印染碱减量处理工艺

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纺织印染废水污泥的减量和工程化技术

三、
废水处理过程污泥减量化方法
在源头治理理念的引导下出现了一系列新型废水处理工艺，以达到在运行过程中实现污泥减量化的目的。
已应用于工程和处于研究中的高效处理工艺举例
生物三相流化床
膜生物反应器
微生物捕食法臭氧法结合污泥法水解酸化工艺对污泥内消化
三、
废水处理过程污泥减量化方法
生物三相流化床：综合了生物膜法与活性污泥法的优点, 具有容积负荷大, 抗冲击能力强,无污泥膨胀等特点。反应器内氧传质条件好、氧利用率高，同时可利用厌氧流化床消化好氧流化床产生的全部污泥，极大地减少了生物污泥的总排放量。目前该工艺已在处理印染废水、焦化废水、酵母废水等的处理上得到应用，并取得良好效果。
加热调理法
四、污泥分离工程化技术
化学调理：其实质是向污泥中投加各种絮凝剂，使污泥形成颗粒大、孔隙多和结构强的滤饼。无机调理剂：三氯化铁、三氯化铝、硫酸铝、聚合铝等有机调理剂：聚丙烯酰胺等
物理调理：物理调理有加热、冷冻、添加惰性助滤剂等方法
水力调理：水力调理也叫淘洗，就是先利用处理过的废水与污泥混合，然后再澄清分离，以此冲洗和稀释原活泥中的高碱度，带走细小固体。
二、
印染废水污泥的来源
印染废水处理中，废水中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通过物理、化学或生物的方法将其以污泥的形式从废水中分离出来形成印染污泥。废水处理所采用的工艺和处理深度不同，污泥量也有所差异。印染废水污泥
栅渣
物化污泥
生化污泥
二、
印染废水污泥的来源
1.栅渣因纺织印染的原料、工序不同，棉纺印染、毛纺印染、丝绸染整和麻纺印染行业废水的预处理栅渣均有所不同。
二、
印染废水污泥的来源

碱减量废水

碱减量废水处理技术研究化纤印染厂生产排放印花染色废水和碱减量生产废水。

涤纶仿真丝纤维在高温、高碱度条件下被减量，PTA溶入碱液中。

碱减量废水中CODcr和碱含量极高，给废水处理增加难度[1][2]。

本文提出一种应用工业废料的碱减量废水处理新技术，实验研究表明有效、可靠、廉价，适合印染碱减量废水处理。

1实验工艺实验工艺流程如图1所示。

取铸铁屑，用5%盐酸浸泡清洗，加1%JHH活化剂溶液浸泡6h后，装入微电解柱待用。

SBR 槽各投加活性污泥2L，其中2槽悬挂30%软性填料，污泥驯化2周，周期COD去除率约80%～85%，待用。

2静态实验结果和讨论2.1酸析静态试验水质：碱减量废水，No.1:NaOH 2.4%,COD 8854mg/L,BOD5 1845mg/L, SS 350 mg/L;No.2:pH 14,COD 6524 mg/L,BOD5 1283 mg/L, SS 136mg/L。

表1 碱减量废水酸析点对COD 和BOD5/COD的影响碱减量废水实验PH 12 10 8 6 4 3 2 1No.1废水COD/(mg.L-1) 8765 8271 8135 7878 3377 1684 1534 1454 BOD5/COD 0.21 0.21 0.22 0.24 0.26 0.34 0.36 0.35 SS/(mg.L-1) 235 478 554 658 457 145 254 387利用染料化工厂65%废酸，调节碱减量废水PH。

表1结果显示，加酸量越大，PTA去除越多。

酸析点PH＜3时，COD去除率＞80%，BOD5/COD＞0.30,SS也明显降低。

2.2微电解静态实验[3]2.2.1 PH对铁耗和BOD5/COD的影响按pH值为1、2、3、4、5制备碱减量废水酸析沉淀上清液2L。

在微电解柱加入1.5L已活化铸铁屑，微电解反应0.5h 。

实验反应条件：出柱废水①：微电解柱静止；出柱废水②：微电解柱置于振荡器上；出柱废水③：微电解柱静止，通空气10mL/(cm2.min)；出柱废水④：微电解柱1.5L铸铁屑中均匀添加10%Φ 0.5～Φ1mm焦炭并置于振荡器上。

碱减量印染废水处理技术

随着科技的发展，印染行业普遍采用碱减量染整工艺使涤纶织物获得光滑柔软的手感、悬垂感和飘逸感等丝绸织物的性能，使织物在其他品质诸如染色性等方面甚至超过了天然纤维。２００２年，我
国涤纶产量７２万吨，７占合成纤维总量７％，ｌ８近０
性较差。为使我国印染产业顺利地发展，解决碱减
摘要：涤纶碱减量废水碱性、Ｏ高，ＣＤ处理难度大。分析了各种处理技术及存在的问题，出提
了对该废水进行酸析单独处理，回收资源后再与印染废水混合进行水解酸化一生物接触氧４．￣ｒ－
艺处理，以期环境效益与经济效益的统一。
量废水处理问题迫在眉睫
碱减量废水的水质特征
通过碱减量工艺从涤纶织物上剥离溶解的聚
年年均增长２％。涤纶布水解减量率在３５０．％～３％。０而减量每万米涤纶布需排放碱减量废水３０
～
酯成分绝大部分以对苯二甲酸（ｅｅｈｈｌｃ，ＴｒｐｔａｃｉｉＡｄ
关键词：废水处理；减量；水解酸化；生物接触氧化；对苯二甲酸碱中图分类号：Ｘ７３０文献标志码：Ａ
ＴｒｔｅｔＴｅｎｏｙｏａｔｗａｅｒｆＯＡｌａｌＤｅｒｅａｍｎｃｈｏｌｇｆＷｓｅｔｒｍｋｉｃｅｍｅｎ－ｔ
Ｍａ２０ｒ０６
文章编号：１００９—４４２０）１Ｏ１０４Ｘ（０６００５１
碱减量印染废水处理技术

★印染碱减量废水处理技术方案(2015)

印染行业——碱减量废水处理工艺
嘉兴项目碱减量废水是经酸析回收PTA后的废水，其pH至约2左右。
该碱减量废水可生化性较低，且难降解的物质稳定，不易被分解。
设计采用“催化氧化+水解酸化+一级好氧+异相氧化+二级好氧”的工艺来处理碱减量废水。
碱减量废水
（酸析回收PTA后废水）
催化氧化 A/O生化异相氧化生化（好氧）
本发明为一种碱减量废水资源化处理工艺，其由调节池、酸析池、板框压滤机、高效催化氧化系统、中间池、A/O生化系统、异相氧化系统等部分组成。
项目案例
项目案例
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项目案例
项目案例
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印染行业废水处理解决方案
浙江• 宁波国家高新技术产业开发区
4000
3000
2000
1000
0
12月 3日 12月 5日 12月 7日 12月 9日 12月 11日 12月 13日 12月 15日 12月 17日 12月 19日 12月 21日 12月 23日 12月 25日 12月 27日 12月 29日日期
各工艺步骤产水对比原水与工艺最终产水对比
印染行业——碱减量废水处理成本
★系统主要运行成本包括能耗、药剂和填料，以嘉兴10t/h项目设计为例：
总运行成本
编号
项目名称
吨水费用(元/T)
备注
1
能耗费用
2
药剂费用
2
催化氧化填料费用
总计
1.4
电费0.5元/kwh
6.86
碱的用量会因原水样pH值有所变动。
1.2
消耗量100mg/L
9.46元/T
印染行业——碱减量废水处理发明专利

酸析预处理-AO法处理碱减量印染废水的研究

酸析预处理-A/O法处理碱减量印染废水的研究摘要：印染行业排放的碱减量废水是一股水量少、浓度高、碱性大、污染十分严重的有机废水，针对该股难降解的废水，本文提出酸析预处理－兼氧（两段水解酸化）－生物接触氧化法相结合的处理工艺。

试验表明经酸析预处理的碱减量废水与印染废水混合进行水解酸化、好氧处理，废水中的特征污染物对苯二甲酸TA是可生化的。

当进水Dr600～1000g/l、BD5220～350、TA130～280g/l、色度300～400倍左右，系统的Dr、BD5、TA、色度的去除率分别为92%、95%、96%和90%，最终出水水质均能达标排放。

同时，把二沉池排出的污泥回流至水解酸化池进行污泥减容化，还可以降低污泥的处理成本。

关键词：水解酸化生物接触氧化碱减量印染废水对苯二甲酸1前言目前，随着印染行业碱减量加工技术的大量使用，排放的印染废水浓度增大，处理困难。

碱减量是近几年发展很快的工艺，它的主要作用是用来改善涤纶织物服用性能，将织物用烧碱溶液进行处理，按减量率使织物表面的高聚物水解，减量后的涤纶具有丝绸般的柔顺感，水解产物主要是对苯二甲酸(TerephthaliAid，简称TA)和乙二醇(EthyleneGlyl，简称E)，因对苯二甲酸在pH12的碱性废水中，其酸根离子又与氢氧化钠的钠离子发生置换，最终以人肉眼看不见的有机盐对苯二甲酸钠(DT)溶解在废水中，这种废水就是俗称的碱减量废水[1]。

经调查表明，碱减量废水水量仅占印染废水总水量的5％～10％，但Dr占50％以上。

碱减量废水的有机浓度高(D通常大于10000g/l)、碱性大(pH大于12)；其产生的Dr80%来自涤纶水解产物对苯二甲酸TA，可生化性差，难以直接生化和物化处理，与其它印染废水混合后致使废水污染严重，处理难度加大。

如果将碱减量废水进行预处理，拿掉大部分的D，再和其它印染废水混合，这样就能大幅度降低废水的有机浓度。

因此，本试验是研究经预处理的碱减量废水和印染废水混合后进行生化处理的效果如何。

涤纶机织物的碱减量加工

涤纶机织物的碱减量加工
Alkali De - weighting Process of PET Woven Fabric
文 / 沈志平贺良震
涤纶具有良好的强度、适中的刚性和较好的可染性，因此其应用范围日益扩大。涤纶强捻织物的仿真丝绸整理加工和涤纶新合纤的仿麂皮绒产品加工都离不开碱减量。仿麂皮绒产品的“开纤”和其他涤纶产品轻减量的大量使用，使研究碱减量加工工艺仍具有现实意义。
用标准酸滴定工作液中有效碱浓度的方法是可行的。
纺织导报 China Textile Leader · 2009 No.1
77
应用技术染整及纺织化学品｜Dyeing & Finishing & Textile Chemicals
稳定了碱的浓度，只要再控制住减量温度和减量时间，就可有效控制织物减量率。控制织物的减量率也就是控制织物的手感。练池的底部接有蒸汽管，也可给减量工作液加热。练池减量的温度一般控制在 60 ～ 70 ℃左右。减量织物生产的高峰期一般在夏季，夏季减量，既可以避免产生雾气，有利于安全生产，也可以减缓练池内工作液降温的速度。
连续式减量机一般为平幅减量，特别适合于大批量的轻薄涤纶强捻机织物。强捻麻纱、强捻花瑶和强捻雪纺织物都适合连续加工。大批量轻薄织物减量手感的统一性是连续减量机的加工优势。无论是练池减量、染缸减量，还是减量机减量，都很难做到大批量轻薄强捻织物减量手感的统一。减量重，手感要求高，是对大批量强捻轻薄涤纶机缸减量产品基本要求。液碱利用率高，生产效率高，水洗效果好，是连续减量机主要特点。表 1 比较了 4 种减量设备和工艺的主要特点。
间歇式减量机是改进的减量缸，1 台减量机相当于 2 台减量缸。位于减量机顶部的液碱回收装置提高了减量残碱利用率。减量机减量温度高于练池减量温度，可以达到 98 ℃，但仍然低于染缸减量的 125 ℃。由于加工量的提高和液碱的有效利用，总体减量效率比较高。间歇式减量机一经出现便受到染厂欢迎。减量温度虽低于染缸减量，却有利于随时控制织物的手感。 1.4 连续式减量机减量

涤纶碱减量工艺

涤纶碱减量工艺2009-09-28 来源: 印染在线点击次数：135关键字：涤纶碱减量涤纶织物的碱量工艺有间歇式的浸渍法和浸轧汽蒸法及浸轧堆置法。

（一）浸渍法浸渍法在碱减量处理中应用较多，其工艺灵活，设备简单，整理品手感良好，适用于小批量多品种生产。

但碱液的反应效率较低，而且批与批之间质量差异较大。

浸渍法碱减量处理的设备有练桶、绳状染色机、溢流染色机、高温高压染色机和喷射染色机等。

NaOH浓度为15~30g/L，根据设备和减量率而定。

添加0.5~1g/L促进剂，NaOH 浓度可降至15~20g/L。

碱液中必须加入耐碱分散剂1~2g/L，使涤纶的水解产物分散在处理浴中，防止沉积在织物上。

碱液于80~100℃时浸渍处理织物30~60min，然后进行充分水洗、中和。

如90g/m2的涤纶斜纹织物，在高温染缸或喷射染色机上进行碱减量处理，要求减量率为18%，可采用下列碱液组成（g/L）：NaOH 15~20分散2促进剂0.5或NaOH 30分散剂2织物在110℃处理20min，然后充分水洗、醋酸中和。

（二）浸轧汽蒸法连续化碱减量工艺有利于提高生产效率，降低成本，而且减量的均匀性优于浸渍法。

其中以浸轧汽蒸法应用较多，生产效果较好。

浸轧汽蒸法可应用常温常压蒸箱或高温高压蒸箱进行加工。

氢氧化钠在浸轧后的汽蒸中的反应效率较高，接近于100%，因此，所需碱液浓度可根据减量率公式进行计算。

促进剂的效果不明显，需加入耐碱渗透剂，以提高碱液的渗透性。

轧碱需均匀，轧余率宜低，通常在100℃下汽蒸20~30min或120~130℃下汽蒸2~3min，然后充分水洗、中和。

印染碱减量废水二级出水生物活性炭法深度处理工艺的研究

印染碱减量废水二级出水生物活性炭法深度处理工艺的研究含有碱减量废水的印染废水，具有污染物浓度高、碱度大、难降解性强等特点，经常规的水解—酸化—好氧生物处理后难以达标排放。

废水的难处理性以及日益严格的排放要求，使印染碱减量废水的深度处理势在必行。

论文针对印染碱减量废水二级出水中有机物浓度低、难降解程度高、C／N 比严重失调的特点，采用吸附性强、能够富集氧气及基质、表面利于微生物栖息的活性炭作为生物载体，选用上流式曝气生物滤池(UABAF)作为反应器类型，形成曝气生物活性炭滤池(BAC)处理印染碱减量废水二级出水；考虑到实践工程中，有机物浓度低、氨氮含量高的制丝废水的混入，会提高印染碱减量废水二级出水中氨氮浓度，本研究在废水中外加氮源，促进反应器内硝化菌大量生长，形成自养菌-异养菌混合生长体系。

利用活性炭吸附、以自养菌代谢产物为二级基质的共代谢作用、自养菌氧化氨氮中产生的氨单加氧酶的催化作用促进废水中难降解有机物的去除与转化。

研究结果证明该工艺经过长期运行，污染物去除率高、出水水质好，是深度处理印染碱减量废水二级出水的简单、高效、实用的生化处理工艺。

论文详细分析了影响污染物处理效率的主要因素，包括：废水中有机物分子量分布特征、特征污染物的吸附降解性、反应器有机负荷、水力负荷、氨氮负荷、溶解氧、反冲洗特性、反应器高度等，为优化反应器运行提供了理论依据。

研究了运行过程中，反应器沿程活性炭残余吸附能力变化、生物量及生物活性的分布、溶解氧以及pH值在反应器内的变化规律及其影响因素，分析了以上参数与污染物沿程去除率之间的关系。

研究探讨了采用TTC-DHA法分析反应器内生物活性时，活性炭表面附着生物膜剥落步骤对活性检测结果的影响情况，提出了测试生物炭表面生物活性的有效方法。

采用该方法分析了生物炭沿程截留／附着生物活性，讨论了生物活性分布与污染物去除效果、生物活性与活性炭吸附以及反冲洗之间的关系。

在常规的曝气生物活性炭滤池的基础上，本文还研究了提高反应器溶解氧、强化生物活性的富氧生物炭技术。

技术涤纶织物碱减量工艺制定与控制

技术涤纶织物碱减量工艺制定与控制涤纶或含涤纶织物通过碱减量加工可以提高织物的柔软性和悬垂感，显著提高织物的品质，同时生产出来的仿真丝产品可以达到以假乱真的效果，所以碱减量加工已被广泛应用。

然而不同的织物如何制定合理的工艺，选择合适的碱减量设备，以及怎样防止碱减量加工中出现的各种质量问题，不但直接影响到所加工产品的质量，也影响到生产成本。

事实上不同的织物，不同的加工要求，其适宜的碱减量工艺和设备有较大的差异，下面就几方面展开讨论，与同行共同探讨。

01碱减量染整工艺流程对质量的影响与选择织物通过碱减量处理后，涤纶纤维表面产生了腐蚀剥皮，直径变细，手感变柔软，并且减量后导致原经纬纱之间的间隙变大，故而纱线活络度增加，悬垂性明显提高。

织物经过碱减量后其纤度肯定是变细的，但不同的染整工艺流程其经纬纱之间的间隙变化却有着较大的区别，所以同一织物由于采用不同的碱减量染整工艺流程，其最终产品的悬垂性、回弹性和手感有较大的差异。

涤纶及含涤织物碱减量染整工艺流程总体可分二种：A预缩→预定形→碱减量→染色→上柔软定形→(轧光一罐蒸)→检验包装B碱减量→染色→上柔软定形→(轧光一罐蒸)→检验包装从流程上看A流程多了预缩、预定形，在生产过程中预定形前还要多一道脱水和烘干，而预缩、烘干、预定形都要消耗大量的蒸汽、电、水和煤，所以工艺A生产成本比B明显要高，产量也低。

但是从质量上比较，工艺A要明显优于工艺B，因为增加了一道预定形，预定形温度都在200左右，涤纶或含涤织物通过高温定形后，涤纶纤维内超分子结构进行了重排，其织物的尺寸稳定性有了很大提高，在以后的碱减量和染色加工过程中织物内纤维不再发生收缩，从而在碱减量时形成的纤维间的空隙和经纬纱之间的空隙保留较好，而且后定形所需的温度可以明显降低，故通过工艺A加工的织物其手感、悬垂性、弹性可达到最佳状态。

而B流程生产的织物，碱减量时形成的纤维间和经纬纱间的空隙，在染色时会由于纤维的进一步收缩而变小，而且还因为未经预定形，织物的抗皱性差，染色时形成的皱痕比较难以去除，成品定形时就要采用较高的温度才能将织物定平整，故对成品的手感有一定的影响，所以B流程适用于一些对悬垂性要求不高，手感要求比较蓬松的织物，其最大的特点是流程短，成本低，产量高。

印染行业两种废碱液回收和利用方法

印染行业两种废碱液回收和利用方法更新时间：6-23 14:19作者: 王法一1 纶织物常温炼槽碱减量工艺废碱回用方法目前，印染企业普遍采用碱减量法对绦纶织物进行前处理后再进行染色和印花．其工艺流程为：坯布一准备一常温炼槽碱减量处理一冲洗一酸洗—染色或印花—定型等后处理．在常温炼槽碱减量过程中，浓碱对涤纶织物起到酯键水解催化作用．由于在碱溶液中进行水解时，因生成的酸和碱作用生成盐，平衡被破坏，使水解反应可以进行到底，反应成为不可逆．其反应方程式为：这样使绦纶丝变细而柔软，达到仿真丝目的．炼槽中的碱浓度逐渐递减．杂质和色度增多，使用一段时间后就不符合生产要求，就要废弃排放，重新再配制生产用碱液．如何很好地回收和利用这部分就要废弃排放的碱液，普兰店市三星针织印染厂经过2个多月的回收利用试验，获得了成功．废碱液回用后产品质量稳定，节约原料碱液用量约19．6 ，起到了废物利用，减少污染的作用．回收和利用工艺流程见如图1．几点注意事项：加保险粉的作用是去除色度和沉淀杂质，加快液固分离．用量在0．5 kg／t废碱左右；在滤出液配制成生产用碱液过程中，用酸碱滴定法来标定浓度；压滤机的滤布用丙纶布，增加滤布使用时间；定期清除废碱贮存池A内的废渣．2 棉布、T／C布氧漂印染生产工艺废碱回用方法棉布、T／C布氧漂轧染生产工艺流程为：坯布一准备—烧毛—退浆一煮炼一氧漂一氯漂一丝光一轧色—焙烘一皂洗一定型等后处理，在整个生产流程中，大部分生产环节需用碱液，依浓度要求的高低，分别是丝光最高，在170~180 g／L其他烧毛、退浆、煮炼、皂洗、氧漂、氯漂都在3O g／L以下．其中，棉布、T／C布在碱液中丝光，最后碱液废弃排放．而这部分要废弃排放的碱液浓度还在100 g／L 以上．不少印染企业把废碱液集中贮存，用加热蒸发使碱液浓缩然后回用．但这种方法设备投资大，运转费用高，印染企业较难承受．大连巍麟针织有限公司经过大胆设想和改造，试验出一种既简易又实用的废碱液回用方法，其方法是：棉布、T／C布丝光后的废碱液，用泵把它泵入一只高位槽内，稀释至用于烧毛，退浆煮炼、皂浇、氧漂、氯漂等工序所需碱浓度．高位槽内用后多余的废碱液溢流到车间外废碱池内，最终作为配制丝光用的碱溶液浓度．该方法运行2年多来，获得了显著成效．2．1 此法具有如下优点(1)产品质量明显提高而且稳定．因为按常规生产方法；每道工序的用碱，直接以浓碱配成生产用碱液，混合不均匀，难于掌握浓度．而采用废碱回用工艺后，由于配制的碱液放置时间较长，混合均匀且易准确配制新的浓度．(2)节约生产成本．废碱液回用后，提高了碱的利用率，总用碱量降低约25 ．(3)减轻环境治理压力．废碱回用后，污染负荷大大减少．其回收和利用工艺流程如图2．2．2 注意事项(1)安装整套管道回用装置时，宜与生产设备实行二同步：同步设计，同步施工才能节省投资．(2)浓碱池、生产用碱池、废碱池宜放置在一起，便于配制．(3)用管道把生产用碱液送到丝光池，管道的尺寸应根据流量大小放大一倍．因浓度较高；宜埋入地下，避免意外事故发生．(4)废碱液贮存高位槽宜高架放置，以利下步使用时自流。

印染废水处理工艺印染废水处理工艺

印染废水处理工艺印染废水处理工艺
1、1活性炭吸附法
• 活性炭吸附是指利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物质的吸附作用，以达到净化水质的目的。吸附是一种界面现象，与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动力有两种：一种是溶剂水对疏水物质的排斥力；另一种是固体对溶质的亲和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结果。活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附主要发生在活性炭去除液相和气相杂质的过程中。活性炭的多孔结构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收杂质的目的。就像磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此，活性炭孔壁上大量的分子可以产生较强的吸附力，从而达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。除了物理吸附之外，化学反应也经常发生在活性炭的表面。活性炭不仅含碳，而且在其表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羧基、羟基、酚类、内脂类、醌类和醚类等。这些表面上的氧化物或络合物，可以与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸附物质结合聚集到活性炭的表面。取一个典型的例子：水处理过程中活性炭可以与水中的亚氯酸盐发生反应使亚氯酸盐变成氯离子形式，从而达到去除水中亚氯酸盐的目的，使水不再有令人反感的味道和气味。
印染废水处理工艺印染废水处理工艺
• 1．2印染废水的特点。印染废水水质中的污染物大部分为有机物，并随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异。一般情况下，印染废水水质pH值为6～10，COD为400～1 000 mg／L， BOD5为100～400 mg／L，SS为100～200 mg／L，色度为100～400倍。从处理技术角度看，印染废水不是一种废水，而是很复杂的一大类废水。其特点之一是污染物成分差异性很大，很难归类求同。特点之二是主要污染指标COD高， BOD5／COD比值一般在0．25左右，可生化性较差。特点之三是色度高，混合水中色母分子离子微粒大小重量各异性大，较难脱色。

印染废水处理技术工艺+5个典型案例

印染废水处理技术工艺+5个典型案例所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。

印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个印染加工过程。

1.印染废水水质水量特点由于印染过程中工艺繁复，且需投放种类繁多的染料、浆料、助剂等化学品，因此印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。

1印染废水污染物的种类和来源废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。

下面介绍一下印染废水污染物种类和来源。

染料及特点印染工艺中主要是染色，而染色的过程就离不开五颜六色的染料，染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。

下表总结各种染料的特点。

助剂及种类助剂是印染废水的另一主要来源，助剂主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等；按用途分为以下类别：润湿剂和渗透剂类；乳化剂和分散剂类；起泡剂和消泡剂类；金属络合剂类；匀染剂、染色载体和固色剂类；还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类；粘合剂和增稠剂类；柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂荧光增白剂类；防静电类，阻燃整理类；羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。

印染废水中含有少量油剂，主要来自煮炼废水和整理工序废水，含量少，对水质影响不大。

所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物 2印染废水的来源和水量水质特点印染废水不单单产生于染色过程中，印染过程分多个工序，每一道工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。

【印染废水削减方案与减排措施】生产废水减排措施

【印染废水削减方案与减排措施】生产废水减排措施【印染废水削减方案与减排措施】生产废水减排措施通过对常州地区印染企业生产现状与废水排放的调查,从工程减排、结构减排、管理减排3 个方面,探究切实可行的印染废水削减方案与减排措施,积极推进行业企业清洁生产技术的应用。

Through surveying on the present situation and wastewater discharge of printing and dyeing enterprises in Changzhou area, this paper has discussed from three aspects, engineering reduction, structure reduction and management reduction. The feasible plan of cutting down on printing and dyeing wastewater and reducing emissions measures have been investigated. Application of cleaner production of technique to enterprises is vigorously promoted.印染废水长期以来困扰着企业与政府,并制约着行业的发展。

《纺织工业调整和振兴规划》中已将节能减排取得明显成效列为行业近 3 年要达到的重要目标之一,并强调至2021年,全行业要实现单位增加值能耗年均降低5%、水耗年均降低7%、废水排放量年均降低7%。

要实现此目标,任务很艰巨。

本文依据常州地区印染企业生产废水排放普查,通过对20 多家不同类型印染厂的生产工艺、设备、管理及废水排放等的深入调查与分析,研究实现印染废水减排的有效途径,以促进印染企业清洁生产、节能减排技术的推广应用。

染整废水主要污染物及工艺介绍(碱减量废水及PVA浆料废水)

染整废水主要污染物及工艺介绍（碱减量废水及PVA浆料废水）一、染整工艺中的前处理工艺介绍根据坯布种类对前处理工艺进行分类：1、全棉织物前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。

2、化纤织物前处理包括退浆、去油。

预缩。

碱减量等工序。

目的主要是为了去除杂质和提高性能。

根据工厂生产力及生产废水出口设计要求，有些单位会将不同的生产废水分口排放，如舒美的机缸退浆废水（主要为丙烯酸类浆料和少量PTA）和碱减量废水（主要为碱性PET水解污染物）；有些单位由于前整理废水量比较小，会将前整理废水与染色废水混合，形成更难处理的综合废水。

二、聚酯织物的碱减量加工技术技术工艺：碱减量工艺是布料前整理阶段的工艺。

通过热碱对涤纶高聚物分子中酯键的水解作用，使纤维表面腐蚀，组织松弛，纤维本身重量随之减少，从而获得柔软手感、柔和光泽和良好的悬垂性。

涤纶即对苯二甲酸乙二酯（PET），是以对苯二甲酸和乙二醇为原料，经酯化、聚合生成的高分子。

涤纶碱减量过程主要是在碱性溶液中，纤维表面的聚酯分子链的酯键被水解断裂，不断生成不同分子量的低聚物，最终生成水溶液的对苯二甲酸钠和乙二醇的过程。

废水特征：1、含大量烧碱，碱度大2、含纤维降解副产物，难降解；CODcr浓度每升可达数万毫克以上，其中70%以上来自对苯二甲酸产物。

目前处理工艺：物化采用酸析或混凝手段，去除大部分COD，析出泥浆状TA（对苯二甲酸）作为废料。

三、PVA浆料废水技术工艺：退浆工序主要是去除制造过程中加在经纱上的浆料，使织物与染料间有更好的亲和力。

PVA浆料退除后，水中总固体和悬浮物增加，PVA含量1~8g/L的退浆废水中，CODcr值在1570~12000mg/L正比上升。

！：1、织造过程中的上浆工艺：经纱织造时受到摩擦，使毛羽变多，造成织物开口不清，影响织物的质量；织造时经纱张力较大，纱线容易断头。

为了降低经纱断头率，提高经纱的织造性能和产品质量，需通过上浆工艺进行改善。

印染碱减量废水

印染碱减量废水
印染碱减量废水是指经过印染工艺后所产生的含碱性废水。

这种废水中主要含有染料、助剂、碱性物质等物质。

由于其中的碱性物质含量较高，因此需要对其进行减量处理。

印染碱减量废水的处理方法主要包括物理、化学和生物处理三种方法。

物理处理方法主要包括沉淀、过滤等方法，可以将废水中的悬浮物质去除。

化学处理方法主要包括中和、氧化、还原等方法，可以将废水中的有机物质、无机物质进行降解。

生物处理方法主要包括生物接触氧化法、活性污泥法等方法，可以利用微生物对废水进行降解。

在印染碱减量废水处理过程中，需要注意废水的 pH 值、温度、氧化还原电位等因素的控制。

同时，需要对处理后的废水进行排放标准的检测，以确保废水排放达到国家相关标准。

对于印染企业来说，减少印染碱减量废水的产生是最有效的方法。

可以通过优化工艺、使用低碱性染料、加强清洗工作等方法来减少废水的产生。

这不仅有利于环保，也有利于企业的可持续发展。

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