机械制造基础论文
机械制造基础课堂教学论文
机械制造基础课堂教学论文机械制造基础课堂教学论文1《机械制造基础》课程教学中存在的问题分析1.1《机械制造基础》课程的教学内容和教学体系已日显陈旧原有的教学方法和教学手段与课程内容和课程体系的变化已难以保证在较少学时内完成教学大纲的要求，同时随着现代科学技术的发展有些内容已不适合在教学过程中应用，不利于培养学生创新思维和理论联系实际的能力。
1.《2机械制造基础》课程的教学方法落后灌输式的教学方法仍是教学过程中的单一方法，学生学习的主动性受到制约，学习的兴趣也会随之失去，因此学生对知识信息的采集量得不到足够的获取。
灌输式教学法是不利于培养高素质的创新型人才的一种教学方式。
2《机械制造基础》课程教学方法的改革2.1教学内容要不断更新，课程体系浅谈如何提高《机械制造基础》的课堂教学效果考书珍南京江宁职工培训中心，江苏南京211100要合理安排在设计课程体系时，可删减一些内容较陈旧的课程内容，教学内容在其他课程里讲授过的也可删减。
由于电脑在学生中普及率很高，所以可以教学内容上增加计算机辅助制造，让学生掌握现代化工业生产的新方法，学生可以提出新问题，利用课余时间学习研究形成新思路。
2.2改进教学方法和教学手段在教学过程中要采用启发式教学，通过激发学生独立思考和创新的意识，来帮助，引导和促进学生对知识的领悟。
通过启发式教学，有利于培养学生的创造性，调动学生的学习积极性。
而且还可以让学生巩固所学过的知识，帮助学生学会从多角度，多方位去思考问题。
在教学的过程中，要采取师生互动的教学方式，抛弃灌输式这种传统的教学模式。
教师方面要以引导为主，讲授为辅。
学生方面要做到自己思考在前，听老师讲授在后。
要多开展师生之间的互动和学生与学生之间的讨论，帮助学生积极思维，打开思路。
同时学生可以参加动手实践，教师参加讨论，对重点、难点处做讲解，最后进行总结。
这样就更有利于取得意想不到的效果。
同时，在教学过程中要重视“绪论”教学，有利于提高教学质量。
机械制造基础 课程论文
×××机械工程系本科课程论文课程名称：_______ 机械制造技术基础____专业年级：________ ×××××学号：__________ ×××××学生姓名：______ ×××_________论文题目：____ 高速加工机床的设计与应用___ 成绩：____ _____________指导教师：×××××××年×月××日高速加工机床的设计与应用××（××××机械设计制造及其自动化专业××××级）摘要：本文通过对高速加工机床设计与应用的一些基本知识的介绍，提出了对设计技术方案和加工工艺方法进行综合分析与评估是设计和应用高速加工机床的关键。
关键词：高速加工机床；高速电主轴单元；设计与应用引言高速加工机床是基于现代刀具、材料的发展，为满足航空、航天、汽车和模具等行业的发展需要而在数控铣床、加工中心的基础上发展起来的的高效、高性能加工机床。
因此，它的基本特征不仅是切削速度高（是常规切削速度的5-10倍），进给/ 快移速度快（达40m/min 至180m/min）,加减速大（现多为1g 至2g），而且还包含刀具或工件交换时间短（在数秒至1秒内）以及常常具有多轴联动功能等特点。
1 高速加工机床的优点高速加工机床具有诸多优点，第一，生产率高，材料去除率是常规切削加工机床的3~6倍，从而可大大缩短零件的加工时间和制造周期；第二，切削力比常规速度时少30%~50%和约30%以上的切削热将被切削所带走，所以工件温升和变形少，有利于进行薄壁件的切削和提高加工精度；第三，由于切削速度高，切削过程中产生的强迫振动频率一般远离了机床工艺系统的固有频率，故切削过程更平稳，有利于提高加工表面的质量和刀具寿命，免掉许多费时费工的人工顺序作业；第四，许多机电产品所用的零部件，无论是单件或批量需求的，都可以在相应的高速加工机床上进行多工序复合加工甚至一次装夹实现全部加工。
机械设计制造论文(5篇)
机械设计制造论文(5篇)机械设计制造论文(5篇)机械设计制造论文范文第1篇课程设计（CurriculumDesign）是高校某一课程的综合性实践教学环节。
一般是对该课程的理论和实践内容的综合性应用和考察，旨在使同学获得促进其迁移的进而促使同学全面进展的具有教育性阅历的方案和方案。
课程设计突破了课程局限于课堂教学中的界定，把积累、迁移、促进同学创新力量培育等多方面因素作为指标，是教育过程中不行或缺的重要环节。
机械制造技术基础课程设计是工科类院校机械专业针对《机械制造技术基础》这门课程绽开的综合性实践教学环节，该课程整合了机械加工方法、机床、刀具、夹具和工艺规程设计等原来分属多门课程的主要内容，其涵盖内容广、理论联系实际亲密，是在同学学习完理论基础课和机械专业基础课的基础上开设的一门综合性技术学科。
本课程设计则是在课程理论教学的基础上绽开的，是对同学理论学问进行考察、巩固和加深的特别好的实践环节，其目的是“培育同学把握机械零件的加工工艺过程所需要的机械制造技术学问，包括机床、夹具、刀具、量具等工艺装备的选择与使用，培育同学应用现代设计方法和手段解决工程实际问题的力量”。
课程设计的创新性改革是进行《机械制造技术基础》课程教学创新力量培育改革中不行或缺的一个环节。
二、课程设计主要内容通常，机械制造技术基础课程设计采纳理论教学、生产实习、课程设计分段实施，同学在经过72学时的理论基础课程学习后，由指导老师带领，深化合作企业进行为期一个月的生产实习。
通过观看和学习，进一步了解和熟识机械零件的典型加工和工艺过程，并在此过程中，对课堂学习所把握的理论学问进行反复加深、把握。
接下来，同学们返回学校，集中三周进行课程设计，对所学习的理论、实践学问加以应用。
本课程设计的主要内容按下面四个阶段进行：第一阶段，由指导老师下达设计任务，为同学供应零件图、设计要求，讲解设计过程及留意事项。
其次阶段，同学针对设计题目进行零件的结构分析和工艺设计，通过分析、争论、计算，确定毛坯结构和尺寸，并设计完成该零件的具体工艺规程，制作出工艺过程卡片及工序卡片。
关于机械基础方面的论文范文
关于机械基础方面的论文范文摘要：综上所述，可知现代生活中对工程机械的生产与制造有着非常高的要求，传统的技术不仅生产、制造效率低，产品性能也不能保证，因此需要应用先进的技术来提高生产效率以及产品的性能。
关键词：机电一体化;工程机械工程机械操作者需要掌握最先进的机电一体化技术，并且将其能够应用到实际工作中，这样才能够发挥机电一体化技术的优势，当然这也需要工程机械企业为操作者提供这样的机会。
现代工程机械行业已经进入到了机电一体化时代，该技术的应用，使得工程机械制操作更加的便利，产品性能更佳。
目前我国绝大多数企业都已经应用了机电一体化技术，随着该技术功能越加齐全，机电一体化技术会应用在更多的领域。
1机电一体化技术的优势首先，安全性能高。
工程机械中应用机电一体化技术之后，其所生产的产品通常都具有高的性能，同时功能齐全，既具备监视、报警功能，同时还具备自动保护功能。
设备运行过程中如果出现了异常情况，机电一体化产品可能进行自动保护，以此确保操作人员与设备不会受到严重的损伤，以此保证设备安全性。
其次，生产能力强。
工程机械中机电一体化设备，能够进行信息的自动处理，同时也能够进行自动控制，能够进行高精度的控制与高灵敏度的检测。
机电一体化设备具有控制系统，设备运行过程中，操作人员只要启动该系统，设备能够根据设计要求完成所有的规定性动作，这样不仅能够保证产品生产的效率，同时也能够保证产品的性能达到要求。
再加之，自动化技术的应用，使得机电一体化技术的应用价值更大。
再次，使用性能强。
机电一体化设备能够进行数字显示，同时还具有程序控制功能，这样就并不必设计过多的手柄以及按钮，操作起来十分方便。
另外，机电一体化技术能够进行重复动作，如果设备非常先进，还能够自动选择程序，大大减少了操作人员的工作量。
最后，应用范围广。
机电一体化设备融合了复合技术，也具有一定的复合功能，与其他技术相比，能够应用在更多的领域。
传统的技术通常是单技术、单功能，应用范围有限，机电一体化技术则完全与之相反，复合技术与复合功能，使得设备整体功能更加强大，能够完全满足用户的需求。
机械制造专业毕业论文
机械制造专业毕业论文机械设计与机械制造一直被交织在一起,而两者之间的关系也更为密切。
下面是店铺为大家整理的机械制造专业毕业论文，供大家参考。
机械制造专业毕业论文范文一：机械制造工艺企业发展论文1当前我国机械制造工艺和设备的发展现状1.1管理技术较为落后，不能适应现代发展环境随着社会的进步，计算机在全世界已经得到了较为普遍的发展，但是在中国，还是不能很好的使用计算机进行管理技术的发展，通过不断提高管理技术，能够让企业进行大程度的提高工作效率。
在中国现阶段，我们国家的管理技术还是较为落后的和西方发达国家相互比较，这个主要表现在不能很好的使用国外的先进的管理经验，一味的蛮干。
如何能够提高管理技术，让管理者真正能够实实在在的进行管理成为一个重要的话题。
在管理技术落后的情况下，适应现代发展环境的发展，变的越来越重要。
1.2设计参数与设计标准不能紧跟世代的发展随着全世界的经济发展，经济全球化现在已经是一个必然发展的趋势，西方国家的技术不断提高和更新，我们国家的技术更新和设计参数和设计标准还是不能很好的同西方国家相匹敌，不能够很好的进行创新已经成为阻碍我们国家发展的一个真实存在的问题。
通过不断提高技术的发展，设计参数和设计标准的不断更新的提高会让一个国家得到很好的发展，只有掌握最新的技术和设计标准，才能在世界的发展浪潮中处于一个不败之地。
1.3国内的机械制造工艺和西方国家的差距还是很大的在国外，机械制造业已经发展的尤为迅速，其中主要表现在自动化和智能化技术，这些技术的发展，让机械制造工艺设备的管理工作已经实现了自动化和智能化阶段。
同西方国家相比较，我们国家的机械制造工艺还是处于港星单击自动发展阶段，这和西方国家的差距还是很大的，要落后20年。
这样就要求我们自己不断学习新的技术和制造工艺，同时还要不断创新，只有这样才能不断缩小和西方国家的差距，提升自己的实力。
只有通过不断提高自己的实力，才能在世界经济一体化的现实社会中，提高自己的竞争力。
机械制造基础论文
机械制造基础论文机械制造基础论文————高效模具铣刀应用于模具加工高效模具铣刀应用于模具加工高速加工（HSM）由Salomon发现至今得到了巨大的发展和现代企业的认可，但随着近几年研究的不断深入，人们发现Salomon的高速试验曲线在大部分材料的切削过程中根本无法获得，高速加工应用成功的领域也仅仅局限于铝合金、HRC60以上的预淬钢、石墨电极等几种材料的切削加工。
在刀具材料没有根本性突破前，这种局面难以被打破。
而模具行业往往需要大去除率加工的材料基本是HRC22～38之间的钢材和铸铁。
这些加工一方面要求极大的金属去除率来减少占机时间，另一方面在大悬伸加工时要求低的切削振动。
新型的模具铣刀的设计思路是采用新的技术——高性能切削（HPM）。
一、模具材料的简介为便于对后面高效模具加工刀具介绍的理解，有必要对模具材料及加工方式作一个简单介绍。
(一)模具类型模具主要分为以下几个类型：大型汽车外覆盖件冲压模具、普通塑胶注塑模具、PVC注塑模具、吹塑模具、五金冲压及板金模具、热挤压模具、热锻模具等等。
(二)模具材料每种不同的模具以及同一模具的不同部位所采用的材料有相当大的差别，其加工特性也有很大的区别。
模具材料的种类极为繁多，这里只介绍与本文相关的被加工材料。
1．C45W中碳钢：牌号为S50C~S55C 45钢，香港称为王牌钢，此钢材的硬度为HB170～220，模具有70%～80%的加工采用这种钢材，适用于大多数加工对象。
2．40CrMnMo7预硬塑胶模具钢：硬度HRC28～40，很适合做一些中低价模具的镶件，有些大批量生产的模具模架也采用此钢材，好处是硬度比中碳钢高，变形也比中碳钢稳定，这种钢在塑胶模具上被广泛采用，较为普遍的品牌有718S、718H、738H、NAK80、NAK55等，这种钢材的应用占模具的15%～20%左右，其加工难度大于45钢，主要为型芯和型腔加工。
3．fc250-fc350，fcd500-fcd700：材料中添加了Cu、Ni、Mo 等合金，通过对总碳量、Si、Mn、P、S、Mg等组成元素进行控制，在分子结构上由于晶体易于变形，使之易于马氏体化。
机械制造基础课程设计毕业设计(论文)——后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
X X 大学本科毕业设计（论文）后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
整个加工过程均选用组合机床。
关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具ABSTRACTThe design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing, the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected.Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT ................................................................................................................. I I 目录 . (1)1绪论 (1)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)1.1.2零件的工艺分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (4)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.3.2粗基准的选择 (4)2.3.3精基准的选择 (5)2.4工艺路线的制定 (5)2.4.1 工艺方案一 (5)2.4.2 工艺方案二 (5)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (7)2.7时间定额计算及生产安排 (16)2.8本章小结 (18)3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (19)3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (19)3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (19)3.3定位误差分析 (19)3.4铣削力与夹紧力计算 (20)3.5定向键与对刀装置设计 (21)3.6夹紧装置及夹具体设计 (23)3.7夹具设计及操作的简要说明 (24)3.8本章小结 (24)4 加工30mmφ工艺孔夹具设计 (25)4.1加工30mmφ工艺孔夹具设计 (25)4.2定位方案的分析和定位基准的选择 (25)4.4切削力的计算与夹紧力分析 (26)4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (26)4.6夹具精度分析 (28)4.7夹具设计及操作的简要说明 (28)4.8本章小结 (29)5 加工10.5mmφ工艺孔夹具设计 (30)5.1加工10.5mmφ工艺孔夹具设计 (30)5.2定位方案的分析和定位基准的选择 (30)5.3定位元件的设计 (30)5.4定位误差分析 (32)5.5切削力的计算与夹紧力分析 (32)5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (32)5.7夹具精度分析 (34)5.8夹具设计及操作的简要说明 (34)5.9本章小结 (35)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械制造基础(机械工程出版社)结课论文(总结)
第1章工程材料基础1．1金属材料的结构金属的晶体结构金属材料的各种性能取决于化学成分及其内部各部组织和状态。
分为3中主要晶体结构：体心立方晶体，面心立方晶体和密排立方晶体。
合金的晶体结构合金是指由两种或两种以上的金属元素或金属非金属元素，通过熔化或其他方法结合而成的具有金属特性的物质。
根据组成合金的各组元之间在结晶是相互作用，合金的晶体木结构大致可归纳为3类：固溶体，金属化合物和机械混合物。
金属的结晶金属的结晶是指金属原子由进程有序状态转变成长程有序状态的过程。
金属的结晶郭过程可以用热分析方法来研究。
过冷度和冷却度有关，冷却速度越大，过冷程度越大，金属液态的实际结晶温度越低。
反之亦然。
1.2工程材料的金属材料的性能（1）强度.强度是指在静载荷作用下，材料抵抗变形和断裂的能力。
材料的强度越大，材料所能承受的外力就越大。
常见的强度指标有屈服强度和抗拉强度，它们是重要的力学性能指标，是设计，选材和评定材料的重要性能指标之一。
（2）硬度目前，生产中测量硬度常用的方法是压入法，并根据压入的程度来测定硬度值。
此时硬度可定义为材料抵抗表面局部塑性变形的能力。
因此硬度是一个综合的物理量，它与强度指标和塑性指标均有一定的关系。
硬度试验简单易行，有可直接在零件上试验而不破坏零件。
此外，材料的硬度值又与其他的力学性能及工艺能有密切联系。
（3）疲劳机械零件在交变载荷作用下发生的断裂的现象称为疲劳。
疲劳强度是指被测材料抵抗交变载荷的能力。
（4）冲击韧性及其测定材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力被称为冲击韧性。
为评定材料的性能，需在规定条件下进行一次冲击试验。
其中应用最普遍的是一次冲击弯曲试验，或称一次摆锤冲击试验。
（5）断裂韧性材料抵抗裂纹失稳扩展断裂的能力称为断裂韧性。
它是材料本身的特性。
（6）磨损由于相对摩擦，摩擦表面逐渐有微小颗粒分离出来形成磨屑，使接触表面不断发生尺寸变化与重量损失，称为磨损。
引起磨损的原因既有力学作用，也有物理、化学作用，因此磨损使一个复杂的过程。
机械制造技术基础论文
机械制造技术根底论文摘要：机械制造技术根底课程是一门综合性、实践性和应用性很强的机械类专业根底课。
文章针对机械制造技术根底课程的教学特点,以创新能力培养为核心,从课程体系构建、理论和实践教学手段与方法的改革,教学效果评价等方面进行研究,多角度提高课程教学质量,以适应机械设计制造及其自动化专业人才培养的要求。
关键词:机械制造技术根底论文《机械制造技术根底》是一门传统的课程，多年来人们积累了许多珍贵的教学经验和教学方法，教学质量也得到一定的提高和改善，但由于其教学内容比拟抽象、复杂且涉及实际生产经验等特点，还存在一些问题[1-5](一)教学手段的不正确使用随着科学技术的开展，许多先进的教学手段进入课堂教学，如幻灯片、投影仪、语音设备、多媒体等。
最初将这些手段引入教学的目的是使教学内容化繁为简，化难为易，由抽象变为直观，便于观察和认识，有利于学习和掌握教材，提高教学速度和质量。
目前，教学过程中存在两种极端情况：一种是有些教师，特别是经验较少的青年教师，在教学过程中把这些设备当做减轻备课任务的一种工具，如把所有内容都打进PPT，上课过分依赖PPT，板书较少，以此减少备课时间;另一种是有些教师对这些教学手段过于排斥，认为他们的应用会分散学生的注意力，仍然采用传统的教学方式，即讲授与板书结合的形式，这样一来教学过程显得过分呆板，课堂气氛不活泼，很多抽象的东西诸如机床的结构、机械加工过程、零件结构的机械加工工艺性等使学生难以理解，渐渐失去学习的热情。
(二)实验与金工实习时间安排不合理，缺乏以理论联系实践《机械制造技术根底》这门课是一门与实践密切相关的专业根底课，材料在不同工作环境中的各种特性、设备的各种结构、工艺的各种优缺点及在生产中可能会造成的后果等，学生必须结合大量实践经验才能更好地理解，很多操作步骤和原理听起来很费解，但只要到车间或现场看一眼就很容易理解了。
现有的教学模式将理论和实践在时空上别离，先将理论全部学完再进行实践环节，或先进行实践环节完再进行理论学习，缺少工程实践的理论教学，由于学生缺少感性认识而变得十分难解，处于云里雾里的迷糊状态;没有理论支撑的工程实践必然只能停滞在获得一些感性知识和操作技能的较低的层次上[6-8]。
机械制造基础论文(热处理方面)
《机械制造基础》课程论文论文名称热处理工艺学生姓名学号系、年级专业授课教师职称2010年12月6日热处理工艺【摘要】金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的. 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
【关键词】热处理退火正火淬火回火温度【前言】在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识.热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可间断。
一般通过陶瓷换热器来实现。
加热是热处理的重要工序之一。
金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料.电的应用使加热易于控制,且无环境污染。
利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳（即钢铁零件表面碳含量降低），这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。
因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ,是保证热处理质量的主要问题.加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织.另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。
采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
机械制造类毕业生论文范文
机械制造类毕业生论文范文随着新技术的应用,机械制造及其自动化正与微电子技术、自动化技术及过程控制技术逐渐融合,达到改变机械制造技术单一的局面,使机械制造及其自动化技术能够有效融合新技术,博采众长。
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机械制造类毕业生论文范文篇一【摘要】基于当前机械制造工艺的过程中存在的问题，文章对其问题的具体内容进行了分析，主要包括：缺乏系统性认识和全局的把握、缺乏严格细致的评定标准以及缺乏可靠的评定方法。
此外，提出了机械制造工艺的可靠性研究对产品性能的工艺参数以及产品实用性方面的影响。
旨在为机械制造行业相关建设者提供一些建议。
【关键词】机械制造工艺可靠性研究指标体系工艺可靠度随着我国市场经济发展进程的不断加快，各个领域的建设迎来了发展的契机。
机械制造业更是我国基础设施建设的支柱型产业，其行业间的竞争情况也异常激烈。
部分企业为了快速提高自身产品的上市周期，从而降低了研发的周期。
这种情况就导致了机械制造产品的质量每况日下，究其原因是制造工艺不合格的问题。
文章对可靠性研究的重要性进行了阐述，其目的是引起相关企业的重视。
只有将自身机械产品的质量提高上去，才是体现自身核心价值观的方法。
1进行机械制造工艺可靠性研究的重要性机械制造工艺经相关专家学者进行的长期研究和实践后，不难发现其设备使用的耐用性与机械制造工艺的可靠性有着直接的联系。
同样的机械制造产品，工艺的可靠性越高其设备的使用年限就越长。
通过研究可以明确机械制造产品在使用过程中的缺陷弊端，进而进行改进以提升其设备的使用年限。
事实证明，只要进行了可靠性研究的机械制造产品，其后期使用的维修次数和返厂周期就小，而且研究的时间越长其效果就越明显[1]。
就目前来说，我国机械制造产品的可行性得到了大幅度提升，可靠性研究在其过程中起到了决定性的作用。
然而，在机械制造的市场环境里仅靠可行性研究就想把其发展的劣势转变过来是不够的。
机械制造毕业论文范文参考
机械制造毕业论文范文参考机械专业课堂教学上的语言表达,不但应具有一般专业课教学用语的准确性、逻辑性,因其专业的特点,教学语言上更讲究的是生动性和启发性。
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机械制造毕业论文范文一：电厂机械小径管座角焊缝超声波检测方法摘要：通过在发电厂的在役超声波检测的经验积累，并根据对比试验，总结出一些非全焊透小口径管座角焊缝超声波检测的方法。
关键词：小口径;焊缝;超声波检测;试块;集箱1.小径管座角焊缝超声波检测的技术要求在焊缝产生的各种缺陷中，面积型缺陷的应力集中程度要远大于体积型缺陷。
因此要首先将裂纹、未焊透、未熔合等危险性的面积型缺陷检出并及时消除。
这些面积型缺陷利用超声波探伤时灵敏度比较高。
角焊缝超声波探伤技术的要求是所采用的工艺能使超声波主声束扫查到整个管座角焊缝截面，并能明显区分缺陷波与结构波，同时要求操作简便，易于现场使用。
2.小径接管座角焊缝超声波检测探头的选用分析单纯采用小径管斜探头从接管座一侧对角焊缝进行检测，存在部分漏检区;单纯采用普通斜探头从集箱一侧对角焊缝进行检测也无法实现。
在本次试验中，选用小角度纵波探头和小径管横波斜探头对小径接管座角焊缝进行综合检测。
由于受到集箱结构影响，超声波检测只能在管座侧以接管为检验面进行单侧扫查，依据DL/T 820—2002 《管道焊接接头超声波检验技术规程》规定，管壁厚度为8～14 mm，推荐折射角为63°～70°(对应的K值分别为2和2.7)，选取实测 K 值为 2.7，晶片尺寸准6 mm，频率5 MHz，探头前沿为 5 mm 的斜探头进行检测。
仪器选择以色列生产的 ISONIC 2008，由于该仪器具有 B 扫描功能，对于显示缺陷能够进行B 扫描成像分析，便于缺陷记录和分析，选用甘油为耦合剂，在小直径管焊接接头超声波检验专用试块DL-1上制作准1mm孔的DAC 曲线。
3.对比试块的设计制作3.1小角度纵波对比试块的制作要求和设计指标分别选取一定曲面、壁厚的材料模拟集箱管材，并在轴向及周向管座开孔部位制作 1 mm 和 2 mm深的切割槽模拟缺陷，在对比试块中间不同深度做!1 mm×6 mm 横孔进行灵敏度比较试验。
《机械制造基础》课程教学改革与实践论文
《机械制造基础》课程教学改革与实践论文针对《机械制造基础》课程的特点,分析了《机械制造基础》课程普遍存在的问题和教学现状,在教学过程中本着必需、够用的原则,从《机械制造基础》省级精品课程教学内容、教学方法、教学手段等方面进行了不断的教学改革探究与实践,取得了抱负的教学效果。
高职《机械制造根底》课程的设置大都是参照本科人才培育形式，在教学方式上大局部仍以课堂讲授为主，在教学内容上与企业消费严峻脱节，理论教学与理论教学分别不严密，这就使得培育的人才难以满意现代企业的用人需求。
根据教育部《关于全面进步高等职业教育教学质量的若干看法》中培育高素养技艺型特地人才的恳求，我们对《机械制造根底》课程停止了肯定的变革，探究了将工学分别、校企协作的产品作为课程载体，采纳工作过程为导向的教学形式，以培育同学的职业才能为中心，采纳精密化人才培育手腕，对课程的理论和理论教学形式停止变革，获得了良好的效果。
新课程变革的指导思想我院以教育部《关于推动高等职业教育变革创新引领职业教育科学开展的若干看法》为指导思想，加大课程建立与变革的力度，加强同学的职业才能，变革教学方法和手腕，融“教学做”于一体，强化同学才能的培育。
我们以教育教学观念更新为先导，以才能培育为主线，以专业理论技术为根底，以顺应岗位职责为目的，以培育同学的创新肉体和理论才能为重点，对重点课程停止变革，以期实在进步教育教学质量，对高职机械类专业的变革与建立起到推动作用。
《机械制造根底》课程教学变革的条件本课程经过多年的建立与积聚，曾经具有较为完善的软硬件教学资源和条件。
〔1〕理论条件。
曾经针对我校的办学定位和人才培育目的主编了高职高专“十一五”规划教材《机械制造根底》〔冶金工业出版社，2023〕，优质的教材是课程研讨的良好基石。
〔2〕理论条件。
《机械制造根底》课程现可以运用的实训场地1.2万平方米，具有多台一般车床、数控车床、立式铣床、摇臂钻床、万能外圆磨床、线切割机床、各种齿轮加工机床等。
机械制造基础的教学方式研讨论文
机械制造根底的教学方式研讨论文1彻底搞清主要的根本概念名词术语：搞清定义，弄清思路；概念：需要花力气彻底弄清实质；观点：仔细弄清思路。
其中最重要的是概念。
只有概念清楚，才能正确理解和应用术语，才能有理有据地分析问题，才能在复杂的问题面前保持清醒的头脑。
2始终抓住“一个核心两条线”课程的根本观点提出：材料的性能决定于内部组织—“一个核心”。
改变材料性能的因素有二：化学成分（内部因素）；各种加工工艺（外部因素）。
因而有：成分—组织—性能；工艺—组织—性能。
这样，就可以将繁杂的内容理顺，将前后各章节内容建立有机的联系。
3头脑中要建立一系列的图像和模型对于机理和概念必须建立详细的模型（如结晶过程图像、晶体构造模型等）。
用图像、图表、曲线等科学语言来理解、表达和记忆课程中的理论、概念、观点和规律，既简便又明确。
教学内容的取舍是个重要问题，它关系到是否能到达本课程教学大纲的要求，关系到教学质量的好坏。
因此，必须结合教学大纲要求，仔细分析教材，然后才能做出取舍的判断。
（1）将直观教学能获得较好效果的有关内容安排在金工实训中完成。
例如，可将各种铸造方法、特别是砂型铸造方法等内容安排在金工实训中完成，理论教学只归纳，不细述。
又如各种传统机械加工机床的构造、传动原理及加工范围等内容，也可以安排在金工实训中完成，理论授课时干脆舍去不讲。
现场教学更直观，更能取得好的教学效果。
（2）对容易理解的内容安排以学生自学为主。
例如，可以将铸造、锻造、焊接及粉末冶金等各种成形方法安排在课前自学，理论授课重点讲解成形原理，由此引出各种成形方法的优缺点、容易出现的缺陷，从而归纳和提升成形方法。
根据总的教学课时，首先安排好“三新”知识内容的授课课时，将传统加工知识内容以两条主线进展归纳、总结式教学。
（1）以铁碳合金状态图为主线，将热加工局部内容串成一线。
包括金属材料热处理（重点在“四火”）、铸造、锻造和焊接等内容串在一起进展分析。
可以由加热的温度不同，引发出各种成形方法带来缺陷不同，进而引入防止和消除这些缺陷的方法也不同。
机械制造基础课程教学改革探讨的论文
机械制造基础课程教学改革探讨的论文摘要：针对《机械制造基础》课程的现状及存在问题,提出有关教学内容、教学方式及金工实习等方面教学改革措施。
关键词：机械制造基础“机械制造基础”是高等院校机械类专业学生的一门专业基础课，主要介绍机械制造常用的加工方法及其机床、零件制造工艺及其夹具等基础知识。
通过学习该课程，学生应掌握机械制造技术方面的基础知识，具备分析和解决实际工程问题的能力。
该课程有助于提高机械类学生的全面专业素质，对于培养具有扎实基础知识、过硬技术水平的高素质机械工程技术人员具有重要意义。
但是，随着科学技术的发展，机械制造领域的生产设备越来越先进，操控越来越智能化。
为培养符合时代要求的机械制造工程技术人员，“机械制造基础”课程的教学必须转变思想观念，改革教学内容，寻求新的教学模式、方法和手段。
一、“机械制造基础”课程特点和教学存在的问题“机械制造基础”课程具有与其他课程不同的特点。
首先，“机械制造基础”课程涉及知识面广、综合性强。
该课程由“金属切削原理”、“金属切削机床”以及“机械制造工艺学”等课程精炼整合而成，知识点多，内容庞杂，课程学习对学生的要求很高，教学存在较大难度。
其次，“机械制造基础”课程内容都是机械制造中应用的成熟技术知识，实践性很强。
由于缺乏相关实践经验，学生学习抽象的概念和理论存在较大难度，这往往导致课程教学枯燥乏味，学生学习兴趣不高。
另外，随着机械工业现代化的发展，传统的机械制造技术和设备在工程应用中越来越少，先进的科学技术和装备应用越来越多，使传统“机械制造基础”教学内容与现实应用脱钩越来越严重，这进一步增加了该课程的教学难度。
[1]如何增强教学效果，培养学生的工程意识，解决课程中传统机械制造技术、先进制造技术的比重和关系是该课程面临的新挑战。
二、“机械制造基础”教学内容改革探讨传统的“机械制造基础”课程内容仅限于金属切削原理、各类切削机床及夹具、机械加工工艺学等知识，但随着科学技术的发展，新材料、新的加工工艺及成形方法、新的加工机床等不断涌现并广泛应用于机械制造领域，“机械制造基础”课程中涉及的机械制造技术已发展成为集材料科学、机械科学和计算机科学为一体的综合技术。
新机械制造毕业论文范文优选5篇
机械制造毕业论文范文优选5篇5机械制造毕业论文范文第一篇毛胚材料的熔炼、锻造及热处理(1)从设计原理上考虑，油管挂双U型金属密封属于金属弹性密封，因此要求密封件的材料具有细密的晶粒组织，良好的综合机械性能及弹性性能。
(2)在冶炼工艺方面，为获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。
锻造、轧制工艺是为了优化微观组织;热处理工艺包括固溶处理、中间处理和时效处理，是为了获得所要求的组织状态和良好的综合机械性能。
(3)通常INCONEL718会使用以下两种热处理：1)加热到926℃～1010℃，水中快速冷却至室温，然后升温至718℃保持8h，炉内冷致函至621℃，在621℃保持18h作为时效处理，随后在空气中冷却至室温;2)加热到1037℃～1065℃，水中快速冷却至室温，然后升温至760℃保持10h，炉内冷至648℃，在649℃保持20h作为时效处理，随后在空气中冷却至室温。
油管挂环空双U型金属密封件的机械加工油管挂环空双U型金属密封件的机械加工技术难点油管挂环空双U型金属密封件，其加工难点在于：(1)材质INCONEL718的机加工易引起刀具的严重磨损。
(2)油管挂环空双U型金属密封零件的整体刚性小，不仅在用工装夹持时容易产生夹持变形，切削加工时切削力也会引起工件弹性变形，影响尺寸精度。
油管挂环空双U型金属密封件的机械加工措施(1)改善刀具磨损的工艺措施1)为解决镍基合金机加工的刀具磨损问题，可采用最新发展的气相沉积技术，对传统的硬质刀具进行涂层改性。
研究表明，通过对硬质刀具进行(Al/Ti)N-PVD复合涂层以及PVD纳米涂层改性，使刀具具有更好的耐磨性能、抗氧化性、化学稳定性及热稳定性，从而显著提高了刀具的使用寿命及工件的加工质量。
2)新型的PVD复合涂层及纳米涂层改性技术的优势在于：(a)新型的气相沉积复合涂层及纳米涂层与刀具有很强的结合强度;(b)新型的气相沉积复合涂层及纳米涂层改善了刀具的热传导性能;(c)新型的气相沉积复合涂层及纳米涂层不仅提高了刀具切削刃的硬度，增强了抗氧化性，同时还降低了其与被切削金属的亲和力，从而改善了刀具的抗粘着磨损。
有关机械制造毕业论文
有关机械制造毕业论文机械制造技术主要以提高产品质量、企业竞争与效益为目的,它主要包括产品的设计、产品的生产、产品的销售使用、产品的维修服务、产品的回收。
下面是店铺为大家整理的有关机械制造毕业论文，供大家参考。
有关机械制造毕业论文范文一：自动化焊接设备在机械制造中的应用摘要：近年来，工程机械焊接自动化已经不是一个新鲜的词汇，中国的工程机械制造行业迎来了历史的转型期，自动化焊接设备的接入决定了企业的生产能力及核心竞争力。
文章针对自动化焊接设备在工程机械制造中的应用进行了研究。
关键词：自动化焊接设备;工程机械制造;自动化焊接专机;焊接机器人;焊接电源工程机械制造业是推动经济社会发展的重要一环，无论是从国家战略角度，还是市场经济角度，加速工程机械制造企业的发展都是重要的战略目标。
在这种环境下，要想成为行业的领军人物和领跑者，如何应对自动化焊接设备这项机遇和挑战成为企业成败的关键。
本文将就自动化焊接专机和焊接机器人作为切入点，进行结构及特点上的比较分析，并对自动化焊接设备的应用现状和发展趋势进行简单讨论。
1自动化焊接设备1.1自动化焊接设备概述焊接自动化是指将自动化、智能化的控制系统和焊接工具有机结合，如焊接胎夹具、装夹定位和运动系统等，实现效率、质量的大浮动提升和人工等成本的降低，主要应用于大规模的批量生产。
自动化焊接设备主要常用设备包括自动化焊接专机和焊接机器人等。
自动化焊接专机和机器人的使用大大提高了生产效率，提升了制造质量，同时也减轻了工人的工作量和工作强度，最为重要的是自动化设备的应用实现了二十四小时的连续稳定工作，极大程度地代替了人工劳动。
在工程机械、矿山机械和船舶制造等需要广泛应用焊接技术的行业，自动化焊接设备的应用是一项重大的科技改革，起到了提高企业生产能力的决定作用。
1.2自动化焊接设备的主要特点自动化焊接设备主要具备以下四个特点：1.2.1大型化、组合化。
目前已研制成功多种大型的自动化焊接设备，用于大型或中型的焊接结构生产中，如中重型厚壁容器焊接中心、箱型梁焊接生产线、集装箱外壳整体组装焊接中心等。
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重庆大学超高速切削及其关键技术年级: 2011级学号: **********: ***专业: 机自二零一三年十一月摘要介绍高速切削加工的定义，高速切削加工中机床的选择，高速切削加工刀具材料的介绍及高速切削加工工艺的有关知识。
关键词：高速切削加工；刀具材料；加工工艺；关键技术AbstractIt introduces the definition of the high speed cutting, high speed cutting machine tool selection, the relevant knowledge of high-speed cutting tool materials and high speed cutting processKeywords: high-speed cutting;cutting tool; processing technology ; the key tenology目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第1章概述 (1)1.1超高速加工技术内涵、范围及技术地位 (1)1.2超高速加工技术产生发展及现状趋势 (1)1.3超高速加工技术的优越性 (2)第2章超高速切削相关技术 (3)2.1超高速切削、磨削机理 (3)2.2超高速切削关键技术 (5)2.2.1高速切削的主轴系统 (4)2.2.2 高速切削的进给系统 (5)2.2.3高速切削的刀具夹持系统 (5)2.3超高速加工用刀具 (6)参考文献 (7)第1章概述1.1 超高速加工技术内涵、范围及技术地位提高切削、磨削加工效率一直是切削、磨削领域所十分关注并为之不懈奋斗的重要目标。
超高速切削和磨削加工就是近年来发展的一种集高效、优质和低耗于一身的先进制造工艺技术。
超高速加工技术是指采用超硬材料刀具和磨具，利用能可靠的实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料切削率、加工精度和加工质量的先进加工技术。
其显著标志是被加工塑型金属材料在切除过程之中的剪切滑移速度到达或者超过某一阀值，开始趋向最佳切削条件，是的切除被加工材料所消耗能量、切削力、工件表面温度、刀具和磨具磨损、加工表面质量等明显优于传统切削速度下的指标，而加工效率远远超过传统切削下的效率。
目前各国尚未统一对超高速切削速度范围的认识，但通常把切削速度比常规速度高出5~10倍以上的切削加工称为超高速切削。
德国darmstadt工业大学的研究给出了七种材料的超高速加工的速度范围：铝合金2000~7500m/min；铜合金900~5000m/min；铸铁800~3000m/min；钢600~3000m/min；超耐热镍基合金80~500m/min；钛合金150~1000m/min；纤维增强塑料2000~9000m/min。
此外也可按工艺方法划分，分别是车削700~7000m/min；铣削3000~6000m/min；钻削200~1100m/min；磨削150m/min以上。
超高速加工目前已可覆盖大多数工程材料，可加工各种表面形状材料，可由毛坯一次加工成成品，并实现精密甚至超精密加工。
超高速磨削可实现小的磨粒切深，使陶瓷等硬脆材料不再以脆性断裂形式产生切屑，使磨削表面质量提高。
对镍基合金、钛合金等难加工材料也会在高应变率的作用下而改善切削加工性能，从而得到高的加工质量。
国外有权威杂志宣称：如果把数控技术堪称现代加工技术第一个里程碑，那么超高速加工技术就是现代制造技术第二个里程碑；超高速加工技术与精密超精密加工、高能束加工和自动化加工共同构成了当代四大先进加工技术。
1.2 超高速加工技术产生发展及现状趋势在国外，20世纪30年代德国Salomon博士提出高速切削理念以来，经半个世纪的探索和研究，随数控机床和刀具技术的进步，80年代末和90年代初开始应用并快速发展到广泛应用于航空航天、汽车、模具制造业加工铝、镁合金、钢、铸铁及其合金、超级合金及碳纤维增强塑料等复合材料，其中加工铸铁和铝合金最为普遍。
高速切削技术在国内起步较晚，20世纪80年代中期开始研究陶瓷刀具高速切削淬硬钢并在生产中应用，其后引起对高速切削加工的普遍关注，目前主要还是以高速钢、硬质合金刀具为主，硬质合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速钢刀具在40m/min以内。
但在汽车、模具、航空和工程机械制造业进口了一大批数控机床和加工中心，国内也生产了一批数控机床，随着高速切削的深入研究，这些行业有的已逐步应用高速切削加工技术，并取得很好的经济效益。
超高速切削目前主要用于如下几个领域：1.大批生产领域如汽车工业，如美国福特（Ford）汽车公司与Ingersoll公司研制的HVM800卧式加工中心及镗气缸用的单轴镗缸机床以实际用于生产线；2.工件本身刚度不足的加工领域，如航空航天工业产品或其他某些产品，如Ingersoll公司采用的超高速切削工艺所铣削的工件最薄壁厚仅为1mm；3.加工复杂曲面系统，如模具制造；4.难加工材料领域，如Ingersoll公司的“高速模块”所用的切削速度为：加工航空航天铝合金2438m/min，汽车铝合金1829m/min，铸铁1219r/min，这均比常规速度高出几倍甚至几十倍；5.超精密微细切削加工领域，如日本的FANUC公司和电气通信大学合作研究了一种超精密铣床，其主轴转速达55000rpm，可用切削方法实现自由曲面的微细加工，据称，其生产率和相对精度均为目前光刻技术领域中的微细加工所不及。
超高速切削技术的发展趋势应符合加工中心或柔性制造技术的发展方向及高效高速化、实用廉价化、多功能（复合化），最主要是高速高效化方向。
1.3 超高速加工技术的优越性与常规切削加工相比，超高速切削加工在提高生产率，降低生产成本，减少热变形和切削力以及实现高精度、高质量加工等方面具有明显优势。
其优越性主要表现在下面几个方面：1.随着切削速度的大幅提高，进给速度也相应提高5~10倍，这样，单位时间材料切除率可提高3~6倍，因为加工时间通常可缩减到原来的1/3.同时非切削的空行程时间也大幅减少，从而提高了加工效率和设备使用率，缩短了生产周期。
2.在超高速切削速度范围内，随着切削速度的提高，切削力平均可降低30%以上，这对于加工刚性较差的零件来说，可减少加工变形，提高零件加工精度。
同时有利于延长刀具寿命。
3.由于切屑可以很高的速度被排除，带走了大量的热量。
可达90%。
因此传给工件热量大幅减少，有利于工件的热变形和内应力，有利于加工精度。
4.高速切削不仅可以极大的减小切削力，削减激震源，而且由于高转速时的切削系统的工作频率远远偏离了机床的低阶固有频率，使得加工过程平稳，有利于提升加工表面质量。
5.高速切削可加工硬度高达HRC45~HRC65的淬硬钢铁件，因此对淬硬后的模具等复杂零件，可直接铣成，省区后续的传统加工。
这就是所谓的“一次过”技术。
第2章超高速切削相关技术2.1 超高速切削、磨削机理超高速切削和磨削机理研究主要指对超高速加工条件下切削磨削过程以及产生的各种切削磨削现象的理论研究，其实超高速加工技术中的最基本的技术支持。
其设计的关键技术有：超高速切削磨削的加工过程研究，超高速切削加工现象及切削工艺参数优化的研究，各种材料的超高速切削机理的研究，超高速磨削技术中各种磨削现象及各种材料磨削的机理研究，超高速切削磨削的虚拟实际的磨削技术的开发研究，以及超高速磨削加工智能数据库的开发等。
超高速加工技术的理论研究可追溯到20世纪30年代，即1931年4月德国切削物理学家萨洛蒙发表的著名超高速切削理论，即“萨洛蒙曲线”,超高速切削概念可用下图示意。
萨洛蒙指出：在常规的切削速度范围内（A区），切削温度随切削速度增大而提高，但是当切削速度增大到某一数值时vξ之后，切削速度增加，切削速度反而降低；vξ之值与工件材料种类有关，对每种工件材料，存在一个速度范围，在这个速度范围以内（B区），由于切削温度太高，任何刀具无法承受，切削加工不可能进行，这个范围被称之为”死谷”，由于受当时实验条件限制，这一理论未能严格区分切削温度和工件温度的界限，但是他的思想给后来的研究者一个非常重要的启示：如果能越过这个死谷而在超高速区（C区）进行工作，则有可能用现有刀具进行超高速切削，从而大幅度减少切削工时，成功提升机床生产率。
然而后继很多研究者对死谷产生了怀疑，现在大多数学者认为：在该苏切削铸铁、钢以及难加工材料时，即使在很高的切削速度范围内也不存在死谷，刀具耐用值总是随切削速度增加而降低的；而在硬质合金刀具高速铣削时，尽管切削速度v的提高，切削温度随之升高，刀具磨损逐渐加剧，刀具耐用度T继续下降，且T-v规律仍遵循Taylor方程，但在较高切削速度段，Taylor方程中m值大于较低速度段的m值，这意味着较高速度段的刀具耐用度T随v提高而下降的速率减缓，这一结论对超高速切削技术的实际运用十分有意义。
超高速切削切屑的形成实验研究表明，依照被加工材料的类型和工艺条件，对切削力和切屑变形的影响是不同的，存在着连续切屑和断续切屑两种类型，在超高速切削高导热性、低硬度合金金属时易形成连续切屑，而在超高速切削低导热性、密排六方多晶体结构、高硬度材料时易产生断续切屑。
美国于20世纪70年代前后用爆炸射击法实现的1200m/s的超高音速切削实验表明：在超高速切削条件下的切屑形成过程和普通的切削不同，随着v的提高，塑性材料的切屑形态将从带状、片状到碎屑不断演变，单位切削力初期呈上升趋势，而后急剧下降塑性变形区变浅，残余应力及硬度变化减小。
一系列实验表明，在通过切削素的来降低机加工时间同时还具有一系列优点如：单位时间材料切除率大大提高；切削力可降低30%左右，基于此可利用超高速切削加工薄壁零件；超高速切削加工特别适合那些对于温度特别敏感的零件加工；由于机床架构改善和超高速切削激振频率提高；刀具耐用度提高70%左右，加工成本降低。
但是超高速切削加工加工一些难加工材料，切削速度提高会受到刀具极具磨损的限制。
2.2 超高速切削关键技术随着这几年超高速加工技术的迅速发展，各项关键技术包括高速主轴系统技术、快速进给系统技术、高性能CNC控制系统技术、先进机床结构技术、高速刀具技术等也不断跃上新台阶。
2.2.1高速切削的主轴系统在超高速的运转条件下，传统的齿轮变速和皮带轮传送已经不能适应要求，代之以宽调速交流变频电机来实现数控机床的变速，从而使机床主传动的机械结构大为简化形成一种新型的功能部件—主轴单元。
在超高速数控机床当中，几乎无一例外的采用这种结构形式。
机采用无壳电机，将其空心转子直接套装在机床主轴上，带有冷却套的定子装在主轴单元壳体内，形成内装式电机主轴，简称电主轴。