制造工厂的各个车间介绍

驱动的电路板的制作：
1. 焊盘（光板）：刮锡膏 人工刮锡膏：太长的板 自动刮锡膏：短板 2. 自动贴片机贴片 3. 人工插入电子元器件 4. 手工剪脚 5. 入自动无铅波峰焊炉（符合ROHS） 6. 人工焊接（如果是连焊，就刮开，如果是不良焊，补焊） 7. 测试 （功能性测试） 8. 维修 （不良品） 9. 包装
冷轧板是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧， 其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强 度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于 简单变形的零件。一般冷轧板都经过连续退火，才能恢复其塑韧 性。 一般冷轧退火后钢板强度都高于原热轧板。
冷轧板表面质量要远远高于热轧板卷。 由于冷轧是使用经过酸洗的热轧卷按为原料，所以冷轧板表面质 量要远远高于热轧板卷，更适合做家电板、汽车板等对表面质量 要求高的钢板
On site learning -五金车间
Dec 18 2014 Bonnie Xiong
五金原材料简介：
铝板（AL）：标准尺寸2.0 * 1.0，也可以定做尺寸，无MOQ 不锈钢板：根据产品订尺寸 （0.5*120*1200 毫米） A3钢板：定制尺寸，平整，无MOQ，是低碳钢中的一种钢材， 低碳钢分A1\A2\A3\B1\B2\B3\.A表示钢的力学性能，B表示钢的 化学成分 A3钢带：一卷一卷的，不要求那么平整。卷料更便宜，且便于 自动化生产。 板料每次得由工人抬板，换板
注塑车间排产表：
原材料准备（配料区）： 1. 塑胶原材料的底色：奶白色 & 透明 ABS：奶白色 PC：透明 2. 色粉 色粉厂家已经配好，一小袋色粉加入到一大袋原材料中进行配色 抽粒一般外发。抽粒料厂家每次进行抽粒至少需要40大袋原材料 抽粒料的颜色也是用色粉进行配色 外发抽粒的周期一般是1周 把色粉和原材料倒入混色机里，拌8分钟，上色完成
备注: 每条装配线29-30个工人，每个小时能装配160 – 180台
LED 模组的制作：
1. 焊盘（光板）：刮锡膏 人工刮锡膏：太长的板 自动刮锡膏：短板 2. 贴片机贴片 （锡膏混有松香等助焊剂，便于粘住LED芯片 3. 回流焊：设定一定的温度，不同的温区温度不一样
4. 点亮测试 5. 在面上或背面用激光机打上追溯码 （LED CHIP批次号 LOT NUMBER） 5. 包装
五金件喷油：
1. 可以喷出金属光泽,可做砂纹效果(通过调油漆实现) 2. 跟喷粉的流程一样 3. 同一种部件,如灯罩,如果内外的颜色不一样,得人工喷, 如 果内外颜色一样,可自动喷. 人工喷成本高15% 4. 油漆价格差异较大 5. 要求严的客户,在自动喷的前后,各安排人工喷,以确保无色 差,无死角
On site learning -喷涂车间
Dec 18 2014 Bonnie Xiong
喷粉前准备工作： 1. 高温除油：对于五金拉伸时有涂保护油的，基于油 的厚度，浸泡12-20分钟 2. 常温除油：对于油少的时候选用 3. 水洗：除油后附着的碱性油污要水洗干净 4. 除锈：加入工业磷酸 5. 水洗：PH值:4<PH<7 6. 中和：用碱把表面附着的酸性中和 7. 水洗 8. 表调：辅助作用 9. 皮膜化成：硫化膜,含磷酸,确保不被氧化生锈 10. 水洗 11. 钝化：使表面无含酸性的成分 12. 烘干：150-170度的温度,烘干10分钟
床。 量大的五金件用全自动冲床，成本比 较节省 全自动冲床的调试需要1天
冲压车间图片：
压铸车间： 压铸件一般用铝合金，锌合金 压铸模LT：30天，起步价：1万 模具厂设计的新模具，试模需要至少2次 一般一个机台，配两个工人： 一个去水口 一个负责进出料 （手工舀或者量大的时候舀料用机械手） 压铸件一般一出四或其它数量，每次需要20秒 （因为冷却需 要时间），一天出2K啤 压铸工人：4K – 5K RMB 一个机械手： 3-5万元，可以使用3-5年 全自动压铸：热室压铸机 无需舀料，料预先放热锅里，料自动进模 水口料一般以10% - 15% 的比例添加进纯料 铝垃圾：废料
喷粉流程：(整个流程20分钟) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 上挂 手工喷粉 进炉: 10分钟, 温度190-200度 二次喷粉 (对于要求特别高的客户, 99%只需一次) 下架 包装
备注: 烘炉的燃烧材料一般用生物颗粒,即木屑,小麦杆打碎等混合做成的小颗粒 1000元/吨 (无发票), 1280元/吨 (开发票) 一条线每天平均0.4吨 喷粉有有不同的颜色, 彩色的粉比黑白色要贵50% 用于儿童灯的粉要求高,一般是食品级,比一般的粉要贵30%
成本相关信息： 一台120吨的注塑机：15万 一台400吨的注塑机：35万 试模费：200元 （材料费另计） 模具转换次数多，影响产能 正常情况下，从换模到啤出产品，需要一个小时 对于新模具，首次试模需要2-3个钟 12台机全天24小时开，周六日关，产能弹性区间 10%左右 后续加工工艺： 剪水口 攻牙 （螺纹） 钻孔 移印：类似盖公章，软胶头，使用寿命：1万到2万次，几十块一个的模 丝印：手工或机器，平面，大小都可以印，和移印一样是单色 热转印：多色，小，一天转印1千个左右 喷油，喷粉 电镀
On site learning -注塑车间
Dec 18 2014 Bonnie Xiong
注塑车间流程： 1. 2. 3. 4. 5. 收到成品订单 成品订单键入系统 跑ERP 转换成塑胶零部件排产表 12个机台对应不同大小的塑胶零部件来排单
塑胶原材料的采购周期 （Lead time） 1. 国内单（人民币交易）：10-15天 2. 进口料（美金交易）：30天 塑胶车间主要也是基于FORECAST来备料。但原材料一般都是通用料 宜家VS飞利浦 = 1：1 （仅塑胶车间）
冲压车间： 拉伸：拉伸的产品，如灯罩，底座，反光罩等，一般比较深， 像一个很深的碗 有些零部件要经过多次拉伸，拉伸平均每四秒钟一个 拉伸属于冲压的一个工序 冲压车间包括：拉伸，切边，卷边，打孔，攻牙 模具一般用A3钢，模芯用铬钢 （耐磨） 五金模具做好后，要热处理（淬火），增加硬度和光滑度 收口的灯罩先冲压（拉伸），然后再旋压进行收口 折弯机：一小条钢板折弯，裁小 （效率低，一般用于制作工 程样品，不用于生产大货） 小零件直接用冲床： 冲孔 冲压成型：冲边，折弯 全自动冲床 开料 由机械手操作，同时进行多步骤冲压， 冲边 如果按传统的冲床技术，就得多台冲
On site learning - -装配车间
Dec 18 2014 Bonnie Xiong
LED Desk Light 装配流程：
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 底座上装灯杆 装灯罩上盖 两跟线连LED MODULE 把两个线插入灯杆中，一直从底部拉出 散热板上刷一层silicon heat transfer compound 固定散热板 和 LED模组 固定从LED模组伸出的两条线 加上护线套 下盖用胶粘上透光片 装上下盖 （卡位 & 用力敲） 加上配重块 点亮测试 贴上防滑垫
各塑胶原材料性能简介： PC料：硬，耐120度温度，价格高，19000元/吨， 密度1.2， 常用于做LED灯的灯罩 ABS： 耐80度温度，价格15000元/吨，密度1.05，用于普通 节能灯光源的灯罩，底座或灯杆 PP：耐60度温度，温度稍高容易变型，所以PP灯罩如果折 叠，在集装箱运输过程中易变型就是这个道理。12000元/吨， 密度0.95 PE：价格跟PP差不多，宜家用PP做护线套，因为它相对软 一点，成型不温度，强度低 PMMA：亚克力， 20000元/吨，用于灯罩，透明度好，抗紫 外线，硬度强，抗刮痕 PS：透明，如果用PS做灯罩，透光罩的话，一般会加入用于 增加光的分散，使光均匀，不刺眼的扩散粉。也用来做吸顶 灯的透光平板
3. 水口料 加工后的塑胶重新打碎做成水口料 水口料一般得是白色，黑色或奶白色 水口料一般以10% - 30%的比例添加到原材料里面来生产压线板， 支架，护线套，底板上下盖 五颜六色的塑胶废物一般不用来制作水口料
塑胶原材料：
水口料及其回收：
注塑工艺： 1. 机台上模，按工艺参数进行调机 2. 配好料，在干燥的烘炉里预干燥3个小时，然后加入注塑机的烘炉 里 3. 原材料在高温下熔化成液态，流入料桶，被熔炉马达推入模具里 面 4. 成型，冷却 （冷却利用自身的成型冷却加上模具的运水冷却 5. 啤出的产品，要给质检人员首检 6. 持续啤的产品要定时巡检 备注： PC料的熔点温度：260 – 300度 ABS料的熔点温度：180 – 220度 设计模具的时候，要设计运水流道，便于运水冷却
备注: 喷油的烘炉温度一般为 150 – 170度
塑胶件ABS喷油：
1. 工人手工用去污剂(抹面水)清洁塑胶表面 2. 平放在机器上,自动喷一面 (四个托盘60CM*60CM,喷完2 盘,转去喷另2盘. 3. 人工喷涂,要求高的需要装防尘网 4. 烘炉 (65摄氏度) 5. 包装
备注: 塑胶件只能喷油, 因为喷粉的粉末最低 得进180摄氏度的烘炉,粉末才能固定在 表面 全自动喷油产线可以省人工&材料成本 15%, 不过全自动喷油产线得量大 颜色多,换粉或换油频率高,也影响成本 移印:零部件小, LOGO小,用移印. 移印的 机器 8000RMB
Baidu Nhomakorabea
五金件后加工： 攻牙：在管内打出有螺纹的孔 （一次一个或多个） 滚牙：滚出管外面的螺纹 （2秒钟一个） 去披锋：去毛刺 手工啤机：小件啤形状 气动啤机 钻孔：打孔。有的机器可以同时钻孔&攻牙且多个 抛光 电镀 喷油/喷粉 焊接：碰焊 （电流高，焊点温度高） 种焊 氩弧焊 仪表车床：牙圆的孔，滚成扁的孔 手工打磨：对不规则形状进行打磨 弯管：把直管折弯