余热锅炉运行操作规程
余热锅炉安全操作规程范本(五篇)
余热锅炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障余热锅炉的安全运行，防止事故发生，规范操作人员的行为，特制定本《余热锅炉安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事余热锅炉操作工作的人员。
第三条操作人员在操作余热锅炉时，必须严格遵守国家法律法规和有关技术标准、规范的要求，保持高度的责任感和职业操守。
第二章安全知识和技能要求第四条操作人员必须具备相应的安全知识和技能，且经过相关培训和考核合格方可上岗操作。
第五条操作人员应具备以下知识和技能：一、熟悉余热锅炉的工作原理、结构和设备特点；二、熟悉余热锅炉的操作规程和操作流程；三、了解余热锅炉的安全装置和保护系统，能正确使用和维护；四、熟悉与余热锅炉相关的安全操作规程和安全设施；五、能正确操作和调节余热锅炉的各种参数，保持正常运行；六、具备处理突发情况和事故的能力，并进行紧急救援；七、了解余热锅炉的日常维护和保养，能及时发现并处理设备故障。
第三章操作规范第六条操作人员必须遵守以下规范：一、严禁未经培训和考核合格的人员擅自操作余热锅炉；二、必须按照操作规程进行操作，不得随意调节操作参数；三、待机时要检查余热锅炉的阀门、仪表和安全装置是否正常，及时发现异常情况；四、操作人员必须保持机房内的整洁和安全，在操作过程中不能有吸烟、玩耍等行为；五、在操作前要对周围环境进行检查，确保安全，杜绝存在的火源、易燃物等；六、操作人员必须时刻保持警觉，注意观察余热锅炉的运行状况，一旦发现异常情况，要及时采取措施处理；七、对于紧急情况和突发事故要能够迅速反应，采取正确措施，保证自身安全和设备运行稳定；八、每班交接班时，要详细地向接班人员交代有关操作情况和存在的问题，确保信息流畅，避免遗漏；九、操作过程中要注意节能和环保，合理利用余热资源，减少环境污染。
第四章突发情况和事故处置第七条操作人员在遇到以下情况时，必须做到：一、余热锅炉异常停机或故障，要及时报告上级并记录相关情况；二、锅炉水位过高或过低，要及时采取措施调整，以保证安全运行；三、锅炉压力过高或过低，要采取措施调整压力，并及时通知相关部门；四、锅炉烟道温度异常，要及时检查原因并采取措施排除隐患；五、操作人员出现身体不适、疲劳等情况，要及时请假休息，确保操作安全；六、其他突发事件和事故，要根据紧急情况采取相应应急措施，并及时报告上级。
余热锅炉安全操作规程完整
余热锅炉安全操作规程完整一、前言余热锅炉是利用工业生产过程中废弃的烟气余热来产生蒸汽或热水，从而提高能源利用效率的设备。
为了确保余热锅炉的安全运行，减少事故的发生，制定余热锅炉安全操作规程是十分必要的。
二、锅炉的基本知识与结构1.了解余热锅炉的基本工作原理和结构，熟悉其各个部分的名称和功能，必要时可在锅炉边告示板上查看。
2.理清锅炉的一些基本参数，如锅炉容量、额定压力、额定温度等，以便在运行过程中合理控制。
三、操作前的准备工作1.在进行锅炉操作前，必须进行保养和清洗工作，确保锅炉内部无任何积碳和污垢，保证燃烧和传热的效果。
2.检查锅炉的所有仪表和设备，确保其正常工作，如压力表、温度计、水位计、燃烧器等。
3.验证锅炉的废气排放通道是否畅通，烟道阻力是否正常，必要时清理烟道，提高其耐火等级。
四、启动与停炉1.在启动余热锅炉之前，必须按照正确的操作程序检查炉膛、放空阀、水位计和燃烧器，并确保放空阀和给水系统打开到位。
2.启动燃烧器，并逐渐增加燃烧器的工作负荷，以避免压力太快上升导致爆炸。
3.在锅炉运行期间，要随时检查锅炉的运行状况，如水位、压力、温度等，并根据需要调整燃烧器的工作负荷。
4.临时停机或长时间停炉时，应将燃烧器关闭，切断来水和汽水联络，排空余热锅炉内的热水和蒸汽，防止过热或爆炸。
五、日常维护与保养1.定期检查锅炉的各种阀门和仪表，确保其正常工作。
对于故障或损坏的部件，必须及时维修或更换。
2.尤其要注意锅炉的水位，避免过低或过高，以避免因缺水或超压导致锅炉爆炸。
3.在锅炉周围设置防护设施，确保锅炉操作安全，避免事故发生。
六、事故处理与应急措施1.如果发生锅炉停电、水位过低或温度过高等突发状况时，必须采取及时有效的措施，如切断燃烧器燃烧源、发送报警信号等，确保人身安全。
2.因为余热锅炉主要使用废弃烟气进行运行，所以要严格控制锅炉的污染物排放量，确保环境卫生和生态平衡。
七、总结余热锅炉是一种能源利用效率较高的设备，但在操作过程中必须高度重视安全。
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是指能有效利用工业过程中的废热，通过热交换设备使水或其他工质受热升温，进而将其转化为可利用的热能的一种设备。
余热锅炉的运行操作规程主要包括以下几个方面：一、开机操作：1.检查余热锅炉的外观是否有异常现象，如漏水、松动等，及时做出处理。
2.确保运行环境符合要求，没有易燃易爆物品。
3.打开进出水阀，在蒸汽阀、水阀等设备前开启排气阀，排除系统中空气，避免气体阻塞。
4.检查余热锅炉的设备及附件是否正常运行，如风机、给水泵、循环泵等，确保工作正常。
5.打开燃油系统、电源系统，供给余热锅炉所需的能源。
6.启动主控制柜，各仪表正常工作后，根据启动流程一步步开启各设备，直至全面开机。
二、停机操作：1.在停机前检查余热锅炉各设备是否处于正常工作状态，如果出现异常，应立即处理。
2.关闭进出水阀，关闭蒸汽阀、水阀等设备前先关闭排气阀，排除系统中的气体。
3.关闭燃油系统、电源系统，断开余热锅炉所需的能源。
4.关闭主控制柜，按照停机流程一步步关闭各设备，直至全面停机。
三、日常检查：1.定期检查余热锅炉的外观，包括壳体、炉排、烟道等是否有破损、腐蚀等现象。
2.定期检查和清洗余热锅炉的各个管路，防止堵塞和内部腐蚀。
3.定期清洗并更换余热锅炉的燃油喷嘴，保持其喷射效果。
4.检查闪蒸罐内的水位是否正常，在操作过程中，要保持水位恒定，不得低于低位指示。
5.每月收集和记录余热锅炉的运行参数，如蒸汽压力、水位、炉膛温度、燃油消耗量等，以便进行后续的分析和调整。
四、维护保养：1.在余热锅炉停机后，定期对设备进行保养，包括清洗炉内的沉积物，更换老化的密封件等。
2.定期对燃烧器进行检修，保证燃烧效率和安全性。
3.定期对余热锅炉的各个安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
4.及时检测和处理余热锅炉的故障和隐患，保证设备的可靠运行。
以上是余热锅炉运行操作规程的主要内容，通过严格遵守和执行这些规程，可以确保余热锅炉的安全、高效、稳定运行，最大限度地利用废热资源，达到节能环保的目的。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程
《余热锅炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保余热锅炉的安全阀、压力表、水位表等设备正常工作。
2. 检查余热锅炉的进出水阀门，确保关闭状态。
3. 检查余热锅炉的燃气阀门、燃油阀门和电源开关，确保关闭状态。
4. 检查余热锅炉的给水泵、循环泵等设备，确保正常运转。
二、启动操作
1. 打开余热锅炉的给水阀门，注入一定量的水。
2. 打开余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，点火。
3. 当余热锅炉达到设定压力时，打开循环泵，使余热锅炉循环运行。
三、操作过程中
1. 定期检查余热锅炉的水位，确保水位稳定在安全范围内。
2. 定期检查余热锅炉的压力，确保压力在安全范围内。
3. 定期检查余热锅炉的燃烧状况，确保燃烧正常、高效。
4. 定期检查余热锅炉的烟气排放状况，确保排放清洁、无污染。
四、停止操作
1. 关闭余热锅炉的给水阀门，停止供水。
2. 关闭余热锅炉的循环泵，停止循环。
3. 关闭余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，停止燃烧。
4. 在余热锅炉停止运行后，进行冷却，清理余热锅炉的残余燃
烧物。
以上即为《余热锅炉操作规程》，请操作人员严格按照该规程进行操作，确保余热锅炉的安全、高效运行。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程前言余热锅炉是一种能够回收工业过程中产生的余热来加热水的设备，它具有节能的作用。
然而，由于其操作过程涉及到高温高压，一旦操作不当就会引发安全事故。
为了确保设备的正常运行，保障操作人员的人身安全，规范化操作流程，特制定此操作规程，供大家参考。
设备运转前的准备工作1.确认余热锅炉设备周围无杂物堵塞，并配备好所需的消防器材；2.检查管道及阀门是否有泄漏现象，并进行必要的维修；3.准备好进水设备，并检查其是否正常运行；4.检查余热锅炉水位是否符合规定的范围，并调整水位计及闸板；5.清理好锅炉的灰渣和积存的污垢；6.检查并确认传输输水的泵是否处于启动状态，防止因未打开水泵而造成的泵干转事故。
设备操作流程1. 动态显示启动余热锅炉时，应保持蒸汽压力计、温度计及各指示灯之显示状态为正常状态，否则应及时停机，进行必要的检查及调整。
2. 点火1.在点火前，应检查锅炉房内是否有可燃气体味道，以防意外事故发生；2.在点火前将机械破碎机及送煤机启动，确认煤粉的质量，并将其送入余热锅炉的燃烧室内；3.打开风门，在排烟道中内打开吸风机，调整空气和煤粉的比例，使其符合燃烧的要求。
3. 储存在余热锅炉运行中，水泵应保持稳定的运行速度，以免造成水压抖动；同时，在水容量充足的情况下方可继续注水。
在锅炉长时间运作过程中，应及时检查储存器中水位是否低于正常范围内，保持恰当的储存水量，锅炉才能正常运行。
4. 水位控制水位控制阀应保持在合理的范围内，其实时显示值应唯一。
同时，监测水泵的运行状态，保持水位的稳定。
5. 安全设施当出现警告或设备发生故障，操作人员应立即采取安全措施，保障自己及设备的安全。
如需紧急停机，必须向管理人员报告，并在其指导下执行紧急停机步骤。
6. 关闭锅炉当锅炉的运转周期结束时，按照以下步骤关闭余热锅炉： 1. 先关闭喷水阀，即关闭输水管道供水； 2. 然后关闭蒸汽阀门，以供释放燃气余热； 3. 关闭风门，停止送风； 4. 关闭煤粉送进门，并停止给余热锅炉输煤； 5. 停止水泵，并将其排空，以防止水泵出现停电后的干转现象。
余热锅炉运行操作规程
余热锅炉运行操作规程余热锅炉是一种热能回收设备，能够利用工业生产过程中排放的烟气余热产生蒸汽或热水，从而为生产过程中的热能需求提供能源。
为了保障余热锅炉的安全运行，以下是其操作规程。
一、操作前准备1.了解设备：熟悉余热锅炉的工作原理、构造、性能参数等，了解其可以承受的最大工作压力和温度。
2.检查设备：检查余热锅炉的外观是否完好，各安全阀是否在位、灵活可靠，控制阀门的动作是否灵活。
3.供水和排污管道检查：检查供水管道和排污管道的连接是否牢固，无漏水、漏气情况。
4.排除异物：确保余热锅炉内无阻塞物质，如灰尘、杂物，避免水泵叶轮等部件受损。
二、操作步骤1.打开锅炉门和灰斗：打开余热锅炉的锅炉门，清理炉膛内的燃烧杂物和灰渣。
同时，打开灰斗，清理收集到的灰渣。
2.准备燃料：根据燃料种类，准备好相应的燃料，并按照规定的方法进行装载。
3.点火：点火前，检查点火器是否正常，然后切断燃料供应，确保点火过程的安全。
将点火器点燃，然后慢慢打开燃料供应阀，保持火焰稳定。
4.检查水位：在锅炉正常运行前，需检查锅炉的水位是否正常。
如水位过高，则需放水至正常水位；如水位过低，则需补充水分。
5.调节燃烧：根据实际热载荷调节锅炉的燃烧，保持燃烧稳定。
当炉膛内温度达到规定温度时，打开进水阀和出水阀，调节水流量和温度。
6.监控运行：通过监控设备，时刻关注余热锅炉的运行情况，如水位、温度、压力等参数是否正常，如发现异常，及时采取措施。
7.检查安全阀：定期检查安全阀的启闭可靠性，防止压力超过锅炉的承受范围。
8.随时记录：运行过程中，需保持记录，如燃料消耗量、热效率等，以便于后期分析和调整。
三、注意事项1.安全第一：在操作余热锅炉过程中，必须保持安全意识，严格遵守操作规程，避免操作不当造成事故。
2.专人操作：余热锅炉的操作必须由专人负责，且需经过专业培训，了解设备的工作原理和操作方法。
3.定期维护：对余热锅炉进行定期的维护和保养，清洁燃料系统、烟道和炉膛，检查各阀门和传动装置的工作情况，确保设备的正常运行。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程一、安全操作1.员工应经过相关安全培训后，方可操作余热锅炉，并应熟悉锅炉的结构、原理、技术要求和操作规程。
2.操作员应穿戴好劳动防护用品，包括带有防滑装置的安全鞋、防尘口罩、防护手套和劳动防护眼镜等。
3.在操作余热锅炉之前，必须进行必要的安全检查，确保锅炉的安全运行状态。
4.锅炉操作室的门应随时保持关闭状态，仅在必要的情况下允许进出。
5.不得在锅炉周围堆放易燃易爆物品，禁止吸烟、打火机、明火等。
6.操作期间，应经常检查锅炉的运行状态，包括水位、压力、温度等参数，并根据需要采取相应的调整措施。
7.发现异常情况，如异常噪音、不正常的振动等，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
8.在操作余热锅炉时，应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意调整参数或超负荷运行。
9.不得私自拆卸或更换锅炉的任何零部件，如有需要，必须由经过特殊培训的维修人员进行。
10.禁止使用未经授权的设备、工具或配件。
11.操作员应时刻保持警惕，提高安全意识，确保自身和锅炉的安全。
二、日常维护1.定期清洁余热锅炉的内部和外部，防止积水、污垢等对锅炉的影响。
2.定期检查余热锅炉的燃料供给系统和燃烧系统，确保其正常运行。
3.定期检查余热锅炉的水位、压力和温度传感器，保持参数正常且准确。
4.如发现锅炉有渗漏现象，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.定期检查锅炉的焚烧系统和烟气系统，确保其正常工作。
6.对于锅炉的润滑系统，应定期添加润滑油并检查油位和油质。
7.定期检查锅炉的电气系统，包括开关、电线等，确保其正常运行和安全。
8.周期性地对锅炉进行全面检查，并记录检查结果，及时处理和修复发现的问题。
三、紧急情况处理1.遇到突发情况，如锅炉冒烟、异常噪音、漏水等，应立即采取措施确保人员安全。
2.在发生火灾时，应立即关闭锅炉，按照应急方案进行灭火，并及时报警。
3.在锅炉发生爆炸或压力突然升高时，应立即切断电源、燃料供给和水源，保护周围人员安全。
余热利用锅炉操作规程
余热利用锅炉操作规程 余热利用锅炉操作规程 第一章总则 为了保证余热利用锅炉的安全运行和有效利用余热资源，制定本规程。 第二章设备管理 1.余热利用锅炉的设备编号为B-01,设备位于厂区锅炉房内，安装在墙体上。 .定期检查锅炉的水位、压力、温度等参数，保证锅炉安全运行。 .注意锅炉的进水口、出水口、排气口等管道的清理和维护，确保管道畅通。 .定期清洗锅炉内部和水泵等周边设备，防止堵塞和故障。 第三章操作步骤 .开锅前准备 (1)按照规定的操作程序，检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保锅炉处于正常状态。 (2)检查余热回收系统的液位、温度、压力等参数，确保系统运转正常。 (3)检查锅炉进水管道和回水管道，确保管道畅通。
第五章维护管理 .定期清洗锅炉内部和水泵等周边设备，防止堵塞和故障。 .及时更换锅炉和回收系统中的易损件和老化设备，确保设备安全可靠。 .在锅炉闲置期间，要进行定期检查和维护，防止长期闲置对设备造成损害。 .在使用过程中，遇到问题要及时报修，维修过程中要采取安全措施,确保维修过程安全。 第六章附则 1.本规程自颁布之日起实施，并不断更新改进。 .对于本规程中未尽事宜或有变动的事项，由主管用说明书的规定操作启动锅炉。 (2)启动水泵，将水加入锅炉内部，使锅炉内水位升至正常水位。 (3)设置锅炉的温度和压力参数，按照工艺要求进行操作。 ,停锅操作 (1)在锅炉工作完毕后进行停锅操作。 (2)先关闭水泵，停止向锅炉内加水。 (3)在保证锅炉内水位正常的情况下，关闭锅炉的主电源开关，停止锅炉工作。 第四章安全注意事项 .操作人员必须具备相关的锅炉操作资格证书，并接受相关培训。 .严格按照操作规程进行操作，不得随意更改和调整锅炉的参数和设定。 .在锅炉工作期间，要保持周边环境整洁干净，避免发生火灾等事故。 .当发现锅炉存在异常情况时，必须及时向主管领导报告，并采取相应的措施。 .要定期检查锅炉的设备和管道，确保设备运行正常。
余热锅炉运行操作规程
余热锅炉运行操作规程余热锅炉是一种能够将废热进行利用的节能设备，其运行操作规程对于保障余热锅炉的正常运行、延长使用寿命、确保生产安全是非常重要的。
以下是余热锅炉运行操作规程的内容。
一、安全操作规程：1.操作人员必须经过专业培训并持证上岗，熟悉余热锅炉的结构、性能和操作规程。
2.在启动锅炉前，需检查锅炉及其辅助设备的运行状态，确保各项指标正常，如水位、压力、温度等。
3.严禁在无操作人员监控的情况下，对余热锅炉的控制和设备进行调试和维修。
4.在锅炉运行过程中，应定期巡视，及时发现和处理异常情况。
5.锅炉内水位过高或过低，压力异常波动，都可能导致锅炉事故，操作人员应根据情况及时采取相应措施，如调整给水量、排除故障等。
6.日常维护保养工作必须按规程执行，包括对余热锅炉内外部的清洁、油脂润滑、设备检查等。
7.禁止在锅炉维修、清洗和排污时进行操作，必须先关闭锅炉相关系统并做好防护。
二、操作步骤：1.首先，操作人员需要对余热锅炉的各个部位和设备进行全面检查，确保无异常现象。
2.根据工艺要求和生产需要，设置好余热锅炉的运行参数，包括温度、压力等。
3.开启给排水系统，确保水位正常。
同时，打开给水泵将水注入锅炉，待锅炉内水位稳定后，关闭给水泵。
4.打开风机系统，启动风机，确保燃烧充分。
5.当水温达到设定值后，打开燃烧器，点火并调整好燃烧参数，以达到最佳燃烧状态。
6.锅炉开始运行后，不断观察各项指标，如水位、压力、温度等，及时调整控制参数保持在正常范围内。
7.运行期间，需定时进行系统巡视，清理余热锅炉和相关设备，检查阀门、管道等是否正常。
8.当锅炉需要停机时，必须按照程序进行停炉操作，首先关闭燃烧器和给水系统，然后排空锅炉内残余水分，最后关闭风机系统。
三、紧急情况处理：1.当水位过高时，应立即减少给水量，同时打开排污阀将多余水分排出。
2.当水位过低时，应立即关闭给水系统，并找出漏水原因，排除故障后再重新启动给水系统。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程余热锅炉作为一种能够利用工业废气或水中余热的设备，广泛应用于工业生产过程中，为企业节约能源和减少二氧化碳排放做出了重要贡献。
为了更好地保证余热锅炉的安全运行，以下是余热锅炉操作规程：一、设备准备1. 按照设备说明书检查余热锅炉的设备、控制系统和管路，确保所有连接紧固、阀门正常，各种压力表、温度计准确灵敏。
2. 安装好余热管，并清洗管中的污垢，使换热效果更佳。
3. 清理锅炉本体、过热器、再生器和烟囱内的杂物，保持清洁。
二、启动操作1. 检查锅炉内和烟囱内是否有人，按照设备说明书和压力容器安全技术监察规程检查锅炉安全装置的工作状态，满足安全运行条件后方可启动。
2. 初次启动时应按下列顺序进行操作：（1）开启给水泵将水加入锅炉内，先排除空气，待水炮出稳定，缓慢加热，避免产生热应力。
（2）开启空气调节器，排出锅炉内的空气，新的余热管路内有许多杂质，应开启短时间调节空气清理余热管路。
（3）按照锅炉的启动程序，依次启动所有的设备，使锅炉从冷态转为热态。
（4）将压力调节器设定在锅炉设计工作压力以内。
三、操作方法1. 严格控制锅炉内的水位和压力，必须保证锅炉内水位在安全范围内波动，并随时监控压力表，保证锅炉内压力不超过安全标准。
2. 控制燃料投入数量，保证燃料供应均匀，避免波动过大，否则容易烧坏燃烧器器具。
3. 然后控制给水量，维护管路中的水位，并且开关出水阀门，调节出水温度，保持余热低品位，调节烟气排放温度。
4. 根据工作条件调整盖板密封力，保证不会造成泄漏，还要定期检查并维护喷淋系统以确保正常的工作状态。
五、停机操作1. 在停机前，先将给水阀门关闭，使锅炉内水位逐渐下降，直至锅炉停止工作。
2. 并关闭进水阀，排出锅炉内的余热，分离烟气和水，避免锅炉内水波动过大而引起压力变化，同时停止燃料供给。
3. 关闭所有主电源，放电后断开所有的电源和气源，保存好记录，并检查锅炉的安装、使用是否符合规定。
本操作规程适用于余热锅炉的操作和维护，以确保设备长期稳定安全运行，保证生产的正常进行。
余热锅炉操作规程范本
余热锅炉操作规程范本第一章总则第一条为了确保余热锅炉的安全运行，保证热能的有效利用，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于余热锅炉的运行和操作。
第三条操作人员在进行余热锅炉操作时，必须严格按照本操作规程的要求执行。
第四条操作人员必须具备相应的操作技术，熟悉锅炉的基本原理和工作流程，并具备相应的安全意识和应急处理能力。
第五条操作人员必须按照岗位责任进行操作，禁止超负荷操作或违规操作。
第六条严禁操作人员在饮酒、服用药物等情况下进行操作。
第七条操作人员在操作过程中必须保证设备齐全、完好，故障设备必须及时报修。
第八条本规程确定了液相余热锅炉的操作程序和要求。
第九条本规程经具备法律法规的程序及时修订。
第二章操作程序第一节开机操作第十条开机前，操作人员必须检查锅炉供电是否稳定，各仪表指示是否正常。
第十一条开机前，操作人员必须检查余热锅炉的各个设备是否完好，无漏气、漏水等现象。
第十二条开机前，操作人员必须确保余热锅炉的水位、安全阀和排污阀处于正常状态。
第十三条开机时，操作人员必须按照启动程序依次操作，确保各个设备能够正常运行。
第十四条开机后，操作人员必须及时关注锅炉的运行状态，确保锅炉处于正常工作条件下。
第十五条在开机过程中，如发现有异常情况，操作人员必须停止锅炉的运行，并及时报告相关人员进行处理。
第十六条开机后，操作人员必须根据设备的使用情况，调整锅炉的工作参数，确保热能的有效利用。
第二节运行操作第十七条在运行过程中，操作人员必须定期检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保锅炉处于正常运行条件。
第十八条在运行过程中，操作人员必须加强烟气排放监测，确保排放符合相关法规要求。
第十九条在运行过程中，操作人员必须检查锅炉的燃料供应情况，保证燃料充足，并及时补充。
第二十条在运行过程中，操作人员必须注意锅炉的安全事故防范，并进行相应的检查和维护。
第二十一条在运行过程中，操作人员必须密切关注设备的故障和异常情况，并及时采取措施进行处理。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉安全操作规程为保障余热锅炉的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，我们制定了以下余热锅炉安全操作规程：一、操作前的准备1.认真阅读热水锅炉的使用说明书，熟悉热水锅炉的使用方法和相关的安全技术规范，掌握开机和停机、调节温度、保养等基本操作技能。
2.检查锅炉旁的警示标志是否齐全，锅炉及其周边是否有杂物、易燃物和易爆物，确保锅炉周围环境的安全卫生清洁。
3.按要求加入水、药剂和清洗剂，确保水质符合要求。
先使用软化水处理，再加装药剂。
4.打开锅炉检修口便于检查。
二、锅炉的开机操作1.开门进入锅炉房，将热水锅炉的前通门、后通门、炉门打开，排出锅炉内积存的空气。
2.打开给水泵并观察水泵工作是否正常。
3.将自控器设定在所需要的温度范围内，液面高度调整到指定位置，检查是否符合规定要求。
4.在确定无水或水位过低的情况下，启动引风机及送风机，通风排气3-5分钟。
5.按规定操作程序，将主烟道和辅助烟道联通，点燃点火器自动点火，自动升温至开炉温度(60度左右)。
6.在确认出现稳定的烟火后，关闭点火器，不再喷射油蒸汽。
7.在水温升高至约65℃时，关闭汽包排气阀，减少热量外泄。
8.热水锅炉缓慢升温过程要先放碱，再放酸，避免电化学腐蚀损坏锅炉。
三、锅炉的运行操作1.锅炉运行期间，应定时检查液位、水压、烟气排放情况和锅炉各部件的运行状况，确保锅炉的正常运行和安全运行。
2.根据锅炉所设定的使用压力和温度，及时调节阀门和压力开关，保证锅炉按照设置值运行。
3.锅炉水位过低或过高，都会导致锅炉的运行不正常，严重的还会引起锅炉的爆炸等危险事件，因此应特别注意水位的变化，并及时调整。
4.锅炉运行期间，不得擅自进行拆卸或调整。
如必须进行拆卸或调整，必须关停锅炉，并由专业技术人员进行操作。
5.严禁超负荷运行。
如果运行过程中发现异常情况，应立即关停并进行检修。
6.定期进行泵、阀门、管道等部件的维护保养，确保设备保持良好状态。
四、锅炉的停机操作1.减小锅炉负荷，等待锅炉压力水平降至预定平衡。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉安全操作规程余热锅炉是一种能够利用产生的废热来生产蒸汽或热水的设备，具有能耗低、操作方便、节能环保等优点。
然而，由于其操作过程中会产生高温、高压等危险因素，因此，为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定合理的余热锅炉安全操作规程是非常必要的。
下面，我将详细介绍余热锅炉安全操作规程。
一、前期准备工作1.确定操作人员：必须对操作人员进行严格的培训，掌握熟练的锅炉操作技能，并具备一定的安全意识。
2.检查设备完整性：在启动锅炉之前，必须仔细检查锅炉各部位是否完好，阀门、管道等是否有漏水、渗漏现象。
3.检查燃料供应：确保燃料供应管道畅通，阀门开关正常，并检查燃料是否充足。
4.检查排烟系统：清理锅炉的烟道和排烟管道，防止积炭导致的排烟不畅。
二、开锅炉操作1.启动前预热：开启给水泵，填充锅炉水。
开启炉门，点燃燃料，预热锅炉。
当炉膛处于高温状态后，关闭炉门。
2.正式点火：根据炉膛温度和压力要求，适时点火，确保锅炉正常运行。
点火时要注意保持烟道压力平衡。
3.控制温度和压力：根据生产需求，设定好锅炉的温度和压力，并根据实际情况及时调整。
4.定期排污：定期排放锅炉内部的污水和沉淀物，以保证水质的清洁。
5.检查锅炉仪表：定期检查锅炉的各项仪表，如水位计、压力表、温度计等，确保其正常运行。
三、停锅炉操作1.整理炉膛：在停炉之前，必须做好炉膛的清理工作，清除炉内的燃料残留物和灰渣。
2.进行排污：关闭给水泵，打开排污阀门，将锅炉内的污水和沉渣排出。
3.停止燃料供应：关闭燃料供应阀门，将锅炉的燃料供应切断。
4.关闭主机械设备：关闭主机械设备，如引风机、给水泵等。
5.关闭电气设备：关闭锅炉及其配套设备的电源开关。
四、安全注意事项1.操作人员要保持清醒，严禁饮酒、吸烟、使用明火等危险行为。
2.操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
3.管道、阀门等设备要保持清洁，无堵塞和泄漏现象。
4.注意锅炉排烟是否畅通，防止因烟道积炭引发的排烟不畅，导致有毒气体滞留。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程一、前言余热锅炉是一种利用工业废气或工业废水中的余热能够产生蒸汽或热水的设备。
其工艺流程比较复杂，操作难度较大，需要严格按照操作规程进行操作。
本文旨在加强对余热锅炉的管理和操作，保障单位安全稳定生产。
二、操作流程2.1 开机前准备1.清理余热锅炉内部和外部的杂物和积灰，检查电气线路是否良好。
2.检查并清理进、出水口。
3.确认锅炉进水阀门、排污阀门和通风口处于关闭状态。
4.检查水位计和压力表。
2.2 开机启动1.打开锅炉上方控制柜门，将各部件维护好，各仪表和电气线路接好，同时检查所有仪器仪表的显示是否正常。
2.打开锅炉主电源开关，合上燃气开关，预热10分钟左右。
3.同时打开进、出水口截止阀门，打开进水阀门，同时只开一半，缓缓放满水后，关闭进水阀门。
4.打开燃气控制器开关，按照操作界面要求点火。
5.当燃气灯亮时，需退掉点火按钮，然后填入操作界面标准参数即可启动燃烧器，观察燃气管道是否正常喷出火焰。
6.调整需求热量，达到正常使用水位。
7.观察锅炉进出口水流是否畅通。
2.3 运行中操作1.登记锅炉进出水温度、压力、水位等参数，始终保持在正常范围内。
2.定时排污，保持余热锅炉内部尽可能清洁，控制锅炉污积的产生。
3.定期检查余热锅炉的各个部分、管道、烟囱、阀门，有问题及时处理。
4.在异常情况出现时立即关闭进出水阀门，并关闭燃气开关，通风散热。
2.4 关机操作1.关闭燃气控制器开关，燃气灯自动熄灭。
2.关闭进出水每一段阀门，排污阀门，通风口，等待锅炉内水压下降到0，关停进水阀门。
3.关闭各种操作仪器仪表显示，保持压力表、水位计清晰。
三、安全操作要点1.严格按照操作规程开启或关闭余热锅炉，防止事故的发生。
2.在锅炉运行时，要严格控制锅炉的水位，从而控制制备的蒸汽压力，防止出现超压状态，产生安全隐患。
3.正确操作燃烧器，使用合格的燃料，减少烟气的排放，保护环境。
4.停车前需要把室外、室内供气、供水管道切断，锅炉内水充分排干，锅炉内泄压，做到安全上消防标准。
余热锅炉操作规程8篇
余热锅炉操作规程8篇【第1篇】余热锅炉工段平安技术操作规程1、锅炉岗位主要任务:将焙烧岗位高温炉气经余热锅炉汲取热量生产中压蒸汽送到余热发电岗位发电,降温后二氧化硫炉气经旋风除尘、电除尘后送至净化系统。
给水泵把经处理后利用除氧器除氧符合锅炉水质标准的水送入锅炉汽包,炉水一部分利用汽包下降管自然循环分离沉降至沸腾炉膛内4组水箱汲取炉内热量后变为汽水混合物升高向汽包汇合;另一部分炉水利用汽包下降管至热水循环泵加压后,依次进入ⅰ、ⅰ、ⅰ蒸发管组汲取高温炉气热量后,变为汽水混合物依次向汽包汇合。
利用汽包内的汽水分别器分别,把饱和蒸汽从汽包顶部排出进入过热器进一步加热加压至450ⅰ和3.82mp的过热蒸汽后送到汽轮机发电。
3、主要控制指标操作指标控制参数操作指标控制参数蒸汽压力3.82mp炉水ph值9--11蒸汽温度430—450ⅰ磷酸根5--154.工段主要设备一览表序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号1余热锅炉4省煤器2热水循环泵5滚筒排渣机3锅炉给水泵6增湿器5、锅炉岗位平安操作注重事项5.1锅炉开车平安操作程序5.1.1余热锅炉岗位操作工必需经特地技术培训,考试合格,取得《司炉操作证》,并持有《平安作业证》方能上岗操作。
5.1.2开车前必需确信装置是处于清洁、良好和平安的状态;各仪表、阀门、平安阀调校好,各电器设备处于完好状态;打开锅炉饱和蒸汽放空阀,关闭各排污阀和取样阀;设备操作通道畅通、照明设施良好;以上工作检5.1.3查完毕后启动锅炉给水泵,用锅炉给水旁路阀上水,当汽包液位到达到2∕3后,启动热水循环泵,观看汽包液位状况补充给水。
5.1.4沸腾炉点火升温后,锅炉开头升温升压。
当饱和蒸汽放空阀开头向外排汽较大时即关闭该阀。
5.1.5汽包压力升压速度:5.1.5.1mpa需2小时。
在0.1mpa时冲洗水位计。
在0.2mpa时仪表工冲洗压力表、流量计和水位计等的衔接管线,检修工第一次热紧受压元件螺栓。
余热锅炉操作规程完整
余热锅炉操作规程完整一、安全操作1.在操作余热锅炉前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、安全鞋、防护眼镜等。
并确保周围没有易燃物品。
2.在操作余热锅炉前，必须检查所有的阀门和管道是否正常，如果发现有异常，必须立即报告维修。
3.操作人员必须定期接受相关培训，了解余热锅炉的操作原理、正确操作方法以及相关的应急处理措施。
二、启动操作1.在启动余热锅炉前，应保证炉内没有积存的液体或杂质，并将锅炉内的水泵启动，保证水面处于正常水位。
2.在启动锅炉前，检查并确保所有的燃气管道、电缆等设备完好，并且与余热锅炉的连接正常。
3.启动燃烧器前，确保燃气处于正常供应状态，并检查点火设备是否正常。
4.操作人员通过控制系统启动余热锅炉，并根据相关参数调整炉内水温和压力。
三、停止操作1.在停止余热锅炉前，先关闭燃气供应阀门，并将燃烧器关闭。
2.等待锅炉内压力降低至安全范围后，再关闭水泵，并断开电源。
3.完全停止后，等待锅炉冷却后才能进行检修和维护工作。
四、日常维护1.每日定期检查余热锅炉的水位和压力，并保持水位在正常范围内。
2.定期清理余热锅炉内的沉积物和杂物，并保持炉膛内光洁。
3.定期检查燃气管道和电缆的连接情况，确保安全可靠。
4.定期清洗余热锅炉的燃烧器和烟道，保证其正常运行。
五、应急处理1.在余热锅炉发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止锅炉的运行，并报告相关人员进行处理。
2.在紧急情况下，可以通过关闭燃气供应阀门和水泵开关来停止余热锅炉。
3.如遇火灾，应立即采取灭火措施，并向相关部门报告。
六、注意事项1.操作过程中，禁止随意更改相关参数和操作设定。
2.在启动和停止余热锅炉时，必须根据操作手册操作，严禁盲目操作。
3.操作完毕后，必须关闭所有相关阀门，并清理操作区域。
以上是关于余热锅炉操作规程的完整内容，操作人员在操作余热锅炉时必须按照规程进行操作，确保操作的安全性和有效性。
余热锅炉操作规程范文(3篇)
余热锅炉操作规程范文一、前言余热锅炉是一种能够有效回收工业生产过程中产生的废热的设备。
为了确保其正常运行和安全可靠，制定本操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，并经过专业培训，持有效证书；2. 在操作过程中，严禁酒后或疲劳驾车；3. 操作时需穿戴符合要求的劳动防护用品；4. 严禁进行未经授权的操作，任何操作均需经过专门指派的人员批准；5. 发现设备异常情况或存在安全隐患时，应立即上报相关部门，并采取紧急停机措施。
三、操作须知1. 操作人员在上岗前，应对设备进行全面检查，确保设备和管道正常；2. 在排放烟气之前，应先检查烟气排放口是否通畅；3. 在操作过程中，应随时观察各设备的运行状况，如出现异常现象应立即停止操作，并向维修人员报告；4. 在操作过程中，应随时监测锅炉水位、蒸汽压力、温度等参数，并根据需要及时调节；5. 长时间停机或闲置时，应切断主电源和燃气阀门；四、操作步骤1. 开机准备a. 检查余热锅炉周围环境是否安全，并排除存在的安全隐患；b. 检查给水管道和自来水供应是否正常，并打开给水阀门；c. 检查电气设备是否正常，开启主电源；d. 检查燃气管道是否正常，并打开燃气电磁阀门；e. 检查烟气管道是否通畅；f. 打开循环水泵和烟风机电源开关；g. 打开循环水泵和烟风机的电源开关，开启供风和排烟。
2. 启动设备a. 打开锅炉进水阀门，注入适量水；b. 打开锅炉排污阀门，排除锅炉内的杂质和氧气；c. 检查燃气和燃油供应情况，确保供应充足；d. 打开点火器，向锅炉内注入点火用的可燃气体；e. 按照启动顺序，逐个打开风机、燃气或燃油系统开关，点火；f. 检查火焰是否正常，若正常则启动循环水泵。
3. 运行监测a. 监测锅炉水位，保持在安全水位范围内；b. 监测烟气排放，确保烟气排放正常；c. 监测锅炉的压力和温度，根据需要进行调节；d. 定期清洁锅炉内部和烟道，保持其高效运行；e. 定期检查各部位的紧固和密封情况，如发现问题及时处理；f. 确保锅炉周围环境清洁，并及时清理锅炉积灰；g. 锅炉运行过程中，严禁乱丢废弃物或将其堆放在附近。
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整一、总则余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热进行热能回收的一种设备。
为了确保余热锅炉运行的安全、稳定和高效，制定本规程。
二、操作人员的要求1.操作人员应具备相应的热能设备操作培训证书，并经过理论和实践考试合格；2.操作人员应熟悉并掌握余热锅炉的工作原理、结构和性能；3.操作人员应具备应急处理故障的能力，并做好相关记录。
三、操作前的准备工作1.操作人员应检查余热锅炉的正常运行条件，包括水位、水质、燃料供应等；2.操作人员应检查余热锅炉的辅助设备，如给水泵、循环泵、燃气调节阀等；3.操作人员应检查锅炉周围的安全装置和防护设施是否完好。
四、操作步骤1.打开给水泵，并调整供水量，确保余热锅炉的水位稳定在正常范围内；2.打开进水阀和燃气调节阀，控制并调整余热锅炉的进水和燃料供应；3.打开点火装置，进行点火操作，确保余热锅炉顺利点燃；4.观察余热锅炉的燃烧情况和炉膛温度，根据需要进行调整；5.调整余热锅炉的输出功率，根据需要进行热能回收；6.监测余热锅炉的运行参数，包括水位、压力、温度等，确保在正常范围内；7.定期对余热锅炉进行维护和保养，清理锅炉内的灰渣和沉淀物；8.注意观察余热锅炉周围的安全状态，如听力是否正常、有无泄漏等；9.完成操作后，关闭余热锅炉的燃料供应和水位控制系统，关闭给水泵。
五、故障处理1.在余热锅炉发生故障时，操作人员应立即切断燃料供应，关闭给水泵，并进行紧急处理；2.如故障无法自行解决，应及时向相关部门报修，并做好故障记录和处理报告。
六、安全注意事项1.操作人员在操作余热锅炉时应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等；2.操作人员在操作余热锅炉时应注意用电安全，不得私拉乱接电缆；3.在进行锅炉检修、清理和维护时，应先排空余热锅炉内的热能，确保操作人员安全；4.操作人员应经常检查余热锅炉的安全装置和防护设施，如压力表、温度计、液位计等。
七、罚则对违反本规程的操作人员，根据情节轻重进行纪律处分，严重者将追究法律责任。
余热锅炉运行操作规程
余热锅炉运行操作规程1. 引言本文档为余热锅炉的运行操作规程，主要用于指导操作员正确操作余热锅炉，并确保其安全、高效的运行。
2. 余热锅炉简介余热锅炉是一种高效节能的设备，能够利用工业或商业过程中产生的废热，将其转化为热水或蒸汽，用于工艺生产或供暖等用途。
本厂采用的余热锅炉型号为 XX 型余热锅炉，总体结构合理，运行可靠，适用于各种行业的废热回收。
3. 运行前的准备在进行余热锅炉操作前，需要进行以下准备工作：3.1 环境检查•废热回收系统的配管和设备是否正常•锅炉周围是否有杂物和易燃物品•电气系统是否安全可靠3.2 设备检查•锅炉本体、附属设备是否完整无损•锅炉水位、压力、温度是否正常•水泵、风机、除尘器等设备是否正常工作3.3 安全措施•火灾报警器是否齐全•急停按钮是否明显•手动阀门是否正常操作4. 运行操作流程4.1 启动锅炉1.按下启动按钮，等待锅炉内水温恢复到设置的运行温度。
2.打开水泵，使水流通过锅炉，进入加热管道。
3.打开风机，使燃气流经锅炉的加热管道，加热水流。
4.根据实际需要调整锅炉出口温度。
4.2 正常运行1.定期检查锅炉水位，确保水位在合理范围内。
2.定期检查锅炉压力，确保在正常运行范围内。
3.定期检查锅炉温度，确保在合理运行温度范围内。
4.检查余热回收系统的运行情况，确保废热利用效果。
4.3 关闭锅炉1.关闭火源，停止燃烧。
2.关闭风机、水泵、除尘器等辅助设备。
3.熄灭火焰并关闭锅炉排气阀门。
4.关闭锅炉前的排污阀门并放出底部水。
5. 安全操作在余热锅炉操作过程中，需要注意以下安全操作：•定期检查设备，确保设备处于良好运行状态。
•确保工作区域干净、整洁，无杂物和易燃物品。
•遵守安全操作规程，严格遵循操作规程流程，不得自行操作或修改调整。
•遇到设备危险情况应立即紧急停机，同时通知相关人员处理。
6.本文档介绍了余热锅炉的运行操作规程，内容详尽、操作规范，能够使操作员正确地进行锅炉操作，并确保其安全、高效地运行。
余热锅炉操作规程完整
余热锅炉操作规程完整余热锅炉是一种利用生产过程中的废热产生蒸汽或热水的设备，以实现能源的节约利用。
为确保余热锅炉的安全运行和稳定性，制定了以下操作规程：一、运行前的准备工作1.检查余热锅炉的外观和周围环境是否正常；2.检查锅炉设备的各个连接部位是否紧固，无漏气现象；3.检查给水系统和循环系统是否正常；4.检查电源和自动控制系统是否正常。
二、启动过程1.打开给水泵，将冷却水导入余热锅炉中；2.启动烟道清洗器，清除余热锅炉中的灰渣；3.启动引风机和燃烧器，引导烟气进入余热锅炉；4.检查锅炉控制参数，确保蒸汽或热水生成量在正常范围内；5.检查燃烧器的工作情况，确保烧煤量和风量适中。
三、运行中的操作1.定期巡视锅炉设备的运行情况，注意观察压力、温度、流量等指标的变化；2.关注水液位的变化情况，保持在正常范围内，定时补充水容量；3.检查燃烧系统的工作情况，调整煤气量和空气量，确保燃烧的均匀性；4.定期清理烟道和余热锅炉内部的灰渣，保持热传导效率；5.定期检查余热锅炉的各个部件，维护设备的完好性。
四、停机操作1.停止给水泵的运行，断开给水管路；2.关闭引风机和燃烧器，停止烟气的导入；3.降低锅炉温度和压力，放空余热锅炉中的蒸汽或热水；4.停止电源，并断开自动控制系统。
五、日常维护1.清洗和保养燃烧器，确保其良好运行；2.定期清洗锅炉的水位测量仪表和压力传感器；3.检查疏水阀和安全阀的工作情况，确保其正常开启；4.定期向润滑部位添加润滑油或润滑脂，保持设备的正常运转；5.定期检查设备的漏气情况，及时处理。
六、安全措施1.操作人员必须经过专业培训，并持证上岗；2.要严格遵守操作规程，严禁随意更改设备参数；3.遵守安全操作规范，必须穿戴好防护设备；4.确保设备周围的通道畅通，防止发生人员伤害；5.当设备发生故障或异常情况时，立即停机并报告相关人员。
以上是余热锅炉的操作规程，通过这些规程可以保证锅炉的正常运行和安全性。
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前言为规范余热锅炉的运行管理，利于操作，确保锅炉安全可靠运行，根据原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、电力工业部《中小型锅炉运行规程》、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和哈尔滨呼兰锅炉有限公司《产品设计安装使用说明书》的有关标准、规范，结合固力公司的实际情况制定«余热锅炉运行操作规程»。
本规程适用于贵港公司余热锅炉及其系统设备的运行、操作和日常维护管理。
本规程将在工作实践中不断完善，持续改进。
博罗县固力有限公司电气部2011年5月30日第1条主要设备规范及结构简介1.1概况我公司余热锅炉是为满足2500t/d水泥熟料生产线窑头熟料冷却机和窑尾预热器余热回收而定制的一种纯低温余热发电的余热锅炉。
窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的400℃以下的中低温废气中的热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35%以上，余热锅炉就是把这部分废气中的热量回收利用的设备。
窑头余热锅炉（简称AQC炉）的型号为：HG120/390-10.5-360/0.88-AQC。
窑尾余热锅炉（简称SP炉）的型号为：HG。
一套AQC炉和一套SP炉构成一条生产线的余热锅炉系统。
HG170/380-17-360/0.88-SP1.2锅炉结构简介：1.2.1 AQC窑头锅炉锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱、两级蒸发器管箱和两组省煤器管箱；锅炉受热面全部采用异形换热元件--螺旋鳍片管。
锅炉的省煤器出水分两部分，一部分供AQC锅炉使用，另一部分到SP炉（没有省煤器）的蒸发器。
锅炉采用箱体外保温。
AQC锅炉锅筒设有两套水位计，一套双色水位计和一套单色水位计，一套工业电视摄像监视系统，一套水位平衡容器和一套电极点式液位报警器接口，以方便对锅炉水位的观察与监控，确保锅炉安全运行。
锅炉额定工作压力为1.08MPa，过热器安全阀的整定压力为MPa；锅炉外形尺寸: ××1.2.2窑尾锅炉（SP）锅炉采用单锅筒自然循环方式，露天立式布置。
烟气从上向下分别横向冲刷过热器、四级蒸发器，气流方向与粉尘沉降方向一致。
每级受热面都设置了振打除灰装置，粉尘随气流均匀排出炉底。
锅筒设有一套双色水位计和一套单色水位计，一套电极点式液位计,一套工业电视摄像监视系统和两组水位平衡容器。
锅炉过热器额定工作压力为0.88MPa，过热器安全阀的整定压力为MPa，锅筒工作压力为1.14MPa；锅筒安全阀的整定压力为MPa。
锅炉外形尺寸: 1.3锅炉规范及主要参数第2条锅炉的启动2.1启动前的准备工作2.1.1．现场秩序整洁有序，标识清楚规范，巡检通道畅通无阻，必要工具已经带上，没有无关工器具及闲杂人员的滞留，“水化”、“中控”操作岗位联络准备完毕。
2.1.2．对锅炉本体、锅炉附件、烟风系统、上水管路、疏水排污管路、蒸汽管路等进行全面检查，确保各部分设备完好无损，动作灵活可靠，符合锅炉启动运行工况。
2.1.3 检查确认所有观察门和除灰门已全部关闭完好2.1.4检查振打装置、输送机和烟气阀挡板等辅机设备润滑动作正常；电气运行正常。
2.1.5 检查所有阀门：a 给水系统：开启1#（2#）给水泵进口阀门，给水去省煤器进口阀和省煤器出口空气阀。
开启前确认水箱有足够水量。
b 汽水系统: 关闭各联箱排污阀、汽包连续排污阀、紧急电动放水阀、紧急电动放汽阀。
开启锅炉主汽电动阀、过热器出口集箱疏水阀和蒸汽管道疏水阀。
c 开启汽包水位计的汽阀和水阀，关闭放水阀，投入水位计。
d 开启现场仪表阀门，投入仪表。
e 打开现场的汽包空气阀和过热器空气阀。
f 确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态。
2.1.6 缓慢调整锅炉给水调节门向锅炉上水，当省煤器出口空气阀冒水后,关闭空气阀；上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不宜少于1~2小时，冬季上水温度约为50℃-60℃，其上水时间应不少于2-4小时。
2.1.7 当锅炉水位升至-75mm时停止上水，检查确认系统有无泄漏，观察汽包水位有无明显变化。
2.2 锅炉启动升压2.2.1 确认水泥窑正常运转，锅炉相关辅机设备已启动完毕并正常运转。
2.2.2 联系窑操作人员，全开出口烟气阀，开启进口烟气阀20％，观察3分钟，然后再根据汽包水位、温度和压力的变化逐渐开大进口烟气阀，逐渐减小旁路烟气阀的开度，至到汽包温度、压力达到要求值为止。
2.2.3检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包空气阀、过热器空气阀，打开定期排污和连续排污阀一次门。
2.2.4 在升压过程中检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理。
2.2.5 确认汽包压力升至0.3 MPa时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，同时控制汽包水位变化，使其稳定在±75mm范围。
2.2.6 当汽包压力升至0.3 MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖。
2.2.7 当确认汽包压力升至0.6 MPa时，冲洗水位计并核对水位；冲洗水位计的步骤如下：a 关闭汽侧阀；关闭水侧阀b；开启放水阀；c；开启汽侧阀放汽冲洗；d；冲洗完毕后关闭汽侧阀，关闭放水阀；打开水侧阀、汽侧阀。
2.2.8 当汽包压力升至0.9MPa时,全面检查锅炉系统，核对锅炉主要参数。
2.2.9 在启动过程中，必要时打开对空排气阀，对空排气阀的开度应适当。
2.2.10 AQC炉先运行，SP炉启动时炉水应保持较高温度，2.3 暖管、并汽2.3.1 暖管：如果是第一台锅炉启动升压时，蒸汽母管内还没有蒸汽，必须先暖管后才能供汽。
a 开启蒸汽母管的疏水阀。
b 稍开过热器出口电动主汽阀，使管内压力维持在0.25MPa左右加热管道，温升速度5-10℃/min。
c 管内壁温度达130-140℃，缓慢开启过热器出口主汽阀，以0.25MPa/min速度提升管内压力至额定压力。
d 开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门。
2.3.2 并汽：如果锅炉启动升压前已有另一台锅炉在运行，蒸汽母管内已有蒸汽时，必须先进行并汽操作。
a 开启蒸汽母管和主汽管上疏水阀排出凝结水。
b 当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1Mpa时，温度相差不大即可开始并汽。
c 缓慢开启并汽阀，注意严格监视汽温、汽压和水位的变化。
d 并汽结束后，关闭蒸汽母管和主汽管上疏水阀。
第3条锅炉的运行3.1 运行调节3.1.1 锅炉运行中，应注意监视过热蒸汽压力、温度、锅筒水位等在额定参数范围内：a 通过调节烟气旁路阀开度或调节锅炉负荷来控制过热蒸汽压力在0.88MPa、过热蒸汽温度窑头锅炉在330±10℃、窑尾锅炉在300±10℃的范围内。
b 通过调节锅炉给水阀来控制锅筒水位在±75mm的范围内，必要时可以打开紧急放水阀。
3.2 巡视检查3.2.1 每班进行四次巡视检查，检查内容为：a 护板、炉墙是否完好无损，人孔门是否漏凤。
b 锅炉上的各种管道阀门是否完好无漏。
c 水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常。
d 振打装置和烟气阀挡板、链购机等辅机设备润滑动作是否正常。
3.2.2 每班定期冲洗1次水位计。
3.2.3 按汽水品质化验规范定期对锅炉的给水、炉水进行取样分析化验。
3.2.4 根据炉水化验情况，每班进行1～2次的定期排污。
定期排污时应将锅筒水位保持稍高于正常水位，每一个排污阀的全开时间一般为15秒到1分钟。
第4条锅炉的停运4.1 正常停炉4.1.1 接到停炉通知后，对锅炉进行全面检查，，核定检修项目。
4.1.2 通知相关人员准备停炉。
4.1.3 联系窑操作人员，全开旁路烟气阀，逐渐关小烟气入口阀。
4.1.4 锅炉蒸汽压力低于母管压力时，应与母管解列，关闭并汽门。
4.1.5 开启蒸汽管道疏水阀，待压力不再上升时关闭疏水阀。
4.1.6 停炉过程应注意保持锅炉正常水位。
4.2 紧急停炉4.2.1遇有下列情况之一，应采取紧急停炉：a 锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。
b锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。
c受热面爆管，磨损渗透，影响运行人员安全和不能保持正常水位。
d 给水系统全部失灵。
e 炉墙体变形、开裂，柱和梁被烧红，严重威胁锅炉安全运行。
f 锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调暂时无法恢复时。
g 锅炉受热面严重积灰，采取措施仍无法解决时。
h 水泥窑系统故障必须停窑时。
4.2.2 紧急停炉和正常停炉的步骤相同，但时间约少一半。
4.2.3 紧急停炉时应注意防止锅炉超压，必要时可打开对空排汽电动阀。
第5条停炉后的维护保养5.1 停炉后检查核对各仪表显示值是否准确，如有异常，待锅炉冷却后取下送检验。
5.2 停炉后确认停炉时间为5天以内，采取余热烘干的方法对锅炉进行防腐，打开所有排泄阀及排空阀，排空锅炉内部的水及空气。
5.3 停炉后待锅炉缓慢冷却后，打开锅炉本体人孔门及汽包人孔门，对其内部进行检查，并将检查结果记录归档，以便根据腐蚀情况采取相应措施。
5.4 停炉后待锅炉缓慢冷却后，对锅炉辅助装置的检查与保养，如振打杆的调整、振打轴承座更换润滑油等。
第6条锅炉的事故处理6.1缺水事故6.1.1现象a 锅炉水位低于指示最高水位，或看不到水位。
b 水位报警器发出低水位信号。
c 蒸汽流量大于给水流量。
6.1.2原因：a对水位监视不严。
b设备有缺陷，如给水自动调节器失灵，水位计脏污或联接管堵塞而形成假水位、给水泵阀发生故障或给水管路故障等。
c 锅炉放水阀或定期排污阀泄漏等。
6.1.3处理：a 缺水事故发生以后，应冲洗水位计，并将所有水位计指示情况相互对照，判断正确性及缺水程度。
b 若为轻微缺水，则加大锅炉给水，降低锅炉负荷；同时检查定期排污阀等是否泄漏。
c 若为严重缺水，则应紧急停炉。
6.2满水事故6.2.1现象a锅炉水位超规定的最高水位。
b水位报警器发出高水位信号。
c 给水流量不正常的大于蒸汽流量。
d 严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰截门处向外冒汽。
6.2.2原因发生满水事故的原因通常是对水位监视不严，未能及时发现和处理而造成的，或者是由于给水自动调节器失灵，给水压力过高等原因而导致的事故。
6.2.3处理a 锅炉满水时，如水位计尚能看到水位或已看不到水位而经过冲洗水位计关闭水连通管，打开放水阀以后，能看到水位下降属于不严重满水。
如打开放水阀以后仍看不到水位下降就属于严重满水事故。
b 若为轻微满水，则关小或关闭给水阀门，开启蒸汽管道疏水阀，降低锅炉负荷，必要时打开紧急放水阀。
c 如经处理无效，且证实为严重满水时应立即停炉。
6.4锅炉水膨胀事故：6.4.1原因：a锅炉含盐量大，锅水表面出现大量泡沫，蒸汽溢出时水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅水膨胀事故。
b锅水水位剧烈波动，水位看不清并冒汽泡，饱和蒸汽盐分及水分增加，严重时管道发生水冲击，法兰处冒白气。