4架空管道吊装工程施工方案

架空管道吊装工程施工方案

一、工程概况

本工程采用钻孔成孔灌注桩，桩径为600mm，桩基进入持力层深度不小于1200mm。

本标段过河管道桩基：

TX4+883.4-TX4+922.9段，桩长13.7米，桩顶标高3.295米,4根；

TX6+162.2-TX6+197.7段，桩长17米，桩顶标高1.595米,4根；

TX6+459-TX6+502段，桩长17.7米，桩顶标高1.595米,4根；

TX7+483.2-TX7+480.2段，桩长11.4米，桩顶标高3.145米,4根；

二、编制依据

1、施工合同；

2、招标文件及图纸；

3、岩土工程勘察报告中设设计集团股份有限公司2016年12

4、《室外给水设计规范》GB50013-2006

5、《城镇供水长距离输水管（渠）道工程技术规程》CECS193:2005

6、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

7、《全国通用给水排水标准图集》

三、施工部署

2.1、场地的布置

1、地上、地下障碍物都处理完毕，修筑临时道路，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

2、平台搭设经验收合格。

3、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。

4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

5、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

2.2、劳动力安排

钻机操作手4人、钢筋工3人、测量放线3人，管理人员2人。

2.3、主要机械设备需求计划表

四、管道安装工艺流程

放线定位——架空管道组对安装――架空管道整体吊装就位――管道连接――水压试验――管道防腐

钢管焊接工艺方法选用外缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质量来保证本工程安装质量，内缝用碳弧气刨清根后进行施焊。

五、架空管道安装

1、根据设计图纸的位置，进行测量、放线、挖土、灌注钢筋砼桩、基础浇筑等。

2、管道吊装前，应检查支架、基础承台的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。

3、管道应先在进行分段焊接，整体制作及吊装。

4、阀门、配件等，应按施工要求在试压前安装完毕。

5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。

六、施工技术措施

1、材料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件等，必须经质量技术监督

行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中。

2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期内。

3、管道水压试验，试验压力按照设计及规范要求执行，稳压30min，压力不下降，无渗漏为合格；

4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等。

七、管道焊接工艺

1、架空管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管道的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。

根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；

坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才焊。

2、焊前准备

1）、坡口加工和清理除锈

坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才焊。

2）、焊接设备及工装

要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，气冷氩弧焊焊枪，氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法；

管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口；

对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂风的影响；

准备好焊条烘箱和焊条保温筒；

施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停止焊接（或采取措施后焊接）；

焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。

3、焊材的选择

焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用；

4、焊工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗。

5、针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空管道焊接质量的重要措施。

6、焊接质量控制措施

1）焊前控制项目：

2）材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备等等。

3）焊接过程控制项目：

焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行情况，焊接规范参数的控制和

记录，定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等等。

4）焊后控制项目：

焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等等。

7、焊接质量检验要求和标准：

焊接质量标准按GB50236－2008标准执行，焊接质量检验贯彻自检与专检相结合的方法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，按相关标准要求：检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺陷，焊接角变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合标准要求。

为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工的焊工，模拟实际工程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法按通用工艺执行。

8、管道内外防腐

1）钢管防腐涂装前应除锈，除锈应达到SA2.5级标准，手工除锈达ST3级标准；

管道内防腐材料必须达到国家饮用水卫生安全的相关标准。

2）管道内壁防腐涂装

管道内壁防腐涂料采用IPN8710-2B二道底漆，单道厚度大于20um，面漆三道，单道厚度大于40um。

3）管道外防腐涂装（架空段）

管道外防腐涂料：架空段防腐做法，IPN8710-1涂料作底漆二道，单道厚度大于20um，IPN8710-2C耐候面漆涂料作外防腐面漆三道，单道厚度大于50um；

4）管道外防腐涂装（开挖直埋管）