QA检验标准
QA检查标准jhjgj
版本：A/0文件编号：03A成品检查规范制 作 人：审 核 人：蓝灿华批 准 人：生效日期 :Adaptor-- AC 220V ※ DC 5.5V 300mA 10.0 通信距离：静音（没有噪音）全方向距离最大通信距离5＋/－1M 15＋/－2M测试项目距离范围单位误差10＋/－1M 正常通话距离9.0电器性能检查 蓝牙配对名称: 03A 电池4.20+/-0.05V 停止充电H/S BATTERY AT 3.7V.200 +/-10 mA 配对密码： 0000 配对状持续时间：300S 低电报警：3.5 +/-0.1V 充电电流测试6.0检查项目：成品功能检验、成品外观检验8.0缺陷分类：CR（critical defect) 致命缺陷MA（major defect) 主要缺陷MI(minor defect) 次要缺陷4.0检验工具： 工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。
5.0检验依据： 标准样品、产品规格书 B）检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
A）环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系 通模拟日光。
本规范仅适用于弘南科通信设备有限公司产品品质的检验。
3.0.检验条件1.0 目的 本文件用于本公司产产品品质的接收标准，确保产品满足品质要求。
3.1 检验条件及环境要求如下： C）检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。
2013-3-252.0 适用范围生效日期 :序号12345CR MA MI123345678910111213141516开机关机进入配对状态：每隔7至9秒蓝灯快闪；有提示音 1.如果灯快闪的为不良品；2.不闪的为不良品；3.长亮的为不良品；4.不能进入耳机配对状态为不良品。
耳机配对耳机配对耳机在配对模式下不能和蓝牙手机配接听、挂断电话耳机不能正常接听或挂断电话按照配对的模式逐个配对：每隔7至9秒蓝灯快闪LIMIT≦0.02MA 1MA NOMINAL0.01511543测试项目 关机电流待机平均电流UNIT<20MA 28<35MA 配对电流通话电流（最大音量档）MA缺陷分类缺陷描述检验要点检验项目序号AV服务电流（最大音量档）通话功能测试耳机在通话过程中出现已方或对方无声音拒接电话 来电时，按住接听键2秒以上不能拒接来电（参照说明书操作）<48耳机关机：开机状态，按住多功能键5S，亮红灯后会自动灭为合格品，有提示音。
2QA通用检验标准多士炉
江门市XX家电有限公司1.0目的为建立港成家电有限公司产品的出货检验方法而制定本指导。
2.0范围适用于本公司生产的成品及外发加工的成品。
3.0参考文件3.1相关作业指导书3.2相关 BOM、CDF3.3相关样板(SAMPLE )3.4 抽样计划：MIL-STD-105E H4.0 定义HAHA,千万别盗版贩卖哦4.1A类缺陷(CR):指致命的或极为重要的质量特性不符合规定，亦称致命缺陷。
是指在使用或维修时，影响人身安全或有违安全/规格要求的缺陷。
4.2B类缺陷(MA ):指重要的质量特性不符合规定，亦称严重缺陷。
是指影响产品的使用功能或漏装零配件，以及其它可影响销售的缺陷。
4.3C类缺陷(MI ):指一般的质量特性不符合规定，亦称轻微缺陷。
是指不会影响产品的使用功能，但外观有瑕疵的缺陷.5.0抽样计划及允收水准：5.1抽样计划5.1.1若无特殊说明，QA抽样计划使用 MIL-STD-105E中的单次抽样正常检验H级水准.5.1.2以下检验则使用 MIL-STD-105E中的单次抽样特殊检验S-2水准.1)试验2)数据测试3)对产品有损伤的检验5.2允收水准(AQL)5.2.1若无特殊要求，QA使用以下允收水准：1)A类缺陷:02)B类缺陷:1.03)C类缺陷:2.55.2.2若客户AQL值要求高于5.2.1,则QA按客户要求；若客户AQL值要求低于 QA,按QA要求.5.3母样(LOT SIZE )及子样(SAMPLE SIZE )5.3.1QA检验，一般以卡板为 LOT或500PCS为LOT。
5.3.2QA检验以B类缺陷(MAJOR)的SAMPLE SIZE 为基准.6.0检验方法HAHA,千万别盗版贩卖哦6.1包装检查6.1.1外卡通箱1)按《生产详情》核对箱唛(正面、侧面)是否错漏、破损或印刷不良。
2)封箱或装箱是否太紧或太松及漏装产品现象。
3)外卡通的长、宽、高及重量是否与箱唛上一致。
4)卡通箱是否有严重污渍。
QA检验规范
1．概述本规范规定了本厂通过生产定型稳定生产后的声频功率放大器，适用于本厂质检部门经过车间按工艺要求全数检验的连续批生产的产品，最终交收检验。
2．引用标准及检验项目①GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》②GB9001《声频功率放大器测量方法》③SJ/T10406《声频功率放大器通用技术条件》④Q/(ZS)A VL 1-2001《声频功率放大器企业产品标准》3．交收检验项目及程序3.1开箱检查3.1.1开箱检查内容a.包装质量检查：不合格判据按QA成品检验标准中（二）的规定。
b.外观检查：不合格判据按QA成品检验标准中（一）的规定。
c.功能控制件及功能检查：不合格判据按QA成品检验标准中（三）的规定。
d.整机装配工艺检查：不合格判据按QA成品检验标准中（五）的规定。
3.1.2检查方法a.用直观检查法和模拟实际使用。
b.交收双方发生争议，则以品质经理之裁决为准。
3.2安全检查3.2.1安全检查内容及不合格判据按QA成品检验标准中（四）的规定。
3.2.2检查方法QA成品检验标准中4.1，4.2项按GB8898所规定的方法进行，第4.3，4.4，4.5项用目测法。
3.3常温主要电性能测量3.3.1测量项目（以各机型说明书为基准）a.失真限制的输出功率b.增益限制的有效频率范围c.过载源电动势d.对应于额定失真限制的输出功率的最小源电动势e.总谐波失真f.信噪比g.最大噪声电平h.残余噪声电平3.3.2测量方法按GB9001《声频功率放大器测量方法》规定，性能要求按《声频功率放大器企业产品标准》规定。
3.3.3主要测量项目见QA成品检验标准中（六）的规定。
3.4特别说明对于产品的老化试验、温升试验、跌落试验、故障试验、环境试验和融断试验等试验项目，只作为新产品开发阶段、工程试制阶段和小批量试产阶段QE试验内容，不作为QA常规检验内容。
4．检查水平开箱检查按《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中表2的一般检查水平Ⅱ5．抽样方案按《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一次检查抽样方案。
1 QC检验标准
27.彩盒、胶袋或箱内有毛发、昆虫、金属及外来物
1.胶件原料用错，颜色与样板不符
2.胶件缩水,料花,夹水纹
文件编号：WI-PZ-017
发布日期：2013.04.01
版本：A/1
检验方法 目视
页次：2/4 不合格分类
CRI MAJ MIN √
测量/试装
√
目视
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目视/测量
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目视/测量
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目视
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目视
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目视/测量
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手感/重量
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目视
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试装
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目视
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目视
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目视
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目视
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目视
√
化妆用品（深圳）有限公司
QA 检 验 标 准
序项 号目
不合格内容
1.手柄与口管（铝管外径15mm以下）拉力:3kgf（如 松脱） 2.口管与毛头（铝管外径15mm以下）拉力:3kgf（如 松脱）
3.手柄与口管（铝管外径15mm以上）拉力:7kgf（如
13.贴纸粘力差、脱落、漏粘贴
14.贴纸粘力差，翘角 1
15.吸塑超边，形成利角，属安全问题
16.吸塑超边、利手
17.吸塑烧焦、破烂 装 18.吸塑变形、无卡位
19.胶袋材质、规格、尺寸不符合要求
20.要求打孔的胶袋没有打孔
21.胶袋漏印刷、印刷模糊、重影 22.胶袋破损0.5cm以上 23.要求封口的胶袋未封口 24.漏警告语、环保标志、回收标志、年龄组、CE标志等 25.警告标识、电脑码破损/电脑码贴错 26.漏打包装日期
产 松脱）
3
品 4.口管与毛头（铝管外径15mm以上）拉力:7kgf（如 测 松脱）
QA部计数抽样检验标准
数和拒收数所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本量 n 。
c、当抽样方案发现箭头转移时，应按照新的样本量字码而不是原来的样本量字码确定所应
使用的样本量。
6.5、样本的抽取
6.5.1、样本的抽取原则：本公司抽样检验时的样本抽取遵循简单随机原则。
当检验批由子批或
层组成时，应采用分层抽样。
6.5.2、样本的抽取时间：样本可以在批生产完成后或批生产期间进行抽取。
6.5.3、抽取的样本应能充分表达该检验批的相关信息，具有整体代表性。
6.6、可接收性的确定
6.6.1、检验的样品数量应等于方案给出的样本量。
6.6.2、接收：当检验样本中发现的不合格品数量小于或等于AQL的接收数（Ac）,则判定该批
“接收”。
6.6.3、不接收：当检验样本中发现的不合格品数量等于或大于AQL的拒收数（Re），则判定该
批“不接收”。
6.6.4、AQL值：除非客户特殊要求，本公司抽样检验执行质量部指定的接收质量限（AQL）。
具体AQL依据《QA部作业指导书》中指定值执行。
7、附件
7.1、图表一：《样本量字码》
7.2、图表二：《正常检验一次抽样方案（主表）》
7.3、图表三：《加严检验一次抽样方案（主表）》
7.4、表四：《放宽检验一次抽样方案（主表）》。
QA出货检验规范
文件名称
QA出货检验规范
文件编号
版本
2.0
制作日期
修改日期
页次
1/2
1.目的
保证产品出货时的质量要求及所附送的资料与客户的要求相一致,防止产品因出现质量缺陷或资料错误而导致客户抱怨或退货
2.适用范围
适用于公司所有产品的出货检查.
3.工作细则
3.1电子产品出货检验规范:
3.1.1依据仓库开出的《出仓通知单》对出货待检区内的产品外包箱及外包装箱上的标签进行检查;首先检查外包装箱是否有破损、变形的不良现象;其次检查外包装箱标签上的的品名、数量是否与《出仓通知单》上的数量一致.
核准
3.2.5.2 Certificate Of Compliance (产品材质保证书)
3.2.5.3原材料厂家的材质证明书、SGS及MSDS资料.
3.2.5.4 CPK尺寸管控报告(依据户需求)
3.2.5.5特性检测报告如:膜厚测试报告、焊锡测试报告、折弯测及附着力测试报告、盐雾测试报告、硫化钾测试报告(只针对镀银产品)、蒸汽老化测试报告等.(依客户要求附送相关测试报告)
3.1.4在检验产品时,若发现产品存在质量问题应在第一时间内开出MRB单对其进行评审并按照评审方案对其产品进行处理.
3.1.5电子产品在出货时需附送如下资料给客户:
3.1.5.1产品外观及尺寸检ห้องสมุดไป่ตู้报告(成品出货检验报告)
3.1.5.2 Certificate Of Compliance (产品材质保证书)
3.1.2根据抽样计划GB2828-2003Ⅱ级CR=0 MAX=0.4 MIN=0.65的抽样标准对出货产品的外观及尺寸进行检验,并将检验结果记录在《成品出货检验报告》;首先检查产品的外观是否有脏污、变形、压伤等不良现象;其次是依据SIP、CP对产品的重点尺寸进行测量;
QA验货标准
东莞某某五金饰品厂
QA品质检验标准
1. 驗貨標準﹕ General Inspection 極嚴重 參照簽板或相以監定問題樣板。 1.1 利邊﹐ 利角 1.2 有污染 /昆蟲。 1.3 沒有日期編號／貨物編號 1.4 沒有標簽/公司標記, 生產地 1.5 外观缺陷(颜色, 喷油 ,生锈,油渍,胶渍,清洁,凹痕, 變形等外观缺陷) 1.6 外形/尺寸不同 (參照簽板) 1.7 任何部分破裂或损坏 1.8 缺少配件/零件鬆脫。 1.9 功能間斷或沒有功能。 2.0 實地功能驗貨﹕ 2.1 檢測外觀﹐利邊﹐利角﹐污染。 2.2 檢查功能:按照产品介绍. 3.0 實地測試要求﹕ 3.1 桌面落下測試: 由3吋掉下桌面5次 3.2 地面落下測試: 由3尺高掉下地面3次 3.3 耐用性测试: 开合袋开口200次 3.4拉力测试: 拉F1/F2位置15磅10秒 4.0 裝運測試 0% X X X X 視乎嚴重程度 視乎嚴重程度 X X X 要求 不能有外觀/安全問題 不能有功能問題 要求 檢查功能/外觀 沒有安全/功能問題 沒有安全/功能問題 沒有安全/功能問題 AQL 嚴重 1.0% 輕微 2.5%
QA出货检验规范
外观
⑴内容与样版及采购图纸相同。 ⑵表面清晰/整洁。 ⑶附着力合格（用3M胶纸进行测试）。 ⑷丝印油墨材质符合采购合同要求，同样版。 ⑸无重影/断电/刮花等异常现象（40W日光灯管下， 距产品40CM，目视3秒钟不易发现则合格，同一 款产品同一边丝印，外壳上不允许有两处不良）。
10
丝印
11
贴纸
⑴所贴贴纸适用该款机型。 ⑵数量符合该款机型生产要求。 ⑶粘贴要平整/完整。 ⑷粘贴位置和方向要统一。 ⑴组装螺丝所锁配到位。 ⑵不能有花牙、变形、受损、氧化等现象。 ⑶符合该款机型使用。 ⑷使用数量符合生产要求。 ⑴规格尺寸/颜色同生产资料。 ⑵外观清洁干净。 ⑶表面丝印内容正确、丝印位置正确、油墨材质、字体大小、 符合采购要求。 ⑷整体不能有破损划伤等异常。 ⑴玻璃规格/尺寸符合该款机型生产（误差范围不超过 -0.1MM）。 ⑵中孔与外围玻璃组合位粘胶要牢固，不能渗透漏水。 ⑶玻璃外观表面要平整、清洁、不能有刮花、污点等异常现象 。 ⑷玻璃罩与玻璃组装后，结合要严密，不能渗透漏水。
12
外观
螺丝
13
视频线
14
结构
玻璃罩
15
镜头孔
⑴镜头与玻璃中孔要垂直对齐（偏移不能超过2MM）。 ⑵不能沾有杂物灰尘。 ⑶不能刮花、划伤。 ⑴与外壳组装到位。 ⑵底座转动 力度适宜。 ⑴前后壳螺牙要顺畅，符合规格。 ⑵前后壳组装结合到位，不能渗透漏水。
16
底座
17
结构
外壳
18
防护罩
⑴与外壳结合力度要适宜。 ⑵与外壳上下组装时不会刮花外壳。
19
整体结构
⑴同样版和工程图纸。 ⑵摇动检测时不能出某部件松动。 ⑶产品内部不能有杂物及引起的杂音。
20
冲床QA检验标准
永盛电子电路板有限公司
冲床QA检验标准
一、轮流对各操作工的板进行随机检验，
二、对操作工生产的第一冲板认真检查，先看流程卡
后看有关资料，合格后才能批量生产，同时把首件合格板挂在机上供操作工自检对样，并监督操作工的自检工作。
三、冲板不能爆边、分层、发白、冲反、冲偏、压伤
（线路、绿油、碳油），定位针划伤字符等。
四、冲孔不允许有偏孔、破孔、爆孔、漏孔、多孔、
少孔、塞孔、喇叭孔，孔径变大、变小和拉铜皮现象。
五、发现有品质问题，应立即通知操作工暂停冲板，
同时反馈给冲床领班解决，解决不了的及时上报品质主管或经理。
六、对同模、改模、断针的板重点检查。
对漏孔的板
应做好标识，并通知操作工及时处理。
七、认真作好首件及过程检记录。
拟制：审核：批准：。
QA检验规范
文件类别工作文件页次1/3文件名称QA检验作业规范生效日期2010-12-161.目的：规范QC、QA的检验方法便于统一标准，使产品符合客户要求，以控制产品的最终品质。
2.范围：适用QC、QA对所有不同机型的成品的检验。
3.权责：3.1本职责由品管部制作。
3.2QC执行全检，QA执行抽检（特殊情况例外），检验时对不同机型选择不同的检验项目。
3.3QA依照MIL-STD-105EⅡ级抽检标准，AQL：CR=0，MA=0.65，MI=1.5抽检及判定。
4.定义：致命缺点（CR）：产品功能受影响导致产品不能正常使用或对人的安全有危害性之缺点。
严重缺点（MA）：也叫主要缺点，使该产品的使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性质的缺点。
轻微缺点（MI）：也叫次要缺点，产品使用性能对于期望的目的不致降低，或者虽与规格有所差异，但在使用及操作上并无影响之缺点。
5.检验环境：温度：室温湿度：自然温度状态，无需做湿度处理亮度：40W日光灯下距离工作台面100CM±20CM操作距离：30CM±5CM目视角度：检验在与目视方向成45度、-135度，不偏光进行检验目视停留时间：每一检验面停留3-5秒6.检验步骤：5.1检验前准备，确认机种、客户、工单及批量，准备必要用品(样品、记录表、静电环、游标尺、万用表、[视需要而定]等)；5.2按照AQL检验水准对待验产品执行检验工作（视产品不同一般做100PCS至300PCS为一批次进行），按《检验标准》进行判定；5.3检验好产品状态和标示；5.4检验后应将检验结果记录在《QA抽查表》中。
7.检查内容及检查方法:文件类别工作文件页次2/3文件名称QA检验作业规范生效日期2010-12-167.1.性能测试检查内容：参见《测试作业指导书》检查方法：利用《测试作业指导书》7.2外观检查7.2.1.SMT外观检查检查内容：参见《QA检验规范 SMT外观检验》检验方法：一般情况下采用目测，当目测发生争议时，可采用5—10倍的放大镜。
进料检验QA标准
检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
B
检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象
A
4．性能测试
替代法测试
用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板，将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件，然后测试指标进行对比，若代换后之接收和发射指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。
B
7.线路板质
目检
线路板有无弯曲、变形现象
线路板有轻微的弯曲和变形，但不影响安装质量
B
线路板有严重的弯曲和变形，影响安装质量
A
检查各线路之间是否有桥接现象，焊盘孔、安装孔是否有被堵现象
A
导体线路是否有损坏
表面损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20%
B
表面损坏露出基层金属，断裂超过横切面的20%
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.万用表
2.综测仪
3.示波器
4.稳压电源
5.自制测试架
注：需用替代法测试的三极管有：2SC3356、PBR951、2SA1162、DTB114TK
其中：DTB114TK替换后按AL-2000A型遥控器控制板及整机调试检测法第10条进行。
宁波市创力数控电器厂
文件编号：WOI-007
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
QA成品检验标准表(doc-12页)完美版
不接受有渗印
不接受有剥落
手摸
手摸
目视目视Βιβλιοθήκη 目视目视（
目视
目视
QA检查报告
按抽检等级
标准执行
2.整体效果检查
—
.整体上看产品外观是否良好
2.2.五金件的外观品质是否良好
.抽屉上下左右间隙要求
玻璃
参照技术部下发文件进行检验.
必须与说明书显示图标外型及代码一致.
左右、上下不得大于±2mm,四周须平均.
不接受玻璃上有任何污染或不良
1.8.淨重、毛重
1.9.长度、宽度、高度
1.10.客户名称
.数量
》
.图像
和包装规格不能有任何差别
和包装规格不能有任何差别
与订单编号对照不能任何差别
根据相符技术部的资料
和包装规格不能有任何差别
和包装规格不能有任何差别
和包装规格差別不能超過±公斤
。
和包装规格差別不能超過±5mm
与订单对照不能有任何差别
ＱＡ检查报告
按抽检等级（ＡＱＬ２．５）标准执行
２．水平度检查
２．１层板有无晃动，摇摆
２．２层板是否水平
２．３层板梢
不能影响产品之使用，须与规格说明书一致
必须与技术部品质要求相符．
能顺畅组装，不能太松容易掉下．
目视／检查
ＱＡ检查报告
按抽检等级（ＡＱＬ２．５）标准执行
３．稳固性检查
３．１是否影响使用功能
1.1.对照组装说明书看有无错漏;
1.2.与组装过程是否相符.
须与技术部下发说明书相符.
须与技术部下发的组装说明书一致.
!
进行组装
目视
目视
QA检查报告
卷发器QA检查标准
卷发器QA检查标准引言概述：卷发器作为一种常见的美发工具，广泛应用于美发行业和家庭个人护理中。
为了确保卷发器的质量和安全性，进行QA（质量保证）检查是必要的。
本文将介绍卷发器QA检查的标准，包括外观检查、功能测试、材料检测、安全性评估和用户体验评价。
正文内容：1. 外观检查1.1 外观完整性：检查卷发器外壳是否完整，无明显裂痕或者变形。
1.2 表面处理：检查卷发器表面涂层是否均匀，无明显划痕或者氧化现象。
1.3 细节工艺：检查卷发器的按钮、插头、线缆等细节部份是否坚固，无松动或者脱落。
2. 功能测试2.1 加热功能：检查卷发器的加热系统是否正常工作，能否达到设定温度并保持稳定。
2.2 电源供应：检查卷发器的电源供应是否正常，无漏电或者短路现象。
2.3 温度调节：检查卷发器的温度调节功能是否灵便，能否满足不同用户的需求。
2.4 时间控制：检查卷发器的定时功能是否准确可靠，能否自动关闭或者发出提示。
3. 材料检测3.1 材质安全性：检查卷发器所采用的材料是否符合相关安全标准，无毒害物质或者有害气味。
3.2 导热性能：检查卷发器的加热板材料是否具有良好的导热性能，能否均匀加热头发。
3.3 耐热性：检查卷发器的材料是否能够耐受高温，避免变形或者释放有害物质。
4. 安全性评估4.1 电气安全：检查卷发器的电气部份是否符合相关安全标准，避免电击或者火灾风险。
4.2 防烫设计：检查卷发器的外壳是否采用隔热材料，避免用户烫伤。
4.3 过热保护：检查卷发器是否具备过热保护功能，能否在超温时自动断电或者提醒用户。
5. 用户体验评价5.1 操作便捷性：评估卷发器的操作是否简单易懂，是否配备说明书或者操作指南。
5.2 效果满意度：评估卷发器的卷发效果是否符适合户期望，是否能够满足不同发质的需求。
5.3 噪音水平：评估卷发器在工作时是否产生过大噪音，是否影响用户的使用体验。
总结：卷发器QA检查标准涵盖了外观检查、功能测试、材料检测、安全性评估和用户体验评价五个方面。
QA检验标准-正常一次检验方案(xls)
抽样方案(正常检查一次抽样)一般检查允收品质水平AQL样本水平(II)批量范围0.100.150.250.400.651.01.52.54.06.5100.065大小样本大小Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re字码2 to 82 0 1A9 to 153 0 1B16 to 2558 0 1 1 2C26 to 50 0 1 1 2 2 3D51 to 9013 0 1 1 2 2 3 3 4E91 to 15020 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6F151 to 28032 0 1 1 2 23 34567 8G281 to 50050 0 1 1 2 2 3 34 5 6 7 810 11 H501 to 120080 0 1 1 2 2 33 4 5 6 7 810 11 14 15 J1201 to 3200125 0 11 2 2 3 3 4 5 6 7 810 11 14 15 21 22K3201 to 10000200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 810 1114 15 21 22L10001 to 35000315 1 2 2 3 3 4 5 6 7 810 11 14 15 21 22M35001 to 150000500 1 2 2 3 3 4 5 6 7 810 11 14 15 21 22N150001 to 500000P800 1 2 2 3 3 4 5 6 7 810 11 14 1521 22≥500001Q1250 2 3 3 4 5 6 7 810 11 14 15 21 22R2000 3 4 5 6 7 810 11 14 15 21 22注：１、本公司对来料、成品出货匀采用MIL-STD-105E Level II级水平，对来料检验：严重缺陷AQL=0.4轻微缺陷AQL=1.0。
QA手机外观检验标准
手机外观检验标准第 1 页共 8 页第 A 版第0 次修改编制：日期:审核：日期:批准: 日期:会签表：手机外观检验标准第 2 页共 8 页第 A 版第0 次修改1.0 目的确保永发盛生产手机外观检验标准的统一。
2.0 适用范围本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。
如果另有合同标准，则执行合同规定。
3.0 职责本企业标准由看看品质部负责编制，品质部、生产部门执行，其它部门可参考执行。
4.0 缺陷分类定义4.1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷。
如手机爆炸、电池漏液、产品严重发烫、产品短路冒火花、冒烟等。
4.2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷及严重影响手机外观的缺陷。
大大降低单位产品预定可用性的缺陷。
4.3 次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷，不严重降低单位产品的预定可用性，或不严重违背规定的标准，只轻微地影响单位产品有效使用或操作的缺陷。
手机外观检验标准第 3 页共 8 页第 A 版第0 次修改注：配置要求按照产品（装配，包装）材料配置表，入库标准配置表要求.以上具体判定标准见QA抽检附录及各部品标准。
5.0划伤深度定义。
三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕.二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕.一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕.色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸.错位：各部件组装后的台阶.缝大：各部件组装后的缝隙超过标准.杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线.掉漆：表面涂层的脱落.气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡.水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹.色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象.飞/缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。
QA检验规范(WF)-17A0
103产品检验标准三检验方法1qa依客户样品对外观规格进行测定并记录结果2qa必须对成品的最终结果记录于出货检验报告对合格品贴合格品标识注明日期检验状态
深圳市思达印刷有限公司
QAቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ验规范
文件编号：SD（WF）-17
版本：A0
制定日期：2007年4月8日
制定：李玲俐
审批：张敏
生效日期：2007年4月10日
一、目的
对出货前产品的检验，确保产品能符合客户要求。
二、范围
本公司对出货前的成品检验
三、职责
仓库负责检验前搬运；QA负责成品抽查
四、作业流程
（一）检验前的准备
仓库将出货前之成品放置于检验区、名称、数量、货号交QA员；
（二）检验标准
1、抽样参照MIL-SID-105E（II）正常检验一次抽样计划
2、依AQL值：CR．0MAJ：0．65MIN：1．0
3、《产品检验标准》
（三）检验方法
1、QA依客户样品对外观、规格进行测定，并记录结果
2、QA必须对成品的最终结果记录于《出货检验报告》，对合格品贴“合格品标识”注明日期、检验状态。
3、QA无法判定报主管级以上处理。
（四）不合格处理
1、生产部门将不合格品放置于“不良品”区并加以标识
2、如有特放经总经理批准，贴合格标识，放置于成品区，待出货。
QA标准
QA检查标准根据公司领导要求，结合本公司目前生产剂型和生产实际状况，特制定QA人员下车间检查工作标准如下：一、按照生产计划，QA指派人员到生产车间进行质量监控、现场跟踪、产品抽查、抽检。
QA人员工作重点是管理好车间人员（即操作工）和关键工段（配料、制粒、烘干、充填、压片、颗粒分装）的监管和检测，确保各关键工段产品质量检测指标达到中间产品内控标准。
二、去中药提取车间检查标准：查生产状态标志，看其内容是否齐全（生产品名、产品批号、生产日期、投料数量），批生产记录是否在操作岗位现场，记录是否及时、真实、完整地填写。
前处理工段：按生产指令进行领用经检验合格的物料，中药材挑选、清洗，浸泡、烘干或处理后，检查应无杂质、无异物、无不可药用部位，无本次生产处方中规定外药材。
查药材是否按工艺规定切药，片：极薄片0.5ｍｍ以下，薄片1～2ｍｍ，厚片2～4ｍｍ，段：长10～15ｍｍ，块：8～12ｍｍ的方块。
投料称量时，检查称量是否准确，计量器具是否有效、是否在有效期内，是否有人复核。
提取工段：在生产现场检查以下几点：1.醇提－配制乙醇浓度是否正确，投放量是否准确。
2.水提－投放量是否按工艺规定量投放，投放量是否准确。
查煎煮次数、加多少倍量的水，检查生产与批准的工艺规定是否吻合。
生产品种煎煮工艺规定见下表：3.浓缩－减压浓缩一般温度60～70℃，真空度－0.08MPａ。
4.乙醇回收－一般温度60℃，真空度－0.06至－0.08MPａ。
5.收膏－例如复方血栓通，浓缩至相对密度为 1.10～1.12（60℃）的清膏。
（具体品种工艺规定的指标见下表）本公司常年生产品种工艺规定如下：干燥制粒工段：本工段检查三个项目：鉴别、水分、含量测定。
生产现场检查温度、压力、真空度、干燥时间，一步制粒检查进风口温度、出风口温度、干燥时间，粒度大小适宜。
胶囊剂颗粒如在沸腾制粒机内干燥，干燥时间应充分保证，最终确保中药胶囊剂中间产品水分控制在 5.0%以内。
品质QA检验标准
深圳市亮典电子有限公司手机检验标准及范围1、 目的：在检验手机系列半成品时程序规范化、检验所有依据。
2、适用范围：所有生产的手机半成品。
3、检验条件：（1）.在正常环境下（25正负3度），与被测物呈45角度。
（2）照明环境：40W日光灯，光源距离检查目标1M远，偏离光源中心方向±15度内（或同等亮度条件）；（3）目视检验距离：30cm远；时间：观察整个检测面5秒钟为准。
（4）目视检验方向：任意方向（5）视力：0.8～1.2以上(含矫正视力);（6）检查方法：a.目视检查，b.卡尺测量，c.标准点线卡比较，d.与标准样品对比。
4、抽样标准：MIL-STD 105E SINGLE NORMAL LEVEL Ⅱ严重缺陷（CRI):AQL=O重缺陷(MAJ):AQL=O.4轻缺陷(MIN):AQL=1.05、缺陷等级：（1）严重缺陷（Critical Defect):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
（2）重缺陷(Major Defect):产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
（3）功能缺陷影响正常使用；（4）性能参数超出规格标准；（5）漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
6、次要缺陷(Minor Defect):不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷.有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定限等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
有些功能检查中发现的问题影响到产品观感，泽按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
手机半成品检验标准。
QA出货检验标准
XXXXXX 有 限 公 司文件编号 文件版本QA 出货检验标准WI-06-007 制定/变更状况 变更页码 （分页/总 页）/ /A/1版 次A/0 A/1生效日期2008-11-1 2010-01-01制定/变更内容摘要文件发行 ISO9001:2000 版升级为 ISO9001：2008 版备 注制 制定部门 品管组 分 分发部门 总经理 管理者代表 文控中心 品管组 分发份数 1份 1份 1份 1份 发定 制定者 黄秀红 要 求 审 核审批 批 准分发部门分发份数分发部门分发份数XXXXXX 有限公司文件名称: 出货检验标准 文件编号: WI-06-007 版本号: A/1 页数:第 1 页 共 1 页 日期:2010 年 00 月 01 日一、目的：为出货检验提供检验依据和标准，确保检验工作规范，判断准确。
二、适用范围：本公司所有的出货检验均适用。
三、职责： 1 QA：按照此规范的要求，根据抽样方案进行出货检验工作。
2 QC 主管：督导 OQC 实施此规范并监察执行状况。
四、出货检验标准 项目 检查内 容 外包装 包装 标识 目视 检查工具 目视 检查标准 1、包装不严密、包装无破损；包装材料规格要求 不符。
1、无漏写、漏贴、无破损、无脱落、有检验合格 标识。
2、无写错产品的编号及数量。
1、整体要求平整、无起泡剥皮、镀层剥落、局部 未镀到等现象;无披锋，颜色与图纸要求一致。
2、无生锈、变形现象；无凹坑、划痕和裂纹。
1、不锈钢线回火后的色泽为深黄色清洗后呈本 色； 2、碳钢线回火后呈黑色，电镀后按 WI-06-003《电 镀产品检验标准》进行检验。
1、公差按图纸要求，若图纸无要求时则参考 GB/T 1804-2000 公差标准。
1、见 WI-06-013《电镀产品检验标准》 缺陷等 级 轻微 轻微外观 外观 检查 色泽目视、手感轻微目视轻微尺寸外观尺 寸 抗蚀能卡尺、千分 卡等 3.08%盐水严重特性 检验力试验 安全性 检查严重测试机构1、HE、ROHS、REACH 等相关要求的检验报告。
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SMT产品工序检验规范
文件编号：QC7097
版本号： A 共3张
第1张
1.0 目的
本文规定了SMT成品检验过程，确保交付给顾客的产品是合格的。
2.0 适用范围
2.1 本文适用所有SMT成品检验。
3.0 职责
3.1 生产部负责将待检验的成品提交给成品检验 3.2 质量保证部成品检验员负责成品检验
3.3 质量保证部QA检验员负责包装前成品的抽样检验
4.0 参考文件
4.1 按照AQL MIL-105E收货标准(严重0.65，轻微1.0)参照IPC-A-610C检验标准
5.0 材料和设备
体视显微镜0～30X、60X放大镜、刻度放大镜、FCT测试仪 6.0 检验过程 6.1 标识
用黑色永久性标记笔在所发现的不合格品上标记“→”并在此处用文字注明缺陷名称。
6.2 对于需要返工、返修的不合格品，检验员应填写《返工、返修单》交质
检主管。
序号检验项目检验标准
检验方法检验规则 1.0
缺件
应有而无零件者
所有器件的焊接位置均应符合《产品装配图》的规定目视
除非另有规定，否则按照QC7099进行抽样检验
1.1 多件不需而有多余之器件者
所有器件的焊接位置均应符合《产品装配图》的规定目视
100％检查
1.2 错件(电极性方向) 器件的方向相应物料应符合《产品装配图》和BOM清单的规定目视 100％检查 1.3
浮件
浮件大于0.3mm拒收，倾斜大于0.3mm拒收
刻度显微镜
100％检查
1.4 锡洞 1. 锡洞面积小于吃锡面积的1/4
可允收
2. 锡洞不能露底材
目视 100％检查
1.5 锡尖 1. 超过锡面大于0.5mm不允收
2. 小于0.5mm水平状允收
3. 小于0.5mm垂直状允收刻度显微镜 100％检查
1.6 锡裂
1. 零件面或焊接成的零件脚弯
裂开(冷热收缩形式) 2. 判定标准：IC脚以针挑；CHIP
类以1.5KG推力物理实验室拉力计
100％检查
1.7
锡多(灯芯效应)
1. 零件吃锡部分无法辨识零件
与FPC之焊接轮廓者拒收 2. 两端金属吃锡高度：大于1mm
拒收
目视 100％检查
1.8 锡不足
1. 锡量不可少于1/3Pad
2. 零件焊垫不得外露、氧化、拒
焊之情形目视 100％检查
1.9 锡珠
1. 锡珠直径小于0.15mm时允收
2. 锡珠直径大于0.15mm时拒收
3. 锡珠点阵连线超过0.25mm或
者1/2焊点间间距，拒收 4. 以上条件必须满足：锡珠是在
器件焊脚之间且锡珠被助焊剂包裹住不易从FPC上脱落目视刻度显微镜
100％检查
2.0 偏位 1. 零件垂直偏移但器件与焊盘
间的接触焊锡面必须大于0.125mm以上允收
2. 水平偏移但器件与焊盘间的
接触焊锡面大于1/3允收 3. 器件偏移但焊接接触焊锡面
不小于吃锡面的1/3允收 4. 零件偏移超过焊盘范围拒收目视 100％检查
2.1 跷皮线路与焊点翘起来，拒收目视 100％检查 2.2 空焊应焊而未焊，拒收
目视 100％检查 2.3
冷焊
焊点表面未形成锡带，或者焊锡与FPC焊盘之间未形成良好的熔合金状态，拒收
目视
100％检查
2.4 外来物
外来物不允许在导线间搭桥，明显者拒收
如相邻导线间有外来物，其绝缘阻抗应≥109Ω
用绝缘阻抗测试仪测量
100％检查
2.5
保护膜分层、气泡 1. 目视可见的保护膜分层、气泡
拒收
2. FPC上的焊盘不得与基底分层目视 100％检查
2.6 器件损坏器件不允许有裂缝、缺口、烫伤等损坏现象
目视 100％检查 2.7
沾锡
器件上除焊脚外尤其是连接插头镀金面上不允许沾锡及其它杂物目视
100％检查
2.8
焊脚 Connector连接器
a) 器件的焊脚应完全被焊锡包
住
b) 垂直方向：器件的焊脚周围
被焊锡包住1/2以上，(PIN脚背无焊锡包住)可接收 c) 器件焊脚偏位最大允许焊脚
宽度的1/3
d) 器件焊脚边缘不允许偏出
FPC焊盘且其偏位位置必须盖住镀金焊盘的1/3或偏离镀金焊盘最大不允许超过金焊盘的1/3
e) Connector连接器接触镀金
面不允许沾锡或有锡渣 f) Connector连接器PIN脚接触
面到连接器接触顶端1/5以内，可允收有少量沾锡
目视 100％检查
2.9 锡渣
1. 器件表面不允许有锡渣
2. FPC上不允许有锡渣
3. 锡渣直径大于0.15mm时拒收
4. 锡渣直径小于0.15mm时允收
5.
锡渣点阵连线超过0.25mm或者1/2焊点间间距，拒收 6. 锡渣是在器件焊脚之间且锡
渣被助焊剂包裹住不易从FPC上脱落，允收目视 100％检查
3.0 焊锡外观焊锡应有光泽，要均匀、圆润，不允许有发白、粗糙的现象
目视 100％检查 3.1
折痕、皱纹、划伤产品上不允许有明显折痕、皱纹、划伤目视检查（见封样） 100％检查3.2 沾污
FPC、器件及连接器接触金面不允许有明显或块状的助焊剂残留物和其它杂物
目视
100%检查
3.3
耳机与FPC的对位
FPC内圆弧应紧贴耳机中间的金属圆形物，具体后焊要求请详见＜产品装配图＞要求
目视 100％检查
3.4 马达对位马达应安装在白色丝印线内，不允许超出白色丝印线，具体后焊要求请详见＜产品装配图＞要求目视 100％检查
海绵、导电布贴附接地镊子所贴附位置均应符合《产品装配
图》的规定目视全部
无漏贴、偏移、巻
起
Function测试
FPCB测试盒，接地助听器
按作业指导书上的测试操作方法
进行测试
FPCB测试盒
全部
100%检查
良好锡点的特征：1.流散性良好(锡之表面外观光亮、圆滑，且呈现出良好的合金状态) 3. 接触面即锡与FPC接触角度为Ф
良好：15°≤Ф≤30°可接收：30°≤Ф≤60°拒收：Ф≥60°。