慢走丝操作指导书

为了能够更好地控制线割质量制品的质量，维护客户对本公司的信任及公司的利益，特制定本办法。

2.适用范围

慢走丝所以操作员

3.程式细则：

3.1切割准备工作

3.1.1核对图纸、模板是否相符，并用记号笔标明。

3.1.2检查穿丝孔是否通，如果未通要及时细孔放电。

3.1.3提前考虑模板工件的装夹方法，并准备好所需的夹具。

3.1.4校正电极丝垂直度，保证切割后工件垂直度。

3.2装夹注意事项

3.2.1检查图纸、工件、程式三者是否一致。

3.2.2装夹时要注意夹具与机床行程，以免撞机头，或者超行程造成二次架模。

3.2.3装夹工件时，压板尽量保持水平，防止螺丝滑丝，螺丝长度要足够防止螺丝崩裂，

用力要适当锁紧为止。

3.2.4装夹时要做到：装夹要稳定、校正要精确、动作要迅速。

3.2.5线割起孔定位要准确，多参照图纸、程式，若有疑问要及时向上级反映。

3.3切割工作注意事项

3.3.1 机器运行中操作员要时刻在机器旁，以防断丝机器停下来。

3.3.2 机器切割过程中要注意废料的正确捡取，防止废料落下撞坏机头。

3.3.3 加工过程中要注意加工条件的改良，以提高切割速度。

3.3.4 加工过程中要随时检查工件尺寸的精度及垂直度，能适配的孔要适配。

切割后的处理工作

3.4.1 切割完毕后检查是否漏割，尺寸是否打到公差，确定无误方可下机。

3.4.2 拆下工件后先放一旁，先装夹下一个工件，待机器运转起来，再进行清理工作并用气枪吹干，经过自检再交给品检员。

3.4.3 品检员经过全面的检验，确认无误后上油包好，并贴上标签。

切割工作记录

3.5.1 每台机切割下来后，认证核对图纸进行测量，并记录精度情况。

3.5.2 每台机制定切割日报表，操作人员必须详细的记录当天的班次切割装状况与工作量，要真实反映每台机每个班次的工作情况，以提高工作效率。

制定：审核：批准：