模具加工工艺标准

模具加工工艺标准
1．目的与适用范围
为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性,优化加工工艺,提高模具制作的进度,特制定本标准。

2．模具加工工艺标准
2、1工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。

加工工艺流程卡编写原则:在能保证精度、质量的前提下,优先采用加工效率高的设备。

铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快,尤其就是电脉冲加工效率最慢。

图纸上的尺寸不能随意更改(只有技术员能改), 2、2加工预留量原则:需要热处理加工的工件,热处理前外形备料尺寸单边加0、25mm的磨床余量,模仁、镶件需要CNC粗加工的部分,单边预留余量0、2mm,钳工铣床粗铣外形单边预留余量0、3-0、5mm,线割后需要磨床加工的工件,成型部位单边预留0、05mm,外形开粗单边预留0、1mm的磨削余量; CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光,单边留0、03mm的抛光余量。

2、3加工精度要求:模具尺寸的制造精度应在0、005～0、02mm范围内;垂直度要求在0、01～0、02mm范围内;同轴度要求在0、01～0、03mm范围内;动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0、01～0、03mm 范围内。

合模后,分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。

其余模板配合面的平行度要求在0、01～0、02mm范围内;固定部分的配合精度一般选用0、01～0、02mm范围内;小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0、01～0、02mm的间隙配合;滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

注意: 镜面上如有做了挂靠台阶的镶件,配合不能太紧,否则在镶件从正面往后退敲打时,用来敲打的工具易碰坏镜面,如不影响产品尺寸,可取双边0、01～0、02mm的间隙配合。

2、4 CNC拆电极的原则:模具型腔型芯应先拆外观主体电极,再拆其她主体电极,最后拆局部电极;定模外观电极要考虑整体加工,对CNC清角不到的地方,采用线切割清角,以便定模外观面完整,无接痕;动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上;比较深的筋片要做镶件,要单独做电极侧打,以防电脉冲时积碳;动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角,如要,应将电极分解拆开或直接采用线切割;动模的筋部与筋位或者柱子的间隔超过35mm,应当分开做,节约铜料。

2、5 CNC加工原则:模仁、镶件需要CNC开粗的部分,单边预留余量0、2mm,热处理后需CNC精加工的工件,
如果产品外观允许,CNC能精加工到位的模具型腔型芯,优先用CNC加工,如不能加工到位的做电极,用电脉冲加工。

2、6动静模仁加工工艺:①备材料;②铣床加工:钻运水孔(运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm)、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,模具编号、基准角、挂台让位;③CNC加工:粗加工;④热处理加工:注明硬度要求;⑤磨床加工:磨六面角尺,外形以配框尺寸磨准(如果模仁就是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0、03mm-0、05mm,如果模仁就是两件,则两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0、03mm-0、05mm)⊥0、01、∥0、01,可磨床成形的部分必须研磨成形; ⑥如需CNC精加工的模仁,安排CNC 精加工,如型腔有字体及模号需刻字加工;⑦线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等;⑧放电加工:根据图纸与脉冲指示单加工; ⑨抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛;⑩装配;○11试模。

2、7主体镶件加工工艺:①备材料:工艺员根据工件的大小、形状来定义就是单件加工还就是多件合在一起加工,如果就是多件一起加工,工艺员需对工件的加工排位出图;②铣床加工:钳工根据工件图或结合工艺员出的排位图进行加工,钻运水孔(运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm)、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,成型处开粗,模具编号,挂台让位;③CNC加工:如需CNC粗加工的工件,安排CNC 粗加工;④热处理加工:注明硬度要求;⑤磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准⊥0、01、∥0、01,可磨床成形的部分必须研磨成形;⑥如需CNC精加工的工件,安排CNC 精加工,如镶件有字体及模号需刻字加工;⑦线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等;⑧放电加工:根据图纸与脉冲指示单加工; ⑨抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛;⑩装配;○11试模。

2、8 异形镶件加工工艺:
2、8、1:①线切割加工:中丝割外形尺寸割准(A/B视图),拉片,厚度留余量磨床,成型处开粗;②磨床加工:磨厚度、斜度,成型;③放电加工;④抛光加工。

2、8、2:①线切割加工:中丝割外形、镶件孔、顶针孔,尺寸割准(C视图),挂台及成型处开粗;②磨床加工:磨高度、挂台、斜度,成型;③放电加工;④抛光加工。

2、9 简单镶件加工工艺:①线切割加工:快丝割外形留余量磨床(A/B视图),拉片,厚度留余量磨床;②外形尺寸磨准,磨挂台、斜度,成型;③放电加工;④抛光加工。

2、10圆镶件加工工艺:①无心磨:外形尺寸磨准;②磨床加工:挂台处清角;③线割加工:快丝割长度(单边留0、1mm磨床余量),割顶针孔、排气孔;④磨床加工:磨长度,成型。

2、11斜顶加工工艺:①线切割加工:中丝割外形,头部对插面留余量磨配,其余尺寸磨准,拉片厚度留余量、工字槽开粗留余量磨床;②磨床加工:磨厚度、工字槽;③装配;④脉冲⑤抛光;⑥铣床开油槽。

2、12 斜顶座加工工艺:①钳工备条料:高度尺寸双边预留1、5mm,宽度方向尺寸双边预留0、5 mm,长度方向
双边预留5 mm方便线割加工装夹;②铣床加工:钻、攻螺丝孔,③热处理加工;④磨床加工:磨六面角尺,宽度尺寸磨准;⑤线切割快丝加工工字槽准,拉片,厚度留余量磨床,高度尺寸正1、2 mm;⑥磨床加工:磨床外形尺寸,配入顶针板,高度尺寸正1mm。

2、13斜顶导向块加工工艺:①线割加工:快丝割外形,留预留磨床;②磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准;③铣床加工:穿线孔、螺丝过孔;④线割加工:快丝割斜顶导向孔。

2、14 滑块座加工工艺:①备材料;②磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准;③铣床加工:钻穿丝孔,钻、攻螺丝孔;④线切割加工:快丝加工斜导柱孔;○5CNC精加工,成型处尺寸铣准。

2、15 压块加工工艺:○1备材料;②铣床加工:钻螺丝过孔,成型处开粗(单边预留0、3-0、5,磨床);③磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准,成型。

2、16 锁紧块加工工艺:○1备材料;②磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准;③线切割加工;快丝成型;④铣床加工:钻、攻螺丝孔。

2、17顶杆孔加工原则:Φ3以上(含Φ
3、Φ
4、Φ
5、Φ6)顶杆孔的加工采用铣床钻孔、铰孔;Φ3以下或非标准顶杆孔,采用线切割加工,底部避空。

2、18穿丝孔加工原则:各种孔需线切割加工时,其内壁圆周大于Φ3以上(含Φ3)时,必须钻穿丝孔。

2、19 “chint”处商标的加工且需要抛镜面的模具,①模仁CNC精铣后商标处留余量;②线割中丝加工:商标镶件孔;③放电加工:挂台深度准;④配商标芯子,安装夹具;○5商标处余量脉冲接平;⑥抛光。

2、20模架加工工艺:①铣床加工:内框倒角,钻螺丝孔、顶针孔、水路孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔;②CNC加工:铣浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽,热流道模具A板需CNC加工,模脚刻字加工。

2、21有网格状加强筋的安装架的后模加工工艺:此类安装架后模具筋位的加工根据不同的模具类别,选择不同的加工工艺。

①一类模具我们直接采用整体电极,以保证产品的统一性;②非一类模具的加工工艺选择时,可根据实际的加工量进行调配。

电极可做分体也可做整体,如果筋位为通槽,可先线割开粗,然后磨床精修。

2、22对于部分工件(如:多功能两插插孔的芯子)需要线割夹具或电极,批量脉冲的工件的加工流程如下:①CNC 出排位图,②线割取图依尺寸加工夹具或电极,③线割加工完成后,如电极还需CNC加工将电极交于CNC,将夹具转交于钳工, ④CNC加工电极,并出放电图,⑤脉冲加工,○6抛光。

2、23支撑柱高度计算:模架在3030以下支撑柱高度比模脚高出0、08-0、1mm,3030高出0、1mm,3535高出0、1-0、12mm,3535以上高出0、12-0、15mm。

2、24顶针加工工艺:
2、24、1 ①Φ2及以上顶针切割机割长度留余量磨床,②磨床加工:长度尺寸磨准(钳工自己加工)。

2、24、2 ①Φ2以下顶针线割加工尺寸割准。

2、24、3 ①扁顶针、司筒采用线割割长度留余量磨床,②磨床加工:长度尺寸磨准。

3、特殊模具(试验模)加工工艺
3、1设计原则:同种注塑材料的多个产品做在一副模具上,优先采用分体镶拼设计。

3、2加工原则:优先采用加工效率高的设备,对外观无要求,保证装配尺寸即可。

4、工艺使用
4、1以上只就是基本的加工工艺,特殊情况另做要求。

4、2各加工小组加工时严格按工艺卡的要求加工,如工艺不当,请向上级反映。

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