昆钢新区钢铁冶炼余热资源综合利用研究及应用
试谈钢铁企业余热资源的利用
试谈钢铁企业余热资源的利用钢铁企业作为国民经济生产中的重要组成部分，生产所需能耗巨大，但是能源利用效率比较低。
在节能降耗生产理念影响下，现在逐渐有更多新型节能技术被应用到钢铁企业生产中，就降低能耗方面取得了一定的效果。
但是就余热回收利用方面，与国际平均水平相比还存一定差距，还需要从技术角度进行深入分析，采取措施，在原有技术基础上进行优化，争取不断提高余热回收效果。
一、钢铁企业余热资源分析余热资源的种类按照余热载体的不同，可分为固体载体余热资源、液体载体余热资源和气体载体余热资源；按照余热载体温度不同，可分为高温余热（500℃以上）、中温余热（200℃-500℃）及低温余热（200℃以下）；按照余热资源来源的不同，可分为高温烟气余热、高温蒸汽余热、高温产品余热、高温炉渣余热、冷却介质余热、冷凝水余热、可燃废气余热、化学反应的余热等等。
钢铁行业，余热资源包括废渣显热、主产品显热、附属产品显热、冷却水显热以及废烟气显热等。
从生产工序角度进行分析，铁前余热资源可以占到总余热量的75%左右。
在进行回收利用技术研究时，需要将此阶段作为回收利用的重点。
就我国钢铁企业余热回收效果来看，铁后炼钢以及轧钢工序阶段余热回收利用效果最为明显，可以占据到各资源量的一半左右。
而铁前炼焦与烧结工序回收利用效率可以达到17%左右。
在余热资源的利用方面，主产品显热、附属产品显热以及废烟气显热余热资源可以占据到70%。
因此在对钢铁企业余热资源进行回收利用研究时，需要将重点放在产品显热与烟气显热方面。
因为现在炉体冷却水显热，轧钢加热炉冷却水显热应用效率比较高，已经具有相对成熟的回收利用技术。
相对而言废渣显热方面的回收利用研究程度比较浅，并且具有较高的难度，需要进行进一步研究。
二、余热回收原理分析1.研究方法对于钢铁企业余热回收利用方面的研究，可以选择用热平衡分析法、能级分析法以及㶲分析法等。
第一，热平衡分析法基础为热力学第一定律，从能量守恒数量关系出发进行分析，不对热量品质与变化进行研究，并不能全面反映出热量利用的合理性。
钢铁工业余热余能资源利用途径及潜力分析
TECHNOLOGY AND INFORMATION工业与信息化94 科学与信息化2019年7月上钢铁工业余热余能资源利用途径及潜力分析丛培敏山东省冶金设计院股份有限公司 山东 济南 250101摘 要 当前在进行钢铁工业余热余能资源转换方面进行了大量的研究，对于促进能源消耗、余热余能利用来说，有效的回收利用是帮助钢铁工业节能降耗的重要手段。
在钢铁工业生产工艺中，将大量的未被利用的能量加以转变，形成了可再生能源，为钢铁工业节能降耗提升经济效益做出巨大贡献。
关键词 钢铁工业；余热余能；资源利用在钢铁生产过程中，余热载热体形态等，对于工艺过程中生产出来的能量具有一定的影响作用。
在钢铁工业余热余能资源的利用上，对于余热和余压等未利用的能量进行再利用。
根据周围环境的热能，将余热指数以及工艺过程按照不同的载体热形态进行分类，由工艺设备排除压力流体之后，分为气态余压和液态余压，形成高炉炉顶余压和循环冷却水余压等相关的载体，对于这部分载体的余热利用蒸汽废烟气转炉煤气等转换。
在炉渣、烧结矿球团、矿连铸坯等固态载体，余热以及冷却水冷凝水液体等运用了大量的回收利用技术。
1 余热运能资源利用途径在钢铁工业对能源进行消耗的过程中，节能降耗一直是钢铁工业运营的主要课题。
各类余热余能被有效回收利用，经过分析和调研，得到大量的回收利用率。
经过对余热资源量的分析，提出余热回收利用潜力，在资源回收利用上，加快余热余能资资源利用水平，为钢铁工业节能降耗起到了巨大的推动作用。
（1）焦化工序是针对焦炉煤气热值而进行的优质燃料的利用。
在进行焦化技术回收利用上，主要用于发电过程中对蒸汽进行利用，将余热余能资源，包括焦炉煤气潜能，焦炭显热、烟道气显热等，运用联合技术，加以循环利用[1]。
这一技术能够得到较低的放散率，而且充分利用焦炉煤气热值。
由于焦炉煤气富含了甲烷和氢气，无论是在生产中还是在于热回收运用中，都会产生酶的调试热源。
此时温度达到250度到300℃的时候，就会形成化工原料。
钢铁工业余热回收技术现状研究
钢铁工业余热回收技术现状研究钢铁工业是我国重要的产业之一，但钢铁生产过程中会产生大量的余热，如果不能有效地回收利用，不仅会造成能源浪费，还会增加环境负担。
钢铁工业余热回收技术的研究和应用具有重要意义。
本文将从技术现状、研究进展和发展趋势等方面对钢铁工业余热回收技术进行探讨。
一、技术现状1.常用的余热回收技术目前，钢铁工业常用的余热回收技术包括热交换、蒸汽回收和热电联产等。
热交换是最基本的余热回收技术，通过在炉、炉排和炉膛内放置换热器，将高温废气中的热量传递给水或其他介质，并将其转化为能量。
蒸汽回收则是将高温废气中的热量用于发电或其他用途，通过蒸汽发生器将热能转化为动能。
热电联产是将余热发电技术和余热利用技术相结合，将余热转化为电能和热能的一种综合利用方式。
2.存在的问题及挑战钢铁工业余热回收技术在应用中还存在一些问题和挑战。
由于钢铁工业生产环境复杂，余热的温度、压力和成分复杂多变，余热回收技术需要具有较高的适应性和稳定性。
现有的余热回收技术在能效、经济性和环境友好性方面还有提升空间，需要进一步改进和优化。
钢铁工业余热回收技术的推广和应用还面临着技术标准不统一、政策法规不完善等问题。
二、研究进展1.材料与结构的创新在余热回收设备方面，近年来出现了一些新型的材料和结构设计。
一些新型的高效换热器材料广泛应用于余热回收设备中，提高了换热效率和耐温性能。
一些工程师和科研人员也在设计更高效的余热回收结构，改善了余热回收设备的稳定性和可靠性。
2.技术集成与智能化随着信息技术和智能化技术的发展，余热回收技术也出现了一些新的发展趋势。
一些企业和研究机构将余热回收技术与信息技术相结合，实现了余热回收设备的智能化管理和控制。
通过实时监测余热设备的运行情况，提高了设备的能效和安全性。
3.政策与标准的支持近年来，我国政府对能源节约和环保政策力度不断加大，出台了一系列支持清洁能源和能源回收利用的政策。
这些政策的出台为钢铁工业余热回收技术的研究和应用提供了有利的政策环境。
钢铁工业余热回收技术现状研究
钢铁工业余热回收技术现状研究钢铁工业是我国重要的基础产业之一，也是能源消耗较大的行业之一。
在钢铁生产过程中，大量的余热会被排放到空气中，造成能源的浪费和环境的污染。
钢铁工业余热回收技术的研究和应用对于节能减排具有重要的意义。
本文将对钢铁工业余热回收技术的现状进行研究，并探讨其发展趋势和应用前景。
一、钢铁生产过程中的余热资源钢铁生产过程中能源的消耗主要集中在高炉和炼钢过程中，其中大量的余热会被产生。
高炉是钢铁生产的重要设备之一，其炉渣和烟气中含有大量的热能，在高炉的操作过程中产生的余热大约占到了总能耗的30%-40%。
炼钢过程中，钢水、炼钢渣和废气中也含有丰富的热能，这些热能如果能被有效地回收利用，不仅可以节约能源，还可以减少对环境的影响。
1. 高炉余热回收技术高炉热能的回收主要包括两个方面，一是热风炉烟气的余热回收，二是高炉煤气的余热回收。
目前，国内外针对高炉余热的回收技术主要包括热管式余热锅炉、余热蒸汽发生器和余热发电装置等。
热管式余热锅炉具有结构简单、热效率高、管理维护方便等特点，是目前应用最广泛的高炉余热回收技术之一。
炼钢过程中的余热主要来自钢水和炼钢渣的热能，目前国内外对于炼钢余热的回收主要采用了热电联产技术、热管式余热锅炉和余热蒸汽发生器等。
热电联产技术通过余热发电装置将余热转化为电能，实现了对余热的高效利用和资源的循环利用。
三、钢铁工业余热回收技术的发展趋势和应用前景1. 技术水平不断提高随着科技的发展和工艺的不断改进，钢铁工业余热回收技术的技术水平得到了不断提高。
新型的余热回收装置和设备不断涌现，具有更高的热效率和更低的能耗，为钢铁企业节能减排提供了更多的选择。
2. 应用前景广阔钢铁工业余热回收技术的应用前景非常广阔。
随着国家对能源利用和环境保护的要求越来越高，钢铁企业将会更加关注余热的回收利用。
通过余热回收技术，可以实现能源的节约和二氧化碳的减排，有利于企业持续发展和可持续发展。
钢铁冶炼系统中的节能技术应用探讨
钢铁冶炼系统中的节能技术应用探讨钢铁冶炼是高能耗行业，为了减少能源消耗和环境污染，节能技术在钢铁冶炼系统中得到了广泛的应用。
本文将探讨一些常见的节能技术在钢铁冶炼系统中的应用。
第一，余热回收利用技术是钢铁冶炼中常见的节能措施。
在钢铁冶炼过程中，会产生大量的高温废气和余热。
通过余热回收利用技术，可以将这些废气和余热再利用，提高炉石加热效率和能源利用率。
可以通过安装余热锅炉，并将废气中的热量转化为蒸汽或热水，用于其他工艺的加热或热水供应。
还可以通过余热发电技术将余热转化为电能，进一步提高能源利用效率。
第二，智能控制技术在钢铁冶炼中的节能应用也越来越广泛。
智能控制技术可以实时监测和控制钢铁冶炼过程中的各个参数，优化操作条件，减少能源消耗和生产成本。
可以通过自动化控制系统实现炉温、电流、氧气流量等参数的智能控制，精确控制冶炼过程中的温度和化学成分，提高生产效率和产品质量。
高效炉膛设计技术在钢铁冶炼中的应用也非常重要。
炉膛是钢铁冶炼过程中燃烧和加热的主要装置，合理的炉膛设计可以提高能源利用率和燃料燃烧效率。
可以通过改进燃烧系统和炉膛结构，优化燃气和鼓风的喷吹方式，减少排放物和不完全燃烧产物的生成，提高燃烧效率和环境友好性。
还可以通过合理的热工设计和热工计算，减少热量的损失和能源的浪费。
第四，新型装备和工艺技术的应用也是钢铁冶炼中节能的重要手段。
随着科技的不断进步，新型的冶炼设备和工艺技术不断涌现，可以显著降低能源消耗和环境污染。
采用先进的连铸技术可以减少能耗和原材料的损失；采用高压球团化技术可以提高炉石的密度和热值，减少炉料消耗和燃料消耗；采用气体固定炉和直接还原炉等新型装备可以提高冶炼效率和能源利用效率。
钢铁冶炼系统中的节能技术应用包括余热回收利用技术、智能控制技术、高效炉膛设计技术和新型装备和工艺技术等。
通过应用这些节能技术，可以减少能源消耗和环境污染，提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。
钢铁冶炼企业应积极采取各种节能措施，推广和应用节能技术，为可持续发展做出贡献。
钢铁工业余热余能资源利用途径及回收潜力探索
钢铁工业余热余能资源利用途径及回收潜力探索1、前言钢铁工业余热余能资源是指钢铁生产过程中某一工艺系统未被利用的能量，包括余热和余压。
其中余热指工艺过程中未被利用而排放到周围环境中的热能，按载热体形态的不同分为固态载体余热（如焦炭、炉渣、烧结矿、球团矿、连铸坯等）、液态载体余热（如冷却水、冷凝水等）以及气态载体余热（如高、焦、转炉煤气、废烟气、蒸汽等）三种；余压指由工艺设备排出的有一定压力的流体，按载体形态的不同分为气态余压（如高炉炉顶余压）和液态余压（如循环冷却水余压等）。
由于钢铁工业在消耗能源推动物料转变的同时会产生大量的余热余能，因此各类余热余能的有效回收利用，是钢铁工业节能降耗的重要途径。
国内钢铁工业相关研究早在20世纪80年代就已开始，最初技术人员计算了1986年我国钢铁工业的余热资源量及回收利用率，提出了余热回收利用的潜力。
随后，宝钢、本钢等钢铁企业也对余热余能回收利用进行了调查分析。
近年来，钢铁工业余热余能资源回收利用水平快速提高，为中国钢铁工业节能降耗做出巨大贡献。
2、余热余能资源及利用途径2.1 焦化工序焦化工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括焦炭显热、焦炉煤气潜热、烟道气显热和初冷水显热。
焦炭显热主要是采用干熄焦技术回收利用产生蒸汽用于发电，目前干熄焦发电技术在国内钢铁联合企业的应用普及率已很高。
焦炉煤气热值高，是一种优质燃料，目前已得到充分利用，放散率很低，主要利用途径是供各生产用户使用，富余资源用于驱动锅炉发电。
同时，由于焦炉煤气富含氢气和甲烷，提升利用品位，将其作为化工原料生产甲醇、合成氨等化工产品及天然气资源的利用方式近年来得到了更多的关注。
烟道气显热的温度一般在250～300℃，目前主要采用余热回收设备回收蒸汽供生产、生活用户或作为煤调湿热源。
焦化初冷水显热温度一般在60～70℃，主要采用换热器回收热量用于北方地区冬季采暖。
2.2 烧结工序烧结工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括烧结矿显热及烧结烟气显热。
钢铁生产过程余热资源的回收与利用的开题报告
钢铁生产过程余热资源的回收与利用的开题报告一、选题背景钢铁生产是典型的大能耗、大污染的行业，生产过程中产生了大量的余热资源。
这些余热资源如果得不到充分利用，将会造成能源的浪费，同时也会给环境带来严重的污染。
因此，对钢铁生产过程中产生的余热资源进行回收和利用，已经成为企业发展中不可忽视的一项重要工作。
二、研究目的和意义本文旨在研究钢铁生产过程的余热资源回收与利用，探讨其实现技术、经济和环境的可行性，提出提高钢铁生产能源利用率、降低企业能源消耗、减少环境污染的对策和建议，促进能源的可持续利用和企业的可持续发展。
三、研究内容和方法（一）研究内容：1．钢铁生产过程中产生的余热资源的类型、范围、产量及潜在价值进行调查和分析。
2．综述余热资源回收与利用的相关技术和应用，重点研究余热资源的直接利用和间接利用两种主要方式。
3．选择一些典型的企业进行实地调研和信息采集，为后续的研究提供基础数据。
4．从技术、经济和环境三个方面对余热资源的回收与利用进行评价，深入探讨可行性和适用性分析。
5．根据分析结果，提出具体的对策和建议，以提高企业的能源利用率、降低能源消耗、减少环境污染并推进可持续发展。
（二）研究方法：1．文献资料法：收集、整理有关文献资料，分析余热资源回收与利用的发展现状和趋势。
2．实地调查和采集法：选择一些典型的企业进行实地调研和信息采集，了解企业的生产情况和实际现状。
3．理论分析法：通过理论分析的方法，对余热资源的回收与利用进行评价，分析其技术、经济和环境的可行性和适用性。
四、预期成果1．钢铁生产过程中产生的余热资源的类型、产量和潜在价值，以及余热资源回收与利用的现状和趋势的分析报告2．关于余热资源的直接利用和间接利用的技术特点、适用性、经济性和环境效益的评价报告3．一些有代表性的钢铁企业的余热资源回收与利用的实例分析报告4．建议和对策，包括提高钢铁生产能源利用率、降低企业能源消耗、减少环境污染的对策和建议报告。
钢铁工业余热回收技术现状研究
钢铁工业余热回收技术现状研究钢铁工业是我国工业生产中的重要行业之一，其生产过程中会产生大量的余热。
如何有效回收利用这些余热，不仅可以减少能源浪费，还可以降低环境污染，提高资源利用效率，因此钢铁工业余热回收技术的现状研究具有重要意义。
1. 余热回收的概念余热是指在工业生产过程中产生的高温废热，如果不加以回收利用就会造成能源资源的浪费。
而余热回收技术就是指利用各种设备和技术手段，将这些高温废热进行有效回收利用，使其转化为热能或其他形式的能源，在节能减排的同时还能降低生产成本。
2. 技术现状目前，钢铁工业余热回收技术主要包括热力回收、工艺改进和热能转换三种类型。
热力回收主要是通过换热器等设备，将高温废热转化为热水或蒸汽，用于供暖或发电。
而工艺改进则是通过对生产工艺的优化和改进，减少能源的消耗和废热的产生。
热能转换则是指利用余热进行热能转换，如热电联产、热泵等技术，将余热转化为电能或其他形式的能源。
以上技术在钢铁工业中的应用已有一定的经验和成果，但仍存在一些问题亟待解决，如技术成本较高、成熟技术不多等。
1. 技术成果目前，我国在钢铁工业余热回收技术方面取得了一些成果。
在热力回收方面，已建成了一批余热发电项目，将钢铁生产过程中的余热转化为电能，实现了能源的再利用。
在工艺改进方面，通过优化炉煤气的利用和余热回收，成功降低了能源消耗和生产成本。
在热能转换方面，热电联产和热泵等技术已在一些钢铁厂得到应用，有效提高了能源利用效率。
虽然在钢铁工业余热回收技术方面取得了一些成果，但仍然面临着一些难点和挑战。
技术成本仍然较高，需要进一步研究开发低成本的余热回收技术。
钢铁生产过程中的余热温度和品质较为复杂，回收利用存在一定的技术难度。
目前我国在钢铁工业余热回收技术方面的成熟技术和设备较少，需要进一步加强研发和技术引进。
三、优化钢铁工业余热回收技术的建议1. 加强科研和技术创新钢铁工业余热回收技术的持续优化需要加强科研和技术创新。
冶炼烟气余热回收利用的技术研究
张 晓
（ 昆明冶金研究院
云南昆明
６ ５ ０ ０ ３ １ ）
广 ／ ／
摘
节约材料 、 降低 成本方面具有独到的特点。 要： 近年来， 我 国的钢铁 工业飞速 的发展 ， 钢铁产 ＼ 、 在热量 的刚收 、 现在进 行的烟气回收利用的形式大体上分为 三种 ： 一种 是炯
Ｌ 、 ＼
关键词： 冶炼； 烟气余热； 余热回收； 节能
至 储水 箱 ， 与 系 统互 补 后 送 至 热 用 户 。 ２ ． ２烟 气 余 热 回 收 利用 的解 决 方 法
随着工业的发展 ， 能源 ｝ 肖 耗量不 断地 增加 ， 空气污染 日渐严
热 管式 换 热器 不仅 可 以降低 能 源 的消耗 还 能 降低排 炯 温
提高热能 的利用效 率 ， 减少高 温炯气造成锅 炉壁的损坏 。使 重， 所 以当下减少能源 的消耗 ， 合理利用 现有 能源 的二次 回收利 度 ， 用热管式 的换热器 热阻极小 ， 热 密度高 ， 可 以克服 常规换热 器的 用是研究 的重要课题。烟气余热是二次能源 ， 煤炭 、 石 油等不 可冉
烟气余 热虽然 热量很 高 ， 得 到利 用 ， 降低 了能 源的消耗 ， 提高 了整体
另一方 面该 烟气余 热 回收装置能够把排 娴温度降低至 值， 但是烟气余 热回收利用的难度很高。因为若排烟温度低 ， 锅炉 的经济性 ， ６ ０度 以下 ， 有效地减少 了热污染 ， 降低经济成本 。 尾部 受热面的烟气 和工 质的换热 温差 就会 减少 ， 导致传热面积 的
耗 能 和 热 量 ，虽 然 在 节 能 方 面 我 国 也 在 努 力 并 且 取 得 了 一 些 效 下面设置落灰 斗， 这是 为了防止换热器工作时烟气 流速 下降时烟
钢铁冶炼烟气余热回收利用分析与措施研究
钢铁冶炼烟气余热回收利用分析与措施研究1. 引言随着工业化进程的发展，钢铁冶炼过程中产生的烟气余热在过去被大量浪费，没有得到有效利用。
烟气余热的回收利用是提高能源利用效率、降低生产成本、减少环境污染的重要途径之一。
因此，本文旨在对钢铁冶炼烟气余热的回收利用进行分析研究，并提出相应的措施。
2. 余热回收利用现状分析目前，钢铁冶炼烟气的余热回收利用情况并不理想。
主要存在以下问题：2.1 余热浪费严重在传统的钢铁冶炼过程中，烟气产生的余热大多数被直接排放或散失，造成能源的浪费。
2.2 技术手段不够先进目前，虽然一些钢铁企业尝试了一些余热回收利用技术，如余热发电、余热回收水处理等，但仍然存在技术手段不够先进的问题。
2.3 缺乏政策支持钢铁冶炼行业在余热回收利用方面缺乏政策支持，导致企业在技术、资金等方面都面临很大的压力。
3. 余热回收利用的可行性分析针对上述问题，现将余热回收利用的可行性进行分析：3.1 回收利用潜力巨大钢铁冶炼过程中产生的烟气余热具有巨大的潜力，如果合理回收利用，可以为企业节约大量能源，降低生产成本。
3.2 技术手段成熟目前，已经有一些先进的余热回收利用技术被开发出来，如烟气余热发电技术、余热回收水处理技术等，这些技术已经在其他行业取得了良好的应用效果，可为钢铁冶炼行业提供有力的技术支持。
3.3 政策倾斜支持随着环保意识的不断提高和国家政策的倾斜支持，未来钢铁冶炼行业的余热回收利用将得到更多的政策支持。
4. 余热回收利用的措施研究为进一步推进钢铁冶炼烟气余热的回收利用，需要采取以下措施：4.1 引进先进技术鼓励钢铁企业引进先进的余热回收利用技术，如烟气余热发电、余热回收水处理等，提高能源利用效率，降低生产成本。
4.2 加强技术研发针对钢铁冶炼烟气余热回收利用的特点和需求，加强相关技术研发，推动技术的创新和进步。
4.3 加大政策支持力度政府部门应加大对钢铁冶炼行业余热回收利用的政策支持力度，包括提供财政补贴、减少税收负担等，为钢铁企业提供必要的支持。
昆钢TRT余热发电项目综述
2、TRT 机组主要性能 TRT 机组主要性能参数
TRT 系统根据煤气除尘方式，可分为干式除尘方式和湿式除尘方 式。湿式除尘方式是在喷淋塔内，使用喷淋水来为高炉煤气除尘。干 式除尘方式是使用布袋除尘或电除尘。湿式除尘的缺点是会降低煤气 温度，使发电量降低。因此，现在一般的 TRT 项目都选用干式除尘方 式；早期建设的湿式除尘方式的 TRT 项目都面临改造的问题。
昆钢已投产运行 TRT 项目
项目名称
发电机 工艺类型 额定
电压
发电机 额定 功率
高炉 炉容
额定转速
功率 因数
总部 3# 高炉 TRT
单炉单机 干式除尘
6.3KV
3000KW
380m3
3000r/min 0.8
总部 4# 高炉 TRT
单炉单机 干式除尘
6.3KV
3000KW
380m3
3000r/min 0.8
4、自动控制系统 系统采用 PLC 控制系统，完成机组的过程控制、逻辑控制和监视、 故障报警显示功能，保证 TRT 系统的正常运行和不影响高炉的正常生产。 五、TRT 项目的改造 1、提高 TRT 系统发电量的途径 一是积极采用高炉煤气干法除尘技术装备。二是提高高炉炉顶煤 气压力，减少煤气从炉顶到透平机的压力损失。提高高炉炉顶煤气压 力还可以带来产量的提高、高炉运作稳定、可以冶炼低硅铁等方面的好 处。三是保持高炉煤气稳定地以最大发生量供给透平机，这就要求高 炉生产要稳定地处于高水平状态。这样就可以关闭煤气系统的高压阀 组，使高炉煤气全量通过 TRT 透平机。四是适当提高 TRT 煤气入口温 度。高炉正常生产状态下炉顶温度应小于 250℃，在超过 350℃时就要 采取打水降温措施。在煤气压力不变的条件下，煤气温度高，煤气压透 平机内体积膨胀大，就会使发电量提高。优化处理好高炉炉顶煤气温 度和 TRT 发电能力，寻找好运作的最佳点是提高发电量的有效方式。
钢铁行业能耗减排技术的研究与应用
钢铁行业能耗减排技术的研究与应用钢铁工业是我国重要的基础产业之一，同时也是能耗高、排放大的典型行业。
钢铁生产过程中采用了高温熔融工艺，因此，钢铁工业的能耗和污染问题一直备受关注。
为了减少能源消耗和环境污染，钢铁行业不断探索新的节能减排技术。
下面将对钢铁行业能耗减排技术的研究与应用进行探讨。
一、节能减排技术的研究1.1 高温余热回收技术高温余热回收技术是钢铁行业中的一项重要的节能技术。
在钢铁烧结、炼铁等工业生产过程中，大量的高温余热会被排放而浪费。
通过采用高温余热回收技术，可以将这些余热重新利用，降低生产能耗。
目前，高温余热回收的技术主要包括余热发电和余热回收利用两种。
1.2 洁净煤炭燃烧技术洁净煤炭燃烧技术是近年来钢铁行业中普及和研究的一项重要技术。
该技术通过对煤的深度处理，达到减少烟气中有毒有害物质的含量，降低对环境的污染。
同时，采用洁净煤炭燃烧技术还能够提高钢铁生产的效率，降低生产成本，提高产品品质。
1.3 低温热处理技术低温热处理技术是指通过低温热处理使得原材料的结构发生变化，以此来改善原材料的物理化学性质，提高钢铁的生产效率。
低温热处理技术具有能耗低、环境污染小、原材料利用率高等优点。
目前，该技术已得到广泛的应用。
二、应用实例2.1 钢铁生产废气中有机物处理钢铁生产过程中排放的废气主要包括一氧化碳、一氧化氮、挥发性有机物等。
在此基础上，钢铁生产废气中的有机物处理可以采用吸附-脱附法、催化氧化法和生物膜法等技术。
利用这些技术，可以将废气中的有害气体转变为无害物质，从而减少有机物废气对环境造成的污染。
2.2 焦炉余热回收利用钢铁行业中最大的能源消耗来源是焦化工段。
但焦炉煤气却是一种强热值燃料。
通过采用焦炉余热的回收利用技术，提高了能源的利用率，降低了生产成本。
目前，焦炉余热的回收利用主要包括烟气余热回收和炉顶废气余热回收两种。
2.3 工序水循环利用钢铁生产中，水作为一种重要的生产原料，使用量相当庞大。
钢铁工业余热回收技术现状研究
钢铁工业余热回收技术现状研究1. 引言1.1 背景介绍钢铁工业是我国重要的基础产业之一，在生产过程中会产生大量的余热。
余热是指在生产过程中未被充分利用而流失的热能，其损失不仅会造成资源浪费，还会增加环境负荷。
据统计，我国钢铁工业每年消耗的电力、燃料等能源中有相当一部分以废热的形式散失，造成了能源资源的浪费和环境的污染。
钢铁工业余热回收技术的研究和应用具有重要的意义。
通过回收利用余热，不仅可以减少能源的消耗，降低生产成本，还可以减少对环境的污染，实现资源的循环利用。
目前，国内外对钢铁工业余热回收技术进行了广泛的研究和实践，取得了一系列的成果。
钢铁工业余热回收技术仍存在诸多挑战和问题，需要进一步深入研究和探讨。
本文旨在对钢铁工业余热回收技术的现状进行全面分析，探讨其影响因素和技术发展趋势，同时结合实际案例进行探讨，以期为该领域的研究和应用提供参考和借鉴。
1.2 研究意义钢铁工业是我国重要的基础产业之一，其生产过程中会产生大量的余热。
而利用余热回收技术可以有效减少能源消耗、降低环境污染，提高能源利用效率。
研究钢铁工业余热回收技术的现状具有重要的意义。
通过对现有技术的概述和分析，可以全面了解目前钢铁行业中余热回收技术的应用情况和发展状况，为企业在技术选择和应用方面提供参考。
分析影响因素可以帮助钢铁企业更好地优化生产流程，提高能源利用效率，降低生产成本。
探讨技术发展趋势和应用案例，有助于钢铁行业更好地了解未来发展方向，促进技术创新和发展。
研究钢铁工业余热回收技术的现状具有重要的经济、环保和社会效益，对于推动钢铁行业的可持续发展具有深远意义。
2. 正文2.1 钢铁工业余热回收技术概述钢铁工业是一个能源消耗大、排放量大的行业，其中大量的余热能够被回收利用，以提高能源利用效率和减少环境污染。
钢铁工业余热回收技术是指利用钢铁生产过程中产生的废热，经过热能转换设备进行回收和利用。
该技术能够有效地提高钢铁生产过程中的能源利用效率，减少能源消耗和污染物排放，从而实现资源的节约和环境保护。
钢铁生产过程余热资源回收与利用技术-图文
随着钢铁工业生产流程的不断优化和工序能耗的逐步降低 ，回收利用各生产工序产生的余热余能资源是钢铁企业节能 减排的方向、途径及潜力所在。
企业能耗
工序能耗 =
∑（能源 j 实物耗量）×（能源 j 折标系数）—（能源回收利用量）
j
统计期内工序的实物产量
降低工序能耗必须从两方面入手：
（1）降低各工序生产单位产品所直接消耗的燃料量和 各种动力；
0.94 0.28
产 焦炭显热
品 显
铁水显热
热 钢坯显热
0.59 0.06 1.22 1.10 0.60 0.24
小计 2.41 1.49 0.94 0.28
渣 高炉渣显热 0.59 0.01
显 钢渣显热 0.15 0
热 小计
0.74 0.01
0.94 0.28 0.59 0.06 1.22 1.10 0.60 0.24 3.35 1.68 0.59 0.01 0.15 0 0.74 0.01
技术概括
我国干熄焦装置从2005年的36套增加到2010年的112套 ，在建的干熄焦装置还有近50套。干熄焦产能相应地从 3800万吨/年增加到10895万吨，约占我国炼焦产能的24% 。重点钢铁企业的干熄焦普及率从2005年的26%提高到 2010年的85%，我国干熄焦装置和熄焦能力均居世界第一 。
（2）CDQ
（2）干熄焦（CDQ）技术
工艺流程
工艺流程：首先，将炼焦炉推出的大约为1050℃的赤热 焦炭置于熄焦室中，在熄焦室中被逆向流动的冷惰性气体( 主要成分为氮气，温度170~190℃)熄灭，同时惰性气体被 加热到700~800℃，然后经除尘后进入余热锅炉，最后将产 生的余热蒸汽再送往汽轮机发电。 优点：采用干熄焦装置可回收红焦显热，节约工业水消 耗，降低焦化工序能耗；减少环境污染，改善环境质量； 同时，还可改善焦炭质量，降低高炉焦比，提高产量。
钢铁厂节能减排余热回收若干关键技术研究与发展ppt课件
ppt课件
第i工序能耗中余热 余能的回收利用量 kgce/t产品
（1）降低吨钢能耗 e – p 分析法
4
在研究钢铁企业能源消耗时，同时分析钢比系数和工序能耗这两类因 素的方法，称作e-p分析法。 主张能源按工序进行横向管理，注重每道工序的能源消耗与回收，强 化余热余能的回收利用，以及各工序之间的热衔接
5
1980~1995年主要依靠降低各工序能耗，直接节能占 62.5％，间接节能占37.5%；1996~2005年主要依靠钢 铁工业的结构调整和流程优化，间接节能上升到51.9％， 直接节能下降为48.1％。
间接（直接）节能比例
100
90
80
70
64.7
60
60.8
54.6
48.8
50
40
30
20
35.3
发达国家 中国
①
②
差距 发达国家
②-①
③
中国 ④
差距 ④-③
吨钢能耗差距 （kgce/t钢） ②×④-①×③
烧结/球团
57.0
65.0 ＋8.0 1.040 1.334 ＋0.294
高炉炼铁
464.0 457.0 －7.0 0.731 0.861 ＋0.130
转炉炼钢
17.9
36.0 ＋18.1 0.700 0.842 ＋0.142
34%
2.1 钢铁厂余热资源的种类
10
（1）产品显热及其回收利用情况
pi eix eih
i
i
第i工序的工序能耗，kgce/t
第i工序的钢比系数，实物产量与钢产量之比，t/t
∑（能源 j 实物耗量）×（能源 j 折标系数）－（能源回收利用量）
钢铁行业中低品质余热综合利用聚焦
钢铁行业中低品质余热综合利用聚焦来源：钢之家2021-09-0511:36:03【摘要】就在我国钢铁业身边，如果把每年产生的中低品质余热综合利用起来发电，相当于三个三峡电站发出的电。
这就是我们钢铁从业人员熟识的场景：高炉红渣、转炉红渣在水的冲击中，热气腾腾；连接加热炉的烟囱冒着白烟，连绵不绝?..这些热量有些被废旧了，除了相当一部分中低品质的余热，每天从我们身边，在我们眼皮子底下洒向空中，重返大地。
重要突破：钢铁行业中低品质余热综合利用技术开发成功今年6月，中低品质余热资源的技术产业化应用领域突破之作：有机工质朗兹循环（orc）塑化发电技术在包钢获得成功。
据《中国冶金报》6月26日报道，从包钢传来令业界振奋的消息：我国首套兆瓦级采用有机工质朗肯循环（orc）透平技术的中低温余热综合利用项目，在经过八个月试运行，正式投入使用，实现了稳定并网发电。
这套在包钢薄板厂谦逊板2号加热炉上加装的系统，就是我国钢铁业化解中低品质热源余热利用的首次产业化成功实践。
数字难精：钢铁业身边有几个“三峡”？在专访一些业内人士时，在一些报导中，记者多次碰到这样的观点：就在我国钢铁业身边，如果把每年产生的中低品质余热综合利用出来发电，相等于三个三峡电站收到的电。
当第一次听见这种观点时，记者和许多人一样：很就是讶异！当记者经历这次多纬度的采访后感到：这种以中低品质的余热形态陪伴钢铁业的巨大能量真的可与“三峡”一比。
谁就是这个观点的第一人？这种观点的依据就是什么？记者搞了一番考据。
记者搜到的数据说明：按设计，三峡电站年发电量887亿千瓦时；按实际，去年三峡电站发电量达到828亿千瓦时；据一家北京媒体报道，去年北京年用电量达400亿千瓦时。
三峡电站一年的发电量可供两个多点儿北京城的用电量。
这就意味著全国钢铁行业每年除了相等于三个三峡电站收到的电的余热尚待利用；再加个观点就是：这些余热如果全系列利用，播发成电，可以满足用户六七个北京城规模的大城市采用。
钢铁冶金行业余热余能利用现状及前景分析
钢铁冶金行业余热余能利用现状及前景分析作者：李宏亮来源：《管理观察》2011年第16期摘要：钢铁冶金企业是能源消耗大户，在“十二五”开局之年，我国钢铁冶金行业面临着节能减排的严峻形势。
对其余热余能的管理，就成了新形势下的一个热门问题。
本文讨论了钢铁企业中各个阶段的余热余能发电利用技术，分析了钢铁企业余热余能的利用过程中的梯级性和多样性以及其发展前景的问题。
关键词：钢铁冶金行业余热余能发电技术一、钢铁冶金行业能源利用现状早在“十五”期间，我国就对钢铁冶金行业的节能减排做了要求。
在过去的“十一五”，我国钢铁冶金行业节能减排成效显著，能源利用效率明显提高。
重点大中型钢铁企业的吨钢综合能耗大幅降低。
但在“十二五”开局之年，国家又对钢铁冶金行业提出了新的要求。
钢铁冶金行业是高耗能、高污染的产业，而炼铁系统能耗占钢铁工业总能耗高达69%，其中烧结工序能耗占据10%，是仅次于炼铁的第二大耗能工序，但是烧结工序中只有50%左右的热能得到了有效的利用，其余的热量都被烧结烟气和冷却机废气所带走，造成了巨大的浪费。
所以，在钢铁冶金行业中充分利用烧结工序中的余热余能发电，将会是钢铁冶金行业中节能减排的有效措施。
这是钢铁企业余热发电，余热余能利用的又一种方式，也可以说是目前研究的重点。
钢铁冶金行业还有其他的两种余热余能的发电利用技术，一种利用炼钢、轧钢工序烟气余热换热产生饱和蒸汽发电，另外一种就是利用高炉的冲渣热水发电。
二、钢铁冶金行业余热余能发电技术（一）烧结余热余能发电技术在钢铁冶金行业的烧结过程中，烧结矿冷却过程产生的废气温度是不稳定的，是一个变化的过程。
据有关的资料显示，从烧结矿出来的废气温度是在450℃到150℃之间变化的。
烧结机余热发电技术，是利用烧结中低温烟气的余热，通过余热锅炉产生蒸汽，并进入汽轮机发电的一项技术。
对于烧结发电最基本的要求有两点，一个是要有持续中低温度的废气温度提供，否则将对发电系统造成相当大的冲击。
钢铁冶金余热利用分析
钢铁冶金余热利用分析【摘要】近些年，我国钢铁冶金工业迅猛发展，产能和产量快速增长，而钢铁行业是高能耗行业，也是对环境污染较严重的行业，但我国钢铁冶金行业余热利用方面存在的一些问题，这会造成很大的资源损失。
所以，我们要加快技术研究，充分利用余热，节约资源。
【关键词】钢铁冶金余热利用分析前言目前，我国钢铁重点企业的吨钢可比能耗与国际先进水平比较高9% ，约59 kg t，有人估计就目前世界水平而言，我国的重点钢铁企业吨钢可比能耗比世界先进水平15 %。
所以，必须把冶金企业可能的节能空间进行正确的评估和计算给企业提供节能的目标和方向。
文章从我国钢铁冶金行业的余热利用现状入手，结合我国钢铁冶金行业余热利用方面存在的问题，分析寻找解决这一困扰钢铁冶金行业发展以及我国节能减排工作问题的出路。
一、我国钢铁冶金行业余热利用现状分析1、高温余热利用较好，中低温余热利用率较低在过去的“十一五”，我国钢铁冶金行业节能减排成效显著，能源利用效率明显提高，重点大中型钢铁企业的吨钢综合能耗大幅降低，特别是在钢铁冶金行业高温余热利用方面。
但在中低温余热利用率较低，各企业一般只回收利用了烟气温度较高的部分，如用它来预热助燃空气，而通过空气预热器后约400～500℃的中温烟气则大部分企业没有加以利用，至于温度更低的如300℃以下的低温烟气更谈不上充分利用。
而钢铁冶金行业本就是高耗能、高污染的产业，而炼铁系统能耗占钢铁工业总能耗高达69%，其中烧结工序能耗占据10%，是仅次于炼铁的第二大耗能工序，但是烧结工序中只有50%左右的热能得到了有效的利用，其余的热量都被烧结烟气和冷却机废气所带走，造成了巨大的浪费。
2、钢铁冶金余热利用设备陈旧，各企业之间利用水平发展悬殊我国钢铁冶炼行业还不够成熟，余热利用设备十分陈旧，这对资源回收利用造成很大的影响。
根据对117家冶金企业余热资源情况的调查结果，我国钢铁工业余热回收利用的大方向是正确的(回收后用于生产的占70%，用于生活的占30%)，但热回收率低，回收设备比较落后，109家企业使用的余热回收利用设备有几十种，其中使用较多的有：管式换热器142台、余热锅炉102台、片状管换热器74台、辐射式换热器62台、余热锅炉-换热器联合装置52台、热管换热器21台、喷流式换热器16台，汽化冷却装置133套各企业余热回收利用水平参差不齐，相差悬殊。
余热回收技术在钢铁冶金等行业中的重要应用
八钢75吨电炉余热回收现场
淮钢80T电炉余热回收现场
炼铁高炉余热利用
炼铁工序能耗在钢铁企业中是居于第一位的，在高炉 热风炉总能耗中，废热烟气带走的显热也是非常高的， 回收和利用这些余热是极为重要的。
余热回收主要在高炉热风炉废气显热方面。目前热管 技术广泛应用在此道工序中。热风炉燃烧时，排出的 废热烟气通过烟道进入烟囱，排入大气，一般温度可 达250～400℃，最高可达450℃左右。这部分余热都可 以回收利用。
炼钢转炉余热回收系统
铁合金工艺流程图
钢珠 进口
电炉烟气进口
蒸汽出口
热
管
降
温
热管
器
软水入口 蒸气出口
工
作
原 理 电炉烟气出口
软水入口
观察孔
钢珠
出口
吉 林 铁 合 金 余 热 锅 炉
余热回收技术
在钢铁冶金等行业中的重要应用
余热回收技术在钢铁冶金等行业中的应用
企业基本情况 热管技术 冶金行业 其他行业
企业基本情况
公司全貌
企业情况介绍
，成立于1987年，专业生产热管、翅片管及各种管壳式换热器， 集设计、制造、安装于一体。现有技术人员198人，中高级职称80人， 技术力量雄厚。
热管技术
热管特点
一、极高的传热性能 随管内工质的不同，传热系数达107W/m2.℃,是普通碳钢
的数万倍。 二、低温差下高传输热量能力 一根直径，长1000mm的紫铜棒，两端温差 100℃时传输30W的热量；而一根直径、长度的热管传输100W的热量，两端温 差只需几度； 三、换热两流体均走管外，可以翅片化以强化传热； 四、单管作业性 由热管组成的换热设备单根热管损坏对设备的换热影响不大， 即使部分热管损坏也不会影响的政正常运行； 五、热源分汇 在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段的换热长度，以控制热 管的壁温，因此可以使热管换热器避开露点。这样就可避开露点腐蚀、不易积