AQL抽样计划应用指引

AQL 样品抽样计划

六、MIL-STD-105E抽样步骤
☆ 决定品质基准:决定检验项目及判定规格 ☆ 决定品质允收水准AQL ☆ 决定检验水准 ☆ 组成与提出检查批 ☆ 决定抽检方式,使用一次抽样还是多次抽样. ☆ 决定检验严格性:正常/加严/放宽 ☆ 检索抽样方案 ☆ 抽取样本 ☆ 检查样本 ☆ 判断批检查的合格或不合格
一、抽样检验的由来
☆ 二次世界大战刚开始时,美国迫切需要把平时产业转变为战时产业。
☆ 虽然当初品质管制已相当盛行,但因大量的军用物资必须供应,而检查员又非常缺乏下,军需物资的购入及验收,就不得不采取一个既经济又实
用的方法.所以抽样检验的方法由此应运而生。
二、抽样检验的定义
从群体中,随机抽出一定数量的样本,经过试验或测定以后,以其结果与判定基准作比较,然后利用统计方法,判定此群体是合格或不合格的
附表
附录
附录
附录
连续拒收 3 次，须进行加严检验 - 定义：放宽检验
连续接收 5 次，可放宽检验连续生产型抽样检验: 适用于大量而连续生产的产品不断流动时的抽样检验.
五、规准型抽样检验
允收水准(Acceptable Quality Level):
☆ 对生产者来说,考虑了现有的设备\物料\管理及操作员后,认为某种程度下的不良率,消费者应可以接受,而消费者(接收者)也认为可以接受的不良率,也就是限定良品群体的最高不良率.称为允收水准.
检验过程,谓称抽样检验。
三用语说明(1)
交货者及验收者: - 提出制品一方为交货者,接收一方为验收者,在
工厂制程中,前一制程可视为交货者,后一制程可视为接收者。
检验群体: - 所提出之同一生产批的制品谓称为群体.群体的
大小(多少)以表示。样本: - 从群体内随机抽取部分的单位体,谓称为样本.

AQL-抽样表之运用

D.采用单次（SINGLE SAMPLING PLAN）抽样方式抽样。
E.采用II级检验水平（INSPECTION LEVEL II）。
F.由A-E之条件，由（6-1）样本代字表查出其代字为〝J〞，再由表（6-2）单次正常检验表查得：
‧样本大小（亦即要抽验的产品数量）：80PCS
‧抽验箱数须至少为总箱数的开根号值，例如：总箱数为200箱，抽验箱数至少需15箱。
4.1.5允收与拒收之判定：
4.1.5.1单次抽样时，若样本中不良品为d个则：
d≦Ac允收注：Ac为允收不良数
d≧Re拒收注：Re为拒收不良数
（正常或加严检验Rc=Ac+1）
4.1.5.2双次抽样时，若第一次抽样d1个不良品，第二次抽样有d2个不良品时：
第一次抽样不良品有d1个
d1≦Ac1允收
d2≧Re1拒收
3.2.2中低价值产品—家私类及家品类（个别产品成本价人民币50元至200元之间的），AQL值设定为：Critical =0, Major=2.5,Minor=4.0
3.2.3较低价值产品—家私类及家品类（个别产品成本价人民币50元以下的），AQL值设定为：Critical =0, Major=4.0,Minor=6.5
1 2
↓
1 2
2 3
1 2
2 3
3 4
G
H
J
32
50
80
0 1
↑
↓
↑
↓
1 2
↓
1 2
2 3
1 2
2 3
3 4
2 3
3 4
5 6
3 4
5 6
7 8
5 6
7 8
10 11

AQL抽样计划作业指导书

标题AQL抽样计划作业指导书版本B文件编号制订部门品管课制订日期页次5/8附件二：表1 MIL-STD-105E 样本量字码用箭头下面的第一个抽样方案。

如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。

拒收数。

标题AQL抽样计划作业指导书版本B文件编号CTW-WI-Q-19制订部门品管课制订日期页次6/8附件三：表2 MIL-STD-105E 正常检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。

如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。

Re——拒收数。

标题AQL抽样计划作业指导书版本B文件编号制订部门品管课制订日期页次7/8附件四：表3 MIL-STD-105E 加严检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。

如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。

标题AQL抽样计划作业指导书版本B文件编号CTW-WI-Q-19制订部门品管课制订日期页次8/8附件五：表4 MIL-STD-105E 放宽检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。

如果样——使用箭头上面的Ac——接Re——拒。

aql常规检验抽样方案

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：aql常规检验抽样方案# AQL常规检验抽样方案## 简介AQL（Acceptance Quality Level）是一种常用的质量控制方法，用于制定产品质量的接受标准。

AQL常规检验抽样方案是在AQL标准基础上制定的一种抽样方法，用于判断生产批次是否符合质量要求。

本文将介绍AQL常规检验抽样方案的基本原理和应用方法。

## 基本原理AQL常规检验抽样方案基于统计学抽样理论，通过在生产批次中随机抽取一定数量的样本进行检验，并根据抽样结果判断批次是否通过质量标准。

其基本原理如下：1. 确定AQL：首先确定产品的质量标准，即AQL。

AQL是制定在经济成本和质量要求之间的一个平衡点。

通常使用的AQL值有0.65、1.0、1.5等。

2. 确定抽样计划：根据AQL值、生产批次的大小和检验水平确定抽样计划。

AQL常规检验通常采用ISO 2859-1标准的单抽样和双抽样计划，根据生产批次大小和检验水平从表中查找对应的抽样方案。

3. 进行抽样检验：根据抽样计划确定需要抽取的样本数量，并按照统计学抽样方法在生产批次中随机选择样本进行检验。

4. 判断结果：根据抽样结果与AQL标准进行比较，判断生产批次是否合格。

如果抽样结果中不合格品数量小于或等于AQL值，则认为该批次合格。

如果不合格品数量超过AQL值，则认为该批次不合格。

## 应用方法AQL常规检验抽样方案的应用涉及以下几个步骤：1. 确定产品的质量标准：根据产品的特性和应用要求确定质量标准，即AQL值。

一般可以参考行业标准或者根据产品的特殊要求进行确定。

2. 确定生产批次的大小：确定需要进行抽样检验的生产批次的大小。

这个大小可以根据生产情况和经验确定，通常以批次中产品的数量来衡量。

3. 确定检验水平：检验水平是指在抽样检验中接受和拒绝不合格品的严格程度。

常用的检验水平有Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级，分别对应高、中、低三个水平。

AQL 抽样运用

一:目的：为了使我们的公司的产品都能够满足我们客人的要求，从而制定一套随机，分散之原则的抽样检验表之运用程序，同时也采用了国际上通用的AQL标准，即：MIL-STD 105E抽样表。

二：适用范围：此MIL-STD 105E抽样表之运用程序适用于PRICERITE公司的所有产品，包括半成品，成品。

三：采用的具体标准要求：3.1我们公司要求具体标准要求：ANSI/ASQC Z1.4-1993 single sampling plans ，levelⅡfor normal inspection3.2 我们的产品采用标准:3.2.1 较高价值产品—家私类及家品类（个别产品成本价人民币200元或以上），AQL值设定为：Critical =0, Major=1.5, Minor=2.5,3.2.2 中低价值产品—家私类及家品类（个别产品成本价人民币50元至200元之间的），AQL值设定为：Critical =0, Major=2.5, Minor=4.03.2.3较低价值产品—家私类及家品类（个别产品成本价人民币50元以下的），AQL值设定为：Critical =0, Major=4.0, Minor=6.53.2.4而电器类产品:AQL: Critical =0, Major=1.0, Minor=2.5,3.2.5产品的组装或装配,尺寸测量,性能或功能测试,试验等特殊检验,请采用S-2标准,3.2.6 Drop test新品(第一次出货)至少二箱(指外箱).3.2.7 BAR CODE请100%检查（要能正确地扫描且能读出来）3.2.8其它：客人要求，或其它特殊要求等四:以下为抽样表之具体运用操作范本教材,请参照.4.1 MIL-STD-105E抽样表之由来MIL-STD-105E抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的质量，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。

AQL抽样标准及抽样计划

样本
-3-
抽样检验的基本概念
2 .2 抽样检验的优劣点
优点
劣点
费用低
利于对产品认真仔细的全面检查
可以刺激供应商加强品质控制
存在一定的风险（生产方&使用方）
有误判的机会
-4-
抽样检验的分类与应用
1、抽样检验的分类
-5-
抽样检验的分类与应用
1.3 GB/2828.1检验水平、抽检方案、抽样方案的严格度（状态）
1.2 CR=Critical Defects(A类:电器性能) 致命缺陷，是指产品缺陷在操作使用过程中会导致使用者呈现危机。
1.3 MA=Major Defects（B类:机械性能）主要缺陷，是指缺陷可导致产品失效或降低（限制）产品的使用性能。
1.4 MJ=Minor Defects（C类:外观）轻微缺陷，是指缺陷不会降低产品的使用性能。
-6-
抽样检验的分类与应用
2、一次抽样方案的应用简记为（n， Ac，Re）
从批中抽取n 个单位产品
对样品逐个进行检验，发现d个不合格品
若d ≤Ac，接收该批若d ≤Re，拒绝该批
Re=Ac+1
-7-
抽样检验的分类与应用
2.1 根据AQL计划表,找出（n，Ac)的步骤：
-8-
抽样检验的分类与应用
- 12 -
常用的抽样方法
随机
系统抽样配额
分层
- 13 -
谢谢关注！
- 14 -
目录
1 抽样检验起源与历程 2 抽样检验的基本概念 3 抽样检验的分类与应用 4 抽样检验的转移规则 5 常用的抽样方法
-0-
抽样检验起源与历程
抽样检验方法始于本世纪二十年代

AQL抽样检查作业指导书

B．批量：相同生产条件下，一段时间内生产的具有相同品名/规格及客户等产品批的数量。
C．样本数：从批量中随机抽取部分的单位体，称为样本数。
D．合格判定数：作为判定批量是否合格的基准不良数。
E．产品缺陷：产品品质特性不符合规定的规格，图纸等，分为致命、严重、及轻微缺陷。
5．内容：
5．1QA抽样方法：
A．QA抽样AQL值：CRI=0.1 MAJ=0.15 MIN=0.4
F．抽取样本数。
G．测定样本数，判别定批量是允收（Ac），还是拒收（Re）。
H．根据指定的AQL值列和样本数的行，如出现箭头朝上“↑”或朝下“↓”的情况，
表示采用箭头上方或下方第一个抽样计划，此时，样本数改变为该AC/ Re所对应的数量；若现样本数等于或大于批量则进行全数检验。
I．根据不同的AQL值，会出现样本数不同的情况，QA抽样计划的样本数以AQL值0.15
编制
审核
批准
日期
J．根据检验结果，汇总各检验项目中各种等级的产品缺陷数量，当实际缺陷产品数量大于合格（Ac）的判定个数时，即判定此检验项目不合格，此时，则判定整流器批量不合格，当检验项目全部合格时，则判定整批量合格。
备注：
对于有特殊性的外观检查、标志检查、抗菌素电强度检查、阻燃性检查，不采
用以上抽样方法，具体做法参见检验指导书。
为准，致命和轻微缺陷允收、拒收采用该样本数所对应的AC/ Re值，遇箭头时，采用方向所示的AC/ Re值，而样本数不再作改变。
J．根据检验结果，汇总各检验项目中各种等级的产品缺陷数量，当实际缺陷产品数量大于
合格（Ac）的判定个数时，即判定此检验项目不合格，此时，则判定整流器批量不合格，当检验项目全部合格时，则判定整批量合格。

AQL 抽样指导书

Rm. 2003-2007 Green Land Commercial Centre No.1258 Yu Yuan Road, Shanghai, 200050, ChinaTel: +86.21.52370303, Fax: +86.21.52390975Issued by:Howardsignature: Authorized by: Catherine signature: Versions 212.12.2012 Page 1 of 1Quality guideline for factory inspectionArticle: AQL 抽样指导书目录1.标准应用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2.AQL 抽样表格及执行标准┄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┄3.各系列产品AQL 抽样指导┈┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┈Definition:1. 标准应用范围：我司Berghoff, cook&co,berkondorf ，nameta ，及其他.2.AQL 抽样表格如下及执行标准：执行标准为level 2:Critical ：0， Major ：2.5，Minor ：4.0特殊情况会邮件通知具体抽样标准. 3.各系列产品AQL 抽样指导：刀具：套装及单装总件数抽样锅具：套装及单装总件数抽样厨具：套装及单装总件数抽样餐具：套装及单装总件数抽样陶瓷制品：套装及单装总件数抽样玻璃器皿：套装及单装总件数抽样烧烤具BBQ:套装及单装总件数抽样五金工具：套装及单装总件数抽样厨房小工具：套装及单装总件数抽样大型BBQ 烧烤炉具：总套数抽样其他产品：套装及单装见具体《验货文件》内要求包装等附加物定义：按产品总件数抽样时，相配的包装附加物也要一同检验，缺陷也同样归纳到总缺陷数量统计中。

AQL抽样计划使用操作指引

a、从附录样本量字码中包含N=450的行(281~500)，与IL= II所在相交处, 读出样本量字码H，再在附录正常检验一次抽样方案中找样本量字码H所对的n=50。
b、主要缺陷AQL=0.4时，箭头朝上n=32；Ac=0， Re=1；次要缺陷AQL=1.5时，n=50；Ac=2，Re=3。
c、依据确定样本量大小原则：所选样本量与主要缺陷及次要缺陷相交时必须都有判定数组[Ac, Re]的数值，由此可得出：正常检查一次抽样方案为：n=32;
生效日期
Effective Date
V0
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如此印章并非红色， IF THE CONTROL STAMP
表此文件并非合法之版 COLOR IS NOT RED ,THEN IT
本，并不会受到控制及 IS AN UNCONTROLLED COPY.
6.11检查样本
根据产品规格或合同中对单位产品规定的检验项目,逐个对样本单位进行检查,并累计不合格品总数或不合格总数(当有缺陷分类时应分开累计).
6.12 检查合格或不合格的判断
6.12.1 根据质量允收水准(AQL)和检查水平(IL)确定的抽样方案，用6.7.2、6.7.3提供的方法进行判断，只有按所确定的抽样方案全部判断是合格的，才能最终判断该检查批逐批检查合格；否则就判该检查批逐批不合格。
4.8 检验项目----产品品质特性里所特定需要检验的项目。
4.9 不良品---- 如果产品有一个或一个以上的检验项目不合格时, 那么这个产品为不良品。
4.10 良品----全部检验项目都合符规格的产品。
4.11 过程平均----一系列初次提交检查批的平均质量(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)其中初次提交检查批不包括第一次提交检查判为不合格，重工后再次提交检查的批。

AQL抽样计划作业办法

AQL抽样计划作业办法
1目的
明确抽样检查的抽样计划，规范本公司检验人员的抽样作业
2适用范围
凡检验规格内规定需采用抽样计划的均适用。

3参考文件
GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表
4定义
4.1批量(N):检验批中所包含的单位产品数。

4.2样本大小(n):样本中所包含的从批中抽取用于检查的单位产品数。

4.3合格判定数(Ac):作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数。

4.4不合格判定数(Re):作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数。

4.5接收质量限(AQL):当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平。

4.6检查水平(IL):提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系。

5职责
检验人员需依检验规格中规定的抽样计划进行抽样.
6程序
6.1检验人员执行产品检验时,须依检验规格内所规定的抽样计划进行抽样.
6.2抽样方案的选择时机
6.2.1使用正常检查一次抽样方案的时机
6.2.1.1开始正常产品检验.
6.2.1.2相关的指示
6.2.2使用加严检查一次抽样方案的时机
6.2.2.1当进行正常检查时,若在连续不超过五批中有两批经初次检查(不包括再次提交检查批)
不合格,则从下一批检查转到加严检查。

6.2.2.2重工(返修)批的检验;
6.3检索方法
7.5.5正常,加严,暂停检验转移规则简图:。

随机抽样及AQL的应用

随机抽样及AQL表的应用
1、抽样检验技术的几个基本概念
（1）为什么要采用抽样检验技术？
因为全数检验需要大量的人力和时间，在某些不必要采用全数检验应用时，应当采用抽样。

2、抽样有哪些风险？
有可能将实际合格的判定为不合格；将实际不合格的判为合格；所以有必要采用数理统计的方法来确定科学的方案，将风险降最低。

3、数理方法统计有以下标准：
3．1中国国家标准GB2828-87、美国军用标准MIL STD -105E。

3．2抽样标准的用法（GB2828-87）
3．2．1一次抽样方案
针对两次、多次抽样而言，只抽一次样进行检验就作出判定是否合格。

3．2．2正常检验
针对加严检查和放宽检查而言的；通常情况下当批质量处于正常情况，
采用正常检验；当批质量处于非正常情况时，可改用加严检验；当批质
量处于稳定状态，可改用放宽检验；
4、常检验一次抽样方案表的使用步骤：
4．1确定批量大小
4．2确定检查大小
GB2828-87提供了三种一般检验水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四种特殊检验水平S-1、
S-2、S-3、S-4；通常采用一般检验水平Ⅱ。

4．3确定样品大小字码
4．4确定合格质量水平AQL值
4．5查出样本大小、不合格判定数Re、合格判定数Ac。

4．6其体查表法：
从样本大小字码所在行水平向右和确定的合格质量水平所在列相交处读出判定组（Ac、Re），若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个判定数组（Ac、Re）得Ac、Re值。

表1 GB2828-87中的“样本大小字码表”。

AQL及抽样方案

供应商的信用分析.
在制定检验方案时要综合考虑以上因素.
AQL地主要内容: 3 检验水平在AQL中制定了三种检验标准,即：正常NORMAL、严格TIGHTENED、宽松REDUCED.并且随着可能发生的品质波动,指定了三种检验水平的转换：
a、正常NORMAL检验是最常用的检验水平,当刚开始检验新的供应商生产的货物时,应采用正常检验 b、从一旦采用了正常NORMAL、严格TIGHTENED、宽松REDUCED中的任何一种,那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准,除非供应商的产品品质发生了波动； c、从正常NORMAL转换的严格TIGHTENED：当采用正常NORMAL检验时,如果连续五次检验中有两次不合格,这是开始转换采用严格TIGHTENED； d、从严格TIGHTENED转换到正常NORMAL：当采用严格TIGHTENED检验时,如果连续五次都合格,这是可以转换采用正常NORMAL； e、从正常NORMAL转换到宽松REDUCED：当采用正常NORMAL检验时,连续十次检验均合格.并且生产处于稳定状态,这时可以转换使用宽松REDUCED检验； f、从宽松REDUCED转换到从正常NORMAL：当采用宽松REDUCED检验时,只要一次检验不合格或者生产处于波动状态,应立即转换为正常NORMAL检验； . g、终止检验：当连续十次都不得不采用严格TIGHTENED检验时,这说明供应商的品质状况恶劣,这时需要采取措施提高产品质量
Symbol definition:
符号定义:
1 批在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体,批的单位：卷、箱、包、个、张、板、公斤 2 检验批为实施检验而汇集起来的单位,便于抽样进行,便于抽样结果更具代表性 3 批量N 4 样本及样本大小n 5 样品 6 对于规格精度不高如±1~2mm、破坏性检验等的项目,一般采用抽检1~5个的特殊方法,可对应MIL—STD—105E的S-I抽样. 7 合格判定数AC,不合格判定数RE 8 抽样检验：从检验批中,依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法. 9 抽样标准：抽样方案所依附的具有一定规则的表单,如MIL-STD-105E,GB2828-87. 10 抽样方法抽样技术：从检验批中抽取样品的方法. 11 抽样方案计划：样本大小或样本大小系列和判定数组的组合n /AC,RE. 12 判定数组：合格判定数与不合格判定数结合在一起. 13 检查水平IL：检验批与样本大小之间的等级对应关系. 14 合格品质水平AQL：消费者满意的送检批的最高大不良率.

第三方验货AQL抽样计划表的使用

AQL抽样表之由来及运用MIL-STD-105E抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。

一、抽样检验之术术语与符号1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。

2批（LOT）：同条件下生产之产品的集合。

3送验批：送来检验的批。

4批量（LOT SIZE）：送验批中含有检验个体之总数，一般以N代表。

5样本（SAMPLE）：由批中抽取作业检验对象的产品。

6抽样（SAMPLING）：从批中抽取样本的工作。

7样本数（SAMPLE SIZE）：样本之个数以n代表。

8合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有最高不良品个数，以Ac或c表示9不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以Re表示之。

10抽样检验计划：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划。

例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。

11允收品质水准AQL：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）又称允收水准，送验批品质满意界限，为批不良率时以Po表示。

送验批品质达到此水准，消费者愿意尽量接受该批。

二‧缺点（瑕疵DEFFECT）分级法制品上之任一特性与规格，图样与合约上一切规定不符者均称为缺点。

通常将其分为下列各级；但亦可采用其它分级法，或将这些等级中再加以细分。

2-1严重缺点（CRITICAL DEFECT）：又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。

抽样计划及AQL规定标准

文件名称抽样计划及AQL规定标准文件编号版本制作日期主要缺陷（MAJ）:单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定,称为主要缺陷.次要缺陷（MIN）:单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定,称为次要缺陷.5.0实施程序5.1规定接收质量限我公司所有进料和产品均采用下述接收质量限，若客户特殊要求，则按客户之要求执行.陷类别产品类别'严重缺陷主要缺陷次要缺陷电子产品00.40.65汽车产品0005.2规定检验水平客户如有规定，按照客户规定执行；客户没有规定的，外观检验按一般检验水平II；尺寸检验样品数量按照特殊检验水平S-2（直接由样本量字码决定抽检数量）.5.3确定检验严格度5.3.1除非另有规定，在检验时使用正常检验.5.3.2在下述情况应进行放宽或者加严，或者恢复正常检验转移，或者终止检验.分别使用《放宽检验一次抽样方案》，《加严检验一次抽样方案》，《正常检验一次抽样方案》。

文件名称抽样计划及AQL规定标准文件编号03-06-06版本制作日期修改日期页次5.02/3终止检验XXXXX五金塑胶制品厂XXXXX五金塑胶制品厂除非另有规定，有检验时均采用单次（一次）抽样方案.5.5检索抽样方案5.5.1检索样本量字码根据所检验产品的批量，有GB2828-2003羊本量字码表的批量范围列中找到批量所在行在该行中找到规定的检验水平所在列对应的字母，即为样本量字码。

5.5.2检索判定组数根据所查得样本量字码,在GB2828-2003正常/加严/放宽检验一次抽样方案的样本量字码列中找到该字码，再从规定的接收质量限所有列查找与该字码所在行相交处的数组，该数组即为判定数组〔Ac,Re〕.若相交处是箭头方向找出所指的第一个判定数组，此即为所使用的判定数组.5.5.3检索样本量由查出的判定数组所在行向左，在样本量栏内查出的数字即为所要抽取的样本量.5.6抽取样本根据查得的样本量，在检验批中抽取相应数量的样本.5.7抽取处理根据所检验产品的质量标准，对样本进行检验.5.8判定5.8.1 电子产品根据样本检验结果，若在样本中发现的不合格数或不合格品数小于或等于合格判定数，则该批判为合格批；若在样本中发现的不合格数或不合格品数大于或不等于合格判定数，同该批判为不合格批.5.8.2汽车产品汽车产品的判定数组只用于确定样本量，缺陷判定标准为0收1退。

AQL运用与说明(抽样方法)

]AQLACCEPTANCE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。

AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQ L0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。

40，AQL0。

65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。

不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。

在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。

下面就不同的AQL列表说明：验货的时候根据批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。

服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。

其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准：1 ）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。

2 ）AQL0.010----0。

10 是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表说明当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：Ac——Accept（合格判定数）；Re——Reject（不合格判定数）。

举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。

AQL抽样指导

2、根据检验方案查找样本量字码。
3、抽样方案。在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数和接收数（Ac）、拒收数（Re）。
4、产品检验。从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随机抽取样品。在检验中应保证100％地检验所抽取的样本，既使在检验若干件后，发现不合格数已经超过拒收数，仍然应该继续检验剩余的样本，因为检验的目的除了要知道“接受”或“拒收”的结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应商的检验方案。对供应商来说，也可以清楚如何去改善产品的品质。
转移规则和程序
正常到加严
当正收的，则转移到加严检验。
（注：初次检验指第一次检验，区别于拒收后的再次提交批的检验。再次提交批的检验结果不参与转移。）
加严到正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
a）一个批未被接收；
b）生产不稳定或延迟；
c）认为恢复正常检验是正当的其他情况。
暂停检验
如果在初次加严检验的一系列连续批中未接受批的累计数达到5批，应暂时停止检验。直到供应商为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复检验。恢复检验应从使用加严检验开始。
放宽检验是非强制性的，在条件不成熟或无把握的情况下可以不执行。
1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。

AQL抽样计划作业指导书

三阶文件AQL抽样计划文件编号：ZY-QCD-WI-006版本：0/A生效日期：核准：审核：制定：盖受控印章文件方为有效文件，不得自行复印AQL抽样计划修改记录表单编号：ZY-DCC-FM-001 版本：A序号修订日期修订内容摘要修改后版本页次修改人批准1 2 3 4 5 6 7 8 9 10xxx有限公司类别三阶文件文件编号ZY-QCD-WI-006 文件名称AQL抽样计划版次0/A 页次1/41. 目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL抽样标准之要求。

2. 范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品及外包产品检验。

3. 职责检验员负责AQL抽样计划的执行。

4.定义4.1. AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量标准，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。

4.2. Cri：(Critical)致命缺陷。

4.3. Maj：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。

4.4. Min：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。

5. 作业细则5.1. 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（MIL-STD-105E-II）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。

5.2. 样本的抽选按简单随机抽样(MIL-STD-105E-II), 从批中抽取作为样本的产品。

但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。

按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。

5.3. 抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。

两种情形均应按5.2抽选样本。

5.4. 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。

5.5. 正常、加严和放宽检验5.5.1检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。

AQL运用与说明抽样方法

.AQL]ACCEPTANCE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。

AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。

40，AQL0。

65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。

不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。

在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。

下面就不同的AQL列表说明：验货的时候根据批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。

服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。

其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准：1 ）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。

2 ）AQL0.010----0。

10 是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表说明当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：Ac——Accept（合格判定数）；Re——Reject（不合格判定数）。

举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS （通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。