外墙岩棉保温施工技术交底44089
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2。墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等复验符合规定；岩棉板的表观密度、导热系数、压缩强度、垂直于板面的抗拉伸粘结强度,网布的耐碱断裂强度以及耐碱断裂强度保留率，锚栓的规格等应符合设计和相关标准要求.
3.基层处理符合保温层施工工艺要求.
4。保温构造做法符合设计要求，门窗外侧洞口周边墙面的构造需符合要求.
4.阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥200mm。阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥200mm.
5.网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处,大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
五、主控项目
1.节能工程的材料、构件等符合设计要求和相关标准的规定.
项次
序
号
项目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和塞尺检查
5
保温层厚度
平均活动厚度不出现负偏差
用探针、钢尺检查
七、
①基层处理.基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求。墙面清洗干净，无浮土、无油渍，界面均匀，粘结牢固。
2.6。2岩棉板的粘贴采用条粘法，在岩棉板面上抹上已经配置好的粘接砂浆并用专用锯齿抹子均匀涂好后立即将岩棉板贴在墙面上，粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆。岩棉板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝尺寸不得小于200 mm.当遇有突出墙面的建筑配件时,应用整幅岩棉板套割，其切割边缘应顺直、平整，不得用零板拼凑。平面排版示意图见下图：
2.固定件具体布局和数量：按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓.
3.任何面积大于0。1平方米的单块岩棉板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定,对于小于0。1平方米的单块岩棉板应根据现场实际情况决定是否加固定件。
4.固定件加密：一般在阳角、门窗洞口边缘区、檐口下部加密处理,距离间隔300mm。
5.锚栓安装完成后及时用抹面胶浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边.
六、一般项目
表面平整、洁净,接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。
允许偏差项目及检验方法（单位：mm）见下表：
5。岩棉板保温层的平均厚度应符合设计要求.
6.岩棉板在基层墙面上的粘贴面积应符合设计要求（不小于60%）,粘结必须牢固。保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，岩棉板粘贴应保证粘结浆料的粘结饱满率。保温层平均厚度不应出现负偏差.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，抹面防护砂浆应无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰.
7.锚栓数量、位置、锚固深度以及锚固拉拔力应符合设计要求：
（1）锚固件的数目确定
高度在60m以下的墙面每平方米不应少于8个，设置为8个每平方米,高度在60m及以上且不大于100m的墙面每平方米应不少于9个，设置为9个每平方米.
(2）锚固件的布局见下图所示：
a适用于高度小于60m
b适用于高度大于60m
（2）聚合物砂浆胶粘剂,可操作时间1.5—4小时。
（3)聚合物抗裂砂浆：可操作时间1。5—4小时。
（4）耐碱玻纤网格布网：160g/㎡，热镀锌电焊网122g/m².
(5）岩棉界面处理剂。
（6）机械锚固件：不锈钢膨胀钉、塑料套管、角钢托架、膨胀螺栓，保温钉规格:Ø10＊162,所有材料均应符合《外墙外保温施工技术规程(岩棉板玻纤网格布聚合物砂浆做法）》(DB11/T584—2008)的要求.
（2)粘贴岩棉板(点粘法+胀栓锚固）
岩棉板的粘贴采用点框法,在岩棉板面四周涂抹一圈粘结剂宽50㎜；侧面留50㎜宽排气口,间距200-250㎜，直径100㎜。涂好后立即将岩棉板贴在墙面上，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板,应及时清除挤出的粘结砂浆.
施工步骤:a、岩棉板粘贴在墙上后，严禁拍打岩棉板表面。24小时后进行下步施工工序。
外墙保温施工
一、施工准备
(1）主要施工工具
电动搅拌机、电钻、两米靠尺、吊线、美工刀或楔形锯、直尺、美工笔、橡皮锤、铁抹子、阳角抹子;阴角抹子、壁纸刀、方尺等。
二、施工工艺流程:
基层清理→测量放线、挂线→安装托架→锚固专用锚固件于基层→洞口粘贴翻包网格布→抹粘结砂浆→粘贴保温板（板两表面及侧面涂刷界面剂）→压入翻包网格布→抹面胶浆压入第一层网格布→胀栓固定岩棉板→抹面抗裂胶浆压入第二层网格布→涂料饰面.如下图：
e、根据要求在锚栓安装部位钻孔，将大圆盘固定在玻纤网钻孔位置，Φ10＊162㎜锚栓按设计要求6个-9个/平米。
（3）抹抗裂砂浆层施工
1。抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块，网格布包边应剪掉.
2.按上述方法配比搅拌抗裂砂浆，注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。
3.抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3—5mm，抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧,再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧,搭接处要充满砂浆严禁干搭.最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印，网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网格布为宜。大面积铺贴网格布之前，在门窗洞口处应沿45°方向先贴一道网格布（300×200mm),窗侧口增设一道网格布（100×长度，网格布长度根据窗侧口长度决定)。
2。7。1用锋利的刀具剜除破损处,剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和岩棉板.清除干净残余的胶粘剂和岩棉板碎粒.
2。7.2切割好一块规格、形状完全相同的岩棉板,双面及侧面涂刷界面剂后在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位基层墙体粘牢，表面与周围岩棉板齐平。
2。7。3仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎,应抠出碎块。
2.3机械固定件在安装前一定要先做防锈处理后方可安装使用.固定和安装岩棉板托架，根据施工规范和材料、托架尺寸，用膨胀螺栓将托架固定于基层墙面。
2.4将岩棉板按托架的位置和尺寸从下向上铺设好。
2.5粘贴岩棉板(点粘法+胀栓锚固）
2.6。1岩棉应在施工现场用专用界面剂在岩棉板两表面及侧面均匀涂刷。界面剂可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。
见下图所示：
2.9.2女儿墙和挑檐处构造做法见下图：
2。9.3不带窗套窗口做法：在窗口四周铺贴岩棉板前，埋设翻包网格布，与保温板平网搭接，窗左右上下口部位抹无机保温砂浆收口，网格布翻包至内侧，所有窗口的上口均设滴水线（滴水线为10＊10规格的成品塑料条）如下图：
2。9。4敞开阳台保温做法如下图：
2。9.5勒脚做法:散水上铺设第一步保温板200mm高应采用挤塑聚苯板，其上方可按岩棉保温板进行施工。见下图：
（1）岩棉板粘贴在墙上后,严禁拍打岩棉板表面，24小时后进行下步施工工序。
（2）岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。
(3）一般先从墙拐角（阳角)处粘贴，应先排好尺寸,切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直,如图：
(4)在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。岩棉板的拼缝距离门窗口四角不小于200。
位、皱褶.用湿毛刷修整周边不规则处。
2。7。7待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。待外饰面干燥后，撕去胶纸带。
2.8。细部做法如图：
2。8.1墙体构造及墙角:在墙体阴阳角部位上下层岩棉板交错互锁，并用耐碱网格布加以固定，网格布搭接长度不小于200mm；用于首层时耐碱网格布外加一层热镀锌电焊网,厚抹灰，厚度20mm。
2。1基层墙体应坚实、平整，突出物应剔除铲平，垂直度和平整度在允许偏差之内,并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷，凸出过大的部分又非结构性部位尽量剔除平整。
2。2根据楼层的高低及墙体部位的不同合理布置,根据建筑设计及外墙外保温的技术要求,在墙面弹出外门窗的水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。在建筑的大角（阴角和阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉保温板的垂直度和水平度。布局放线后，底层安装专用的角钢托架，以上部位每三层设一层托架.
加强网尺寸如下图：
（6）锚固件固定完毕后然后在岩棉板上抹抹面抗裂胶浆并压入第二道耐碱网格布。
（7）保温层施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报相关方进行隐蔽检查验收。
2.7破损部位修补：
因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序修补:
b、岩棉板应水平粘贴,保证连续结合,且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。
c、一般先从墙拐角（阳角）处粘贴,应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
d、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。岩棉板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
2。7.4在修补部位四周贴胶纸带，以防造成污染。用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘.
2.7。5剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。
2.7.6从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移
三、施工技术要求:
3。1材料要求:
（1）保温板厚度为80㎜厚A级岩棉板、70mmA级厚及50mmA级厚岩棉板（1＃、3#、9#楼为80mm厚,2#楼为85mm厚,10#楼为70mm厚，18＃及19#楼为50mm厚）,
容重为150kg/m³，板尺寸为1200㎜×600㎜；无机保温砂浆：350kg/m³。
(7)托架：采用防锈处理的角钢L70×70×3（宽度同保温层厚度确定)用膨胀螺栓固定在墙体上，首层岩棉板最低端，沿外墙通长设置，中间层每三层设一层托架.
（8)10*10规格的成品塑料滴水线条。
四、操作工艺要求：
(1）吊垂直、套方、弹控制线，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ灰饼
弹出厚度控制线，做厚度灰饼,间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼,使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。
②粘结岩棉板要求达到设计厚度，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
③抹面砂浆的厚度控制。抹面砂浆厚度为5mm左右,墙面无明显接茬、抹痕，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。抹面砂浆完工后墙体上禁止有露网现象。
④材料质量控制.现场设专人收料，对于进厂的材料必须要有材料的出厂合格证及检测报告；不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时退场。所有材料接收和使用过程均作好相应的记录.
（5)岩棉板粘贴完毕（24小时）后在岩棉板上抹抹面胶浆压入第一道耐碱网格布，在第一道抹面胶浆耐碱网格布施工12小时以上后采用专用锚固件加以固定达到平整,锚固件每平方米按9个；阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密,其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm.在抹抹面胶浆之前，在门窗洞口四周45°方向横贴一道300㎜×200㎜加强网，并在洞口四周贴宽度不小于100mm长度不短于洞口长度的加强网。
注：黑点为阳角、门窗洞口部位加密。
注：一般在阳角、门窗洞口边缘区和檐口下加密处理，距离间隔300mm。图中黑点为阳角加密。
（3)锚固件锚固注意事项：
1。在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯.混凝土墙体上的孔深应不少于30mm，二次结构砖墙上锚固深度不低于50mm保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm之间,避免损坏构造柱及墙角。安装时，塑料圆盘应紧压内层耐碱网格布。锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。
⑤施工过程控制。施工班组“坚持三检制”,即自检、专检、交接检。安全质量员进行日检工作,检查技术交底的落实情况,对检查不合格的工程进行处罚,及时填写相关记录。积极配合总包方进行工程质量的验收及报验工作.
3.基层处理符合保温层施工工艺要求.
4。保温构造做法符合设计要求，门窗外侧洞口周边墙面的构造需符合要求.
4.阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥200mm。阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥200mm.
5.网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处,大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
五、主控项目
1.节能工程的材料、构件等符合设计要求和相关标准的规定.
项次
序
号
项目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和塞尺检查
5
保温层厚度
平均活动厚度不出现负偏差
用探针、钢尺检查
七、
①基层处理.基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求。墙面清洗干净，无浮土、无油渍，界面均匀，粘结牢固。
2.6。2岩棉板的粘贴采用条粘法，在岩棉板面上抹上已经配置好的粘接砂浆并用专用锯齿抹子均匀涂好后立即将岩棉板贴在墙面上，粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆。岩棉板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝尺寸不得小于200 mm.当遇有突出墙面的建筑配件时,应用整幅岩棉板套割，其切割边缘应顺直、平整，不得用零板拼凑。平面排版示意图见下图：
2.固定件具体布局和数量：按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓.
3.任何面积大于0。1平方米的单块岩棉板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定,对于小于0。1平方米的单块岩棉板应根据现场实际情况决定是否加固定件。
4.固定件加密：一般在阳角、门窗洞口边缘区、檐口下部加密处理,距离间隔300mm。
5.锚栓安装完成后及时用抹面胶浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边.
六、一般项目
表面平整、洁净,接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。
允许偏差项目及检验方法（单位：mm）见下表：
5。岩棉板保温层的平均厚度应符合设计要求.
6.岩棉板在基层墙面上的粘贴面积应符合设计要求（不小于60%）,粘结必须牢固。保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，岩棉板粘贴应保证粘结浆料的粘结饱满率。保温层平均厚度不应出现负偏差.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，抹面防护砂浆应无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰.
7.锚栓数量、位置、锚固深度以及锚固拉拔力应符合设计要求：
（1）锚固件的数目确定
高度在60m以下的墙面每平方米不应少于8个，设置为8个每平方米,高度在60m及以上且不大于100m的墙面每平方米应不少于9个，设置为9个每平方米.
(2）锚固件的布局见下图所示：
a适用于高度小于60m
b适用于高度大于60m
（2）聚合物砂浆胶粘剂,可操作时间1.5—4小时。
（3)聚合物抗裂砂浆：可操作时间1。5—4小时。
（4）耐碱玻纤网格布网：160g/㎡，热镀锌电焊网122g/m².
(5）岩棉界面处理剂。
（6）机械锚固件：不锈钢膨胀钉、塑料套管、角钢托架、膨胀螺栓，保温钉规格:Ø10＊162,所有材料均应符合《外墙外保温施工技术规程(岩棉板玻纤网格布聚合物砂浆做法）》(DB11/T584—2008)的要求.
（2)粘贴岩棉板(点粘法+胀栓锚固）
岩棉板的粘贴采用点框法,在岩棉板面四周涂抹一圈粘结剂宽50㎜；侧面留50㎜宽排气口,间距200-250㎜，直径100㎜。涂好后立即将岩棉板贴在墙面上，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板,应及时清除挤出的粘结砂浆.
施工步骤:a、岩棉板粘贴在墙上后，严禁拍打岩棉板表面。24小时后进行下步施工工序。
外墙保温施工
一、施工准备
(1）主要施工工具
电动搅拌机、电钻、两米靠尺、吊线、美工刀或楔形锯、直尺、美工笔、橡皮锤、铁抹子、阳角抹子;阴角抹子、壁纸刀、方尺等。
二、施工工艺流程:
基层清理→测量放线、挂线→安装托架→锚固专用锚固件于基层→洞口粘贴翻包网格布→抹粘结砂浆→粘贴保温板（板两表面及侧面涂刷界面剂）→压入翻包网格布→抹面胶浆压入第一层网格布→胀栓固定岩棉板→抹面抗裂胶浆压入第二层网格布→涂料饰面.如下图：
e、根据要求在锚栓安装部位钻孔，将大圆盘固定在玻纤网钻孔位置，Φ10＊162㎜锚栓按设计要求6个-9个/平米。
（3）抹抗裂砂浆层施工
1。抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块，网格布包边应剪掉.
2.按上述方法配比搅拌抗裂砂浆，注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。
3.抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3—5mm，抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧,再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧,搭接处要充满砂浆严禁干搭.最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印，网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网格布为宜。大面积铺贴网格布之前，在门窗洞口处应沿45°方向先贴一道网格布（300×200mm),窗侧口增设一道网格布（100×长度，网格布长度根据窗侧口长度决定)。
2。7。1用锋利的刀具剜除破损处,剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和岩棉板.清除干净残余的胶粘剂和岩棉板碎粒.
2。7.2切割好一块规格、形状完全相同的岩棉板,双面及侧面涂刷界面剂后在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位基层墙体粘牢，表面与周围岩棉板齐平。
2。7。3仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎,应抠出碎块。
2.3机械固定件在安装前一定要先做防锈处理后方可安装使用.固定和安装岩棉板托架，根据施工规范和材料、托架尺寸，用膨胀螺栓将托架固定于基层墙面。
2.4将岩棉板按托架的位置和尺寸从下向上铺设好。
2.5粘贴岩棉板(点粘法+胀栓锚固）
2.6。1岩棉应在施工现场用专用界面剂在岩棉板两表面及侧面均匀涂刷。界面剂可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。
见下图所示：
2.9.2女儿墙和挑檐处构造做法见下图：
2。9.3不带窗套窗口做法：在窗口四周铺贴岩棉板前，埋设翻包网格布，与保温板平网搭接，窗左右上下口部位抹无机保温砂浆收口，网格布翻包至内侧，所有窗口的上口均设滴水线（滴水线为10＊10规格的成品塑料条）如下图：
2。9。4敞开阳台保温做法如下图：
2。9.5勒脚做法:散水上铺设第一步保温板200mm高应采用挤塑聚苯板，其上方可按岩棉保温板进行施工。见下图：
（1）岩棉板粘贴在墙上后,严禁拍打岩棉板表面，24小时后进行下步施工工序。
（2）岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。
(3）一般先从墙拐角（阳角)处粘贴，应先排好尺寸,切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直,如图：
(4)在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。岩棉板的拼缝距离门窗口四角不小于200。
位、皱褶.用湿毛刷修整周边不规则处。
2。7。7待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。待外饰面干燥后，撕去胶纸带。
2.8。细部做法如图：
2。8.1墙体构造及墙角:在墙体阴阳角部位上下层岩棉板交错互锁，并用耐碱网格布加以固定，网格布搭接长度不小于200mm；用于首层时耐碱网格布外加一层热镀锌电焊网,厚抹灰，厚度20mm。
2。1基层墙体应坚实、平整，突出物应剔除铲平，垂直度和平整度在允许偏差之内,并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷，凸出过大的部分又非结构性部位尽量剔除平整。
2。2根据楼层的高低及墙体部位的不同合理布置,根据建筑设计及外墙外保温的技术要求,在墙面弹出外门窗的水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。在建筑的大角（阴角和阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉保温板的垂直度和水平度。布局放线后，底层安装专用的角钢托架，以上部位每三层设一层托架.
加强网尺寸如下图：
（6）锚固件固定完毕后然后在岩棉板上抹抹面抗裂胶浆并压入第二道耐碱网格布。
（7）保温层施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报相关方进行隐蔽检查验收。
2.7破损部位修补：
因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序修补:
b、岩棉板应水平粘贴,保证连续结合,且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。
c、一般先从墙拐角（阳角）处粘贴,应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
d、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。岩棉板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
2。7.4在修补部位四周贴胶纸带，以防造成污染。用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘.
2.7。5剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。
2.7.6从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移
三、施工技术要求:
3。1材料要求:
（1）保温板厚度为80㎜厚A级岩棉板、70mmA级厚及50mmA级厚岩棉板（1＃、3#、9#楼为80mm厚,2#楼为85mm厚,10#楼为70mm厚，18＃及19#楼为50mm厚）,
容重为150kg/m³，板尺寸为1200㎜×600㎜；无机保温砂浆：350kg/m³。
(7)托架：采用防锈处理的角钢L70×70×3（宽度同保温层厚度确定)用膨胀螺栓固定在墙体上，首层岩棉板最低端，沿外墙通长设置，中间层每三层设一层托架.
（8)10*10规格的成品塑料滴水线条。
四、操作工艺要求：
(1）吊垂直、套方、弹控制线，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ灰饼
弹出厚度控制线，做厚度灰饼,间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼,使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。
②粘结岩棉板要求达到设计厚度，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
③抹面砂浆的厚度控制。抹面砂浆厚度为5mm左右,墙面无明显接茬、抹痕，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。抹面砂浆完工后墙体上禁止有露网现象。
④材料质量控制.现场设专人收料，对于进厂的材料必须要有材料的出厂合格证及检测报告；不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时退场。所有材料接收和使用过程均作好相应的记录.
（5)岩棉板粘贴完毕（24小时）后在岩棉板上抹抹面胶浆压入第一道耐碱网格布，在第一道抹面胶浆耐碱网格布施工12小时以上后采用专用锚固件加以固定达到平整,锚固件每平方米按9个；阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密,其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm.在抹抹面胶浆之前，在门窗洞口四周45°方向横贴一道300㎜×200㎜加强网，并在洞口四周贴宽度不小于100mm长度不短于洞口长度的加强网。
注：黑点为阳角、门窗洞口部位加密。
注：一般在阳角、门窗洞口边缘区和檐口下加密处理，距离间隔300mm。图中黑点为阳角加密。
（3)锚固件锚固注意事项：
1。在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯.混凝土墙体上的孔深应不少于30mm，二次结构砖墙上锚固深度不低于50mm保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm之间,避免损坏构造柱及墙角。安装时，塑料圆盘应紧压内层耐碱网格布。锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。
⑤施工过程控制。施工班组“坚持三检制”,即自检、专检、交接检。安全质量员进行日检工作,检查技术交底的落实情况,对检查不合格的工程进行处罚,及时填写相关记录。积极配合总包方进行工程质量的验收及报验工作.