机械制造课程设计---设计偏心套零件的机械加工工艺规程
偏心轴的机械加工工艺设计
职业技术学院毕业设计课题偏心轴的机械加工工艺设计系名称机电工程系专业班级机电大专1901学生姓名学号02指导教师师徒时间2015． 5．20摘要根据设计任务书的要求,本设计说明书针对轴类零件的加工工艺的设计进行说明。
机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格认真执行的工艺技术文件，按照它来组织生产，就可以使各工序科学的衔接，实现优质高产和低能耗。
本设计主要内容包括进行零件的工艺性审查，进行毛坯的选择，选择基准，拟定机械加工工艺路线的，确定机械加工余量、工序尺寸及公差，选择机床及工艺设备，确定切削用量（确定背吃刀量、进给量、切削速度），填写加工工艺文件，填写机械加工工艺卡片。
关键词：偏心轴加工工艺工序加工工艺卡片目录前言 (1)第一章概述一．轴类零件的作用与类型 (1)二．机械加工工艺 (1)第二章零件的工艺性审查 (4)一．零件的结构特点 (4)二．加工表面及其要求 (5)三．零件材料 (5)第三章毛坯的选择 (6)一．确定毛坯类型及制造方法 (6)二．确定毛坯的形状尺寸及公差 (6)三．毛坯的技术要求 (6)第四章选择基准 (7)一．粗基准选择 (7)二．精基准选择 (7)三．定位基准选择 (7)第五章拟定机械加工工艺路线 (8)一．基本加工路线可归纳为四条。
(8)二．加工顺序。
(8)第六章确定机械加工余量、工序尺寸 (8)第七章选择机床及工艺装备 (9)一．选择机床 (9)二．选择工艺装备 (9)1.偏心加工工艺 (9)2.螺纹加工工艺 (9)3.选择刀具 (9)第八章确定切削用量 (11)一．背吃刀量 (11)二．进给量 (12)三．切削速度 (12)四．主轴转速 (12)第九章机械加工工艺卡片 (14)一.工件装夹示意图 (14)二.工艺卡片 (15)小结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)前言随着科技的不断发展，机电一体化技术在企业中发挥越来越重要的作用。
机电一体化技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。
机械制造技术课程设计-扁套的机械加工工艺规程及钻φ5孔夹具设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：扁套的机械加工工艺规程及钻φ5孔夹具设计专业班级：机电二班学生姓名：XXX学生学号：XXXX指导老师：XXXX黑龙江东方学院2020年7月17日目录第1章序言.................................................................................................................................- 1 -1.1零件的作用.....................................................................................................................- 1 -1.2 零件的工艺分析............................................................................................................- 2 -第2章工艺规程设计.................................................................................................................- 3 -2.1确定毛坯的制造形式.....................................................................................................- 3 -2.2基面的选择.....................................................................................................................- 3 -2.3制定工艺路线.................................................................................................................- 4 -2.4确定切削用量.................................................................................................................- 4 -第3章钻Φ5孔夹具设计.......................................................................................................- 11 -3.1问题的提出...................................................................................................................- 11 -3.2定位基准的选择...........................................................................................................- 11 -3.3切削力和夹紧力的计算...............................................................................................- 11 -3.4定位误差分析...............................................................................................................- 12 -3.5夹具设计及操作的简要说明.......................................................................................- 13 -心得体会.....................................................................................................................................- 14 -参考文献.....................................................................................................................................- 15 -全套图纸加扣3012250582第1章序言随着科技不断的发展，使机械工业得到了很大的提高，特别是近年来机械工业领域朝着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展。
例三偏心套筒机械加工工艺规程编制及锥销孔钻床夹具设计
目录偏心套筒机械加工工艺规程编制及锥销孔钻床夹具设计摘要在机械制造技术发展的过程中，机械加工工艺技术及机床夹具设计是机械制造业的重要技术。
合理的机械加工工艺过程设计及夹具设计对于保证零件的加工精度，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本及减轻工人的劳动强度，降低对工人的操作技术要求有着重要意义。
本次设计的主要任务是偏心套筒的机械加工工艺过程分析及径向定位锥销孔钻孔夹具设计。
因此首先对偏心套筒的作用及结构进行全面分析，确定加工工艺路线，编制机械加工工艺过程卡，其次对加工工序的切削用量、时间定额做了详尽的计算，编制各工序卡，并完成偏心套筒上径向定位锥销孔的夹具设计，对夹具精度校核，确保夹具的精度及安全工作。
关键词：偏心套筒、工艺过程、工序、钻孔、夹具、设计1．机械加工工艺规程编制1.1计算生产纲领、定生产类型产品（或零件）的生产纲领，即包括备品和废品在内的该产品（或零件）的年产量。
生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程的制订志着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所应选用的工艺方法和工艺装备。
本次设计的零件是机床丝杠调节间歇的偏心套筒（见图1-1），年生产量为15000件，备品率为2.5%，废品率为2%，计算其生产纲领如下：N++=15000×1×（1+2.5%+2%）=15675（件/年）Qn=%)a%1(bN—零件的生产纲领；Q—产品的生产纲领；n—每台产品中该零件的数量；a%—备品率b%—废品率本偏心套筒的生产纲领为15675件/年，零件重量为0.44kg，该产品属于轻型机械，根据教材中生产类型与生产纲领的关系（见表1-1），确定其生产类型为大批量生产。
表1—1 生产类型和生产纲领的关系同类零件的年产量，件生产类型重型（零件重大于2000kg ）中型（零件重100～2000kg ）轻型（零件重小于100kg ）单件生产＜5＜20＜100小批生产5～10020～200100～500中批生产100～300200～500500～5000大批生产300～1000500～50005000～50000大量生产＞1000＞5000＞50000图1-1 偏心套筒零件图1.2零件分析该零件是机床丝杠副中调节间隙用的偏心套筒，φ35孔为H8级公差、光洁度为038.00+Ra1.6，与φ35孔同轴的φ45外径没有公差要求，φ60外径为j7级公差、光洁度038.00+018.001.0+-为Ra0.8，与φ35孔偏心距为7.5mm ，且两轴线平行度为φ0.02，φ6H7锥销孔为定位038.00+销孔，M8螺纹孔为固定孔，锥销孔与M8螺纹孔中心线垂直，其余各加工部位光洁度为Ra6.3。
偏心轴套加工工艺流程
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偏心套的加工工艺设计
偏心套的加工工艺设计偏心套是一种常见的机械零件，广泛应用于各种车辆、机器和设备中。
它主要用于连接两个轴，使得两个轴之间能够相对旋转。
偏心套的工艺设计非常重要，其质量和性能直接影响到整个机械设备的安全和可靠运行。
在进行偏心套的加工工艺设计时，需要考虑以下几个方面。
首先，需要确定偏心套的材料选择。
根据实际应用要求，偏心套的材料要具有良好的强度和耐磨性，以确保其能够承受较大的工作载荷和持久的摩擦。
常用的材料有钢、铁、铜等。
根据材料的选择，还需要考虑适宜的加工工艺和工具选择。
其次，需要进行偏心套的加工工艺设计。
一般来说，偏心套的加工工艺包括以下几个步骤：材料切割、粗磨、精磨、精加工和热处理等。
首先是对原材料进行切割，以适应后续的加工工艺。
然后，通过粗磨和精磨等工艺，对偏心套进行修整和精细处理，使其表面光滑，并符合要求的尺寸和形状。
最后，通过热处理工艺，对偏心套进行强化和淬火处理，提高其硬度和强度。
在进行以上加工工艺设计时，需要注意以下几点。
首先，要保证加工工艺的合理性和有效性，确保在保证偏心套质量的同时，能够提高生产效率和降低成本。
其次，要关注加工精度和表面质量的控制，通过合理的技术方法和工艺参数，保证偏心套的尺寸精度和表面质量符合设计要求。
最后，要强调质量控制和检测，通过严格的质量管理和检测手段，确保偏心套的质量可靠，并符合相关标准和要求。
在进行偏心套的加工工艺设计时，还需要考虑到具体的加工设备和工具的选择。
根据偏心套的尺寸、材料和要求，选择合适的加工设备和工具，以保证加工的准确性和工艺的稳定性。
同时，也要进行设备和工具的维护和保养，保证其正常运行和长期使用。
总之，偏心套的加工工艺设计是一项复杂而重要的工作。
通过合理的材料选择、加工工艺设计和质量控制，可以保证偏心套的质量和性能，提高整个机械设备的可靠性和使用寿命。
在实际工作中，需要结合具体的要求和实际情况，不断优化和改进加工工艺，以满足不同场景下的需求。
机械制造课程设计---设计偏心套零件的机械加工工艺规程
课程设计题目：设计偏心套零件的机械工艺规程及工艺类装备偏心套，锻造毛坯，大批量生产主要任务：完成零件分析，制定工艺规程。
目录一、零件的工艺分析--------------------------------------------------------11.1 零件的功用、结构及特点 ------------------------------------------11.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------1二、毛坯的选择------------------------------------------------------------22.1确定毛坯的制造方法及类型 ----------------------------------------22.2确定毛坯的技术要求-----------------------------------------------22.3绘制毛坯图-------------------------------------------------------2三、基准的选择------------------------------------------------------------3四、机械加工路线的拟定----------------------------------------------------34.1确定各表面的加工方法---------------------------------------------34.2拟定加工路线-----------------------------------------------------4五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差--------------------------------------5六、选择机床及工艺设备----------------------------------------------------66.1选择机床---------------------------------------------------------66.2选择刀具 --------------------------------------------------------66.3选择夹具 --------------------------------------------------------76.4选择量具 --------------------------------------------------------7七、确定切削用量及基本工时 -----------------------------------------------8八、填写工艺文件 --------------------------------------------------------158.1工艺卡 ---------------------------------------------------------158.2工序卡 ---------------------------------------------------------168.3工序卡 ---------------------------------------------------------178.4工序卡 ---------------------------------------------------------188.5工序卡 ---------------------------------------------------------198.6工序卡 ---------------------------------------------------------20九、参考文献-------------------------------------------------------------21附图-----------------------------------------------------------------22一、零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另一端经万向联轴器与齿轮箱相连。
《偏心套》机械制造课程设计
《偏心套》机械制造课程设计目录● 《机械制造基础课程设计》任务书第1 章零件的工艺分析 (1)1.1零件的功用、结构及特点 (1)1.2主要加工表面及其要 (1)第2 章毛坯的选择 (2)2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差 (2)2.2确定毛坯技术要求 (2)第3 章基准的选择 (2)第4 章拟定机械加工路线 (3)4.1确定各表面的加工方法 (3)4.2拟定加工路线 (3)4.3工艺分析 (4)第5 章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4)第6 章机床的选择及工艺装备 (5)6.1机床的选择 (5)6.2选择刀具 (5)6.3选择夹具 (5)6.4选择量具 (5)第7 章确定切削用量及基本工时 (7)7.1.工序10 (7)7.2工序40 (9)第8 章填写工艺文件 (11)第9 章总结 (11)第10章附图纸 (21)图纸1图纸2第11章参考文献 (21)机械制造课程设计说明书第1章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。
偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。
1.2主要加工表面及其要求①内孔孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等级为IT7～8，孔中心线与两外圆的偏心距均为mm，圆柱度要求为0.01mm。
②外圆表面尺寸要求为mm，公差等级为IT7～8，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为0.01mm，外圆表面圆柱度要求为0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圆表面的长度均为40mm。
③端面偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。
④磨削槽槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm，倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。
⑤键槽键槽深度由图中尺寸可得为为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到58～64HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。
《偏心套》机械制造课程设计
《偏心套》机械制造课程设计目录● 《机械制造基础课程设计》任务书第1 章零件的工艺分析 (1)1.1零件的功用、结构及特点 (1)1.2主要加工表面及其要 (1)第2 章毛坯的选择 (2)2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差 (2)2.2确定毛坯技术要求 (2)第3 章基准的选择 (2)第4 章拟定机械加工路线 (3)4.1确定各表面的加工方法 (3)4.2拟定加工路线 (3)4.3工艺分析 (4)第5 章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4)第6 章机床的选择及工艺装备 (5)6.1机床的选择 (5)6.2选择刀具 (5)6.3选择夹具 (5)6.4选择量具 (5)第7 章确定切削用量及基本工时 (7)7.1.工序10 (7)7.2工序40 (9)第8 章填写工艺文件 (11)第9 章总结 (11)第10章附图纸 (21)图纸1图纸2第11章参考文献 (21)机械制造课程设计说明书第1章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。
偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。
1.2主要加工表面及其要求①内孔孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等级为IT7～8，孔中心线与两外圆的偏心距均为mm，圆柱度要求为0.01mm。
②外圆表面尺寸要求为mm，公差等级为IT7～8，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为0.01mm，外圆表面圆柱度要求为0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圆表面的长度均为40mm。
③端面偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。
④磨削槽槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm，倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。
⑤键槽键槽深度由图中尺寸可得为为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到58～64HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。
机械制造课程设计机械加工工艺规程设计
机械制造课程设计机械加工工艺规程设计一、课程设计目标本机械制造课程设计的目标是让学生学会设计机械加工工艺规程，掌握机械加工工艺规程设计的基本方法和步骤，以及加工过程中所需的相关知识和技能，提高学生的综合素质和应用能力。
二、课程设计内容1.机械加工工艺规程概述机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，根据零件结构、加工要求和设备能力等因素，综合考虑各种加工方法、工具和工艺参数，制订出的具有可操作性和可行性的加工指导文件。
本章将对机械加工工艺规程的概念、作用、种类、结构和编制流程等方面进行讲解。
2.零件加工工艺规程设计本章将具体介绍零件加工工艺规程的设计方法和步骤。
首先分析零件的几何形状、尺寸公差和加工要求，然后选择合适的机床和刀具，确定加工工艺路线和参数，最后编制出实用性强的工艺规程文件。
3.机床刀具的选择与使用本章将对常见的机床和刀具进行介绍，并结合实际案例分析机床和刀具的选择原则和使用技巧。
同时，讲解加工工艺参数的设定方法以及如何进行加工后的测量与检验。
4.表面处理、装配和调试工艺规程本章将涉及到零件表面处理、装配和调试环节的工艺规程设计。
具体内容包括：零件表面处理的方法和流程、装配工艺规程的编制、装配工艺文件的使用和调试工艺的设计，通过实例讲解如何合理安排各个环节，提高产品的质量和加工效率。
5.机械加工工艺规程的优化本章将介绍如何对机械加工工艺规程进行优化和改进，提高加工效率和产品品质。
主要包括：分析加工工艺中的瓶颈环节，寻找优化策略；采用现代工程技术手段，比如CAD/CAM技术等，提高工艺规程的自动化程度和精度；同时还将讲解工艺规程改进的评价方法和效果分析。
三、课程设计实施步骤1.确定课程设计的目标和范围，明确学习内容和要求。
2.通过教材、参考书和网络资源等途径，对机械加工工艺规程设计的基本知识和方法进行学习和了解。
3.结合实例和练习，加深对机械加工工艺规程设计的掌握和理解。
4.根据教师指导和要求，编制一份机械加工工艺规程设计的实践报告。
偏心轴套加工工艺流程
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机械制造课程设计---设计偏心套零件的机械加工工艺规程
编号：楚理工学院JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY《机械制造》课程设计说明书学院：荆楚理工学院专业：数控技术班级：（2）班姓名：滚文龙学号：2007170227 成绩：指导老师：贾伟杰职称：教师设计时间：2009 年11 月23 日至2009 年12 月04 日2009 年 12 月 4 日1第一章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另一端经万向联轴器与齿轮箱相连。
传动轴通过滑动轴承和圆锥滚子轴承装配于偏心套内孔中。
偏心套通过轴承套装配于轴承座中。
偏心套的蜗轮与手动调整机构的蜗杆相齿合。
偏心套的主要工作表面为内孔表面和外圆表面。
主要配合面为Φ60孔，Φ120外表面。
该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。
由于偏心套在工作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧度。
1.2主要加工表面及要求1）偏心套内孔孔径Φ60的孔是内装配表面。
表面粗糙度Ra为0.8um。
孔端面位置尺寸为90mm，内孔圆柱度公差为0.01mm。
2）偏心套的外表面表面直径为Φ120.表面粗糙度为0.8um。
与内孔表面的平行度公差为0.01mm。
圆柱度公差为0.01mm。
3）偏心套的中间直径为Φ100.表面粗糙度为1.6um。
4）偏心套的键槽键槽尺寸为20*64.5.圆柱度公差为0.01mm。
1第二章毛坯的选择2.1 确定毛坯的类型、制造方法1因零件材料为合金钢，这里要大批生产，偏心套的尺寸不大，但是每个表面都必须加工，所以毛坯选用摸锻成型。
2选择以零件最高线且平行于偏心套对称面为分型面，采用带芯的分模造型，课多件同时浇注，钢液由两边模孔流入。
3 偏心套属于特性零件，且加工过程中利用表面定位二度较多，故零件毛坯选为粗锻件，锻件的公差等级为IT9。
其加工余量为：a=7 b=10 c=6.2.2 确定毛坯的技术要求1）锻件不应有裂纹、砂眼和局部疏松。
偏心套的加工工艺设计
机电工程系课程设计任务书专业班级学号学生姓名指导教师设计题目偏心套的加工工艺设计与程序编制主要设计内容图样分析；工艺分析；拟定加工路线；机械加工工艺过程过程卡。
主要技术指标车右端轮廓113mm处，右端加工Φ39mm、SΦ42mm、 R9mm、Φ35mm、锥度为10度的外圆，Φ52mm.调头装夹已加工Φ52mm外圆，左端加工Φ25mm ×33mm、切退刀槽、加工螺纹M25mm×1.5mm.工作计划及安排1设计意义2工艺分析3工件装夹4确定刀具及切削量5坐标轴的确定主要参考资料及文献1数控编程与操作主编：周虹西安电子科技大学出版社2007.52数控加工工艺与程序编制主编：周虹人们邮电大学出版社2009.2 3互换性与测量技术主编：陈于萍、高晓康高等教育出版社2005.7 4Auto CAD 中文版实用教程主编：张晓坤、隋晓明、张智广经济日报出版社2008.95机械制图主编：石品德、潘周光、曹小荣北京工业大学出版社2007.106机械基础主编：隋冬杰河南质量工程学院7数控机床主编：黄应勇北京大学出版社、中国林业大学出版社2007.8目录1 零件的工艺分析 (4)1.1零件的功用、结构及特点 (4)1.2主要加工表面及其要求 (4)2 毛坯的选择 (5)2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差 (5)2.2确定毛坯技术要求 (5)3 基准的选择 (6)4 拟定机械加工路线 (6)4.1确定各表面的加工方法 (6)4.2、拟定加工路线 (7)4.3、工艺分析 (7)5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (7)6 机床的选择及工艺装备 (8)6.1、机床的选择 (8)6.2、选择刀具 (9)6.3、选择夹具 (9)6.4、选择量具 (9)7 确定切削用量及基本工时 (10)7.1、工序10 (10)7.2.工序40 (11)总结 (12)参考文献 (13)1 零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。
偏心套加工工艺及夹具设计
偏心套加工工艺及夹具设计
偏心套是一种常见的机械零部件，主要用于传动装置、轴承等机械设备中。
偏心套的加工工艺比较复杂，需要精密的加工设备和技术。
本文将介绍偏心套的加工工艺及夹具设计。
1. 加工工艺
偏心套的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1）材料选择：一般采用高强度、高硬度的合金钢材料，如45钢、40Cr等。
2）车削：首先进行外径车削，保证外径尺寸和表面质量满足要求。
然后进行内径车削，保证内径尺寸和圆度精度满足要求。
3）镗孔：将偏心套放入钳口夹紧，并通过镗孔加工器进行内孔加工。
镗孔时应注意控制偏心量和孔径精度。
4）铣削：根据客户要求，对偏心套进行铣削，使其满足一定的表面光洁度和形状精度。
5）热处理：对已加工完成的偏心套进行热处理，提高其硬度和强度，增强其耐用性。
6）磨削：最后对偏心套进行磨削，保证其尺寸和表面质量满足要求。
2. 夹具设计
偏心套的夹具设计应满足以下要求：
1）夹持力要足够大，确保夹紧时不会移位或产生变形。
2）夹具结构简单，易于操作和加工。
3）夹紧面应尽量与偏心套的加工面相吻合，以保证加工精度。
4）夹紧面应光滑平整，不得留有任何划痕或凹陷，以免影响偏心套的表面质量。
5）夹具应具有可调节的功能，以适应不同尺寸的偏心套加工。
综上所述，偏心套的加工工艺比较复杂，需要精密的加工设备和技术。
夹具设计也是关键之一，应根据偏心套的加工要求进行合理设计，以确保加工效果和加工精度。
刀架偏心套零件机械加工工艺规程及其夹具设计
(一)零件工艺性分析本题目上刀架偏心套零件材料合金代号为 HT15-33 , 其力学性能:σ≥230 MPa ,δ≥1 %,硬度HB80。
毛坯形式为铸件，生产批量为1万件/年，轻型零件，生产纲领为大批生产。
(二)生产纲领计算及生产类型的确定生产纲领：N=Qm（1+a%）(1+b%)=10000×1×1.03×1.005=10352生产类型：∵10352介于5000~50000之间∴由表1-4（书）知该零件属于大批量生产∵质量0.26kg<4kg∴由表1-3（书）知该零件属于轻型零件（三）毛坯种类及制造方法根据零件是大批量生产，力学性能要求不高等因素可知，毛坯种类为铸铁，采用砂型铸造即可满足要求（四）拟定工艺路线（五）计算各工序的加工余量、工序尺寸及公差（1）φ18孔工序尺寸及公差确定（1）加工方案由基本尺寸18mm，公差0.018mm，公差等级IT7，查表1-7（书）得加工方案为扩孔——粗铰——精铰（2）毛坯总余量及公差由表2-1、2-3和2-5（书）查得，扩、粗铰、精铰余量由表13-15（手册）查得，公差由表1-7和2-40（书）查得，尺寸偏差按入体原则标注。
（3）基本尺寸、工序公差及偏差（2）φ32外圆工序尺寸及公差确定（1）加工方案由基本尺寸32mm，公差0.016mm，公差等级IT6，查表1-6（书）得加工方案为粗车——半精车——精车——磨削（2）毛坯总余量及公差由表2-1、2-3和2-5（书）查得，粗车、半精车、精车、磨削。
余量由表2-16、2-17、2-18、2-19（书）查得，公差由表1-6和2-40（书）查得，尺寸偏差按入体原则标注。
（3）基本尺寸、工序公差及偏差（4）端面余量由表2-23、2-22（书）查得，粗车单边余量0.7mm、半精车单边余量 1.4mm，毛坯余量为 4.2mm，工序尺寸为32+4.2=36.2mm。
（3）φ50外圆工序尺寸及公差确定（1）加工方案由基本尺寸50mm，公差0.013mm，公差等级IT6，查表1-6（书）得加工方案为粗车——半精车——精车——磨削（2）毛坯总余量及公差由表2-1、2-3和2-5（书）查得，粗车、半精车、精车、磨削余量由表2-16、2-17、2-18、2-19（书）查得，公差由表1-6和2-40（书）查得，尺寸偏差按入体原则标注。
偏心套的加工工艺
广东工业大学华立学院课程设计（论文）课程名称机械制造技术基础题目名称“偏心套”的加工工艺学部（系）机电与信息工程学部专业班级10机械设计制学号学生姓名指导教师20 12 年12 月28 日课程设计说明书题目：“偏心套”的加工工艺 序言机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，他关系到国计民生的方方面面。
近年来机械工业领域向着高精度，高质量，高效率，低成本方发展，数字换，自动化水平日益提高，同时由于机械行业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。
机械制造过程及检测，检验中，都要用到大量的夹具。
为了到到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。
机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以可以使被加工工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响，使加工顺利进行，机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
一、 零件的分析（一） 零件的作用 （二） 零件的工艺分析偏心套是一偏心回转体零件,有两组组加工表面,这两组分别是Φ120045.00 外圆 ,，包括:两个Φ120mm 外圆及端面, Φ100的外圆面，尺寸为Φ60mm 的内圆柱面。
这两组加工表面是位置度和自身的平面度和圆柱度都有很高的精度要求 ,可以先加工它的一端外圆,再借助专用夹具以这个外圆为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.㈠ 零件的工艺分析1.1零件的功用﹑结构及特点⑴ 该零件以其内孔和轴配合，并通过键进行连接。
偏心套主要其支撑和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。
⑵ 该零件硬度较高，采用GCr15轴承刚材料，在进行热处理时，在淬火和回火之间，增加一冰冷处理，这样可以更好地保证工件尺寸的稳定性，减小变形。
⑶为了保证工件偏心的精度，可以采用以下加工方法：当加工精度高，加工数量大时一般采用专用工装夹具装夹工件进行加工。
机械制造技术课程设计-偏心套零件机械加工工艺规程及插件槽夹具设计【全套图纸】
机械制造课程设计说明书题目设计“偏心套（插件槽）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量4000件）院(系)、部：学生姓名：指导教师：专业：班级：完成时间：机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“偏心套”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺规程 1套4、结构设计装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份全套图纸，加153893706班级学生学号指导教师2008年12月绪论机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。
因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。
1．社会发展与制造技术密切相关2．制造技术是科学技术物化的基础3．制造技术是所有工业的支柱4．制造技术国力和国防的后盾机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
偏心套的机械加工工艺规程和M3-6H孔工艺装备的设计课程设计
机械制造技术基础题目：偏心套的机械加工工艺规程及M3-6H孔工艺装备设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目:偏心套的机械加工工艺规程及M3-6H孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。
综合评定成绩：指导教师日期摘要现今的世界国家间的竞争已经全面转入科学技术的竞争，而机械工业直接反应一个国家的整体技术水平。
无论是核工业还是农具，机械制造业是国家获取其他几乎一切行业设施和工具的来源。
可以说人类文明史就是机械制造的历史。
我国的工业化建设情况，国际上众说纷纭，虽然在很多高技术项目上颇有建树，但在这次汶川地震中表现出中众多缺陷。
包括规模较小，工艺粗糙，关键技术仍依赖国外等等。
充分说明在向高技术领域进军的同时，低端产业也应该加强建设。
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键槽尺寸为20*64.5.圆柱度公差为0.01mm。
二、毛坯的选择
2.1确定毛坯的类型、制造方法
1因零件材料为合金钢，这里要中批量生产，偏心套的尺寸不大，但是每个表面都必须加工，所以毛坯选用摸锻成型。
2选择以零件最高线且平行于偏心套对称面为分型面，采用带芯的分模造型，课多件同时浇注，钢液由两边模孔流入。
4）未注倒角为0.5*450
5）选择带孔圆盘类锻件。
2.3根据加工件图，各加工表面加上机械加工余量，控制毛坯图，并标注尺寸和技术要求，画出毛坯图。
见图纸。
三、基准的选择
偏心套零件有较多尺寸及其形位公差是以Φ60H18及其端面为设计基准。因此必须首先加工出Φ60的孔及其端面，为后续工序仆为基准。根据粗精基准的选择原则，确定个加工表面的记住如下表：
5）辅助时间Tf：查表5-153，装夹工件0.8min，启功机床0.02min，取量具并测量0.5min，共计Tf=1.32min。
半精镗：
1）确定背吃刀量ap：总加工余量为0.6mm，一次走刀加工，ap=0.6mm。
2）确定经给量f：查表5-118，f=0.3-1.0mm/r，取f=0.7mm/r。
车床
40
车左外轮廓、左端面及倒角
车床
50
车Φ100凹槽
车床
60
插内孔键槽
插床
五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差
加工余量可采用查表修正发法确定。确定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的做好工序往前推算，最好工序尺寸按零件图样的要求标准。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关，当基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链解算中间工序对按“单向”“入体”原则标准，但毛坯和孔心距尺寸公差带一般取双向对称布置，中间工序尺寸的公差可从相应的加工经济精度表查得。
根据上述原始资料和加工工艺，查各种加工余量表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸如下：
工序号
10
工序内容
粗镗Φ600+0.043的孔
半精镗Φ600+0.043孔
单边余量
2
0.6
工序尺寸
58
59.2
表面粗糙度
6.3
3.2
20
粗磨Φ600+0.043孔
0.4
Φ600+0.043
0.8
30
粗车右端面
车倒角
3）机床主轴转数n：n=1000Vc/π*54r/min=295r/min，查表5-6，得n=315r/min。
4）计算基本时间Tj：查表5-138，5-139得，ap=2mm，L=100mm，L1=ap/tanΚr+（2-3）=4mm，L2=4mm，L3=5mm，Tj=L/fn*i=L +L1+L2+L3/ fn*i =0.51min。
精插内孔键槽B5020插床键槽插刀游标卡尺
七、确定切削用量及基本工时
工序10
加工Φ600+0.043孔：粗镗—半精镗
粗镗：1）确定背吃刀量ap：总加工余量为2mm，一次走刀加工，ap=2mm。
1）确定经给量f：查表5-118，f=0.3-1.0mm/r，取f=0.7mm/r。
2）确定切削速度Vc：查表5-118，知Vc=50mm/r。
8.4工序卡---------------------------------------------------------18
8.5工序卡---------------------------------------------------------19
8.6工序卡---------------------------------------------------------20
40粗车左端面CA6140卧式车床450端面车刀游标卡尺
倒角CA6140卧式车床450端面车刀——
粗车左外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀游标卡尺
精车左外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀外径千分尺
50粗车外表面凹槽CA6140卧式车床成形车刀外径千分尺
60粗插内孔键槽B5020插床键槽插刀游标卡尺
粗车右外轮廓
精车右外轮廓
5ห้องสมุดไป่ตู้
1
3
0.5
95
---------
Φ120+0.02+0.043
6.3
6.3
6.3
0.8
40
粗车左端面
车倒角
粗车左外轮廓
精车左外轮廓
5
1
3
0.5
90
--------
Φ121+0.02+0.043
Φ120+0.02+0.043
6.3
6.3
6.3
0.8
50
粗车Φ100凹槽
2
100
两端面：公差等级为14级，经行粗车。
Φ120+0.02+0.043表面公差为0.023mm，Ra=0.8um，查表4-4，可采用：粗车-精车。
Φ100的键槽：粗车
内键槽：粗插-精插
4.2确定加工工艺路线，其路线如下：
工序号
内容
设备
10
Φ600+0.043孔
镗床
20
磨Φ600+0.043孔
磨床
30
车右外轮廓、右端面及倒角
1.1零件的功用、结构及特点------------------------------------------1
1.2主要加工表面及要求----------------------------------------------1
二、毛坯的选择------------------------------------------------------------2
8.1工艺卡---------------------------------------------------------15
8.2工序卡---------------------------------------------------------16
8.3工序卡---------------------------------------------------------17
1.2主要加工表面及要求
1）偏心套内孔
孔径Φ60的孔是内装配表面。表面粗糙度Ra为0.8um。孔端面位置尺寸为90mm，内孔圆柱度公差为0.01mm。
2）偏心套的外表面
表面直径为Φ120.表面粗糙度为0.8um。与内孔表面的平行度公差为0.01mm。圆柱度公差为0.01mm。
3）偏心套的中间
直径为Φ100.表面粗糙度为1.6um。
6.3
60
粗插内孔键槽
精插内孔键槽
4.4
1
20*63.5
20*64.5
15
6.3
六、选择机床及工艺装备
6.1选择机床如下：
工序10
卧式镗床
工序20
内圆磨床
工序30
卧式车床
工序40
卧式车床
工序50
卧式车床
工序60
插床
6.2选择刀具
该零件无特形表面，成批生产，一般采用通用和标准刀具。
工序10选用单刃镗刀，镗杆直径为150mm，镗刀头直径或长度为12mm。
6.4选择量具--------------------------------------------------------7
七、确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------8
八、填写工艺文件--------------------------------------------------------15
半精镗Φ600+0.043孔T68卧式镗床单刃镗刀游标卡尺
20粗磨Φ600+0.043孔M2110A内圆磨床磨轮内径千分尺
30粗车右端面CA6140卧式车床450端面车刀游标卡尺
倒角CA6140卧式车床450端面车刀——
粗车右外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀游标卡尺
精车右外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀外径千分尺
2.1确定毛坯的制造方法及类型----------------------------------------2
2.2确定毛坯的技术要求-----------------------------------------------2
2.3绘制毛坯图-------------------------------------------------------2
工序20选用磨轮，直径为50mm，宽度为50mm。
工序30端面和倒角用Kr=450端面车刀，外轮廓用Kr=600的外圆车刀。
工序40端面和倒角用Kr=450端面车刀，外轮廓用Kr=600的外圆车刀。
工序50用刀头宽度为10mm，两刀尖磨出R3圆角的成形车刀。
工序60键槽插刀。
6.3选择夹具
该零件属批量生产，一般采用标准夹具。
偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另一端经万向联轴器与齿轮箱相连。传动轴通过滑动轴承和圆锥滚子轴承装配于偏心套内孔中。偏心套通过轴承套装配于轴承座中。偏心套的蜗轮与手动调整机构的蜗杆相齿合。
偏心套的主要工作表面为内孔表面和外圆表面。主要配合面为Φ60孔，Φ120外表面。该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。由于偏心套在工作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧度。
4.2拟定加工路线-----------------------------------------------------4