后插筋长螺旋钻孔灌注桩(DOC)
长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法
长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法一、前言：混凝土桩基是一种常见的基础形式，其应用广泛且效果显著。
随着建筑工程的发展，长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法逐渐兴起。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为工程实践提供指导参考。
二、工法特点：长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法具有以下特点：1. 高效：采用机械设备进行施工，工期短，效率高。
2. 灵活性强：可根据具体工程需求调整桩的直径和长度。
3. 节约成本：施工过程中不需要开挖大型基坑，减少了土方工程量和运输成本。
4. 耐久性好：搅拌后的混凝土能够和螺旋桩紧密结合，具有较高的抗压、抗弯能力。
5. 环境污染少：采用无冲击、无振动和无挖掘的施工方法，减少了对周边环境的影响。
三、适应范围：长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法适用于以下工程：1. 预制装配式建筑：适用于工业厂房、仓库等建筑，可提高建筑质量和施工速度。
2. 基础处理：适用于软土地区，能够增加地基承载力，改善地基土的物理性质。
3. 轻型建筑：适用于木质结构、钢结构等轻型建筑，能够有效传导荷载。
四、工艺原理：长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 桩基与地基间摩擦力：混凝土桩与周围土体之间通过摩擦力传递荷载。
2. 混凝土墩柱作用：混凝土墩柱的部分在桩底形成，能够有效增加抗压承载能力。
3. 插筋增强：在桩身内插入钢筋，能够增加桩的抗张能力。
五、施工工艺：长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法的主要施工工艺如下：1. 土壤调查与勘探：确定地基土的物理性质和承载力，确定桩的直径和长度。
2. 现场准备：准备工作面和施工场地，确保施工安全和通畅。
3. 建立基准线：通过水平仪等工具建立施工桩基的基准线。
4. 钢筋制作：根据设计要求制作钢筋插筋。
5. 螺旋成孔：使用螺旋挖孔机进行成孔，控制孔的深度和直径。
长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法(2)
长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法一、前言长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法是一种先进行长螺旋成孔，然后再进行压灌混凝土，最后插入钢筋的桩基施工方法。
该工法结合了螺旋钻探和压力灌注技术的优点，具有施工速度快、质量稳定可靠、适应范围广等特点，在市政工程、房屋建筑、桥梁工程等领域得到了广泛应用。
二、工法特点1. 施工速度快：该工法采用机械化施工，操作简单高效，每根桩基的施工时间很短，可以大大提高工程进度。
2. 质量稳定可靠：通过螺旋钻探和压力灌注相结合的施工工艺，可以保证桩基的牢固性和稳定性，提高工程的承载能力和抗震性能。
3. 适应范围广：该工法适用于各种土壤条件下的特殊地质桩基处理，包括软弱土地基、岩石地基等，并且可以根据实际情况调整桩的直径和长度。
4. 施工工艺简单：该工法的施工工艺相对简单，不需要大量辅助设备，施工过程可控性强，操作人员要求不高，降低了施工成本。
5. 环保节能：由于该工法采用了先进的机械化设备，可以减少现场污染和噪音，并且在施工过程中还可以回收利用部分废弃材料，节约资源、保护环境。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 建筑物地基处理：适用于各类建筑物的地基加固，包括居民楼、厂房、仓库等。
2. 桥梁基础处理：适用于桥梁桩基的施工，可以提高桥梁的承载能力和抗震性能。
3. 地铁、地下室工程：适用于地铁、地下室等特殊工程的地基处理，可以有效解决软弱土地基的问题。
4. 岩石地基处理：适用于岩石地基的桩基施工，可以提高岩石地基的稳定性。
四、工艺原理该工法的理论依据是利用螺旋钻探形成孔道，并将混凝土灌注于孔道中，以达到加固地基的目的。
具体步骤如下：1. 钻孔：使用螺旋钻探机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔的数量、深度和直径。
2. 灌注混凝土：将混凝土通过压力进行灌注，使其充满整个孔道，并形成坚实的桩体。
3. 插入钢筋：在混凝土未干燥前，插入预先准备好的钢筋，在桩体中形成钢筋与混凝土的良好粘结，增强桩基的抗拉能力。
后插筋长螺旋钻孔灌注桩
长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔灌注桩1前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
2 工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
3 适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5施工工艺6施工工艺流程6.1钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
长螺旋钻孔灌注桩后插筋成桩施工技术交底记录
交底内容：一、施工准备（-）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，到达“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3、分段制作好钢筋笼，以5-8m为宜。
4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、施工前作成孔试验，数量不少于2根。
6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
（二）材料要求1、混凝土采用商品混凝土。
2、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
3、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，外表清洁无老锈和油污。
4、垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或用塑料卡。
5、火烧丝：规格18〜20,铁丝烧成。
（三）施工机具螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
二、质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的规定。
灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出O.5m。
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩每根桩必须有1组试件。
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)的规定。
三、工艺流程四、操作工艺4.1定位放线采用全站仪进行定位放线，测放完全部轴线，经验收合格后，测放建筑物桩位，以S3水准仪测定施工场地标高，测算出桩顶及桩底标高，经验收合格后，进行桩基施工。
测量放线后，在场区外测设立永久控制点，以各校核桩位。
放线结束后，由测量人员自检，校核无误后，移交甲方监理进行验收，并填写相应记录。
定位放线误差控制1.0cm以内。
4.2钻机定位先校正桩位，无误后进行对位，而后校正桩机垂直度，进一步校正对位情况，满足要求后开钻。
钻机对位前对桩位进行复核，复核无误后再对位，控制对位偏差小于2.0cm,并用麻绳将钻具下口活瓣绑住封口，然后下放钻具完成对位。
【精选】长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程DBll／T582—20082术语2．0．1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后．再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。
3基本规定DBll／T582—20083．0．1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩的设计根据工程需要按JGJ94《建筑桩基技术规范》、DBll／489《建筑基坑支护技术规程》、GB50007《建筑地基基础设计规范》等标准的有关规定执行。
3．0．2长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩所用材料、成品、半成品质量应符合设计及相关标准的规定。
3．0．3基坑支护桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩成桩工艺施工时，不宜采用不均匀配筋。
3．0．4施工前应做成桩工艺试验，确定钻进速度、钻杆提升速度、混凝土坍落度、泵送速度、钢筋笼沉放工艺等工艺参数。
试桩数量不宜少于3根。
3．0．5施工中各工序应连续进行，缩短间隔时间。
如间隔时间超过混凝土初凝时间，地泵及管内混凝土应进行处理。
成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留的混凝土。
长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。
DBll／T582—20084施工工艺4．1材料要求4．1．1混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土，强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6小时。
灌注前坍落度宜为220~260mm。
4．1．2水泥强度等级不应低于P．032．5，质量符合GBl75《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。
4．1．3砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3％，质量符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
4．1．4石子宜优先选用质地坚硬的粒径5～16mm的显石或碎石．含泥量不大于2％，质量符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工工法(2)
长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工工法一、前言长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工工法是一种常用于地基处理的施工工法，通过使用长螺旋孔钻进行钻孔、压灌混凝土，再将钢筋笼插入施工孔中，最终形成具有一定承载能力和稳定性的地基结构。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程案例进行详细介绍。
二、工法特点长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工工法具有以下特点：1.施工快速高效：采用钻孔-压灌-插筋的施工工序，节省了反复逐孔灌注混凝土的时间，施工周期较短，能够满足工期要求。
2.质量可控：由于采用了钻孔-压灌的方式，混凝土与地基之间形成较好的粘接，提高了桩身的承载能力和稳定性。
3.适应性强：适用于各种土层，尤其适用于软土地区和非均质地层。
4.对地面和周边环境影响小：施工时不需要大型挖掘设备，对周边建筑物和交通影响较小。
三、适应范围长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工工法适用于以下情况：1.软土地区和非均质地层。
2.承载力要求较大的建筑物地基处理。
3.对地面和周边环境要求较高的工程项目。
四、工艺原理长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工工法的工艺原理是：通过采用长螺旋孔钻进行钻孔工序，将饱和土层压搅拌至桩孔周围并湿润，在钻孔下端螺旋灌注混凝土，形成压灌桩。
然后，在待灌注混凝土尚未凝固硬化前，将预制好的钢筋笼插入桩孔中心位置，以增加桩身的强度和稳定性。
这样形成的长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼结构具有较好的承载能力和稳定性。
五、施工工艺长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工工艺包括以下几个施工阶段：1.钻孔准备：确定桩基位置和孔距、确定桩基孔径和孔深、确定钻孔机的型号和参数、进行施工现场勘测和导线布设、钻孔机组装调试。
2.孔钻施工：根据设计要求，采用长螺旋孔钻进行钻孔工序，控制钻孔直径和孔深。
3.压灌混凝土：使用泵车将混凝土送入钻孔中，同时钻孔机慢慢拔出，保持混凝土的灌注速度和孔壁的稳定性。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案22页word文档
目录一、总体概述 (2)（一）、编制说明 (2)1、编制依据 (2)2、技术标准及规范 (2)（二）、工程概况 (3)（三）、施工总体部署 (3)二、施工现场平面布置 (3)（一）、施工现场平面布置 (3)（二）、临时设施搭建、临时道路布置 (3)1、施工场地处理及现场排水 (3)2、施工临时道路 (4)3、施工现场用电 (4)4、施工用水 (4)5、通讯设施 (4)三、施工进度计划和各阶段的保证措施 (4)（一）、计划工期及开、竣工日期 (4)（二）、施工进度计划 (5)（三）、施工现场准备工作计划 (5)（四）、施工进度管理措施 (6)1、施工计划管理 (6)2、施工进度计划的实施、检查与调整 (6)（五）、工程进度的保证措施 (6)1、组织保证 (6)2、人力资源保证 (7)3、机械设备资源保证 (7)4、物资材料资源方面 (7)5、其它保证措施 (7)四、主要施工方法 (8)（一）、施工测量方案 (8)1、施工现场测量控制网布设 (8)2、施工测量控制网管理 (8)3、桩基施工测量控制要求 (8)4、桩基施工测量施工工序控制 (9)（二）、长螺旋钻孔灌注桩施工方案 (10)1、施工工艺流程 (10)2、材料要求 (10)3、主要机具设备 (10)4、作业条件 (10)5、施工操作工艺 (10)6、常见质量缺陷的原因及控制技术 (11)7、基桩检测 (13)五、工程质量保证措施 (13)（一）、质量保证体系 (13)（二）、施工质量管理措施 (13)（三）、保证工程质量的技术措施 (14)六、安全文明施工及环境保护措施 (15)（一）、施工安全保证体系 (15)（二）、保证桩基工程施工安全和文明施工措施..................................... 错误！未定义书签。
1、施工安全保证措施 (15)2、现场文明施工措施和环境保护措施 (17)七、项目部施工组织管理体系及管理人员配置 (18)（一）、项目部施工组织管理体系 (18)（二）、项目部管理人员配置 (19)八、各项资源投入计划 (19)（一）劳动力资源计划 (20)（二）、主要施工机械设备配置计划 (20)（三）、材料投入计划 (21)九、季节性施工 (21)“锦绣园”住宅桩基工程一、总体概述（一）、编制说明1、编制依据（1）、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明；（2）、本项目岩土工程勘察报告；（3）、本工程建筑施工场地现场踏勘；2、技术标准及规范本工程施工采用的有关国家、行业技术标准及规范如下：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2019）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2019）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2019）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2019）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2019）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2019）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2019）国家、行业、地方新近颁布的有关规程、规范、规定。
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案.(DOC)
武汉市高新大道公共停车场长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案编制单位：编制：审核：审批：编制日期：年月日停车场长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案一、编制依据1、根据武汉市高新大道公共停车场桩基础工程施工图2、《工程测量规范及技术说明》（JGJ33–86）3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）6、《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31－2003）7、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93）8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）9、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）10、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）11、现场具体情况二、工程概况本工程设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础。
长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm。
以3-2粉质粘土为持力层，桩头入持力层不小于4m，桩端土极限端阻力标准值3-2粉质粘土为qpk =800kPa；单桩竖向承载力特征值：桩长为14m时为1200kN。
混凝土强度等级：为C30；桩纵向钢筋采用Ⅲ级、6根直径18、6根直径16；螺旋箍采用Ⅰ级、直径8、间距250mm，加密段间距100mm；每2000mm设置一道12加劲箍；纵向钢筋采用双面焊，焊缝长度不小于5d，箍筋与纵筋交接处均焊牢。
桩身钢筋混凝土保护层厚度为 50mm。
桩施工完毕后，应采用动测法检测桩身完整性，柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根，检测数量不小于总桩数的30%；另应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测，检测数量不小于总桩数的1%，且不少于3根。
三、工程地质概况根据勘察报告显示，场地地层层序及野外特征描述如下：1、杂填土1，（1为地层序号，以下同）：褐黄、褐红色，主要由粘性土及建筑垃圾等组成，结构松散，密实度不均匀，未完成自重固结，稍湿。
后插筋长螺旋钻孔灌注桩(DOC)
后插筋长螺旋钻孔灌注桩后插筋长螺旋钻孔灌注桩是一种新型的基础桩，其采用螺旋钻孔和灌注混凝土的形式构成，较传统的基础桩具有更好的稳定性和承载能力。
本文将从以下几个方面来讲解后插筋长螺旋钻孔灌注桩的相关知识。
一、后插筋长螺旋钻孔灌注桩的概念后插筋长螺旋钻孔灌注桩是将螺旋钻孔钻进土壤中，待钻孔达到设计深度后，在钻孔中插入筋材，随后将混凝土灌注至钻孔中形成的桩基。
与传统的钻孔灌注桩不同，后插筋长螺旋钻孔灌注桩具有较好的荷载特性和抗震性能，并且其施工周期较短，适用于一些特殊地质环境。
二、后插筋长螺旋钻孔灌注桩的特点1.承载能力良好：后插筋长螺旋钻孔灌注桩因采用了实心筋材进行加固，使其承载能力较传统基础更为可靠，适用于大型建筑物的基础支撑。
2.稳定性好：后插筋长螺旋钻孔灌注桩内外钢筋连接牢固，且与地基土体摩擦力大，能更好地承受外部荷载，增加了基础的稳定性。
3.施工周期短：因为采用螺旋钻孔、后插筋、灌注混凝土的形式进行施工，大大缩短了施工周期。
4.适应性强：后插筋长螺旋钻孔灌注桩适用于各种地质环境，尤其适用于地层较软或水位较高的区域。
三、后插筋长螺旋钻孔灌注桩的优点后插筋长螺旋钻孔灌注桩相较于传统的基础桩，具有以下明显优点：1.稳定性更好：因其内外筋材加固，能更好地承受外部荷载，提高了整个建筑的稳定性。
2.承载能力更大：后插筋长螺旋钻孔灌注桩采用实心筋材进行加固，能够承受更大的荷载。
3.施工周期更短：后插筋长螺旋钻孔灌注桩采用的施工方式更高效，可以大大缩短施工周期。
4.适用性更广：后插筋长螺旋钻孔灌注桩适用于各种地质环境，具有很强的适应性。
四、后插筋长螺旋钻孔灌注桩的施工方法后插筋长螺旋钻孔灌注桩的施工方法主要有以下几个步骤：1.确定施工位置和钻孔深度。
2.采用螺旋钻孔的形式进行钻孔。
3.钻孔到一定深度后，将钢筋插入孔中进行加固。
4.将混凝土灌注至钻孔中，让其充分密实。
5.等待混凝土充分硬化后，进行后续的建筑工作。
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案DOC
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案DOC一、施工前准备工作1.检查施工现场，确定施工范围和桩基坐标，排除可能影响施工的障碍物。
2.安排现场人员，包括桩基施工队伍、设备操作人员、安全监督员等。
3.安排相关设备，包括长螺旋钻孔灌注桩机、灌浆设备等。
二、施工工艺流程1.安装长螺旋钻孔灌注桩机，根据设计要求调整机械参数，确保施工质量。
2.按照设计要求在桩位上钻孔，一般为连续不断地进行孔洞钻进。
3.钻孔过程中，要随时记录钻孔的长度、直径等参数，并检查孔壁土层的情况。
4.钻孔至设计孔深后，进行清孔工作。
清孔时要确保孔壁洞底的泥沙能够完全取出，保证后续灌注工作的质量。
5.清孔后，进行灌注工作。
采用适量的水泥浆进行灌注，同时进行振捣工作，确保灌注材料能够均匀分布。
6.现场负责人进行灌注过程的检查，并根据需要进行修正。
7.灌注完成后，进行固化处理。
根据设计要求，可采用湿固化或干固化等方法。
8.结束施工后，进行桩基的检测和记录工作。
三、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，控制桩基的孔径、长度、灌注材料浆液的配比等参数。
2.钻孔时要采取防止泥土塌方的措施，确保施工安全。
3.灌注过程中要保持灌注材料的充实性，防止产生空隙和夹层。
4.灌注结束后要进行充分的固化处理，以确保桩基的稳定性。
5.施工过程中要加强安全监管，确保施工人员的安全。
四、质量控制1.进行桩基施工前要进行土质勘察，确保施工的可行性。
2.施工过程中要严格控制各项参数，包括孔径、孔深、灌注材料的配比等。
3.完成施工后，进行桩基的质量检测，包括桩基的荷载试验、抗剪强度试验等。
4.对于施工过程中出现的问题要进行及时的整改和记录，以便后续工作的参考。
浅析长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩工艺技术详解
浅析长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩工艺技术路征中化云龙工程部摘要：近些年来，长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩作为一种新型灌注桩施工工艺，由于具有操作简便，混凝土灌注速度快、成桩质量好、造价低等优点而在全国得到较快推广［1］。
本文结合云龙热源技术改造项目桩基实例，阐述了长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩优点、施工工艺、施工质量要点及质量缺陷和预防。
关键词：长螺旋优点，施工工艺，缺陷防治，经验总结笔者参与建设的热源技术改造工程位于云南昆明地区，由于工程项目位于厂矿生产区内，施工场地比较狭窄拥挤，对桩机施工机械、钢筋笼等桩基工程施工影响较大，同时避免桩机、吊车机械触碰到厂矿生产管道设备导致安全事故和财产损失，故采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼施工工艺，既能避免了桩基坍孔和断桩等质量问题又能因地制宜减少施工生产和厂矿生产的相互交叉影响。
1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩优点长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩（以下简称长螺旋压灌后插筋）利用长螺旋钻孔至设计深度，在提钻时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插人混凝土中，直至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩［2］。
它适用于易塌孔，地下水位较高，较高或低强度土层或粉细砂层、卵石层、强中风化基岩等地层，能克服地下水位以下的软土、粉土、砂土等易坍塌地层。
长螺旋压灌后插筋施工工艺具有以下主要优点：（1）适应性广泛：适用于淤泥质土层、填土层、粉土层及砂、粘性土层、卵石层等。
（2）针对性强：在有较厚的易坍塌地层（如砂、卵石层、流泥土层等）场地施工时，能有效克服断桩、缩颈、塌孔等质量问题。
（3）单桩承载力高：由于采用一定压力的混凝土压灌成桩，桩端及桩周土经水泥浆挤密、渗透、固结，提高了单桩承载力，因比相同状况下的其他施工工艺可将单桩承载力提高20～30%。
（4）桩身混凝土密度高：该工艺打破了传统混凝土自由下落入孔的灌注方式。
长螺旋钻孔灌注桩后插筋技术
采用钻孔灌注桩的力学参数是保守的
先泵送再提钻
混凝土 泥土
孔壁易塌孔形成沉渣
先泵后提，没有沉渣
超灌
停泵 复泵
泥土
土体落入形成夹泥
桩身连续
后置钢筋笼工艺
插入钢筋笼 取出导筒 置入钢筋笼导筒
桩身
5、施工工艺流程
• 工艺原理
• 本工艺成孔采用长螺旋钻机钻孔，孔深达到设计位置时，开始用混凝土 泵，通过空心钻杆，向孔底压灌混凝土，同时提升钻杆，提升钻杆与压灌 速度相匹配，压灌混凝土到设计桩顶标高时，灌入的混凝土要超出桩顶 50cm，以保证桩顶混凝土强度，马上移开钻机，将已经用吊车吊起的钢筋 笼放入孔内，首先，通过钢筋笼自重下沉，下沉停止时，开动震动器，通 过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋 笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管，注意 桩顶养护。
• ③钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆 放。
• ④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要 求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混 凝土施工。
桩机塔架上的垂直度标识 对桩位、关闭钻头封口
• 4砼泵送料成桩 • ①地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。 • ②进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～
混 凝 土 放 料
混 凝 土 坍 落 度 实 验
• 5、钢筋笼的制作 • ① 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋
与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。 • ② 主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度； • ③钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程DBll ／T582—20082 术语2．0．1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后．再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。
3 基本规定DBll ／T582—20083. 0. 1长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩的设计根据工程需要按JGJ94《建筑桩基技术规范》、DBll ／489《建筑基坑支护技术规程》、GB50007 《建筑地基基础设计规范》等标准的有关规定执行。
3．0 ．2 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩所用材料、成品、半成品质量应符合设计及相关标准的规定。
3．0．3 基坑支护桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩成桩工艺施工时，不宜采用不均匀配筋。
3．0．4 施工前应做成桩工艺试验，确定钻进速度、钻杆提升速度、混凝土坍落度、泵送速度、钢筋笼沉放工艺等工艺参数。
试桩数量不宜少于 3 根。
3．0．5 施工中各工序应连续进行，缩短间隔时间。
如间隔时间超过混凝土初凝时间，地泵及管内混凝土应进行处理。
成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留的混凝土。
长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。
DBll ／T582—20084 施工工艺4．1 材料要求4．1 ．1 混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土，强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于 6 小时。
灌注前坍落度宜为220~260mm 。
4．1 ．2 水泥强度等级不应低于P．0 32．5，质量符合GBl75 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。
4. 1 . 3砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%，质量符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
4. 1. 4石子宜优先选用质地坚硬的粒径5〜16mm的显石或碎石.含泥量不大于2%,质量符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
长螺旋钻孔灌注桩适用范围.doc
长螺旋钻孔灌注桩适用范围长螺旋钻孔灌注桩适用范围？以下带来关于长螺旋钻孔灌注桩适用范围的相关内容，供以参考。
长螺旋钻孔灌注桩适用范围其钻具是由动力头（电动机、减速器)、钻杆、钻头这四部分组成。
整套钻具悬挂在钻架上。
钻具的就位，起落均由履带底盘控制。
长螺旋钻孔灌注桩适用范围大都采用电力驱动。
因为钻机经常是在满负荷的工况下工作，而且常常由于土质的变化或操作不当而过载。
电动机适合于在满载的工况下运转，同时具有较好的过载保护装置。
长螺旋钻孔灌注桩适用范围上部的减速器大都采用立式行星减速器。
在减速器朝向钻架的一侧装有导向装置，使钻具能沿钻架上的导轨上下滑动。
河南三力机械长螺旋钻孔灌注桩适用范围转速与钻速：1.转速:长螺旋钻进的钻速与钻渣沿叶片上返的速度取决于转速。
在实际钻进，户并非瞬间钻速越高越好，瞬间钻速过高则对钻进有一定影响。
2.钻速:长螺旋钻孔灌注桩适用范围成孔钻进速度取决于转速与动力头下放速度。
施工过程中一般转速调整好后不再调整。
根据现场地层情况，通过钻进电流来控制进尺速度(亦即动力头下放速度)，电流值增大，说明孔内阻力大，应降低钻速，保持钻具垂直，否则易因钻速过快，扭矩过大而闷钻。
长螺旋钻孔灌注桩适用范围常见的钻杆直径为400mm 500mm 600mm 800mm。
钻孔深度一般为桩架总高度减4米，20米以下选择45桩机，26米以下60桩机，32米以下90桩机。
根据地盘不同又可分为履带式长螺旋钻孔灌注桩适用范围和步履式长螺旋钻孔灌注桩适用范围。
长螺旋钻孔灌注桩适用范围的适用范围长螺旋钻孔灌注桩适用范围主要适用于钻孔砼灌注桩，压浆桩，钻孔灌注桩的施工，配三轴动力头可完成地下连续墙施工。
螺旋钻孔法其原理与麻花钻相似，钻的下部有切削刃，切下来的土沿钻杆上的螺旋叶片上升，排到地面上。
这种钻的切土与提土是连续的，所以成孔速度快。
在甘肃、陕西、山西、华北、东北等土质为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类，而地下水位又较低的地区，多采用螺旋钻孔法。
长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案.doc
一、编制依据1.1施工图纸：桩位平面布置1.2施工合同1.3岩土工程勘察报告1.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-20081.5《建筑地基基础设计规程》GB50007-20021.6《混凝土结构设计规程》GB50010-20021.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.8《钻孔压灌超流态桩基础技术规程》DB23/T742-20041.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.0《建筑工程施工质量验收实施细则》DB21/T1234-2003二、工程概况2..1该工程是***化工区**项目综合楼。
基础采用直径为400mm的混凝土灌注桩。
建设单位：**有限责任公司设计单位：**集团工程设计有限责任公司**分公司施工单位：**建筑公司监理公司：**工程建设监理有限责任公司2.2工程地质概况拟建场区地层的基本特点和各土层的物理力学指标详见岩土工程勘察报告。
2.3设计要求及工程量本工程采用长螺旋钻孔混凝土灌注桩，桩顶标高为-0.800m（相对标高）；±0.000相当于绝对标高5.400 m,桩径400㎜；桩端持力层为中粗砂层，桩端进入持力层深度不应小于 1.500m，桩端入土深度不应小于13.000~14.000m，单桩竖向设计承载力特征值为500KN，桩径为0.400m，桩数为208根。
混凝土标号为C30；钢筋笼箍筋为HPB235级（以φ表示），箍筋间距为φ8@100／200。
主筋钢筋为HRB335级（以Φ表示），保护层厚度为50㎜。
承台施工前必须对试桩进行承载力检测，检测数量为3根。
并应对桩基采用声波透射法进行检测，检测数量为10%。
三、施工组织和施工部署3.1 施工组织准备，现场施工组织机构如下：项目经理：--- 技术负责人：---工长：--- 技术员：---安全员：--- 质检员：---3.2机械准备，该工程有关机械进场，并按要求停放在指定位置，做好施工前的保养维护工作。
长螺旋钻孔压灌混凝土后插筋灌注桩施工过程控制要点
长螺旋钻孔压灌混凝土后插筋灌注桩施工过程控制要点摘要：文章通过工程实例，系统地介绍了长螺旋钻孔压灌混凝土后插筋灌注桩工艺应用在西北湿陷性黄土地区,其工艺施工过程控制措施以满足施工质量验收标准.关键词：灌注桩；后插筋；连续性1 工艺介绍及特点1.1 工艺介绍长螺旋钻孔压灌混凝土后插筋灌注桩是近几年发展起来的一种地基处理的新工艺，利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，混凝土泵将混凝土通过钻杆从钻头压出，边提钻杆边压灌混凝土直至成桩,然后利用振动装置将钢筋笼一次性插入桩身混凝土中，形成钢筋混凝土灌注桩。
1.2 工艺特点该工艺压灌成型的桩身混凝土密实性好,强度高，混凝土与周围土体接触紧密,加大了桩身的摩擦力；施工速度快，成孔、灌注、插筋连续性完成，成桩速度快；不需要泥浆护壁，钻机旋钻出的泥土经晾晒后可以直接装车清运，绿色环保；经济效益良好，节省了泥浆制备、清运费用，施工工效高，造价合理,在西北湿陷性黄土地区应用更有优势,应用前景广阔。
该工艺技术成熟，但是施工组织要求高,成孔、压灌混凝土、后插钢筋笼连续性施工，间隔时间过长，易形成塌孔、断桩、钢筋笼插不到位等问题。
各个工序配合熟练、紧凑，生产组织要求高，人员、材料、机械、技术及施工环境等因素控制到位，方可保证工程质量。
2 工艺施工流程图图1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插筋灌注桩施工工艺流程图3 某工程采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插筋灌注桩施工过程控制3.1 设计概况西安市某住宅小区由11栋高层住宅楼组成，地上26层，地下2层,剪力墙结构，基础为承台、墙下基础梁和整片筏基。
场地湿陷性等级为一级非自重湿陷性黄土地基。
桩基设计为钢筋混凝土灌注桩，单桩竖向承载力为5400KN,桩长28m,桩径600mm，桩身混凝土强度等级为C35，竖向主筋为Ф14,沿桩长通长配置钢筋笼。
桩基施工全部采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插筋施工工艺。
3。
2 施工准备钢材选用HRB335级钢筋，钢材进场后，按照规范要求进行复试合格，各项材质证明符合要求,复试报告齐全。
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工法
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工法长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工法一、前言长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩是一种常用的地基处理方法，它结合了长螺旋钻孔技术和桩基施工技术，能够有效地提高地基的承载力和稳定性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1.施工速度快：该工法采用螺旋钻孔和灌注混凝土的组合方式，一次施工即可完成钻孔、灌注和插入钢筋笼的过程，施工速度大大提高。
2.承载力高：通过长螺旋钻孔技术耐力及灌注混凝土的加固，提高了地基的承载力，能够满足各种建筑工程的要求。
3.适应范围广：适用于各种地质条件，包括软土、黏土、砂土、砾石等地基类型。
4.施工过程对环境损害小：施工过程中无需挖掘大量土壤和移除废弃物，减少了对环境的影响，节约了施工成本。
三、适应范围长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩适用于各种建筑工程，包括地下结构、高层建筑、桥梁、堤坝、机场跑道、港口码头等工程。
四、工艺原理1.施工工法与实际工程之间的联系：通过螺旋钻孔技术进行钻孔，然后利用压力将混凝土灌注到孔中，最后将钢筋笼插入孔内，形成一根有一定承载力的灌注桩。
2.采取的技术措施：通过螺旋钻孔技术，可快速钻孔并提取土样进行测试，以确定地层的力学性质和设计灌注桩的参数。
灌注混凝土采用强度高、自流性好的配方，以确保桩的质量和承载力。
插入钢筋笼时，要注意对其进行定位和固定，以确保钢筋笼与桩体的连接牢固可靠。
五、施工工艺1.钻孔：使用长螺旋钻进行钻孔，根据设计要求选择相应的孔径和孔深。
2.灌注混凝土：采用广泛使用的混凝土配方和切合实际情况的灌注工艺进行混凝土灌注，保证混凝土的均匀性和强度。
3.插入钢筋笼：在混凝土尚未凝固的状态下，将预制好的钢筋笼插入到钻孔中，并进行定位和固定。
六、劳动组织施工需要合理组织人员，包括技术人员、操作人员和管理人员。
【精选】长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩
【精选】长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程DBll／T582—20082术语2．0．1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后．再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。
3基本规定DBll／T582—20083．0．1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩的设计根据工程需要按JGJ94《建筑桩基技术规范》、DBll／489《建筑基坑支护技术规程》、GB50007《建筑地基基础设计规范》等标准的有关规定执行。
3．0．2长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩所用材料、成品、半成品质量应符合设计及相关标准的规定。
3．0．3基坑支护桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩成桩工艺施工时，不宜采用不均匀配筋。
3．0．4施工前应做成桩工艺试验，确定钻进速度、钻杆提升速度、混凝土坍落度、泵送速度、钢筋笼沉放工艺等工艺参数。
试桩数量不宜少于3根。
3．0．5施工中各工序应连续进行，缩短间隔时间。
如间隔时间超过混凝土初凝时间，地泵及管内混凝土应进行处理。
成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留的混凝土。
长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。
DBll／T582—20084施工工艺4．1材料要求4．1．1混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土，强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6小时。
灌注前坍落度宜为220~260mm。
4．1．2水泥强度等级不应低于P．032．5，质量符合GBl75《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。
4．1．3砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3％，质量符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
4．1．4石子宜优先选用质地坚硬的粒径5～16mm的显石或碎石．含泥量不大于2％，质量符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
完整word版长螺旋钻孔灌注桩施工方案
*********** 项目*********** 公司目录一、工程概况…………………………………二、编制依据…………………………………三、编制原则…………………………………四、施工场内概况4.1、工程场地“三通一平”状况……4.2、工程地质及水文情况……………五、本工程长螺旋钻孔灌注桩设计情况…5.1、工程基础试桩设计概况…………5.2、工程基础桩设计概况……………六、施工准备及部署…………………………6.1、施工前准备工作……………………6.2、施工降排水措施……………………6.3、劳动力需用计划……………………6.4、材料需用计划………………………6.5、机械设备计划………………………6.6、施工进度计划………………………七、长螺旋钻孔灌注桩施工方法……………7.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及特点7.2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程7.3、长螺旋钻孔灌注桩主要施工方法八、桩基检测…………………………………8.1、工程试桩检测………………………8.2、桩身完整性检测……………………8.3、静载试验承载力检测……………九、工程施工管理措施………………………9.1、质量保证措施………………………9.2、安全保证措施………………………9.3、施工管理措施……………………… 十、常见质量问题及防治措施………………10.1、 .............................. 堵管10.2、卡钻………………………………10.3、断桩、缩径和桩身缺陷…………10.4、桩头不完整........................... 十. (4) (5).6…6…78…8…9...9 (10) (10) (11)…11 ……11 ..…12 ..13 ...…18 ……18 ……21 ……21 (22)... 22 (23) (23) (24)2424 (25)一、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项…*********** 项目长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况*********** 项目工程位于云南省红河州**** ，由纯地下3 层建筑物组成，总建筑面积约2.0万山2。
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长螺旋钻孔灌注桩
长螺旋钻孔灌注桩
1前言
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
2 工法特点
2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；
2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；
2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
3 适用范围
本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
4 工艺原理
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5施工工艺
6施工工艺流程
6.1钢筋进场和复试取样
①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
钢筋原材1
钢筋原材2
②取样人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样方法，确定取样数量和频率。
如果取样数量不足，此样品作废，另行取样试验；如果取样频率不足，则此样品有效，但需另行取样，直至满足频率要求为止。
严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。
原材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。
③同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。
监理工程师见证取样1
监理工程师见证取样2各型号钢筋的现场批号统计
见证取样标识
④对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。
复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。
已送检合格的钢筋原材
6.2施工机械选择
针对本场地地质条件，本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。
铲车振动锤
履带式长螺旋桩机
中型挖掘机
6.3定位测量放线
①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。
②按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。
③桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。
测量工程师进行控制测量
④施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。
已施放的桩位（带桩号标识）
⑥因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。
现场复测桩位
6.4成孔
①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。
钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
对桩位、关闭钻头封口
桩机塔架上的垂直度标识
②正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
③钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。
清理打桩弃土
④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。
按设计要求终孔（孔深）
按设计要求终孔（施工电流）
终孔中间验收
6.5砼泵送料成桩
①地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。
泵机安放于施工便道旁边
②进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌
落度，不合格要求的砼不得用于本工程。
混凝土坍落度实验
③泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。
混凝土放料
④提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。
⑤有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。
⑥每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150×150×150mm。
混凝土试块制作
6.6 钢筋笼的制作
①钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。
钢筋笼预制（螺旋筋下料）钢筋笼预制（主筋焊接）
钢筋笼预制（加劲箍焊接）
②主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；
检查主筋搭接长度
③钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。
质检员对成品钢筋笼进行检查钢筋笼验收合格后进行喷漆标识
钢筋笼验收合格后立标识牌
6.7下插钢筋笼施工
①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。
把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。
清理桩头地表土方
套钢筋笼施工桩机起吊钢筋笼
钢筋笼对位
③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
钢筋笼下插过程中的调直
④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
⑤钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。
水准仪控制钢筋笼顶施工标高
下放钢筋笼导管
6.8施工过程记录
在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、及时，每完成一条根桩需报现场监理工程师签字验收。
监理工程师对整条桩的施工过程进行验收确认
6.9桩头清理
成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指
定地点，确保施工连续进行。
6.10桩基检测
灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。
桩头浮浆的破除。