梁式起重机施工过程记录.
起重机械安装改造维修工程质量施工记录
记录编号出厂编号安装地点设备品种开始施工日期：年月日竣工日期：年月日名 称地 址联 系 人安全管理人员名 称许 可 证 号出 厂 编 号名 称许 可 证 号安装合同号施工负责人起重机型号额定起分量 (主/副) 悬臂长度控制方式 运行速度 (大车/小车) 导电方式 (大车/小车)创造单位 电动 出厂编号组织机构代码邮 编电 话电 话供货合同号组织机构代码电 话工作级别跨 度起升高度凸轮控制器□； 主令开关□； 按钮□； 其他□起升速度 (主/副)钢丝绳直径大车轨道长度(m)轨道高度(m)监检方式： □资料核查□现场监督□实物检查 监检人员：确认日期： 年 月 日(m/min)(mm)( t )(m)( m )( m )(m/min)备注葫芦主 要 技 术 参 数使 用 单 位制 造 单 位安 装 单 位了贯彻执行TSG Z0004-2022 《特种设备创造安装改造维修质量保证体系基本要求》标准，实现本公司的质量目标，特任命公司为起重设备安装有限公司管理者责任代表，全面负责公司的质量管理体系工作，其主要职责包括：a)确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；b)向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；c)确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识；d)就质量管理体系有关事宜与外部各方联络。
望公司所有有关人员服从协调，共同履行质量职能，以确保质量管理体系有效运行。
总经理：(签章)日期：2022 年xx 月xx 日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日起重机械施工资料接收清单编号：1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920212223 特种设备安装改造维修许可证特种设备安装改造维修告知书施工合同文件施工计划施工质量计划空白工作见证施工单位质量保证手册施工单位程叙文件或者管理制度施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件现场安装改造维修作业人员的资格证件产品设计文件产品质量合格证明安装及其使用维护说明型式试验合格证明创造监督检验证书施工作业(工艺)文件起重机预期用途和预期工作环境的说明文件起重机安装基础验收合格证明轨道验收合格证明主要零部件合格证、铭牌载荷试验方案施工单位施工自检记录其它资料(注：本表的填写顺序不限。
电动单梁悬挂起重机安装施工方案
电动单梁悬挂起重机安装施工方案目录1、基本情况 (1)2、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (2)3、单梁起重机安装施工工艺顺序 (3)4、起重机主体结构安装技术要求 (4)5、起重机安装工艺 (4)6、电气安装 (6)6.1.1、电气设备的安装 (6)6.1.2、电气设备的调整 (7)7、起重机安装合格试验 (8)8、起重机安装竣工交验 (9)9、起重机安装质量保证措施 (9)10、安全技术保证措施 (10)11、施工进度保证措施 (11)电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进单梁悬挂起重机,需安装在车间吊车轨道上。
2、起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构：悬挂起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图.3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。
主要吊装设备及检验仪器见下表。
2、吊装方法①在地面把主梁端梁组装连接；②在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；③用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位；三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时,以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。
2、主梁上拱度F应为（1/1000—1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内.3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。
4、装配精度4。
1、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时，为±4mm，10＜S≤16m时,△S±5mm。
4。
桥门式起重机施工过程记录
内部文献编号：桥、门式起重机施工过程记录报告编号施工单位施工日期工程性质 新安装 大修 改造 移装特种设备行业协会制:说明1、本报告合用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检查依据《起重机械安装改造重大维修监督检查规则》TSGQ7016-2023《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用门式起重机》GB/T14406《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文献及相关产品协议以上文献和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运营实验结束后，检查员应及时完毕最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检查结果”栏如有测量数据规定期应填写实测数据，无如数据规定期应采用“√”、“×”和“/”分别表达“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检查用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检查员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检查记录注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查登记表。
2、改造、大修施工重要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定规定。
可以满足起重机的各种性能规定。
使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）基础隐蔽工程验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术规定。
双梁桥式起重机安装
双梁桥式起重机安装1、工程概况及编制依据1.1工程概况：桥式抓斗吊是重******工段的主要设备，其安装高度轨顶标高13.5米，轨距43.5米，轮距7.000米，抓斗起重量11吨，设备总重89.312吨，其中大车桥架69.15吨，主梁单片总重30.315吨，端梁3.032吨/个，其外形尺寸长×宽×高为44.18×8.795×6.245米。
其中主梁外形尺寸为44.00×1.36×2.300米，其分两节制造运输至现场，其中一节31.5米，另一节12.8米，为外包箍式螺栓连接方式。
根据设备生产厂家起重设备随机资料，其他主要技术数据见下表桥式起重机主要技术参数表1.2编制依据：1.2.1施工合同1.2.2建筑及结构图1.2.3抓斗吊随机说明书1.2.4吊车轨道连接标准图集G 2351.2.5《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231－781.2.6起重机械安装技术检验手册中国劳动出版社九二版1.2.7《化工工程起重施工规范》HGJ201－831.2.8施工组织设计2、施工方法及施工程序确定2.1施工方法确定:：由于重量较大，考虑现场条件和现有机具条件，本方案采用大型吊车分段组装法施工，先将单根主梁整体连接后，用二台吊车起吊就位于已在固定在轨道上的两个端梁上后，再用两台吊车抬吊另一根主梁，然后就位小车及其他围护结构。
2.2桥吊安装施工程序基础验收→设备验收及进场→设备清洗→拼装单片主梁及端梁安装→吊装拼成梁→吊另一片主梁→小车吊装就位→大车运行机构安装→操纵室及围护栏杆安装→电气设备调试→抓斗安装及串绕钢丝绳→全面检查调整→空载试车→负荷试车3、施工准备3.1设备进场及验收：熟悉施工图及技术资料，并对设备进行认真检查，核对尺寸及实物，填写图纸审查记录及设备验收记录。
零部件现场放置应防雨。
3.2设备清洗3.2.1清洗设备所有零、部件（包括大小行走轮、减速机等），进行清洗加油。
双梁桥式起重机安装施工资料
1.2万吨高品质液态钠项目灌装车间、机修车间双梁桥式起重机施工方案编制：审核：编制部门：河南省重科防爆机械有限公司编制日期： 2016年8月一、项目概况1、项目简介1.2万吨高品质液态钠项目灌装车间2台50吨、机修车间1台16吨双梁桥式起重机安装。
2、设备概况及主要技术参数:2.1、双梁桥式起重机构成：双梁桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成。
其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。
2.2、设备技术参数：16T双梁桥式起重机：50T防爆双梁桥式起重机：二、具体工作安排：1、根据该起重机安装工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员，即项目经理1人、各负责人各1名，安装钳工3名，起重工2名，电工3名，普工3名。
组织机构图2、施工总工期:合同生效之日起个工作日,如果贵方因生产需要，要求工期缩短，我方随时可另行增加技术人员，保证按要求工期安装完工，使起重机按计划投入生产使用。
3、本次工程机械设备机具及检验器具配备1）主要施工设备2）主要检验仪器及量具三、质量安全保证措施1、质量：桥式起重机安装应在质检和技术人员的控制下按照图纸、规范严格进行施工。
2、安全：本着以人为本、安全至上的安全管理方针和施工宗旨,做到“三不伤害”，施工安全以项目经理为第一责任人，由专职安全员严格执行和监督现场作业人员的违规行为,确保双梁桥式起重机安装的有序进行。
3、具体要求及注意事项：（1）在施工工人中牢牢树立安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班前检查、班后总结，所有施工人员，必须严格遵守现场条令及公司有关场外作业安全规章制度。
（2）所有施工人员要严格培训，合格后方可上岗（焊工、起重工、操作工等），进入施工现场遵守要“现场六大纪律”。
建筑起重机械日常运行与交接班记录
建筑起重机械日常运行与交接班记录机械设备是建筑工地中重要的工作工具之一，起重机械在建筑过程中的作用不可忽视。
为了保证起重机械的正常运行，建立起重机械的日常运行与交接班记录非常重要。
以下是一份可以参考的起重机械日常运行与交接班记录：
日期：20XX年XX月XX日
交班人：姓名
接班人：姓名
1.本班次起重机械运行情况：
-起重机械名称：
-起重机械编号：
-工作地点：
-当值时间：
-工作内容：（例如：吊装钢筋、搬运材料等）
-工作时长：
-工作负荷：
-是否出现异常情况：（例如：设备故障、操作不当等）
2.设备状况检查：
-起重机械外观检查：（例如：是否有明显损坏、锈迹等）
-起重机械润滑及冷却系统检查：（例如：油位是否正常、散热是否
良好等）
-起重机械电气系统检查：（例如：电缆连接是否牢固、是否有线路
老化等）
-起重机械安全装置检查：（例如：限位器、重载保护器等是否正常）-其他需要注意的事项：
3.本次交接注意事项：
-上次交接之后是否有设备故障或异常情况：
-是否存在需特别关注的安全风险：
-接班人需要了解的工作内容或特殊要求：
4.记录签名及备注：
-交班人签名：
-接班人签名：
-其他备注事项：
以上记录仅为起重机械日常运行与交接班记录示例，请根据实际情况
进行修改和补充。
起重机械日常运行与交接班记录对于确保机械设备的正
常工作和安全性非常重要，应严格执行并及时归档，以备后续参考。
200T双主梁门式起重机安装施工组织方案
200T双主梁门式起重机安装施工组织方案编制：审核：批准：XXXX重工有限公司2009年06月21日XXXX重工有限公司安装施工方案一、工程概述：1、施工现场坐落在：2、工程内容：起重机安装MG50/20t-30m A6通用门式起重机一台二、施工人员项目负责人：技术负责人：安装人员：三、施工标准1、GB3811-83起重机设计标准2、G5905-86起重机实验规范和程序3、GB10183-83桥式和门式起重机的轨差和安装公差4、GB/T114405-1993通用桥式起重机四、施工工艺一、起重机安装前的准备：1.熟悉对要安装的起重机的性能，参数，结构及动作原理。
2.对安装现场条件必须详细检查，如对起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件的平面位置、标准、跨度和表面的平面度、直线度、平行度等均应检查是否符合设计和安装要求。
3.对运到起重机进行开箱检查，（1）设备技术文件是否齐全.（2）按设备装箱清单检查设备材料及附件的型号.规格和数量是否符合设计和设备文件的要求，是有否齐全的出厂合格证明及必要的试验记录；（3）机电设备运输情况：要求机电设备座应无变形，损伤和锈浊，钢丝绳不得有锈浊，损伤，折弯，打环，扭伤。
咧嘴和松动现象（4）对起重机轨道和车档，要在起重机安装前先进行详细检查，看是否符合JBJ31—96(起重机安装工程施工及验收的规范)第三章的规定，如误差超过标准，应予调整使之合格后再进行安装起重机。
（5）对起重机的安装制定完善的安装规程，明确规定的有关内容；起重机安装现场准备条件，起重机安装所需吊装设备的选择，起重机的安装工艺过程的确定，及安装过程实施管理的办法，起重机安装中的安全注意事项。
五、起重机各机构的组装（1）把钢性腿和柔性腿部分运至现场，先进行大车运行机构的安装。
a. 台车和平衡梁组装，利用流动式起重机将钢性腿侧和柔性腿侧各12个台车（包括6个主动台车，6个从动台车）分别安1台主动和1台从动台车利用平衡梁连接轴连接好，并用钢墩，撑杆等临时稳定，其次每两组新组件又利用上平衡梁通过销轴连接，其台车按设计要求进行布置方向位置，如此的方法组成六组平衡梁运行台车组件。
钢桁梁吊装旁站记录
钢桁梁吊装旁站记录钢桁梁吊装是一项复杂而重要的工程操作，关乎到工人的安全和施工质量。
在进行钢桁梁吊装作业时，我们必须严格按照操作规程进行，同时应记录下吊装过程中的相关信息，以便后续的参考和指导。
以下是一份内容生动、全面、有指导意义的钢桁梁吊装旁站记录范例：日期：20xx年xx月xx日地点：XX工地天气：晴朗，风力二级记录人：XXX1. 吊装目标：本次吊装的目标是将一根重达50吨的钢桁梁顺利安装至指定位置，用于支撑建筑物的结构框架。
2. 吊装设备和工具：本次吊装采用了一台吨位为200吨的起重机，配备了合适的吊装钢丝绳和吊具。
工人佩戴了安全帽、安全带和防滑鞋，并配备了通讯设备以便沟通协作。
3. 安全准备措施：在吊装之前，我们首先完成了以下安全准备措施：- 检查起重机的状态和工作性能，确保设备完好无损；- 确认工地周边已设置明确的安全警示标志，并设置了安全防护栅栏；- 清理工地周边垃圾、杂物和断裂的建筑材料，确保施工区域整洁；- 工人完成了必要的安全培训，了解吊装操作的安全规程，并熟悉起重机的操控方法。
4. 吊装步骤：步骤一：将钢桁梁从运输车辆上卸下，并将其平放在工地指定的吊装区域；步骤二：检查钢桁梁表面是否存在严重的损伤、腐蚀或变形等问题，确保其质量符合要求；步骤三：利用吊装机械将钢桁梁分段吊装到合适的高度，同时通过通讯设备保持与吊装指挥操作员的紧密联系；步骤四：将钢桁梁精确移动至预定的施工位置，保持其水平度、垂直度和平面度；步骤五：使用合适的连接件将各个钢桁梁段连接起来，形成整体结构。
5. 吊装过程记录：- 吊装开始时间：xx时xx分；- 钢桁梁卸载时间：xx时xx分；- 吊装高度及位置调整时间和方式；- 吊装结束时间：xx时xx分；- 吊装过程中发生的任何异常情况和处理方式。
6. 安全质量检查：在吊装完成后，需对吊装过程中出现的问题进行检查和记录。
例如，检查连接件是否牢固、钢桁梁是否完整等。
7. 吊装总结与反思：通过记录和总结本次吊装过程中的经验教训，我们可以发现存在的问题并进行改进，提高吊装工作的质量和效率。
单梁起重机安装施工方案
单梁起重机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行单梁起重机安装施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这些准备工作包括但不限于：
1.确定安装位置：在进行单梁起重机安装前，需要仔细测量和确定安装
位置，确保场地平整、稳固。
2.确定起重机型号和规格：根据实际需要和搬运物品的重量、尺寸等因
素，选择合适的单梁起重机型号和规格。
3.准备安装工具和设备：准备好安装所需的工具和设备，如螺丝刀、扳
手、起重机组件等。
4.制定详细的施工计划：在进行安装前，需要制定详细的施工计划，明
确安装过程中的每个步骤和细节。
二、施工步骤
步骤一：准备基座
1.在安装位置上搭建起重机基座支撑架，确保基座稳固牢固。
步骤二：安装梁体
1.将单梁吊车吊装至基座上，并根据安装图纸固定梁体。
步骤三：安装驱动装置
1.将起重机驱动装置安装在梁体上，并调整位置，确保安装正确。
步骤四：连接电气设备
1.连接起重机的电气设备，包括电源线、遥控器等。
步骤五：调试
1.对安装好的单梁起重机进行调试，确保各项功能正常。
三、注意事项
1.安装过程中需要确保安全第一，严格按照相关安全规范操作。
2.安装过程中要注意起重机的平稳性和稳定性，确保安装完成后不会发
生倾覆等意外情况。
3.按照施工计划逐步推进，确保每个步骤的顺利进行。
四、总结
单梁起重机的安装施工是一项复杂而重要的工程，需要进行详细的计划和准确
的操作。
只有在严格遵循施工方案的情况下，才能确保起重机的安装质量和安全性。
希望以上内容对于单梁起重机的安装施工有所帮助。
通用桥式起重机安装记录
开箱检查记录表主要受力构件主要几何尺寸施工前记录建设单位项目经理工程名称施工单位设备名称设备编号执行标准规格型号2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
注：1、起重机跨度两侧都应测量；2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
工程名称 施工单位 主要受力构件主要几何尺寸施工后记录建设单位 项目经理 序号 检查项目偏差值(mm)检查结果1 起重机跨度SSW10m△S=±2S>10m△S=±[2+0.1・(S-10)]且小W±10max2 主梁上拱度FF=(0.9/1000—1.4/1000)S 最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内3对角线L 、L 12的相对差 1L-L|12w<3mw-轮距 |L1-L2|W5w±3mw -轮距|L1-L2|W64 主梁旁弯度ffWS/20005小车轨距K 冋一截面上小车轨道高低差CKW2.0m32.0m<K<6.6m 0.0015KK±6.6m106主梁的几何尺寸 符合图纸和相关标准、规定7主梁的平面度 符合图纸和相关标准、规定施工单位检验责任人： 年月日监理单位年月日设备名称 设备编号 执行标准规格型号工程名称建设单位施工单位项目经理设备名称设备编号执行标准规格型号序号内容及要求检验结果1.构件应齐全完整；2.机械固定应牢固，无松动；3.传动部分应灵活，无卡阻；4.绝缘材料应良好，无破损或变质；5.螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良；6.起重机上选用的电气设备及电器兀件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应；7.对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器兀件，设计和选用应满足相应要求；8.在易受机械损伤、热幅射或有润滑油漏滴部位的电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施；9.露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其它防水措施；10.配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并标有明细的编号；11.配电屏、柜的安装不得焊接固定，紧固螺栓应有防松措施，户外用的应有防雨装置；12.司机室地面应敷设绝缘垫。
单梁桥式起重机及电葫芦安装施工方案
单梁桥式起重机及电葫芦安装施工方案一、方案背景及目的二、安装前的准备工作1.了解起重机及电葫芦的设备参数和技术要求；2.了解安装现场情况，包括地基情况、施工环境等；3.安排合适的安装人员和设备，确保安装工作的顺利进行。
三、安装步骤1.搭设安装平台：根据安装现场情况，选择合适的位置搭设起重机和电葫芦的安装平台，确保平台安全稳固；2.安装主梁：根据起重机的尺寸和重量，用吊车将主梁吊装到安装平台上，并用螺栓固定主梁底座；3.安装小车：将小车吊装到主梁上，并与主梁进行固定连接；4.安装电葫芦：将电葫芦吊装到小车上，并用螺栓进行固定连接；5.安装电气系统：根据起重机和电葫芦的电气接线图，安装和接线电气系统；6.调试和试运行：完成安装后，对起重机和电葫芦进行系统调试和试运行，确保其正常运转和安全可靠性；7.安装防护设施：根据安全规定，设置和安装必要的安全防护设施，如护栏、安全门等。
四、质量和安全控制1.严格按照起重机和电葫芦的安装技术要求进行操作，确保设备安装质量；2.使用合适的安装工具和设备，确保操作安全；3.遵守相关安全操作规程，确保人员安全；4.对设备进行定期检查和维护，保障设备的安全稳定运行。
五、安装后的验收工作1.对起重机和电葫芦进行全面检查和测试，确保安装工作质量与技术要求相符；2.对电气系统进行检查和测试，确保其正常运行；3.对防护设施进行检查和测试，确保其正常使用；4.客户验收：客户对起重机和电葫芦进行验收，并提出意见和建议。
六、经济效益评估根据工程投资、设备使用寿命和维护保养成本等因素，对安装工程进行经济效益评估，提供给客户做决策依据。
七、风险评估和应对措施1.对安装过程中可能出现的风险进行评估，如意外事故、设备损坏等；2.针对可能出现的风险，制定相应的应对措施，如加强安全教育培训、做好设备保护等。
总结：单梁桥式起重机及电葫芦的安装施工方案应在确保安全的前提下，保证设备安装质量和工作效率。
电动单梁(悬挂)起重机施工方案
电动单梁（悬挂）起重机安装施工方案编制:审核：批准：中石化工建设有限公司2013年1月10日一．工程概况：本起重机使用于工业有限公司消防泵房内.电动单梁悬挂起重机，额定起重量为2T，跨度为7米,起吊高度为6m。
二。
编制依据1.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—20102。
《电动单梁悬挂起重机说明书》3。
《电动葫芦说明书》4.招标文件及施工图纸等资料三。
施工程序及相应措施（一)施工流程1(1单位代表共同参与进行,开箱检验前必须具备以下技术资料:A。
设备技术文件B.设备出厂合格证书,及必要的出厂试验记录。
C。
设备装箱清单.（2）开箱检验应检查以下内容:A．按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量且应符合设计和设备技术文件的要求。
B．机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
C．开箱检查完毕且合格后，填写开箱检验记录.2．基础验收（1）设备安装前,应对轨道基础进行中间交接,基础施工单位应提供轨道基础的测量报告、基础标高、中心线标记等完整的竣工资料、会同监理及业主单位有关人员对基础的外观和外形尺寸进行检查.（2）基础表面应有明显的中心线及标高线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和漏筋等缺陷。
（3）设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。
3．安装找正（1）轨道和车挡的安装.（2）钢轨铺设前，首先应对钢轨的端面直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设.（3）吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
（4）轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于3mm。
（5）轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：A．轨道跨度小于或等于10m时，其允许偏差为±2mm。
B．轨道跨度大于10m时，其允许偏差应按下式计算，但最大不得超过±15mm。
ΔS=±［2+0。
1(S—10）］其中，ΔS-———起重机轨道跨度的允差（mm）S————-起重机轨道跨度(m）。
起重机安装过程记录表格
桥（门）式起重机安装改造维修
施工工作记录
规格型号：
产品编号：
施工单位：
使用单位：
（一）、起重机安装基本情况
检查人员：
（二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表
编号：
检查人员：
（三）、开箱检查记录
编号：
续表
检查人员：
（四）、基础复查记录
基础地点：编号：
检查人员：
编号：
（主要受力构件主要几何尺寸）
编号：
检查人员：
（主要受力构件焊接检查）
编号：
检查人员：
（主要受力构件螺栓连接检查）
编号：
检查人员：
（施工后主要受力构件几何尺寸检查）
编号：
检查人员：
（施工后其它部件检查）
编号：
检查人员：
（十一）、电气与控制系统检查记录表
检查人员：
（十二）、安全保护和防护装置记录表
编号：
续表
检查人员：
（十三）、起重机性能试验记录表
编号：
检查人员：。
桥式单梁起重机移装安装施工方案及流程
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梁式起重机施工方案
梁式起重机施工方案介绍梁式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所。
本文档将介绍梁式起重机的施工方案，包括施工准备、施工过程和安全注意事项。
施工准备梁式起重机的施工准备包括选址、基础施工和设备调试等内容。
选址在选址过程中，需要考虑以下几个因素：1.临近大型建筑物或者其他障碍物的距离，确保梁式起重机能够自由转动和运行。
2.地面的承重能力，确保能够承受梁式起重机的重量和施工过程中的荷载。
3.施工现场的平整度和稳定性，确保梁式起重机的安全运行。
基础施工基础施工是梁式起重机施工的重要环节，它直接关系到起重机的安全和稳定性。
1.根据起重机的尺寸和载荷要求，设计合适的基础尺寸和深度。
2.按照设计要求进行基础施工，包括地面的平整和基础的浇筑等工作。
3.在基础施工完成后，等待足够的时间让基础充分硬化。
设备调试设备调试是确保梁式起重机正常运行的重要步骤。
1.首先，进行起重机的安装和组装工作，确保各个部件的连接正确，紧固螺栓牢固。
2.然后，进行电气系统的调试，确保起重机的控制系统正常工作。
3.最后，进行机械部分的调试，包括大车、小车和起重机本体的运行测试。
施工过程梁式起重机的施工过程分为起吊、运输和放置三个阶段。
起吊起吊是梁式起重机施工的起始阶段，它包括以下几个步骤：1.根据起吊物的重量和尺寸，选择合适的吊具和绳索进行起吊。
2.起吊前，确保起重机处于稳定状态，吊具和绳索没有损坏。
3.进行起吊操作，将起吊物吊离地面，确保起吊过程平稳。
运输运输是将起吊物从起吊点移到目标位置的过程，它包括以下几个步骤：1.根据起吊物的尺寸和重量，选择合适的运输方式，可以是大车、小车或者吊运等。
2.运输过程中，要确保起吊物牢固固定，防止晃动和滑落。
3.在运输过程中，梁式起重机的操作人员应保持警惕，避免碰撞障碍物。
放置放置是将起吊物放置到目标位置的过程，它包括以下几个步骤：1.根据目标位置的要求，将起吊物移动到对应位置。
双梁桥式起重机安装施工方案
双梁桥式起重机安装施工方案（一）2009-12-3111:48目录1. 概述---------------------------------------------------------------------------------------22.编制依据--------------------------------------------------------------------------------------23.施工工艺程序--------------------------------------------------------------------------------34.施工方法技术措施--------------------------------------------------------------------------35.起重机试-------------------------------------------------------------------------------------126.质量保证措施及控制点设置-------------------------------------------------------------137.劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------------148.施工机具、计量器具及施工手段用料计划-------------------------------------------149.职业安全卫生与环境管理----------------------------------------------------------------161概述1.1配套工程电动双梁桥式起重机由我单位负责现场安装，其型号为QD16/3.2-25.5A5。
起重机轨道安装记录
吊钩下降到最低位置时卷筒上钢绳不应少于2圈（固定圈除外）。
8
静负荷试运转
起重机应停在厂房的柱子处。
9
应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷在
桥架全长上来回
运行，卸去负荷。
10
小车停在桥架中部，起升1、25倍的额定
负荷吨，在离
地面高度为100、200mm处、悬吊停留时间不少于10mm，
反复三次后、测
检查试
（起重量超过
定外尚必须达到下列要求：
运
50t的起重机，
⑴车轮与轨道顶面必须接触良
转记录
先以额定负荷
好
或
的75%进行试
⑵主梁与端梁的连接牢固可靠
试车检
运转。合
⑶钢丝绳在绳槽中的缠绕位置
查
3
^后，^行静负
正确不
试运转、起重
乱
^不超过50t
⑷制动器工作正常
^^起重机,可直
接进行负荷试
运转）
4
动负荷运转
实测(mm)
简图
1
主梁上拱度
F（L/1000的偏差）
+0.4F
-0.1F
对角线L1
正轨箱形梁
5
f
Z
12的相对差
1L1—L21
单腹板、桁
架梁、偏轨
箱形梁
10
小
车
轨
距
T
O
正轨箱形梁
跨端
±2
跨
中
LW19.5m
+5、+1
L〉19.5m
+7、+士3
同一截面上小车
轨道高低差
小车轨距
箱形梁
5
桁架梁
双梁桥式起重机安装施工方案双梁桥式起重机
双梁桥式起重机安装施工方案双梁桥式起重机一开始，得先聊聊咱们这个双梁桥式起重机。
这玩意儿，说大不大，说小也不小，但安装起来可是一项技术活儿。
咱们今天要说的，就是如何把这个大家伙稳稳当当地安装到位。
咱们得明确一下施工目标。
简单来说，就是确保这个双梁桥式起重机能够正常运行，同时满足安全、高效、稳定的要求。
就得详细规划一下施工步骤了。
一、施工前准备1.1技术准备在正式施工前，要对双梁桥式起重机进行详细的技术检查，确保所有部件完好无损。
同时，要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉设备的安装流程。
1.2物资准备提前准备好所需的施工材料、工具和设备，包括但不限于起重机械、安装工具、防护用品等。
1.3现场准备对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
同时，要对现场进行测量，确定起重机的安装位置。
二、施工步骤2.1基础施工根据设计图纸，对基础进行施工。
这一步非常关键，基础不稳，起重机运行起来就会有安全隐患。
所以，一定要确保基础施工质量。
2.2起重机主体安装先将起重机主体分段运输到现场，然后采用起重机械进行组装。
在组装过程中，要注意各个部件的对接，确保主体结构牢固。
2.3电气设备安装起重机主体安装完毕后，就是电气设备的安装。
这一步需要专业的电工来完成，确保电气设备正常运行。
2.4起重机调试完成所有安装工作后，要对起重机进行调试。
这一步主要是检查起重机运行是否平稳，各个部件是否正常工作。
2.5验收交付调试合格后，就可以进行验收了。
验收合格后，将起重机交付给用户使用。
三、施工安全措施3.1安全培训在施工前，要对所有施工人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
3.2安全防护施工现场要设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员的安全。
3.3施工现场管理施工现场要实行严格的管理制度，确保施工秩序井然，防止安全事故的发生。
四、施工质量控制4.1施工方案执行严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
4.2施工记录施工过程中，要详细记录施工情况，以便后期检查和维修。
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NO:
门式起重机
施工过程自检记录
使用单位
施工单位
施工日期
工程性质 新安装 大修 改造 移装
特种设备行业协会制
:
说明
1、本报告适用于梁式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008
《起重机械安全规程》GB6067
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278
《电气装置施工及验收规范》GB50256
《电动单梁起重机》JB/T1306
《电动悬挂起重机》JB/T2603
设计文件及相关产品合同
以上文件和标准均为现行有效版本
3、此自检记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检验记录
注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
起重机安装基础与土建验收证明
使用单位（甲方）产品编号
施工单位（乙方）施工位置
基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求。
能够满足起重机的各种性能要求。
使用单位负责人：施工单位负责人：
（单位章）（单位章）
基础隐蔽工程验收证明
使用单位（甲方）产品编号
施工单位（乙方）施工位置
由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。
使用单位负责人：施工单位负责人：
（单位章）（单位章）
起重机预期用途和预期工作环境说明
使用单位（甲方）产品编号
施工单位（乙方）施工位置起重机用途（可多选）：
□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料
□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品
□其他：
起重机使用环境条件：
1．供电电源: 380v 3相（填写电压和相数）
2．环境温度是否超过40℃：□是□：否
3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体
□无
4．潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）
5．粉尘环境：□是□否
起重机工作级别: A3 （填写A1-A8）
使用单位负责人：
（单位章）
表2大车轨道检查记录
注：“※”项主要针对新安装轨道要求
吊装前主要几何尺寸的检查记录
时，腹板的受压区（H/3以内）不应大
以外）不应大于5mm；腹板高度
H/3以内）不应大于5.5mm，
以外）不应大于8mm。
注：1、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；
2. 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；
3. 对配用角形小车的电动单梁起重机只允许向主轨道侧凹曲
吊装后主要几何尺寸的检查记录
时，腹板的受压区（H/3以内）不应大
以外）不应大于5mm；腹板高度
H/3以内）不应大于5.5mm，
以外）不应大于8mm。
注：1、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；
2. 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；
3. 对配用角形小车的电动单梁起重机只允许向主轨道侧凹曲
表4 施工质量和安全性能检验记录
第1页共6页
第4页共6页
注：1、表4记录一般控制在起重机主要零部件、电气设备、安全装置和各机构安装、调试结束后，试运行之前进行施工质量全面状况检查。
2、部分装置的功能测试、零部分运行状态可结合试运转检验中空载试运转同时进行。
表5 起重机的试运转检验记录
第1页共2页
第2页共2页
注：1、试运转检查和空载运转相关项目具体可参照表4的内容。
2、静载、动载试验主要针对新安装和桥架改造的起重机。
3、试运转试验应由监检员参与下进行。
4、对于测量数据的记录可附加记录表卡。