工厂成衣生产流程概述模板

工厂成衣生产流程概述模

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成衣生产流程

在我们公司进行生产前, 调查中心进行了市场调查问卷, 得出了结论:

设计师根据结论结合公司的风格进行了服装设计出效果图和选择面料, 饰品, 创作出适合于目标市场的款式。设计理念先用效果图表现出来, 供样板师用, 样板师根据效果图, 设计师表现的风格结合面料进行纸样设计, 把她们的设计理念准确地表示出来, 交给裁剪工程。

•生产准备工程

• 1.生产计划的制定

•2原料预算与采购( 成衣生产中使用的原材料—成衣面料、里料、其它铺料等)

•3验布、预缩

•4样衣试制

•5绘制成产用样板( 根据确认的样板和相应的号型系列样板等技术文件, 绘制基本样板, 并推出所需要的型号。) •6工艺制定

原材料准备

采购员根据设计师的风格结合市场上原材料进行原材料的采购, 开始了一系列的采购工作。原材料是成衣生产所必须的最基本

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的条件, 成衣生产中原材料准备工作包括原材料的选购; 进厂材料的复核与检验; 材料的预缩整理等。

一、原材料消耗预算

（一）原材料小消耗的构成

（1）产品用料消耗

（2）加工工艺性损耗

（3）其它损耗

（二）产品用料消耗预算

取一定长度的缝线L1, 缝纫后量出L1长度的缝线

所缝的缝迹长L2, L1与L2的比值E称为缝纫线消

耗比。缝纫线用量=E*缝迹长度

（三）原材料的损耗预算

原材料的损耗由材料本身质量损耗; 成衣生产过程中产生的加工工艺性损耗和其它损耗三部分组成。

（1）自然回缩损

耗

（2）缩水损耗（3）疵点损耗（4）段料的损耗（5）残疵产品的

损耗（6）特殊面料的

正常损耗（7）试样用料损

耗

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二、原材料的复核与质量检测

（一）规格数量的复核

（1）品名, 数量, 色泽复核

（2）匹长复核

（3）门幅规格复核

（二）质量检测

（1）纬斜检验（2）疵点检验（3）色差检验（4）染色牢度检验（5）耐热性能测试（6）收缩率检验（7）缝缩率测试（8）粘合衬质量检

验

三面里料的预缩( 1, 自然预缩 2, 湿预缩 3, 干热预缩)

四、准备工程设备( 1, 验布机 2, 预缩机)

裁剪工程

《1》制定裁剪方案( 亦称为”分床”)

《2》排料( 按裁剪方案中已经确定的每层套排的规格和套排件数, 将衣片样板进行合理排列, 尽可能地提高面料的利用率, 确定出每床铺多少面料。在保证成产任务被准确无误地完成的同时。

避免不必要的浪费。)

排料方法: 1, 人工排料 2, 计算机排料

排料的工艺要求:

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（1）保证样板经向与布料经向一致

（2）保证衣片的对称性

（3）保证面料正反面的正确（4）保证面料方向性正确（5）保证排料宽度与面料幅宽相等

（6）节约用料

排料方式: 一顺排、任意排排料操作顺序

（一）手工排料

（1）先大后小（2）紧密套排（3）两端排齐（4）避免色差（5）做好标记

（二）计算机排料

（1）用扫描仪把中间号型成衣的全部衣片图形输入计算机, 计算机能够自动缩放出其它号型成衣的衣片图形。

（2）输入排料所需的有关参数。

（3）排料

（4）存储排料图或者按任意比例打印出来, 并显示出用料量和面积利用率, 以满足成衣生产的需要。

•

《3》铺料、裁剪( 铺料、裁剪的任务是按照排料图的长度和裁剪方案所确定的层数将面料平铺到裁床上, 裁成所需要的一片。) 铺料质量的好坏, 直接影响裁片尺寸的准确性和用料量, 是裁剪工程的重要环节。

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铺料的工艺技术要求

（1）布端布边对齐（2）长度, 层数准确（3）布面平整（4）面料正反面准（5）张力要小

（6）条格, 图案要对准（7）面料方向要正确

铺料方式:

（1）单程辅料

A单程单向辅料方式

单程单向辅料方式的优点是: 各层面料方向一致, 适用于各种面料, 特别是有方向的绒毛织物, 花纹图案和条格织物, 必须采用这样铺料方式, 才能保证产品达到要求。

B 单程反向辅料方式

优点与单程单向铺料的相似, 适用于各种布料的裁剪。并在排料划样时, 对称衣片只排一次, 裁剪后邻近两层布料为一件成衣的两片对称衣片, 能够避免排料时两片对称衣片顺向的问题。

(2)双程双向辅料

适用于无方向性要求的面料, 里料; 由于两层面料是相正确, 自然形成两片的左右对称, 排料时不考虑左右对称的问题, 使排料更为灵活, 有利于提高面料的利用率。但由于两端的折叠处布料不平复, 铺料长度需要留处余料, 浪费布料, 且, 铺料长度受到限制。

（2）对折辅料

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