市政道路排水管道工程施工方案

市政道路排水管道工程施工方案

1.工程概况

本工程为排水管道工程，包括雨水和污水管道，分别位于道路两侧机动车道与非机动车道之间，管道中心线距离道路中心线为11.5米。管道选材为HDPE缠绕结构壁管、钢带增强

聚乙烯螺旋波纹管及Ⅱ级钢筋混凝土钢承口管，接口施工均须满足相关要求。

2.施工要求

管道选材及接口施工均须满足相关要求及设计图纸要求。管道基础施工应按照设计要求，适当采取排水措施防止基土扰动，软弱地基需另行处理。雨污水预留管应严格埋设。雨水口深度为1米，路口雨水交汇处设偏沟式双箅雨水口，线路段设偏沟式单箅雨水口，采用铸铁箅圈、箅子，并应设混凝土边框。管道回填土的密实度不得低于规定数值。

3.施工方法

管道施工应按照设计要求进行，管道基础施工应采取适当的排水措施，管道回填应达到规定密实度。管道接口施工应满足相关要求。

4.闭水试验

管道施工完成后应进行闭水试验，试验前应清理管道内部杂物，试验时间不少于2小时，试验压力应达到规定要求。

5.安全要求

施工过程中应加强安全管理，遵守相关规定，做好现场安全防护工作。

6.检查井施工

检查井施工应按照设计要求进行，井底应平整，井壁应垂直，井盖应符合相关要求。

7.雨季施工措施

雨季施工应加强排水措施，防止管道被淤塞，保证施工进度。

8.工期保证措施

施工单位应制定合理的工期计划，加强施工组织与管理，保证工期进度。

9.文明施工措施

施工单位应加强文明施工，保持施工现场的整洁有序，减少对周边环境的影响。

10.质量目标及质量保证体系

施工单位应制定合理的质量目标和质量保证体系，加强质量管理，保证工程质量。

11.安全目标和安全保证措施

施工单位应制定合理的安全目标和安全保证措施，加强安全管理，保障工人安全。

在检查井周围0.5米范围内，从井底开始回填砂砾石并夯

实至道路结构层，要求密实度≥95%。如果井基础位于黄土层，则同样需要回填砂砾石并夯实至道路结构层，要求密实度

≥95%。在沟槽回填中，使用粗砂或素土回填至道路结构层底

部，并按照《给排水管道工程施工与验收规定》（GB-2008）的要求进行回填密实度。

管顶上部0.5米以上至路面回填土部分应按照道路要求进行回填。施工主要工艺流程为：沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时充分利用开挖土进行基坑回填，以减少土方堆积和土方外运数量。管道施工工艺和方法包括：a）管沟开挖；b）地基处理；c）排管检查；d）管道铺设。

在管沟开挖中，根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，采用1:0.33的放坡系数。开挖沟底宽度应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间。开挖弃土应随挖随运，以免影响交通。在场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定。在沟槽开挖期间，应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。当采用机械开挖至设计基

底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

在地基处理中，管沟开挖完毕后，应按规定对基底整平，并清除沟底杂物。如果遇到不良地质情况或承载力不符合设计要求，应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实、换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后，及时施工基础以封闭基坑。

在排管检查中，由于管材长距离和路面较差条件下运输、装卸免不了发生碰撞。因此，对管材的接口、内衬、管身认真检查记录编号，排管承口迎水流向排放。

在管道铺设中，应复核样板高程，测定管节中心线，放设垫板标高。在下管时，吊点应设在管子的重心处，或采用专用吊具。在吊运管时，要防止管节接口受损，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节轴线及管缝。机械下管安装程序为：下管→清洁承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及涮润滑剂→接口→检查。

在运输管材、管件等到工地时，应该合理安排卸料地点，以减少二次运输。卸料场地需要进行平整，卸料时要注意防止碰撞损伤。在安装前，需要用铁锤轻敲管身，检查是否有裂纹、砂眼、缺陷，如果不合格就不能使用。

安装前需要将接口刷扫干净。如果采用胶圈接口，应该将承口内部和插口外部修磨平顺，避免胶圈卷进时受阻或割伤，然后将胶圈套在插口上。管材应该采用吊车下管，捆绑式吊装时至少保证2个吊点，找好重心，起吊平稳。起吊速度应该均匀，低速轻放下管。将铸铁管吊入沟内，并将管的插口对正前一节管的承口，然后徐徐套进承口，并根据中线或边线校正管中位置，要使插口位置居承口中央，四周承口缝厚薄基本一致，校正后立即在管道两侧填塞回填料，楔稳管身。

对于混凝土管，承插式砼管应该由下游至上游铺设安装，安装时承插砼管口朝向施工方向。安装前需要严格检查胶圈及钢筋砼管，橡胶圈质量有不符合要求的严禁使用，砼管有裂缝及管口有破损现象不得使用。接口前应该将承插口清理干净，在承插口处上胶圈，胶圈应该保持平整，无扭曲现象。

接口时应该用吊车定位插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下：管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管中以线符合设计要求。高程测量时需要用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。不均匀时，用錾子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到企口预定的位置。管接口完成后，应立即在管两侧适当填砂，以使管身稳定。

对于聚乙烯管，需要根据具体情况进行安装。

HDOE缠绕结构壁管和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的接口采用电热熔带接口。在安装管道之前，必须检查管材是否破裂，电热熔带是否完好。接口时，需要清除连接管道外表面和电热熔带内壁上的杂物、水汽等，并将连接管道对准轴线。用电热熔带将管道连接部位紧紧包住，边线端包在内圈，从两侧插入PE棒填充电热熔带端部空隙。用钢扣带夹钳将电热熔带上紧，使其紧贴管壁。钢扣带边缘要与电热熔带边缘对齐。将电热熔机的输出线端的夹子与电热熔带的连接头连接；在电热熔机上