施工技术义底-拆除砼支撑梁
砼支撑拆除方案(清晰整齐)
砼支撑梁拆除方法1.砼支撑拆除的前提条件1.1.地下室基础底板及换撑带达到设计强度的80%以上.1.2.编制专项拆除方案，并按照规定通过专家审查。
2.拆除支撑应遵循的原则：2.1. 在相应的换换撑施工结束且达到设计要求强度后方可拆除相应的砼支撑。
2.2. 支撑与圈梁连接处应先给予凿断，避免大面积拆除支撑时由于密集的振动对临近环境产生不利影响。
2.3.“先拆除连系梁后拆除主支撑梁，角撑采用对称拆除”2.4. “先破砼梁，再切断梁的主筋”3.拆除工艺流程施工准备（包括安全围挡、脚手架、防护棚搭设及验收）→机械吊入基坑→拆除基坑四角角支撑→拆除砼连系支撑→拆除砼主支撑→梁主筋切割→拆除脚手架→人工清理→格构柱割除→垃圾外运4.拆撑前的准备4.1.设备和人员准备4.1.1.劳动力投入计划根据施工进度和支撑破除工程量，估计拆除清理人员60人左右，具体人员安排按实际要求投入。
序号人员类别数量序号人员类别数量1 气割人员6人 6 钢筋整理10人2 垃圾清理20人7 安全巡视人员3人3 环境保洁3人8 人工拆除人员10人4 吊车驾驶员1人9 铲车驾驶员2人5 破碎机驾驶员4人4.1.2.机械投入计划名称型号数量单位产地备注空压机 2.6m3 2 台浙江人工破碎风镐机 4 台一台空压机配三台风镐机气割工具 4 套切割钢筋乙炔瓶 4 瓶切割钢筋钢丝网兜 4 张吊装垃圾小铲车 2 台韩国倒运垃圾吊车16吨 1 台韩国吊装垃圾工程车20吨 2 台运输挖掘破碎机DH220LC-7 2 台斗山支撑破碎挖掘破碎机DX150LC-7 1 台斗山支撑破碎镐头机DXB170S 3 台斗山支撑破碎走道板 6X1.5X0.2 若干垫挖掘破碎机4.1.3.支撑拆除工期根据基坑围护设计图纸，待基础底板及其传力带达到设计强度的80%后，拆除钢筋砼支撑,支撑拆除工期为20日。
4.2.拆撑施工技术和安全施工技术交底由项目技术负责人根据本工程基坑支护的特点与支撑拆除的技术、安全要求和注意事项，对参与拆除的全体人员进行逐一讲解、交底清楚，以便所有的参与人员对即将拆除的施工任务、拆除顺序、方法和注意事项做到了然于胸。
混凝土支撑拆除施工技术交底
技术交底记录编号：××××工程名称广州市轨道交通十四号线【施工××标】土建工程分部工程主体构造分项工程名称砼支撑撤掉施工交底内容：对×××站砼支撑撤掉施工提出以下要求：一、工程概略×××站为地下两层12米岛式站台车站，为地下两层多跨框架构造，采纳明挖法施工。
车站全长米，标准段宽为米。
车站设置有I、II、III 号共3个进出口，2组风亭及1座冷却塔。
车站平面部署图见2-1所示。
图2-1×××站平面图基坑共有三道支撑梁，此中第三道两边端头为混凝土支撑，中间为钢支撑；第一、第二道为混凝土支撑，除第一道支撑外均含有腰梁，支撑梁截面为：主撑1000×1000、1000×800、次梁800×600、600×600；腰梁截面为1000×800：撤掉总工程量约5250立方米。
依据现场实质状况，本车站砼支撑撤掉拟采纳机械切割分离，后采纳吊机吊装、余泥车/平板车外运的方法进行撤掉，详细施工次序依据详细施工方案分段施工并切合设计要求后进行撤掉。
支撑梁的撤掉是与土建施工进度交错进行的，当车站主体构造抵达设计强度的70%以上后撤掉对应的上层支撑梁及腰梁。
二、施工准备〔1〕撤掉条件①支撑撤掉：主体构造板砼抵达设计强度70%以上后；对应上层支撑撤掉：在支撑梁底搭设支撑架；②支撑梁满堂红钢管架已搭设并经过查收；③基坑周边的资料、管线及围护已整理好，已具备撤掉条件；④吊机作业前应将摆放吊机地点杂物清理、转移；⑤施工地区分区进行切割后经叉车转运一致吊装。
2〕基坑监测在拆撑时期增强基坑的位移监测，对拆撑施工时期每日准时进行监测，在撤掉主撑时，每日监测两次，对每日的监测结果实时报建设单位、监理单位和施工单位。
3〕应急准备在基坑监测过程中，如遇位移较大的状况，在基坑周边立刻卸载，同时在双侧连续墙上加钢支撑，以防备位移的进一步加大，同时将监测结果实时报设计单位，共同磋商解决方法。
支撑梁静力拆除工程施工方案
本工程为某住宅小区地下车库基坑支撑梁静力拆除工程，位于XX市XX区。
基坑深度约为6米，支撑梁采用钢筋混凝土结构，梁截面尺寸为600mm×800mm，混凝土强度等级为C30。
为确保拆除工程安全、高效、有序进行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保拆除工程安全、顺利进行，无安全事故发生。
2. 拆除工程完成后，现场环境整洁，满足后续施工要求。
三、施工准备1. 组织施工人员参加安全技术交底，明确拆除工程的安全操作规程。
2. 对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 准备拆除工程所需的机械设备、工具及材料，如切割机、水钻机、叉车、运输车、吊车、风镐、葫芦等。
4. 制定应急预案，包括应急预案的启动、救援措施、事故处理等。
四、施工工艺1. 施工前，对支撑梁进行现场勘察，确定拆除方案。
2. 根据支撑梁的尺寸和混凝土强度，选择合适的切割机进行切割。
3. 切割过程中，注意切割机的稳定性，确保切割精度。
4. 切割完成后，使用风镐将切割块进行破碎，方便运输。
5. 运输过程中，确保切割块安全、平稳地运送至指定地点。
6. 拆除过程中，对周边环境进行监测，确保周边建筑物的安全。
五、施工组织1. 成立拆除工程小组，负责拆除工程的组织实施。
2. 施工人员按照安全技术交底要求，进行施工操作。
3. 施工过程中，加强对施工人员的监督检查，确保安全操作。
4. 拆除工程完成后，对现场进行清理，确保现场整洁。
六、质量保证措施1. 拆除工程小组负责对拆除工程进行质量检查，确保拆除质量符合要求。
2. 施工过程中，对切割、破碎、运输等环节进行质量控制。
3. 拆除工程完成后，对现场进行清理，确保现场整洁。
七、安全保证措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 拆除过程中，加强对施工人员的监督检查，确保安全操作。
4. 制定应急预案，确保在发生安全事故时能够迅速有效地进行救援。
混凝土横撑拆除技术交底
混凝土横撑拆除技术交
底
The document was finally revised on 2021
技术交底书
工程名称编号
施工单位日期
分项工程名
称
交底提要混凝土横撑拆除
编制人复核人技术负责
人
交底内容：
一、交底范围
青岛市地铁2号线一期工程围护结构第一道混凝土横撑拆除。
二、工程概况及设计内容
根据车站的地质条件、结构埋深及交通疏解的需要，车站分段采用钻孔灌注桩+内支撑或者钻孔灌注桩+预应力锚索（锚杆）的支护体系。
第一道支撑均为钢筋混凝土支撑，共计28道“米”字横撑，横撑截面尺寸为1000mm*800mm，“米”字梁小斜撑截面为800mm*600mm，西段有4道斜撑，斜撑截面尺寸为1000mm*800mm。
如下图所示：
三、施工方法
施工工艺及设备选择
对于混凝土支撑梁，以4m~5m见方为一个切割单元，厚度约为。
依据上述原则，在实际切割范围内，依序标注切割路线。
围护梁支撑图
梁支撑类似工程图
工字钢支架的设置如下图所示：
工字钢支架
（a）支架沿支撑梁宽度方向每边放出，纵向间距，支架底部焊接250*150mm的钢板，顶部横梁要求与立柱焊接牢固。
技术交底会议签到表。
支撑梁施工质量技术交底记录
4.夜间施工要有足够的照明，照明的线路和灯具安全规范，牢固可靠。所有电设备和工具，应由专业人员使用，并且要有防雨措施。
5.未尽事宜按国家规范执行
交底人签名：
被交底人签名：
支撑梁施工（围檩、角撑、连系梁）
质施工单位
XXX
分项工程名称
支撑梁施工
交底内容：围檩、角撑、连系梁的质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、施工准备
（一） 作业条件
1. 支护灌注桩等施工完毕，施工用的临时设施准备就绪。
2. 根据设计图纸要求，抄上水平标高木桩。
3. 选择和确定支撑体系的施工顺序，制定施工方案，做好技术交底。
拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。
（四）混凝土工程
1.混凝土浇筑
支撑系统混凝土强度等级C30。
将支撑构件的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。
必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。
（三）模板工程
本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济并结合本工程特点和以往的施工经验。
1.施工准备
中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测构件轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。施工完毕后支撑水平轴线偏差需小于20mm。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性。
砼支撑梁拆除安全技术交底模板
一、交底目的为确保砼支撑梁拆除作业的安全顺利进行，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与砼支撑梁拆除作业的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作- 施工条件检查：确认砼支撑梁强度已达到设计要求，并取得相关检测报告。
- 人员资质：确保所有参与拆除作业的人员具备相应的资质和证书。
- 安全教育：对所有参与作业人员进行三级安全教育，强调安全操作规程。
- 机械设备检查：确保拆除作业所需机械设备运行正常，并进行必要的维护保养。
2. 作业现场安全措施- 安全防护设施：在高处作业区域设置安全防护栏，确保作业人员安全。
- 安全警示标志：在作业现场设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
- 安全通道：确保作业现场有畅通的安全通道，方便人员疏散。
3. 拆除作业安全操作规程- 切割作业：使用绳锯进行切割作业时，操作人员必须穿戴防护服、防护眼镜等个人防护用品，并保持安全距离。
- 吊装作业：进行吊装作业时，必须使用合格的安全吊具，并由专人指挥，确保吊装安全。
- 高处作业：进行高处作业时，必须佩戴安全带，并系好安全绳，确保作业人员安全。
- 作业顺序：严格按照拆除作业程序进行，不得擅自更改。
4. 应急处理- 事故报告：一旦发生安全事故，立即停止作业，及时上报，并采取有效措施进行救援。
- 现场保护：发生事故后，应立即对现场进行保护，避免事故扩大。
四、交底要求1. 所有参与拆除作业的人员必须认真听取安全技术交底，并严格执行安全操作规程。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
3. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，另行通知。
安全第一，预防为主。
希望全体人员高度重视，确保砼支撑梁拆除作业安全顺利进行。
支撑梁拆除方案
基坑支护内支撑梁及冠梁拆除施工方案一、工程概况本工程为一层地下车库，上部建筑只有通常使用的楼面通风楼梯采光等结构本工程基坑支护采用直径800的钻孔灌注桩作围护桩，直径500的水泥搅拌桩作止淤桩。
围护桩顶做钢筋混凝土冠梁四周斜角内支撑，顶面标高正负零。
内支撑由坑内内支撑系统的竖向立柱桩及钢柱支撑。
混凝土强度等级均为C35。
支撑梁底距地下室楼面净空为0.7米左右。
支撑梁混凝土约1700m3。
二、支撑梁及冠梁拆除的技术条件根据“先撑后拆”的设计院要求，要拆除支撑梁前，必须满足下述技术要求，方可开始拆除工作。
1、主体结构全部浇捣完成，并经养护后混凝土强度达到设计强度的80%；2、主体结构与围护桩间的空隙，已用600厚C20素混凝土和回填土充填，形成连续的传力带。
3、汽车坡道处对应的传力钢管满堂脚手架已设置完成；4、后浇带范围内的传力钢管满堂脚手架已全部设置。
5，主体结构的满堂脚手架已经全部加固完毕三，拆除顺序及施工工艺；本工程支撑拆除顺序与主体结构的混凝土浇捣区块顺序相同，即从西北→西南→东北→东南（①区→④区）的次序进行。
支撑设临时观测点→人员机械就位→先凿开斜向主撑梁两端与冠梁交接处→观察基坑变形情况→Ⓜ—Ⓢ、Ⓛ—Ⓢ、Ⓛ—Ⓓ、Ⓛ—Ⓐ轴拆混凝土支撑作业→冠梁拆除→清运破碎混凝土块。
1、在支撑的拆除区内必须严格按支撑设计时已考虑的各种工况逐步进行，必须严格执行“先撑后拆”的原则。
2、支撑及冠梁拆除时，按先拆联系梁，后拆主撑梁再拆除冠梁的方法，分段凿除，利用塔吊吊运等方法拆除水平内支撑。
3、①区混凝土支撑拆除时，应从A—6轴开始由外向内逐步分条分段进行，不得从中间多处同时拆除作业。
拆除速度以每天拆除2条纵向支撑为宜，对称拆除，防止支护结构因拆撑过快造成内力突变产生过大位移（此原则亦适用其他作业区）。
1）拆撑及冠梁期间，项目部应提请基坑监测单位加强对围护体和周围建筑物的监测。
2）支撑及冠梁拆除采用机械结合人工破障，钢筋、混凝土等碎块由塔吊吊至地面装车外运。
支撑梁拆除安全技术交底
单位工程名称尹东小学分部（分项）工程地下室基坑围护及工种名称内支撑梁拆掉交底时间2017 年 11 月 28 号交底人交底单编号拆 --01安全技术交底内容1、镐头机进入支撑梁前须先铺设钢板，以方便镐头机作业，保证镐头机行走、操作时的坚固、安稳。
2、支撑拆掉时底板上须铺设旧木模，以防掉落的混凝土碎块破坏构造实体。
3、凿除时应从上表面向下分皮凿除，钢筋禁止切断，只有在钢筋表面基本上没有砼块后再割断钢筋，运出施工现场。
4、清理垃圾应随砼凿除实时跟进，保证有足够的施工操作面。
5、人工拆掉支撑梁时，禁止站立在支撑梁上凿除。
6、为保证机械用电荷载散布平衡，做好对电气大熔集负荷防火的预防举措；7、专职电工值班制度，操作过程中派专人巡视；8、镐机的噪声应控制在同意范围内；9、专作业班组应派一名负责人与项目部管理人员共同参加拆掉作业的安全管理工作；10、支撑凿除作业时要有专人负责指挥，并建立戒备线，保证施工安全进行。
11、支撑凿除施工人员一定佩带安全带，戴好安全帽，戴好口罩。
12、拆下的渣石与构件，应按类分堆，（零配件装入容器内）用塔吊吊离，禁止采纳人工向上传达。
13、在拆掉部位进行电、气焊作业时，一定进行动火审批，应有防火举措和专人看守，并按要求设置灭火器。
14、气焊作业人员及清理人员一定装备必需的安全防备装置。
15、气焊作业所用的气瓶不可以混用，距离明火10m以上，气瓶搁置在支撑外稳固靠谱处，防备落物。
16、气焊作业人员及垃圾清理人员注意钢筋上未零落的砼块，小心钢筋头伤人。
17、镐头机与气焊作业人员需保持安全距离，作业人员禁止在镐头机下方走动或作业。
18、施工过程中，采纳性能优秀的施工机械，减少噪声对周边环境的影响，同时采纳洒水防尘举措。
19、砼支撑拆掉和废渣清运时应常常进行洒水，防备粉尘四周飞扬，减少对四周环境的影响。
20、镐头机操作人员一定有丰富的经验，对支撑梁的拆掉，一定按方案要求进行，机械停放地点必须坚固、坚固，镐头机拆掉支撑梁时注意防止破坏围护桩，挪动和转向时应注意周边阻碍物，路基板应铺设到位。
基坑支护内支撑梁拆除施工方案
基坑支护内支撑梁拆除施工方案一、施工前准备1.确定拆除顺序。
拆除内支撑梁前，要确定拆除顺序，从哪一根开始，到哪一根结束，都要心中有数。
这个顺序要根据基坑的实际情况来定，一般来说，要从基坑内部向外围逐渐拆除。
2.检查设备。
在拆除前，要对施工设备进行检查，确保设备性能良好，没有故障。
特别是切割设备，要保证其切割效果和安全性。
3.安全培训。
拆除工作是一项高风险的工程，因此，要对施工人员进行安全培训，让他们了解拆除过程中的注意事项，确保施工安全。
二、施工步骤1.切割内支撑梁。
使用切割设备对内支撑梁进行切割，切割时要保证切割线整齐，切割深度要适中，避免因切割过深导致梁体脱落。
2.拆除内支撑梁。
切割完成后，使用吊车将内支撑梁吊起，然后由施工人员进行拆除。
拆除时要小心谨慎，避免对周围环境造成破坏。
3.清理现场。
拆除完成后，要对现场进行清理，将拆除的废料及时运走，保证施工现场的整洁。
4.检查拆除效果。
拆除完成后，要对拆除效果进行检查，确保拆除部分符合设计要求，没有留下安全隐患。
三、施工注意事项1.施工安全。
拆除过程中，要严格遵守施工安全规范，佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工人员的安全。
2.防止破坏。
在拆除过程中，要尽量避免对周围环境的破坏，特别是对地下管线、建筑物等的影响。
3.施工进度。
拆除工作要按照施工方案进行，保证施工进度，避免因施工进度拖延导致其他工程受到影响。
4.质量控制。
拆除过程中，要严格控制施工质量，确保拆除部分符合设计要求。
这次基坑支护内支撑梁的拆除工作，虽然难度不大，但需要严谨的施工方案和精细的操作。
通过这次施工，我们积累了宝贵的经验，为今后的类似工程提供了参考。
总的来说，基坑支护内支撑梁的拆除施工方案，既要保证施工安全，又要保证施工质量。
只有做到这两点，才能确保工程顺利进行，为我国城市建设贡献力量。
注意事项一：施工安全解决办法：必须要求每位施工人员在上岗前都进行严格的安全培训，确保他们了解并掌握所有安全操作规程。
钢筋混凝土支撑拆除技术交底
东平1号隧道围护体结构断面形式共有13种，其中从DK17+00A DK18+462,江珠左线及江珠右线断
面采用混凝土支撑围护，共计8种断面形式。详见附图1〜附图8。根据各个断面尺寸，截取最大吊装难
度及破碎难度的施工断面附图1,下列吊装计算及液压破碎机行走线路计算均按附图1计算。
二、施工准备
10
气割设备
套
4
钢筋切割
11
自卸运输车
20T
辆
4
废钢筋及废殖外运
12
绳据切割机
套
2
12
对讲机
台
8
施工现场联络
三、施工总体筹划
3.1施工流程
⑴机械破碎拆除施工流程
拆前准备
机械进场
100T汽车吊将机械吊入基
坑
支撑破碎拆除
►
气割废钢归堆
渣土归堆装斗
►
废钢吊装外运
渣土垂直吊装外运
A
拆除防护
A
机械吊运出场
图3.1机械破碎拆除流程图
⑵静力切割拆除施工流程。
施工准备 f支撑脚手架t基础放线切割设备固定混凝土切割
T切割块吊装T切割快外运
图3.2静力切割拆除施工流程图
四、施工工艺
4.1机械破碎拆除施工工艺
⑴机械拆除清理实施原则：
1严格遵守拆撑时应力均匀释放原则：遵循“角撑先拆、对撑后拆”、“先破碎磔梁，再切断梁的钢
筋”、“先中间后橡边”“先拆除支撑次梁，再拆除支撑主梁”，做到先拆除联系梁再拆除主梁节点最后拆
表2.2劳动力配置表
序号
分项工程
人数
工种分类
管理人员
技术贝
安全员
技工
支撑梁拆除安全技术交底.docx
被交底人签名
字段2
支撑梁拆除安全技术交底
单位工程名称
双龙村经济合作社商业综合用房(2)
分部（分项）工程
及工种名称
支撑梁拆除
交底时间
交底人
交底单
编号
安全技术交底内容
1、镐头机进入支撑梁前须先铺设钢板，以方便镐头机作业，保证镐头机的平稳。
2、支撑拆除时底板上须铺设旧木模，以防掉落的混凝土碎块破坏结构实体。
3、凿除时应从上表面向下分皮凿除，钢筋严禁割断，只有在钢筋表面基本上没有砼块后再割
10、支撑凿除作业时要有专人负责指挥，并设立警戒线，确保施工安全进行。
11、支撑凿除施工人员必须佩戴安全带，戴好安全帽，戴好口罩。
12、拆下的渣石与构件，应按类分堆，（零配件装入容器内）用塔吊吊离，严禁采用人工向上传递。
13、在拆除部位进行电、气焊作业时，必须进行动火审批，应有防火措施和专人看守，并按要
断钢筋，运出施工现场。
4、清理垃圾应随砼凿除及时跟进，保证有足够的施工操作面。
5、人工拆除支撑梁布均衡，做好对电气大熔集负荷防火的预防措施；
7、专职电工值班制度，操作过程中派专人巡视；
8、镐机的噪声应控制在允许范围内；
9、专作业班组应派一名负责人与项目部管理人员共同参与拆除作业的安全管理工作；
求设置灭火器。
14、气焊作业人员及清理人员必须配备必要的安全防护装置。
15、气焊作业所用的气瓶不能混用，距离明火10m以上，气瓶放置在支撑外稳定可靠处，防止落物。
16、气焊作业人员及垃圾清理人员注意钢筋上未脱落的砼块，当心钢筋头伤人。
17、镐头机与气焊作业人员需保持安全距离，作业人员严禁在镐头机下方走动或作业。
18、施工过程中，采用性能良好的施工机械，减少噪声对周边环境的影响，同时采取洒水防尘措施。
支撑梁拆除专项方案
融众国际地下室腰梁、支撑撤除方案1、编制依据1.1《围护构造施工设计图》和《围护构造施工设计图》及相关会议纪要和设计图纸；1.2国家现行有关施工及验收标准、规章、质量技术标准，以武汉地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；1.3我公司在撤除工程施工方面的施工阅历和争论成果及现有的施工治理水平、技术水平、机械设备配套力量以及资金投入力量。
2、工程概况大楼主体基坑支护主要承受Φ800钻孔桩加内支撑形式，钻孔桩两侧承受旋喷桩加固地基和止水。
桩顶设1000×800mm冠梁，主体构造竖向支撑由上到下共设置二道支撑，第一二道支撑承受钢筋混凝土网架支撑,，中间立柱承受600mm×600mm钢格构立柱。
3、撤除施工挨次及工艺流程3.1撤除施工挨次：本工程混凝土腰梁、支撑撤除考虑承受人工协作机械撤除，撤除过程中考虑钢筋混凝土构件受力性能及整体支撑体系受力分析，撤除挨次遵循的原则为从受力小处向受力大处撤除，分段按挨次撤除。
3.2撤除施工工艺流程：4、施工打算及安排4.1施工设备打算及安排本工程拟承受的机械有PC120 炮机、BH-12/6 内燃空压机、G10 风镐、QUT25 汽车吊〔起吊力量：50T〕、PC200 挖机、氧气乙炔切割设备及斗车、运输汽车等。
机械材料设备的预备工程设备〔材料〕名称数量备注〔型号〕序号1 PC120 炮机 4 台进口2 PC200 挖掘机 2 台1m33 大型运输车4 台16 吨4 QUT50 汽车吊 1 台起吊力量：50T5 斗车10 台6 氧气乙炔切割设备8 台7 BH-12/6 内燃空压机10 台8 G10 风镐10 支9 膨胀剂 5 吨4.2施工人员打算及安排组织和劳动力预备主体围护构造撤除人员打算安排如下表：工程岗位数量备注序号1 现场总负责 12 工程技术人员 13 治理人员 24 工程负责人 15 安全员 36 撤除施工操作员304.3施工工期打算及安排基坑其次道混凝土支撑、腰梁单层撤除施工作业时间表4、去除腰梁、作业名称1、腰梁打眼施工2、炮机裂开支撑3、炮机裂开腰梁支撑混凝土渣块用时 3 天 4 天 3 天 2 天共计12 天基坑混凝土第一道支撑、腰梁单层施工作业时间按 12 天来安排。
拆除支撑梁的安全技术交底模板
一、交底目的为确保拆除支撑梁作业的安全顺利进行，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工部位：_______4. 主体结构：_______三、拆除支撑梁作业的安全注意事项1. 人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
（2）作业人员应熟悉拆除支撑梁的施工工艺和安全操作规程。
（3）作业人员应身体健康，无高血压、心脏病等疾病。
2. 施工准备（1）拆除支撑梁前，应确认梁体混凝土强度达到设计要求。
（2）检查拆除工具、设备是否完好，如有损坏应及时更换。
（3）清理施工现场，确保作业区域安全、整洁。
3. 安全措施（1）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）拆除支撑梁时，严禁站在支撑梁上作业。
（3）拆除过程中，应保持施工现场的通风良好，防止有害气体积聚。
（4）拆除支撑梁时，应先从一侧开始，逐步拆除，确保梁体平稳。
（5）拆除支撑梁时，严禁使用蛮力，以免造成安全事故。
（6）拆除支撑梁时，应使用专用工具，如电钻、切割机等。
（7）拆除支撑梁过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因后妥善处理。
4. 应急措施（1）发生意外情况时，作业人员应立即撤离现场，并报告现场负责人。
（2）现场负责人应立即组织救援，并采取相应措施，确保事故损失降到最低。
（3）事故发生后，应及时向相关部门报告，并做好事故调查和处理工作。
四、拆除支撑梁作业的具体步骤1. 确认梁体混凝土强度达到设计要求。
2. 清理施工现场，确保作业区域安全、整洁。
3. 佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带等。
4. 使用专用工具，如电钻、切割机等，拆除支撑梁。
5. 拆除过程中，注意观察梁体情况，确保梁体平稳。
6. 拆除完成后，清理现场，确保无安全隐患。
五、交底结束以上为拆除支撑梁安全技术交底内容，请各位作业人员认真学习，严格遵守操作规程，确保拆除作业安全顺利进行。
基坑内支撑拆除技术交底
基坑内支撑拆除技术交底质量技术交底卡GD2301003 施工单位深圳市建工集团股份有限公司工程名称深圳市红树别院工程分部工程交底部位基坑日期2013年月日交底内容本工程在基坑得西北角设置有一道基坑支护内支撑，基坑西面与原有8层建筑相距约8米，北侧与原有11层建筑相距约15米。
内撑有支护桩腰梁、支撑梁ZC、连系梁LX与支撑格构柱LZ组成，具体尺寸见下表。
需要拆除得支撑梁梁顶标高为17、600m（绝对标高），混凝土强度等级为C30。
名称编号尺寸(mm) 备注格构柱LZ 600*600 钢结构腰梁800*1000支撑梁ZC 1000*1000连系梁LX 800*800基坑内支撑平面见下图。
基坑内支撑平面示意图一、技术准备:1、拆除工程施工前，编制基坑支护内支撑拆除方案，并经审批后再行施工。
2、施工前，向施工班组详细技术交底，说明施工顺序、施工难点、施工方法、施工要点、施工中注意得安全文明施工问题。
基坑内支撑拆除顺序示意图七、施工工艺施工工艺流程：换撑体系施工→内支撑区域内楼板垫方木模板保护→将支撑梁得钢筋保护层凿除，梁主筋及箍筋钢筋烧断→静力破碎支撑梁→支撑梁破碎清运→格构柱拆除。
1、换撑体系施工内支撑得区域，地下室结构施工到地下一层梁板时必须将此处得内支撑梁柱拆除，才能继续进行上部结构得施工。
拆除之前要先进行换撑，将支护桩得部分内力传递给地下二层结构。
换撑体系采用在地下室负二层外墙与支护桩得空隙内填充C15混凝土，填充得混凝土顶面标高同负一层底板面标高15、80m。
填充得范围南侧到E点支护桩得外侧，东侧到A点支护桩往东延伸2米宽。
内支撑区域，地下室负二层结构外墙于2013年1月22日浇筑完成混凝土，现场留置同条件试块，2013年1月28日将同条件试块送至实验室试压，若强度达到75%，则于1月28日浇筑混凝土。
C15混凝土浇筑过程中，同样留置同条件混凝土试块，过完农历春节后，将试块送至实验室试压，若强度达到80%，则可进行内支撑梁得拆除工作。
砼支撑梁拆除安全技术交底模板
一、交底目的为确保砼支撑梁拆除作业的安全进行，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有砼支撑梁拆除作业，包括但不限于现场施工人员、技术人员、安全管理人员等。
三、交底内容1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，无障碍物。
- 对参与拆除作业的施工人员进行安全技术培训，确保其了解作业规程和安全注意事项。
- 检查机械设备，确保其完好无损，符合安全操作要求。
2. 施工工艺及要求- 拆除前，需确认砼支撑梁强度已达到设计要求，且拆除区域周围环境稳定。
- 拆除作业应按以下步骤进行：1. 使用检测工具对砼支撑梁进行强度检测，确认其强度符合拆除要求。
2. 根据设计图纸，对拆除区域进行划线，明确拆除范围。
3. 安装切割设备，对砼支撑梁进行切割。
4. 使用吊装设备将切割后的砼支撑梁吊离现场。
3. 安全注意事项- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
- 高处作业人员必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
- 拆除作业区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
- 严禁酒后作业，患有高血压、心脏病等疾病的人员不得参与拆除作业。
- 作业过程中，应密切关注施工现场动态，发现安全隐患及时处理。
- 拆除作业过程中，严禁操作人员站在砼支撑梁上方或下方，确保人员安全。
- 拆除作业结束后，应及时清理现场，消除安全隐患。
4. 应急措施- 发生安全事故时，立即停止作业，组织人员进行救援。
- 拨打急救电话，及时将伤员送往医院救治。
- 保护事故现场，配合相关部门进行调查处理。
四、交底要求1. 施工人员必须严格遵守本交底内容，确保作业安全。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，确保作业安全。
4. 施工单位应加强对施工现场的监督管理，确保安全措施落实到位。
五、交底日期[填写日期]六、交底人[填写姓名]七、审核人[填写姓名]八、备注本交底一式两份，一份存档，一份现场施工人员保存。
支撑梁安拆安全技术交底模板
一、工程名称及部位1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工部位：[请填写施工部位]二、交底目的为确保支撑梁安装、拆除过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底对象1. 施工单位：[请填写施工单位]2. 施工人员：[请填写施工人员姓名及工种]四、交底内容1. 安全注意事项（1）所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带，进入施工现场必须穿防滑鞋。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并做好防护措施。
（3）严禁酒后作业，施工现场禁止吸烟。
（4）施工前必须对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 支撑梁安装安全要点（1）安装前，应对支撑梁、支撑架等材料进行检查，确保其质量符合要求。
（2）安装过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
（3）支撑梁安装时应注意垂直度，确保支撑梁与基础面的垂直偏差不大于1%。
（4）支撑梁与支撑架连接时，应确保连接牢固，防止支撑梁在施工过程中发生位移。
3. 支撑梁拆除安全要点（1）拆除前，应检查支撑梁、支撑架等材料，确保无损坏。
（2）拆除过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
（3）拆除支撑梁时，应从上往下依次进行，避免因支撑梁突然脱落造成安全事故。
（4）拆除过程中，应做好人员疏散和现场警戒工作，确保施工人员安全。
4. 特殊情况处理（1）遇六级以上大风、大雨等恶劣天气，应暂停支撑梁安装、拆除作业。
（2）如遇支撑梁、支撑架损坏，应及时更换，确保施工安全。
五、安全责任1. 施工单位应确保施工现场安全，严格执行安全技术交底内容。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，服从现场管理人员指挥。
3. 现场管理人员应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
六、交底记录1. 交底日期：[请填写交底日期]2. 交底人：[请填写交底人姓名及职务]3. 接受人：[请填写接受人姓名及工种]4. 交底内容摘要：[请填写交底内容摘要]5. 签字确认：施工单位（盖章）：________________施工单位负责人（签字）：_____________施工单位安全员（签字）：_____________施工人员（签字）：________________注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
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施工技术交底记录编号：041 市政施施管—10人1 拆除物概况表1.1.1 拆除构筑物一览表序号拆除构件的工程部位截面设计（cm）几何尺寸(cm)标高及拆除高度（cm）连接构造1 第一道横向支撑80x100钢筋砼结构1990*80*100，间距600拆除高度:350-680现浇筑钢筋砼2 第一道纵向支撑腰梁50x80，钢筋砼结构50x80*6m 350-680 现浇筑钢筋砼3 钢构柱360*300*10mm缀板，L140*16型钢460*460 350-790 焊接(1)隧道基坑支护为砼支撑梁，在底板钢筋砼浇筑完成后，支撑梁需拆除方可进行侧墙钢筋模板砼施工，第一道钢筋混凝土支撑设计平面、横断面图纸如下现场图片如下：（2）下图为钢构柱临时立柱桩断面图，注明结构以上部分无桩基钢筋笼，只有缀板及型2 拆除条件(1)、U形槽和隧道框架结构主体结构施工完成，且达到设计100%的强度。
3 劳动力组织表3.-3 劳动力计划表序号工种数量备注1 起重工 1 持证上岗2 信号工 1 持证上岗3 司索工 2 持证上岗4 焊工 2 持证上岗5 绳剧切割工人 4合计104 机械设备表4.-4 机械设备计划表序号名称规格数量单位备注1 乙炔氧气切割机2 台d脚手板的铺设要求平台操作面满铺大模板，并用自攻螺丝固定在支撑横管上。
操作面下方设置四向正八字撑杆，固定在水平杆与立杆上；上人、上料活动口处应加设防护栏杆及踢脚板；踢脚板须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的踢脚板，发现有破损的要及时更换。
e防护栏杆平台外侧必须设1.2m高的防护栏杆和18cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.6m和1.2m；f架体登高辅助设施在架体内侧设置直爬梯，当距为30cm-40cm。
直爬梯须设置扶手栏杆。
2、操作平台施工安全措施a定期检查架体，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全；b平台架体严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用；c架体搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋；d严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡；e保证平台架体的整体性，不得升降机等其他架体、构筑一并拉结，不得截断架体；f每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可继续搭设。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件；g严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备；h施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层，并须合理加固；i各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人；3)平台搭设附图5.2、拆除施工工艺流程本工程拆除工作较简单，有钢筋砼梁，有钢构柱。
拆除流程如下：（1）U形槽基坑支护（横断面一）内支撑工艺拆除流程：U形槽主体结构底板、侧墙完成 拆除第一道钢筋混凝土结构水平支撑 内支撑立柱拆除。
（2）U形槽基坑支护（横断面二）内支撑工艺拆除流程：U形槽主体结构底板、第二道支撑下侧墙完成 拆除第二道钢管水平支撑与钢围檩 第一道混凝土水平支撑下侧墙结构完 拆除第一道钢筋混凝土结构水平支撑 砼系梁拆除 内支撑立柱拆除。
5.3 钢筋混凝土内支撑拆除1、砼支撑梁拆除范围及重量：拆除范围为U型槽D6-D1 ，B1-B3区共540m长度范围，高度3.5-6.8，切割线断面如下：先拆除腰梁，再拆除横向支撑梁，按①→②→③→④→⑤顺序进行(1)、拆除支撑梁最大重量：11*1.0*0.8*2.5=22T（2）、拆除腰梁重量：6*0.5*0.8*2.5=6T2、拆除条件：底板侧墙、顶板等主体结构混凝土浇筑完成，达到设计强度的100%后再拆除。
单根梁拆除平面图如下：3、拆除方法：拆除工艺流程：自动吊车安装到位 操作平台架搭设 吊车就位吊挂钢筋混凝土内支撑梁 绳剧切割断开钢筋混凝土内支撑梁 吊装落地 炮机破碎 装车外运。
（1）吊车就位起吊钢筋砼梁汽车吊起重机就位，最大梁长度为11m,设置2个吊点，距离端头为0.217L.即距离为2.387m,索具选用强度1550KN/m2，6x37+1、直径为4根 17.5mm以上的钢丝绳。
严禁使用报废的钢丝绳。
索具防滑移措施:钢丝绳位置凿60mm的沟槽，洞两端角部倒角100x100mm，并用轮胎皮作垫子，防止切割钢丝绳.(2) 切割断开钢筋砼内支撑梁用3台(2用一备)各40千瓦的切割机，同时对梁体进行切割，同时淋水防尘，钢铰线慢慢受力，临近切割完成时应缓慢进行，现场设置专人指挥，协调切割班组与起吊班作业。
（3）吊装落地，破碎外运用一台50T吊车起吊后，缓慢进行平衡落地，机械破碎外运。
吊点设置图如下：4、安全技术措施（1）必须编制吊装作业、切割作业、搭设作业平台、钢管临时支撑等几项安全技术交底，并应充分考虑施工现场的环境、道路、架空电线等情况。
作业中，未经技术负责人批准，不得随意更改。
（2）.参加起重吊装的人员应经过严格培训，取得培训合格证后，方可上岗。
（3）.作业前，应检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环和地锚等，应确保其完好，符合安全要求。
（4）.起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，并应系挂可靠和严格遵守高挂低用。
（5）.吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。
夜间施工必须有足够的照明。
（6）.起重设备通行的道路应平整坚实。
(7).登高平台的上端应予固定，高空用的吊篮和临时工作台应绑扎牢靠。
吊篮和工作台的脚手板应铺平绑牢，严禁出现探头板。
吊移操作平台时，平台上面严禁站人。
（8）绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定。
（9）.起吊前，应对起重机钢丝绳及连接部位和索具设备进行检查。
（10）.高空吊梁和斜吊法吊装柱时，应于构件两端绑扎溜绳，由操作人员控制构件的平衡和稳定。
（11）.构件吊装和翻身扶直时的吊点必须符合设计规定。
异型构件或无设计规定时，应经计算确定，并保证使构件起吊平稳。
（12）.安装所使用的螺栓、钢楔（或木楔）、钢垫板、垫木和电焊条等的材质应符合设计要求的材质标准及国家现行标准的有关规定。
(13).吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊。
(14).大雨天、雾天、大雪天及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业。
事后应及时清理冰雪并应采取防滑和防漏电措施。
雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
(15).吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用斜拉、斜吊，严禁起吊埋于地下或粘结在地面上的构件。
（16）.严禁超载吊装和起吊重量不明的重大构件和设备。
（17）.起吊过程中，在起重机行走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，起重司机应鸣声示意。
一次只宜进行一个动作，待前一动作结束后，再进行下一动作。
5.4钢构柱拆除1)施工概况钢构柱最长高度7.9m,最小高度为3.5m，材料为4根L140*16型钢，360*300*10缀板，经计算，单位长度重量为0.25T，按最长重量计算，单根总重量为2.39T,在起重机荷载范围内。
与底板连接点做法：底板为钢筋网，已经浇筑砼，同钢构柱连接方式为焊接，钢构柱拆除时，直接气焊拆除角钢及缀板。
柱顶与水平连续梁的连接做法：为角钢、钢板与联系梁上层钢筋焊接，因钢板同钢筋焊接牢固，拆除时直接气焊拆除角钢及缀板。
2）拆除条件根据施工工艺图，拆除一道纵向支撑连续梁，,拆除第一道钢筋混凝土内支撑后拆除立柱桩和钢立柱。
隧道框架结构钢格构柱拆除，是在隧道框架结构顶板完成的封闭条件拆除，采用气割先割除与顶板面交界处、后割除与底板交界处。
施工时采用倒链作为起重设备进行吊挂、下落；U型槽及其它断面的立柱拆除采用起重机吊装、拉条固定、机械切割方式拆除。
3)拆除工艺流程柱顶临时拉条设置、作业平台架搭设 柱顶拆除 吊挂柱顶 柱根拆除 临时拉条拆除 起重下降落地 分段拆除 装车外运。
4)立柱桩拆除方法a操作平台：按拆除钢管横向支撑系统搭设平台架方式，按拆除高度搭设，做好剪刀撑并做好固定措施。
b柱顶拉条：柱顶临时拉条，为直径12mm钢绞线，每柱顶设置4根，底部连接牢固，拉条是为保证角钢柱身稳定和防止柱身歪斜、倾倒的重要措施。
在柱中间部位及柱底部设置缆风绳，直径20mm以上，一处设置2根，用于吊装临时调整钢构柱方位，见附图C柱顶拆除吊挂柱顶：拆除时，将门式起重机调到拆除位置，系好钓钩，并用钢绞线卡扣做好二次保护，接近受力时才开始拆除切割作业。
d起重吊装：钢构柱采用2点吊，起重设备为50t门式起重机，在柱根部拆除前对柱顶设置绑扎点，吊车吊钩缓慢上升起吊刚拉直吊绳时，立即停止吊钩上升顶端受力后，再切割底端，慢慢放倒，缆风绳调整方位，至水平状态，另一端系好钢绞线，同时吊至场地外。
吊具同600钢管。
e运出场外：柱切割完成后放至地面，再水平吊放到通道外，运出场地外。
5.7计算书及相关图纸1、起重荷载原施工图纸设计梁规格，长11m，断面0.8*1.0m,,分二跨切割吊装，单片梁重量22T.3.地基承载力1.支撑系统地面承载力计算：=F/A=45X104/(1000x5750)。