服务优势 248.5.ES9000系列高压变频器技术特点： (26)8.6.深圳库马克公司在该项目的优势： (31)第3页昆钢草铺新区烧结厂1#、2#烧结主抽风机同步电机高压变频改造技术方案1.概述钢铁生产企业是国民经济生产中的能源消耗大户，钢铁行业已被列为国家节约资源的重点领域之一。
昆钢TRT余热发电项目综述
2、TRT 机组主要性能 TRT 机组主要性能参数
TRT 系统根据煤气除尘方式，可分为干式除尘方式和湿式除尘方 式。湿式除尘方式是在喷淋塔内，使用喷淋水来为高炉煤气除尘。干 式除尘方式是使用布袋除尘或电除尘。湿式除尘的缺点是会降低煤气 温度，使发电量降低。因此，现在一般的 TRT 项目都选用干式除尘方 式；早期建设的湿式除尘方式的 TRT 项目都面临改造的问题。
昆钢已投产运行 TRT 项目
项目名称
发电机 工艺类型 额定
电压
发电机 额定 功率
高炉 炉容
额定转速
功率 因数
总部 3# 高炉 TRT
单炉单机 干式除尘
6.3KV
3000KW
380m3
3000r/min 0.8
总部 4# 高炉 TRT
单炉单机 干式除尘
6.3KV
3000KW
380m3
3000r/min 0.8
4、自动控制系统 系统采用 PLC 控制系统，完成机组的过程控制、逻辑控制和监视、 故障报警显示功能，保证 TRT 系统的正常运行和不影响高炉的正常生产。 五、TRT 项目的改造 1、提高 TRT 系统发电量的途径 一是积极采用高炉煤气干法除尘技术装备。二是提高高炉炉顶煤 气压力，减少煤气从炉顶到透平机的压力损失。提高高炉炉顶煤气压 力还可以带来产量的提高、高炉运作稳定、可以冶炼低硅铁等方面的好 处。三是保持高炉煤气稳定地以最大发生量供给透平机，这就要求高 炉生产要稳定地处于高水平状态。这样就可以关闭煤气系统的高压阀 组，使高炉煤气全量通过 TRT 透平机。四是适当提高 TRT 煤气入口温 度。高炉正常生产状态下炉顶温度应小于 250℃，在超过 350℃时就要 采取打水降温措施。在煤气压力不变的条件下，煤气温度高，煤气压透 平机内体积膨胀大，就会使发电量提高。优化处理好高炉炉顶煤气温 度和 TRT 发电能力，寻找好运作的最佳点是提高发电量的有效方式。
烧结余热发电系统简介
烧结余热发电系统简介2009年04月24日星期五下午 04:572008年9月15日目录中冶集团北京冶金设备研究设计总院简介中冶集团北京冶金设备研究设计总院（英文简称MCCE），始建于1978年，是原冶金工业部直属科研事业单位，专门从事冶金设备技术的研究和设计。
1999年根据国务院机构改革和国家科技部的要求，转制为科技型企业，同年进入中国冶金建设集团公司（中冶集团）。
2002年更名为中冶集团北京冶金设备研究设计总院。
经过30年的发展，中冶设备院完成了由研究设计单体设备向工程总承包和成套设备供货为主要业务方向转型的架构建设。
目前，成为具有工程总承包成套设备供货工程设计设备研究设计和设备制造等功能完善的科技创新型企业。
1概论在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。
在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。
由于烧结冷却机废气的温度不高，仅150～450℃，加上以前余热回收技术的局限，余热回收项目往往被忽略。
随着近几年来余热回收技术突飞猛进，钢铁行业的余热回收项目造价大幅度降低，同时余热回收效率大幅提高，特别是闪蒸发电技术和补汽凝汽式汽轮机在技术上获得突破，为钢铁行业余热回收创造了优越的条件。
时值目前国家能源紧缺、大力提倡生产过程节能降耗的关键时期，国家有关部门对企业节能指标提出了很高的要求。
在这样的形势和技术条件下，一些有远见的钢铁企业，迅速启动各种余热回收项目，不但完成了钢铁企业的节能降耗任务，同时也能为企业本身创造可观的经济效益。
烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸气来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术；其与火力发电相比：1）不需要消耗一次能源。
2）不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体。
具体来讲烧结冷却机余热回收的意义体现在如下几个方面：1）利用烧结环冷机烟气余热发电，部分代替来自电网的以化石燃料为能源的供电量，从而起到减少温室气体排放效果；2）降低烧结工序能耗，促进资源节约；降低产品单位价格，使企业更具竞争优势。
炼钢(转炉、电炉、轧钢加热炉)余热发电解决方案-仟亿达
炼钢（转炉、电炉、轧钢加热炉）余热发电解决方案炼钢工序余热发电主要包括转炉汽化冷却器饱和蒸汽发电、电炉烟气余热发电、加热炉汽化冷却器饱和蒸汽发电、加热炉烟气余热发电等四种，这四种余热形式可分别单独发电，也可以分组合并发电。
对于分组合并发电，能够在降低投资的同时提高发电效率。
1定义及特征（1）定义：在不影响炼钢产品产量、质量，不降低工艺设备运转率，不改变生产工艺流程、设备，不增加生产电耗和热耗的前提下，将生产工艺过程中产生的饱和蒸汽、以及工艺设备排出的废气余热转化为电能的技术。
（2）特征：炼钢工序余热发电发电技术除上述定义外也还同时具有如下的特征：a.根据工艺设备的生产、装备、现场条件等因素，每套工艺设备可以单独配套发电机组，也可以相互组合，充分利用各自余热的特点配套一台发电机组；b.由于转炉周期性生产的特点，转炉汽化冷却余热锅炉产生的饱和蒸汽流量及压力也随着转炉生产而产生周期性的变化，因此必须设置较大容量的蓄热装置，以保证蒸汽的连续稳定供给，保证汽轮发电机组的连续稳定运行；c.电炉烟气的特点是温度高且波动频繁、烟气瞬时量大、粉尘浓度高，且具有周期性的特点，电炉产生的烟气温度、流量也具有周期性的变化，为适应这种周期性的生产模式，需要采用汽化冷却烟道、燃烧沉降室、余热锅炉和蓄热器相结合的方式，保证蒸汽的连续稳定供给。
d.转炉汽化冷却器和加热炉汽化冷器产生的饱和蒸汽可经汽水分离后直接进入汽轮机；或装置燃气过热器，利用少量的煤气燃烧进行过热、或利用加热炉烟气或烧结烟气余热过热后再进入汽轮机，以提高发电效率及汽轮机使用寿命。
e.组合系统中余热锅炉给水系统采用各自独立、互不影响的并联系统；2系统构成几种工序过程的余热发电系统主要区别在于蒸汽在进入汽轮机前的过程，而进入汽轮机后的系统是完全一致的，主要有汽轮机及发电机组系统；电站循环冷却水系统；电站化学水处理系统；站用电系统；电气接入系统；电站动控制系统；电站室外汽水管道系统；电站室外给水、排水、消防管网系统；以及为上述各系统配套土建、通讯、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、供暖等辅助系统。
25MW汽轮发电机低温余热利用
［１］ 潘红波 ．纤 维束滤池在化 工企业废水处 理 中的应用研究 ［Ｊ］．资源
节 约 与 环 保 ．２０１４，３：１６７—１６８．
［２］ 华海洁 ．高效纤维束滤池 在污水厂深 度处理 中的应用实例 ［Ｊ］．甘
肃科技纵横．２０１５，４４（３）：３３—３５．
［３］ 周永峰 ．彗 星式纤维束滤 料在新型 Ｄ型滤池 中的应用 ［Ｊ］．西部煤
图 ２ 高效 纤维 束 滤 池 工 艺简 图 滤 池 其 控 制 系 统 采 用 触 摸 屏 和 现 场 可 编 程 序 控 制 器 （ＰＬＣ）控 制 ，分为 手 自动 控制 方式 。滤 池 的运 行和 反洗 采用 １台 ＰＬＣ集 中控 制 ，各 滤 池 的 电动 阀 门及 配套 反 洗 风 机 、反 洗 水 泵及 出 口电动 阀 门 ，ＰＬＣ控 制 柜配 置 １台触 摸屏 以便 调整滤 池运 行和反 洗参数 。各 格滤 池配备 １台电动 阀门 控制 柜实 现就 地控 制 。每格 滤池 配套 有 进水 闸 门 、清水 出 口
人 ．
．
—
态 ；反洗 风机 和 反洗 水 泵
有 运行 、停 止 和故 障等 ３ 种 状 态 ，通 过 人 机 界 面 可 监 视 这 些 状 态 。
图 ３ 高效纤维束滤池对悬浮 物 的 去 除效 果
４ 处 理 效 果 分 析
目前 ，该滤池经 过连续运行半年的水质监测 ，出水水质已稳
（１）对外部循环水管路进行改造。将原来 由凉水塔 、循环水 泵 、汽轮机凝汽器 的闭路循 环水系统 ，改为汽轮机凝 汽器 、供 热 水泵 、采暖用户 的闭路循环水系统 。利用循环水冷却蒸汽时置换
其他设 定值未 到达 ，滤池也 停止 过滤进 行反 冲洗 ，反 冲洗结束 后滤 池处于休 闲状态 ，只有 当水位 到达 下液位 时才启 动滤池 进行 过滤 。每次 只能反洗 １格 滤池 ，依次 轮流逐格 反洗 。反洗 风采用 罗茨风机 反洗 ，反洗 风经反 洗进气 阀通 过布气 系统进 入滤 料层 。反 洗水采 用离心水 泵反洗 ，反洗水 采用滤 后水 ，从 滤池 总 出水池 取水 ，经反洗 进水 阀通过 布水 系统进入 滤料 层 ， 由反 洗排水槽 收集经 过排水 阀和排 水 总管道 自流人 回收水池 （图 ２）
八钢热电25MW机组电气控制系统技术特点_张立民
八钢热电25M W机组电气控制系统技术特点张立民 秦新武(新疆八一钢铁集团有限责任公司能源中心)摘 要: 随着计算机技术的发展和应用,分散控制系统(DCS)在电厂得到越来越多的应用,DCS系统侧重于锅炉、汽机自动化控制,与机炉有关的电气设备,由DCS完成逻辑连锁控制;电气系统的测量、保护动作、整定、事故追忆等由电气ACS系统完成。
介绍了八钢热电厂电气DCS和ACS系统的设计特点,并提出了今后电厂电气DCS的发展趋势。
关键词: 发电厂;电气控制;分散控制系统(DCS);电气综合自动化系统(ACS)1 前言随着计算机技术的发展和应用,新建的发电厂一般都采用分散控制系统(DCS),为了与热控专业在控制水平上协调一致,共享资源,充分利用计算机技术的先进性,电气自动控制也越来越多地采用了DCS的方式,在控制室的布置、操作的方便性、运行的安全性、数据的完整性方面都有很大的提高。
八钢热电2×25MVA发电机组电气控制系统就采用了DCS 与ACS电气综合自动化系统相结合的技术。
2 八钢热电电气控制系统的设计特点八钢热电2×25MW发电机组电气控制采用了QuanTum系列DCS系统和DEP-1000ACS电气综合自动化系统,电气系统的监控功能由DCS系统和ACS系统共同完成。
DCS系统侧重于锅炉、汽机自动化控制,与机炉有关的电气设备,由DCS完成逻辑连锁控制。
电气部分如发-变组保护、同期装置、励磁系统、6kV系统的保护和自动装置,基本独立运行,与DCS系统通过DCS远程I/O柜进行信息交换。
电气系统的测量、保护动作、整定、事故追忆等由电气ACS系统完成。
3 电气DCS的构成及监控范围1号、2号发电机组采用机炉电集中控制方式,将主厂房的高、低压系统厂用电、6kV直配供电和110/6.7kV升压变电站内的电气量纳入DCS系统控制。
电气DCS机柜一部分安装在主厂房BC跨厂用配电室内,4台DCS远程机柜,完成厂用电系统的信号采集控制功能;主控制楼电气控制室内安装2台DCS远程机柜,完成发-变组系统、110/6.7 kV升压变电站系统和6kV直配系统的信号采集控制功能。
130m2烧结环冷机余热锅炉及发电系统设计(实用)文档
130m2烧结环冷机余热锅炉及发电系统设计(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）设计任务书学院专业级学生姓名：毕业设计题目：130m2烧结环冷机余热锅炉及发电系统设计毕业设计内容：根据昆明钢铁股份公司130m2烧结机环冷机完成余热发电系统设计计算；主要内容：（1）130m2烧结机环冷机给定参数,完成锅炉的热力设计。
（2）利用设计方法设计余热锅炉的炉型和各种受热面。
（3）根据余热锅炉各种受热面作热力校核计算。
（4）根据余热锅炉热力计算选择汽轮发电机组，完成其热力系统设计与计算。
（5）计算可用excel电子表格进行计算（6）利用计算机CAD 软件绘制余热锅炉总体图1张（1#）。
热力系统图1张（1#），余热锅炉受热面图1张（1#）。
设计指导教师：（签名）主管教学院长：（签名）2021年6月7号前言毕业设计不仅是对大学四年所学知识的总结，也是对我能力的一次考验，这对我们以后的工作有很大帮助。
这次的设计课题为130m2烧结环冷机余热锅炉及发电系统设计，本次设计的目的是加深对理论和概念的理解，完成一项工程设计，熟悉余热锅炉及发电系统设计的一般步骤，熟悉相关设计规范、手册、标准及工程实践中常用的方法以及把所学知识和现实有机联系起来。
本说明书根据设计任务书给定的设计参数，参考相关设计资料，综合实际经验，从各个方面考虑对130m2烧结环冷机余热锅炉及发电系统进行设计和计算。
在设计之初，翻阅了大量的相关资料，在昆明钢铁厂进行了参观，对余热锅炉的整体构造及控制有了直观的感受，对这次设计起到了重要的作用。
在本次设计中指导老师在百忙之中倾注了大量的时间和精力，给予了必要的指导，再此表示由衷的感谢。
由于毕业设计时间仓促，工作量较大，设计的知识面较广，加之设计经验有限，不妥之处在所难免，请各位老师指正。
摘要昆明钢铁股份5MW低温余热电站利用昆钢第三烧结厂烧结线环冷机生产过程中产生的热风，采用成熟的低温余热发电专利及专有技术，自行设计，投资，承包建设的一座补气凝气式纯余热发电余热电站。
钢铁厂烧结机余热发电工程方案设计-
钢铁厂烧结机余热发电工程方案设计1.概述在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。
在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。
通过调整环冷式烧结机余热废气回收管道，并通过烟气低温余热锅炉并递次回收烟气的低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉产生的高、低压过热蒸汽来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术，具有充分利用低温废气、变废为宝、净化环境的多重意义。
2 设计内容和范围本工程名称为：****特钢余热发电工程（6MW）。
本着“节约能源，保护环境”的原则，本工程利用****特钢的环冷式198m2烧结机回收的余热烟气配套建设1套6MW的余热发电工程。
本工程所有设备和建筑物布置在厂区域范围内，主要由如下一些子项组成：⑴汽机房汽机间、机炉电集控室、DCS 机柜室、配电装置室、高低压配电间等。
⑵锅炉及烟气系统1台余热锅炉、旁路烟囱、引风机、烟道及三通切换挡板门等。
⑶矿尘收集回用装置（由业主选择，自行改造）本工程余热锅炉收集到的矿尘，返回烧结工序再利用。
⑷循环冷却水及工业水系统循环冷却水系统采用闭式循环，机力通风冷却塔。
⑸化学水系统采用过滤加反渗透的水处理系统。
⑹电气系统电气接入系统方案为：发电机出线（10.5kV）就近接入厂区（车间）变电站，并从该变电站10kV 段引回一路至余热电站，作为电站的备用/启动电源。
⑺控制系统本工程自动控制系统按DCS 集中控制方案设计。
3.余热条件及装机方案1台198m2烧结机配套双烟道锅炉每个烟道的进口风量为210000Nm3/h，废气经过锅炉后温度降到134左右℃，可产生1.5MPa －338℃－25/h的过热蒸汽和0.5MPa－215℃－6.5t/h的过热蒸汽。
汽轮机采用补汽式汽轮机。
进汽参数为1.35MPa－325℃－25/h，汽耗按5.4kg/kwh考虑，补汽参数为0.35MPa－200℃－6.5t/h。
25MW[1].50MW供热机组(正文)设计工日安排
![25MW[1].50MW供热机组(正文)设计工日安排](https://img.taocdn.com/s3/m/cd671e01de80d4d8d15a4f3f.png)
说明1.1 原电力工业部电力规划设计总院1997年颁发的《电力设计生产工时定额》执行以来，由于电力工程新技术的广泛应用、设计深度、内容和手段上发生了很大的变化，增加了许多新的内容，为了指导设计单位的生产经营管理，特组织有关电力设计单位对原定额进行了修（新）编。
1.2 本次发电工程定额修（新）编的内容有：25MW、50MW供热机组部分；100MW凝汽机组部分；100MW供热机组部分；200MW凝汽机组部分；200MW供热机组部分；300MW凝汽机组部分；600MW凝汽机组部分；900MW凝汽机组部分；脱硫系统工程部分；空冷系统工程部分（直冷系统待出版）；核电工程部分（待出版）；燃气轮机组部分（待出版）。
1.2.1 本册定额适用于国产25MW、50MW供热机组部分。
1.3 设计工作要严格执行国家规定的基本建设程序，设计的内容深度应符合国家及行业的现行有关规定。
1.4 本定额是按一般独立担任分册设计人员的技术水平编制的。
1.5 设计中采用新技术、新设备、新工艺、新材料在定额外另行增加工日，当采用非标准设备设计和制作图时，按其工作量，另行增加工日。
1.6 本定额工日含初步设计、施工图设计及其工程设计管理，即：直接工日、辅助工日和备用工日。
直接工日是指设计专业组内生产人员用于计算、设计及制图、编写说明、校核及修改、互提资料、会签及联系配合等需用的全部工日。
辅助工日是指设计阶段正式开始前进行的准备工作、工程设计管理以及结束后资料整理归档需用的全部工日。
其工作内容包括：提勘测任务书、验收勘测成品、签订有关设备的技术协议、外委设计的协调配合、编写设计计划大纲等准备工作；工程设计质量检查、设计技术交底、解决施工中设计技术问题，参加试车考核和竣工验收等服务、设计回访、工程总结及专业资料整理归档等。
备用工日是为工程设计中一些不可预见的工作量而设置的。
1.7 凡国家计委、建设部计价格[2002]10号文《工程勘察设计收费标准》中未包括的项目本定额中不包括。
钢铁企业低温余热发电技术探讨
钢铁企业低温余热发电技术探讨I. 引言- 低温余热的概念和重要性- 钢铁企业低温余热产生情况及待解决问题II. 低温余热发电技术概述- 传统低温余热发电技术简介- 新型低温余热发电技术探究III. 钢铁企业低温余热发电技术应用研究- 钢铁企业低温余热特点分析- 低温余热发电技术适用性评估- 钢铁企业低温余热发电方案设计IV. 钢铁企业低温余热发电技术实施案例分析- 案例1：某钢铁企业余热产生及发电方案实施- 案例2：某钢铁企业余热综合利用方案实施效果V. 结论与展望- 钢铁企业低温余热发电技术的应用前景与发展趋势- 对未来相关研究工作的建议VI. 参考文献第一章引言随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，各行各业对能源的需求不断增加。
同时，环保意识也逐渐增强，对传统高污染、高耗能行业的监管也越来越严格。
如何将能源转化为高效、低污染的形式，成为了现代能源领域需要解决的一个重要问题。
低温余热是指在工业生产过程中，生产出来温度低于环境温度的余热。
传统上，这种低温余热普遍被认为是一种无用的能源形式而被直接排放到环境中。
然而，在经过专业的处理和利用后，这种低温余热可以转化为可再生的能源，从而为企业节约能源消耗的同时减少了环境污染，提升了企业的社会形象和竞争力。
本文以钢铁企业为例，探究低温余热发电技术的应用和探讨其发展方向。
通过分析钢铁企业低温余热的产生情况和问题，总结传统和新型低温余热发电技术，并探讨其在钢铁企业中实际应用的可行性和效果，为今后的钢铁企业低温余热利用提供参考和借鉴。
第二章低温余热发电技术概述1. 传统低温余热发电技术简介传统低温余热发电技术主要包括有机朗肯循环发电技术、卡尔森循环发电技术和热电联供技术等。
有机朗肯循环发电技术是一种将低温余热通过热泵提升温度，再将高温蒸汽作为工作流体驱动涡轮机发电的技术。
这种技术的优点是能够将低温余热的温度提升到较高的水平，以便于发电。
但是，由于其需要热泵等设备的维护和运行成本较高，以及采用的工作流体溴化甲烷等具有一定的环境隐患，其在应用中受到了一定的限制。
钢厂加热炉烟气余热发电工程技术方案提纲
钢厂加热炉烟气余热发电工程技术方案提纲目 录1、总论 .....................................................错误！未定义书签。
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1.1项目背景及项目概况 .............................................................1.2项目承担企业产品质量、技术水平、生产工艺及装备现状，与国内外先进水平的比错误！未定义书签。
较 ....................................................................................错误！未定义书签。
1.3项目建设必要性 ....................................................................2、产品市场预测 .............................................错误！未定义书签。
错误！未定义书签。
2.1产品市场供需分析 ................................................................错误！未定义书签。
2.2价格现状与预测 ....................................................................2.3市场竞争力及风险分析 .........................................................错误！未定义书签。
3、建设规模与产品方案 .......................................错误！未定义书签。
错误！未定义书签。
3.1建设规模 ...........................................................................错误！未定义书签。
钢铁企业余热发电系统的选择
增刊（1）2020年6月HEBEI M ET ALLU ＲGYSuppl N o．1Jun．2020钢铁企业余热发电系统的选择赵铮，肖雷（唐钢国际工程技术股份有限公司，河北唐山063000）摘要：介绍了钢铁企业余热余压的利用方式，比较了独立余热发电系统和联合发电系统在发电量和投资上的优劣。
结果表明：对于大型钢铁企业而言，设置独立发电系统更具经济性，可减少输送管道的投资成本，充分利用余热；而小型钢企则更适合采用联合发电系统。
关键词：余热发电；回收；发电量；投资中图分类号：TF741文献标识码：B文章编号：1006－5008（2020）S1－0090－03doi ：10．13630/j．cnki．13－1172．2020．S127SELECTION OF WASTE HEAT POWEＲGENEＲATION SYSTEM IN IＲON AND STEEL ENTEＲPＲISESZhao Zheng ，Xiao Lei（Tangsteel International Engineering Technology Corp．，Tangshan ，Hebei ，063000）Abstract ：This paper introduces the utilization mode of residual heat and pressure in iron and steel enterprises ，and compares the power generation capacity and investment of independent waste heat power generation sys-tem and combined power generation system．For large －scale steel enterprises ，it is more economical to set up independent power generation system ，which can reduce the investment cost of transmission pipeline and make full use of waste heat ；small －scale steel enterprises are more suitable to use combined power genera-tion system．Key Words ：waste heat power generation ；combined power generation system ；power generation ；investment收稿日期：2020－05－28作者简介：赵铮（1984－），男，工程师，2012年毕业于东北电力大学动力机械及工程专业，现在唐钢国际工程技术股份有限公司从事热力设计工作，E －mail ：zhaozheng@tsic．com 0引言企业余热余压利用是缓解国家能源供需矛盾，保证经济发展的重大措施之一。
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１ 前 言
昆钢新区钢铁工艺生产中 伴生有大量高炉煤气、转 炉煤气等二次能源， 根据工程前期的煤气平衡隋 况，除 部分堞气应用于钢厂各工艺生产工序运行时，尚有大量
２ 余 热发 电 系统 设 计 特 点
昆钢新区热电站一期 ２ ５ Ｍ Ｗ余热发电系统为昆钢 新区 １ ８ ５ 万吨／ 年钢项 目的公辅配套系统。该余热发电 系统设计装机容量为 ２ ５ Ｍ Ｗ，主要由一座 １ ５ ０ ｔ ／ ｈ 中温
Ｌ ｕ ｏ Ｙ ｕ ｎ ・ － ｑ ｉ ｕ Ｙｅ Ｆ ｕ － － ｙ ｉ ｎ
（ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ＆ Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ）
Ａ ｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｈ ｌ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ．ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｓ ｉ ｃ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ２ ５ ＭＷ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ
水 产 生蒸 汽 ，再 通 过蒸 汽 管道 导人 蒸 汽 轮 机 ，在 汽 轮 机 中热 能转 化 为 动能 （ 同 时将部 分 未 作 功完 后 的
台 中温 中压燃 气 锅 炉 ，生 产 中温 中压 过 热 蒸 汽 ，
ห้องสมุดไป่ตู้
供 应汽 轮 发 电机 组 和钢 铁生 产 主线 所 需 的蒸 汽 ，其
锅炉具体工艺参数如表 １ 。 该 锅 炉 设 计 上 采 用 高 炉煤 气 掺 烧 转 炉 煤 气 （ ７ ８ ％Ｂ Ｆ Ｇ ＋ ２ ２ ％Ｌ Ｄ Ｇ ） 的中温中压燃气锅炉。高炉煤
表 １ 锅炉工艺参数
Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｌ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ￣
境， 并通过富余的煤气资源生产电力和供热， 节约大量
能源 ，由此在 昆钢新区 １ ８ ５万吨 ／ 年钢工程项 目中同期
建设昆钢新区热电站一期 ２ ５ Ｍ Ｗ 余热发电站 ，并于
２ ０ １ ２ 年７ 月投产并网发电， 该系统完全依靠国内力量自
套 ，满足 汽 轮机 发 生事 故状 态 下 抽 汽 中断 时 的对
中压双燃 料燃气锅炉 、一 台 Ｃ ２ ５ — ３ ． ４ ３ ／ ０ ． ９ ８型 ２ ５ ＭＷ 中温 中压 抽凝 式 汽轮 机 和一 台 Ｑ Ｆ Ｗ一 ３ ０ — ２型 ３ ０ ＭＷ 空冷 发 电机 组成 ，同时 设有 ５ ０ ｔ ／ ｈ的减 温 减 压装 置
一
煤气富余而直接排放。为了实现较低煤气放散， 保护环
２ ０ １ ３年 第 ３期
昆钢 科 技 Ｋ ｕ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｋ ｅ ｊ ｉ
２ ０ １ ３年 ７月
昆钢新 区热 电站一期 ２ ５ ＭＷ 余热发 电系统设计特点
罗云秋 冶 富银 （ 动 力能 源分公 司）
摘 要 介绍了昆钢新区热电站一期 ２ ５ ＭＷ 余热发电系统的基本情况和组成，对该系统的设计特点和运
外供热蒸汽备用 。
２ ． １ 余热 发 电系统 布置
主岗 十 、 制造、 安装， 投运后经济｝ 土 益良好。
该余热发电系统 主厂房平面采用 目前国 内最为
合理的 “ 汽机 一除氧 一锅炉 ”三列 式顺 序布置形
昆 钢 科技
２ ０ １ ３年 第 ３期
式 ，三 主跨 厂 房 紧连 布置 ，除氧 间 与锅 炉 间 设 置 防 火墙 。同 时考 虑 到 当地 的气候 条 件 及本 工 程 的 工艺
ｉ ｆ ｒ ｓ ｔ － ｓ ｔ ａ ｇ ｅ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｎ ｅ ｗ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｐ ａ ｒ ｋ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｎｄ ａ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ
齐 ，厂 房 布置 简 洁 、明快 ，为运 行 安 全 和操 作 便 利 创造 有利 条件 。
／ 年钢供配电系统作为钢铁生产主线 自用电使用。
２ ． ２ 锅炉 系统
昆钢新 区热电站一期 ２ ５ Ｍ Ｗ余热发电系统配置
一
余热发 电系统在 生产过程 中 由锅炉 系统将 炼 钢 、炼铁生产 主线生产过程 中产生 的高 、转炉煤气 在锅炉炉膛内进行燃烧产生热量 ，并通过热传递给
乏 汽 通过 汽 轮机 抽 汽送 入 厂 区供 热 管 网 系统 进 行对
外供热） ，使汽轮机转子高速旋转 ，驱动发 电机转
动 ，从 而转 化 为最 终 的 电能 并人 昆钢 新 区 １ ８ ５万 吨
特点 ，汽机间 、除氧跨均为封闭结构 ，锅炉则半露 天布置 。设备布局 紧凑 、合理 ，管线连接短捷 、整
ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｗｅ ｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｄ ．
Ｋｅ ｙ Ｗ ｏ ｒ ｄｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｓ ；ｗａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｉ ｙ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ；ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ｇ ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ
行 效 果进 行 了说 明 。
关 键词 热电站 余热发电系统 设计特点
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ２ ５ ＭＷ Ｗａ ｓ ｔ ｅ Ｈｅ ａ ｔ Ｇｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｅ ｔ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ Ｓ ｙ ｓ ｅｍ ｔ ｉ ｎ Ｋｕ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｎｅ ｗ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｐ ａ ｒ ｋ