环保涂锌产品介绍
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发达国家都已严格禁止在本土进行锌铬涂层（达克罗）的生产和涂 覆加工；有些非用锌铬涂层（达克罗）处理不可的零部件，也都移到 我国等一些控制污染还不严格的国家进行加工处理，然后再进口。
在考察过程中需要了解我们引进的产品——达克罗 （风险）
可以引进的种类
无铬涂层常用种类主要有4大类：
美加力 (MAGNI ） 久美特 (GEOMET ） 无铬达克罗（DACROMET ） 德国（DELTA-MKS）
防腐机理 达克罗处理液主要由锌片、铝片、铬酐及部分有机添加
剂组成，成膜过程中六价铬大部分转化为三价铬，形成 Cr2O3＋CrO3，作为粘接剂将基体与铝片、锌片等相互连 结，构成立体网状结构，其防腐机理是屏蔽、钝化及电化 学保护三者的综合作用。
该物质覆盖在基材表面,形成6~8um的银灰色的达克罗特种高防腐涂层
2) 溶剂：水或惰性有机溶剂或两者混合物， 如正丁醇、卤代烃等；
3) 无机酸：铬酸、重铬酸盐；
4) 特殊有机物：作为消泡剂、还原剂、分散剂、增稠剂、稀释剂、润滑剂等。
原料来源
1、大陆产的每吨在4万左右； 2、台湾地区生产的每吨在6.5万左右； 3、日本生产的的在11万左右；
从涂复质量来看，台湾地区产的接近日本产的，而大陆产的达克罗涂料略逊 一筹,主要用在对耐腐蚀要求不高的工件上（差异在25%左右）。
无铬涂层的特点:
1.不用担心污染环境: 使用水溶性溶液 做到完全无铬化 封闭式加工系统
2.盐水喷雾试验以及周期性重复试验条件下具有非常 出色的耐腐蚀性 3.出色的耐热耐腐蚀性 4.具备防止和铝制材料发生非同金属间接触性腐蚀的 效果 5.具有很好的附着性 6.不会出现氢脆现象 7.能处理各种金属 8.无铬涂层处理后可以进行表面喷涂
不含铬、镍、铅、镉、汞等有害重金属
锌片阴极保护
面涂层：可以按特殊功能选择
有机的富铝面层
无机硅酸盐系列面涂层
（内含富铝、润滑基材或硅酸盐及各种色标颜料成分，可调节扭矩摩擦系数，满 足色标要求。）
底涂层 面涂层
高度防腐，环保、安全
无铬涂层的简介
▪ 无铬涂层涂复工艺是一种全新的表面处理技术。 ▪ 在汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、
性能比对以及氢脆试验
技术指标
外观
NSS试 验时间
附着 力
配套封பைடு நூலகம்
闭型技 术
配套封 闭类型
环 保 性 能
市场应 销售价格 用范围 （涂层）
Gemet
Delte-tone DACROMET
Magni
银白 亚光
1000h
灰暗 960h
银白 1000h
灰暗 960h
DELTA,GEOMET®720 德尔康,久美特
环保涂锌技术介绍
几张照片
银白色达克罗
黑色达克罗
几张照片
美加力/久美特
背景介绍
❖ 通过和顾总的沟通，样件的观察，同时对市场上常规的镀 锌技术以及新型镀锌技术的了解，可以初步认定——美加 力（达克罗）技术（一种新型的表面涂锌技术）
涂层方法
电镀锌
传统达克罗
环保达克罗 美加力（MAGNI ）
颜色
白，黄，黑，彩
——白色钝化
铬酸酐 30~35 g/l
磷酸
10~15 ml/l
硫酸
5~8 ml/l
硝酸
5~8 ml/l
盐酸
5~8 ml/l
—— 绿色钝化
————重金属 铬 污染
达克罗技术
1993年,由南京宏光空降装备厂从日本达克乐沙姆罗克株式会社引进中国第一条DACROMET生产线 ———— 达克罗
达克罗：在金属表面形成一层耐腐蚀的致密涂层，从而保护基体金属免受腐 蚀的涂层技术。 达克罗：是一种新型的耐腐涂锌涂层，与传统的电镀锌相比：涂层耐腐蚀性 能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热 性，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性。
铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、造船、军事工业等多种领 域已得到极为的应用。 ▪ 无铬涂层技术是当今国际上金属表面处理富有代表性的高新 技术。 ▪ 无铬涂层整套工艺设备采用全过程闭路循环的涂复方式，革 新了电镀工艺，杜绝了电镀过程中产生的酸、碱、锌、铬等 污水、废气的排放及污染源。 ▪ 经过脱脂 - 抛丸 - 涂复 - 固化 - 冷却 - 成品的工艺过程，使 加工体形成片状锌粉、铝粉及金属硅盐组成的防腐蚀涂层。 在金属表面无铬膜层形成过程中，挥发的物质几乎全部是经 过气化的水分，没有任何污染和公害。在工业发达国家中， 已得到广泛应用，逐步替代了污染严重的电镀锌、电镀、热 浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化、 达克罗等多种传统的表面处理工艺，从根本上减少了环境污 染的发生。
达克罗不用电沉积方法而将工件直接浸入达克罗处理液中，或用刷涂、静电 喷涂法使处理液粘附于工件表面，然后经烧结而成的含锌、铝及铬元素的无 机转化膜。在工业发达国家， 该技术已作为替代污染严重的电镀锌、热浸 镀锌、电镀镉、锌基合金镀层、磷化等多种传统工艺的防腐蚀处理工艺，这 是一种从根本上减少环境污染的新工艺。
对比介绍
1、300摄氏度,加热12小时条件下，样件对比：
电镀
达克罗
2、300摄氏度,加热12小时条件下，盐雾试验240小时的条件下样件对
比：
3、中性盐雾试验2000小时样件对比：
1.达克罗涂层; 2.镍/锌镀层(彩色钝化); 3.镍/锌镀层(黑色钝化); 4.低合金锌镀层(彩色钝化); 5.低合金锌镀层(黑色钝化); 6.电镀锌(彩色钝化); 7.电镀锌(橄榄色钝化); 8.热浸锌镀层.
新类别： BNC无铬水溶性锌铝涂层
涂层材料
组要组分为： 1． 金属物：由锌、铝等物质组成，主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝； 2． 专利的润滑成分 3． 高分子树脂 4. 色料
由于不含铬及有害物质，因此是完全符合ROHS要求的材料，是符 合环保要求的材料。
底涂层：无机富锌层 (底涂层6-12um时盐雾可达1000h)
工艺流程简图
中性清洗剂 表面清除氧化层 浸渍或喷涂达克 罗溶液
300度左右的温度 烧结固化
涂层的耐蚀性能指标按ISO10683标准的规定：
对涂层厚度分别进行控制，同时采用一涂一烧、或多涂多烧等工艺手段实现。
配方组成以及来源
原料组成
1) 金属粉剂：如镁、铝、锌等（0.1－0.3um厚，平均粒径<6 um）；
良好 有
良好 有 良好 有 良好 有
DACROMET® 达克罗
水性 最 （封闭） 优 溶剂型 良
溶剂型 良
溶剂型 良
Zinc Plating 电镀锌
主流
略
部分
略
部分
略
部分
略
裸钢steel
破損距離 (mm)
83.1 83.9 84.2 82.3 83.0
77.5 85.4 84.7 81.9 84.3
较强，耐冲击 好
锌层对钢铁腐蚀的保护过程
由此我们可以看到，无论如何，锌层的腐蚀结束就意味着，材质防 腐手段的结束，为了解决这个问题目前常规的手段—— 1、提高镀锌层的厚度； 2、表面钝化；（污染的产生点）
常规镀锌
镀锌2级要求SS试验96h、240h，判定区为C 区 （镀锌最高级别） 经过规定SS试验后，100cm2以内合计5cm2以上的红锈生成物为不合格。
24.4 31.0 35.1 29.8 35.4
84.8 84.9 82.0 82.4 84.6
平均
83.1
83.1
30.7
83.9
工艺简图以及设备图片
以上
希望对您的投资计划有所帮助！
陈峻 2014-3-24
仍有铬盐存在
背景资料
在汽车防腐领域已经开始了这一淘汰进程，欧洲2000/53/EG中规定， 从2003年7月1日起，在欧洲生产和销售的每辆汽车上的防腐涂层中， 六价铬的含量不得超过2克.
随之而来的是电子电器领域，2003年2月13日，欧盟官方公报公布了 《废旧电气电子电器（WEEE）》指令（2002/96/EC）和《电气电子设 备中限制使用某些有害物质》（RoHS）指令（2002/95/EC），从2006 年7月1日起在电器的金属防腐蚀涂层中禁止使用六价铬。
银白
银灰或多种彩色
防锈性能（中性盐雾）
32-100小时
480-1000小时
720-1500小时
氢脆 耐腐蚀性能
环保 附着力 耐高温性能
可能氢脆化、
不耐酸、碱.
产生较多废弃物，可能 使用Cr6+、CN-等毒性
物质
强
差
无氢脆化 不耐油.耐溶剂
含Cr6+污染 一般 好
无氢脆化 耐酸碱，耐油
无Cr6+污染，符合欧盟 ROSH标准
❖ 碱性氰化物镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深镀能力好，温度范围宽。电
流效率低，易渗氢。适合复杂件电镀及镀厚锌（＞20μm）。
❖ 碱性锌酸盐镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深镀能力差。电流效率低，易
渗氢。镀层厚时有脆性。钝化膜不易变色。
❖ 氯化钾镀锌：色泽光亮鲜艳，深镀能力好，均镀能力差，镀层易产生脆性。
————氰化物 污染严重
锌镀层厚度 （μm）
5 8 13 20 25
未钝化
生锈时间 （h）
36 56 96 152 192
钝化
泛白点（h） 生铁锈（h）
96
132
96
152
96
192
96
248
96
288
氯化铬 2~5 g/l 铬酸酐 2~5 g/l 氟化钠 2~4 g/l 硝酸 30~50 ml/l 硫酸 10~15 ml/l
在考察过程中需要了解我们引进的产品——达克罗 （风险）
可以引进的种类
无铬涂层常用种类主要有4大类：
美加力 (MAGNI ） 久美特 (GEOMET ） 无铬达克罗（DACROMET ） 德国（DELTA-MKS）
防腐机理 达克罗处理液主要由锌片、铝片、铬酐及部分有机添加
剂组成，成膜过程中六价铬大部分转化为三价铬，形成 Cr2O3＋CrO3，作为粘接剂将基体与铝片、锌片等相互连 结，构成立体网状结构，其防腐机理是屏蔽、钝化及电化 学保护三者的综合作用。
该物质覆盖在基材表面,形成6~8um的银灰色的达克罗特种高防腐涂层
2) 溶剂：水或惰性有机溶剂或两者混合物， 如正丁醇、卤代烃等；
3) 无机酸：铬酸、重铬酸盐；
4) 特殊有机物：作为消泡剂、还原剂、分散剂、增稠剂、稀释剂、润滑剂等。
原料来源
1、大陆产的每吨在4万左右； 2、台湾地区生产的每吨在6.5万左右； 3、日本生产的的在11万左右；
从涂复质量来看，台湾地区产的接近日本产的，而大陆产的达克罗涂料略逊 一筹,主要用在对耐腐蚀要求不高的工件上（差异在25%左右）。
无铬涂层的特点:
1.不用担心污染环境: 使用水溶性溶液 做到完全无铬化 封闭式加工系统
2.盐水喷雾试验以及周期性重复试验条件下具有非常 出色的耐腐蚀性 3.出色的耐热耐腐蚀性 4.具备防止和铝制材料发生非同金属间接触性腐蚀的 效果 5.具有很好的附着性 6.不会出现氢脆现象 7.能处理各种金属 8.无铬涂层处理后可以进行表面喷涂
不含铬、镍、铅、镉、汞等有害重金属
锌片阴极保护
面涂层：可以按特殊功能选择
有机的富铝面层
无机硅酸盐系列面涂层
（内含富铝、润滑基材或硅酸盐及各种色标颜料成分，可调节扭矩摩擦系数，满 足色标要求。）
底涂层 面涂层
高度防腐，环保、安全
无铬涂层的简介
▪ 无铬涂层涂复工艺是一种全新的表面处理技术。 ▪ 在汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、
性能比对以及氢脆试验
技术指标
外观
NSS试 验时间
附着 力
配套封பைடு நூலகம்
闭型技 术
配套封 闭类型
环 保 性 能
市场应 销售价格 用范围 （涂层）
Gemet
Delte-tone DACROMET
Magni
银白 亚光
1000h
灰暗 960h
银白 1000h
灰暗 960h
DELTA,GEOMET®720 德尔康,久美特
环保涂锌技术介绍
几张照片
银白色达克罗
黑色达克罗
几张照片
美加力/久美特
背景介绍
❖ 通过和顾总的沟通，样件的观察，同时对市场上常规的镀 锌技术以及新型镀锌技术的了解，可以初步认定——美加 力（达克罗）技术（一种新型的表面涂锌技术）
涂层方法
电镀锌
传统达克罗
环保达克罗 美加力（MAGNI ）
颜色
白，黄，黑，彩
——白色钝化
铬酸酐 30~35 g/l
磷酸
10~15 ml/l
硫酸
5~8 ml/l
硝酸
5~8 ml/l
盐酸
5~8 ml/l
—— 绿色钝化
————重金属 铬 污染
达克罗技术
1993年,由南京宏光空降装备厂从日本达克乐沙姆罗克株式会社引进中国第一条DACROMET生产线 ———— 达克罗
达克罗：在金属表面形成一层耐腐蚀的致密涂层，从而保护基体金属免受腐 蚀的涂层技术。 达克罗：是一种新型的耐腐涂锌涂层，与传统的电镀锌相比：涂层耐腐蚀性 能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热 性，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性。
铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、造船、军事工业等多种领 域已得到极为的应用。 ▪ 无铬涂层技术是当今国际上金属表面处理富有代表性的高新 技术。 ▪ 无铬涂层整套工艺设备采用全过程闭路循环的涂复方式，革 新了电镀工艺，杜绝了电镀过程中产生的酸、碱、锌、铬等 污水、废气的排放及污染源。 ▪ 经过脱脂 - 抛丸 - 涂复 - 固化 - 冷却 - 成品的工艺过程，使 加工体形成片状锌粉、铝粉及金属硅盐组成的防腐蚀涂层。 在金属表面无铬膜层形成过程中，挥发的物质几乎全部是经 过气化的水分，没有任何污染和公害。在工业发达国家中， 已得到广泛应用，逐步替代了污染严重的电镀锌、电镀、热 浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化、 达克罗等多种传统的表面处理工艺，从根本上减少了环境污 染的发生。
达克罗不用电沉积方法而将工件直接浸入达克罗处理液中，或用刷涂、静电 喷涂法使处理液粘附于工件表面，然后经烧结而成的含锌、铝及铬元素的无 机转化膜。在工业发达国家， 该技术已作为替代污染严重的电镀锌、热浸 镀锌、电镀镉、锌基合金镀层、磷化等多种传统工艺的防腐蚀处理工艺，这 是一种从根本上减少环境污染的新工艺。
对比介绍
1、300摄氏度,加热12小时条件下，样件对比：
电镀
达克罗
2、300摄氏度,加热12小时条件下，盐雾试验240小时的条件下样件对
比：
3、中性盐雾试验2000小时样件对比：
1.达克罗涂层; 2.镍/锌镀层(彩色钝化); 3.镍/锌镀层(黑色钝化); 4.低合金锌镀层(彩色钝化); 5.低合金锌镀层(黑色钝化); 6.电镀锌(彩色钝化); 7.电镀锌(橄榄色钝化); 8.热浸锌镀层.
新类别： BNC无铬水溶性锌铝涂层
涂层材料
组要组分为： 1． 金属物：由锌、铝等物质组成，主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝； 2． 专利的润滑成分 3． 高分子树脂 4. 色料
由于不含铬及有害物质，因此是完全符合ROHS要求的材料，是符 合环保要求的材料。
底涂层：无机富锌层 (底涂层6-12um时盐雾可达1000h)
工艺流程简图
中性清洗剂 表面清除氧化层 浸渍或喷涂达克 罗溶液
300度左右的温度 烧结固化
涂层的耐蚀性能指标按ISO10683标准的规定：
对涂层厚度分别进行控制，同时采用一涂一烧、或多涂多烧等工艺手段实现。
配方组成以及来源
原料组成
1) 金属粉剂：如镁、铝、锌等（0.1－0.3um厚，平均粒径<6 um）；
良好 有
良好 有 良好 有 良好 有
DACROMET® 达克罗
水性 最 （封闭） 优 溶剂型 良
溶剂型 良
溶剂型 良
Zinc Plating 电镀锌
主流
略
部分
略
部分
略
部分
略
裸钢steel
破損距離 (mm)
83.1 83.9 84.2 82.3 83.0
77.5 85.4 84.7 81.9 84.3
较强，耐冲击 好
锌层对钢铁腐蚀的保护过程
由此我们可以看到，无论如何，锌层的腐蚀结束就意味着，材质防 腐手段的结束，为了解决这个问题目前常规的手段—— 1、提高镀锌层的厚度； 2、表面钝化；（污染的产生点）
常规镀锌
镀锌2级要求SS试验96h、240h，判定区为C 区 （镀锌最高级别） 经过规定SS试验后，100cm2以内合计5cm2以上的红锈生成物为不合格。
24.4 31.0 35.1 29.8 35.4
84.8 84.9 82.0 82.4 84.6
平均
83.1
83.1
30.7
83.9
工艺简图以及设备图片
以上
希望对您的投资计划有所帮助！
陈峻 2014-3-24
仍有铬盐存在
背景资料
在汽车防腐领域已经开始了这一淘汰进程，欧洲2000/53/EG中规定， 从2003年7月1日起，在欧洲生产和销售的每辆汽车上的防腐涂层中， 六价铬的含量不得超过2克.
随之而来的是电子电器领域，2003年2月13日，欧盟官方公报公布了 《废旧电气电子电器（WEEE）》指令（2002/96/EC）和《电气电子设 备中限制使用某些有害物质》（RoHS）指令（2002/95/EC），从2006 年7月1日起在电器的金属防腐蚀涂层中禁止使用六价铬。
银白
银灰或多种彩色
防锈性能（中性盐雾）
32-100小时
480-1000小时
720-1500小时
氢脆 耐腐蚀性能
环保 附着力 耐高温性能
可能氢脆化、
不耐酸、碱.
产生较多废弃物，可能 使用Cr6+、CN-等毒性
物质
强
差
无氢脆化 不耐油.耐溶剂
含Cr6+污染 一般 好
无氢脆化 耐酸碱，耐油
无Cr6+污染，符合欧盟 ROSH标准
❖ 碱性氰化物镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深镀能力好，温度范围宽。电
流效率低，易渗氢。适合复杂件电镀及镀厚锌（＞20μm）。
❖ 碱性锌酸盐镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深镀能力差。电流效率低，易
渗氢。镀层厚时有脆性。钝化膜不易变色。
❖ 氯化钾镀锌：色泽光亮鲜艳，深镀能力好，均镀能力差，镀层易产生脆性。
————氰化物 污染严重
锌镀层厚度 （μm）
5 8 13 20 25
未钝化
生锈时间 （h）
36 56 96 152 192
钝化
泛白点（h） 生铁锈（h）
96
132
96
152
96
192
96
248
96
288
氯化铬 2~5 g/l 铬酸酐 2~5 g/l 氟化钠 2~4 g/l 硝酸 30~50 ml/l 硫酸 10~15 ml/l