(完整版)工作井施工方案要点
顶管工作井与接收井沉井施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (4)三、地质概况 (6)四、项目管理机构 (8)五、施工总体安排如下 (9)六、主要施工工艺技术方法 (9)七、施工前期工作 (20)八、工程质量保证措施 (21)九、施工安全保证措施 (24)十、施工事故应急救援预案 (29)十一、危险性分析 (29)十二、现场机构设置 (29)十三、现场机构职责说明 (30)十四、突发意外事故应急处理方法 (31)十五、机械伤害事故的预防及其应急措施 (32)十六、触电事故的预防及其应急预案 (34)十七、物体打击事故的预防及其应急措施 (39)J ' I J W顶管工作井与接收井沉井施工方案-、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等;2、木合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明;3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、施工组织设计方案;5、我公司投入木项目的施工机械、上场人员等;6、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》;7、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-212):8、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；9、地下工程防水技术规范(GB50108-2008)10、钢筋焊接网混凝土结构技术规范(JG124-2024)11＞安全防范工程技术规范(GB50364-2005)12、混凝土泵送施工技术规范(JGJ/T10-2011)13.钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)24、组合钢模板技术规范(GB/T5021牛2023)25、钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T2014)16、混凝土用水标准(JGJ63-2006)17、混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)18、混凝土强度检验评定标准(GB-T50107-210)29、混凝土质量控制标准(GB50164-2011)20、混凝土用砂、石质量及检验方法标准附条文说明(JGJ52-2006)21、建筑工程检测试验技术管理规范(JGJ190-2010)22、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)23、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)24、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB20204-2016)25、建筑施工模板安全技术规范(JGJ262-2008)26、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)27、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2026)28、建筑拆除工程安全技术规范(JGJ147-2004)29、建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2013)30、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB/T 50300-2013 )31、《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T50375-2006)32、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)33、《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011)34、《施工企业安全生产评价标准》(JGJ/T 77-2010)35、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2012)36、《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ160-2008)37、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB 50194-2014)38、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005 )39、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-2011)40、《沉井与气沉箱施规范》(GB/T-51130-2026 )ft 垂二、工程概况木工程范围的机械顶管工作井与接收井，采用钢筋混凝土沉井施工：大道与文清大道连接线交叉口W2〜W2=55米，工作井1座、接收井1座）；文清大道连接线桥头1W2〜W2-1〜1W8二360米，工作井3座、接收井5座；清澜市场3W1〜3W2=47.32米，工作井1座、接收井1座）；木工程工作井及接收井施工均为沉井施工，根据图纸设计井室深度6〜9米，工作井采用工作井III （直径①7米，壁厚0.45米），接收井采用接收井III （直径①4米，壁厚0.45米，）。
顶管工作井
顶管工作井施工方案顶管工作井及接收井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→工作棚安装→倒挂法砌筑井壁→铺设混凝土垫层→浇筑底板后及靠背混凝土→检查井施工→井周边回填及路面恢复。
4.1、基坑测量放样：整平场地后，根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的地质情况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开挖。
4.2、基坑开挖：根据岩土工程勘察报告，顶管工作井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4m左右），采用人工开挖，每次进深0.5－1.0m。
4.3、工作棚安装：当机械开挖至一定深度后（4m左右），开始安装工作棚。
工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。
4.4、倒挂法砌筑井壁：机械开挖的深度范围内，由下向上砌筑井壁（4m左右），人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁，紧跟着开挖进行，每次进深0.5－1.0m。
4.5、铺设混凝土垫层(15cm厚砼)：井壁砌筑至经计算出的高程后可以进行混凝土垫层施工，混凝土垫层表面。
在铺设混凝土垫层后应保证表面平整，应确保井底内无流砂、无翻浆等现象。
4.6、浇筑底板混凝土(40cm商品砼) 及后靠背混凝土(50cm商品砼)：混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土及后靠背混凝土。
浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。
混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。
在浇筑混凝土后，应无地下水上冒现象,并用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
后背混凝土施工：后背高度为1.5m，深入工作井基础底以下300mm，以增大后背强度和抗力，后背模板安装时必须保证其竖直，预埋5cm靠背钢板。
工作井、接收井施工方案
工作井、接收井施工方案1、概述本方案以W21-03#工作井为例，其平面最大外包尺寸为直径9.5×高11.92m，刃脚至顶板高度为h=11.92m。
本方案以W23-02#接收井为例，其平面最大外包尺寸为直径6.6×高11.34m，刃脚至顶板高度为h=11.34m。
工作井和接收井施工分二次井壁制作，二次下沉。
W21-03#工作井刃脚制作高度从-10.26m至-7.21m，高度为05m，第一次井壁制作高度从-7.21至-2.33m，高度4.88m，然后下沉至-2.83m。
第二次井壁制作从-2.33m 至+1.66 m，高度99m，然后下沉至-10.26m。
以W23-02#接收井为例刃脚制作高度从-10.64m至-7.74m，高度为2.9m，第一次井壁制作高度从-7.74至-4.08m，高度66m，然后下沉至-4.58m。
第二次井壁制作从-4.08m至+0.7 m，高度4.78m，然后下沉至-10.64m。
根据本工程实际情况结合设计要求、工期及下卧层承载力，沉井采用二次井壁制作、二次下沉的施工方法。
沉井下沉采用不排水下沉，不排水下沉取土方式为空气吸泥机出土下沉，同时配以潜水员水下冲泥、清基，配合下沉。
沉井四周设环形施工便道，宽度为6m，保证重型施工机械设备行走，沿沉井的边侧搭设钢筋加工场、模板拼装场地、临时堆场，硬化地坪。
2、沉井施工流程3、工程的特点和难点本工程中的沉井细而高，根据规范要求及我公司对沉井施工的经验，沉井制作高度在下沉前不宜超过沉井的短边长度。
因此，我公司对沉井拟采用二次制作，二次下沉的施工工艺。
在沉井制作的过程中，加强对沉井沉降的观测，根据地质详勘资料及现场监测情况调整沉井分节高度，严格确保沉井制作的质量和安全。
沉井第一次和第二次下沉都采取不排水下沉，封底采用浇注水下混凝土封底。
沉井下沉过程中应加强监测，及时纠偏。
尤其注意沉井初沉阶段的纠偏工作。
针对沉井下沉系测量放线施工准备沉井基坑开挖砂垫层构筑刃脚制作浇筑素砼垫层架立内模 绑扎钢筋 搭设架手架架立外模钢筋加工浇筑砼第一次下沉第二节制作第一节制作沉井封底浇筑钢筋砼底板第二次下沉下道工序数偏小的问题，在沉井下沉施工中拟采用空气幕法助沉措施。
工作井施工方案
工作井施工方案工作井施工方案一、井口设施准备工作1. 根据工程要求，确定井口的位置，并利用测量仪器进行测量，确保井口位置的准确性。
2. 在井口位置挖掘一个合适大小的坑，清理坑内的杂物和泥土，确保井口周围的环境干净整洁。
二、钻井机安装和调试1. 将钻井机及其配套设备运送到工程现场，并进行组装和安装。
2. 进行钻井机的电气连接和调试，确保钻井机可正常运转。
三、井施工1. 在井口附近组织施工人员进行作业前的准备工作，包括提供所需的人员和设备，按照施工方案进行操作。
2. 钻井：根据钻井方案，使用钻具将井往地下钻探。
在钻探过程中，监测并记录井深、岩层情况和水位等数据。
3. 完井：当完成钻探工作后，根据完井方案进行操作，包括对井进行清洗、套管和沉淀井孔等工序，以确保井的稳定和安全。
4. 封井：在井施工完成后，根据施工方案进行封井操作，包括将井口处封堵，并进行固井等工序。
四、维护与管护1. 定期对井进行巡视和检查，确保井的运行正常。
2. 定期对井进行维护和保养，包括清理井口周围的泥土和杂物，检查井内设备的正常运行。
3. 根据需要，定期对井进行疏通和清洗。
五、安全措施1. 在施工现场设置警示标志，并划定安全区域。
2. 按照标准操作程序进行施工，确保施工过程中的安全。
3. 使用符合要求的设备和工具，并确保其正常运行。
4. 施工人员应定期接受安全培训，了解施工现场的安全措施和使用规程。
5. 钻井施工人员应佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、安全鞋等。
通过以上工作井施工方案的实施，可以确保工作井的施工质量和施工安全。
同时，在施工过程中需要不断监测和调整，确保井的稳定和正常运行。
顶管工作井专项施工方案
第一章工程概况1工程概况XX大道是XX新城塬北综合服务区内重要的南北向主干道之一。
道路南起XX线，北至XX大道，道路长度为5725.154m,XX大道以南段规划红线宽30m XX大道以北段红线宽度50m本工程为XX省西XX区XX大道市政工程-雨水工程，第二分层顶管坑及非标检查井。
本工程顶管工作井、接收井及检查井均采用钢筋混凝土井。
本次设计Y18〜（Y23）段为d3500-d4000mm雨水管道采用顶管施工，顶管工作井3座（Y18 Y19 Y21）,接收井2座（Y20 Y22）,工作井尺寸为11.5 X 8m 埋深越11.328〜13.442m；非标检查井5座。
其中顶管工作井、接收井均采用逆作法施工，顶管工作结束后，分别在顶管井内施工检查井。
基坑仅作为顶管施工过程的临时支护措施，顶管完毕后除利用基坑护壁作为检查井壁的顶管坑外其余基坑可废弃，顶管施工完成后在临时支护坑内按设计图进行检查井施工。
顶管施工计划表2地质条件2.1场地地形地貌拟建工程场地地貌单元属xx北岸黄土塬，地形整体南高北低，呈缓坡状。
勘探点地面高程439.62m〜452.41m，最大高差12.79m。
2.2不良地质作用根据现场调查和访问，拟建市政工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用。
场地地形相对比较平坦，地层分布连续、稳定，场地稳定性较好，适宜工程建设。
2.3地层结构及描述根据钻孔揭露，拟建工程场地地勘探深度范围内地层主要为第四系对基层，20m范围地层由全新统人工素填土、上更新统风积黄土、残积土土壤、中更新统风积黄土组成。
根据土层时代、成因及土物理力学性质指标等，将勘探探深度范围内的地层由上而下划分为5个工程地质层，地层岩性综合描述表勘察期间在黄土塬钻孔中测得稳定地下水位埋深为 6.4〜13.7m,水位高程430.70〜434.99m。
根据区域水文地质资料, 主要以大气降水和地下径流补给, 以地下径流形式向下游排泄为主，农田灌溉用水排泄次之。
工作井施工方案
嘉兴市秀洲区镇级污水管网新塍镇（一期支管）顶管工接作受井井施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：浙江协和建设有限公司顶管工作井、接收井施工方案一、施工方案和施工工艺流程顶管工作井、接收井为圆形结构，工作井外包直径为9.3米，接收井外包直径为5.5米，总高度为10.85米（接收井总高度为10.7米），设计沉井刃脚底面标高-9.200米，井顶标高1.650米（接收井井顶标高为1.5米），井壁厚度工作井为650mm、接收井为500mm，采用C25钢筋混凝土，抗渗等级S6。
根据地质勘察报告，顶管工作井、接收井沉井将穿越4.2米的淤泥质粉质粘土，最终沉入粉质粘土层。
根据沉井的高度，穿越土层状况和周围环境条件，确定沉井采取分节制作、一次下沉和排水干挖土、干封底的施工方案。
顶管工作井、接收井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→打设轻型井点→沉井下沉→钢筋混凝土封底。
二、施工方法1、基坑开挖顶管工作井基坑底平面尺寸直径12.9米，基坑上口尺寸为17.9米，开挖深度2.5米。
接收井基坑底平面尺寸直径9.1米，基坑上口尺寸为14.1米，开挖深度2.5米。
沿基坑四周设置300mm×400mm排水明沟，在靠新塍塘一侧设一个集水井，排除坑内积水。
2、砂垫层、素混凝土垫层施工砂垫层厚度应根据沉井制作的重量和地基承载力通过计算确定。
设定砂垫层厚度h s=0.5米，复核满足下式条件：p΄≤f式中p΄―传布到砂垫层底部下卧地基表面的压力（kpa）;f ―砂垫层下地基土允许承载力（kpa）。
p΄=【b/(b+ h s )p+ɤs · h s式中 b ―刃脚踏面下素混凝土垫层宽度b=0.44;h s―砂垫层厚度h s =0.4m；ɤs ―砂垫层重力密度ɤs =15kN/m3;p ―作用在砂垫层顶面的平均压力（kPa）。
p=Q/A=4505.3/29.7=151.7kPaQ―沉井的重量和施工荷载Q=4505.3kN;A―沉井刃脚底梁踏面下素混凝土垫层总面积A=29.7m2。
顶管工作井专项施工方案
顶管工作井专项施工方案一、施工目标1、按照设计要求完成所有施工工序，确保工程品质；2、确保施工安全，保障人员生命财产安全；3、保证施工进度，提高施工效率。
二、施工前准备1、项目经理确定项目施工方案，并制定详细的施工计划；2、组织专业技术人员对施工现场进行勘察，确保施工方案的可行性；3、准备施工所需设备和材料，确保施工顺利进行；4、制定安全措施和应急预案，确保施工安全。
三、施工工序及要点1、开挖工序（1）根据设计图纸确定开挖范围和深度；（2）清理地表杂物，确保施工现场整洁；（3）按照需求进行地面切割和打桩，确保开挖边缘整齐；（4）采用机械设备进行开挖，确保开挖坡度符合要求；（5）开挖完毕后进行土方平整，确保开挖面平整齐全。
2、钢骨架安装工序（1）根据设计要求，确定钢骨架的安装位置和方式；（2）组织专业人员进行焊接和连接，确保钢骨架牢固可靠；（3）进行钢骨架的检测和验收，确保质量符合要求。
3、管道安装工序（1）根据设计图纸确定管道铺设的位置和方向；（2）进行管道与钢骨架的连接，确保连接牢固；（3）进行管道的试水试压，确保管道质量符合要求。
4、防渗施工工序（1）进行防渗材料的铺设和连接，确保防渗效果良好；（2）进行防渗材料的检测和验收，确保质量符合要求。
5、回填工序（1）对已经完成施工的区域进行土方回填；（2）对回填土进行夯实，确保回填质量符合要求；（3）进行回填土的喷洒浇水，确保回填均匀。
四、施工安全措施1、严格遵守现场施工安全规定，配备必要的个人防护设备；2、对施工现场进行有效的封闭和警示，确保人员和周边环境安全；3、施工过程进行定期安全检查，发现问题及时整改；4、组织人员参加施工安全培训，增强安全意识。
五、施工质量控制1、严格执行施工方案和技术标准，确保施工质量；2、对施工过程进行全面的监控和检测，及时发现并解决问题；3、对施工材料进行严格的质量验收，确保质量符合要求；4、建立施工质量档案，做好施工记录和验收材料。
工作井施工方案
工作井施工方案一、背景介绍随着城市建设规模的不断扩大和人口密集度的增加，对于地下城市基础设施的需求日益增长。
工作井作为地下城市管廊系统的重要组成部分，承担着大量的供水、排水、通信等功能。
因此，如何科学合理地进行工作井的施工显得尤为重要。
二、工作井施工前的准备工作在进行工作井的施工前，需要做好充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1. 工程测量：根据设计图纸，对施工地点进行测量定位，确定工作井的位置和深度，并做好标志。
2. 土质勘察：对施工地点的土质进行勘察，了解地质情况，为后续施工提供参考。
3. 施工方案设计：根据勘察结果和设计要求，制定工作井的施工方案，包括施工方法、安全措施等。
4. 材料准备：根据施工方案确定所需材料和设备，并做好采购准备工作。
5. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们具备施工所需的技能和知识。
三、工作井施工的基本步骤1. 地面开挖：根据设计要求，在地面上开挖出工作井的位置和形状。
2. 打桩支护：根据地质情况，进行桩的打入和支护，确保工作井的稳定性。
3. 井壁施工：根据设计要求，进行井壁的施工，采用混凝土浇筑或其他材料进行固定。
4. 井底施工：进行井底的施工，包括设备安装、管道铺设等工作。
5. 井盖安装：安装井盖，确保工作井的安全使用。
6. 安全检查：进行工作井的安全检查，确保施工质量符合要求。
四、工作井施工中的安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具，严禁赤脚上工。
3. 施工现场要保持干燥、通风良好，避免发生有毒气体中毒事故。
4. 施工设备要经常检修、保养，确保安全使用。
5. 施工过程中要加强现场管理，严格执行安全操作规程，确保工作井施工的安全性。
五、工作井施工后的维护工作1. 定期进行工作井的巡检，发现问题及时处理。
2. 防止杂物进入工作井内，保持工作井的清洁。
3. 对工作井的润滑、维修等工作进行定期检查，确保工作井的正常运行。
工作井施工方案
工作井施工方案一、施工背景及目标工作井是指为了进行地下工程而在地面上临时或永久设置的井体。
本次施工旨在为项目中的地下管线敷设提供井体支撑和操作空间，确保施工安全和顺利进行。
二、施工准备1.确定施工井的位置和数量，根据地形地貌、工程需要和安全要求进行布置。
2.施工井选用合适的井型和尺寸，考虑到井内的工作操作要求和基础设施的布置。
3.制定施工计划和设计方案，同时进行施工图纸设计和优化，确保施工质量和效率。
4.采购和准备施工所需的设备、材料和人力资源，并做好设备和材料的检验和保养。
5.进行施工场地的准备工作，包括清理、平整和围挡，确保施工安全和整洁。
三、施工步骤1.打桩定位：根据设计要求，在预定位置进行土方开挖，然后进行定位打桩。
桩顶标明井的编号和尺寸，确保位置准确。
2.土方开挖：根据设计图纸，采用手工或机械设备进行土方开挖。
开挖时应注意安全，避免对周边设施和管线造成损坏。
3.基础施工：按照设计要求，在井底进行基础施工。
采用混凝土浇筑或钢筋混凝土浇筑的方式，确保基础牢固和稳定。
4.井壁支护：根据井体类型，进行井壁的支护。
常用的支护方式有钢模板支护、喷砼支护和预应力锚杆支护。
选择合适的支护材料和方法，确保井体的稳定和安全。
5.井盖安装：将井盖安装到井口，确保井口平整和封闭，防止物体掉落和人员坠落。
6.设施安装：根据实际需要，为施工井安装必要的设施，如通风设备、照明设备和通信设备等，确保施工操作的顺利进行。
7.井内清理：完成施工后，对井内进行清理，确保井内干净和无杂物。
同时，检查井体各部位的结构安全和设备运行状况。
8.验收和试验：进行工程验收和试验。
包括施工质量、设施功能、安全性能等方面的检查和测试，确保满足设计要求和标准。
四、施工安全措施1.施工现场设置围挡，确保施工区域的安全和整洁。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.使用合格的施工设备和工具，定期进行检查和保养。
4.严格执行安全操作规程，禁止违章操作和乱丢乱堆物品。
盾构工作井和接收井施工方案
6 项目主要施工技术方案6.1 盾构工作井施工盾构工作井包括始发井、接收井，尺寸均为8m×28m，现浇钢筋混凝土结构。
工作井施工采用围护结构围挡，机械开挖基坑，现浇混凝土的方式进行。
6.1.1围护方式选择现阶段我国在盾构工作井的施工中多采用钻孔灌注桩围护和SWM工法桩围护，两种方式的优缺点如下：围护方式优点缺点钻孔灌注桩1、机械化作业、施工简单。
2、钢筋笼、混凝土可集中加工、配送，也可施工现场加工，作业方便3、工艺成熟、施工过程相对来说安全可靠。
4、可使用作业面狭窄的区域。
1、隐蔽工程，质量控制难度大。
2、施工过程中产生大量的泥浆垃圾，处理难度大，对环保要求高。
3、对现场道路的通行标准有要求。
4、止水效果差，一般需配合混凝土搅拌桩等做止水帷幕。
5、在钻孔灌注桩作为围护的施工工艺中，使用了大量的钢筋，而不能回收重复利用，造成了极大钢铁资源的消耗。
SWM 工法桩1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。
4、可成墙厚度550~1300mm,常用厚度600mm;成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。
5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70~80㎡。
6、废土外运量远比其他工法为少。
7、内插的型钢可拔出重复使用，一般至少可使用四次以上，经济性好。
1、应用经验与其他工法相比有些不足。
2、深度受地质条件的的影响较大。
3、钻进过程中垂直度控制难度较大。
围护优点缺点方式8、施工噪声小、环境污染少。
9、可适用用于城市高架桥下，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固等施工根据现场地质条件，结合西安市对环保的较高要求，盾构工作井的围护形式拟采用SWM工法桩+内支撑的形式。
工作井(接收井)、骑马井施工方案
工作井（接收井）、骑马井施工方案1.土石方开挖施工要点(1)土石方开挖前应进行施工组织设计，应按支护结构设计规定的施工顺序和开挖深度分层开挖。
并协同设计人共同讨论施工方案。
(2)当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，方可下挖基坑。
(3)发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
(4)挖至坑底时，应避免扰动基底持力土层的原状结构。
基坑开挖至距离坑底0.3m时，采用人工开挖基坑坑底。
(5)土方在开挖过程中，挖土机械不得碰撞或损害腰梁、内撑等构件，应采取措施防止碰撞支护结构。
(6)土方开挖与运输应注意禁止碾压、碰撞或压伤支撑及降(止)水体系。
(7)当开挖至坑底时及时通知相关单位进行验槽:当地质条件与地质勘察报告差别较大时，施工单位应通知有关单位，会同解决。
(8)支护结构或基坑周边环境出现规范《建筑基坑支护技术规程》(GJ120-2012)第8.2.23条规定的报警情况或其他险情时，应立即停止开挖，并应根据危险产生的原因和可能进一步发展的破坏形式，采取控制或加固措。
危险消除后，方可继续开挖。
必要时，应对危险部位采取基坑回填、地面卸土、临时支撑等应急措施。
当危险由地下水管道渗漏、坑体渗水造成时，尚应及时采取截断渗漏水水源、疏排渗水等措施。
(9)如遇松散土层需注浆加固:有地下水时需采用井点降水方式降水，不可带水施工。
(10)基坑开挖和支护结构使用期内，应按下列要求对基坑进行维护:1)雨期施工时，应在坑顶、坑底采取有效的截排水措旅，排水沟、集水井应采取防渗措放。
2)基坑周边地面宜作防渗处理，基坑周边的施工用水应有排放系统，不得渗入土体内。
3)当坑体渗水、积水或有渗流时，应及时进行疏导、排泄、截断水源。
4)开控至坑底后应及时进行混凝土热层和后续施工。
5)避免跨冬季施工，如确须越冬施工，应组织专家论证后采取相应防护措施。
2.模板安装（1）井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
(完整版)井底施工方案
(完整版)井底施工方案井底施工方案 (完整版)1. 背景介绍本文档旨在提供一份井底施工方案的完整版，以确保施工过程的顺利进行。
在施工井底之前，需要充分了解井底工作的目标和要求，并采取相应的安全措施，以确保工作人员的安全和施工质量。
2. 工作准备在进行井底施工之前，必须做好以下准备工作：- 确定施工井的类型和目的。
- 调查井底的地质情况和特点。
- 制定施工计划和时间表。
- 确定所需设备和材料，并做好采购准备。
3. 安全措施为了保障工作人员的安全，必须采取以下安全措施：- 提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 定期进行安全培训和演练。
- 在井底设置合适的防护栏杆和警示标志。
- 严格遵守作业规程，禁止违规行为的发生。
4. 施工过程根据施工计划和时间表，按照以下步骤进行井底施工：1. 准备工作：清理施工井口，确保周围环境整洁。
2. 测量和定位：使用适当的工具和设备，准确测量井底的尺寸和位置。
3. 深挖井底：根据设计要求，使用挖掘设备进行井底的深度挖掘。
4. 井壁支护：根据地质情况，采用适当的井壁支护工艺，如钢筋混凝土梁、地下浇注等。
5. 井底处理：清理井底垃圾，进行必要的修补和保养工作。
6. 完工验收：检查井底施工的质量和符合性，并进行必要的验收流程。
5. 管理和监督为确保施工质量和进度控制，必须进行有效的管理和监督：- 指定专人负责井底施工的管理和协调。
- 定期检查施工现场，确保施工符合规定和要求。
- 积极与相关单位和监管部门进行沟通，及时解决施工中的问题和困难。
6. 施工安全风险和应急措施在井底施工过程中，可能会面临一些安全风险，如井内突发事故、施工设备故障等。
为了应对这些风险，必须采取相应的应急措施：- 制定应急预案，明确各种事故和灾难的处理流程。
- 配备必要的急救设备和器材。
- 建立有效的通讯和报警机制。
7. 施工总结与文件整理井底施工完成后，应进行总结与文件整理工作：- 撰写施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训。
工作井施工方案1
工作井施工方案1工作井施工技术方案本工程采用￠1000污水管道采用顶管施工工艺。
因管道埋深较深，地层为沙土，本工程中工作井采用直接砌筑法与沉井法施工。
砖砌工作井内径为6米的圆井,工作井沉井内径为6米的圆形工作井，沉井壁厚为50～70cm。
工作井根据实际情况制作,未发现流沙的工作井采用直接砌筑法,发现流沙采用混凝土沉井。
一、工作井直接砌筑法施工本工程中采用的工作井直接砌筑法是由大型挖机直接开挖至工作井所要求的深度再用空心砖直接砌筑成内径为6米的砖砌工作井。
二、工作XXX施工本工程工作井沉井施工分两节制作，一次下沉。
第一节制作到刃脚上20cm处，第二节制作到顶。
待顶管施工完成后进行铸铁踏步和顶板的施工。
1、工艺流程测量放样→平整场地→基坑开挖→砂垫层回填、密实→沉井分节制作→沉井下沉→沉井封底→钢筋砼底板→顶管结束后，铸铁踏步、顶板施工→XXX砌筑2、沉井制作A、平整场地、测量放样基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供-1-的水准点进行复测，根据施工需要，设2—3个水准控制点，并加以保护。
施工中所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道施工。
暂定基坑深度为2.8m。
基坑开挖边坡按1：1。
基坑下口坡脚为刃脚外壁向内涵伸1.5m。
基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处理空间。
基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。
特别是当开挖还剩20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。
在坡脚处设20×20cm盲沟并设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。
基坑周围不允许土方堆载。
B、垫层制作垫层采用中粗砂回填，厚1M，施工中需分层回填、分层振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10mm 以内，在其上间隔铺垫枕木。
隧道工作井工程施工方案
一、工程概况本工程为隧道工作井施工项目，位于XX市XX区，主要承担隧道施工的辅助作业。
工程内容主要包括：工作井的开挖、支护、混凝土结构施工、防水施工等。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立隧道工作井施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位责任。
（2）制定详细的施工计划，明确各施工阶段的任务、时间节点和责任人。
2. 材料设备（1）开挖、支护材料：钢筋、水泥、砂石、模板等。
（2）混凝土结构材料：水泥、砂石、钢筋、模板等。
（3）防水材料：防水板、防水涂料等。
（4）施工机械设备：挖掘机、吊车、搅拌车、混凝土输送泵等。
三、施工工艺1. 工作井开挖（1）采用机械开挖，挖掘机配合人工清理。
（2）严格按照设计要求进行开挖，确保工作井的尺寸和形状。
（3）开挖过程中，注意保护周边环境，防止对周边建筑物、地下管线等造成影响。
2. 支护施工（1）采用喷射混凝土支护，厚度不小于100mm。
（2）支护施工过程中，注意控制混凝土强度、厚度、喷射角度等参数。
（3）支护完成后，进行加固处理，确保支护结构的稳定性。
3. 混凝土结构施工（1）模板采用钢模板，确保模板的刚度、强度和稳定性。
（2）混凝土采用商品混凝土，保证混凝土的质量。
（3）混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度、振捣密实度等参数。
4. 防水施工（1）采用防水板和防水涂料进行防水处理。
（2）防水板搭接处采用焊接连接，确保防水效果。
（3）防水涂料施工过程中，注意涂层厚度、均匀性等参数。
四、施工质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保各工序质量达标。
3. 对施工过程中的原材料、半成品、成品进行检验，确保材料质量合格。
4. 对施工过程中的质量事故进行及时处理，确保工程质量。
五、安全措施1. 制定详细的安全管理制度，明确各岗位的安全责任。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
工作井模板工程施工方案
工作井模板工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：XXX工程1.2 项目地点：（具体地址）1.3 项目概况：本工程是XXX（工程性质）工程，主要包括XXX（工程内容），总工期约XXX（工期）。
1.4 项目责任单位：本工程承接单位为XXX公司，项目经理为XXX，XXX（联系方式）。
二、工程施工组织设计2.1 组织管理机构：根据工程的特点，本工程施工组织机构设置如下：项目总指挥：XXX总工程师：XXX项目经理：XXX施工组长：XXX安全员：XXX2.2 施工组织管理体系：施工组织管理体系采取XXX模式，XXX（具体说明）。
2.3 施工流程管理：施工流程按照XXX（施工流程）进行，确保施工过程合理有序、不影响周边环境。
三、施工阶段工作安排3.1 前期准备工作：包括场地准备、材料采购、设备调试等前期准备工作，按照进度计划有序进行。
3.2 地基基础施工：根据地基设计方案，进行地基基础的施工，确保地基稳定。
3.3 主体结构施工：按照设计图纸进行主体结构施工，确保结构牢固。
3.4 装饰装修施工：进行室内外装饰装修工程，确保装饰效果符合设计要求。
3.5 设备安装调试：根据设备安装方案，进行设备安装和调试工作，确保设备正常运行。
3.6 竣工验收和整改：进行工程竣工验收，并对整改问题进行处理，确保工程质量。
四、安全生产及环保措施4.1 安全生产措施：严格遵守国家安全生产法和相关规定，建立健全施工安全管理制度，确保施工现场安全。
4.2 环保措施：严格执行环保政策，合理使用环保材料，减少环境污染，确保施工过程环保。
五、质量控制及验收标准5.1 施工质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，建立健全质量管理体系，确保工程质量。
5.2 验收标准：施工完成后，进行验收，严格按照相关标准进行验收，保证工程质量合格。
六、工程施工进度控制6.1 施工进度计划：制定合理的施工进度计划，每日、每周、每月进行进度跟踪，确保工程按时交付。
工作井施工方案
工作井施工方案一、地面准备工作1、地面勘察和评估a.对施工地点进行地质勘察，了解地质特征、土壤条件、地下水情况等。
b.评估地面承载能力和适宜钻井设备的选择。
2、地面清理和平整a.清除施工现场上的障碍物、杂草和垃圾，确保施工现场清洁整齐。
b.对地面进行平整、整顿，以适应钻井设备的安装和操作。
3、施工现场标识和安全措施a.标明施工现场边界、安全通道和禁止区域。
b.设置必要的安全警示标志和安全设施，确保施工现场安全。
4、建立临时设施a.搭建临时办公室、休息室、储存设施等，为施工人员提供必要的生活和工作条件。
b.安排临时电力、照明、供水等基本设施。
5、施工设备安装和调试a.安装、调试钻井设备、起重设备、搅拌设备等，确保设备正常运转。
b.确认设备连接、供电、通讯等设施完好，符合安全标准。
6、安排施工人员和培训a.根据工作需求安排施工人员，包括钻井、起重、安全、监控等工作人员。
b.进行安全、设备使用和工作流程的培训，确保施工人员了解施工要求和安全规定。
7、建立沟通机制a.建立施工现场的内部沟通机制，确保信息流畅、协调高效。
b.设定例会时间和内容，促进项目组内外的沟通和协作。
8、准备应急设备和物资a.准备应急医疗设备、灭火器具、急救箱等，确保应对可能发生的紧急情况。
b.准备足够的食品、水、防寒、防暑等生活物资，保障施工人员的基本生活需求。
二、井口准备工作1、确定井口位置和设计a.根据地质勘察结果和工程设计要求，确定井口位置，并确保符合规定的安全距离、通行道路等要求。
b.根据设计要求确定井口结构和尺寸，考虑后续钻井设备的安装、井口完井、生产等需求。
2、准备井口现场a.清理井口现场，清除障碍物、垃圾等，确保施工区域整洁。
b.根据设计要求平整土地、打好基础，为后续的井口设备安装做好准备。
3、建立安全防护措施a.设置井口边界标志，确保周围区域不受干扰。
b.搭建安全防护设施，包括安全围栏、警示标识等，保障井口施工安全。
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湛江市奋勇经济区奋勇大道、奋勇二路工作井、接收井沉井工程施工方案编制单位：湛江市市政建设工程总公司**人：*****人：***编制日期：二○一三年六月六日星期四工作井、接收井沉井施工方案一、概况湛江市奋勇经济区奋勇大道、奋勇二路建设工程工作井、接收井沉井工程，由于污水管道管径较大（D＝2000mm），埋深较大，按设计要求采用顶管施工。
其中Y43~Y44段共长128米，拟在Y43位置设工作井，Y44位置设接收井，施工时由工作井一侧向接收井顶进。
顶管施工的2个工作井、2个接收井均采用沉井施工。
根据设计图纸，沉井内壁宽度为4.0米，两边壁厚为0.5、0.4、0.3米，分三个截面。
整个沉井宽度B＝5.0米；沉井内壁长度为7.0米，两边壁厚为0.5、0.4、0.3米，分三个截面。
整个沉井长度L＝8.0米；沉井深度约为11.2米。
井壁开孔需在下沉封底后，顶管施工时用机械切除。
混凝土采用C25,下沉采用不排水下沉，水下混凝土封底。
沉井浇底板后连接管道的两边采用水泥搅拌桩处理，洞口处搅拌桩需加密，具体尺寸见下图（工作井平面图）。
二、施工前的准备工作（1）施工前对现场进行地质核查，如发现与详细地质报告有不符之处，需报与设计及监理工程师处理，以确定施工方案。
（2）对工作井、接收井的施工现场围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m长Ф18的钢筋每隔1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。
（3）平整场地，接通水电。
采用DN25镀锌水管接到工作井，水管埋入地下20cm；用电布置如下：设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制（即供电方式采用TN－S 系统），在场内分别布置动力、照明等线路。
（4）测量放样及复核根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。
测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。
三、工作井、接收井沉井施工工作井、接收井采用沉井施工。
先就地进行沉井制作，达到一定的强度后将沉井沉到设计标高，沉井分两节制作及两次下沉（见下图）。
1、施工顺序：垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井下半部→下沉→接沉井上半部→下沉到位→水下混凝土封底→浇底板→搅拌桩处理。
2、主要施工方法1、根据现场地质，在沉井制作前，先把地表一层约1.5～2.0米的杂填土清除掉，然后换填上一层厚为0.5米，宽度为7.0米，长度为9.0米的碎石砂垫层并夯实。
碎石砂垫层分两次摊铺，每次厚度为250mm，然后人工初步平整，再采用蛙式打夯机依次夯打3～4遍，此时碎石密实度约为中密，承载力标准值约为400～700kPa之间。
碎石砂垫层下面为素填土，根据地质报告，其承载力基本值为160kPa。
2、井壁采用组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。
沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。
支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。
支第二节模板时模板与地面距离为30cm，不能直接支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹。
模板的安装顺序：刃脚斜面模板→井孔模板→绑扎钢筋→设内外模间支撑→支立外模板→设内外模间拉筋→调整各部分尺寸→全面紧固支顶、拉杆、拉箍→固定撑杆和拉缆。
内外模采用φ14mm止水螺栓对拉固定。
井壁之间设置横撑和斜撑，施工平台采用钢门式支架搭设，门式架之间采用纵横钢管连接固定。
3、钢筋绑扎在内模支立完毕，外模尚未扣合时进行。
先将制好的焊有锚固钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，内外侧箍筋设置保护层垫块。
（钢筋布置图详见设计图纸）4、浇筑混凝土砼浇筑分层连续进行，每层约0.25m，上层混凝土必须在下层砼初凝前振捣，砼采用插入式振捣器振捣，振捣时注意边角、牛腿位置要充分振捣密实，振捣按从下到上、从角到中的顺序，并且严格控制振捣时间，以防过振和漏振。
沉井的第一节与第二节的接驳，按设计要求设置施工缝（详见施工缝节点详图）。
施工缝的制作方法：在浇灌混凝土之后，把一长宽高分别为6米、0.1米、0.15米的方木镶嵌在混凝土表面，待混凝土凝固之后再取出方木而形成施工缝。
施工缝的表面应与井壁相垂直，以防纵轴线方向产生错动的剪力。
另外，制作第一节的竖筋时，每条竖筋间隔高出第一节沉井标高30cm、20cm，留与制作第二节沉井时竖筋的绑扎或焊接，以提高两节沉井的结合度。
第二节沉井浇筑前，在已硬化的接口处的混凝土表面上，清除水泥薄膜约（1mm）和松动石子以及较弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的厚15～25mm水泥砂浆，或先铺一层减半石子混凝土，在正式继续浇筑混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5、养生浇筑后10h即可遮盖浇水养护。
如果气温持续较高，终凝后即可遮盖浇水养护，防止烈日暴晒。
底节沉井混凝土养生强度必须达到设计强度的95％，第二节强度须达到75%以上后方可进行下沉施工。
6、拆模（1）、在混凝土强度达2.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。
（2）、当混凝土强度达70％后，方可拆除刃脚斜面的支撑与模板。
（3）、拆模的顺序是：井孔模板→外侧模板→刃脚斜面的支撑及模板。
拆除刃脚下的支撑应对称依次进行。
7、沉井制造的允许偏差四、沉井下沉。
1、下沉方式根据地质资料及现场实际情况，本方案采用不排水抓土下沉。
下沉时采用长臂勾机取土，抓土从中央开始向两侧进行，井底中央形成锅底后，其高度比刃脚低1～1.5m时，沉井因刃脚承载力的下降而下沉，并将刃脚下的土挤向中央锅底。
继续从井孔中抓土，使沉井继续下沉。
如遇到粘性土，四周的土不易向锅底坍落，采用高压射水松土。
平均综合下沉速度控制在0.3～0.5m/d。
2、沉井下沉计算1）井壁与土的平均摩擦力f0由地质报告得f0＝f1×n1+ f2×n2 +f3×n3 +f4×n4÷（n1+ n2+ n3+ n4）＝（2.5×15+3.5×11.8+4×15+1.5×20）÷（2.5+3.5+4+1.5）＝14.68 KN/m22）沉井下沉系数沉井分两节进行，第一节高6.8米，第二节高4.4米，沉井宽为5.0米，长为7.0米，壁厚为0.5米。
刃脚地面宽为0.25米，其他尺寸见沉井平面图及沉井剖面图。
第一节沉井每米自重：G1＝G刃脚+ G·1G刃脚＝0.35×0.7×1×24＝5.88G·1＝5.3×0.5×24×1＝63.6G1＝（5.88+63.6）×2×（5+8）＝1806.48（KN）第二节沉井每米自重：G2＝G1+ G·2G·2＝（3.0×0.4+1.65×0.3）×24×1＝40.68G2＝1806.48+32.4×2×（5+8）＝1864.16 （KN）第一节沉井下沉系数：K1＝（G1－B）/（T+R）＝1806.48÷（14.68×24×6.15）＝0.85 ＜1.25第二节沉井下沉系数：K2＝（G2－B）/（T+R）＝2864.16÷（14.68×24×10.6）＝0.77 ＜1.25由计算结果可知：两节沉井下沉均有困难，施工时要注意增加外壁光滑度，并根据现场情况采取适当的助沉措施。
3）沉井下沉稳定系数K0沉井总重：G＝2864.16 KN刃脚踏面支承力：R1＝0.25×24×300＝1800 KN沉井外壁的摩擦阻力总和Rf＝14.68×2×（5+8）×（6.1+4.5）＝4045.8 KN下沉稳定系数K0＝G/（R1 +Rf）＝2864.16/（1800+4045.8）＝0.49＜1.0由计算可知，沉井在自重下能够稳定。
3、地基原载力复核已知原地基承载力为f=170kPaF＝f×A＝170×5×8＝6800 KN沉井总重：G＝2864.16 KN碎石砂垫层总重：G1＝0.5×5×8×14.5＝298 KNF ＞G+ G1=3162.16由计算可知，地基原载力可满足要求。
4、下沉注意事项1井内除土从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。
2）在不稳定土层和砂土中下沉时，应特别注意使井内水位高于井外，防止翻砂。
3）为防止沉井偏斜，施工中采取以下几种措施方法：A．近刃脚处除清理风化岩及胶结层外，取土面不能大于刃脚。
B．周边井孔的取土底面不能低于刃脚1~2m。
4）沉井下沉接近设计标高前2米时，以控制抓土的速度来控制下沉的速度，并注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成超沉现象。
5）下沉过程中经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移地测量工作，随时注意纠偏。
每天派专人认真观测沉井周围地面有无坍塌和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其他建筑物地安全。
6）尽量远弃土，力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在沉井一侧，产生偏压造成沉井偏斜。
7）当每节沉井下沉接高时，应注意：A．接高时沉井地顶面距离地面应不小于0.5m。
B．接高前应尽量纠正倾斜和正位，并使接高后各节竖向中轴线在一条直线上。
C．为保证上下节间紧密结合，除将下节混凝土顶面凿毛外，并设连接钢筋，增强其连接强度。
D．接高前不得将刃脚挖空，必要时应在刃脚下回填或支垫，以防突然下沉。
5、沉井下沉施工允许偏差1）沉井底面中心和顶面中心与其设计位置中心在平面纵横方向地偏差，均不得大于沉井高度的1/50，即24cm。
2）沉井斜度不大于1/50，即24cm。
3）沉井平面扭转角偏差不得大于1o。
五、沉井基底清理及封底1、沉井基底清理在沉井下沉到设计标高后，应对基底按设计要求进行清理，为封底做好准备。
为形成封底锅底坑，清基时可采用射水、抓泥交替进行。
当在井孔内除泥，刃脚下土层不能自行坍塌成设计要求的锅底坑时，可用高压射水将其土层冲碎，并赶向井孔中部以便清除。
射水可采用水平射水嘴定点射水，水压、每点射水时间及每点转动角度视土的密实程度而定。
清底时，注意控制井底面高度，不要过分扰动刃脚下土层，以免引起翻砂。