五金件外观检验规范

五金件外观检验规范

1. 目的及适及范围:

本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关, 制定出适应本公司的五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。 对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于五金件制成的电子产品（外壳及有关五金件）以及二次加工件 制品（喷涂）的检验与验收。

本检验规范参照《检验和试验工作手册》

3.内容:

术语:

异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有

流动样。

熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有

感觉。

白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。

11）油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该

部位发光并带有流动样。

12）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

1) 2) 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4) 5) 缺料：产品某个部位不饱满。

6) 7) 8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9) 断裂：局部断幵后的缺陷。

13）垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。14）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15）分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。16）针孔:由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。

17）露底:该喷没喷的部位称露底。

18）虚喷:涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。

19）喷花:涂膜厚度不均匀的部位。

20）杂物:涂膜表面因杂点，毛尘引起凹凸点。 21）泛白:涂膜表面呈气雾状。

22 ）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 23）挂液：电着时产品表面留下的水滴痕

分类说明:

高精度表面处理制件（烤漆、氧化、发黑、电镀、喷粉）；

检验方法

3.3.1外观缺陷的检验方法及要求:

视力：具有正常视力视力和色感 照度：正常日光灯，室内无日光时用

40W 日光灯或60W 普通灯泡的照度为标准。

目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM 直视为准 观察时间：＜10秒（每个可见平面需要

3秒）

3.3.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法

使用普通长度测量仪或各种量规进行测量 不合格类别划分:

B 类:单位产品的重要质量特性不符合规定

C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定

检验项目及标准

3.2 .1 五金件

一类: 高精度高要求的外观五金件及透明制品; 二类: 需表面处理的五金件

3.2.2 二次加工件（表面处理）

一类: 二类: 丝网印

3.5.1五金件的检验标准（表1） 3.5.1二次加工（表面处理）的检验项目及标准（表2）3.5.3轻重不良的区分（见表3）

关于塑件及喷涂件的外观A、B、C面检验的方法:

A、B、C面划分图例:

A B、C面示意图

A

C O

注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。:产品的上盖、前端及接口处B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面

C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面

说明:

1.接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的

表面上。当缺陷位于产品的LOG O产品名称或图标的40mn内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。

2. 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样

3. 记录与表格

涂膜应平整光滑，亮度符合要求

A面:直经lOOmn内允许有*5mn划伤1个；*3mm2

个两点间距45mm同一表面上总数不得大于2

10 划伤B面：在直径100mm内允许有*6mm2个;*3mm3

个,距离大于45mm同一表面上总数不得大于2

C:面：无明显影响

1

1

泛白A B、C面不允许有泛白

12

A面：在直经100mm内允许有*3mm杂物2

个:*1mm4个，间距大于45mm同一表面上总数不

得大于4个

杂物（线

B面:在直经100mm内允许有*5mm杂物2

性毛尘）

个:*3mm3个，间距大于45mm同一表面上总数不

得大于4个

C面:无明显影响