达克罗涂覆工艺流程
达克罗表面处理工艺
1000h
良好
良好
300℃
有
溶剂型
良好
MAGNI (美加力)
灰暗
960h
良好
良好
250℃
有
溶剂型
良好
达克罗主要有以下几种：
新型达克罗的特点
优点 1.超强的耐蚀性能 2.无氢脆性 3.高耐热性 4.无铬，无污染和公害
缺点 1.成本相对高 2.表面硬度不高 3.耐磨性差 4.外观易出现溶液堆积
共同点
应用及工艺流程
工艺流程 4 冷却 由于固化的温度较高，须对固化好的工件进行强冷，以缩短冷却的时间，减小固化炉的长度，节省投资费用。 5 后处理 当涂层较厚时，会因为涂层固化前不易流平或工件形状的原因造成甩干时涂膜不均匀。固化后出现外观粗糙、粉化的现象。需要对工件表面作少许修正。
种类与区分
Байду номын сангаас项目
达克罗表面处理工艺及发展
内容概要
CONTENTS
简介与发展
防腐原理
应用及工艺流程
01
02
03
种类与区分
无铬达克罗的优缺点
无铬达克罗目前市场及前景
04
05
06
在国内传统达克罗技术俗称：
达克罗是 DACROMET 译音和缩写：
世纪 70 年代日本的 NDS 公司从美国的 MCII 公司买断了在亚太地区的达克罗技术使用权。
世纪 50 年代，达克罗产生于美国的大洋公司。
传统达克罗溶液含有所含6-8%的CrO3，加工后容易残留+6价铬，会导致污染甚至对人体致癌，无法满足汽车等行业对有毒害物质含量的要求。
水系锌铬膜涂层、锌基涂层、片状锌基铬盐防护涂层、非电解锌铬酸盐涂层、达可乐等。
010-2009达克罗工序作业指导书
本指导书适用于达克罗车间作业班对产品进行表面达克罗处理的作业。
达克罗膜层具有独特的多层保护性能，具有其它表面处理所无法比拟的耐蚀性能。
一、达克罗涂覆工艺流程及要点：1、达克罗涂覆工艺：将达克罗处理液调配成水溶性涂料，然后直接涂覆在经活化处理后的工件表面，经烘干、烧结，形成一层达克罗涂层。
2、工艺流程：工件除油—水冲洗—除锈（抛丸喷沙）—除尘—浸涂（或喷涂）—甩干—烘干（60～80℃，10～30分钟）—烧结（280～300℃，15～30分钟）—冷却—检验—包装。
二、涂覆液的配制1、温度：涂液的温度一般控制在8～22℃左右为宜。
2、粘度：涂液在20℃时，用底部带有规定孔径的不锈钢筒形粘度计进行测定。
当粘度计离开涂液面开始从小孔流出涂液时计秒数，到小孔涂液出现第一次断流时停止读秒，所需的秒数即表示涂液的粘度。
正常浸涂生产时涂液粘度一般控制在60～80秒。
3、密度：涂液在20℃时，用普通玻璃密度计测量。
测量方法为：将已充分搅拌的并静臵去泡的涂液装入量筒，把密度计缓缓放入量筒，然后轻轻松手使密度计慢慢下沉，待密度计静止后目光平视读其数值。
涂液密度一般控制在1.32～1.40之间。
4、PH值：涂液的PH值一般控制在3.6～5.2 之间。
每周应测定涂液PH值1～2次，测定时涂液温度为20℃。
涂液初始配制时铬酸的PH值应在1～4之间。
其它事项严格执行达克罗工艺。
5、涂液的搅拌：涂液配料之后必须进行搅拌，使浆料与铬酸及其它组成成分混合均匀并反应熟化。
搅拌时间至少在12小时以上。
在使用过程中，应不断搅拌。
6、六价铬含量：涂料六价铬含量也是反映涂液质量的一个重要参数，每周应检测1～2次，测定步骤及方法按达克罗生产工艺进行。
三、产品抛丸处理：抛丸就是用钢丸除去零件表面的无机物、氧化皮等，而得到干净的金属表面。
1、开始操作前首先启动除尘风机。
2、装入工件，关好工作室门。
（抛丸处理重量一般不大于200千克）。
3、抛丸时间一般为15分钟，也可根据产品状况做适当调整，时间不宜过长，避免产品相互碰撞。
达克罗工艺流程
达克罗工艺流程清洗—抛丸一浸渍f 烘罐f 脱脂f 除镑f 涂浪f 成謄一 涂覆作业的目的是要让工件的表面均匀地涂上一层达克罗涂层 ，要使涂层在工件的各处均能达到厚薄均匀一致，涂层厚了既浪费涂液，又影响涂覆的表面质量，所以不论采用何种方式进行涂覆，均要设法使涂液在工件 的表面均匀地分布。
达克罗的涂覆工艺 ，按涂履方式不同分为浸涂甩干、喷涂、刷涂等几种方法。
2.2.1预处理221.1除油：分有机溶剂（如三氯乙烯等）和碱性溶液除油。
经过前处理的零件表面要求能够被水完全浸润。
油工件一般先采用联合清洗机高压清洗，或采用二氯甲烷超声波清洗工艺，再进行喷丸处理。
油污较少的工 件可以省去清洗这步，直接抛丸处理。
例如某些标准件，经搓丝机出来后，直接进行抛丸，随后浸达克罗液， 进炉固化。
2.2.1.2喷砂、除尘和降温：抛丸机使用的钢丸的直径范围为 0.1-0.6mm ，用压缩空气除尘，除去的粉尘经专门 的集粉器收集后集中处理，经抛丸除尘后的零件温度高达 60C 左右，待降至20C 时方可进行下道工序。
2.2.2达克罗处理1.1、 浸涂甩干：适用于标准件和其它小的工件，工件一般要浸液十到二十秒，为使六价铬和钢铁基材充分形 成纯化膜；离心甩干时要正转反转各两次，每次十到二十秒，对于特殊件要用夹具，难甩的零件要用人工辅 助，比如用棒在离心筐中搅一下，且转速要快，总之是要保证零件上不能有积液、挂液、气泡、漏涂等。
通 过多次正反转甩液、多次调整甩干速度，根据实际上的涂覆效果定最后的工艺参数。
1.2、 喷涂、刷涂一般用于大件，用于难浸涂、难离心甩干的零件。
喷涂的涂层均匀，涂层较厚，结合力差但 光洁度好，抗腐蚀性强但效率低，施工中要注意安全，喷涂时浆液的粘度要适当的降低。
达克罗液分为母液和基液（有的供应商将达克罗液分为三种：主剂、架桥剂、增粘剂，三种溶剂必须配合 使用。
）基液是由是极细的片状铝粉和锌粉组成，母液由酸及铬盐类组成。
达克罗技术和喷涂工艺简介
达克罗技术简介达克罗(Ｄａｃｒｏｍｅｔ)是是一种新型的金属表面保护工艺，国内又称为锌铬涂层，2002 年国家质量监督检验检疫总局发布了&ldq达克罗(Ｄａｃｒｏｍｅｔ)是是一种新型的金属表面保护工艺，国内又称为锌铬涂层，2002 年国家质量监督检验检疫总局发布了“锌铬涂层技术条件”的中华人民共和国国家标准，标准号为GB/T18684-2002，为达克罗涂层的生产和检测带来了方便。
与传统的电镀锌相比,达克罗的耐腐蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环保要求的一项“绿色工程”。
应用该技术可以使基体表面具有耐蚀、耐高温氧化、隔热和密封等性能。
这一技术不仅在航空航天、石油化工、机械制造、公路、铁路、码头等领域得到了广泛的应用，而且已推广到电器行业中。
1 达克罗涂层的特点[1](1)生产过程无污染。
达克罗涂覆生产过程中，工件在前处理时，仅生成少量的铁锈和粘附在工件表面的油污，整个生产是在一个封闭循环的工序中进行,达克罗涂液在固化时向外排放的主要是涂液中的水份，因此对外界无污染。
(2)极强的抗腐蚀性能。
达克罗涂层的厚度一般情况下，一涂的厚度3～5μｍ，二涂二烘在6～10μｍ,根据统计,在标准盐雾试验下，达克罗涂层每100ｈ消耗1μｍ,而电镀锌时涂层每10ｈ即消耗1μｍ,因此达克罗涂层的抗盐雾侵蚀能力,在同等涂层厚度下,是电镀抗腐能力的7～10倍。
做的好的达克罗的涂层，耐盐雾侵蚀能力可达1000ｈ以上。
(3)高渗透性。
达克罗涂液是水溶性的涂液,所以它的渗透性非常好,在细微的空隙的中也能形成涂层，其深涂能力远优于电镀。
与电镀相比，对于小孔的内壁，电镀时是很困难的，但达克罗涂覆时则能很好的涂覆上去。
有人曾做过试验，收紧的弹簧件经过达克罗处理后,放开后再作盐雾试验,其耐盐雾试验的时间仍可达到240ｈ以上,说明达克罗涂液已渗入紧密结合的缝隙处。
(4)无氢脆。
达克罗处理的一个特点是工件在前处理时不进行酸洗。
达克罗涂覆工艺流程
达克罗涂覆工艺流程1.脱脂清除有机油污：①切削加工的有机乳化油、机械油；②淬火加工的大豆油、棉子油、棕榈油；③冲压加工的植物油、无机油、磺化油；④抛光加工的具有高熔点蜡与硬脂酸；⑤低碳钢用的防腐蚀无机油；⑥拉伸部件的植物油、牛脂乳液、蜡。
2.除锈：达克罗前处理中的除锈工序不象一般涂装前处理方法，采用酸洗除锈，这是因为达克罗处理的工件大部分是高强螺栓螺母和高强冲压件，酸洗后会产生氢脆而影响产品质量（注：在不考虑氢脆的情况下，达克罗除锈前处理也采用酸洗，特别是对于机柜、控制柜面板等，但工艺上要特别注意不能将酸洗残液带入涂覆槽，以免破坏达克罗涂液。
）另外，达克罗也不能用一般磷化做为底材处理，这是因为达克罗涂料要300℃温度长时间固化，磷化膜中的结晶水份挥发掉，使达克罗涂层龟裂，影响涂层的附着力和防腐蚀效果，所以达克罗涂层前处理除锈通常用机械抛丸的方式进行。
影响抛丸质量的二个方面非常重要：一是抛丸设备，二是抛丸磨料钢球。
3.涂装：是指将涂料均匀地涂覆在工件表面上的方法。
达克罗涂装方法是根据工件及产品质量要求的不同来采取不同的涂装方法。
一般分为浸涂、喷涂和刷涂等三种方法。
4. 固化：工件表面上涂覆达克罗湿膜后，需通过烘炉烘烤固化工序，经下列反应变化形成达克罗涂层。
首先在80-100℃下，水份开始挥发，涂层经过流平后被固定在工件表面上；其次在160-200℃温度下，乙二醇类、还原剂挥发分解，最后升高至300℃以上，并保温烘烤后，部分六价铬在高温下与乙二醇发生氧化还原反应，成为三价铬，在涂层中出现为非结晶态的三氧化二铬和三氧化铬（mCrO3?nCr2O3），混合物把鳞片状锌、铝粘附在金属基体表面，同时，更起到锌、铝片层与层之间的粘结剂的作用，成为最终涂层，提高涂层耐蚀性和附着力。
所以达克罗烘烤一般分为两个工段：预烘区和烧结区。
预烘区一般为10min左右，温度控制在100-150℃，温度太低，水份等挥发不充分，工件到高温区水份急剧挥发影响锌、铝层规则层状排列，影响最终涂层外观、附着力和耐蚀性。
合肥达克罗工艺流程
合肥达克罗工艺流程
《合肥达克罗工艺流程》
合肥达克罗工艺是一种先进的金属表面防腐处理技术，能够在金属表面形成一层具有很强耐蚀性和耐磨性的陶瓷膜，以保护金属制品表面免受腐蚀和磨损。
该工艺流程主要包括表面准备、预处理、电泳涂装、烘烤固化等步骤。
首先是表面准备，金属制品经过去污、除油、酸洗等处理，以确保金属表面清洁、光滑。
这一步骤的目的是为了保证达克罗膜可以完全地附着在金属表面上。
接下来是预处理，将金属制品浸泡在含有磷酸的预处理液中，通过化学反应形成一层磷化层，以增加金属表面的附着力和耐腐蚀性。
然后是电泳涂装，将金属制品悬挂在电泳漆液中，利用直流电场使漆液在金属表面均匀分布，并形成一层均匀的涂装膜。
电泳漆液中的固体颗粒在电场作用下向金属表面沉积并形成膜。
最后是烘烤固化，将涂装好的金属制品放入烤箱中进行加热固化处理，使得涂装膜能够牢固地附着在金属表面上，并获得较强的耐腐蚀性和耐磨性。
合肥达克罗工艺流程通过多道工艺处理，能够使金属制品表面形成一层坚固耐用的陶瓷膜，有效地延长了金属制品的使用寿命，广泛应用于汽车零配件、建筑五金、家用电器等行业。
达克罗涂复工艺介绍
达克罗涂复工艺介绍2003-12-27 12:21:13 该文已被阅读3368次一、引言达克罗技术主要用含有铬酸、锌粉、乙二醇等物质的糊状处理液涂覆或浸渍金属基体，经烘烤后，在金属基体表面形成一层有极佳耐蚀性能的非装饰性涂层。
达克罗涂层是一种无机防蚀涂层，与镀锌层性质相似，可为钢铁基体提供牺牲阳极性保获，具有极佳的耐蚀性、优良的涂装性能（施工过程与热固性涂料类似）、高的耐候性与耐化学品稳定性等。
达克罗技术具有操作简便、节能、环境污染小、能避免氢脆等传统电镀锌、热浸锌技术无法比拟的优点。
因此，自20世纪70年代问世以来迅速得到广泛应用，尤其是用在美、日等发达国家的汽车行业，并已扩展到建筑、军事、船舶、铁路、电力、家电、农机、矿井、桥梁等领域。
至1995年，世界范围内经许可拥有该专利技术、商标并能提供服务的有150多家单位，这一件全球经过达克罗技术处理的零件表面积达到4×107m2。
我国大陆直到1993年才从日本引进了第一条达克罗技术生产线，大陆各大汽车公司已考虑建立生产线，但到目前为止谈判尚未成功。
1994年从大陆表面处理工作者开始了对这项技术的研究，发表了一些有关达克罗处理液（涂液）及工艺研究的论文，进年来我国进行达克罗设计生产的单位也逐渐见多，如：上海、北京、昆明、常州都有服务厂点。
目前国内外对金属表面防腐处理一种常见的方法是镀锌，但这种方法污染严重、耗能大，电镀过程易产生氢脆，造成材质脆化和使用断裂的现象。
镀锌层使用温度受钝化膜老化温度的限制，只能在100摄氏度以下使用，有较大的局限性，且抗蚀能力较差，不适合在恶劣的环境下使用。
热浸锌层的耐蚀性可大大高于电镀锌层，但其能耗和污染更为严重，且热浸锌膜层厚度大，精度差，不适合精密零件和紧固件。
达克罗技术与传统的电镀锌、热浸镀锌技术相比有如下优点：1、污染小且节能。
电镀锌时有存在含有锌、碱、铬酸等的污水排放问题，造成较大的污染，热浸锌时温度较高，释放的锌蒸汽和HCL对人体健康危害极大，目前大多数的热浸锌生产都在远离城市和农村进行。
潍坊达克罗的工艺和防腐机理
潍坊达克罗的工艺和防腐机理潍坊达克罗是一种防腐涂层的处理工艺，常用于金属制品表面的腐蚀保护。
达克罗工艺是一种电镀工艺，通过在基材表面镀覆一层光滑、致密、均匀的镀铬层，达到对金属表面防腐的目的。
在下文中，我们将会详细介绍潍坊达克罗的工艺和防腐机理。
工艺流程1. 预处理在进行潍坊达克罗处理之前，需要先对金属表面进行清洗。
清洗的目的是去除表面的油污和其他杂质，在基材表面形成一层干净、均一的金属表面。
预处理步骤分以下几步：1.去油：使用溶剂去除油污和其他污垢；2.酸洗：使用酸性溶液清除表面的氧化物和其他不良物质；3.冲洗：使用清水对金属表面进行冲洗，以去除清洗剂和酸性溶液；4.去锈：如需要进行除锈处理，则需要使用相应的除锈溶液清除金属表面上的锈斑；5.再次冲洗：使用清水对除锈后的金属表面进行冲洗，以去除除锈溶液和表面的锈末。
2. 电镀过程经过上述的预处理步骤之后，金属表面就满足进行潍坊达克罗电镀的要求了。
电镀的步骤分为以下几步：1.碱性电解：在一定温度和电压的条件下，将含铬络合物的碱性电解液施加在金属表面，使得金属表面形成铬基层；2.洗涤：使用清水清除电镀过程中残留的电解液；3.酸性电解：使用酸性电解液将金属表面覆盖一层铬酸盐基层；4.电解镀铬：使用铬酸盐电解液进行电解施加，将金属表面镀上一层铬镀层；5.洗涤：使用清水清洗表面的电镀层，去除残留的电解液；6.加压硬化：对金属表面加压硬化，以确保电镀层的致密性和耐腐蚀性。
防腐机理潍坊达克罗的防腐机理主要是通过对金属表面进行铬镀层处理，从而改变了金属表面的结晶度和表面性质，从而实现对金属表面的防腐。
铬镀层是由铬原子通过电镀过程在金属表面上镀上的一层铬层。
铬是一种非常不容易被氧气化而形成氧化物的金属，其在金属表面镀上一层铬层后，可以有效地防止氧气和水的进一步侵蚀，从而延长金属材料的使用寿命。
此外，铬镀层还具有优异的自我修复能力。
当金属表面的铬镀层被刮伤或起皱时，金属表面依然能够自我修复，不会影响到表面的防腐效果。
达克罗 dacromet 涂装技术工艺介绍
达克罗 dacromet 涂装技术工艺介绍一、概述达克罗是dacromet缩写的译音，又译做达克锈、久耐锈、高克锈、锌铬膜等。
达克罗技术是指用含有锌片、铝片、铬酸酐、乙二醇等成分的糊状处理液涂覆金属基体，经高温烘烤后，在金属基体表面形成一层有极佳的耐蚀性的非装饰涂膜。
该技术杜绝了电镀过程中产生的废渣、污水、废气的排放污染问题，是替代电镀锌、热镀锌等进行表面防腐的高新技术，1999年8月13日，国家环保总局将该项技术列为1999年国家重点环境保护实用技术推广项目(项目编号:99B030)。
二、达克罗技术的应用范围与受到的限制(一)达克罗应用范围达克罗的应用范围很广，它不但可以处理钢、铁、铝及其合金，还可以处理烧结金属，以及特殊的表面处理。
它所涉及到的产业、行业也相当多，诸如:1、汽车、摩托车行业:达克罗技术起源于汽车行业，世界著名的汽车制造公司，如美国的通用、福特、克莱斯勒，法国的雷诺，德国的大众，意大利的菲亚特以及日本的丰田、三菱等在汽车零部件表面处理上均要求使用达克罗技术。
汽车零部件经过达克罗处理具有较高的稳定性、防热、防潮及防蚀性。
随着我国加入WTO，我国汽车工业与国际接轨的步伐越来越快，达克罗技术在国产汽车业上的应用前景越来越广阔。
2、电器通讯行业:家用电器、电子产品、通讯器材等高档产品的零部件、原器件、配套件等，有的需长期置于户外，所以对产品的质量要求较高，过去使用电镀锌的方法，质量低且达不到要求。
如果使用达克罗技术处理，产品的防腐性能将大大提高，产品的使用寿命、质量也将大幅提高，同时美化了环境，扩大了市场。
所以国内已有越来越多的企业开始采用该项技术。
如广州"美的"空调、"皇明"太阳能热水器、联通通讯发射塔、中兴通讯的户外机柜体，等等。
3、交通设施行业:地铁和隧道都处于地下，环境阴暗潮湿，通风较差;大桥、高架、港口机械长期处于户外日晒雨淋，它们均极易生锈，很快就会发生锈蚀现象，大幅降低了安全系数。
达克罗工艺流程
达克罗工艺流程
基材→脱脂→除锈→涂覆→预热→固化→冷却
1．脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种：有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。
脱脂是否彻底有效，将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。
2．除锈：凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工序，此工序最好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈影响达克罗涂层的耐蚀性。
3．涂覆：经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂、喷涂、刷涂的方式进行表面涂覆。
工件涂覆加工时，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果，影响涂层的各项性能。
所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。
4．预烘：达克罗湿膜的工件必须尽快在120±20℃的温度下，预烘10-15分钟（根据工件吸热量定），使涂液水份蒸发，流平均匀。
5．烧结：预烘后的工件必须在300℃左右的高温下烧结，烧结时间20-40分钟（根据工件的吸热量定），也可适当提高温度来缩短烧结时间。
6．冷却：工件烧结后,必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验。
达克罗工序作业指导书
表面达克罗处理工序作业指导书编制：编制时间：审核：审核时间：批准：批准时间：1、适用范围本指导书适用于对产品表面进行达克罗处理时的作业过程及质量控制。
2、达克罗涂覆工艺及流程：2.1 达克罗涂覆工艺：将达克罗处理液调配成水溶性涂料，然后直接涂覆在洁净的工件表面，经烘烤固化形成一层达克罗涂层的过程。
2.2工艺流程2.2.1喷涂：工件除油→水冲洗→抛丸除锈→刷试汽冲(除去螺纹处残留钢丸、杂质等)→喷涂→预热→烧结→冷却→检验→包装。
2.2.2浸涂：工件除油→水冲洗→抛丸除锈→刷试汽冲(除去螺纹处残留钢丸、杂质等)→浸涂→甩干→预热→烧结→冷却→检验→包装3、涂液的配制及检测3.1涂液的配制a、打开BY-380A剂(16公斤包装)大盖，用铲式勺把凝聚在桶底的锌、铝粉翻起来，用搅拌机充分搅拌，使之软化均匀后倒入配液槽中。
b、打开BY-380B剂(24公斤包装)大盖。
C、把两组分都放入水浴槽内，打开加热或冷却装置调节两组分的温度约为25℃后把B剂缓慢倒入配液槽中。
d、开动搅拌机，转速一般控制在150～200转/分范围内。
当温度升到35℃时，降低搅拌速度，待涂液的温度不再升高时再加速搅拌，待涂液的温度下降时用玻璃棒粘上涂料，看涂液里是否还有粒子，如有粒子说明尚未完全散开，继续快速搅拌，直到涂料粒子完散开。
注意：1、B剂加入时搅拌速度不宜太快，以防涂液飞溅出配液槽。
2、涂液避免处于酸碱和阳光直射环境。
e、缓慢搅拌8～12小时后，按要求检验涂料的粘度。
注：用于浸涂工艺的涂液，要求加入一定量的增粘剂来提高涂液的粘度，通常每40Kg达克罗涂液需加入增粘剂量为60～80g，加入的方法为当涂料粒子完全散开后将预先称量好的增粘剂逐步加入到高速搅拌形成的漩涡中，待充分混合后，降低搅拌速度搅拌8～12小时后，按要求检验涂料的粘度。
3.2涂液的检测3.2.1粘度的检测：在20℃时，用柴氏2＃杯检测。
检测方法为当粘度计离开涂液面开始从小孔流出涂液时开始计时，到小孔涂液出现第一次断流时停止计时，所经过的秒数即表示涂液的粘度。
达克罗工艺
达克罗是由微磷片状锌片、铝片、铬酐，乙二醇等组成的分散性水溶液，将其涂覆在钢材等基体表面，经300℃左右烘烤，使6价Cr被乙二醇等有机物还原，生成不溶于水，无定形的Cr2O3，作为粘合剂与表面数十层锌片、铝片相互结合，形成致密保护膜。
膜层按体积计约含75%锌、10%铝和15%其他配合料，外观呈银灰色，具有亚光金属光泽。
膜层一般5~15微米，厚度跟防腐时间正相关。
工艺流程：:脱脂→抛丸→涂覆→烘烤固化→冷却→包装等优点：1、防锈性能优异，中性盐雾实验500小时以上2、无氢脆缺点：1、成本高，为普通磷化，发黑等3倍以上2、由于铬酐等不可能完全被还原，含有六价铬，对人体有一定伤害，无法通过ROHS 法规。
dacromet320是基础型达克罗，其中dacromet320LC是低铬达克罗。
dacromet500是改进的达克罗，比基础涂层多加了PTFE粉，使带自润滑功能，达到减小摩擦系数和扭矩系数的目的。
这几种达克罗涂层的颜色都是银灰色的。
达克罗可以用于海洋环境，如果做得好是不会发生这种现象的，如果膜层脱落，出现金属基体，那肯定是不行的，纵然达克罗有修复功能，对于这样大面积的脱落也是无能为力的。
这批产品的表面处理肯定是不合格的。
达克罗防腐性能是不错的，但过不了ROHS。
传统达克罗称锌铬涂层，需要靠铬酐来钝化，虽然有部分被还原为三价铬，但是不可能完全还原的，含有六价铬残余，过不了ROHS的。
除非采用无铬达克罗，比如交美特等，但是其防腐性能又不如达克罗。
现在没出现是因为形成原电池的缘故，锌，铝先被腐蚀，从而保护了钢铁基体。
达克罗防腐要盐雾要500小时以上呢，涂层脱落的话时间肯定大为缩短。
达克罗技术简介达克罗金属表面处理方法，最早诞生于二十一世纪五十年代。
在北美、北欧寒冷的冬天，由于下雪，道路上结下了厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用在地上撒盐的方法降低水凝固点的温度，溶解冰层，缓解道路畅通的问题，但接踵而来的盐中氯离子严重地侵蚀了钢铁集体，以致大量交通工具受损而遭到破坏。
达克罗工艺流程
达克罗工艺流程涂覆作业的目的是要让工件的表面均匀地涂上一层达克罗涂层,要使涂层在工件的各处均能达到厚薄均匀一致,涂层厚了既浪费涂液，又影响涂覆的表面质量，所以不论采用何种方式进行涂覆，均要设法使涂液在工件的表面均匀地分布。
达克罗的涂覆工艺，按涂履方式不同分为浸涂甩干、喷涂、刷涂等几种方法。
2.2。
1预处理2.2.1。
1除油：分有机溶剂(如三氯乙烯等)和碱性溶液除油。
经过前处理的零件表面要求能够被水完全浸润。
重油工件一般先采用联合清洗机高压清洗，或采用二氯甲烷超声波清洗工艺，再进行喷丸处理.油污较少的工件可以省去清洗这步，直接抛丸处理。
例如某些标准件，经搓丝机出来后,直接进行抛丸,随后浸达克罗液，进炉固化。
2.2。
1.2喷砂、除尘和降温：抛丸机使用的钢丸的直径范围为0。
1—0。
6mm，用压缩空气除尘，除去的粉尘经专门的集粉器收集后集中处理，经抛丸除尘后的零件温度高达60℃左右，待降至20℃时方可进行下道工序。
2.2.2达克罗处理1.1、浸涂甩干：适用于标准件和其它小的工件，工件一般要浸液十到二十秒，为使六价铬和钢铁基材充分形成纯化膜;离心甩干时要正转反转各两次,每次十到二十秒，对于特殊件要用夹具，难甩的零件要用人工辅助，比如用棒在离心筐中搅一下,且转速要快，总之是要保证零件上不能有积液、挂液、气泡、漏涂等。
通过多次正反转甩液、多次调整甩干速度,根据实际上的涂覆效果定最后的工艺参数。
1。
2、喷涂、刷涂一般用于大件，用于难浸涂、难离心甩干的零件。
喷涂的涂层均匀，涂层较厚，结合力差但光洁度好，抗腐蚀性强但效率低，施工中要注意安全，喷涂时浆液的粘度要适当的降低。
达克罗液分为母液和基液（有的供应商将达克罗液分为三种：主剂、架桥剂、增粘剂，三种溶剂必须配合使用。
）基液是由是极细的片状铝粉和锌粉组成，母液由酸及铬盐类组成。
使用时将两者混合配制成槽液。
槽液须连续循环或搅拌，防止基料沉降。
因为它不易保存很长时间，所以应现配现用。
达克罗工艺流程
达克罗工艺流程
《达克罗工艺流程》
达克罗工艺是一种常用的金属防腐技术，它可以在金属表面形成一层保护膜，以防止金属锈蚀和腐蚀。
达克罗工艺流程包括多个步骤，下面将对其中的几个关键步骤进行介绍。
首先是表面处理。
在达克罗工艺中，金属表面的处理非常关键，它直接影响着后续的涂装和腐蚀性能。
通常，金属表面会通过化学处理或机械处理来清洁和粗糙化，以增强涂层与金属基材的粘附力。
接下来是浸泡处理。
金属物件会被浸泡在达克罗溶液中，通过吸附作用，在表面形成一层均匀且致密的镀层，增加了金属的抗腐蚀性能。
这个步骤需要控制好浸泡时间和温度，以确保形成的镀层达到预期的厚度和性能。
然后是烘干。
在达克罗工艺中，烘干是必不可少的步骤，它能够迅速将浸泡后的金属物件表面的水分蒸发掉，提高镀层的质量和稳定性。
最后是涂装。
达克罗工艺一般会与涂装工艺结合使用，通过在达克罗溶液中添加特殊成分，可以增强金属表面的附着力和涂装的耐腐蚀性能。
综上所述，《达克罗工艺流程》是一个非常复杂且技术要求较高的工艺过程，它涉及到多个步骤和控制参数，需要配合专业
的设备和技术人员来完成。
通过达克罗工艺，金属制品可以获得良好的防腐性能，从而延长使用寿命，提高产品品质。
达克罗(锌铬膜)涂覆工艺
比镀锌更耐蚀的达克罗（锌铬膜）涂覆工艺达克罗涂复工艺是一种全新的表面处理技术，又称达克乐、达克锈、锌铬膜、达克曼等。
70年代初期由美国人发明,1976年前后转给了美国的M.C.II公司、法国的DACRAL公司和日本的NDS公司。
随着本全球经济的发展，环境保护日益成为社会经济和贸易领域的重要组成部分。
1996年原国家机械工业部将达克罗工艺列为机械工业可持续发展清洁生产重点资助的开发项目，是一种“绿色电镀”。
在工业发达国家，达克罗金属表面防腐蚀技术已作为替代污染严重的电镀锌、热浸镀锌、电镀镉、锌基合金镀层、磷化等多种传统工艺的防腐蚀处理工艺，这是一种从根本上减少环境污染的新工艺。
1.达克罗防腐涂层的特点1.1防腐机理达克罗涂层，外观为亚光银灰色，由极细的片状金属锌、铝及铬酸盐等成分构成。
工件在经过了除油、抛丸处理后，浸涂达克罗液。
达克罗液是一种水基处理液，金属件在水基处理液中浸涂或喷刷后，然后进炉固化，经300℃左右烘烤成膜，而形成锌、铝、铬无机涂层。
固化时，涂膜中的水份、有机类（纤维素）物质等挥发份在挥发的同时，依靠达克罗母液中的高价铬盐的氧化性，使电极电位负值较大的单质锌片、铝片浆与铁基体后应，形成Fe、Zn、Al的铬盐化合物。
由于膜层是与基体直接后应获得的，所以该防腐层极为致密，（用镀锌或浸锌方法获得的防腐层无法与之相比）该涂层在腐蚀环境下，会形成无数个原电池，即先腐蚀掉电位较负的Al、Zn盐类，直到它们被消耗后才有可能腐蚀至基体本身。
因为达克罗防蚀机理是牺牲阳极与阴极保护为一体化的主体化的涂层，所以它的防腐性能与膜的厚度成正比。
1.2涂层特点达克罗涂层具有高耐蚀性，外观为亚光银灰色，有点象银粉漆,主要由微小锌片及粘合锌片的无机铬聚合物组成，它具有其它表面处理所列法比拟的优异特点：1.2.1极好的耐热腐蚀性达克罗防腐膜的固化温度在300℃左右，所以工件即使长时间处于高温下，外观也不会变色，耐热腐蚀性极好。
达克罗工艺过程控制
达克罗工艺过程控制摘要：达克罗表面处理是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料，其相对于热浸锌涂层拥有更好的防腐性能、环保、涂层均匀等优点。
本文重点从工艺流程出发，描述达克罗表面处理过程的特点以及过程控制要求，以便在生产过程中持续生产符合客户要求的产品。
关键词：达克罗、过程控制引言：本文叙述了达克罗表面涂层技术的原理、优缺点以及过程控制要求。
一、达克罗表面处理简介达克罗是 DACROMET译音和缩写，国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。
达克罗表面处理是经过脱脂─抛丸─涂敷─固化─冷却─成品的工艺过程，使加工体形成片状锌粉，铝粉及金属铬盐组成的银灰色防腐蚀涂层。
该涂层的防锈机理主要为：锌对基体的受控的电化学保护作用、铬酸的钝化作用、锌片铝片及复合铬盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝抑制锌的“淘析”作用。
达克罗涂层的结构：在铁基金属表面上，涂覆一层达克罗溶液（即含有片状锌、铝[鳞片一般尺寸为 0.1-0.2 ×10×15微米]、Cr2O3及专用有机物的高分散混合水溶液）、经300 ℃左右保温烘烤一定的时间后，达克罗溶液中的六价铬被还原成三价铬，生成无定形的复合铬盐化合物 (nCrO3.mCr2O3)。
该物质覆盖在母材表面及锌片、铝片的表面，将锌片、铝片与钢铁基材表面紧密地粘结在一起。
锌片、铝片间亦被复合铬盐所填塞。
冷却后的金属表面即被覆盖上一层很薄的银灰色的达克罗特种高防腐涂层。
二、达克罗的优缺点1. 优点a) 超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为 4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的 7-10 倍以上。
采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验 240--1200h 以上未出现红锈。
未钝化的镀锌层，盐雾实验时一般 10 小时腐蚀掉 1um-3um厚的彩虹色钝化膜 200 小时蚀穿。
达克罗盐雾试验时，需100小时才腐蚀掉1um，比传统的表面处理耐腐蚀性提高七至十倍。
达克罗生产工艺
达克罗生产工艺达克罗是一种应用于电镀工艺的一种化学镀铜工艺，也称为达克罗化学铜化工艺。
达克罗工艺是一种能够在金属表面形成均匀、致密、粘附良好的铜层的先进工艺，具有优良的电化学性能和耐蚀性能。
下面将介绍达克罗的生产工艺流程。
首先，在工件表面进行去油和去垢处理。
达克罗工艺的关键是能够在金属表面形成致密的铜层，所以必须要保证金属表面的清洁。
工件首先要进行去油处理，使用去油剂将工件表面的油脂去除掉。
然后再使用去垢剂将金属表面的氧化层和污染物去除掉。
然后，在金属表面形成化学镀铜层。
达克罗工艺的核心是化学镀铜，所以在这一步需要加入达克罗电解液。
达克罗电解液主要由柠檬酸、铜盐和一些添加剂等组成。
工件被放置在电解槽中，与阳极连接。
然后将电流通入电解液，通过电化学反应，在金属表面形成铜离子，并在金属表面还原成铜层。
最后，对达克罗镀铜层进行后处理。
达克罗镀铜层主要是用来增加工件的光亮度和抗腐蚀性能，所以需要对镀铜层进行后处理。
一般来说，可以使用镀铬或其它有色金属进行覆盖，以增加其外观效果和耐蚀性。
此外，还可以进行抛光和喷漆等处理，以提高工件的整体质量。
达克罗工艺具有许多优点。
首先，达克罗工艺不需要使用高温和高压力，可以在较低的温度和压力下进行，从而减少能源消耗。
其次，达克罗工艺可以在金属表面形成非常均匀、致密的铜层，具有良好的导电性能和耐蚀性能。
此外，达克罗工艺还具有操作简单、工艺流程短、生产周期短等优点。
总的来说，达克罗生产工艺是一种应用于电镀工艺的一种化学镀铜工艺，具有优良的电化学性能和耐蚀性能。
其生产工艺流程包括去油和去垢处理、化学镀铜以及最后的后处理。
达克罗工艺具有许多优点，是一种值得推广和应用的先进工艺。
达克罗PPT
履带式抛丸机
吊钩式抛丸机
3 涂覆 经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过刷涂、浸涂、浸沥、喷涂 的方式进行表面涂覆。
涂覆设备一般有浸甩涂覆机和喷枪
•
浸甩涂覆机
喷枪
4 预烘 通过达克罗液涂覆后的工件必须尽快在100~150℃的曲线温度下， 预烘10-15分钟（根据工件吸热量定），使涂液.除油不净 b.抛丸质量不好 c.槽液老化，指标不稳定及
槽液有杂质
d.烧结温度不到，时间不够 e.涂层过厚
解决方案
Ⅰ.检查除油效果 Ⅱ.检查抛丸质量 Ⅲ.及时检测槽液指标，做好
槽液调整
Ⅳ.检查烧结温度及时间，做 好调整
Ⅴ.在保证涂覆量及盐雾时间 下调整涂层厚度
2.成品工件有积液
解决方案
2.JH-380涂液指标
a.粘度：60-90S（浸涂），17-40S（喷涂） b.比重：1.33±0.13（喷涂） 1.35±0.05（浸涂） c.PH值：3.8-5.2 d.Cr 6+：≥25g/L e.配比：A:B=1:1.5
解决方案
添加除油剂，调整浓度，测试指标 除油槽适当升温或浸渍时间延长 更换槽液
更换溶剂 调整时间
2、抛丸质量不好
a、抛丸氧化皮不净 b、钢丸有油 c、工件变形及碰伤
解决方案
调整抛丸时间，电流 更换新钢丸 调整抛丸的装载量，电流，时间
（特殊工件不能抛丸）
三、涂夜常见故障分析和排除
1、槽液老化
a.阳光照射槽液 b.槽液中带入酸、碱、磷酸、盐酸
a.粘度过高，工件温度过高 b.离心转速慢，次数少，时间
短
c.工件浸涂后有气泡 d.特殊工件
达克罗工序作业指导书
外表达克罗处理工序作业指导书编制时间：审核时间：批准时间：1、适用范围本指导书适用于对产品外表进展达克罗处理时的作业过程及质量把握。
2、达克罗涂覆工艺及流程：2.1达克罗涂覆工艺：将达克罗处理液调配成水溶性涂料，然后直接涂覆在干净的工件外表，经烘烤固化形成一层达克罗涂层的过程。
2.2工艺流程2.2.1喷涂：工件除油→水冲洗→抛丸除锈→刷试汽冲(除去螺纹处残留钢丸、杂质等)→喷涂→预热→烧结→冷却→检验→包装。
2.2.2浸涂：工件除油→水冲洗→抛丸除锈→刷试汽冲(除去螺纹处残留钢丸、杂质等)→浸涂→甩干→预热→烧结→冷却→检验→包装3、涂液的配制及检测3.1涂液的配制a、翻开BY-380A剂(16公斤包装)大盖，用铲式勺把分散在桶底的锌、铝粉翻起来，用搅拌机充分搅拌，使之软化均匀后倒入配液槽中。
b、翻开BY-380B剂(24公斤包装)大盖。
C、把两组分都放入水浴槽内，翻开加热或冷却装置调整两组分的温度约为25℃后把B 剂缓慢倒入配液槽中。
d、开动搅拌机，转速一般把握在150～200转/分范围内。
当温度升到35℃时，降低搅拌速度，待涂液的温度不再上升时再加速搅拌，待涂液的温度下降时用玻璃棒粘上涂料，看涂液里是否还有粒子，如有粒子说明尚未完全散开，连续快速搅拌，直到涂料粒子完散开。
留意：1、B 剂参与时搅拌速度不宜太快，以防涂液飞溅出配液槽。
2、涂液避开处于酸碱和阳光直射环境。
e、缓慢搅拌8～12小时后，按要求检验涂料的粘度。
注：用于浸涂工艺的涂液，要求参与确定量的增粘剂来提高涂液的粘度，通常每40Kg达克罗涂液需参与增粘剂量为60～80g，参与的方法为当涂料粒子完全散开后将预先称量好的增粘剂逐步参与到高速搅拌形成的漩涡中，待充分混合后，降低搅拌速度搅拌8～12小时后，按要求检验涂料的粘度。
3.2涂液的检测3.2.1粘度的检测：在20℃时，用柴氏2＃杯检测。
检测方法为当粘度计离开涂液面开头从小孔流出涂液时开头计时，到小孔涂液消灭第一次断流时停顿计时，所经过的秒数即表示涂液的粘度。
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达克罗涂覆工艺流程
1.脱脂清除有机油污：
①切削加工的有机乳化油、机械油；
②淬火加工的大豆油、棉子油、棕榈油；
③冲压加工的植物油、无机油、磺化油；
④抛光加工的具有高熔点蜡与硬脂酸；
⑤低碳钢用的防腐蚀无机油；
⑥拉伸部件的植物油、牛脂乳液、蜡。
2.除锈：达克罗前处理中的除锈工序不象一般涂装前处理方法，采用酸洗除锈，这是因为达克罗处理的工件大部分是高强螺栓螺母和高强冲压件，酸洗后会产生氢脆而影响产品质量（注：在不考虑氢脆的情况下，达克罗除锈前处理也采用酸洗，特别是对于机柜、控制柜面板等，但工艺上要特别注意不能将酸洗残液带入涂覆槽，以免破坏达克罗涂液。
）另外，达克罗也不能用一般磷化做为底材处理，这是因为达克罗涂料要300℃温度长时间固化，磷化膜中的结晶水份挥发掉，使达克罗涂层龟裂，影响涂层的附着力和防腐蚀效果，所以达克罗涂层前处理除锈通常用机械抛丸的方式进行。
影响抛丸质量的二个方面非常重要：一是抛丸设备，二是抛丸磨料钢球。
3.涂装：是指将涂料均匀地涂覆在工件表面上的方法。
达克罗涂装方法是根据工件及产品质量要求的不同来采取不同的涂装方法。
一般分为浸涂、喷涂和刷涂等三种方法。
4. 固化：工件表面上涂覆达克罗湿膜后，需通过烘炉烘烤固化工序，经下列反应变化形成达克罗涂层。
首先在80-100℃下，水份开始挥发，涂层经过流平后被固定在工件表面上；其次在160-200℃温度下，乙二醇类、还原剂挥发分解，最后升高至300℃以上，并保温烘烤后，部分六价铬在高温下与乙二醇发生氧化还原反应，成为三价铬，在涂层中出现为非结晶态的三氧化二铬和三氧化铬（mCrO3?nCr2O3），混合物把鳞片状锌、铝粘附在金属基体表面，同时，更起到锌、铝片层与层之间的粘结剂的作用，成为最终涂层，提高涂层耐蚀性和附着力。
所以达克罗烘烤一般分为两个工段：预烘区和烧结区。
预烘区一般为10min左右，温度控制在100-150℃，温度太低，水份等挥发不充分，工件到高温区水份急剧挥发影响锌、铝层规则层状排列，影响最终涂层外观、附着力和耐蚀性。
温度太高，水份挥发太快，也不利于涂层流平，影响涂层的均匀性、附着力等。
烘烤区一般为20min左右，温度控制在300-340℃为宜，温度太低，涂层中六价铬转化成三价铬不足，锌铝层间的三价铬网状结构不佳，有机组份炭化不充分，三价铬网状结构不合理，涂层附着力不佳，且六价铬遇水状况下易流失，涂层自我修复能力下降，耐蚀性变差。
温度太高，涂层中六价铬转化为三价铬太多，涂层中可溶性六价铬含量降低，同样也影响涂层的耐蚀性能。
达克罗涂覆工艺流程
1.脱脂清除有机油污：
①切削加工的有机乳化油、机械油；
②淬火加工的大豆油、棉子油、棕榈油；
③冲压加工的植物油、无机油、磺化油；
④抛光加工的具有高熔点蜡与硬脂酸；
⑤低碳钢用的防腐蚀无机油；
⑥拉伸部件的植物油、牛脂乳液、蜡。
2.除锈：达克罗前处理中的除锈工序不象一般涂装前处理方法，采用酸洗除锈，这是因为达克罗处理的工件大部分是高强螺栓螺母和高强冲压件，酸洗后会产生氢脆而影响产品质量（注：在不考虑氢脆的情况下，达克罗除锈前处理也采用酸洗，特别是对于机柜、控制柜面板等，但工艺上要特别注意不能将酸洗残液带入涂覆槽，以免破坏达克罗涂液。
）另外，达克罗也不能用一般磷化做为底材处理，这是因为达克罗涂料要300℃温度长时间固化，磷化膜中的结晶水份挥发掉，使达克罗涂层龟裂，影响涂层的附着力和防腐蚀效果，所以达克罗涂层前处理除锈通常用机械抛丸的方式进行。
影响抛丸质量的二个方面非常重要：一是抛丸设备，二是抛丸磨料钢球。
3.涂装：是指将涂料均匀地涂覆在工件表面上的方法。
达克罗涂装方法是根据工件及产品质量要求的不同来采取不同的涂装方法。
一般分为浸涂、喷涂和刷涂等三种方法。
4. 固化：工件表面上涂覆达克罗湿膜后，需通过烘炉烘烤固化工序，经下列反应变化形成达克罗涂层。
首先在80-100℃下，水份开始挥发，涂层经过流平后被固定在工件表面上；其次在160-200℃温度下，乙二醇类、还原剂挥发分解，最后升高至300℃以上，并保温烘烤后，部分六价铬在高温下与乙二醇发生氧化还原反应，成为三价铬，在涂层中出现为非结晶态的三氧化二铬和三氧化铬（mCrO3?nCr2O3），混合物把鳞片状锌、铝粘附在金属基体表面，同时，更起到锌、铝片层与层之间的粘结剂的作用，成为最终涂层，提高涂层耐蚀性和附着力。
所以达克罗烘烤一般分为两个工段：预烘区和烧结区。
预烘区一般为10min左右，温度控制在100-150℃，温度太低，水份等挥发不充分，工件到高温区水份急剧挥发影响锌、铝层规则层状排列，影响最终涂层外观、附着力和耐蚀性。
温度太高，水份挥发太快，也不利于涂层流平，影响涂层的均匀性、附着力等。
烘烤区一般为20min左右，温度控制在300-340℃为宜，温度太低，涂层中六价铬转化成三价铬不足，锌铝层间的三价铬网状结构不佳，有机组份炭化不充分，三价铬网状结构不合理，涂层附着力不佳，且六价铬遇水状况下易流失，涂层自我修复能力下降，耐蚀性变差。
温度太高，涂层中六价铬转化为三价铬太多，涂层中可溶性六价铬含量降低，同样也影响涂层的耐蚀性能。
什么是久美特®？
这是一种由日本达克乐沙姆罗克倡导的表面处理技术。
近年来，由于环境问题日益严重，在全世界范围都加强了有关控制有害物质产生的法律规章的制定。
特别是针对一值以来被认为对表面防锈处理非常有效而使用的六价铬化合物，以欧美国家为中心正开始朝着通过制定环境法规来限制，减少其使用的趋势发展。
在这种形势下，株式会社日本达克乐沙姆罗克和美国Metal Coatings International Inc.(MCII)公司以及法国DACRAL公司在具有到目前为止30多年使用经验的达克乐®表面防锈技术的基础上，经过长年的共同研究和开发，研制出完全无铬表面处理新技术久美特®(GEOMET®),并通过多次改良现在向市场推了GEOMET®
久美特®
的被膜构造久美特®处理被膜外观呈金属亚光色。
其构造形式是由重叠的多层金属薄片通过特殊无机粘结剂结合在一起。
因为被膜厚度只有8μm 所以和螺钉以及螺母都可以很好的契合。
2C2B是标准加工。
达克罗表面处理是一个完全闭合的过程，从前处理到最后的成膜，没有水漂洗工序，很少向外界排放含有害物质的废水。
烘烤时的排出物主要是水蒸气，基本上不含有害物质。
因此，用达克罗替代电镀锌和热浸镀锌，确实可以减轻传统表面处理产生的严重环境污染。
但是，从严格意义上来说，达克罗还不是完全的“绿色产品”，不能简单地将其冠名为“绿色电镀”。
这主要是因为在达克罗处理液中还含有约2%的Cr6+。
Cr6+是众所周知的有害物质，毒性强且有致癌作用，会对人类生存环境造成严重污染，因此铬的使用已经受到越来越严格的限制。
尽管达克罗涂料中绝大部分的Cr6+在烘烤成膜的过程中通过反应转化成了Cr3+，但仍有很少量的铬以可溶性六价铬的形式保留在
达克罗涂层中。
在正常情况下，它的溶出量应该不大于3μg/cm2，但即使是这个数量也同镀锌钝化层一样超过了0.6μg/cm2这一引起过敏的限度。
如果涂料质量低劣或是工艺过程失控，则涂层中可溶性六价铬的量会大大增加，造成的后果相当严重。
为了解决这一问题，法国的Dacral公司调整了达克罗涂料液的材料，于10年前推出了名为Dacromet LC的低铬达克罗。
它在不改变原有烘烤条件的情况下使六价铬尽可能全部在反应中被还原，其膜层中Cr6+的含量降为0.03μg/cm2。
中国有些达克罗涂料生产企业也采取了用钼或钛的化合物替代部分铬酸以降低Cr6+含量的措施。
不过，尽管如此也难以应对越来越高的环保要求。
在这种情况下，经历了一个从量变到质变的过程后，被人们称之为“无铬达克罗”的交美特终于问世。
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