除氧站操作规程

除氧站操作规程

一、岗位任务

利用除氧原理除去来水中的氧气，使来水的氧含量控制在指标范围内，经多级离心泵为气化、变换、硫回收中压废锅和气化低压废锅、热电站高压除氧器提供合格给水，回收自酚氨回收来的蒸汽冷凝液，进入闪蒸罐和凝结水回收装置进行闪蒸，之后冷凝液送去化学水站精制，并合理利用变换产生的热量预热脱盐水。

二、基本原理

1.除氧器

用热力除氧原理，即把压力稳定的蒸气通入除氧站加热给水，在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断的分离析出，当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，水中的氧气即被除去。

2．凝结水回收装置

系统运行时，凝结水从用热设备排出，进入凝结水回收装置。凝结水回收装置由闪蒸罐、除污器、冷凝水快排装置，压力平衡装置、汽蚀消除器、蓄水箱、液位变送传感器等组成。当高温冷凝水进入闪蒸罐后，在罐内进行汽水分离，冷凝水通过快排装置流入蓄水箱，产生的二次气通过引射装置送进凝结水泵出水管道，使闪蒸汽得以密闭回收。闪蒸罐内由于汽体与液体不断排除，使闪蒸罐内的压边永远保持低于用热设备冷凝水排出口的压力，从而保证了回水背压即使在较

低的情况下也能顺畅地进入。闪蒸罐与蓄水箱通过快排装置相连，为了让凝结水很快地流入蓄水箱，在箱内设置了压力平衡装置。通常情况下，其工作压力设置在0.1Mpa以下。

三、工艺流程简述

由脱盐水来水进入大气热力式旋膜除氧器的除氧头、除氧水箱、然后用低压蒸汽给除氧器加热，除去水中氧气，送到气化、变换、硫回收中压废锅和气化低压废锅、热电站高压除氧器使用。防止腐蚀锅炉给水管道和其它的附属设备。

四、工艺指标

1、除氧器：

含氧量：≤0.03mg/L

工作压力：0.023Mpa

工作温度：104℃

额定出力：850t/h

除氧水箱：150m3

2、给水泵：

气化与锅炉给水泵压力: 1.5Mpa,

硫回收与变换废锅给水泵压力： 6.0Mpa。

五、正常操作

（一）大气热力式旋膜除氧器

1.投运前的准备工作

（1）除氧器投入运行前应对除氧器水箱的内部进行彻底的清扫，以确保水箱内没有任何杂物和尘土。

（2）凡是除氧器及水箱的所有进汽、进水管道，应进行冲洗，在确保冲洗干净后，方能与除氧器及水箱相连接。

若采用管道与除氧器一起整体冲洗方案，则应先将除氧头内的喷嘴拆下，待冲洗完成后再进行安装。喷嘴安装的松紧程度，以不影响喷嘴内的转子不会卡死，而能灵活转动为准。冲洗结束后还应将水箱人孔打开，进入水箱内部进行检查，如发现有焊渣、杂物等沉积在水箱内，则应清理干净，以防堵塞管口或进入水泵导致水泵振动和事故的发生。

2.除氧器的运行

（1）保证所有阀门处于关闭状态。

(2)手动依次打开除氧器进水阀C1，a1,a2,a3,( 由于气动调节阀a尚未调节，故只可以打开旁路阀a3)。

（3）打开脱盐水泵向设备内进水，水位大约在磁翻板液位计中部，

注意调节压力表。

（4）打开除氧器出水口阀门j1，同时打开相对应的前置水泵，并打开锅炉给水泵排气口，放空水泵内空气。

（5）开启锅炉，保证锅炉蒸汽的稳定供应。

（6）打开除氧器进蒸汽口阀d1，调整减压阀，保证阀门压力为0.3Mpa,依次打开e1,e2,e3,向除氧器内送入蒸气。

（7）打开排气阀g,同时打开辅助加热管口h并向水封中加满水。

（8）待除氧器中水温稳定在设定温度时，将调节阀调整好PID关系，开启自动调节阀a(e)，进水(汽)阀同时开启。

（9）待锅炉需要连排时，打开连排排气口，并相应开启除氧器连排进气口，再打开锅炉连排阀，开启连排进口阀。

（10）待凝结水稳定后，开启回收装置向除氧器中供水，此时需打开除氧器相应的进水阀。

（11）打开设备排污阀m之前必须保证设备内水温已达到常温，避免高温烫伤皮肤。

注意事项：

1.开泵之前必须检查阀门是否已开启，必须保证对应的阀门的开启后，才允许开泵。

2.泵运行时，压力表读数与泵的量程要对应好，保证泵的安全运行。

3.开启阀门之前必须检查阀门的状态，是否可以顺利开启。

4.旁路阀a3,e3只有在自动调节阀a,e尚未调节或需要维修时才

需开启。

（二）凝结水回收装置

1、设备首次进水运行前，应先检查排污、排空阀是否完全开启，若没有开启，应将它们完全打开(一般情况下，在出厂前都设置在全开启位置的)。另外，还应检查一下装在闪蒸罐上的安全阀(若有的话)及主体箱上的安全排气阀是否完好。

2、当设备具备调试运行条件时，在试运行前，首先应先把应急连通管上的连通阀,排污器上的排污阀及主体水箱的排空阀这三个阀门分别由上而下完全开启，然后，打开进入凝结水进水阀门进凝结水，使不洁净的凝结水通过设备的排污管直接排入地沟，直至看到流出干净的水再关闭以上三个阀门。在关闭阀门时，必须由上而下全部完全关闭，方可进行试运行。

3、保证电源的连通。

4、启动前把操作柜的开关置于“手动”。

5、接通电源：当把电控柜内的空气开关合上时，电控柜面板上的电压表电压显示为“380V”（220 V），电流表上的电流为“0”A，表明情况正常。

6、当设备确认进入运行时，打开给水泵进、出水管上的阀门及闪蒸罐与二次汽引射吸收装置间的阀门，管网系统的凝结水首先进入设备顶部的闪蒸罐，当高温凝结水在闪蒸罐内达到一定的液位时，快排装置会自动打开，快速进入主体设备的蓄水箱内。主体设备的蓄水箱内水位也因此由低至高，在这一过程中，按实际需要将设置正常低位、正常高位及超高位三个可以控制的液位信号。正常运行时，当箱内液位达到正常高位时，由液位传感器发送信号会自动启动给水泵进行工作，把箱内的水送出；当箱内液位达到正常低位时，给水泵会自动停止；一般情况下，设备给水泵的启停始终在正常的高位及低位间运行，当管网系统中进入设备的水量超过正常负荷时，靠一台工作的给水泵并不能送出流进设备的水量时，这时，箱内的液位会持续升高，当达到超高位时，另一台备用给水泵会自动启动，这时二台给水泵同时向外送水，直到箱内液位到达正常低位时，两台给水泵会同时停止运行。在这一运行过程中，箱内的液位控制均由设置在主体设备箱壁上的“液位现场显示及变送器”输出的信号来完成，它通过与给水泵电机进行连锁，并由PLC进行控制。

7、由于电控柜内两组（自动、手动）控制操作系统合于一体，