(完整版)脱硝本体、烟道施工方案

1、工程概述

工程名称：大唐桂冠合山发电有限公司2号机组脱硝改造

建设地点：广西合山市大唐桂冠合山发电有限公司厂内

工程性质：改造工程

工程规模：1×330MW机组烟气脱硝装置改造的安装施工。由大唐集团科技工程有限公司以总承包方式建造。本次由于锅炉尾气达标排放环境治理需要，需要对烟气进行脱硝处理，在锅炉尾部烟道高省出口与高预入口之间设置SCR催化反应装置，用以降低烟气NOx 的含量，达到烟气达标排放的目的。

2、编制依据

1、《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）

2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）

3、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂， 2002 版）

4、《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》（DL/T 5210.7-2010）

5、DLT 869-2012火力发电厂焊接技术规程

6、DLT 819-2010_火力发电厂焊接热处理技术规程

7.钢结构工程施工及验收规范（GB50205—95）

8、DLT438-2009金属技术监督规程

9、《超声波检验技术规程》DL/T820-2002

10、《射线检验技术规程》DL/T821-2002

11、国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》

12、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》

13、#2炉烟道、反应器安装设计图纸

3.施工准备

3.1人员的准备

参加本工程的施工人员有

注：焊工必须有焊工合格证。起重、操作工必须具有起重、司索证。架子工、电工等工种必须具备相应的合格证书。

3.2施工技术准备

3.2.1 项目专业工程师对设计施工图进行全面会审，根据设计文件编制安装材料计划、加工件计划和施工作业指导书。

3.2.2 项目专业工程师向参加施工的施工技术员、工人进行施工技术、质量、安全交底和适用的施工验收规范，以及工艺流程、安装特点。设备对烟气管道安装的附加条件及质量、安全技术措施等进行交底，并作好技术交底记录。

3.2.3 组织本工程施工人员、管理人员进行安全、文明施工教育和安全技术培训，提高施工人员的技术素质。

3.2.4进行施工现场危险源和环境因素识别。

3.3材料的检查与验收

3.3.1原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书或加盖供材单位检验公章和经办人员章的有效复印件。如对进厂材料质量有争议时，按炉号进行复检。

3.3.2烟道制造所用的原材料以板材为主，型材为辅（H型钢、工字钢、槽钢、角钢、无缝钢管等）。对于用来制造内部敷有衬里烟道的原材料，在采购以及成品出厂时，对表面状况要严格要求。必须要求制造商根据图纸所要求的原材料规格进行采购，保证原材料质量。

3.3.3材料进场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查。

3.3.4 管道的附件：烟道档板、非金属膨胀节等应符合设计要求，具有产品质量合格证和技术、操作说明书。

3.4主要的施工机具的准备

3.5作业条件

3.5.1力能供应：检修及安装场地施工用水、动力电源现场已布置，满足使用要求；氧、乙炔气为瓶装供气，供应充足。

3.5.2场地布置：

本工程制作作业区位于老厂区，总面积约80m×50m=4000m2。下图为烟道制作加工区平面布置示意图。

烟道制作施工作业区设置制作平台一个，预制平台的质量将直接影响到预组装产品的质量，为此确定预制平台要求至关重要，为此确定平台

要求如下：

A、平台应稳定、可靠，表面清洁。

B、平台平面度＜2mm。

另加工区设置工机具棚、原材料堆场、危险品仓库、成品堆场和半成品焊接区。组对焊接好的成品用汽车吊吊运至成品堆场。半成品、成品均安放在场地内。

3.5.3其他：在易于发生火灾的地方放置足够的消防器材，照明充足;应有防火、防雨设施，以防损伤设备；交叉作业的上方应有良好的隔离。

4.施工方法及质量控制措施

4.1烟道下料及组对

4.1.1 烟道下料切割

4.1.1.1 管道预制钢板下料前应按设计施工图核实管道尺寸、材料规格、材质、管道与设备接管的配合尺寸无误后方可放线下料。

4.1.1.2 钢板下料时应考虑切割加工焊接的收缩余量，接口部件应留有余量，便于安装时长度调整。

4.1.1.3 板材下料划线，边线成90°，长度公差不超过±1.0mm。钢板下料应标明管

段号及组合位号（内支撑、外加强圈标明长度即可）。

4.1.1.4 板材下料切割采用爬行式半自动火焰切割机切割，型钢类下料切割采用机械切割式火焰切割。

4.1.1.5 切割后的端口应将氧化铁、溶渣、毛刺清理干净。

4.1.1.6 板材、型钢类表面除锈并防腐，构件边沿角50—100mm 不涂漆，便于接口修整和焊接。

4.1.2 坡口加工及组对。

4.1.2.1 坡口加工形式

对接焊缝V

4.1.2.2 坡口面及焊缝内外壁距边沿10—15mm,范围内打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、垢、锈等影响焊接质量的污物。

4.1.2.3 烟道组对：烟道预装组对按板材下料的管段号用汽车吊按照顺序在组装平台上组对。

4.1.2.4 组装完成后运用25t 汽车吊吊运至半成品堆场。 4.1.2.5 烟道组合接点采用V 形对角焊，实际操作时按设计要求

A 、烟道组合接点焊接示意图

°- 90° 板厚5--8

α

B

C 、直管段接口、接点图

D 、烟道接口坡口：底板为V 形内坡口，双面焊。顶板左右墙板为V 形外坡口，双面焊。 4.1.3烟道钢结构组合程序：

烟道组装见下示意图

A 烟道加强圈底部工字钢就位至组装平台上的定位线位置，按烟道加强圈设计距离排放。

B 烟道底版平放至工字钢平面定位线位置。

角钢应与内壁成90°，不得倾斜

烟道加强圈顶部工字型钢