成型窗口分析练习.
moldflow2010模流分析从入门到精通全套-工厂实战教程
相当好的---moldflow2010模流分析从入门到精通全套---工厂实战教程随着模流分析CAE软件的推广，以及塑料、模具行业对成本的最低控制和对利润的最大追求越来越多的企业认识到模流分析所带来的巨大效益，同时也越来越意识到模流分析对提升企业技术实力的作用。
模流分析软件的操作本身并不难，但由于设涉及到流体力学、聚合物流变学、材料力学等学科，专业性极强；同时要求工程师具备模具设计、产品设计、注塑工艺等相关经验，因此要学好用好模流分析没有经过系统专业的培训是很难的。
仅仅停留在软件操作的层面是不够的，远远不能发挥出它的潜力和体现它的价值。
为了满足广大企业的需求，我们特别推出模流分析综合培训精品课程，由具有多年模流分析经验的国内资深模流博士生导师JimLee 主持编写教材并亲自授课，课程内容涵盖模流分析全部过程的重点、难点，汇集了李博士多年的模流分析应用经验，让学员能在短时间内快速掌握模流分析的全部流程，提升使用模流分析解决问题的能力。
特别推荐----相当好的---moldflow2010模流分析从入门到精通全套---工厂实战教程教程播放时间：85小时产品容量：19.3G光盘数量：6DVD 文件格式：语音视频软件版本：moldflow2010 是否有练习图档：有这套教程对6.1版本-2010-2012版本软件moldflow都绝对适用的！内容介绍:第一套：入门与提高容量：3DVD1.1 注塑成型过程1.2 注塑模具和产品1.3 注塑机简介1.4 高分子材料12分钟1.5 常用塑料性能和用途2分钟2.1 操作界面5分钟2.2 工作环境设置15分钟2.3 菜单与工具条8分钟2.4 图层与选择工具28分钟3.1 项目和任务管理2分钟3.2 快速的CFPW分析58分钟3.3 文件类型与层次2分钟1.1 网格类型和适用范围10分钟1.2 网格划分参数设置51分钟1.3 MDL功能及应用31分钟1.4 网格评估与修理80分钟2.1 界面介绍及工作环境设置12分钟2.2 常用菜单与命令1分钟2.3 入门实例20分钟2.4.1 汽车空调出风口盖-1 47分钟2.4.1 汽车空调出风口盖-2 49分钟2.4.1 汽车空调出风口盖-3 28分钟2.4.2 手机上盖48分钟2.4.3 路由器外壳-1 54 分钟2.4.3 路由器外壳-2 50分钟2.4.3 路由器外壳-3 25分钟2.4.4 数码相机壳-1 58分钟2.4.4 数码相机壳-2 72分钟2.4.5 空调外壳-1 56分钟2.4.5 空调外壳-2 38分钟lianxi1-2 15分钟lianxi1-3 15分钟lianxi1-4_dp 10分钟lianxi1-4_housing 9分钟lianxi1-4_sc 26分钟3.1 界面及操作面板介绍35分钟3.2.1 汽车门板46分钟3.2.2 汽车保险杠42分钟4.0 建模工具40分钟4.1 创建浇口56分钟4.2 创建流道系统58分钟4.3 创建冷却系统67分钟4.4 创建镶件33分钟4.5 创建模具边界10分钟5.1 成型工艺选择8分钟5.2 分析序列选择18分钟5.3 材料选择15分钟5.4 浇口位置设置3分钟5.5 工艺参数设定28分钟lianxi4-1 20 分钟lianxi4-2 30分钟lianxi4-3 33分钟lianxi4-4 25分钟1.1 分析前的模型检查25分钟1.2 任务管理器20分钟1.3 常见的分析警告与错误23分钟2.1 结果概述-1 49分钟2.1 结果概述-2 60分钟2.2 流动结果-1 48分钟2.2 流动结果-2 39分钟2.3 冷却结果27分钟2.4 翘曲结果9分钟2.5 结果后处理17分钟3.0 报告概述90分钟3.1 HTML格式报告12分钟3.2 Powerpoint格式报告5分钟3.3 Word格式报告7分钟3.4 标准化报告34分钟4.1 材料数据库21分钟4.2 注塑机数据库14分钟4.3 标准件数据库18分钟4.4 创建注塑机实例16分钟5.1 Moldflow Communicator接口15分钟5.2 Moldflow与结构分析整合接口19分钟5.3 MPItoIGES接口11分钟5.4 MPI网格输出接口7分钟6.1 仪表外壳分析-1 73分钟6.1 仪表外壳分析-2 49分钟6.2 手机前壳分析-1 47分钟6.2 手机前壳分析-2 45分钟6.2 手机前壳分析-3 51分钟6.2 手机前壳分析-4 46分钟6.2 手机前壳分析-5 33分钟6.3 路由器外壳分析-1 40分钟6.3 路由器外壳分析-2 50分钟6.3 路由器外壳分析-3 57分钟6.3 路由器外壳分析-4 47分钟第二套：中级进阶容量：2DVD 1.1 塑料的流动25分钟1.2 塑料的冷却7分钟1.3 塑料制品的翘曲14分钟1.4 Moldflow数值模拟方法27分钟2.1 输入阶段33分钟2.2 分析阶段23分钟2.3 输出阶段5分钟1 保压分析练习39分钟1.1 设计优化原则及流程48分钟1.2 浇口位置分析优化-1 48分钟1.2 浇口位置分析优化-2 41分钟1.3 成型窗口分析优化-1 54分钟1.3 成型窗口分析优化-2 61分钟1.4 流道平衡分析优化-1 52分钟1.4 流道平衡分析优化-2 43分钟1.4 流道平衡分析优化-3 18分钟1.5 充填工艺条件设定方法29分钟1.6 分析结果评估标准8分钟1.7 充填优化练习80分钟2.1 设计优化原则及流程54分钟2.2 工艺条件设定方法37分钟2.3 冷却求解器高级设置27分钟2.4 结果评估标准76分钟2.5 冷却优化练习-1 44分钟2.5 冷却优化练习-2 52分钟3.1 保压分析基本流程-1 45分钟3.1 保压分析基本流程-2 43分钟3.2 保压优化及曲线设定方法-1 38分钟3.2 保压优化及曲线设定方法-2 43分钟3.3 分析结果评估标准21分钟4.1 翘曲分析基本原理29分钟4.2 翘曲影响因素57分钟4.3 分析流程与参数设置-1 47分钟4.3 分析流程与参数设置-2 46分钟4.4 结果评估与优化-1 63分钟4.4 结果评估与优化-2 50分钟4.4 结果评估与优化-3 59分钟4.4 结果评估与优化-4 24分钟5.1 纤维配向分析45分钟5.2 型芯偏移分析39分钟6.1 热流道顺序注塑分析2分钟6.2 气辅成型分析53分钟6.3 双色注塑分析26分钟6.4 含金属嵌件分析24分钟第三套：高级进阶容量：1DVD 1.1 材料特性参数46分钟1.2 材料参数测量方法29分钟1.3 材料敏感性研究26分钟1.4 分析替代材料选择原则15分钟2.1 CRIMS材料收缩率的分析方法32分钟2.2 UNCRIMS材料收缩率的分析方法41分钟2.3 Moldflow解决翘曲的典型手法25分钟3.1 实际成型工艺的差异化23分钟3.2 Moldlfow精确性分析与工艺条件的关系28分钟3.3 Moldflow标准工艺条件输入输出82分钟4.1 常见注塑成型缺陷及产生机理27分钟4.2 评估成型缺陷的Moldflow分析结果41分钟4.3 分析结果与实际成型的差异原因21分钟5.1 Moldflow应用的正确观念17分钟5.2 Moldflow团队协作与分工14分钟5.3 Moldflow标准化应用方法21分钟5.4 Moldflow精确分析流12分钟5.5 Moldflow分析质量标准体系30分钟实例1 PDA前壳分析-1 45分钟实例1 PDA前壳分析-2 55分钟实例1 PDA前壳分析-3 59分钟实例1 PDA前壳分析-4 32分钟实例2 空调支架分析-1 47分钟实例2 空调支架分析-2 55分钟实例2 空调支架分析-3 70分钟实例2 空调支架分析-4 45分钟实例2 空调支架分析-5 48分钟实例2 空调支架分析-6 59分钟实例2 空调支架分析-7 62分钟。
moldflow6.1中文教程第9 章 成型窗口分析实例
第9章成型窗口分析实例产品、进浇系统、塑料材质已经确定的情况下，在进行系统的分析之前，我们可以通过成型窗口分析得到一些确切的填充参数，比如填充时间、较佳的模温值、熔温值等。
9.1 设置过程成型窗口分析设置如下：1. 打开图9-1的模型。
图 9-1 产品模型2.点击菜单栏“分析”下拉框中“设置分析顺序”，选择“成型窗口”选项，出现在案例浏览区。
3.选择塑料材质。
系统默认的塑料材质是通用PP。
直接点击案例浏览区“选择材料”图标图 9-2“选择材料”对话框点击“常用材料”列表里“Cycoloy CU6800”，如9-3 所示。
点击对话框最下排按钮中的“详细材料”，查看CU6800 的材料属性。
图9-3显示的是系统推荐的Cycoloy CU6800的成型工艺参数。
图 9-3“热塑性材料属性”对话框4.返回到“选择材料”对话框。
点击“确定”按钮。
选择的塑胶材料的牌号和生产商便出现在案例浏览区。
如需选用其它塑胶，直接双击当前的塑胶，便可弹出“选择材料”对话框。
5.设置工艺参数。
点击案例浏览区中“工艺设置”按钮，弹出“工艺设置”对话框，如图9-4 所示。
在成型窗口分析中，我们可以采用系统默认设置。
点击“确定”。
图 9-4“工艺设置向导”对话框在案例浏览区中点击“立即分析”指令。
之后弹出“选择分析类型”对话框，系统默认进行完整的分析过程，用户可以根据实际情况选择是否进行“模型参数检验”的分析。
点击“确定”，分析正式开始。
勾选案例浏览区中“日志”，用鼠标将主窗口下边缘向上拖动直到顶部，查看屏幕输出结果。
9.2 分析结果解析点击案例浏览区中选择一个作为X轴的变量（X 轴的变量是可以更换的）。
Y轴显示制品最佳成型质量系数，数值越大表明注塑成型的制品质量越高。
调节这三个变量，可以查看制品在不同的模温、熔温和注射时间下成型的质量。
图 9-6 成型窗口优化结果图9-7 调节成型参数此次我们以注射时间作为X轴的变量，分别拖动表征模温值和熔温值的滑动按钮，将它们拖至8-5推荐的最佳值处。
材料成型复习题及答案-2(1)分析
材料成型基础复习题2-1 判断题（正确的画O，错误的画×）1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。
提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。
因此，浇注温度越高越好。
（×）2．合金收缩经历三个阶段。
其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
（O）3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。
铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。
（O）4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。
（O）5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。
所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
（×）6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。
因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。
（×）7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。
气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。
（O）8．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
（O）2-2 选择题1．为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D）。
A．减弱铸型的冷却能力；B．增加铸型的直浇口高度；C．提高合金的浇注温度；D．A、B和C；E．A和C。
2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。
为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（D），而同时凝固适合于（B）。
材料成型技术习题集答案铸造部分.答docx
习题五班级姓名成绩一、试对轴承盖铸件，选择两个可能的分型面，用符号表示在图上，并比较优缺点，按你认为最好的分型面用符号表示出加工余量，拔模斜度和型芯轮廓，并指出造型方法。
材质：HT150数量：单件生产技术要求：保证φ126与φ90、φ74同心二、如图所示的具有大平面的铸件，有下列几种分型面和浇注位置方案，合理的是（ A ）。
三、下图所示为两种截面形状不同但尺寸基本相等的梁形铸钢件，请回答下列问题：1.分析它们的纵向变形，并用双点划线表示在图上。
2.为减少变形，应采取的措施有哪些？四、如图两个尺寸不全相同的轮类灰铸铁件，试分析它们在浇注后的冷却收缩过程中，其轮缘和轮幅处的残余应力状态，并估计其可能产生冷裂的部位。
五、判断下列杠杆类铸件a和b的两种结构哪个合理？并说明原因。
六、下列零件采用砂型铸造来生产毛坯，标出其分型面；在不改变标定尺寸的前提下，请修改其结构上不合理之处，并简述理由。
1.法兰盘，材料：HT1502.托架，材料为HT200七、铸造用浇注系统的组成及其功能是什么？浇注系统的组成：①外浇口②直浇口③内浇口④横浇口浇注系统功能：①平稳地将金属液充满型腔，避免冲坏型壁和型芯；②挡住熔渣进入型腔③调节铸件的凝固顺序习题六班级姓名成绩一、何谓液态合金的流动性？流动性不好易产生什么缺陷？其影响因素如何？答：液态合金的流动性－指液态合金充满铸型型腔，形成轮廓清晰、形状和尺寸符合要求的铸件的能力。
流动性差铸件易产生浇不足、冷隔、气孔和夹杂物等缺陷。
灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，铸钢的流动性最差。
影响合金流动性的因素：ⅰ化学成分恒温下结晶的纯金属和共晶成分合金，逐层凝固流动阻力小，流动性好。
合金结晶温度区间（液相线与固相线之间的垂直距离）越宽，流动性越差；ⅱ铸型及浇铸条件铸型对液态合金的流动阻碍和温度降低（铸型的发气量大，排气能力差，结构复杂，热容量大，导热性好，浇铸系统结构复杂）越大，流动性下降越大。
提高浇注温度和浇注速度、增大压力增加流动性。
材料成型技术模拟练习题含答案
材料成型技术模拟练习题含答案一、单选题（共37题，每题1分，共37分）1.铸件壁越厚,其强度越低,主要是由于A、冷隔严重B、碳含量态低C、易浇不足D、晶粒粗大正确答案：D2.电弧焊没有做好隔离装置后极易发生A、氢化反应B、还原反应C、氧化反应D、氯化反应正确答案：C3.钢的杂质元素中哪一种会增加其热脆性＿＿＿＿A、NiB、TiC、PD、S正确答案：D4.零件工作时的正应力方向与纤维方向应该A、平行B、无关C、垂直D、相交正确答案：A5.既可减少焊接应力又可减少焊接变形的工艺措施之一是A、刚性夹持法B、焊后消除应力退火C、焊前预热D、反变形法正确答案：C6.锻造前加热时应避免金属过热和过烧，但一旦出现，A、无法消除。
B、过热可采取热处理消除，过烧则报废。
C、可采取热处理予以消除。
正确答案：B7.不属于埋弧自动焊的特点是A、生产率高B、节省材料C、适应性广D、焊接质量好正确答案：C8.焊缝内部质量的检验方法是A、密封性检验B、超声波检验C、耐压检验D、放大镜观察正确答案：B9.焊接低碳钢或普低钢时,选用电焊条的基本原则是A、施工性原则B、等强度原则C、经济性原则D、可焊性原则正确答案：B10.闪光对焊属于哪种焊接类别A、钎焊B、压焊C、熔焊D、激光焊正确答案：B11.自由锻件控制其高径比（H/D）为1.5-2.5的工序是A、拨长B、冲孔C、镦粗D、弯曲正确答案：A12.生产火车车轮、重型水压机横梁等重型机械最适合的材料是A、铸造合金B、铸造黄铜C、铸钢D、铸铁正确答案：C13.常用机械零件的毛坯成型方法不包括＿＿＿A、冲压B、锻造C、铸造D、拉拔正确答案：D14.下列哪一项不是热裂纹的特征A、金属光泽B、缝隙较宽C、尺寸较短D、形状曲折正确答案：A15.将模型沿最大截面处分开，造出的铸型型腔一部分位于上箱，一部分位于下箱的造型方法称A、挖砂造型B、刮板造型C、整模造型D、分模造型正确答案：D16.生产较大的套筒、管类铸件，常用的铸造方法是B、离心铸造C、熔模铸造D、压力铸造正确答案：B17.下列合金线收缩率最大的A、铸铁B、铸铝C、铸造黄铜D、铸钢正确答案：C18.钢的杂质元素中哪一种会增加其冷脆性＿＿＿＿A、TiB、NiC、SD、P正确答案：D19.为简化锻件形状而增加的那部分金属称为A、余量B、敷料C、坯料D、余块正确答案：B20.锻造时当金属的加热温度过高，内部晶粒急剧长大，使塑性降低的现象称为A、熔化B、硬化C、过热D、过烧正确答案：C21.航空发动机机箱的成形方法可以是＿＿＿B、圆钢锻造C、板料冲压D、球墨铸铁铸造正确答案：A22.浇注条件不包括A、铸型温度B、浇注温度C、充型压力D、浇注速度正确答案：A23.可锻铸铁的制取方法是，先浇注成A、白口组织B、灰口组织C、球墨组织D、麻口组织正确答案：A24.零件工作时的切应力方向与纤维方向应该A、平行B、垂直C、相交D、无关正确答案：B25.炒菜用的铸铁锅适合用下列哪种成形方法＿＿＿A、锻造B、挤压铸造C、砂型铸造D、冲压正确答案：B26.生产中为提高合金的流动性,常采用的方法是A、降低出铁温度B、提高浇注温度C、加大出气口D、延长浇注时间正确答案：B27.下列零件不属于轴类零件的是＿＿＿A、拔叉B、丝杠C、垫圈D、螺栓正确答案：C28.模锻件上必须有模锻斜度,这是为了A、便于取出锻件B、减少工序C、节约能量D、便于充填模膛正确答案：A29.预锻模膛与终锻模膛相比,它的A、圆角应大些,斜度应小些B、带有飞边槽C、应有冲孔连皮D、圆角和斜度应大些正确答案：D30.曲轴毛坯锻造时的工序安排正确的是A、先拔长，后弯曲B、先镦粗，后拔长C、先镦粗，后弯曲D、先弯曲，后拔长正确答案：A31.由于母材硫、磷含量高，会使焊缝产生A、变形B、夹杂D、裂纹正确答案：D32.下列属于变形工序的是A、拉深B、落料C、修整D、冲裁正确答案：A33.合金化学成份对流动性的影响主要取决于A、结晶温度区间B、熔点C、凝固点D、过热温度正确答案：A34.灰口铸铁体积收缩率小的最主要原因是由于A、析出石墨弥补体收缩B、其凝固温度低C、砂型阻碍铸件收缩D、凝固温度区间小正确答案：A35.锻造前坯样加热的目的是A、提高塑性,增加韧性B、提高塑性,提高变形抗力C、提高塑性,降低韧性D、提高强度,降低韧性正确答案：A36.冲孔连皮应A、厚些好B、按锻件最大厚度决定C、按孔径决定正确答案：C37.齿轮工作时承受的力中不包括＿＿＿A、拉应力B、冲击力C、摩擦力D、弯曲应力正确答案：A二、判断题（共63题，每题1分，共63分）1.焊条按熔渣不同，可分为酸性和碱性两大类。
材料成型技术基础 模拟试题 参考答案
材料成型技术基础模拟试题参考答案一、填空题：1、合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
2、铸造车间中，常用的炼钢设备有电弧炉和感应炉。
3、按铸造应力产生的原因不同可分为热应力和机械应力。
4、铸件顺序凝固的目的是防止缩孔。
5、控制铸件凝固的原则有二个，即同时凝固和顺序凝固原则。
6、冲孔工艺中，周边为产品，冲下部分为废料。
7、板料冲裁包括冲孔和落料两种分离工序。
8、纤维组织的出现会使材料的机械性能发生各向异性，因此在设计制造零件时，应使零件所受剪应力与纤维方向垂直，所受拉应力与纤维方向平行。
9、金属的锻造性常用塑性和变形抗力来综合衡量。
10、绘制自由锻件图的目的之一是计算坯料的质量和尺寸。
二、判断题：1、铸型中含水分越多，越有利于改善合金的流动性。
F2、铸件在冷凝过程中产生体积和尺寸减小的现象称收缩。
T3、同一铸件中，上下部分化学成份不均的现象称为比重偏折。
T4、铸造生产中，模样形状就是零件的形状。
F5、模锻时，为了便于从模膛内取出锻件，锻件在垂直于分模面的表面应留有一定的斜度，这称为锻模斜度。
T6、板料拉深时，拉深系数m总是大于1。
F7、拔长工序中，锻造比y总是大于1。
T8、金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形。
F9、二氧化碳保护焊由于有CO2的作用，故适合焊有色金属和高合金钢。
F10、中碳钢的可焊性比低强度低合金钢的好。
F三、多选题：1、合金充型能力的好坏常与下列因素有关A, B, D, EA. 合金的成份B. 合金的结晶特征C. 型砂的退让性D. 砂型的透气性E. 铸型温度２、制坯模膛有A, B, D, EA. 拔长模膛B. 滚压模膛C. 预锻模膛D. 成形模膛E. 弯曲模膛F. 终锻模膛３、尺寸为φ500×2×1000的铸铁管，其生产方法是A, CA. 离心铸造B. 卷后焊接C. 砂型铸造D. 锻造四、单选题：1、将模型沿最大截面处分开，造出的铸型型腔一部分位于上箱，一部分位于下箱的造型方法称A. 挖砂造型B. 整模造型C. 分模造型D. 刮板造型2、灰口铸铁体积收缩率小的最主要原因是由于A. 析出石墨弥补体收缩B. 其凝固温度低C. 砂型阻碍铸件收缩D. 凝固温度区间小３、合金流动性与下列哪个因素无关A. 合金的成份B. 合金的结晶特征C. 过热温度D. 砂型的透气性或预热温度4、下列合金中，铸造性能最差的是A. 铸钢B. 铸铁C. 铸铜D. 铸铝5、确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是A. 利于金属液充填型腔B. 利于补缩铸件C. 防止错箱D. 操作方便6、各中铸造方法中，最基本的方法是A. 金属型铸造B. 熔模铸造C. 砂型铸造D. 压力铸造7、合金化学成份对流动性的影响主要取决于A. 熔点B. 凝固温度区间C. 凝固点D. 过热温度8、确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是A. 避免浇不足B. 避免裂纹C. 利于补缩铸件D. 利于排除型腔气体9、确定浇注位置时，应将铸件的重要加工表面置于A. 上部B. 下部C. 竖直部位D. 任意部位10、铸件形成缩孔的基本原因是由于合金的A. 液态收缩B. 固态收缩C. 凝固收缩D. 液态收缩和凝固收缩11、单件生产直径1米的皮带轮，最合适的造型方法是A. 整模造型B. 分开模造型C. 刮板造型D. 活块造型12、控制铸件同时凝固的主要目的是A. 减少应力B. 消除缩松C. 消除气孔防止夹砂13、自由锻件控制其高径比（H/D）为1.5-2.5的工序是A. 拨长B. 冲孔C. 镦粗D. 弯曲14、金属材料承受三向压应力的压力加工方法是A. 轧制B. 挤压C. 冲压D. 拉拔15、绘制自由锻锻件图时，为简化锻件形状，需加上A. 敷料B. 余量C. 斜度D. 公差16、锻造前加热时应避免金属过热和过烧，但一旦出现，A. 可采取热处理予以消除B. 无法消除C. 过热可采取热处理消除，过烧则报废。
快速成形技术预测试题
复习提纲1.喷涂距离: 指喷抢旳喷嘴到基体或过度基模表面旳距离。
2.喷涂角度: 指喷嘴气流轴线与喷涂基模之间旳夹角。
3.遮蔽效应: 指喷嘴气流轴线与喷涂基模之间旳夹角(喷涂角度)不不小于45°时产生旳效应。
4.近似处理: 指用无数个三角形去等效一种三维几何实体, 因此只能是无限靠近, 近似得到实体。
（用无数个三角形平面来替代曲面）5.后固化：指用很强旳紫外激光照射刚成形旳原型件, 是其充足固化。
1.迅速成型技术建立旳理论基础: 新材料技术、计算机技术、数控技术、激光技术。
2.迅速成型旳全过程包括三个阶段: 前处理、自由成形、后处理。
3.光固化成型工艺中用来刮去每层多出树脂一旳装置. 刮..。
4.用于FDM旳支撑旳类型为.水溶性支..易剥离性支. 。
5.熔融沉积制造工艺原材料供应系统包括.... .........。
6.叠层实体制造工艺涂布工艺包.涂布形. .涂布厚... 。
7.FDM迅速成形旳系统构成包括硬件系统、软件系统、供料系统。
8.LOM技术原型制作过程重要.热变形和湿变形。
两种变形。
1.叠层实体制造工艺常用激光器为（D ）。
A.氦－镉激光器；B.氩激光器；C.Nd: Y AG激光器；D.CO2激光器。
2.四种成型工艺不需要激光系统旳是（D ）。
A.SLA；B.LOM；C.SLS；D.FDM。
3.四种成型工艺不需要支撑构造系统旳是（C ）。
A.SLA；B、LOM；C、SLS；D、FDM。
4.光固化成型工艺树脂发生收缩旳原因重要是（D ）。
A.树脂固化收缩；B.热胀冷缩；C.范德华力导致旳收缩；D.树脂固化收缩和热胀冷缩。
5.就制备工件尺寸相比较, 四种成型工艺制备尺寸最大旳是（B ）。
A.SLA；B.LOM；C.SLS；D.FDM。
6.四种成型工艺中, 可生产金属件旳是（C）。
A.SLA；B.LOM；C、SLS；D、FDM。
8、就制备工件成本相比较, 四种成型工艺制备成本最大旳是（A）。
塑料成型工艺与模具设计试题及答案
《塑料成型工艺及模具设计》试卷及答案一、填空题1．在注射成型中应控制合理的温度，即 控制料筒、喷嘴 和 模具温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和 调湿 处理。
3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型零件与 结构零件 两大类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在 动模 上。
5．塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。
6．塑料注射模主要用来成型 热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型 热固性塑料件。
7．排气 是塑件成型的需要，引气 是塑件脱模的需要。
8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9．凹模其形式有 整体式和组合式 两种类型。
10．导向机构的形式主要有 导柱导向和锥面定位 两种。
11．树脂分为 天然树脂和合成树脂。
12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是 压力 、时间 和 温度 。
二、单选题1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ）A 、5003cmB 、503cm C 、50kN D 、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么？ （ A ）A 、前高后低B 、前后均匀C 、后端应为常温D 、前端应为常温3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A 、玻璃态B 、高弹态C 、粘流态D 、气态4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）？A 、变形B 、断裂C 、磨损D 、冷却5．凹模是成型塑件（ B ）的成型零件？A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）？A、垂直B、相交C、相切D、重合9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）？A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。
材料成型精品课程习题(综合)
习题《材料成形》部分第1章铸造填空题：1、铸造方法从总体上可分为普通铸造和特种铸造两大类，普通铸造是指砂型铸造方法，不同于砂型铸造的其他铸造方法统称为特种铸造，常用的特种铸造方法有：（）、（）、（）、（）、（）等。
2、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生（）或（）。
3、对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（）和铸造（）对铸件结构提出的要求。
4、（）是铸造合金本身的物理性质，是铸件许多缺陷（）产生的基本原因。
5、浇注位置是指造型时（）在铸型中所处的位置，它影响铸件的质量。
6、铸造应力按产生的原因不同，主要可分为（）和（）两种。
7、铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为（）应力，而薄壁部分的残余应力为（）应力。
8、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即（）、（）和（）。
9、在低压铸造、压力铸造和离心铸造时，因人为加大了充型压力，故（）较强。
提高浇铸温度是改善合金（）的重要措施。
10、铸件浇铸位置的选择必须正确，如重要加工面、大平面和薄壁部分在浇铸时应尽量（），而厚大部位应尽量（），以便安放冒口进行（）。
单项选择题：1、下列合金流动性最好的是：（）①普通灰铸铁；②球墨铸铁；③可锻铸铁；④蠕墨铸铁。
2、摩托车活塞应具有良好的耐热性、热膨胀系数小，导热性好、耐磨、耐蚀、重量轻等性能。
在下列材料中，一般选用：（）①铸造黄铜；②合金结构钢；③铸造铝硅合金；④铸造碳钢。
3、在下列铸造合金中，自由收缩率最小的是：（）①铸钢；②灰铸铁；③铸造铝合金；④白口铸铁4、图示圆锥齿轮铸件，齿面质量要求较高。
材料HT350，小批生产。
最佳浇5、为防止大型铸钢件热节处产生缩孔或缩松、生产中常采用的工艺措施是（）①采用在热节处加明、暗冒口或冷铁以实现顺序凝固②尽量使铸件壁厚均匀以实现同时凝固③提高浇注温度④采用颗粒大而均匀的原砂以改善填充条件多项选择题：1、液态合金浇注温度冷却到室温所经历的收缩阶段有：（）①高温收缩；②液态收缩；③凝固收缩④低温收缩；⑤固态收缩2、挖沙或假箱造型时候，分型面：（）①一定是曲面；②一定是圆锥面；③可以是平；④一定是平面；⑤可以是曲面3、影响液态合金充型能力的主要因素是：（）①合金的结晶特性；②浇注温度；③合金的收缩率；④铸造工艺凝固原则；⑤铸件壁厚和铸型条件4、影响液态合金充型能力的主要因素是：（）①合金的结晶特性；②浇注温度；③合金的收缩率；④铸造工艺凝固原则；⑤铸件壁厚和铸型条件5、产生缩孔、缩松的基本原因：（）①液态收缩；②固态收缩；③凝固收缩；④线收缩；⑤等温收缩结构改错题：1、如下图所示，浇铸位置是否合理？若不合理请改为合理。
DOE在moldflow分析中的应用
Factorial 多因子分析
– Watch progress of factorial section – 在软件中的图标结果显示
DOE Job Management
DOE 用任务管理器分配分析序列
– 田口 & 多因子计算向机器有序的 排列可执行的分析序列
填充DOE分析中的质量标准
料流前沿温度
– 充填中不能下降太多
最大剪切压力
– 应在该材料所允许的范围内 – 应尽可能低
注射压力
– 应低于最大填充压力 – 应尽可能低
流动 DOE 分析中的质量标准
所有流动DOE分析中的质量标准 锁模力
– 应在成型机的允许范围内，并且尽可能低
体积收缩的差异
– 越低越好
查看 XY Plots
所有的参数都是基于 factorial 分析中的参数 根据参数定义 X-axis 移动 sliders 来观察其变化 通过改变Y值 来观察其取值的范围
– 很容易看出因子的影响
Slope
– 陡峭的曲线表示其影响明显 – 平滑的曲线表好似其影响不明显
查看 XY Plots
Taguchi 分析中尖锐的曲线表示影响比重大 找出使其尽量平滑的方法 产品质量变化最小化
– 消耗时间
当温度改变时要求一个稳定的温度周期
DOE可以做什么?
完成一系列的流动分析 找出对产品品质影响最大的因素 找出影响因子与品质之间的交互影响
Overall quality criterion weightings: -----------------------------------------------Factor Rank Weighting (%) Packing time 1 95.34390 Mold wall temperature 2 1.91283 Injection time 3 0.59880 Packing profile multiplier 4 0.48235 Melt temperature 5 0.00002
材料成型习题分析解析
第二章4. 比较同样体积大小的球状、块状、板状及杆状铸件凝固时间的长短。
解：一般在体积相同的情况下上述物体的表面积大小依次为：A 球<A 块<A 板<A 杆根据K R =τ 与 11A V R =所以凝固时间依次为： t 球>t 块>t 板>t 杆。
5. 在砂型中浇铸尺寸为300⨯300⨯20 mm 的纯铝板。
设铸型的初始温度为20℃，浇注后瞬间铸件-铸型界面温度立即升至纯铝熔点660℃，且在铸件凝固期间保持不变。
浇铸温度为670℃，金属与铸型材料的热物性参数见下表：热物性 材料 导热系数λ W/(m·K) 比热容C J/(kg·K) 密度ρ kg/m 3 热扩散率a m 2/s 结晶潜热 J/kg 纯铝 212 1200 2700 6.5⨯10-5 3.9⨯105 砂型0.739184016002.5⨯10-7试求：（1）根据平方根定律计算不同时刻铸件凝固层厚度s,并作出τ-s 曲线；（2）分别用“平方根定律”及“折算厚度法则”计算铸件的完全凝固时间，并分析差别。
解：(1) 代入相关已知数解得：2222ρλc b =，=1475 ，()()[]S i T T c L T T b K -+ρπ-=10112022 = 0.9433 (m s m/)根据公式Kξτ=计算出不同时刻铸件凝固层厚度s 见下表,τξ-曲线见图3。
τ (s) 0 20 40 60 80 100 120 ξ (mm)4.226.007.318.449.4310.3(2) 利用“平方根定律”计算出铸件的完全凝固时间： 取ξ ＝10 mm ， 代入公式解得： τ=112.4 (s) ； 利用“折算厚度法则”计算铸件的完全凝固时间：图3 τξ-关系曲线11A V R = = 8.824 (mm) 2⎪⎭⎫ ⎝⎛=K R τ = 87.5 (s)采用“平方根定律”计算出的铸件凝固时间比“折算厚度法则”的计算结果要长，这是因为“平方根定律”的推导过程没有考虑铸件沿四周板厚方向的散热。
材料成型技术模拟习题(含答案)
材料成型技术模拟习题（含答案）一、单选题（共37题，每题1分，共37分）1.合金化学成份对流动性的影响主要取决于A、熔点B、凝固点C、过热温度D、结晶温度区间正确答案：D2.焊接热影响区中，对焊接接头性能不利的区域是A、焊缝金属B、部分相变区C、熔合区D、正火区正确答案：C3.焊缝内部质量的检验方法是A、超声波检验B、密封性检验C、耐压检验D、放大镜观察正确答案：A4.钢的杂质元素中哪一种会增加其热脆性＿＿＿＿A、NiB、PC、TiD、S正确答案：D5.氩弧焊特别适于焊接容易氧化的金属和合金,是因为A、氩弧热量集中B、氩弧温度高C、氩气容易取得D、氩气是惰性气体正确答案：D6.电渣焊主要用于A、平焊位置B、中,薄板焊件C、立焊位置D、铝及其合金焊件正确答案：C7.由于母材淬硬倾向大，会使焊缝产生A、未焊透B、夹杂C、冷裂纹D、气孔正确答案：C8.锻造前加热时应避免金属过热和过烧，但一旦出现，A、无法消除。
B、过热可采取热处理消除，过烧则报废。
C、可采取热处理予以消除。
正确答案：B9.为简化锻件形状而增加的那部分金属称为A、余量B、敷料C、余块D、坯料正确答案：B10.钢的杂质元素中哪一种会增加其冷脆性＿＿＿＿A、PB、NiC、SD、Ti正确答案：A11.表现为铸件的外形尺寸减小的是A、固态收缩B、合并收缩C、液态收缩D、凝固收缩正确答案：A12.零件工作时的正应力方向与纤维方向应该A、平行B、无关C、相交D、垂直正确答案：A13.铸件的壁厚小于某一临界值时，其容易产生的缺陷是A、浇不足B、裂纹C、夹渣D、缩孔正确答案：A14.铸件最小壁厚要受到限制,主要是由于薄壁件中金属流动性低,容易产生A、应力和变形B、缩孔和缩松C、开裂D、冷隔和浇不足正确答案：D15.下列焊接方法中，只适于立焊的是A、手弧焊B、埋弧自动焊C、电渣焊D、CO2保护焊正确答案：D16.预锻模膛与终锻模膛相比,它的A、圆角和斜度应大些B、圆角应大些,斜度应小些C、带有飞边槽D、应有冲孔连皮正确答案：A17.使坯料的一部分相对于另一部分错开，但两部分的轴线仍然保持平行的工序是A、扭转B、错移C、弯曲D、拔长正确答案：B18.焊接低碳钢或普低钢时,选用电焊条的基本原则是A、可焊性原则B、施工性原则C、经济性原则D、等强度原则正确答案：D19.下列属于变形工序的是A、冲裁B、拉深C、落料D、修整正确答案：B20.减小拉深件拉裂的措施之一是A、减小凸凹模间隙B、减小mC、增大mD、用压板正确答案：C21.齿轮工作时承受的力中不包括＿＿＿A、弯曲应力B、拉应力C、冲击力D、摩擦力正确答案：B22.航空发动机机箱的成形方法可以是＿＿＿A、板料冲压B、铝合金铸造C、球墨铸铁铸造D、圆钢锻造正确答案：B23.下列哪一项不是热裂纹的特征A、形状曲折B、尺寸较短C、缝隙较宽D、金属光泽正确答案：D24.冲孔模设计时的凹模尺寸应等于A、凸模尺寸减间隙B、等于设计孔的尺寸C、设计孔的尺寸加间隙D、凸模尺寸加间隙正确答案：D25.木制模样的尺寸应比零件大一个A、机械加工余量B、铸件材料的收缩量加机械加工余量C、铸件材料的收缩量D、模样材料的收缩量加铸件材料的收缩量正确答案：B26.以下冲压工序中，属于冲裁工序的是A、落料B、冲挤C、拉深D、弯曲正确答案：A27.可锻铸铁的制取方法是，先浇注成A、白口组织B、球墨组织C、麻口组织D、灰口组织正确答案：A28.生产火车车轮、重型水压机横梁等重型机械最适合的材料是A、铸造合金B、铸钢C、铸造黄铜D、铸铁正确答案：B29.手工电弧焊焊接薄板时,为防止烧穿常采用的工艺措施之一是A、氩气保护B、CO2保护C、直流正接D、直流反接正确答案：D30.铸件定向凝固的主要目的是A、防止夹砂B、消除缩松C、消除缩孔D、减少应力正确答案：C31.电弧焊没有做好隔离装置后极易发生A、氧化反应B、氢化反应C、还原反应D、氯化反应正确答案：A32.普通车床床身浇注时,导轨面应该A、朝上B、朝下C、朝左侧D、朝右侧正确答案：B33.具有较好的脱氧、除硫、去氢和去磷作用以及机械性能较高的焊条是A、酸性焊条B、碱性焊条C、结构钢焊条D、不锈钢焊条正确答案：B34.精密铸造又称为A、低压铸造B、金属型铸造C、熔模铸造D、压力铸造正确答案：C35.平板、圆盘类铸件的大平面应该A、朝左侧B、朝下C、朝右侧D、朝上正确答案：B36.焊接热影响区中，对焊接接接性能有利的区域是A、正火区B、过热区C、熔合区D、焊缝金属正确答案：A37.铸件壁越厚,其强度越低,主要是由于A、易浇不足B、碳含量态低C、晶粒粗大D、冷隔严重正确答案：C二、判断题（共63题，每题1分，共63分）1.非金属材料的成形通常在较低温度下进行。
成型窗口分析练习
成型窗口分析
成型窗口分析结果解释
一般过程
检查压力XY图
设置注射时间为X轴，调整模温和熔体温度，查看 该条件下的压力XY曲线，并查询出相应的注射时间 应保证注射压力是在70MPa以下或注塑机注射压力 规格的一半以下。
成型窗口分析
成型窗口分析结果解释
一般过程
检查最小流前温度XY图
成型窗口分析
练习
…\MPI_Fundamentals\Molding_Window
分析类型：成型窗口分析 材料：BASF—— Ultramid 8333GHI. 浇口位置：长侧中间 工艺设置：
注塑机最大注压：140MPa 其他：如右图
运行
成型窗口分析
练习
…\MPI_Fundamentals\Molding_Window
设置注射时间为X轴，调整模温和熔体温度，查看 该条件下的最大剪应力XY曲线 若最大剪应力超过限制，在充填、流动分析时要格 外关注剪应力结果
成型窗口分析
成型窗口分析结果解释
一般过程
检查其他图
冷却时间 查看工艺条件对冷却的影响 模具温度影响最大，以其为X轴 剪切率 可查看随注射时间的增加剪切率的下降
注塑机最大注压：140MPa 指定熔体温度范围：235-260 指定注射时间范围：1-8 其他：如右图
运行
成型窗口分析
练习
…\MPI_Fundamentals\Molding_Window
分析类型：成型窗口分析 材料：Asahi Kasei Corporation——Stylac 190F. 浇口位置：长侧中间 工艺设置：
并且可对多个浇口位置进行评估比较抉择成型窗口分析?成型窗口分析?可确定的问题?制件能否充填?浇口位置分析能查看充填所需压力成型窗口分析结目果更具体目标压力应该不超过注塑机注塑压力规格的一半?浇口数量与位置?能快速分析比较不同浇口位置对压力剪应力温度等的影响优化浇口数量与位置能快速分析比较不同浇口位置对压力剪应力温度等的影响优化浇口数量与位置?成型窗口大小?该分析的主要目的成型窗口模具温度熔体温度和注射时间越大成型问题越少该分析的主要目的成型窗口模具温度熔体温度和注射时间越大成型问题越少成型窗口分析?成型窗口分析?可确定的问题?材料评估?快速评估不同材料对成型的影响成型压力剪应优力优选材料?优化制件壁厚?快速评估减少制件壁厚对更大充填压力更快注射时间更高的模温和熔体温度的要求从而优化制件壁厚快速评估减少制件壁厚对更大充填压力更快注射时间更高的模温和熔体温度的要求从而优化制件壁厚?确定制件冷却时间?快速查看制件壁厚材料工艺条件对冷却时间的影响快速查看制件壁厚材料工艺条件对冷却时间的影响成型窗口分析?成型窗口分析输入?模型?面网格网格无问题?不应包括流道系统?注射位置?应确定一个或多个浇口位置系统则采用2d模型等效的厚度流长和体积简化制件来进行成型窗口分析模型等效的厚度流长和体积简化制件来进行成型窗口分析?材料热塑性塑料?工艺设置?成型机的注塑压力一般设定为140mpa?模温熔体温度一般取默认值成型窗口分析?运行成型窗口分析成型窗口分析?运行成型窗口分析?工艺设置?注塑机?若不知注塑机压力推荐设置为140mpa?工艺参数?充填时间范围是分析计算出来成型窗口分析?运行成型窗口分析?工艺设置?高级选项?限制分为可行及首选?可行成型限制中?注射压力限制08?首选成型限制中?流前温降不超20?流前温升不超2?注射压力限制05模型不带流道系统成型窗口分析?成型窗口分析结果解释?一般过程?查看屏幕输出日志?查看推荐的工艺条件熔?与模温熔体温度范围做比较?推荐工艺条件应接近范围中间值?否则要考虑选择工艺条件成型窗口分析?成型窗口分析结果解释?一般过程?查看质量xy图?一般给定制件的最佳质量在08095间x设?以注射时间为x轴设置各参数为推荐的成型条件值查看其最佳质量?调整模温熔体温度查看其对质量的影响?若推荐成型条件不可行再调整模温熔体温度一般在成型分析范围的中间值时可获得高质量若推荐成型条件不可行再调整模温熔体温度一般在成型分析范
材料成型习题解析(第五章)
上
下
上
不合理的结构: (1)非加工表面没有结构斜度；
(2)壁的转角处应该有结构圆角
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8
下
上
修改图
不合理的结构：开口处尺寸较小，必须用型 芯才能形成内腔。
单件小批量生产时，尽量少用型芯。因此，
其修改方法：扩大了其开口，可用吊砂形成
内腔，从而省去型芯。
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9
下
上
下
上
修改图
• 铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸 造工艺方案的图形。
• 内容包括：浇注位置，铸件分型面，型芯的数量、形状、 尺寸及其固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模 斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。
• 用途：铸造工艺图是操作者在造型操作过程中具体的指导 文件。铸造工艺图上规定了分型画、分模面、浇冒系统位 置及形状大小、工艺余量、砂芯轮廓形状和尺寸、铸肋、 造型方法及其他有关的技术要求。造型操作者可按照工艺 图制造砂型和砂芯，以及装配铸型和合型，同时铸造工艺 图也是检查人员进行检查验收的依据。
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• 芯头的作用：
保证型芯能稳定地固定在型腔中，并 承受型芯本身所受的重力、液态金属 对型芯的浮力和冲击力等。此外，型 芯还利用芯头向外排气。
• 芯头的主要形式：
芯头按其在铸型中的位置分为：垂直 芯头
和水平芯头
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7.何谓铸造工艺图？包括哪些内容？有什么 用途？
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部分资料从网络收集整 理而来，供大家参考，
感谢您的关注！
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4
Ⅰ Ⅱ
塑料成型题库
塑料模具设计试卷塑料模具设计试卷一、判断题1.注塑机锁模力缺乏时，容易发生制品飞边现象。
√ 32.对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。
√ 43.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。
× 84.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。
× 85.分型面选择的最重要的原那么是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。
否那么，制品只能强脱或抽芯。
√ 46.与流道平衡不同，冷却平衡是可以无视的。
× 107.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。
√ 108.在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。
√ 29.注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。
× 610.模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。
× 711. 塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。
× 412.注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。
× 413.圆筒形产品通常使用推板顶出。
√814.斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。
×915.排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。
√416.滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。
× 917.流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。
×418. 在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。
√ 819.塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。
×220.一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。
√321.多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
√ 422.在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。
× 223.注塑模胚的材料通常为中碳钢。
学习材料成型技术基础总结复习题
资料成形技术基础复习题一、选择题1．锻造中，设置冒口的目的是（）。
a. 改良冷却条件b. 排出型腔中的空气c. 减少砂型用量d. 有效地增补缩短2．锻造时不需要使用型芯而能获取圆筒形铸件的锻造方法是()。
a. 砂型锻造b. 离心锻造c. 熔模锻造d. 压力锻造3．车间使用的划线平板，工作表面要求组织致密平均，不一样意有锻造缺点。
其铸件的浇注地点应使工作面（）。
a. 向上b. 朝下c. 位于侧面d. 倾斜4．铸件产生缩松、缩孔的根来源因（）。
a. 固态缩短b. 液体缩短c. 凝结缩短d. 液体缩短和凝结缩短5．为提升铸件的流动性，在以下铁碳合金中应采纳（）。
a. C=3.5%b. C=3.8%c. C=4.0%d. C=4.7%6．以下合金中，锻造性能最好的是（），最差的是（）。
a.高合金钢b.铝合金c.中碳钢d.低碳钢7．大型锻件的锻造方法应当采纳（）。
a.自由锻b.锤上模锻c.胎膜锻8．锻造时，坯料的始锻温度以不出现（）为上限；终锻温度也不宜过低，不然会出现（）。
a.晶粒长大b.过热c.过烧d.加工硬化9．资料经过锻压后，能提升力学性能是因为（）。
a.金属中杂质减少b.出现加工硬化c.晶粒渺小，组织致密10．某厂铸钢车间 15 吨吊车的吊 30 钢锻造成型钩被破坏，需从头加工一个，其毛坯资料和制造方法应选（）。
a.30 钢锻造成形b.30 钢锻造成形c.30 钢板气割除d.QT60-2 锻造成形11．设计板料曲折模时，模具的角度等于成品角（）回弹角。
a.加上b.减少c.乘以d.除以12．酸性焊条用得比较宽泛的原由之一（）。
a. 焊缝雅观b. 焊缝抗裂性好c. 焊接工艺性好13．低碳钢焊接接头中性能最差地区（）。
a. 焊缝区b. 正火区c. 部分相变区d. 过热区14．焊策应力与变形的产生，主假如因为（）。
a. 资料导热性差b. 焊接时组织变化c.局部不平均加热与冷却15．焊接热影响区，在焊接过程中是（）。
材料成型习题答案简略版
3． 如何认识液态金属结构的“长程无序”和“近程有序”？试举几个实验例证说明液态金属或合金结构的近程有序（包括拓扑短程序和化学短程序）。
答：（1）长程无序是指液体的原子分布相对于周期有序的晶态固体是不规则的，液体结构宏观上不具备平移、对称性。
近程有序是指相对于完全无序的气体，液体中存在着许多不停“游荡”着的局域有序的原子集团（2）说明液态金属或合金结构的近程有序的实验例证① 偶分布函数的特征对于气体，由于其粒子（分子或原子）的统计分布的均匀性，其偶分布函数g(r)在任何位置均相等，呈一条直线g(r)=1。
晶态固体因原子以特定方式周期排列，其g(r)以相应的规律呈分立的若干尖锐峰。
而液体的g(r)出现若干渐衰的钝化峰直至几个原子间距后趋于直线g(r)=1，表明液体存在短程有序的局域范围，其半径只有几个原子间距大小。
② 从金属熔化过程看,物质熔化时体积变化、熵变及焓变一般都不大。
金属熔化时典型的体积变化∆Vm/V 为3%~5%左右，表明液体的原子间距接近于固体，在熔点附近其系统混乱度只是稍大于固体而远小于气体的混乱度。
另一方面，金属熔化潜热∆Hm 约为气化潜热∆Hb 的1/15~1/30，表明熔化时其内部原子结合键只有部分被破坏。
由此可见，金属的熔化并不是原子间结合键的全部破坏，液体金属内原子的局域分布仍具有一定的规律性。
可以说，在熔点（或液相线）附近，液态金属（或合金）的原子集团内短程结构类似于固体。
③ Richter 等人利用X 衍射、中子及电子衍射手段，对碱金属、Au 、Ag 、Pb 和Tl 等熔体进行了十多年的系统研究，认为液体中存在着拓扑球状密排结构以及层状结构，它们的尺寸范围约为10-6-10-7cm 。
④ Reichert 观察到液态Pb 局域结构的五重对称性及二十面体的存在，并推测二十面体存在于所有的单组元简单液体。
⑤ 在Li-Pb 、Cs-Au 、Mg-Bi 、Mg-Zn 、Mg-Sn 、Cu-Ti 、Cu-Sn 、 Al-Mg 、Al-Fe 等固态具有金属间化合物的二元熔体中均被发现有化学短程序的存在。
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成型窗口分析
成型窗口分析解决的问题
浇口数量 对不同浇口数量的方案进行成型窗口分析，比较注射 压力随注射时间的变化 不同材料 对不同材料的方案进行成型窗口分析，在相同模温、 料温下比较其注射压力随注射时间的变化 不同壁厚 对不同壁厚的方案进行成型窗口分析，得到保证成型 的前提下的最小壁厚 冷却时间 对不同模温、材料的方案进行成型窗口分析，比较其 冷却时间
成型窗口分析
成型窗口分析结果解释
一般过程
查看质量XY图
成型窗口分析
成型窗口分析结果解释
一般过程
查看区域（成型窗口），2D切片图
最好以模温为切轴，熔体温度X轴，注射时间为Y轴 理想的成型条件是在首选区域的中间 若已知注塑机压力规格，并设置限制因子，则成型窗口 分析非常有意义
结果查看
日志 比较推荐工艺条件和分析所用的工艺范围 质量XY图-确定要采用的模温、料温 如果模温、料温对质量影响不大，取中间值 若推荐值是可用范围的极值，则可调整范围就很 小 查询注射时间 按确定的模温、料温，查询注射时间
成型窗口分析
练习
…\MPI_Fundamentals\Molding_Window
结果查看
查看2D区域图 模温为切割轴 查询给定模温、料温首选段的时间段 绿色区域为给定模温时的成型窗口 查看注射压力 注射时间为X轴 查看选定工艺的成型压力应在70MPa以下，越小 越好
成型窗口分析
练习
…\MPI_Fundamentals\Molding_Window
成型窗口分析
成型窗口分析输入
模型
面网格，网格无问题 不应包括流道系统
注射位置
应确定一个或多个浇口位置，系统则采用2D模型 （等效的厚度、流长和体积）简化制件来进行成型 窗口分析 材料（热塑性塑料）
工艺设置
成型机的注塑压力一般设定为140MPa 模温、熔体温度一般取默认值
*模型不带流道系统
成型窗口分析
成型窗口分析结果解释
一般过程
查看屏幕输出日志
查看推荐的工艺条件 与模温、熔体温度范围做比较 推荐工艺条件应接近范围中间值 否则要考虑选择工艺条件
成型窗口分析
成型窗口分析结果解释
一般过程
查看质量XY图
一般给定制件的最佳质量在0.8-0.95间 以注射时间为x轴，设置各参数为推荐的成型条件 值，查看其最佳质量 调整模温、熔体温度，查看其对质量的影响 若推荐成型条件不可行，再调整模温、熔体温度， 一般在成型分析范围的中间值时可获得高质量 查看最佳质量值，确定最佳的模温、熔体温度和注 射时间组合
成型窗口分析
练习
…\MPI_Fundamentals\Molding_Window
分析类型：成型窗口分析 材料：BASF—— Ultramid 8333GHI. 浇口位置：长侧中间 工艺设置：
注塑机最大注压：140MPa 其他：如右图
运行
成型窗口分析
练习
…\MPI_Fundamentals\Molding_Window成型窗口分析 运行 Nhomakorabea型窗口分析
成型窗口分析
运行成型窗口分析
工艺设置
注塑机
若不知注塑机压力，推荐设置为140MPa
工艺参数
充填时间范围是分析计算出来
成型窗口分析
运行成型窗口分析
工艺设置
高级选项
限制分为可行及首选 可行成型限制中 注射压力限制0.8 首选成型限制中 流前温降不超20 流前温升不超2 注射压力限制0.5
成型窗口分析
目的
找到给定制件的最优的成型条件和最广的成型 范围
成型窗口（模具温度、熔体温度和注射时间）分析 应在充填和流动分析前进行，为充填和流动分析提 供初始信息 成型窗口分析可确定生产合格产品的模温、熔体温 度和注射时间的可变范围。并且可对多个浇口位置 进行评估比较抉择
成型窗口分析
成型窗口分析
设置注射时间为X轴，调整模温和熔体温度，查看 该条件下的最大剪应力XY曲线 若最大剪应力超过限制，在充填、流动分析时要格 外关注剪应力结果
成型窗口分析
成型窗口分析结果解释
一般过程
检查其他图
冷却时间 查看工艺条件对冷却的影响 模具温度影响最大，以其为X轴 剪切率 可查看随注射时间的增加剪切率的下降
设置注射时间为X轴，调整模温和熔体温度，查看 该条件下的最低流前温度XY曲线，并查询出相应的 注射时间（最低流前温度越接近熔体温度，成型质 量越好） 查询流前温降为0℃，10 ℃ ，20 ℃（最大允许值） 时的注射时间
成型窗口分析
成型窗口分析结果解释
一般过程
检查最大剪切应力XY图
成型窗口分析
成型窗口分析结果解释
一般过程
检查压力XY图
设置注射时间为X轴，调整模温和熔体温度，查看 该条件下的压力XY曲线，并查询出相应的注射时间 应保证注射压力是在70MPa以下或注塑机注射压力 规格的一半以下。
成型窗口分析
成型窗口分析结果解释
一般过程
检查最小流前温度XY图
可确定的问题
制件能否充填
浇口位置分析能查看充填所需压力，成型窗口分析结 果更具体，目标压力应该不超过注塑机注塑压力规格 的一半
浇口数量与位置
能快速分析比较不同浇口位置对压力、剪应力、温度 等的影响，优化浇口数量与位置
成型窗口大小
该分析的主要目的，成型窗口（模具温度、熔体温度 和注射时间）越大，成型问题越少
成型窗口分析
成型窗口分析
可确定的问题
材料评估
快速评估不同材料对成型的影响（成型压力、剪应 力），优选材料
优化制件壁厚
快速评估减少制件壁厚对更大充填压力、更快注射时 间、更高的模温和熔体温度的要求，从而优化制件壁 厚
确定制件冷却时间
快速查看制件壁厚、材料、工艺条件对冷却时间的影 响
结果查看
查看最低流前温度 注射时间为X轴 查看选定模温、料温下0、10、20℃温降处的注 射时间，该范围应与2D区域图所查看的注射时 间相近