4架空管道吊装工程施工方案
管道桥式架空施工方案
管道桥式架空施工方案1. 引言管道架空施工是一种常见的施工技术，适用于在复杂地形条件下进行管道敷设。
在一些需要跨越河流、山地或道路等场景下，采用桥式架空施工可以有效地解决管道敷设难题。
本文将介绍管道桥式架空施工方案的相关内容。
2. 管道桥式架空施工的优势管道桥式架空施工相比于传统的开挖敷设方法具有以下优势： - 减少了对地面的破坏，减少对周围环境的影响； - 加快了施工速度，缩短了工期； - 适应性强，能够适应不同地形和地貌条件； - 降低了施工风险，提高了工程的安全性。
3. 施工前准备工作在进行管道桥式架空施工之前，需要进行一系列准备工作： ### 3.1 项目调研根据施工项目的具体要求，对管道架设的地理环境、地质情况和地形地貌进行调研，了解施工区域的特点，确定管道桥式架空施工的可行性。
3.2 结构设计根据调研结果，进行结构设计，包括桥身的横断面设计、支撑方式的选择和材料的选用等。
结构设计应考虑到施工现场的情况和施工安全性。
3.3 施工方案制定制定详细的施工方案，包括桥身的组装、吊装设备的选择和使用、施工过程中的安全措施等。
要确保施工方案符合相关法规和标准，并且能够实现施工目标。
4. 施工步骤4.1 桥身的制作与组装根据结构设计方案，制作和组装桥身的各个部分。
桥身通常由钢材或混凝土构成，可以根据具体情况选择合适的材料。
4.2 桥身的吊装使用合适的吊装设备，将桥身吊装到预定位置。
在吊装过程中，需要确保吊装设备的稳定性和桥身的安全。
4.3 桥身的固定将吊装好的桥身进行固定，通常采用螺栓连接或焊接等方式，确保桥身的稳定性和牢固性。
4.4 管道敷设在桥身上进行管道敷设工作，使用合适的工具和设备，将管道固定在桥身上。
4.5 完善施工细节在施工过程中，还需要注意以下细节： - 进行安全检查，确保施工过程中的安全措施得到执行； - 随时保持施工现场的整洁，清除施工垃圾和杂物； - 监测桥身和管道的稳定性，及时采取措施修复损坏或变形的部分。
起重吊装安全专项施工方案方案
吊装工程安全施工方案根据现场状况和本工程旳施工特点, 施工期重点是做好如下几种方面旳安全施工技术措施。
一是施工人员较多, 不可防止旳要穿插作业, 因此要做好防物体打击旳技术措施。
二是施工面较为分散, 内作业自然光线差；施工机械设备较多且移动频繁；受工艺限制施工条件较差, 因此要全力做好防电击旳技术措施。
三是机械设备较多（如切割机、电焊机、砂轮机、轮胎式汽车吊）, 因此要做好防机械伤害旳技术措施。
四是做好洞口及周围防护防跌落、坠楼等人身伤害。
1.防物体打击技术措施:1.1工人进入施工现场必须戴好安全帽。
1.2施工中应妥善安排, 同一立面应防止同步施工, 以免落物伤人。
1.3施工垃圾应集中搜集, 定期集中清放, 严禁沿楼层乱扔乱放。
1.4大型物件吊装应派专人指挥, 非安全区域内严禁站人。
2. 防电击安全技术措施2.1接地与接零在施工现场专用低压电力线路中, 必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
（1）保护零线应由工作接地线或配电室旳零线或第一级漏电保护器电源侧旳零线引出。
（2）保护零线应与工作零线分开单独敷设, 不作它用, 保护零线ＰＦ必须采用绿、黄双色线。
（3）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作反复接地, 反复接地线应与保护零线相连接。
（4）保护零线旳截面应不不不小于工作零线旳截面, 同步必须满足机械强度旳规定, 其中：架空敷设间距不小于12m时, 采用绝缘铜线截面不不不小于10 mm2, 与电气设备相连接旳保护零线为截面不不不小于2.5mm2旳绝缘多股铜线。
（5）电气设备旳正常状况下不带电旳金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分旳金属围栏、金属门等均应作保护接零。
2.2配置漏电保护器（1）施工现场旳配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。
（2）漏电保护器应选用电流动作型, 一般场所漏电保护器旳额定漏电动作电流应不不小于30mA, 额定漏电动作时间应不不小于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所旳漏电保护器, 其额定漏电动作电流不不小于15mA, 其额定漏电动作时间应不不小于0.1S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积旳极限值为（不不小于）30mA.S。
钢结构管线架空施工方案
钢结构管线架空施工方案1. 引言钢结构管线架空施工是在建筑工地或工业场所中常见的一种管道敷设方式。
相对于埋地敷设，架空施工可以更方便地进行维护和检修，并且不会受到地下空间的限制。
本文档将介绍钢结构管线架空施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行钢结构管线架空施工前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 施工图纸准备好管道的施工图纸，包括管道布局、管径、材质等信息。
2.2 设计方案确认与设计方案负责人确认施工方案，包括钢结构的搭建方式、支撑方式等。
2.3 材料准备准备好所需的钢结构、管道材料、连接件等。
确保材料的质量符合相关标准要求。
2.4 工具和设备准备准备好吊车、吊索、螺丝刀、焊接设备等必要的工具和设备。
3. 施工步骤下面将介绍钢结构管线架空施工的步骤。
3.1 搭建钢结构根据设计方案，首先搭建起钢结构框架。
根据施工图纸的要求，确定每个结构要件的位置和尺寸，并按照相应的顺序进行组装和焊接。
3.2 进行支撑根据设计要求，在钢结构框架中设置支撑点。
支撑点的位置和数量需要根据管道的重量和布局来确定。
3.3 安装管道使用吊车将管道吊装到钢结构上，根据施工图纸的要求，进行焊接或螺丝固定。
确保管道的连接牢固，并根据需要进行加固。
3.4 进行测试完成管道安装后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的安装质量和密封性。
3.5 完善工程对架空管道进行表面处理，如清洁、防腐蚀等。
检查管道的支撑、固定情况，确保工程的完整性和安全性。
4. 安全注意事项在进行钢结构管线架空施工时，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
•施工现场要设置明确的警示标志，确保人员和设备的安全。
•吊装过程中，要确保吊索和吊具的安全可靠。
•施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物对施工造成影响。
•在焊接等操作时，要使用防护措施，如防火布、焊接面罩等。
5. 施工质量控制为确保钢结构管线架空施工质量，需要进行以下控制：•施工过程中，对焊接等关键节点进行质量检查，确保焊缝的质量达到标准要求。
4架空管道吊装工程施工方案
架空管道吊装工程施工方案一、工程概况本工程采用钻孔成孔灌注桩，桩径为600mm，桩基进入持力层深度不小于1200mm。
本标段过河管道桩基:TX4+883。
4-TX4+922。
9段，桩长13。
7米，桩顶标高3。
295米,4根;TX6+162。
2-TX6+197.7段，桩长17米,桩顶标高1。
595米,4根;TX6+459—TX6+502段，桩长17。
7米，桩顶标高1.595米，4根;TX7+483。
2—TX7+480.2段，桩长11.4米，桩顶标高3。
145米，4根;二、编制依据1、施工合同;2、招标文件及图纸；3、岩土工程勘察报告中设设计集团股份有限公司 2016年124、《室外给水设计规范》GB50013—20065、《城镇供水长距离输水管(渠）道工程技术规程》CECS193:20056、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—20087、《全国通用给水排水标准图集》三、施工部署2。
1、场地的布置1、地上、地下障碍物都处理完毕，修筑临时道路，达到“三通一平”.施工用的临时设施准备就绪。
2、平台搭设经验收合格。
3、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底.5、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
2.2、劳动力安排钻机操作手4人、钢筋工3人、测量放线3人,管理人员2人。
2。
3、主要机械设备需求计划表四、管道安装工艺流程放线定位——架空管道组对安装――架空管道整体吊装就位――管道连接――水压试验――管道防腐钢管焊接工艺方法选用外缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺,以焊接质量来保证本工程安装质量，内缝用碳弧气刨清根后进行施焊。
五、架空管道安装1、根据设计图纸的位置，进行测量、放线、挖土、灌注钢筋砼桩、基础浇筑等。
2、管道吊装前，应检查支架、基础承台的偏差尺寸是否在设计和规范要求内.3、管道应先在进行分段焊接，整体制作及吊装。
架空管线安装土建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区架空管线安装项目，主要包括电力、通信、燃气等管线的安装。
工程范围涉及道路、桥梁、广场等公共区域，施工工期为6个月。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和管理工作。
（2）施工队：负责具体的施工任务，包括土建、管道安装、调试等。
（3）技术组：负责施工方案、技术交底、施工质量、安全、进度等方面的管理工作。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工组织机构，明确各级管理人员职责。
（2）严格执行国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量、安全和进度。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量符合设计要求。
（4）强化安全文明施工，保障施工人员生命财产安全。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、技术要求及施工难点。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管线、支架、连接件等材料。
（2）检查材料质量，确保材料符合国家相关标准。
（3）做好材料储存、保管和发放工作。
3. 施工设备准备（1）配备必要的施工机械设备，如挖掘机、吊车、切割机等。
（2）确保施工设备完好、安全、可靠。
（3）做好设备维护保养，确保设备正常运转。
四、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）根据设计要求，确定土方开挖范围和深度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）对开挖出的土方进行分类堆放，方便施工。
2. 基础施工（1）根据设计要求，确定基础类型和尺寸。
（2）采用混凝土浇筑基础，确保基础质量。
（3）对基础进行养护，确保强度达到设计要求。
3. 管道安装（1）根据设计要求，确定管道走向和支架位置。
（2）采用支架固定管道，确保管道安装牢固。
（3）对管道进行试压、检测，确保管道质量。
4. 管道调试（1）对管道进行试运行，检查管道运行情况。
(完整版)管道吊装专项施工方案.doc
河南省商丘热电供热工程北海路供热管网5+080 至 10+320 标段管道吊装施工方案审核:批准:编制单位：中石化工建设有限公司编制时间： 2018 年 3 月 27 日目录1、工程概况 (1)2、施工前准备 (1)3、施工程序 (3)4、施工技术要求及注意事项 (3)5、吊装注意事项 (5)6、吊车使用要求 (5)7、吊装安全控制 (6)一、工程概况商丘热电供热工程，施工范围；北海路（神火大道——阳光路）工程起点桩号为5+080，终点桩号为10+320 ，本段管线主管道管径为DN1200×14mm；全长约 5.24km，。
钢管选用螺旋缝埋弧焊钢管，填充材料为聚氨酯，保护套为聚乙烯材料。
约873 根。
热水线路沿线共布置穿越道路 7 条，其中穿河渠 1 座，设置阀井 37 座，沟槽深度在 3-10m 左右。
穿路顶管工程共7 处；阀井、镇墩及设备安装等。
沟槽吊装的管道为预制保温管道，占全部管道的90%，直径 DN1370，每节 12 米长，重5 吨左右，管沟开挖深度 3.5-10 米左右，管沟距起吊位置10 米。
顶管处吊装因为要开挖工作坑，此处为垂直吊装，工作坑距起吊位置10 米。
最大吊装高度 9.6 米，吊装距离为12 米。
二、施工前准备1、施工技术组织施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施并对操作人员及管理人员做技术交底和安全交底。
2、施工场地的安排及施工机具的准备（1）施工场地的安排采用分段分次吊装，首先确保吊装范围内的道路平整、稳固，清除一切阻碍物，确保道路畅通。
吊装时设 2 个安全指挥人员。
施工范围内设安全围挡，摆放安全指示牌，严禁非吊装操作人员靠近。
（2）施工人员及施工机具设备的组织本工程对于大型设备采取专人、专项管理措施，施工人员及机械设备见下表：表：施工人员配备序项目名称数量备注号1 施工负责人 3 人包含安全管理人员2 吊装指挥人员 1 人3 安装工 6 人4 机械操作人员 3 人5 测量人员 2 人表：施工机械配备序号机具名称型号规格单位数量备注1 汽车吊50T 台 12 吊装带15t 条 43 手动葫芦10T 台 24 水平尺500mm 个 15 尼龙绳ф40 米406 垂球0.5kg 个 17 水准仪AL12A-32C 台 18 全站仪中海达 121R4 台 19 对讲机部 4（3）、施工前的教育培训对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是吊装安全、吊装注意事项、吊装步骤及吊装施工技术要求等。
架空管道安装方案
xx市xx水处理厂配套管网工程架空管道安装方案编制：审核：xx污水处理厂项目经理部架空管道安装方案一、编制依据（一）、设计施工图（二）、现场调查资料（三）、有关的技术规范及施工手册（四）、本单位类似工程的施工经验二、编制原则根据施工图说明及现场实际情况，全面考虑方案的可行性，确保施工质量及施工安全。
三、工程概况xx污水厂配套管网一标段架空管道均位于悬崖、沟壑处，机械难于到位施工，按照正常埋地管无法施工或投资较大，故采用架空管。
架空段采用钢管，设置架空检查井、滑动支座、伸缩节，架空段桩号为1+005～1+125、1+185～1+245、1+745～1+825、2+015～2+075、2+275～2+359、2+945～3+020管径为DN800、管道坡度;桩号3+020～3+155、3+605～3+695、3+775～3+915、4+035～4+115、4+240～4+280、4+720～4+820、5+235～5+405、5+725～5+765、7+470～7+550、7+870～7+930、8+170～8+250、8+350～8+395、8+785～8+835管径为DN1000，管道坡度为，基础为人工挖孔桩。
尾水排放管管径DN1300钢管。
0+460～0+520段为架空管道，管壁厚16mm。
四、主要施工工序方案一、吊车直接吊装定位放线预先焊接钢管（2节）吊车准备吊装钢管控制中线及坡度管道安装、固定闭水试验方案二、托架法定位放线预先焊接钢管（2节）卷扬机及配套设备准备卷扬机或倒链拖拉控制中线及坡度管道安装、加固闭水试验方案三、满堂脚手架法搭设满堂脚手架定位放线钢管拖拉就位控制轴线及坡度钢管焊接钢管加固闭水试验五、主要施工方法（一）施工准备1、技术准备施工前应认真做好安全、技术交底，对施工人员进行专门培训，以确保工程保质、保量、安全地完成。
根据控制点，在支座上弹出中心线，以便在安装过程中，利用S3型水准仪来测定管道的标高及轴线,误差不大于1cm。
管道吊装专项施工方案
1、工程概况本工程吊装内容主要为沟槽内PCCP管道吊装和两个穿越高速引道顶管吊装及穿越新枯河倒虹吸管道吊装。
顶管处最大深度9.6米，管径为DN3000，为钢筋混凝土管，壁厚290mm,3米一节，内套钢管，管径2400mm，Q235B级钢材。
其余均为PCCP管，管径DN2400，沟槽处吊装深度5~9.6米，只有与顶管接头处和穿越坑塘处为9.6米。
倒虹吸处吊装深度达到6~15米。
沟槽处吊装的管道为PCCP管道，占全部管道的94%，直径DN2400，每节6米长，重23.5吨，管沟挖方深度5~9.6米左右，管沟距起吊位置10米。
顶管处吊装因为要开挖操作坑，此处为垂直吊装，操作坑局起吊位置6米。
最大吊装高度9.6米，吊装距离为10米。
倒虹吸处最大深度为15米，我方准备在右侧第一个马道平台处加大马道宽度至10米，进行吊装，吊装高度为6米，吊装距离10米。
由于本工程开挖的管道，管径大，开挖深度较深，施工高峰期大部在夏季，夏季为暴雨多发季节，雨后管道内水流量非常大，经雨水的浸泡和冲刷，开挖后的沟槽边坡极易垮塌，为避免这种情况发生，因此采用分段开挖：开挖一段、安装一段、回填一段的施工方案，每段开挖90~100米。
每次吊装15~16节，每节6米长。
做到开挖一段安装一段。
验收合格后回填一段。
2、施工前准备2.1、施工技术组织施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施并对操作人员及管理人员做技术交底和安全交底。
2.2、施工场地的安排及施工机具的准备2.2.1施工场地的安排采用分段分次吊装，首先把吊装范围内的道路重新修整，碾压，清除一切阻碍物，确保道路畅通。
遇到下雨或地质沉陷段时，采用铺筑20~40mm 碎石，确保吊装顺利。
吊装时设2个安全指挥人员。
施工范围内设安全围挡，摆放安全指示牌，严禁非吊装操作人员靠近。
2.2.2施工人员及施工机具设备的组织本工程对于大型设备应采用专人、专项管理，工人员及机械设备见附表投入主要施工机械详见下表2.2.3、施工前的教育培训对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是吊装安全、吊装注意事项、吊装步骤及吊装施工技术要求等。
吊架工程施工方案模板
吊架工程施工方案模板项目地点：（具体地址）一、工程概况吊架工程是对建筑物或其他结构进行吊顶、吊装及支撑的施工工程。
本次施工方案旨在对吊架工程进行详细规划和设计，确保施工过程安全、高效，并达到预期的施工目标。
二、工程内容1. 施工范围：本次吊架工程施工范围包括建筑物吊顶、设备吊装、支撑等工作。
2. 施工任务：主要任务包括设计吊架方案、准备施工材料和设备、进行安全防护及施工准备工作、吊装及支撑等。
三、施工前准备1. 设计方案：根据实际情况和施工要求，确定吊架工程设计方案，包括吊装计划、支撑方案、安全预案等。
2. 施工材料及设备准备：确保施工所需的吊架材料、设备等物品齐全，并经过验收合格。
3. 安全防护准备：制定安全施工计划，包括安全防护措施、施工现场警示标识、安全教育等。
4. 人员配备：确定施工人员需求，包括吊架操作人员、安全人员、监理人员等，并进行培训和适时补充。
四、施工流程1. 施工准备：搭建施工现场围挡、设置安全警示标识、安排吊装设备、准备施工材料等。
2. 吊架设计：根据建筑物结构和吊装要求，确定吊架设计方案，并进行布置设计和施工测量。
3. 吊装施工：按照设计方案和吊装计划，进行吊装作业，确保吊装过程稳定、安全。
4. 支撑施工：根据实际情况，进行支撑方案设计和施工，确保支撑牢固、稳定。
5. 安全监管：设置安全监控点、加强现场监督，确保施工过程安全。
五、施工注意事项1. 安全第一：严格执行安全操作规程，保证施工现场安全，杜绝一切安全事故。
2. 防火防爆：在吊架工程施工过程中，特别要注意防火防爆安全措施，严防火灾和爆炸事故发生。
3. 施工质量：严格按照设计方案进行施工，确保施工质量合格，杜绝质量事故。
4. 施工时效：合理安排施工工序和施工人员，确保施工进度，杜绝拖延施工。
5. 环境保护：施工过程中要严格控制噪音、粉尘、废水排放等环境污染，保护施工现场周围环境。
六、施工验收1. 施工结束后，进行工程验收，确保吊架工程符合设计要求。
管道吊装施工方案
一、施工依据：1、施工依据：根据施工现场实际情况，我公司与甲方签的工程承包合同及相关技术规范。
二、施工前的准备：1、施工技术组织：施工前，先对施工合同、现场实际情况、技术规范等进行熟悉，对于施工工序不明白的地方，待进行技术交底时提出解决。
2、施工场地的安排及施工机具的准备：（1）、施工场地的安排：由于此工程处于交通要道旁，施工区域狭小，且车流量大，再加上施工难度较大，为减少对交通的影响，采用分段分次吊装，吊装时设2个交通安全指挥人员，施工范围内设安全围挡，摆放安全指示牌，吊车、挖土机停放沟边。
（2）、施工机具设备的组织：本工程对于大型设备应采用专人、专项管理，工具设备一览表见附表：14 翻斗车 4.5T 台 15 手动葫芦10T 台 46 手动葫芦10T 台 47 液压千斤顶200T 台 28 螺旋式千斤25T 台 49 枕木M3 210 钢丝绳ф14、ф18 若干三、施工前的教育培训：对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工等特种工作必须持证上岗。
四、施工程序：管座浇筑2五、施工安全管理机构安全管理小组组长：XX副组长：XX组员：XX、XX、XX、XX、XXX、XX、XX六、施工技术要求及注意事项：1、吊车的选择汽车吊理论吨位乘以3 ，再除以你要掉的重量能得出距离，除以距离能得出重量，但是吊车的实际能力达不到计算出来的结果，还要把主臂的重量和吊钩的重量算上。
2、吊装方法及钢丝绳的选用根据管道重量的计算，捆绑管子时选用绳索兜底平吊法采用绳索兜底平吊法时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角应大于45°为宜。
钢丝绳的选用应根据其有效破断拉力Pp来确定，若钢丝绳的有效破段拉力Pp小于钢丝绳破断拉力总和∑P，那么钢丝绳就可以选用。
在3施工现场中，钢丝绳的有效破断拉力可由下面的经验公式进行估算： Cd2=FF：最大破坏拉力单位Kg，d：直径单位mm最大破坏拉力F=(16250/4)*3=12188Kg即：钢丝绳的直径为：d=(F/C)1/2=(12188/55)1/2=15mm注：C：取55~50倍。
架空管道吊装专项方案
一、工程概况本工程为某区域架空管道吊装施工，主要包括天然气管道、电力管道、通信管道等。
管道总长度约为10公里，直径范围为DN100-DN600。
本次吊装工作需确保管道安装准确、安全可靠，满足工程进度和质量要求。
二、编制依据1. 《石油化工管道工程施工及验收规范》（GB 50253-2010）2. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）3. 《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300-2013）4. 《建筑起重机械安全规程》（GB 50307-2010）三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习吊装工艺、操作规程和安全注意事项，确保施工人员掌握吊装技术。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，准备吊装所需的材料、设备，如钢丝绳、吊索具、吊车等。
3. 人员准备：成立吊装施工班组，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相应的操作技能和经验。
4. 安全措施：制定吊装安全措施，包括现场安全防护、应急预案等。
四、施工工艺1. 吊装前检查：对吊装设备、吊索具、管道等进行全面检查，确保设备、材料符合要求。
2. 吊装准备：根据管道长度、直径、重量等因素，选择合适的吊车和吊索具。
3. 吊装过程：按照吊装顺序，将管道吊装到指定位置。
吊装过程中，注意保持管道水平、垂直，避免碰撞、扭曲。
4. 管道对接：将吊装的管道与原有管道对接，确保对接严密、牢固。
5. 吊装验收：对吊装完成的管道进行检查，确保安装准确、安全可靠。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊装过程中，严禁人员进入吊装区域。
4. 吊车操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
5. 定期检查吊车、吊索具等设备，确保设备完好。
6. 制定应急预案，应对突发情况。
六、质量保证1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
2. 对吊装完成的管道进行检查，确保管道安装准确、安全可靠。
管道起重吊装方案
一、编制依据1、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 20268-97）二、工程概况滨海新区西外环高速公路（津汉高速—海景大道）工程第一标，工程地点位于宁河县境内由唐津高速、永定新河、潮白新河形成的三角形区域内，总体走向为东北向西南方向，起点桩号K0+000，终点桩号K3+102.951，与第二标段的永定新河特大桥北侧桥头顺接，全长3102.951米。
本标段范围内现状基本为北淮淀村大面积养殖虾池及淮淀砖厂。
其中有5道钢筋混凝土圆管涵，管径均为2m，每节管长2.4m，重量为8.5t，分别位于K0+298.826，涵洞长度44m、K0+319.177，涵洞长度44m、K1+008.727，涵洞长度43m、K2+176.830，涵洞长度43m、K2+836.793，涵洞长度46m。
[本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！]三、建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制1.成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
其安全保证体系如下：2．为了保证本工程起重、吊装安全，施工作业时实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。
[本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！] 3．起重、吊装作业时，严格按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，确保一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。
[本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！]4．起重、吊装施工时，实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并项目经理：张利 安保负责人：曲光 项目总工：王琨 施工生产主管 构件加工主管构件安装主管 施工现场负责人：李相阳起重安全负责人：曲光 机械设备负责人：秦军保存资料，由专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
管道工程施工技术方案和措施【图】
管道工程施工技术方案和措施第一节工程测量一、工程测量1、控制测量导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。
实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。
导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。
2、管道中线定位管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。
用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。
为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。
测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。
转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。
由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。
设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。
管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。
通常地面已知控制点的密度及数量不能满足施工测量的要求，因此根据现场的实际情况需要近一步对控制网进行加密，布设新的控制网，以满足施工放样和布设下级控制网的需要。
根据“先整体后局部，先控制后碎部，高级控制低级”的原则，本工程控制采用二级布网。
选择首级控制点位置时，除了考虑通视条件及稳定程度外，还应根据《工程测量规范》GB50026-2007中关于GPS观测的相关规定，考虑网型及边长。
3、管道施工的高程控制测量为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。
临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。
架空自来水管道施工方案
架空自来水管道施工方案一、施工前准备实地考察：在施工前，必须对施工现场进行详细的实地考察，了解地形、地貌、地下管线等情况，确保施工的安全和顺利进行。
设计图纸审核：仔细审核施工图纸，确保理解设计意图和施工要求，对于有疑问或不明确的地方，应及时与设计单位沟通解决。
制定施工计划：根据实地考察结果和施工图纸，制定详细的施工计划，明确施工步骤、时间节点和人员分工。
二、材料和设备准备管道材料：根据施工图纸和规范要求，准备合格的管道材料，包括钢管、PE管、PPR管等，确保材料质量符合国家标准。
支架材料：准备足够的支架材料，如角钢、槽钢等，用于支撑管道。
施工设备：准备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等，确保施工过程的高效和安全。
三、安装支架根据施工图纸和设计要求，确定支架的位置和高度。
使用角钢或槽钢制作支架，确保支架的稳固和承载能力。
将支架安装在预定位置，使用膨胀螺栓或其他固定方式确保支架的稳固性。
四、安装管道根据施工图纸和设计要求，确定管道的走向和标高。
使用吊车或其他吊装设备将管道吊装到预定位置。
在管道上安装法兰、伸缩节等附件，确保管道的连接和密封性。
五、连接管道根据施工图纸和规范要求，选择合适的连接方式，如焊接、承插连接等。
对于钢管，采用焊接连接时，应确保焊缝质量符合要求；对于PE管、PPR管等非金属管道，采用承插连接时，应确保接口的密封性。
连接完成后，进行外观检查，确保连接牢固、无渗漏。
六、进行测试对管道进行压力测试，检查管道的密封性和承压能力。
对管道进行冲洗和消毒，确保管道内部清洁、无污染。
测试合格后，填写相关测试报告，并报请相关部门验收。
七、安全措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责现场安全管理。
施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工过程的安全。
定期对施工设备进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
严格遵守施工规范和操作规程，避免违章作业和违规操作。
八、收尾工作清理施工现场，清除施工废弃物和垃圾。
架空管道施工方案
国电天津第一热电厂实施自营供热管网改造工程（热水管道工程）架空管道工程施工方案一、管道安装工艺流程：放线定位――浇筑砼支架基础――架空管道敷设安装――补偿器安装――固定支架安装――管道探伤――水压试验――管道保温修补钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质量来保证本工程安装质量。
架空管道安装：1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。
2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。
3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在25~35M 范围内。
4、阀门、配件、补偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完毕。
5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。
二、施工技术措施：1、材料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件，补偿器等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中。
2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期内。
焊后经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。
3、管道水压试验，试验压力按照设计及规范要求执行，稳压30mi n,压力不下降，无渗漏为合格；4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等。
三、管道焊接工艺：1、架空热力管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管网的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。
根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。
对接接头的坡口形式为单面、V型; 强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；2、焊前准备65° 土5°坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，女口1mm左右坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。
架空管道施工
架空管道施工1. 引言架空管道施工是一种常用的管道布置方式，指的是将管道安装在地面以上的支架结构上。
这种施工方式适用于多种场景，包括工业厂房、建筑物内部、城市道路等。
本文将以架空管道施工为主题，从施工前的准备工作、施工流程、管道材料选择等方面进行详细介绍。
2. 施工前的准备工作在进行架空管道施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是一些重要的准备工作：2.1 工程调研在进行架空管道施工之前，需要对施工场地进行全面的调研。
调研内容包括场地的地形状况、周围环境的情况、电力线路和其他设施的位置等。
通过调研，可以获取到施工所需的基础信息，并做好相关的安全预防措施。
2.2 施工方案设计根据场地的实际情况，需要设计适合的施工方案。
施工方案设计涉及到管道的布置方案、支架结构的设计、施工工艺流程等。
设计合理的施工方案可以最大程度地提高施工的效率，并确保施工的安全可靠。
2.3 材料准备在进行架空管道施工之前，需要准备相关的材料。
常用的管道材料包括塑料管道、钢管道等。
材料的选择需要考虑到施工环境的要求、管道的输送介质等因素。
此外，还需要准备支架结构所需的构件、连接件等。
3. 施工流程架空管道施工的流程相对复杂，需要经过多个步骤才能完成。
下面将详细介绍施工流程的各个步骤：3.1 安装支架施工开始时，首先需要安装支架结构。
支架结构可以采用吊装、焊接等方式进行安装。
安装支架时，需要保证支架的稳固性和可靠性，并按照设计要求进行定位和固定。
3.2 铺设管道安装支架之后，需要进行管道的铺设工作。
铺设管道时，需要根据施工方案设计中的布置方案进行操作。
根据情况不同，可以采用焊接、螺旋连接、卡箍连接等方式进行管道的连接。
3.3 进行测试在管道铺设完成后，需要进行测试以确保管道的质量和安全性。
测试内容包括管道的耐压试验、泄漏测试等。
测试合格后方可进行后续的施工工作。
3.4 接口处理施工过程中，管道之间会存在接口。
接口的处理需要根据设计要求进行操作，包括焊接、密封等。
吊装专项施工方案(4)
吊装专项施工方案(4)一、前言在建筑施工中，吊装作业是非常重要的一个环节，它关乎到整个工程的安全和顺利进行。
本文将针对吊装专项施工方案进行详细介绍，主要包括吊装前的准备工作、吊装作业流程、吊装安全措施等内容。
二、吊装前的准备工作2.1 工程部署在进行吊装作业前，首先需要对整个施工现场进行合理规划和布置。
要确保吊装现场的通道畅通，防止出现交通堵塞等情况影响吊装作业的顺利进行。
2.2 吊装设备检查在吊装作业前，必须对吊装设备进行全面检查，包括起重机、吊钩、钢丝绳等。
要确保吊装设备完好无损，符合安全使用要求。
2.3 吊装方案制定根据实际的吊装情况，制定详细的吊装方案。
包括吊装的时间、地点、具体步骤等内容，以确保吊装作业的顺利进行。
三、吊装作业流程3.1 吊装前准备在进行吊装作业前，需要进行相关准备工作。
包括对吊装设备进行检查、吊装现场的布置等。
3.2 吊装操作吊装操作是整个吊装作业的核心环节。
在吊装过程中，必须严格按照吊装方案进行操作，确保吊装作业的安全和顺利进行。
3.3 吊装完成当吊装作业完成后，需要进行相关设备的清理和整理工作。
同时要对吊装现场进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
四、吊装安全措施4.1 人员防护在进行吊装作业时，必须做好相关人员的防护工作。
包括佩戴安全帽、安全带等，确保人员在吊装作业中的安全。
4.2 设备检查在吊装过程中，需要定期对吊装设备进行检查，确保设备的正常使用。
一旦发现设备有异常，要及时停止使用并进行维修。
4.3 现场管理在吊装作业现场，要做好现场管理工作。
包括设立相关警示标识、指定专人负责吊装作业等，确保吊装作业的安全进行。
五、总结吊装作业是建筑施工中非常重要的一个环节，要做好吊装作业的准备工作、操作流程和安全措施，确保吊装作业的安全和顺利进行。
希望本文对吊装专项施工有所帮助，能够提高吊装作业的效率和安全性。
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架空管道吊装工程施工方案一、工程概况本工程采用钻孔成孔灌注桩，桩径为600mm，桩基进入持力层深度不小于1200mm。
本标段过河管道桩基：TX4+883.4-TX4+922.9段，桩长13.7米，桩顶标高3.295米,4根；TX6+162.2-TX6+197.7段，桩长17米，桩顶标高1.595米,4根；TX6+459-TX6+502段，桩长17.7米，桩顶标高1.595米,4根；TX7+483.2-TX7+480.2段，桩长11.4米，桩顶标高3.145米,4根；二、编制依据1、施工合同；2、招标文件及图纸；3、岩土工程勘察报告中设设计集团股份有限公司2016年124、《室外给水设计规范》GB50013-20065、《城镇供水长距离输水管（渠）道工程技术规程》CECS193:20056、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20087、《全国通用给水排水标准图集》三、施工部署2.1、场地的布置1、地上、地下障碍物都处理完毕，修筑临时道路，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、平台搭设经验收合格。
3、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
2.2、劳动力安排钻机操作手4人、钢筋工3人、测量放线3人，管理人员2人。
2.3、主要机械设备需求计划表四、管道安装工艺流程放线定位——架空管道组对安装――架空管道整体吊装就位――管道连接――水压试验――管道防腐钢管焊接工艺方法选用外缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质量来保证本工程安装质量，内缝用碳弧气刨清根后进行施焊。
五、架空管道安装1、根据设计图纸的位置，进行测量、放线、挖土、灌注钢筋砼桩、基础浇筑等。
2、管道吊装前，应检查支架、基础承台的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。
3、管道应先在进行分段焊接，整体制作及吊装。
4、阀门、配件等，应按施工要求在试压前安装完毕。
5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。
六、施工技术措施1、材料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中。
2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期内。
3、管道水压试验，试验压力按照设计及规范要求执行，稳压30min，压力不下降，无渗漏为合格；4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等。
七、管道焊接工艺1、架空管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管道的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。
根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。
对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。
除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才焊。
2、焊前准备1）、坡口加工和清理除锈坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。
除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才焊。
2）、焊接设备及工装要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，气冷氩弧焊焊枪，氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法；管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口；对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂风的影响；准备好焊条烘箱和焊条保温筒；施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停止焊接（或采取措施后焊接）；焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。
3、焊材的选择焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用；4、焊工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗。
5、针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空管道焊接质量的重要措施。
6、焊接质量控制措施1）焊前控制项目：2）材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备等等。
3）焊接过程控制项目：焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行情况，焊接规范参数的控制和记录，定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等等。
4）焊后控制项目：焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等等。
7、焊接质量检验要求和标准：焊接质量标准按GB50236－2008标准执行，焊接质量检验贯彻自检与专检相结合的方法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，按相关标准要求：检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺陷，焊接角变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合标准要求。
为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工的焊工，模拟实际工程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法按通用工艺执行。
8、管道内外防腐1）钢管防腐涂装前应除锈，除锈应达到SA2.5级标准，手工除锈达ST3级标准；管道内防腐材料必须达到国家饮用水卫生安全的相关标准。
2）管道内壁防腐涂装管道内壁防腐涂料采用IPN8710-2B二道底漆，单道厚度大于20um，面漆三道，单道厚度大于40um。
3）管道外防腐涂装（架空段）管道外防腐涂料：架空段防腐做法，IPN8710-1涂料作底漆二道，单道厚度大于20um，IPN8710-2C耐候面漆涂料作外防腐面漆三道，单道厚度大于50um；4）管道外防腐涂装（开挖直埋管）开挖埋管段采用IPN8710-2A互穿网络防腐涂料及中碱无捻玻璃纤维布加强级防腐，一布四油做法：底漆－底漆－玻璃布－面漆－面漆，漆膜总厚度大于250um，IPN8710-1涂料作底漆二道，单道厚度大于40um，缠绕中碱无捻玻璃纤维布，IPN8710-2C耐候面漆涂料作外防腐面漆三道，单道厚度大于50um。
八、管桥的吊装就位管桥的吊装原则是管桥制作完成后，用汽车吊一次吊装，但对每座管桥采用的吊装方案根据现场情况确定，一般要进行以下几个步骤：（1）、用经纬仪在河的两边用木桩固定好轴线点。
（2）、在组对好管桥的两端及中间用ф25的钢筋焊上吊环，中间位置用抱箍加固。
（3）、在河道两岸边各设一个人字吊杆，吊杆上用两个10t葫芦ф30的钢丝绳吊起，先在管道两头及中间，用石笔做好管道就位后的中心（轴线点），检查钢丝绳是否锚固，吊车位置及四条腿是否稳固。
（4）、管道就位时，先用二台50t汽车吊，吊住中间部位，使管道整体立起，再用人字吊杆将管桥两端吊起，以后把两边的支撑移走，最后用吊车线及手拉葫芦慢慢将管桥移到规定的位置，在用经纬仪校验，中心轴线是否在一条直线上，如不在一条直线上，用吊车及手拉葫芦进行校正，直至在一条轴线上为止，并同时用水准仪校正其水平。
（5）、按照图纸对管桥进行稳固，并用缆绳将其稳固好，以便进行二次浇筑。
4、架空管试压采用内盲板进行水压试验。
九、施工质量要求和检验方法1、按图施工。
按图纸会审纪要和变更后的修改图进行实际调整，做好原始纪录，按管道安装管理目录表格申报现场监理确认。
2、检验方法应与施工同步，管道系统应划定单线图将焊口位置焊工钢号，探伤片子的编号等均记录在案，并接受检验，工程资料的整理按监督检验项目要求逐一收集。
工程结束后交档案室归档。
十、安全技术措施1、参加施工的人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程，在操作时，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、各施工人员应当根据本工程和本工种的施工特点，配置齐全安全防护用品。
3、进入施工现场必须戴安全帽、安全工作服和工作鞋，有必要时应戴防护手套、护目镜和防尘口罩；高处作业要系安全带，并按规定系好安全绳；4、用电安全，用电设备末端保护装置“三级配电一保护”“一机一箱一闸一漏”；5、吊装管道时封闭施工现场，工作面周边派人维护看管，禁止非工作人员进入现场；6、施工时应做好现场安全防护工作，挂警示牌，防止误伤行人；7、未尽事宜按照安全操作规程中安全措施执行。
十、应急预案一、组织领导水电分公司（项目部）成立突发事件应急工作领导小组，领导小组组长由分公司（项目部）主要领导担任，成员由分公司（项目部）工会、工程管理科、安全科、质量科、材料设备科、财务科、经营科、办公室负责人及各工程处、项目部、加工场地经理担任，负责对突发事件应急处理的统一领导、统一指挥。
领导小组下设办公室，由分公司（项目部）经理室负责，成员由各工程处经理、项目部经理、加工车间经理担任。
负责应急处理的组织协调工作。
二、责任分工为保证突发事件应急处理工作的正常进行，组成突发事件应急处理工作小组，职责分工为：（1）综合、指挥协调组：王宏俊由分公司（项目部）经理室及突发事件发生单位（各工程处、项目部、加工车间）主要负责人组成。
职责：负责突发事件应急处理的联络、指挥协调、情况综合工作。
（2）抢救组：葛润乾由分公司（项目部）办公室（医务室）、工程管理科、安全科及突发事件发生单位（各工程处、项目部、加工车间）.职责：负责抢救伤员和国家财产。
（3）交通、治安组：鞠叶由分公司（项目部）办公室、质量科及突发事件发生单位（各工程处、项目部、加工车间）组成。
职责：负责维护突发事件现场治安秩序和交通秩序。
（4）物资供应组：吴长寿由分公司（项目部）材料设备科及突发事件发生单位（各工程处、项目部、加工场地）负责。
职责：负责应急处理所需车辆及各种物资的及时供应。
（5）善后处理组：顾美红由分公司（项目部）工会、安全科、经营科及突发事件发生单位（各工程处、项目部、加工车间）等部门组成。
职责：协助伤残人员安置、形成事故分析报告、恢复正常生产等善后工作。
三、应急处理1、情况报告（1）突发事件发生后，突发事件发生单位一方面应立即组织抢险、保护现场，一方面要迅速向公司相应的安全责任部门报告。
（发生一次重伤二人<含二人>以上或死亡事故，财产损失在5万元以上的，报告时间应该在事故发生后30分钟内）（2）分公司（项目部）安全责任部门接到报警信息后，立即向分公司（项目部）突发事件应急工作领导小组报告，然后由分公司（项目部）突发事件应急工作领导小组向公司突发事件应急工作领导小组报告.（3）突发事件应急工作办公室负责通知各突发事件应急处理工作小组组长，并在第一时间赶赴事故现场。