基坑支护方案(土钉、锚杆)知识讲解
锚杆、锚索、土钉的区别
一、几个概念：锚杆：将拉力传至稳定岩土层的构件。
当采用钢绞线或高强钢丝束作杆体材料时，也可称为锚索。
——《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002土层锚杆：锚固于土层中的锚杆。
——《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆体。
——《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99岩石锚杆：锚固于岩层内的锚杆。
——《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002系统锚杆：为保证边坡整体稳定，在坡体上按一定格式设置的锚杆群。
——《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002为使围岩整体稳定，在隧洞周边上按一定格式布置的锚杆群。
——《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001锚固：利用锚定在洞室围岩或岩体边坡中的锚杆来加固岩体的工程措施。
《岩土工程基本术语标准》GB/T 50279-98锚杆挡墙：用水泥砂浆把钢杆或多股钢丝索等锚固在岩土中作为抗拉构件以保持墙身稳定，支挡土体的挡墙。
《岩土工程基本术语标准》GB/T 50279-98土钉墙：采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面组成的支护结构。
——《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99土钉：是一种基于新奥隧道法原理，在天然边坡或开挖形成的边坡、基坑原位岩土体中近于水平设置加筋杆件并沿坡面设置混凝土面层，使整体土工系统的力学性能得以改善从而提高边坡、基坑稳定性的原位加筋技术。
——《岩土工程治理手册》林宗元注编，2005年10月第1版土钉可被视为小尺寸的被动式锚杆（部份类似于全长粘结型锚杆），分为钻孔注浆钉与击入钉两种，土钉材料为角钢、圆钢、钢筋或钢管。
——《岩土锚固技术手册》闫莫明、徐祯祥、苏自约主编。
其后二个参与了《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001的编写。
二、区别：土钉与锚杆不同之处有：一、受力机理1）土钉是被动受力，即土体发生一定变形后，土钉才受力，从而阻止土体的继续变形；2）锚杆是主动受力，即通过对锚杆时间预应力，在基坑未开挖前就限制土体发生过大变形；二、受力范围1）土钉是全长受力，不过受力方向分为两部分，潜在滑裂面把土钉分为两部分，前半部分受力方向指向潜在滑裂面方向，后半部分受力方向背向潜在滑裂面方向；2）锚杆则是前半部分为自由端，后半部分为受力段，所以有时候在锚杆的前半部分不充填砂浆。
基坑支护结构——土钉支护
• 设计步骤： （1）初拟土钉墙参数 （2）土钉墙内部稳定性分析 （3）土钉墙整体稳定性分析 （4）构造及排水系统设计 （5）现场检测和质量控制设计
1.3《铁路路基支挡结构设计规范》方 法 1. 潜在破裂面的确定
hi≤1/2H时 l=(0.3~0.35)H hi>1/2H时 l=(0.3~0.35)(H- hi) l--潜在破裂面距墙面的距离 H--土钉墙墙高 hi--墙顶距第i层土钉的高度
2. 土压力计算
hi≤1/3H Ϭi=2λaγhicos（—α） hi>1/3H时 Ϭi=2/3λaγHcos（— α） Ϭi--水平土压应力 α--墙背与竖直面间夹角 γ--边坡岩土体容重 --墙背摩擦角 λa--库仑主动土压力系数
3.土钉拉力计算 式中：
Ei
iSxS y cos
Fi 2 d g lei g
式中：ɤ--钉材与砂浆间的粘结力按砂浆标准抗压强度fck地10%取值 db--土钉抗拔力Fi取Fi1和Fi2中的小值验算 土钉抗拔力Fi取FI1和FI2最小值
（3）土钉抗拔稳定性验算按下式计算
Fi K2 Ei
K2--土钉抗拔安全系数取1.5~1.8永久工程取大值 5. 土钉墙整体稳定性检算 (1) 内部整体稳定检算 采用简单条分法
φi--岩土的内摩擦角 Wi--分条（块）重量性 βi--土钉轴线与破裂面的夹角 Sx--土钉水平间距
（2）土钉墙外部稳定性验算 将土钉及其加固体视为重力式挡土墙，按重力式挡土墙的稳定性验算方 法，进行抗倾覆，抗滑稳定性及基底承载力验算。 （3）圆弧稳定性验算 对于土质边坡，碎石土状软岩表坡，还应进行圆弧稳定性验算。
1.1土钉墙的概念
土钉支护亦称锚喷支护，就是逐层开挖基坑，逐 层布置排列较密的土钉（钢筋），强化边坡土体，并 在坡面铺设钢筋网，喷射混凝土。相应的支护体称为 土钉墙，它由被加固的土体、放置在土体中的土钉与 喷射混凝土面板三个紧密结合的部分组成。土钉是其 最主要的构件，英文名叫Soil Nailing，它的设置有打 入法，旋入法，以及先钻孔、后置入、再灌浆三种法。
基坑土钉墙支护施工工法
基坑土钉墙支护施工工法一、引言随着城市建设的不断发展，地下工程建设越来越常见。
在这些地下工程中，基坑土钉墙支护施工工法被广泛应用。
本文将介绍基坑土钉墙支护施工工法的原理、施工步骤和注意事项。
二、基坑土钉墙支护施工工法原理基坑土钉墙支护是一种结构抗滑墙体，主要由土钉和墙体组成。
土钉通过固定在地下的土层上，提供水平支撑力，并将土体限制在墙体的受力范围内。
这种支护结构能够有效地防止土体塌方，保证基坑工程的安全进行。
三、基坑土钉墙支护施工步骤1. 基坑准备工作：清理基坑边缘的垃圾和杂物，确保基坑边缘的平整度，便于施工。
2. 土钉布置：根据土壤的特性和工程要求，确定土钉的布置密度和排列方式。
然后，在基坑边缘预先布置好土钉，将土钉埋入地下一定深度。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在基坑边缘的土钉上安装主筋，在土钉之间铺设横向的钢筋网，并用钢筋焊接连接。
4. 模板安装：在土钉和钢筋布置完毕后，根据设计要求，安装墙体的模板。
模板的安装应牢固可靠，保证墙体的整齐和垂直度。
5. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比应根据设计要求进行调整，并确保浇筑均匀、密实。
6. 墙体养护：混凝土浇筑完成后，进行墙体的养护。
养护时间和方式根据混凝土的强度等因素进行调整。
四、基坑土钉墙支护施工工法的注意事项1. 施工前，需进行必要的土层勘察和土钉的力学设计，确保土钉和墙体的稳定性。
2. 施工现场必须严格按照安全操作规程进行施工，保证工人的人身安全。
3. 施工过程中，需要定期检查土钉和墙体的质量，确保施工质量的合格。
4. 如若遇到地下水位高或土层湿度大的地段，需采取防渗措施，防止地下水对施工的影响。
5. 混凝土浇筑前，需保证模板的垂直度和整齐度，保证墙体的稳定性。
六、结论基坑土钉墙支护施工工法是一种有效的基坑支护结构，能够保证地下工程的安全进行。
通过本文的介绍，读者对基坑土钉墙支护施工工法的原理、施工步骤和注意事项有了更深入的了解。
土钉墙支护设计基坑支护施工组织方案
土钉墙支护设计基坑支护施工组织方案土钉墙支护是基坑支护的一种常用方法，它通过设置钢筋混凝土土钉墙、预应力锚杆和锚索等钢筋混凝土支护体系，以增强地基的稳定性和抗滑性。
本文将就土钉墙支护设计和基坑支护施工进行详细说明，包括施工前准备、施工安全措施、施工工序等。
一、施工前准备1.了解工程地质和水文地质条件，确定基坑的稳定性要求和支护方式；2.完成地质勘察和设计，确定桩基坑的位置、形状和尺寸；3.编制支护设计方案，包括土钉墙的布置和尺寸、钢筋混凝土土钉墙的强度等级和厚度等；4.确定土钉墙施工方法和施工工艺，包括土钉墙的钻孔方法和孔径、预埋套管的设置等；5.采购土钉、钢筋、混凝土和其他施工材料，确保施工需要。
二、施工安全措施1.根据现场实际情况，制定详细的施工方案和安全控制措施；2.设计合理的施工平台和围护结构，确保施工安全；3.在施工区域设置明显的警示标志和标线，确保施工区域的安全；4.按照相关规定设置消防设备，保证施工期间及时处理火灾事故；5.严格执行施工现场人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护用品。
三、施工工序1.周边建筑物的拆除和土方开挖；2.基坑的清理和处理地面水；3.钻孔、套管和土钉的安装；4.钢筋混凝土土钉墙的浇筑和养护；5.预应力锚杆和锚索的安装；6.其他辅助设施的施工，如放水管、防水层、排水设施等；7.进行地基回填和扫平。
四、施工要点1.钻孔和土钉的布置应符合设计要求，钻孔要垂直且孔径准确；2.土钉应选用质量可靠的材料，并按照规定要求进行锚固；3.土钉墙施工过程中要进行严密监控，确保土钉的质量；4.钢筋混凝土土钉墙的浇筑要均匀，避免出现浇筑不足或过浇情况；5.预应力锚杆和锚索的预压要掌握适当的力度，保证整个基坑的稳定性；6.施工过程中要定期检查土钉墙的稳定性，并进行必要的修复和加固。
五、施工质量验收1.按照施工规范要求，进行土钉墙的质量验收；2.对已施工完成的基坑进行整体验收，包括土钉墙的强度、稳定性和抗滑性等；3.进行施工记录和施工质量评价，总结经验教训，为以后的施工提供参考。
深基坑开挖支护方案一：土钉支护
深基坑开挖支护方案一：土钉墙支护一、土钉墙支护的概念土钉墙支护是利用一定程度的自稳能力进行分级开挖，并随开挖分步向坑壁土体植入土钉（见图1），然后在开挖面挂钢筋网，喷射混凝土形成护面的支护体系（见图2）。
图1 土钉示意图图2 土钉墙支护示意图二、土钉墙支护的作用原理一方面由于土体的抗剪强度较低，其抗拉强度可以忽略不计，另一方面土体具有一定的结构整体性（尤其是粘性土），而以往采用的传统的支挡结构均基于被动制约机制，即以支挡结构自身的强度和刚度，承受其后的侧向土压力，防止土体整体稳定性破坏。
土钉支护有别于这类支护形式的作用机理，它是以一定程度的土体变形为代价，充分发挥土钉抗拉强度，约束土体的进一步变形的主动支护形式。
土钉支护是在土体内设置一定长度和密度的土钉，与其周围土体一起产生共同作用，即土钉、土体与喷射混凝土面层作为一个共同体，弥补了土体自身抗拉、抗剪强度之不足，提高了复合土体的整体刚度，使土体的自身结构强度潜力得到充分发挥，并有效地改变了边坡变形和破坏性态。
试验表明：直立式土钉支护边坡比素土边坡承载能力提高一倍以上，且土钉支护在受荷过程中不会发生类似于素土边坡那样的突发性滑塌，遏制了塑性区的开展，延长了塑性变形的发展时间，为边坡的修复提供了机会，并降低了边坡滑塌所造成的损失。
三、土钉墙支护的特点（1）土钉墙充分利用了土体自身的强度及自稳能力，形成主动的制约体系。
（2）土钉与护面是在开挖土坡以后施工的，土的侧壁须在竖直或者接近于竖直无支挡条件下，自稳一段时间而不倒塌。
因而对基坑的土质和地下水条件有较高的要求。
（3）土钉墙可在无构件打入坑底的情况下开挖到坑底，施工工作面开阔。
（4）其施工进度快，所需材料较省，机械设备较少，造价低廉。
（5）支护结构轻，柔性大，适应性好，抗震性好。
（6）由于土钉的数目多，一旦遇到孤石、基桩、地下结构物及其他障碍物，可以通过局部变化土钉的位置、角度和长度而避开。
（7）在基坑工程中，土钉墙已经广泛应用多年，积累了较丰富的工程经验，成为相当成熟的工法。
支护检测——锚杆（索）和土钉检测
支护检测——锚杆（索）和土钉检测摘要：随着地下空间的施工难度加大和支护工程质量的严格控制，对其施工质量检验的要求越来越高，在基坑及边坡支护工程中，由于锚杆设置灵活、施工方便、成本低、可靠性高，大量的锚杆或其他构件与支护结构组合而成，本文探讨了以广东省检测标准的为主的支护锚杆及土钉常用的几种检测方法，分析了检测过程中的要点和存在的问题，保证和提高了锚杆、土钉检测的准确性。
关键词：支护锚杆（索）、土钉检测1.基本概念根据JGJ120-2012《建筑基坑支护技术规程》第2.1.14条术语：锚杆是一端由杆体（钢绞线、预应力螺纹钢筋、普通钢筋或钢管）、灌浆固结体、锚杆和套管组成，锚固件，与支承结构件相连，另一端锚固于稳定岩土中的一种受力构件，在使用钢绞线的情况下，又称锚索；第2.1.18条：土钉是将土体埋入土中，通过灌浆而形成的一种具有承受拉力与剪力的杆件，比如用钢筋桩身和灌浆加固体构成的钢筋土钉，将其打入土中。
不同之处在于：①锚杆由锚具和套管组成，而土钉只是在桩身四周灌浆，二者的差别在于有没有“锚”；②锚杆主要承受拉力作用，土钉主要承受拉力和剪力作用。
所以土钉比起锚杆来说，其抗拔力设计值往往较小。
1.锚杆检测锚杆检测是对锚杆承载力、锚杆锚固质量和锚杆变形状态的测试和试验，包括施工前为设计和施工提供依据的基本试验、蠕变试验和施工后为工程竣工验收提供依据的验收试验、锁定力试验。
2.1基本试验在工程锚杆正式开工之前，对锚杆的极限抗拔承载能力进行研究，为了选择和确定锚杆的设计参数及施工技术。
2.2蠕变试验在软土中放置的锚杆，在承受较大的载荷时，会发生较大的蠕变，为了解软土中锚杆的工作性能，国内外相关规范均对其进行了规范；国内锚杆规定，凡塑指数在17以上的土壤中、极度风化的泥质岩层中、在节理裂隙发育并充满粘土的岩层中的锚杆，必须进行蠕变实验。
2.3锁定力试验锚杆锁定力是锚杆材料、加工和施工安装质量的综合反映，是锚杆质量检测的一项基本内容。
基坑支护
（1）能合理地利用上体的自承能力，将上体作为支护结 构的不可分割部分。（2）结构轻型，柔性大，有良好的 抗震性和延性。（3）施工便捷、安全，土钉的制作与成 孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测的变形数据 和特殊情况，及时变更设计。（4）施工不需单独占用场 地，对于施工场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护 坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。 （5）稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为基 坑深度的0.1％-0.2％，最大不超过0.3％，超载能力强。 （6）总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工 期。（7）费用低，经济，与其他支护类型相比，工程造 价降低10％-40％左右。
2）开挖 ①土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作 业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不 得进行下一层深度的开挖。②当用机械进行土方作业时，严禁 边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段 开挖，开挖长度10-20m。③支护分层开挖深度和施工的作业顺 序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限 定的时间内完成支护。应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于 自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土 必须立即进行支护。④为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷， 对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。
土钉墙的施工工艺：
1）准备工作 ①认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲 方出据地下障碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工 中的监控内容，编写施工方案。②施工前应确定基坑开挖线、轴 线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。 ③组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、 安全交底，并完成上报审批程序。④按照施工方案选择施工机具 与工艺，井检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工 作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。
土钉墙基坑支护方案
土钉墙基坑支护方案一、土钉墙基坑支护概述土钉墙基坑支护是指在基坑工程中采用钢筋混凝土土钉和挡土板进行临时支撑，以确保基坑的稳定和安全。
土钉墙基坑支护方案应根据具体的施工条件和土壤情况进行设计和实施，以满足工程的要求。
下面是一种常见的土钉墙基坑支护方案。
二、土钉墙基坑支护方案设计1.土钉墙的设计根据基坑边界的大小和土壤情况，确定土钉墙的尺寸和排布方式。
一般来说，土钉墙的深度应大于基坑挖掘的深度，以提供足够的支护力。
土钉墙的排列密度和深度应根据土壤承载力等参数进行计算和分析。
2.土钉的选择和布置根据土壤的性质和基坑的要求，选择合适的土钉类型（如钢筋混凝土土钉、纤维增强土钉等）和规格。
土钉的布置应均匀分布，并且与挡土板的连接应符合相关设计要求。
3.挡土板的选择和安装挡土板的选择应根据基坑的深度、土壤情况和预计的土压力来确定。
常见的挡土板有钢板桩、预制混凝土板桩等。
挡土板的安装应按照设计要求和相关规范进行，确保其与土钉墙的连接牢固。
4.排水和防护措施基坑支护中的排水和防护是十分重要的。
在土钉墙基坑支护中，应设置合理的排水系统，确保基坑内没有积水，以减小基坑土压力。
同时，应加强对基坑边沿的防护，以防止土体塌方和保护施工人员的安全。
5.施工监测和检查在基坑支护的施工过程中，应进行监测和检查。
监测主要包括土钉的安装质量、挡土板的连接情况、基坑边界的变形以及周边建筑物的变形等。
及时发现问题并进行处理，以保证工程的稳定和安全。
三、土钉墙基坑支护方案实施1.施工准备根据设计要求确定土钉墙的位置和尺寸，并组织施工人员和设备到达现场。
同时，对于挖掘基坑前，应先测量和标记出基坑边界，并清理基坑周围的障碍物。
2.土钉和挡土板的安装按照设计要求和施工规范，进行土钉和挡土板的安装。
土钉的安装应符合规范要求，保证土钉的嵌入深度和倾斜角度，以及与挡土板的连接牢固。
挡土板的安装应按照设计要求进行，确保其稳定性和连接性。
3.排水和防护设置排水系统，保证基坑内没有积水。
土钉墙支护专业知识
2. 土钉只有在土体产生微小变位后才干受力，开始开挖 时，土钉上旳最大拉力位于喷射混凝土面板附近，伴 随开挖深度旳增长，最大拉力旳位置将从面层附近逐 渐向深部土体中转移，所以，越靠基坑底部旳土钉， 其最大受力点距离面板就越近。同一土钉内旳内力分 布一般呈现中间大，两端小旳规律，在破裂面临近处 到达最大。
（2）土钉受力简化
• 土钉墙中旳土钉受力状态非常复杂，一般同步有拉应力、 剪应力和弯矩。要合理地拟定土钉中所产生旳拉力、剪 力和弯矩旳大小往往是比较困难旳。力矩极限平衡法在 土钉墙稳定性分析计算中仅考虑土钉旳抗拉作用，并将 土钉与土体界面摩阻力简化成沿土钉全长均匀分布（实 际土钉界面摩阻力旳分布是非均匀旳，一般在破裂面处 最大，往两边逐渐减小）。这是因为同激发侧向力相比， 激发土钉旳抗拉能力所要求旳土体变形量要小得多(Juran 1985)，而且只考虑土钉旳抗拉作用能使得分析计算大大 简化。大量足尺试验以为，土钉剪力旳作用是次要旳， 仅考虑抗拉作用旳设计虽有点保守，却是很以便旳设计 措施(Gassler 1980)。土钉相对弯曲刚度对土钉墙安全系 数旳提升大约为0% ~15%之间(Glasgow 1980)。
1. 箍束骨架作用
• 该作用是由土钉本身旳刚度和强度，以及它在土体内 分布旳空间所决定旳。它在复合体中起骨架作用，使 复合土体构成一种整体，从而约束土体旳变形和破坏。
2. 分担作用
• 在复合体内，土钉与土体共同承担外荷载和自重应力， 土钉起着分担作用。因为土钉有很高旳抗拉、抗剪强 度和土体无法相比旳抗弯刚度，所以在土体进入塑性 状态后，应力逐渐向土钉转移。当土体发生开裂后， 土钉旳分担作用更为突出，这时土钉内出现了弯剪、 拉剪等复合应力，从而造成土钉中旳浆体碎裂、钢筋 屈服。土钉墙之所以能够延迟塑性变形，并体现出渐 进性开裂，与土钉旳分担作用是亲密有关旳。
基坑支护方法
基坑支护方法基坑支护是指在土方开挖过程中，为防止基坑坍塌和保护周边建筑物安全而采取的一系列支护措施。
基坑支护的方法有很多种，根据基坑的深度、土质、周边环境等因素的不同，选择不同的支护方式是非常重要的。
下面将介绍一些常见的基坑支护方法。
首先，常见的基坑支护方法之一是土钉墙支护。
土钉墙是一种以预埋土钉为主体，再加上混凝土面板或钢板等材料构成的支护结构。
土钉墙支护具有施工周期短、成本低、适应性强等优点，适用于较浅的基坑支护。
其次，挡墙支护是一种常见的基坑支护方法。
挡墙支护是指在基坑周边设置混凝土挡墙或钢筋混凝土挡墙，以防止土方坍塌和保护周边建筑物安全。
挡墙支护适用于基坑较深、土质较松的情况，具有抗震性能好、施工周期短等优点。
另外，钢支撑是一种常用的基坑支护方法。
钢支撑是指在基坑内设置钢管或钢板支撑结构，以支撑土方和保护周边建筑物安全。
钢支撑具有承载力大、施工周期短、适应性强等优点，适用于基坑较深、土质较松的情况。
此外，土钢支护是一种综合性的基坑支护方法。
土钢支护是指在基坑周边设置土钢墙或土钢梁支护结构，以防止土方坍塌和保护周边建筑物安全。
土钢支护具有抗震性能好、适应性强等优点，适用于基坑较深、土质较松的情况。
最后，预应力锚杆支护是一种新型的基坑支护方法。
预应力锚杆支护是指在基坑周边设置预应力锚杆，通过预应力锚杆的张拉作用，达到支护土方和保护周边建筑物安全的目的。
预应力锚杆支护具有施工周期短、成本低、适应性强等优点，适用于基坑较深、土质较松的情况。
综上所述，基坑支护是土木工程中非常重要的一环，选择合适的支护方法对于保障施工安全和周边建筑物安全至关重要。
在实际工程中，需要根据基坑的具体情况和要求，选择合适的支护方法，并严格按照相关规范和标准进行施工，以确保基坑支护的有效性和安全性。
基坑支护土钉、锚杆成孔孔斜控制施工工法(2)
基坑支护土钉、锚杆成孔孔斜控制施工工法基坑支护土钉、锚杆成孔孔斜控制施工工法一、前言基坑支护工程是在城市土地开发和建筑建设中常见的一种工程形式，在施工过程中，为了保证基坑的稳定和安全，通常需要采取土钉和锚杆等支护措施。
基坑支护土钉、锚杆成孔孔斜控制施工工法是一种常用于基坑支护工程中的施工工法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点基坑支护土钉、锚杆成孔孔斜控制施工工法具有以下特点：1. 这种工法可以有效地控制土钉和锚杆的孔斜，保证施工的准确性和稳定性。
2. 采用该工法可以节省施工时间和人工成本，提高施工效率。
3. 该工法适用于各种地质条件，对地质变化的适应性较强。
4. 使用的设备简单，成本较低。
5. 该工法施工过程稳定可靠，可以保证基坑的安全。
三、适应范围基坑支护土钉、锚杆成孔孔斜控制施工工法适用于各种基坑支护工程，尤其适用于土质较松软、水位较高或者基坑深度较大的工程。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过控制土钉和锚杆成孔孔斜来保证施工的准确性和稳定性。
具体的实施步骤包括：1. 根据设计要求确定土钉和锚杆的布置方案。
2. 使用合适的机具设备进行土钉和锚杆的成孔施工。
3. 在成孔过程中采取适当的技术措施，如水压钻孔等，以保证孔斜的准确控制。
4. 完成土钉和锚杆的成孔后，按照设计要求进行土钉和锚杆的安装。
五、施工工艺1. 土钉成孔：先确定土钉的位置和数量，在施工现场使用水压钻孔机进行土钉的成孔施工。
通过控制水压钻孔机的操作，保证土钉成孔的孔斜符合设计要求。
2. 锚杆成孔：先确定锚杆的位置和数量，在施工现场使用旋转锤进行锚杆的成孔施工。
通过控制旋转锤的操作，保证锚杆成孔的孔斜符合设计要求。
3. 土钉安装：将土钉插入土壤中，通过锤击或振动的方式使土钉与地基紧密结合，确保土钉的稳固。
4. 锚杆安装：将锚杆插入成孔孔道中，注入高强度的灌浆材料，使锚杆与土层形成一体化的结构，提高支护的稳定性。
六、劳动组织基坑支护土钉、锚杆成孔孔斜控制施工工法的劳动组织主要包括施工人员、机具设备操作人员和技术人员。
土钉锚杆支护施工方案
土钉锚杆支护施工方案1.施工前准备1.1确定施工现场根据地质调查资料，确定施工现场的地质情况，包括土体性质、地下水位、岩石层位等。
根据地质情况，选择合适的土钉锚杆支护方案。
1.2编制施工设计根据施工现场的地质情况，制定详细的设计方案，包括土钉锚杆的数量、长度和间距等。
设计方案应符合相关规范和标准。
1.3采购施工材料根据设计方案，采购所需的土钉锚杆、支护板材等施工材料。
材料应符合相关标准要求，并经过质量检测。
2.施工过程2.1准备施工场地清理施工现场，移除可能影响施工的障碍物。
确保施工区域的安全和清洁。
2.2钻孔按照设计方案的要求，使用钻机对土体或岩石进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
在钻孔过程中，应注意安全措施，避免伤害工人和损坏设备。
2.3安装土钉锚杆在钻孔完成后，将土钉插入孔中，用水泥浆填充孔隙，确保土钉与孔壁之间的结合强度。
土钉的长度应根据设计方案确定。
安装土钉时，应注意保持水平和垂直度。
2.4支护板安装在土钉安装完毕后，安装支护板，以加固土体。
支护板应与土钉紧密结合，保持平整和牢固。
支护板的数量和长度应符合设计要求。
2.5浇筑混凝土在土钉和支护板安装完成后，对整个施工区域进行混凝土浇筑。
混凝土应经过充分搅拌，保证浇筑质量。
浇筑完成后，应进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.施工后处理完成土钉锚杆支护施工后，需要进行施工后处理，包括检查和维护。
3.1检查施工质量对施工现场进行巡视，检查土钉锚杆和支护板的安装质量和固定效果。
如发现问题，及时进行修复和调整。
3.2维护施工设备对使用的钻机、泵浆机等施工设备进行清洁和维护，确保其正常运转和延长使用寿命。
3.3监测和报告安装监测设备，对土钉锚杆支护施工进行监测。
根据监测结果，编制监测报告，及时发现和解决潜在问题。
4.安全措施在土钉锚杆支护施工过程中，应采取必要的安全措施，包括：-严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。
-负责人应熟悉施工材料的特性和使用方法，严格控制质量。
基坑支护方案（土钉、锚杆）知识讲解
基坑⽀护⽅案（⼟钉、锚杆）知识讲解3.2基坑⼟⽅开挖1、⼟⽅开挖原则主体基坑⼟⽯⽅均采⽤反铲挖掘机开挖，⾃卸汽车运输弃⼟；开挖遵循“竖向分层、纵向分区，区内分段、先⽀后挖”的原则进⾏。
竖向分层：采⽤反铲式挖掘机开挖、直接装车卸⼟的倒运⽅式；分层开挖结合⽀撑的标⾼。
开挖⾄末端后，剩余的三⾓形⼟体台阶法不能施⼯的，采⽤反铲式挖掘机开挖、汽车式起重机垂直出⼟、⾃卸车运⾄临时存碴场再集中外运的⽅式。
2、整体开挖⽅法⼟⽅开挖应和⼟钉施⼯密切配合，施⼯时应在平⾯上分段、竖向分层进⾏流⽔作业，每段开挖长度原则上不超过20m，竖向分层深度即为每层⼟钉的竖向间距。
根据基坑开挖区域的⼯程地质、⽔⽂地质、施⼯场地情况，综合考虑⼯期要求、施⼯总体安排等各种因素，确定施⼯⽅法，并配备充⾜的施⼯机械设备和劳动⼒，确保⼯期⽬标的实现。
主体基坑⼟⽯⽅采⽤台阶法开挖和最后部分垂直运输相结合的⽅式，开挖采⽤台阶法开挖。
采⽤台阶法不能满⾜挖掘机臂长的部分，采⽤接⼒法进⾏开挖，⼟⽅出基坑后⽤⾃卸汽车运⾄临时屯⼟场，集中后运⾄指定地点。
（1）⼟⽅开挖及出⼟⽅法。
⼟⽅采⽤长臂挖掘机开挖、出⼟，⾃卸车运输，当长臂挖掘机不能满⾜开挖深度时，需要另外增加挖掘机采取接⼒法进⾏⼟⽅开挖施⼯。
（2）⼟⽯⽅由⾃卸汽车运输⾄临时弃⼟场。
（3）开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率以内。
（4）为确保基坑稳定，开挖⾄基底，并做好下翻梁沟槽后，迅速施⼯接地⽹⼯程，并在垫层施⼯完后及时地将钢筋砼底板浇筑完毕。
（5）开挖过程中设专⼈及时绘制地质素描图，当基底⼟层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。
当开挖有⽂物出现时，⽴即停⽌开挖，保护好现场，及时通知监理及相关部门进⾏处理。
（6）分段开挖两段设截⽔沟和排⽔沟，渗⽔及⾬⽔及时泵抽排⾛。
（7）开挖过程中，按既定的监测⽅案对基坑及周围环境进⾏监测，以反馈信息指导施⼯。
3.3基坑⽀护施⼯⽅案3.3.1锚杆⽀护施⼯⽅案施⼯操作⼯艺⼯艺流程砂浆锚杆施⼯⼯艺流程图（图3.3.1）注浆锚杆施⼯⼯艺流程图（图3.3.2）操作步骤及⽅法钻孔砂浆锚杆施⼯⼯艺流程图（图3.3.1）注浆锚杆施⼯⼯艺流程图（图3.3.2）爆破出渣后，将钻孔台架移⾄施⼯⾯，通过放样定出拱顶位置，⼀次定出锚杆位置，⽤油漆做好标记。
基坑支护施工方案土钉锚喷支护桩
基坑支护施工方案土钉锚喷支护桩在基础建设领域，基坑支护施工是确保建筑物周围土地和建筑物本身安全的关键环节之一。
土钉锚喷支护桩是一种常用的支护结构，可以有效地增强土体的抗拉性能和抗剪性能，从而提高基坑支护的稳定性和安全性。
1. 土钉支护土钉支护是一种采用钢筋或钢绞线锚固在土体内，与土体协同工作的支护方法。
通过土钉的作用，可以有效地增加土体的抗拉承载能力，从而实现基坑支护的稳定性。
土钉支护的优点包括施工简便、工期短、造价低等特点，因此在基坑支护中得到广泛应用。
2. 锚喷支护锚喷支护是一种常用的加固材料的支固技术，适用于各种类型的岩土工程中。
通过将水泥砂浆或混凝土通过喷射机喷射到岩石或土体表面，形成一层坚固的支撑面，从而提高基坑支护的稳定性和安全性。
锚喷支护具有施工方便、效果明显、工艺成熟等特点，是基坑支护中常用的一种支护方法。
3. 支护桩支护桩是一种用于支撑土体或抵抗土体侧向压力的结构形式。
支护桩分为钢管桩、混凝土桩、复合桩等多种类型，可根据具体工程需要选择不同类型的支护桩。
支护桩的施工和设计要严格按照相关规范和要求进行，以确保支护效果和工程质量。
4. 土钉锚喷支护桩施工方案4.1 设计支护方案在进行土钉锚喷支护桩施工前，首先需要进行支护方案的设计。
设计人员应根据基坑周围环境特点和土体情况，确定合适的支护桩类型和数量，并设计出合理的支护方案。
4.2 土钉施工土钉施工是土钉锚喷支护桩的关键环节之一。
在进行土钉施工时，应根据设计要求选择合适的土钉长度和直径，确保土钉牢固地锚固在土体中，达到增强土体抗拉性能的效果。
4.3 锚喷施工锚喷施工是土钉锚喷支护桩的另一重要阶段。
在进行锚喷施工时，施工人员应根据具体情况调整喷射机喷头的角度和喷射压力，确保喷射混凝土均匀固结在土体表面，形成坚固的支撑面。
4.4 桩基验收土钉锚喷支护桩施工完成后，应进行桩基验收工作。
验收人员应对土钉锚喷支护桩的施工质量、土钉锚固深度和锚喷效果进行检查，并做好验收记录和报告。
基坑土方开挖及边坡锚杆支护方案
基坑土方开挖及边坡锚杆支护方案
一、基坑土方开挖方案：
1.基坑的开挖范围要根据现场地质勘探结果以及设计要求确定，同时
应充分考虑周边建筑物、地下管线等因素。
2.开挖前，应对挖掘场地进行排水处理，确保场地内的水分得到充分
排除。
如果有需要，可以采用抽水机进行排水，以保证施工的顺利进行。
3.基坑底部应进行平整处理，以确保开挖深度的准确度。
4.在开挖过程中，应严格按照设计要求进行控制，及时采取支护措施，确保施工人员的安全。
5.基坑开挖完成后，应对基坑进行检查和评估，确保土方开挖的质量
和安全。
二、边坡锚杆支护方案：
1.根据基坑的深度和地质条件，确定边坡的坡度，并进行边坡的平整
和清理工作。
2.在边坡的顶部进行预埋钢锚杆的布置，钢锚杆的间距和深度应根据
设计要求确定。
3.钢锚杆的布置应考虑地下管线和其他地质条件，保证锚杆的牢固性
和稳定性。
4.钢锚杆的安装应按照设计要求进行，确保锚杆的质量和稳定性。
5.安装完成后，对边坡进行检查和评估，确保边坡的稳定性和安全。
6.在需要的地方，可以采用混凝土喷射法进行边坡加固，以提高边坡的稳定性。
总结：基坑土方开挖和边坡锚杆支护是基础工程施工中非常重要的环节。
在进行基坑土方开挖时，必须按照设计要求进行，同时要注意施工人员的安全。
在进行边坡锚杆支护时，要根据地质条件和设计要求进行，保证边坡的稳定性和安全性。
同时，在施工过程中还应密切关注地下管线和邻近建筑物等因素，确保施工的顺利进行。
锚杆及土钉墙施工
锚杆及土钉墙施工一、锚杆概述锚杆是指一种结构件，通常由钢丝或钢筋制成，用于加固土体或岩石结构的一种杆状构件。
锚杆的作用是通过自身的拉力使其周围土体或岩石形成压力，从而达到稳定土体或岩石的目的。
锚杆通常分为单体锚杆和锚索两种形式，其中单体锚杆通常用于加固较小、松散的土体或岩石结构，而锚索则通常用于加固较深、较严格的岩石结构。
二、土钉墙施工土钉墙是指以钢筋混凝土土钉为主体，分层铺设施工，能够有效加固土体，防止滑坡、塌方等土体灾害的一种结构。
常见的土钉墙一般由四个部分组成，即钻孔、预埋锚杆、钢筋网和砂浆层。
1. 钻孔钻孔是土钉墙施工的第一步，其主要目的是为锚杆预埋孔。
在钻孔的过程中需要注意以下几点：•地质勘探。
在进行钻孔前需要对工地的地质环境进行勘探，并根据勘探结果选取合适的锚杆型号和长度。
•孔距、孔径和孔深。
钻孔时需要注意孔距是否合适，孔径是否满足设计要求，以及孔深是否符合设计要求。
•钻孔工艺。
钻孔过程中需要采用适当的冷却液、钻头和孔壁保险杠等装置，以确保钻孔质量。
2. 预埋锚杆预埋锚杆是指在钻孔中预埋锚杆的过程，是土钉墙施工的关键部分。
预埋锚杆的过程需要注意以下几点：•灰尘清理。
在预埋锚杆前需要对孔内灰尘进行清理，以确保锚杆能够牢固固定在孔内。
•锚杆预应力。
对锚杆进行预应力是确保土钉墙质量的重要保障，预应力一般需要根据设计要求进行计算和控制。
•胶接。
预埋锚杆的胶接质量是土钉墙稳定性的一项重要因素，胶接应选择专业胶液，并注意对胶液质量进行质量控制。
3. 钢筋网钢筋网是土钉墙中的重要组成部分，其主要作用是支撑砂浆层，保持其稳定性。
钢筋网的质量是影响土钉墙稳定性的关键因素。
4. 砂浆层砂浆层是土钉墙中的重要组成部分，用于保护钢筋网、锚杆的基体，并为钢筋网提供支撑和协同效应。
砂浆层的质量是影响土钉墙稳定性和寿命的关键因素。
三、施工注意事项在进行土钉墙施工前需要注意以下几点：•施工前的准备工作。
施工前需要进行地质调查、现场检查和基坑开挖等准备工作，以便进行合理的施工计划和保证施工质量。
土钉墙基坑支护施工方案
土钉墙基坑支护施工方案一、基坑支护的目标和原则基坑支护的目标是保证基坑施工过程中的安全和稳定。
基坑支护的原则主要包括：符合国家相关的法律法规和施工标准；合理选择支护措施和材料；做好施工前的调查和设计工作，充分了解基坑周围的情况，并根据实际情况选择合适的支护措施；按照施工方案进行施工，并加强监督和管理。
二、基坑支护的方法和材料选择1.土钉墙支护方法：土钉墙是一种利用钢筋混凝土墙面和土钉相互作用形成的一种支护结构，可以用于较浅的基坑支护。
土钉墙的设计应根据土体的力学参数、土钉的材料和规格以及施工工艺进行合理的选择。
2.材料选择：土钉的材料应具有足够的强度和刚度，并且具备良好的耐久性。
常用的土钉材料有高强度合金钢、碳素钢和玻璃钢等。
同时，基坑支护施工中还需要使用一些辅助材料，如土工布、锚固材料等。
三、基坑支护的施工工艺和步骤1.施工准备：施工前需要进行详细的调查和设计工作，充分了解基坑周围的地质情况和地下管线的分布。
根据实际情况选择合适的支护措施和材料，并编制详细的施工方案。
2.土钉安装：根据设计要求和方案，按照一定的间距和深度进行土钉的钻孔和安装。
钻孔时要注意钻孔的位置和角度，保证土钉的垂直和水平度。
3.土工布施工：在土钉墙的钢筋混凝土墙面上，进行土工布的铺设。
土工布的作用是增加土钉与土壤的粘结力和抗滑力，以提高整个土钉墙的稳定性。
4.锚固材料的施工：在土钉墙上设置锚固材料，用以增加土钉墙的抗拉强度和刚度。
常用的锚固材料有锚杆、锚索等。
5.其他工序：基坑支护施工还需要进行其他一些工序，如基坑的排水和防水处理、边坡的稳定等。
四、施工中的安全管理在进行基坑支护施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员的安全。
主要安全措施包括：施工现场的搭建和围护，设置合理的通道和安全通道，配备必要的安全设施，进行安全教育和培训。
综上所述，基坑支护施工方案主要包括基坑支护的目标和原则、基坑支护的方法和材料选择、基坑支护的施工工艺和步骤以及施工中的安全管理等内容。
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3.2 基坑土方开挖1、土方开挖原则主体基坑土石方均采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输弃土；开挖遵循“竖向分层、纵向分区，区内分段、先支后挖”的原则进行。
竖向分层：采用反铲式挖掘机开挖、直接装车卸土的倒运方式；分层开挖结合支撑的标高。
开挖至末端后，剩余的三角形土体台阶法不能施工的，采用反铲式挖掘机开挖、汽车式起重机垂直出土、自卸车运至临时存碴场再集中外运的方式。
2、整体开挖方法土方开挖应和土钉施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每段开挖长度原则上不超过20m 竖向分层深度即为每层土钉的竖向间距。
根据基坑开挖区域的工程地质、水文地质、施工场地情况，综合考虑工期要求、施工总体安排等各种因素，确定施工方法，并配备充足的施工机械设备和劳动力，确保工期目标的实现。
主体基坑土石方采用台阶法开挖和最后部分垂直运输相结合的方式，开挖采用台阶法开挖。
采用台阶法不能满足挖掘机臂长的部分，采用接力法进行开挖，土方出基坑后用自卸汽车运至临时屯土场，集中后运至指定地点。
（1）土方开挖及出土方法。
土方采用长臂挖掘机开挖、出土，自卸车运输，当长臂挖掘机不能满足开挖深度时，需要另外增加挖掘机采取接力法进行土方开挖施工。
（2）土石方由自卸汽车运输至临时弃土场。
（3）开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率以内。
（4）为确保基坑稳定，开挖至基底，并做好下翻梁沟槽后，迅速施工接地网工程，并在垫层施工完后及时地将钢筋砼底板浇筑完毕。
（5） 开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。
当开挖有文物出现时，立即停 止开挖，保护好现场，及时通知监理及相关部门进行处理。
（6） 分段开挖两段设截水沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排（7） 开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监以反馈信息指导施工。
基坑支护施工方案331锚杆支护施工方案施工操作工艺工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程图（图 3.3.1）注浆锚杆施工工艺流程图（图 3.3.2操作步骤及方法钻孔测, 3.3砂浆锚杆施工工艺流程图（图331 ）注浆锚杆施工工艺流程图（图3.3.2 ）爆破出渣后，将钻孔台架移至施工面，通过放样定出拱顶位置，一次定出锚杆位置，用油漆做好标记。
钻孔过程中，钻头沿隧道周边径向方向，尽量与岩层只要结构面垂直，不宜平行岩面；孔径及孔深要满足要求。
锚杆安装及注浆1）砂浆锚杆将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3 ，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至距孔底5〜10cm处，堵塞孔口，将泵盖压紧密封、就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔。
锚杆头在孔口就位后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔内无水泥砂浆溢出，说明砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的长度不小于设计规定。
锚杆安设时，不得随意敲击。
2）中空注浆锚杆先安装好锚头再将杆体送入锚孔并推到预定位置，保证锚杆体位于锚孔正中，检查锚杆在孔内的固定情况；将止浆塞入锚杆体并封住孔外端口，以防止砂浆外溢。
用注浆接头将锚杆体与注浆泵相连，安装锚杆体垫板和螺母，若铺设有钢筋网，可利用垫板将钢筋网固定。
注浆时宜选用额定工作压力不小于I.MPa的注浆泵，砂浆标号不低于20号。
为保证施工注浆顺利进行，可先不将锚杆体送入锚孔，而在露天开动注浆泵进行试注浆，以观察是否能从杆体另一端顺利出浆，以调整适当的灰沙比和水灰比。
3）超前小导管超前小导管需在管体中间钻梅花形出浆孔。
超前小导管的间距、外墙角搭接长度均应符合设计要求。
用注浆接头将注浆导管与注浆泵相连，准备就绪后即开始单液注浆。
水泥浆水灰比为0.8：1、0.7：1、0.4：1 三个等级，水泥浆由稀到浓逐渐变揣，即先注稀浆，然后逐级浓到0.6：1 的水灰比为止。
注浆过程中压力保持在0.5〜I.OMPa注浆完成后拧紧垫板、与初喷混凝土密贴。
注意事项及异常现象处理1 ）压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，可能发生堵管，必须立即停风检查，排出堵塞。
2）注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关闭密封盖，宜防止高压喷出物伤人。
3）发生串浆现象，及浆液从其他孔流出时，采用多台泵注浆或堵塞串浆孔注浆。
4）掺速凝剂砂浆一次拌制数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵中凝结。
5）注浆完成后，及时清洗机具。
3.3.2 土钉支护施工一、工序流程修坡T成孔T锚杆注浆T挂网T喷砼T养护。
注：根据边坡开挖土质情况，工序修坡与成孔可以交替进行。
二、挖土修坡①机械挖土边坡按设计及实际情况进行控制，其余用人工修整，清除坡顶及坡面上的虚土。
②土钉墙施工区内根据土钉的排距，每步挖土深度最多不超过土钉下0.3m。
应注意每排土钉喷射混凝土养护最少24小时后方可挖下2、成孔①成孔前应根据施工设计图标孔位，孔位误差不大于100mm先用钻机引孔，土钉孔径不小于100mm锚孔内渣土应清理干净。
钻孔时应注意观察，随时掌握土层情况。
②第一层与第二层土钉采用钢管土钉，前端制成尖头，制作若干出浆口，用气锤直接打入土中。
3、锚杆注浆成孔后置入土钉钢筋，注浆时采用由低到中压注浆，注浆压力0.4 ~0.6Mpa,若遇土质较差时必须进行二次注浆，压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞。
4、挂网①挂网前应进行第一次砼面层喷射。
②面网钢筋应拉伸调直，土钉与拉筋焊牢。
③钢筋网随壁面铺设，但距坡面不宜小于3cm钢筋网采用①6.5 圆钢，间距250X 250,搭接长度不小于300mm5、喷射混凝土①喷射C20混凝土，采用P042.5级水泥。
水灰比0.45〜0.55, 水泥浆应拌合均匀,随拌随用。
②喷混凝土采用PZ-90 喷浆机及空压机,气压一般应在0.3~0.4MPd范围内，应根据混凝土面的距离进行调整。
3.3.3 喷射混凝土护坡施工一、施工工艺流程施工准备-土方开挖-布置孔位-钻孔-锚杆加工及安装-注浆T修理边坡T绑扎钢筋网T喷射砼板墙T养护T进入下一循环工序。
锚杆支护及土钉支护等施工后进行喷射混凝土护坡工程。
1、修理边坡在锚孔钻孔完成、锚杆插入、注浆完成后,采用人工修整边坡,以使坡度及平面平整度达到设计要求。
坡面平整度控制在士3cm以内, 坡度控制在± 1o。
2、绑扎钢筋网①在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。
面层内钢筋网片应与锚牌杆和其它锚固装置连接牢靠并符合设计规定的保护层厚度要求。
喷射混凝土时钢筋网不应出现晃动。
②钢筋网片采用绑扎而成，网格允许偏差为士300mm铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于300mm。
3、喷射砼板墙（1）采喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作；A有明显出水点时，可埋设导管排水；B导水效果不好的含水层，可设盲沟排水；（2）喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨科最大粒径不宜大于10mm水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间，速凝剂或其它外加剂的掺量应通过试验确定。
（3）原材料按配合皆有重量计，水泥和速凝剂的称量偏差均为± 2%，砂、石称量偏差均为± 3%。
（4）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装放喷射机前应过筛。
（5）为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度控制标志。
（6）喷射混凝土的射距宜保持在0.6 —1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。
采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。
在钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。
（7）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，就及时清除。
（8）喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。
（9）喷射的回弹率不应大于15%。
4、养护喷射混凝土终凝2h 后，应喷水养护。
养护时间，一般不得少于7d。
喷射钢筋网砼护坡施工中的质量控制（ 1 ）施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，做好钢筋和轴线等预检工作；（2）严格执行原材料检验和砼试配制度，砼、砂浆配合比要准确，并留足试块。
对每批进场，进库的原材料均必须进行认真检验，要求取样试验，检查合格后方可使用(3)钢筋网的网眼尺寸、搭接长度、保护层厚度应按规范进行详细检查，对拌和料搅拌处、喷射机处和喷嘴处的施工质量进行严格检查，尤其在喷嘴处，必须观察喷射工艺(包括待喷面清洗质量，喷嘴与待喷面距离、角度、喷嘴移动情况) 、射流中的材料特征和喷射砼质量；(4)钢筋网片必须用砂浆块垫出土面3cm保证其保护层厚度；( 5)喷射砼强度检验。
喷射砼抗压强度的试块在施工中制取。
采取大板切割法、模型尺寸为45cm*35cm*12cm勺敞开模型，取样7d 后切割成10cm*10cm*10cnm勺试块，在标准条件下养护28d后送检，试块数量宜每喷50-100m3拌和料或小于50 m3的独立工程不小于一组，每组试块不小于三个，材料配合比或原材料发生变化时均应另做一组；( 6)喷射砼厚检验。
厚度检查采用电钻钻孔检查，每一个独立工程检查数量不得小于一个断面，总计不少于 5 个点。
钻孔数宜500m2 墙面积取一组，每一组不应小于 3 点。
合格率必须达到100%，优良率必须大于60%；( 7)在喷射过程中，要及时检查喷射砼勺表面，检查是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象。