施工篇-管道系统试验

合集下载

建筑工程-管道系统压力试验记录-填写范例

年11月14日8时0年11月15日8日时时0管道系统压力试验记录单位(子单位)工程名称XXX工程GD-C4-646 监理（建设）单位施工单位质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002综合评价结论/备注测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：施工单位检测调试负责人测试时间压力真空表YZ-50符合规范和设计要求施工单位检验批编号XXX有限公司GD-C5-7121给水施工依据文件名称及编号分部/子分部/分项（系统/子系统）最小/实际抽样数量施工图纸施工部位专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）:专业工长专业质检员施工班组长PPR给水管强度、严密性0.620建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道及配件安装试验介质试验压力(MPa)稳压持续时间(min)压降值(MPa)/渗漏状况衬塑复合钢管管道系统材质水全/全20192019分分至压降值(MPa)/渗漏状况试验类别（强度/严密性)设计工作压力(MPa)稳压持续时间(min)试验压力(MPa)规范(或设计)要求的试验参数实际试验参数检测调试说明：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；同时检查各连接处不得渗漏。

管道系统(或管段)名称/编号0.9无渗漏100.9无降压，无渗漏。

管道工程施工工艺试验方案

管道工程施工工艺试验方案一、前言随着社会发展，管道工程在各行业中扮演着重要的角色，它广泛应用于建筑、石化、水利、热力、医药、自动化等领域。

然而，管道工程的施工工艺试验对于确保管道工程的质量安全至关重要。

本方案将从试验目的、试验依据、试验内容、试验方法、试验设备等方面对管道工程施工工艺试验进行详细阐述。

二、试验目的1. 为确保管道工程施工工艺符合国家相关标准和规范要求，确保工程质量安全。

2. 验证管道工程施工工艺的可行性和有效性，保障工程的施工效率和经济效益。

3. 提高管道工程施工工艺的技术水平和经验积累，为今后类似工程提供参考和借鉴。

三、试验依据1. 《建筑安装工程施工与质量验收规范》（GB 50205-2001）2. 《管道工程施工及验收规范》（GB 50242-2015）3. 《钢制管道焊接施工质量验收标准》（GB 50236-2013）4. 《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003）5. 《钢制压力管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2001）等相关法规标准。

四、试验内容1. 管道材料试验：包括管道材料的抗压、抗拉、耐腐蚀、耐磨损等性能试验。

2. 焊接工艺试验：验证管道焊接工艺的有效性，包括焊缝外观、焊接接头牢固度、焊接材料的选择等。

3. 静水试验：进行管道的静水压力试验，验证管道系统的密封性和承压能力。

4. 排水试验：验证管道排水系统的排水性能和排水速度。

5. 清洗试验：验证管道系统的清洗效果和清洗工艺的可行性。

6. 绝缘保温试验：对管道绝缘保温材料的绝缘性能进行验证。

7. 安装工艺试验：验证管道的安装工艺是否合理、安全。

五、试验方法1. 管道材料试验：采用拉伸试验机、冲击试验机、腐蚀试验箱等设备进行试验，按照相关标准进行测试。

2. 焊接工艺试验：采用金相显微镜、焊接试验机等设备进行试验，对焊缝进行显微组织检验、拉伸试验等。

3. 静水试验：用液压测试台或其他试验设备对管道系统进行静水压力试验，记录试验过程中的压力变化情况。

管道安装工程施工程序(3篇)

第1篇一、施工准备1. 组织施工人员，明确各岗位职责，进行技术培训和安全教育。

2. 审查施工图纸，了解工程概况、施工要求、材料规格、施工工艺等。

3. 采购施工所需材料、设备、配件等，确保质量合格。

4. 编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量保证措施、安全措施等。

5. 办理施工许可、安全评价等手续。

二、现场勘察与测量1. 对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、周边环境等。

2. 根据施工图纸进行现场测量，确定管道走向、埋深、支架位置等。

3. 根据测量结果，绘制施工放样图。

三、管道材料与设备进场1. 核对管道材料、设备、配件等数量、规格、质量是否符合要求。

2. 将材料、设备、配件等按照施工顺序、施工部位进行分类堆放。

四、管道基础施工1. 根据施工图纸，进行管道基础开挖，确保基础尺寸符合要求。

2. 对基础进行夯实、平整，铺设垫层。

3. 设置管道基础预埋件，确保预埋件位置准确。

五、管道支架制作与安装1. 根据施工图纸，制作管道支架，确保支架尺寸、焊接质量符合要求。

2. 安装管道支架，确保支架位置、高度、间距符合设计要求。

六、管道安装1. 根据施工图纸，确定管道走向、连接方式、焊接顺序等。

2. 安装管道，确保管道位置、间距、垂直度符合要求。

3. 对管道进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。

4. 安装管道附件，如阀门、法兰、过滤器等。

七、管道系统试验1. 对管道系统进行压力试验，检查管道是否存在泄漏、变形等问题。

2. 对管道系统进行冲洗、排污，确保管道内无杂物。

3. 对管道系统进行通球试验，检查管道是否存在堵塞、卡住等问题。

八、管道防腐与保温1. 对管道进行防腐处理，如涂刷防腐漆、缠绕防腐带等。

2. 对管道进行保温处理，如安装保温层、保温毡等。

九、管道系统调试与验收1. 对管道系统进行调试，确保系统运行正常。

2. 组织验收，对管道安装质量、系统运行情况进行检查。

3. 对验收不合格的部位进行整改，直至合格。

建筑管道工程施工要点(3篇)

第1篇一、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解管道系统的布置、管材、管件、阀门、设备等要求。

2. 材料设备：根据施工图纸和施工方案，准备所需的各种管道材料、管件、阀门、设备等。

3. 施工队伍：组织具有丰富经验的施工队伍，明确各工种人员职责。

4. 施工工具：准备必要的施工工具，如切割机、焊接机、扳手、量具等。

二、施工工艺1. 管道安装（1）定位放线：根据施工图纸和设计要求，确定管道走向、管位、标高、坡度等。

（2）管道支吊架安装：根据设计要求，安装管道支吊架，确保管道固定牢固。

（3）管道焊接：选用合适的焊接工艺，确保焊接质量。

（4）管道连接：采用合适的连接方式，如螺纹连接、法兰连接、焊接连接等。

2. 设备安装（1）设备定位：根据施工图纸和设计要求，确定设备位置、标高、间距等。

（2）设备基础处理：对设备基础进行处理，确保设备稳定。

（3）设备安装：按照设备说明书和施工要求，进行设备安装。

3. 管道系统试验（1）试压：对管道系统进行试压，检查管道系统是否有泄漏。

（2）冲洗：对管道系统进行冲洗，去除管道内的杂质。

（3）通球试验：对管道系统进行通球试验，检查管道系统的畅通性。

三、施工质量控制1. 材料质量控制：对管道材料、管件、阀门、设备等进行严格的质量检查。

2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督，确保施工质量。

3. 焊接质量控制：对焊接过程进行严格控制，确保焊接质量。

4. 管道系统试验：对管道系统进行全面的试验，确保管道系统安全可靠。

四、施工安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 安全防护措施：施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。

3. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工安全。

4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。

总之，建筑管道工程施工是一项复杂、繁琐的工作，需要严格按照施工规范和设计要求进行。

在施工过程中，要注重施工质量、安全管理和环境保护，确保工程顺利进行。

管道系统压力试验

管道系统压力试验在管道工程建设过程中，为了确保管道系统的安全运行，必须进行压力试验。

压力试验是指将管道系统的各项参数调整至规定的要求，注入确定量的水或气体，使管道内部形成一定的压力，检查管道系统的密封性、稳定性以及耐压能力等性能，确保管道系统无泄漏现象，并满足规定的标准，达到设计需求。

压力试验基础管道系统压力试验是基于以下原理进行的：•荷载原理：管道系统的所有部件(管道、阀门、法兰、管道支架等)在试验荷载下，必须保持结构完整、稳定，无任何变形或损坏。

•密封原理：管道系统在试验荷载下，必须保持无渗漏。

管道系统在负荷作用下，不产生破坏，各部位不出现渗流、渗漏、掉漆、起鼓、裂口、冷焊等情况。

•耐久原理：管道系统的所有部件要具有良好耐久性，能长期稳定地承受管道系统的荷载作用，并满足规定的使用寿命。

压力试验流程管道系统压力试验包括以下几个步骤：1. 安装管道系统管道系统的安装必须按照设计图纸和标准规范操作，并在安装过程中进行相关的检测和验收。

2. 清洗管道系统在安装完成后，必须对管道系统进行清洗，以确保管道系统内壁光滑无杂质、无毛刺，并确保管道系统各个阀门能够正常操作。

3. 连接各部件在清洗后，开始连接管道系统的各个部件，包括法兰、阀门、管道支架等部件。

连接前必须进行检查和验收。

4. 填充流体连接各部件后，开始给管道系统内注入水或气体。

注入流体的速度要逐步增大，以确保管道系统的各个部位均匀受力，防止因过大的压力造成破裂或泄漏。

5. 增压试验在注满足够数量的流体后，开始进行压力试验。

注入的流体必须达到规定的标准压力，并在压力下保持一段时间，以检测管道系统的耐久性和密封性。

6. 检查压力试验完成后，进行系统检查，以发现和排除由于试验过程中或人为因素造成的泄漏问题，并记录试验的结果。

7. 降压检查无误后，开始降低管道系统的压力，释放管道系统内的水或气体，压力降到规定的数值后，停止压力试验，取下压力试验设备。

压力试验注意事项进行管道系统压力试验时，应注意以下几点：•严格按照规定操作：在进行压力试验时，必须按照相关标准规范进行操作，严格控制压力升高速度和降低速度。

管道检查、试压及测试

管道检查、试压及测试1、管道完整性检查完整性检查是管道试压前的必要工作，没有经过完整性检查合格认可的系统一律不得进行试压试验。

(1)完整性检查依据管道系统图；管道平面图；管道剖平图；管道支架图；管道简易试压系统图；管道试压方案。

(2)完整性检查方法1）施工班组对自己施工的管线按设计图纸、自行检查。

2）施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。

3）试压系统中所有管线均检查合格后，申报质检、业主进行审检、质检、审检合格后进行操作。

(3)完整性检查内容分硬件、软件两部分硬件：是检查现场安装的管道型号、规格、材质、坐标标高、阀门的流向、手柄的方向，支墩、支、吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准。

软件：是检查管道安装记录内容是否正确，完整。

各种管道安装记录表、签证、记录是否正确。

2、管道的试压(1)管道系统气压试验1）管道系统按设计文件及图纸安装完毕在试压前，应由有关部门联合检查确认。

2）管道支架形式、材料、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、质量合格。

试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显。

3）承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。

真空管道的试验压力应为0.2MPa。

4）试压前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

5）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。

应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力，停压30min内压力表无明显压降，管道部分无泄露，视为合格。

3、管道压力测试要求(1)用于测试的压力计应当经过校准标定，其压力范围至少不能超过测试压力的2巴。

压力计应能显示0.1巴的压力变化。

(2)压力测试要分段进行1）将设计时就考虑不能经受测试压力的部件隔离。

将管道和配件固定牢，防止测试期间管道移动。

对波纹管膨胀节予以限位。

电力建设施工及验收技术规范(管道篇

电力建设施工及验收技术规范（管道篇）The code of erecion and acceptabcefor elevtric power constructinPupiohg Section为了适应电力工业技术的发展，保证火力发电厂管道的安装质量，我部对1979 年颁发的电力建设施工及验收技术规范( 管道篇)DJ56-79 进行了修订，新规范为电力行业标准，标准编号DL5031-94 ，现批准、发布，自1994 年10 月1 日起执行，原规范同时废止。

各单位在执行中有什么问题，请告我部建设协调司。

1 总则1.0.1 本规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道的配制、施工及验收：(1)600MW 及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道：(2) 火力发电厂范围内的一般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道：(3) 施工用临时管道。

1.0.2 本规范不适用于：(1) 铸铁管道；(2) 钢筋混凝土管道；(3) 有色金属管道（钛、铜等）；(4) 非金属管道（塑料等）；(5) 非金属衬里管道；(6) 复合金属管道。

1.0.3 下列各类管道的特殊施工及验收，除遵守本规范技术要求外，还应按照电力建设施工及验收技术规范中有关专业篇的规定执行：(1) 汽轮机和发电机本体范围内的各类管道；(2) 锅炉本体范围内的各类管道，以及烟、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的管道o(3) 油管道及水处理的各类管道；(4) 制氢、供氢系统的各类管道；(5) 热工仪表管道；(6) 氧气及乙炔管道。

1.0.4 进口火力发电机组管道的施工及验收工作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应按本规范的规定执行。

1.0.5 电厂管道安装工程，应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业队伍承担施工。

1.0.6 电厂管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可施工：(1) 设计及其他技术资料齐全，施工图纸业经会审；(2) 电厂管道工程的施工组织设计和施工方案业经编制和审批；(3) 技术交底和必要的技术培训与考核已经完成；(4) 劳动力、材料、机具和检测手段基本齐全；(5) 施工环境符合要求；(6) 施工用水、电、气等均可满足施工需要。

气体动力(化工)专业知识25- 管道系统压力试验

表-1
所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。所安装的临时假件上标清被代件的名称和位号。 4）管道系统试压现场液压试验使用的水源应为新鲜水。试压时，根据现场需求设置一临时水箱，用于管道的压力试验，通过多级泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
围大温度均衡后，再稳压8h,进行泄漏性试验。升压过程中，工作人员不得上线检查。整体试验，稳压时间应为24h。稳压检查、确认压力升至试验压力后，进行全面检查，对法兰、焊缝、排凝点、阀门等易泄漏点，涂刷中性发泡剂进行检验，不泄漏为合格。泄压试验合格经确认后，打开排放阀门，缓慢泄露压。由施工员及时填写系统试验记录。压力管道安全监察范围内的管道，需有压力管道监察部门的检查确认。系统复位试验系统完全泄压后，拆除所有的临时设施(临时管线、临时加固支架等)、临时盲板，将不参与系统气密的附件复位，办理交接记录。
液压试验液体压力试验时，液体的温度应符合设计要求，如无要求时，非合金钢和低合金钢的管道系统、液体温度不得低于5℃，合金钢的管道系统、液体温度不得低于 15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度；对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离子含量不大于25ppm；液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统内无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。

管道系统压力试验工艺标准

管道系统压力试验方案模式管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道系统压力试验的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。

1 工程概述1.1 根据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或分部工程）中有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数，并列表。

主要技术参数1.2 特殊管线阐述，如塔顶安装的单独管线和不参与试验的管线；1.3 与传动设备连接有特殊要求的管线阐述，如大型传动设备进出口管线。

2 编制依据明确施工应执行的设计文件、图纸、标准规、合同文件等。

2.1根据工程情况选用标准，经常引用的标准2.1 1《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235—97 2.1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规》SY0401—982.1.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501—2002 2.1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规》CJJ33—20053 压力试验工艺程序根据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。

一般程序如图3-1：4 压力试验工艺及技术措施4 1 压力试验前检查确认4.1.1.管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。

4.1.2.管道系统试压前，现场技术负责人按试压包核实安装质量记录资料，资料应经各专业人员签字认可。

合格后交由建设/监理单位、有关部门对试压包涉及的资料进行审查确定。

如以下资料等：（1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；（2）管子弯管加工和管端加工记录；（3）管道系统隐蔽工程记录；（4）管道焊接记录及单线图；（5）无损检验报告；（6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；（7）设计变更及材料代用文件；（8）静电接地测试记录。

4.1.3.试压方案和安装质量记录资料审查合格后，现场技术负责人组织有关部门在试验开始前对试压系统中涉及的实体进行联合检查。

根据工程现场，确认检查容：如：（1）试压用的气（水）源和电源充足，临时用电符合安全技术要求；（2）试验围的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

压力管道系统试验

压力管道系统试验管道安装完成后，对工作压力大于或等于0.1MPa的管道应进行强度及严密性试验，除气体介质管道采用气压试验外,其余管道均采用水压试验；对工作压力小于0.1MPa的污水管道采用闭水法进行严密性试验。

管道水压、闭水试验前，应作好水源引接及排水疏导管路的设计。

管道灌水应从以下游缓慢灌入。

灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

冬季进行管道水压试验及闭水试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水。

1)压力管道的强度及严密性试验(1)水压试验前的准备工作a、检查各管道上的附件的数量、质量、口径连接情况是否符合规范及施工图要求。

检查管件的支墩、锚固设施是否达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，加固措施是否完成。

b、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

c、消火栓、安全阀等附件应拆除待试压合格后恢复。

d、试压所用的压力表精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5倍并经过检定。

(2)强度试验a、试验管段注满水至放空阀处后，宜在不大于工作压力条件下充分侵泡24小时后开始升压。

b、管道升压时，管道的气体应排尽，升压过程中，当发现弹簧压力表摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压。

c、升压应分级进行。

每升一级应检查支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

d、水压升至试验压力（工作压力+0.5MPa）后，保持衡压10分钟，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管线强度试验为合格。

(3)管道严密性试验用放水法进行当水压试验合格后关闭试压泵进水阀门，记录降压0.1MPa所需时间T1(min)。

打开试压泵进水阀门，待进水阀门管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门；打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1MPa 的时间T2(min)，并测量在T2时间内从试验段管道L放出的水量W(l)，则：测量渗水量q=W/(T1-T2)L(l/min·m)L为试验管段长度(m)实测渗水量小于或等于设计规定的允许渗水量为合格。

管道试压施工方案

塑料部2PE装置透明系列产品适应性生产改造项目管道试压施工方案一、管道试压主要内容：现场敷设的丁烯管，蒸汽管，冷凝水管，氮气管进行压力试验。

二、管道压力试验施工说明:1、管道安装完毕，无损检测合格后进行压力试验.2、管道试压应在环境温度恒定时进行.压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

三、管道压力试验施工主要程序：四、试压前的准备工作：1、试压用的机具及技措用料全部到场。

盲板厚度6.2、试验用的压力表已经校验，并在周检期内,其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。

5～2倍,压力表不得少于2块。

3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。

4、按试验要求管道已经加固。

5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。

6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。

7、试验方案已经过批准,并进行了技术交底。

五、管道试压：1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。

2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图.3、根据现场实际情况，需在现场接就近接水源，现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。

4,对管道系统注水,在系统注满水后用试压泵升压.试验前，注液体时应排尽空气.5、管道试验压力为1。

5倍设计压力。

6、试验时，应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

7、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验.8、当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算：Ps＝1.5P[σ]1／［σ］2式中Ps——试验压力(表压)(Mpa）;P -—设计压力（表压)（MPa）；［σ]1——试验温度下,管材的许用应力(MPa）；［σ]2——设计温度下,管材的许用应力(MPa).当[σ］1／［σ]2大于6.5时，取6.5。

压力容器管道工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某化工企业压力容器管道施工项目，主要包括原料管道、反应管道、排放管道、冷却管道等。

工程总长度约为5000米，涉及多种材质的管道，包括不锈钢、碳钢、合金钢等。

管道直径范围在DN50-DN600之间，施工环境复杂，施工难度较大。

二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工项目组，明确各岗位人员职责。

- 对施工人员进行专业技能培训，确保其具备相应的施工技能和安全意识。

2. 材料准备- 根据设计图纸和施工规范，准备所需的各种管道、阀门、法兰、补偿器等材料。

- 对材料进行检查，确保其质量符合国家标准。

3. 设备准备- 准备施工所需的设备，如管道切割机、焊接设备、吊装设备、测量仪器等。

- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工规范，编制详细的施工方案。

- 施工方案应包括施工工艺、质量标准、安全措施、进度安排等内容。

三、施工工艺1. 管道切割与加工- 采用等离子切割或锯床对管道进行切割。

- 对切割后的管道端面进行打磨，确保其平整度。

2. 管道焊接- 根据管道材质和焊接规范选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。

- 焊接过程中严格控制焊接参数，确保焊接质量。

3. 管道安装- 按照设计图纸和施工规范进行管道安装。

- 安装过程中注意管道的垂直度和水平度，确保管道安装精度。

4. 阀门安装- 根据设计要求选择合适的阀门。

- 安装阀门时注意阀门的密封性和导向性。

5. 管道系统试验- 对安装完成的管道系统进行压力试验，检测其密封性和承压能力。

- 试验合格后方可进行下一步施工。

四、质量控制1. 材料质量控制- 对所有材料进行严格的质量检验，确保其符合国家标准。

2. 焊接质量控制- 严格执行焊接工艺规程，确保焊接质量。

- 对焊接接头进行无损检测，如射线检测、超声波检测等。

3. 安装质量控制- 确保管道安装的垂直度和水平度，符合设计要求。

- 对安装完成的管道进行系统试验，确保其密封性和承压能力。

一建机电必考点(工业管道系统试验-液压、气压)

一建机电必考点(工业管道系统试验-液压、气压)管道液压试验的实施要点(1)液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镁及镁合金钢管道，或对连有不锈钢管、锲及镁合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm o(2)试验前，注入液体时应排尽空气。

(3)试验时环境温度不宜低于5℃r当环境温度低于5。

C时应采取防冻措施。

(4)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5倍，且不得低于0.4MPa。

(5)管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。

管道与设备作为一个系统进行试验时提示：避免损坏设备或管道・∙・•取小的(6)试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压IOmin,再将试验压力降至设计压力，稳压30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

试验要点：(1)试验的介质(2)试验过程和试验压力(3)合格标准2.管道气压试验的实施要点一一危险气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体介质进行的压力试验。

采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

实施要点如下：提不：危险(1)承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

(2)试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。

(3)试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

(4)试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异况或泄漏继续按试验压力的10%逐级升压每级稳压3min,直至试验压力。

应在试验压力下稳压工Omin,再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。

二建《机电实务》章节考点：管道系统试验和吹洗要求

2017年二建《机电实务》章节考点：管道系统试验和吹洗要求工业管道工程施工技术2H313032 管道系统试验和吹洗要求管道吹洗与试压的日的是清除遗留在管道内部的杂物.检查已安装的管道系统的强度和严密性是否达到设计要求.并且对管架及基础进行考验.以保证正常运行使用。

一、管道系统试验管道系统安装完毕后.应按设计或规范要求对管道系统进行试验根据管道系统不同的使用要求.主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。

〔一)管道系统压力试验的规定压力试验是以液体和气体为介质、对管道逐步加压.达到规定的压力以俭验管道强度和严密性的试验。

其有关规定如下:(1)管道安装完毕.热处理和无损检测合格后，进行压力试验(2)压力试验应以液体为试验介质.当管道的设计压力小于或等于。

(} VTP。

时，可采用气体为试验介质.但应采取有效安全措施(3)脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度(-} )进行压力试验时.划定禁区，无关人员不得进人(5)试验过程发现泄漏时.不得带压处理消除缺陷后应重新进行试验。

(G，试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置:(丁)压力试验完毕.不得在管道上进行修补或增添物件当在管道上进行修补增添物件时.应重新进行压力试验经设汁或建设单位同意。

对采取f预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件.可不重新进行压力试验二(})压力试验合格后‘应填写”管道系统压力试验和泄漏性试验记录”(二)管道系统压力试验前应具备的条件〔〕)试验范围内的管道安装下程除涂漆、绝热外，己按设汁图纸全部完成.安装质里符合有关规定。

(2>焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热(3)管道l的膨胀节已设置了临时约束装置-川)试验用1=r力表在周检!如勺并已经校验‘其精度符合规定要求.1-r 力表不得少于两块:例如‘压力表精度不得低于1.G级.非金属管道压力表精度不得低于1. :p 级.表的满刻度值应为被测压力的I. ;i^-`?倍二(劝符合压力试验要求的液体或气体已经备齐(G)管道已按试验的要求进行了加固二(”待试管道与无关系统已用言板或其他隔离措施隔开(})待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆卜或加以r离:叩)试验方案已经过批准.并已进行了技术安全交底。

管道压力试验通用施工工艺

1 适用范围本工艺适用于工业管道系统压力试验施工.2 施工程序33.13.1.1工用料及机具准备.3.1.2准备时间及人员安排在管道流程图、管道特性表、单线图、施工平面布置图等设计资料或前两者都相对完善和准确的情况下,根据工程量大小,由专业项目指定一名或两名施工员专门负责管道试压前期准备工作。

准备工作完成日期截止到管道预制工作结束前或管道安装量达到5％之前。

3.1.3试压系统划分a）相关词语解释1）管道系统:指设计流程图标注的同一介质的所有管道，例如:低压蒸汽（LS）系统，循环水（CW、CWR系统)。

2）试压系统：为了便于试压需要，把同一管道系统分割成若干个小部分，每一部分称之为一个试压系统。

3）试压包：每个试压系统所包括的现场实体和试压资料统称为试压包。

4）管道材料等级：所谓管道材料等级即设计为每条管线选用的材料所规定的强度等级。

一般情况下管线号组成中都会包括管道材料等级。

例如：管线号9101-6“—LS-258709—A1S—H中“A1S”中字母“A”,4“—P-385101—2A1—H中“2A1”数字“2”即表示管道材料等级。

上述规定的设计文件中都有明确说明，只是表示形式不同而已，一般设计单位都采用前一种表示形式。

管道材料等级与压强之间转换见下表.注：磅力/英寸2与压强和千克力/厘米2的换算是相当于的关系,实际上1磅力/英寸2=0。

00689476兆帕。

b）划分原则1）先分系统（介质）、再分材料等级、最后分延长米和试压介质及现场分布;试压系统间分界尽可能在调节阀或流量计等仪表元件或8字盲板处，隔离方式一般不选择关闭阀门;尽量保证一点上水全线贯通，不用或少用焊接临时管；未经业主批准不得将本装置中的设备参与到试压系统中。

上述只是原则规定，对于管线系统延长米较短,可以将多个系统合并为一个试压系统。

2）每个试压包的延长米不易过长，装置区一般控制在200米左右（公用工程系统除外)；管廊中可根据管架的长度和管线分布及走向而定，一般根据管线上水或上压的难易程度进行划分。

化工工艺管道工程施工(3篇)

第1篇一、施工准备1. 设计审查：在施工前，应对工艺管道的设计进行严格审查，确保设计符合国家标准、行业规范及工程实际需求。

2. 材料设备准备：根据设计要求，准备所需的管道、管件、阀门、法兰、垫片、膨胀节等材料，并确保其质量符合标准。

3. 人员培训：对施工人员进行专业培训，使其掌握工艺管道工程施工的技术要求和操作规范。

4. 施工现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工环境安全、整洁。

二、施工工艺1. 管道安装：根据设计图纸，按照工艺流程进行管道安装。

管道安装应遵循以下原则：（1）水平管道安装时，应使管道中心线与地面垂直；（2）垂直管道安装时，应使管道中心线与地面平行；（3）管道支吊架设置合理，确保管道稳定。

2. 管道焊接：管道焊接是工艺管道工程施工中的关键环节，应严格按照焊接工艺要求进行。

焊接过程中，注意以下几点：（1）焊接材料选择合理，确保焊接质量；（2）焊接顺序合理，避免产生焊接变形；（3）焊接过程中，严格控制焊接温度、速度和电流。

3. 管道试压：管道焊接完成后，应进行试压检验，确保管道系统密封性能良好。

试压压力应符合设计要求。

4. 管道吹扫：试压合格后，对管道进行吹扫，清除管道内的杂物和污物。

5. 管道防腐保温：根据设计要求，对管道进行防腐保温处理，以提高管道的使用寿命和保温效果。

6. 管道系统调试：管道施工完成后，进行系统调试，确保管道系统运行正常。

三、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范和操作规程进行，确保施工质量。

2. 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合标准。

3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。

4. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决质量问题。

5. 完成施工后，对工程进行全面验收，确保工程质量符合设计要求。

总之，化工工艺管道工程施工是一项复杂而重要的工作。

在施工过程中，应充分准备、严格施工、加强质量控制，确保工程顺利进行，为我国石油化工行业的发展贡献力量。