电除尘设备维护保养规程50(精)
电除尘保养
电除尘器的维护与保养1为了检测电除尘器的压力、以便及时了解烟气的工况温度和压力、在设备的使用过程中、进、出口的烟道处安装热电偶和压力表。
2 阴极线、阳极板、分布板因种种原因造成积灰过厚、超过5～10MM时、应连续振打、如连续振打无效时、应切断高压电进行振打、如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。
3 如排灰系统卸料器和锁风阀出故障、应及时切断高压电排除故障后再进行生产。
4 电场外部各滚动轴承和振打传动结构处应定期加油润滑。
5 各发兰密封联结部位、尤其是检修门，防爆阀及观察门处不得有漏风现象。
6 对于拉链机应经常检查链条及各传动部位，一旦发现有残缺损伤的机件（链板变形、严重磨损、链条脱落）应及时修复更换，如果运一段时间后，发现链条松脱，应去掉几节链条，或用星轮张紧装置调整，以链条下垂度适宜为准，保证拉链机运行平稳，且定期加油润滑。
7 对于锁风阀和星型给料器根据具体情况，定期给各润滑点及凸轮，辊子表面供润滑脂，特别注意各运动件的动作是否协调，有无错位，脱落和松动，定期检查翻板，叶轮，内衬及其他易磨损情况，如已损坏应及时更换。
8 电除尘器在使用时，应不定期小修（利用工艺生产停车机会）包括：检查阴极线是否折断，阳极板是否变形，阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。
检查分布板孔是否有堵灰，檫洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时更换。
更换损坏的零件，测量设备接地电阻。
9电除尘器在使用1年后应检修1次，中修包括更换磨损件，校直已变形的阳极和阴极线，重新检测和调整阴阳极间距，检查电控部分并做彻底清理工作。
但不允许用水冲洗电场内极板、极线、只能用干法清理粘灰。
10电除尘器在使用2年后应大修一次，大修包括更换锈蚀或损坏的阴极线、阳极板和振打部件、传动部件（电机、减速机），磨损易损件、保温层等。
11 电气部分的维修和保养应遵循〈电气说明书〉12 电除尘器在使用时应建立必要的安全制度，维护保养制度和值班制度等。
(精选文档)电除尘器操作、维护、检修规程
文件名称
球团厂电除尘器操作、维护、检修规程
文件编码
EHF-EQT0215
页码
1.目的：
为了规范电除尘设备的操作、维护、检修作业，保证电除尘设备正常运行。
2.适用范围：
适用于本公司球团厂所有电除尘设备。
3.职责：
球团厂机械动力部负责电除尘设备的管理、检修安排。
生产作业区负责设备的操作、维护及配合检修。
三、设备的润滑
润滑部位
润滑剂
标准
换油周期
引风机轴承箱
32#汽轮机油
2/3油标处
6个月
减速机
L-CKC220
2/3油标处
18个月
引风机电机
２＃锂基脂
换油时加足
12个月
其他
２＃锂基脂
检修、换油时加足
6个月
四、常见故障及排除方法
序号
故障现象
主要原因
排除方法
1
控制柜内空气开
关跳闸或合闸后
再跳闸
1、电除尘器内有异物造成二极短路；
二、电除尘器停机
1．停引风机
停引风机前需得到调度许可，停后将引风机阀门关闭，并通过调度请配电岗位拉电。
2．停电除尘器
2.1．电除尘器停机步骤
南京钢铁联合有限公司作业文件
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球团厂电除尘器操作、维护、检修规程
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EHF-EQT0215
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2.2电场断电后，加热装置和振打机构继续运行，直至电极积灰清理干件
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球团厂电除尘器操作、维护、检修规程
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EHF-EQT0215
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4、除尘器本体
5、卸排灰系统
6、引风机、电机
除尘除灰典型设备定期维护保养标准
运转10
小时
1.管路无堵塞、渗漏
2.空滤、油滤清洗或换新
脱硫除灰部
4.
空气冷却器清扫
3个月
无积灰，散热良好
脱硫除灰部
5.
控制气路更换软管
1年
符合制造厂要求
脱硫除灰部
6.
更换空压机冷却液
运转30
小时
空压机冷却液换新
脱硫除灰部
6.干燥机
序号
项 目
周期
标准
实施部门
备注
1.
运行情况
每班
气动阀动作正常，各
脱硫出会部
9.设备标识及介质流向标识
序号
项 目
周期
标准
实施部门
备注
1
设备标识牌及介质流向标识检查、固定
1周
完整、固定牢靠
脱硫除灰部
10.干灰库系统
序号
项 目
周期
标准
实施部门
备注
1
落灰管手动插板门检
查维护
3个月
1.门杆清理加油，门板开关灵活；
2.门板密封无漏灰现象；
3.上下法兰连接部位紧密牢固，无漏灰现象。
脱硫出会
部无泄漏
部
2.
自动排水器排污
每班
排污正常
脱硫出会部
3.
自动排水器检查、清理
半月
清理干净
脱硫出会部
4.
吸附剂的更换
3年或吸附剂检查被污染
（颜色发黄）
符合制造厂要求
脱硫出会部
5.
除油过滤器（高效除油器）滤芯的更换
80小时
符合制造厂要求
脱硫出会部
7.冷干燥机
序号
项 目
如何对静电除尘器日常维护
如何对静电除尘器日常维护好多电厂,对于电除尘器的维护马马虎虎,常出现了问题才去重视,我根据经验,归纳了电除尘的日常维护注意事项:电除尘器的维护 :1、电除尘器本体的维护（1）每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电晕极支撑绝缘子及石英套管是否有破损、爬电等现象，如果有破损，则应及时更换。
（2）每周应检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位，并适当补充润滑油。
（3）各减速机第一次加油运转一周后更换新油，并将内部油污冲净，以后每次6个月更换一次润滑油，润滑油可采用40#机械油，推荐采用工业齿轮油（90#）。
4）每周清扫一次电晕极振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同时检查是否有破坏，爬电等现象，如果有破坏，则应及时更换。
（5）每年检查一次电除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况，必须保证其电阻值小于4Ω。
6）根据极排的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程更改程序。
（7）每6个月检查一次电除尘器保温层，如发现破损，应及时修理。
（8）每年测定一次电除尘器进出口处烟气量、含尘浓度和压力降，从而分析电收尘器性能的变化。
（9）电除尘器工作3个月以上，则应利用工艺生产停车机会对电除尘器内部构件进行检查、维护，其维护内容包括：a)检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞，若部分孔被粉尘堵塞，则应仔细检装置的工作状况，并进行适当处理。
b)检查两极间距，仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在10毫米以内，每根电晕线与阳极距离的偏差是否在5毫米以内，达不到要求进行处理。
c)检查两极排面的积灰情况，如发现个别极排积灰过厚，则应分析该极排的振打情况，并进行适当处理。
d)检查各检查门、顶盖、法兰联接等处是否严密，如有漏风，要进行处理。
e)检查各振打装置是否松动、磨损等。
f)检查机内的积灰情况。
（10）操作人员进入电场内前须作如下工作：a)确认电场已断电b)在高压控制柜上挂“正在检修设备，禁止合闸”的警告。
c)用放电线给电场放电。
电除尘运行维护和检修规程
电除尘运行维护和检修目录1、电除尘器安全规程2、电除尘器的调试3、电除尘器操作规程4、电除尘器维护保养5、电除尘堵灰安全6、电除尘器故障原因分析及其处理7、目前除尘效果存在的问题及调整8、电除尘大小修1、电除尘器安全规程所有和电除尘器有关的工作人员，包括临时性上电除尘器的工作人员，如检验人员、大修施工人员等，必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责监督。
1.1工作人员的个人安全:1.1.1在电除尘器壳体内及屋顶上工作时，为了预防重物下落和防止失足坠落，施工人员必须戴上安全帽，系上安全带。
1.1.2如果烟尘有害健康，则要保护施工人员免受侵害。
在电除尘器内工作时，如果供呼吸的空气中的烟尘含量达到使人无法忍受或有害人体健康的程度，施工人员必须戴上口罩或防毒面具。
防毒面具上应装有滤灰层，滤烟层或可同时滤烟灰的过滤层，如有必要还需配备压缩空气以供呼吸。
1.1.3对不同的粉尘的烟气要用专门结构过滤层的面具，同时烟气中氧气的含量不能少于20%，含量值一定要准确，必要时要用仪器来测定。
1.1.4进入电场的施工人员要穿上带帽工作服，戴上手套，面具，穿上橡皮鞋子。
工作服和手套，面具，鞋子的交界处必须密封。
如有条件，可以穿上一种带通气装置的超压工作服。
工作完成后，应该清洗工作服等，以免各种粉尘感染人体。
1.2电除尘器检修安全规程：进入电除尘器壳体内的检修人员至少要有两人，其中必须选定一位担任负责工作。
在检修前检修人员必须全面了解烟气和灰尘的类别（可以查阅有关文件），了解这种烟气和粉尘可能造成的危害以及了解有效的安全保护措施。
担任负责工作的人员，还必须熟悉电除尘器设备的结构和部件的作用，同时应懂得如果在发生危险时采取何种应付措施。
检修完毕后负责人员要清点全部工作人员，以防有人遗留在电除尘器内造成危险。
进入电除尘器前应遵守下列规程：1.2.1严格遵守1.1 条款的个人安全规定。
1.2.2遵守1.4 条款“检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项” 。
电除尘设备维护保养规程50（精）
电除尘设备维护保养规程50（精）电除尘器使用、维护规程一. 目的：为了确保设备正确维护和使用，保证现场环境清洁特制定本规程。
二、适用范围：本规程适用于德诚冶金有限公司竖炉球团车间电除尘器的使用维护。
三、引用文件：《电除尘器使用说明书》四、管理职责：设备使用单位负责电除尘器的使用维护，检修作业区负责设备使用与维护的管理。
五、技术性能：型号: 电场静电除尘器电除尘器截面积： m2数量：台有效尺寸：1 (m工作介质: 含尘烟气处理烟气量: m3／h 电除尘器阻力: ≤ Pa 电场数：个耐压: ≥ Pa 工作温度: ℃整流器: 顶置式总集尘面积: ㎡同极间距: 400㎜烟气流速: 0.988m/s除尘效率: ≥99.3% 出口排放浓度: ＜50mg/ m3风机 : 一台风机电机: 转速: r/min电机功率 : Kw 电压等级: V风量: m3／h 全压: Pa六、工作原理在含尘气体通过空间设置两个电极。
负极为放电极，一般是用直径不大的一组金属丝（如1Cr13钢丝—镍络丝）制成，正极为集尘极，是用钢板或钢管制成。
正极接地。
当两极间加上5~7.5万V高压直流电后,在两极之间形成一高压电场.放电极附近产生电晕放电(它区别与火花放电,即电压进一步提高至击穿电压产生的火花放电,此时电除尘器工作被破坏.通过电场的含尘气体产生电离现象,使粉尘带电.由于电场的静电作用,大部分带副电的粒子飞向集尘极。
少量带正电的粒子飞向放电极。
这样，使含尘气体中的粉尘与气体分离，使气体净化。
带负电粒子多的原因是放电极附近电力线密度大，电场强度大，使电极附近气体强烈电离粉尘粒子容易带负电。
当带电粉尘粒子向两极运动到达电极时，粒子将其带电放出并沉积在电极上。
经过一定时间，由振打装置将其去除，落入设在除尘器下面的漏斗中。
概述起来，电除尘器的过程分为以下四个程序：2 高压电场作用是气体电离而产生离子。
3 粉尘得离子而带电。
4 带电粉尘在各种力（抽力、重力、电风力、电场力等）的作用下移向收尘极。
电除尘设备维护规程
维护保养
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山西立恒钢铁有限公司
三、检修规程 ㈠检修周期和工期 1．检修时间根据生产运行情况来确定。 2．除尘器的检修周期根据电场内部情况而定。 3. 机头电除尘大修周期 5 年,机尾电除尘大修周期 8-10 年。 时间 30 天。 ㈡检修日的工作内容 ⒈ 打扫变压器、隔离柜。 ⒉ 清扫吊挂保温箱，阴极振打瓷轴室。 ⒊ 擦揩吊挂瓷套管，隔离柜瓷瓶，阴极振打瓷轴。 ⒋ 检查电场结灰情况，振打锤、座是否齐全完好。 大修内容： 1. 更换极板、极线，振打、排灰系统。 2. 低压控制系统、高压整流系统大修，部分更换。 ㈢、检修标准及要求 1. 极板、极线、无变形、间距达到要求。 2. 各振打传动到位，锤、座齐全。 3. 电器元件灵敏、保护齐全。 4. 道无漏风现象、气流分布板无破损。 5. 达到≤８０mg/m3 排放要求。 6. 每六各月进行一次变压器油耐压试验，击穿电压不小于 35KV/2.5mm。 7. 每年测量一次接地电阻，阻值不大于 2 欧姆。 8. 根据运行情况，对整流和变压器进行测试维护使之完好，达到标准。
定期检修处理
二、补充内容： 1. 2.
第 3 页 共 3 页
二、维护规程 ㈠操作工维护内容及职责 ⒈严格执行点检制度，每天上、下午各一次点检，并填入点检表。 ① 除尘器本体是否泄漏和腐蚀现象。 ② 各振打是否运转良好，减速机是否有泄漏，电机、减速机温度是 否正常，地脚螺丝不得松动。 ③ 检查变压器油位及隔离柜内是否有打火现象（变压器室严禁开门 检查，以免发生触电） 。 ⒉每周班组组织设备检查一次，检查情况填写班组设备台帐。 ① 检查减速机油位是否正常，油位低的加油至正常油位。 ② 阴极振打传动链条是否润滑良好，是否有断裂和严重磨损情况。 ㈡维修工维护内容及职责 ⒈对除尘机械和电气设备定期检查。 ⒉设备突发事故随叫随到，确保除尘设备运转正常。 ⒊负责电机、吊挂瓷套，振打装置、分布板，风门执行器、除尘管道的 修复和更换，保证使用周期。
除尘器维护保养规程
GH-V型电除尘器微机自动控制高压供电装置维护规程
电除尘装置是将工频交流电源转换成高压直流输出，在选用适当的电极等机械装置后，配套组成的高压静电除尘设备，针对高比电阻粉尘能迅速回收并经过输送设备将回收的粉尘回送至库内，大大提高了收尘效果、节约了能源。
为确保设备正常运转，特制订维护规程如下：
一、控制柜维护：
1、控制室地面保持清洁。
2、控制柜门保持密封良好。
3、每三个月定期用干燥压缩空气清扫控制柜内灰尘。
4、每三个月对柜内外电气设备元器件进行一次检测，确保电器元
件运行正常。
二、高压硅整流器维护：
高压硅整流器运行时值班人员应对变压器作定期巡回检查（每三个月维护检查一次）
检查内容如下：
1、监视控制柜上的仪表、负荷变化、温升及高压硅整流器的电磁
声有无异常。
2、检查高压硅整流器的油位、附件、干燥器有无异常及有无渗漏
油现象。
3、对高压硅整流器的高低压瓷套管及器身进行擦拭，保持其表面
干净。
三、电除尘器阴阳极极板及辅助设备维护：（每三个月维护检查一次）
1、进入电除尘器内部进行极板维护检查，对出现的极板变形、损坏以及其它损坏设备进行修复。
2、电除尘器机械装置及输送设备检查是否运行良好，并检查电器机械设备运行是否正常。
四、注意事项：
在对电除尘器进行维护检查时需在确保安全的前提下，办理好各项安全操作手续，在确认停电完毕后，将高压硅整流器接地刀开关打至接地位置，并有监护人的情况下，方可进行维护检修保养工作。
电除尘器设备检修、维护方案
电除尘器设备检修、维护方案1.电除尘器设备检修维护制度严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。
我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。
1.1电除尘器维护保养1.1.1电除尘器的定期维护工作电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。
电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。
1.1.2电除尘器停机的保养电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。
另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。
因此，必须加以高度重视。
一般来说，电除尘器停机保养要点如下：（1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。
长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。
（2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。
（3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。
如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。
（4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。
1.1.3电除尘器其他保养项目楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。
1.2电除尘器检修根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下:小修：每年一次；大修：每三年一次。
另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。
电除尘器操作维护检修规程
文件名称球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215 页码1.目的：为了规范电除尘设备的操作、维护、检修作业，保证电除尘设备正常运行。
2.适用范围：适用于本公司球团厂所有电除尘设备。
3.职责：球团厂机械动力部负责电除尘设备的管理、检修安排。
生产作业区负责设备的操作、维护及配合检修。
机修作业区负责设备的维护和检修。
4.工作内容：设备性能及主要技术参数序号名称1#竖炉60m2电除尘器2#竖炉75m2电除尘器3#竖炉90m2电除尘器1 电除尘型号FDY60㎡/4/1 FDY75㎡/4/1 DC90/3/12 处理烟气量24万m3/h 28万m3/h 万m3/h3 阳极板型式480C型板480C型板480C型板4 阴极线型式BS管状芒刺线RS管状芒刺线RS管状芒刺线5 总集尘面积4236m25240 m25966m26 电除尘效率≥99% ≥99% ≥99%7 电除尘本体漏风率＜3% ＜3% ＜3%8 入口烟气含尘量15.54g/Nm316.65g/Nm37g/Nm310 电场数 4 4 311 电场风速 1.1m/s 1.04m/s 1.13m/s12 电机型号YKK5601-8 YKK5601-8 YKK5605-1013 风机型号Y4-73-11，25F Y4-73-11，25D Y4-73-11，31.5F14 电机功率630KW 630KW 630KW15 电机电压6KV 6KV 10KV、主要结构：1、电气控制系统2、振打系统3、整流变压器文件名称 球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215页码4、除尘器本体5、卸排灰系统6、引风机、电机 技术操作规程一、电除尘器启动 1. 启动引风机检查联结部位螺丝及地脚螺丝是否紧固； 检查电机及所属设备是否完好、正常； 检查轴承座油位是否正常； 检查轴承箱冷却水是否通畅； 检查引风机阀门是否关闭；引风机转子人工盘车，无碰撞、摩擦现象；通知调度跟高配要电，得到值班长或调度的指令后按下引风机电机启动按钮，启动引风机。
静电除尘器操作保养规程
静电除尘器操作保养规程静电除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛用于工业生产和空气净化领域。
为了保证静电除尘器的正常运行和使用寿命，以下是使用静电除尘器的操作保养规程。
操作规程1.在操作前，确认静电除尘器已经正确安装并接通电源，电源线路无损坏和短路情况。
2.静电除尘器有多种工作模式，应根据实际情况选择合适的模式。
通常有手动模式和自动模式，手动模式需要手动控制开关控制除尘器的工作，自动模式可以根据监测到的空气污染程度自动开启除尘器工作。
3.当静电除尘器运行时，严禁触摸静电除尘器以及靠近静电除尘器等操作，以避免危险情况的发生。
4.在静电除尘器运行过程中，如出现异常情况，应及时停机并进行排查处理，以免引起事故。
维护保养规程1.每日对静电除尘器进行外观检查，包括清洁设备外壳、连线等，确保设备无松散和损坏部位。
2.定期清洁设备的高压电极和收集电极，清除积尘和杂物，一般建议每隔两至三个月进行清洁。
3.定期检查静电除尘器的电源线，有无损坏或破损。
4.定期进行除尘效果的检测，并记录和分析数据，发现问题及时处理。
5.静电除尘器需要定期更换滤网和滤芯，具体更换时间根据使用频率和使用环境而定。
注意事项1.在使用静电除尘器时，应根据使用环境调整除尘器的工作模式，避免因工作模式不当导致设备失效。
2.在清洁静电除尘器时，需注意安全操作，切勿用硬物或锐器对电极进行清理。
3.更换滤网和滤芯时，需使用原装配件，并按照说明书操作。
同时，更换过程中需注意电源的关闭和拔插操作。
4.静电除尘器定期维护保养是保证设备正常运行和使用寿命的重要保证，定期检查和维护能有效避免设备故障和事故的发生。
结论以上是静电除尘器的操作保养规程，需要注意的是，在使用静电除尘器时需按照操作规程进行操作，遵循注意事项和维护保养规程，以保证设备的正常运行和使用寿命。
同时，合理选择和使用静电除尘器也是重要的环保行动，能有效减少工业和生活领域的空气污染，为我们的环境贡献一份力量。
000电除尘器电气设备的维护管理制度...
电除尘器电气设备的维护管理制度搞好电除尘器自动控制装置的维护管理，是减少设备事故，维护设备的控制特性，延长设备构件的使用寿命、提高设备的运转率，保证设备发挥最好的运行水平，提高除尘效率和降低维护费用的重要保证。
对于每台供电装置都必须建立完整的技术档案。
对设备的投产、运行、故障与检修、日常维护管理等技术情况都必须做详细地记载，做到有案可查，为碰到问题时分析设备现状提供具有实际参考价值的确切的原始资料。
设备维护主要有如下几个方面：1、保持设备和周围环境清洁。
电除尘的电气控制室大都靠近尘源，周围卫生环境较差。
控制室应每班清扫擦拭保持清洁。
低压柜应定期吹扫清除灰尘。
2 、定期停电清扫整流变压器，保持高低压瓷瓶的清洁。
3、每次电场停电检修时应检查清洁各保温箱的绝缘子以及振打瓷轴，同时检查所有电加热器是否完好，并用摇表检查加热器对地绝缘。
4、经常检查整流变压器以及高低压控制柜内元器件，发现过热、有异味、异常声响等不正常情况及时查明原因并处理。
5、及时发现运行参数的不正常状态并尽快分析处理。
6、对整流变压器，应定期进行如下维护和检查：a、高压整流器的干燥剂的复原或更换周期应不大于一年。
b、高压整流器的绝缘油的耐压试验周期也应限制在一年之内。
满足击穿电压的平均值大于35(Kv)/2.5(mm)。
c、每年应对电除尘器的接地电阻值进行一次测量复查，其阻值应在设计要求的范围内。
d、每半年检查一次高压整流变压器输出端的正、反向阻值。
用2500V摇表检查时，反向阻值应在1000MΩ以上，正向阻值近似零值。
7、保证设备运行在产品技术条件范围内。
机动处2010年3月11日电除尘器常见故障及处理机动处2010年3月11日。
电除尘器操作维护检修规程
电除尘器操作维护检修规程第一章总则第一条为了保证电除尘器的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电除尘器设备的操作人员、维护人员和检修人员。
第三条所有使用电除尘器设备的人员必须熟悉本规程的内容，并按照规定进行操作、维护和检修。
第四条所有使用电除尘器设备的人员必须通过相关培训，取得相应的操作、维护和检修证书。
第二章电除尘器设备的操作第五条所有电除尘器设备的操作人员必须了解设备的基本构造、工作原理和操作流程。
第六条在操作电除尘器设备之前，必须对设备进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第七条在操作电除尘器设备之前，必须戴好必要的个人防护用品，确保人身安全。
第八条在操作过程中，必须按照操作规程正确操作设备，不得擅自调整设备参数。
第九条操作人员必须保持设备周围的工作环境整洁，不得将碎屑和杂物堆积在设备附近。
第十条在操作电除尘器设备之前，必须对电源线进行检查，确保电源电压和频率的正常。
第十一条在操作过程中，必须定期对设备的电机、减速器、传动装置、过滤器等关键部件进行润滑和维护。
第十二条在操作过程中，必须定期对设备进行清洁和除尘，防止设备堵塞和运行故障。
第十三条在操作过程中，如发现设备有异常或故障，必须立即停机，并报告维护和检修人员进行处理。
第三章电除尘器设备的维护第十四条电除尘器设备的维护必须由专门的维护人员进行，维护人员必须具备专业知识和技能。
第十五条电除尘器设备的维护必须按照设备使用说明书和相关规范进行。
第十六条电除尘器设备的维护包括日常维护和定期维护。
第十七条日常维护包括设备的润滑、清洁和除尘。
第十八条定期维护包括设备的检查、维修和更换关键部件。
第十九条维护人员必须保证设备维护的及时性和准确性。
第四章电除尘器设备的检修第二十条电除尘器设备的检修必须由专门的检修人员进行，检修人员必须具备专业知识和技能。
第二十一条电除尘器设备的检修必须按照设备使用说明书和相关规范进行。
高频整流电除尘器维护及保养规程讲解
电除尘器维护及保养规程南京国电南自新能源科技有限公司2013.06目录第一节试运行与运行规程 (1)1、运行前的检查 (1)2、分部套试运行 (2)3、试运行前的调试与测试 (3)4、电除尘器的试运行 (4)5、电除尘的运行 (6)第二节维护与保养 (7)1、运行值班 (7)2、电气维护与保养 (7)3、设备维护与保养 (8)4、电除尘器的小修 (9)5、电除尘器的中修 (10)6、电除尘器的大修 (10)第三节电除尘器运行中一般故障及处理办法 (10)第一节试运行与运行规程电除尘器安装完工以后，要经过检查、调试、验收等程序，然后进行分部和整体试运行。
试运行要经过一次、两次甚至几次，每进行一次试运行，就要消除设备存在的缺陷。
试运行的目的是为了验证设计、制造、安装、调试的质量，并为正式运行打好基础。
试运行合格后，再投入正式运行。
试运行和运行工作按照下列程序进行：一、运行前的检查：（即验收检查）1、同极和异极中心距：常规型电除尘器同极中心距为400±10mm，异极中心距为200±10mm（其他类型根据安装说明及图纸所规定的精度标准进行检查），检查部位：每个通道在电场的前后两端均作检查。
检查点位是在高度方向上检查5～9个点，即上夹板的下面一点、中部腰板一点、下夹板的上面一点是必须检查点，在上夹板与腰板之间检查1～3点，在下夹板与腰板之间检查1～3点（均布），检查后不合格的部位要重新调整和返修。
检查及调整结果作好记录，并且由检验人员、施工单位、制造厂施工代表在记录上签字。
2、消除阴阳极各部位的尖角毛刺：（设计制造时就已考虑各部位消除尖角毛刺。
安装后是作为最后检查）。
容易出现尖角毛刺而又影响运行电压的部位有：阳极板排的腰板两头及其两头的角钢；阴极小框架三角支板的夹紧螺栓及弧形板；弯头螺栓处的弧形板；承击砧；阴极大框架与阳极排距离较小的部位；阴极大框架与立柱横向管撑距离较小的部位；阴极振打轴承座；大梁底部阴极悬吊孔；电场内的各焊缝处，以上各部位应去除尖角毛刺。
除尘设备维护保养规程
2.每班对风机各部位点检两次，每小时测振部为进行因并排除。
3.经常检查各润滑部位，油位保持三分之二油位线处，油质符合要求，每半年应彻底清洗轴承并更换新油一次。
12.每月检查各紧固件是否有松动、联轴器同轴度、轴向间隙是否符合要求。
13.每月对刮板机进行一次彻底检查，以免因链条断裂造成机头减速机损坏或电机烧毁。
14.每月检查清洗启动三联件，以确保离线脉冲装置的安全运行及寿命。
15.如发现烟囱冒灰严重时，应检查布袋箱体并更换破损布袋，确保除尘效果。
16.经常检查储气罐内压力并定期排污、排水、每月检查储气罐安全阀起跳压力一次。
8.认真做好各项设备运行情况和参数的汇报，并建立各类运行维修台帐。
9.风机正常运转中，应确保轴承温升不大于40度，表温不大于65度。经常检查风机运行，如发现异常情况，应及时进行检查并排除；如发现风机有剧烈振动、撞击、摩擦声。
10.按电动机维护保养规程对电机进行维护保养，保持其正常工作。
11.累计运行8000小时对叶轮、机壳、轴承、主轴磨损情况检查一次，如磨损过大，已经不能满足工艺及安全运行要求时应更换磨损件。
4。除尘风机不能超载运行，各部位参数位在规定范围内，电机电流应低于额定电流90%。
5。每周检查一次卸灰阀、加湿机、减速机等润滑情况，确保润滑良好，风机转子轴承用汽轮机油润滑，其它个润滑点用3#锂基脂润滑油。
6.随时掌握易损件磨损情况，以便及时更换，密封处不得有泄漏。
7.经常检查各仪表、微机、电气是否灵敏、准确、指示是否正常，发现问题及时处理。
17.严格遵守输灰系统操作规程，以防堵灰引起刮板机、斗提机、加湿机等设备的过载而损坏减速机及电机。
常规电除尘保养
常规电除尘保养电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，根据我们对近几年维修记录的分析发现，因电晕极折断、受潮、操作不当等引发的故障占70％左右，故加强日常工作中设备的维护保养，是保证电除尘器正常工作的基本条件。
1)加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。
在电除尘器运行过程中，应每隔1h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。
2)每周清理1次保温箱、控制柜内的灰尘，检查GK板在插座内是否牢固，各线头连接是否可靠，特别是振打装置的陶瓷转轴、高压绝缘瓷座及硅整流变压器输出端的高压瓷瓶，如发现破损应及时更换。
依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。
3)注意热风系统的调整，天冷潮湿时少开，且调小阀门开度，防止保温箱内温度降低或结露；天热干燥时则相反。
对其内部的电加热管要经常检查，损坏的应及时更换。
使用前2h应接通保温箱内部的电加热器，使箱内构件温度高于烟气结露点温度。
设备启动后，要缓慢调节面板上的旋钮，使电流电压慢慢上升，直到闪络控制为最佳状态。
4)对电场内部要经常检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内(电晕线与极板距离偏差应<5mm)，振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求，气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。
5)定期对硅整流变压器进行维护，特别是对其油位、油质、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测，确保其指标在规定范围内。
高压变压器正极和除尘器外壳应良好接地,接地电阻应小于4Ω。
6)检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况，对漏风部位应采取措施，及时堵漏。
电除尘器维护及保养制度
电除尘器维护及保养制度
1、电除尘器控制室及变压器室保持清洁，门窗应整洁完好，并在相应部位挂有警示牌或标识牌。
各电器控制柜、变压器、高压绝缘瓷柱应做到无积灰、见本色、铭牌清晰。
2、人行道、楼梯、操作平台、烟尘输送系统应保持清洁畅通。
3、各班每小时各振打电机，2号、3号刮板机检查一次。
4、检查电机地脚有无松动、机体振动、声音异常。
5、检查减速机油位是否正常，有无润滑油泄漏现象。
6、检查减速机温度是否正常（用手背测试）。
7、检查刮板机传动链条、刮板链条传动是否平稳，有无空转、停顿、卡死等现象。
8、每月对减速机加油一次，对电机传动链条加抹黄油一次，每半年换减速机润滑油一次。
9、及时疏通各电场集灰仓、流及刮板通道，避免因灰尘淤积导致电场短路、刮板机损坏。
10、车间操作人员应对绝缘子（95瓷柱）进行清灰。
11、检查变压器周围有无油污。
12、各班每小时认真如实填写操作记录表。
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电除尘器使用、维护规程一. 目的：为了确保设备正确维护和使用，保证现场环境清洁特制定本规程。
二、适用范围：本规程适用于德诚冶金有限公司竖炉球团车间电除尘器的使用维护。
三、引用文件：《电除尘器使用说明书》四、管理职责：设备使用单位负责电除尘器的使用维护，检修作业区负责设备使用与维护的管理。
五、技术性能：型号: 电场静电除尘器电除尘器截面积： m2数量：台有效尺寸：1 (m工作介质: 含尘烟气处理烟气量: m3／h 电除尘器阻力: ≤ Pa 电场数：个耐压: ≥ Pa 工作温度: ℃整流器: 顶置式总集尘面积: ㎡同极间距: 400㎜烟气流速: 0.988m/s除尘效率: ≥99.3% 出口排放浓度: ＜50mg/ m3风机 : 一台风机电机: 转速: r/min电机功率 : Kw 电压等级: V风量: m3／h 全压: Pa六、工作原理在含尘气体通过空间设置两个电极。
负极为放电极，一般是用直径不大的一组金属丝（如1Cr13钢丝—镍络丝）制成，正极为集尘极，是用钢板或钢管制成。
正极接地。
当两极间加上5~7.5万V高压直流电后,在两极之间形成一高压电场.放电极附近产生电晕放电(它区别与火花放电,即电压进一步提高至击穿电压产生的火花放电,此时电除尘器工作被破坏.通过电场的含尘气体产生电离现象,使粉尘带电.由于电场的静电作用,大部分带副电的粒子飞向集尘极。
少量带正电的粒子飞向放电极。
这样，使含尘气体中的粉尘与气体分离，使气体净化。
带负电粒子多的原因是放电极附近电力线密度大，电场强度大，使电极附近气体强烈电离粉尘粒子容易带负电。
当带电粉尘粒子向两极运动到达电极时，粒子将其带电放出并沉积在电极上。
经过一定时间，由振打装置将其去除，落入设在除尘器下面的漏斗中。
概述起来，电除尘器的过程分为以下四个程序：2 高压电场作用是气体电离而产生离子。
3 粉尘得离子而带电。
4 带电粉尘在各种力（抽力、重力、电风力、电场力等）的作用下移向收尘极。
5 带电粉尘到达收尘极而放电。
经过振打装置而得到回收。
七、设备操作7.1、开机前的准备：7.1.1、检查除尘风机各部是否正常冷却水是否畅通，检修人孔门是否关闭。
7.1.2、检查电场内有无杂物，如有应立即清除。
7.1.3、检查除尘器人孔门是否关闭，整流室是否有人或其它杂物。
7.1.4、检查调整高压整流装置。
7.2 停机步骤7.2.1 临时关闭b 关闭风机，静待3~5分钟。
c 按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定。
d 关闭进出口烟道中的所有风门。
e 让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行。
f 如需人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴阳极振打停转，并等电场内降温后穿着防护服装，有照明方可进入。
7.2.2 长期关停a 完成临时关闭所要求的a~c步骤。
b 切断各供电单元的高压隔离开关转至接地位置并锁定。
c 关掉所有加热器系统、温测温控系统、灰位控制系统。
d 振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止。
e 切断总的电源开关（不包括照明线路）。
f 检修完毕后关闭所有人孔门。
7.3 开机步骤7.3.1 投运前的工作完毕,所有的安全措施得以,有关人员已就位。
7.3.2 各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘体（绝缘瓷套、电磁转轴）的干燥；防止因结露漏电而引起的任何损害。
检查各加热器系统的电流是否正常。
7.3.3 打开进出口烟道(进出口连通烟道除外上的挡板风门.7.3.4 启动风机.7.3.5 向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气,预热时间依电场内气体温度湿度而定,一般以末电场出口端温度达到烟气露点以上即可.。
7.3.6 启动排灰系统7.3.7 启动所有振打机构7.3.8 开动所有振打系统的各种功能,使报警和安全连锁、温测温控装置、灰位检测和排灰输灰处于可控制运行状态。
八、维护保养：8.1、随时检查所属设备运转情况，发现异常现象及时停机处理无法处理时, 应及时汇报有关人员。
8.2、风机转子每月检查一次，发现开焊或磨损严重应及时补焊。
8.3、整流器变压器温度不得大于65℃，发现温度剧烈应及时处理，检查时不准带电作业。
8.4、每班都要清扫操作室及整流室，做到窗明地净，白班要清扫电除尘本体。
8.5、每次停机检修时，都要彻底清楚电场及其他部位的积灰，做到电场极板和电晕无积灰，石英套管内保持清洁干燥，并检查绝缘和石英套管有无裂纹。
8.6、每两个月对高压桂整流的高低压瓷套管做详细检查、擦拭一次。
8.7、每班至少有两次巡回检查,主要检查内容:a. 各加热系统工作电流是否正常,电流偏低则电加热器可能损坏。
b. 检查各指c. 示灯及报警控板的功能是否良好。
d. 高压控制柜指e. 示的一次侧电流A，f. 电压V，g. 二次侧电流mA和电压KV是否正常。
h. 经常检查振打轴是否转动，i. 锤头锤击是否正常（外面可以听到）。
j. 检查变压器和各转动部件工作是否正常。
8.8 润滑a·除尘风机轴承包采用46号机械油润滑，油位在游标中下刻度线中间为合适，当油位低时应及时添加，漏油或油变质时应及时处理，除尘风机的润滑情况每班至少检查2次。
b·振打减速机采用46号机械油润滑，振打入口轴承采用干油润滑，每班对干油杯及减速机润滑情况作两次检查，发现缺油及时添加，漏油要及时处理。
8.9 常规检查保养a·进入电场先检查积灰情况,再进行清扫.b·检查电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子室等部位是否有漏风结露、灰尘板腐蚀现象或积灰现象，并清除。
c·检查各传动部位电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有否卡住，锤头转动是否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确。
d·有时烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞，检查并人工清扫。
e·检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况。
f·检查阳极板以及振打的弯曲情况和积灰情况。
g·绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。
运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和污物，这样就容易导致表面高压电击穿，从而击裂绝缘子。
所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝。
为了吸入热空气减少瓷套内的污染，瓷套盖板上二腰孔需流有5~10㎜的孔。
h·放电极的电瓷转轴也应检查有无粘灰，并抹擦干净，有裂缝时必须更换。
i·检查高压硅整流变压器、高压隔离开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接地装置是否正常，并消除故障。
九、电除尘器综合性故障的分析与处理：序号故障情况故障原因排除措施1 二次工作电流大,二次电压升不起来,甚至接近于零.。
高压开关合上后，重复性的跳闸。
1 放电极高压部分可能被导电性异物接地。
2 折断的阴极线与阳极板搭通造成短路3 高压回路与短路4 某处绝缘子严重积灰而5击穿清除异物更换以断阴极线检修高压回路清除积灰、结露，更换已击穿的绝缘子2电压升不高或电压升高就产生严重闪络而 1 绝缘更换修复加跳闸（二次电流很大〔 子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不2良而3 使绝缘子表面结露，4 绝缘性能下降，5 引起爬电。
或电场内烟气温度低于实际露点温度，6 导致绝缘子结露引起爬电。
7 阴阳极上严重积灰，8 是两极热元件或保温设施，擦干净绝缘子表面。
检查调整异极距补焊外壳漏洞，禁闭人孔。
调整气流分布均匀性 疏通排、输灰系统，清理积灰，检查灰斗加热元件，不使灰斗堵灰。
检修高压整流装置 检修系统回路实际距离变近。
9 极距安装偏差大。
10 壳体焊接不11 良、人孔门密封差，12 导致冷空气冲击阴阳极元件致使结露变形，13 异极距变小。
14 不15 均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃产生低电压下严重闪络。
17 灰斗灰满，18 接近或碰到阴极部分，19 造成两极间绝缘性能下降。
20 高压整流装置输出电压较低。
21 在回路中其它部分电压降的较大）如接地不22 良〕。
3 二次电流不规则的变动电极积灰，某个部位极距变小产生火花放电。
清除积灰4 二次电流周期性变化电晕线折断后，残余部分晃动。
换去断线5 有二次电压而无二次电流或电流值反常的小1 粉尘浓度过大出现电晕闭塞。
2 阴阳极积灰严重。
3 接地电阻过高，4高压回路不5良。
6 高压回路电流测量回路短路改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。
加强振打，清除积灰使接地电阻达到规定要求。
修复断路检修接地部位，使其接触良好修复毫安表7 高压输出与电场接触不8 良。
9 毫安表指10 针卡住。
6 火花过多人孔漏风，湿空气进入，针对性措施7除尘效率不高除尘效率不高1 异极间距超差大。
2 气流分布不3均匀，4分布板堵灰。
5 漏风率大工况改变，6使烟气流速增加，7调整异极距清除堵灰或更换分布板调整工作点检修或更换根据修正曲线按实际工况考核效率检修振打，使其转动灵活或更换加大锤重检查阻流板并处理。
温度下降，8从而9使尘粒荷电性能变弱。
10 尘粒比电阻过高，11 甚至产生反电晕使驱性下降，12且沉积在电极上的灰尘泄放电荷很慢，13粘附力很大使振打难以脱落。
14 高压电源不15 稳定差，16调系统灵敏度下降或失灵，17 使实际操作电压低。
18 进入电除尘器的烟气条件不19 符合本设备20 原始设计条件，21 工况改变。
22 设备23 有机械方面的故障，24 如振打功能不25 好等。
26 灰斗脱落，27 气流旁路。
8 排灰装置卡死或保险跳闸1 有掉锤故障2 机内有杂物，3停机修理十、点检内容及标准：部位点检项目点检方法判定标准周期振打 1 摆线针轮减速机，链轮，，轴目测油位保持中线无漏油，地脚，轴承无杂音，发热小于60℃，机壳、轴，联轴器无窜位，振打锤、振子齐全。
外部2次/班；内部停机检查本体 2阴极框架，极板，限位板，电晕线，目测、检查限位板固定牢靠、无移位，极丝固定良好、无杂物，柜架无开焊、断裂，框架与极板间为150~2001㎜，外壳无漏风，结构件固定牢靠。
外部1次/班；内部停机检查大风机3 电机，测温枪轴承无杂音，发热小于70℃，接手螺丝无松动，2次/班联轴器，轴承包测振仪联轴器无窜位，油位保持中线，不得少于油窗2/3，地脚固定牢靠，振动小于150μm，轴承温度小于60℃，冷却水畅通。
4蝶阀，执行机构，叶轮目测闸阀无异常响声，叶片无松动，执行机构灵活，转子叶片无磨损，各处理兰盘、外壳无漏风漏灰。
外部2次/班，内部停机检查卸灰机 5电机，减速机，联轴器目测电机发热60℃以下，减速机油位保持中线，不得少于2/3，机壳、轴完好，轴承润滑良好，联轴器无窜动。
1次/2天绞轮 6减速机,联轴器,轴承吊架目测电机、减速机无杂音，电机温度小于70℃，减速机及轴承温度小于60℃，油位不低于中线，机壳压盖、吊架及底座无开焊，固定螺丝牢固，叶片无变形，外壳无磨损。