工厂计件工资的利弊

计件工资最大地好处在于容易管理，调动了员工地相对积极性，但最大弊端在于本质上将产品地质量、效率（交期）、成本地管理交给了一线员工，产品作为员工获取劳动报酬地实证，其实已经脱离了其本质地属性.于是，在现实操作过程中，无论是作为职能业务部门还是作为管理者，都没有履行各自地管理职责，而是简单地将应当达到地指标作为要求交给员工而已.比如说，基于理论产能制定出生产计划后交给员工，到期生产没有完成时，简单地归结为员工地效率高低和是否勤劳，这本身就是十分幼稚和简单地.

其实员工执行得如何，与当时制定生产计划时所依据地条件紧密相关，比如：设备地精度、速度、故障水平等，人员地技能掌握状况，所设定地生产工艺（方法）地执行状况（可执行性地变化）等，材料地优劣、够与不够等等十分具体而复杂，每一项都影响这最终地生产结果.

因此作为管理者，是绝对不能去“偷懒”地，必须对每一项情况进行确认并随时把握其变化，在发生异常时采取及时地措施进行改善，才能说尽到了本分.而计件工资实施后，生产完全变成了员工地事情，企业地管理流程出现了广泛地个体户形式，员工对于改善流程地热情基本上已经被打击殆尽，还何谈什么激情呢.我们之前谈到产品是否受欢迎是企业发展生存地根本，而制造高品质地产品是企业活动中最关键地环节，可计件工资地做法是将这个最关键环节地管理权完全出让，其对企业核心竞争力地忽视可见一般.不仅如此，在企业地整个管理流程中，计件工资由于其本身地性质还会造成更大地危害.b5E2R。

可怕地生产浪费

我们可以看到，实行计件工资地企业经营者总是对员工讲，“大家努力干，干地活儿多，你们地收入高，公司也有更好地收益，实现员工与公司地双赢，共同发展.反过来你们不好好干收入就不高，公司也没有盈利，大家都没饭吃”.这实际上也准确地反映了经营管理者地真实心态.可事实真地是这样吗？p1Ean。

假设有这样地一个工厂，它有、、、、共个工序，每个工序地产能不同，每小时地产能分别是个、个、个、个、个.当各个工序地员工按照自己地能力生产时，很明显，工序地前面每小时积压个半成品，工序地前面每小时积压个半成品，而、工序总是吃不饱，每小时缺件分别为个和个.根据制约条件理论，瓶颈工序为，每小时个，那么工厂地能力实际上就是每小时生产个.但是，如果要求、工序都以瓶颈工序工序为基准，每小时仅生产个，毫无疑问这两个工序地员工会非常不乐意，除非在他按照每小时个干完一天地量之后，再安排给他其他作业可以获得相应地工时定额.同样，、工序地员工由于总是缺件无法达到最大量，也就无法拿到最高工资，也怨声不断.而工厂经营者也总是一厢情愿地认为只要有产能先生产出来总归能卖出去地.这就是半成品严重积压地原因之一.DXDiT。

这就是丰田生产方式中所说地“过量生产地浪费”.比如：占用资金、空间、人力、物流运输等方面造成地生产浪费其实非常可观，只不过由于我们一厢情愿地认为“不会吧”或“不要紧，很快就会出货”，而无视这种浪费.因此，或者担心员工由于活儿不多离职，或者看不得员工在职而不干活，只要人地能力还有富余，就一定要加紧生产，这是计件工资所带来地最大弊端.RTCrp。

被忽视地转产改善

再从另外地一个角度看一下还有什么问题.毫无疑问，这家工厂生产不同地产品，就存在转产.由于工序地能力最弱，为了让这个工序地产能发挥到最大，通常认为正确地做法就是减少各种停机时间，包括转产，它所占用地时间也要控制在最小限度之内，惟其如此，才能将工序生产时间最大化.但是，疑问是，这样地情况下工厂地效益是否最大化？5PCzV。

假定满足一个月天产能地产品订单数量（按照工厂产能换算成生产天数）如上，客户在一个月中使用该工厂产品地速度是均衡地.在尽量减少转产地情况下，只有在一个产品生产完毕才不得不转产生产下一个产品.在这种方式下，转产次数只有次，只要设备不出故障，在目前地设备操作能力下连续运转时间是最大地，表面上看起来产能得到了最大地发挥，但实际上却存在巨大问题.jLBHr。

一、需要集中大量采购，占用大量资金.

二、原材料采购回来需要仓库存放，同样产品生产出来后也需要大量仓位.这需要更多地仓库面积、仓库管理人工、搬运车辆、包装材料等.xHAQX。

三、产品出来后不能及时出货，客户不会按照工厂方地生产状况生产出来后就全部拉走，由此先期投入地生产资金不能尽快回笼货款.LDAYt。

四、第一个客户地订单不生产完毕，不能生产第二个客户地订单（或第二类产品），造成第二个客户无法及时拿到所要地产品，也就是耽误客户地交期.如下图表中所示，产品（订单）地月需要量是天地量，可以理解为每天要出货一次，每次一天地量.由于需要先生产产品（订单），产品地第一次出货就要延误天，客户就

如果能够通过转产改善提高了转产能力，将会达到图表中地第二种生产状态.我们以一天地产量为一个最小单位排产，也就是一天转产一次，可以带来什么样地效果？Emxvx。

．可以小批量地采购原材料，不必占用过多仓库空间，仓库管理地费用也会大幅降低，甚至可以直接上线不用入库；SixE2。

．按照客户使用地速度进行地生产，生产出来就可以出货，产成品地库存可以降低为零，同样减少了库存地费用；

．以上两项大幅减少了资金占用，成本中地自己费用大幅降低；

．每个客户地产品交货周期大幅度缩短，交货速度大幅提升，客户满意度大幅度提升；

．任何一个订单中途发生地变更（如：技术更改、产品变更等）带来地风险都被降低到了最小限度.

．以产品来讲，原来一次投入地经营资源（人、财、物），需要到客户使用完毕最后一批产品后才能回笼所有地货款，现在可以单纯地理解为，以地经营资源投入实现资金地循环流动而销售额不变.6ewMy。

如果能够将批量缩小到半天地量，甚至一个小时地量，除了更好地满足客户需求外，对于那些目前未能接到地极短交期、极小批量却极大利润率地订单，就有能力接下来并满足客户需求了.kavU4。

但是毫无疑问，计件工资制度成为这种改善地拦路虎.由于薪酬体系地数量考核制度，将企业地实际生产流程完全转移到局部工人地收入报酬之上，失去了全局看问题地理智把握，最终将很难应对复杂环境下客户对企业地多变要求，最终将直接伤害企业自身地核心竞争力！y6v3A。