十字焊缝
十字焊缝
关于现场的焊缝十字焊缝的回复肿公，你好！以下为各种摘录标准仅作参考：根据GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》第5节要求：1、接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150 mm时，不应小于150 mm;当公称直径小于150 mm时，不应小于管子外径。
2、焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100 mm，且不得小于管子外径3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
4、环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100 mm。
5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100 mm。
加固环距管子的环焊缝不应小于50mm根据SHT3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》第5.3.4条规定：管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理以及检验，并应符合下列要求：1、除采用定型弯头外，管道焊缝中心与弯管起点的距离不应小于管子的外径，且不小于100mm；2、焊缝与支、吊架边缘的近距离应不小于50mm。
需要热处理的焊缝与支、吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm；3、管道俩相邻焊缝中心的间距，应控制在下列标准内：A、直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；B、除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm4、在焊缝及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围已被孔径范围内的焊缝，应100%进行射线检测；5、管道上被补强或者支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。
根据HG 20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》第5节要求：壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及其邻近区域，但符合下列情况之一者，允许在上述区域内开孔:1 符合GB150开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。
2 符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，可在环焊缝区域开孔。
十字梁柱制作焊接工艺指导[优质文档首发]
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十字梁柱制作焊接工艺指导[优质文档首发]在建筑钢结构制造过程中，我们时常会遇到十字梁/柱的焊接，此类钢结构截面不大，施焊空间较小，技术质量上往往要求焊接接头全熔透。
狭窄的作业空间造成操作者施焊、清根、打磨、探伤、返修等工序的诸多不便，导致产品质量不稳定。
作为一名焊接工艺技术人员，应及时更新采用新的工艺方法及措施，改变作业环境和条件保障焊接质量。
在现有焊接技术、设备条件、焊接材料的背景条件下，我个人建议采用陶瓷衬垫、CO2气体保护焊(GMAW或FCAW)和埋弧自动焊(SAW)工艺方法，制订十字梁/柱评定任务书，检验焊接接头的工艺性能及机械性能，从而编制焊接工艺指导十字梁/柱生产制作。
下面谈谈如何编制十字梁/柱焊接工艺评定指导书。
步骤1：参考十字梁/柱工艺图纸的材料要求、装配尺寸要求,我们根据十字梁/柱间隙、坡口角度、焊缝宽度关系(见下图)，选择材料及板厚、合理的破口角度、钝边及装配间隙。
步骤2：选择焊接材料、设备、焊接位置1.基本金属：Q345C+ Q345C δ=30mm2.焊接方法：CO2气体保护焊(GMAW)+埋弧自动焊(SAW)3.焊接材料：武汉天高陶瓷衬垫(与坡口型号匹配)大西洋CHW-50C6 φ1.2mm H08MnA φ4.0mm 焊剂 HJ4314.焊接位置：平角焊5.焊接设备：KR500(松下) HM1000(运达)步骤3：制订接头装配及焊接层次工艺要求示意图步骤4：制订焊接工艺参数步骤5：制订焊接工艺项目及执行标准1.外观检验：执行GB50205-2001一级2.无损检测：UT执行GB11345-98 Ⅰ级3.拉伸：1个4.弯曲：1个5.冲击：6个(0℃)6.硬度：1个7.执行《焊接接头力学性能试验方法》(GB2649~2654)的规定步骤6：十字梁/柱焊接工艺评定说明1. 焊接前试件焊缝区域砂轮打磨露出金属光泽。
2. 点固焊在先焊面焊接，反面打磨与坡口根部平齐，正面打磨呈平滑过渡状。
十字焊缝的补救方法
1.割掉焊缝，调整角度重新焊接，保证焊缝错开满足要求；
2.因十字焊缝会产生较大的应力集中，建议对局部进行应力分析，
确认应力水平，如应力水平无碍，且标准只是说不宜出现十字焊缝，则推荐买方接受现实，并提供分析结果供买方评审；
3.接受第2条意见的话，则要提高焊缝的无损检测级别，比如以前
是局部射线检测的，现在就要100%射线检测，以前无表面检测要求的，现在要增加MT/PT和UT（如适用）；
4.在完工文件里要详细记录处理措施及结果，供买方在使用过程中
提高在用检验的频次依据。
十字(精选)焊缝
关于现场的焊缝十字焊缝的回复肿公，你好！以下为各种摘录标准仅作参考：根据GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》第5节要求：1、接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150 mm时，不应小于150 mm;当公称直径小于150 mm时，不应小于管子外径。
2、焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100 mm，且不得小于管子外径34、5倍，56。
加1、100mm；23AB4测；5、管道上被补强或者支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。
根据HG 20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》第5节要求：壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及其邻近区域，但符合下列情况之一者，允许在上述区域内开孔:1 符合GB150开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。
2 符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，可在环焊缝区域开孔。
但此时应以开孔中心为圆心，对直径为3倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤，并符合要求。
凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的影响。
3 符合 GB 150规定的允许不另行补强的开孔，当壳体板厚小于等于40mm时，开孔边缘距主焊缝的边缘应大于等于13mm。
但若按第1款对主焊缝进行射线或超声波探伤并符合要求者，可不受此限制。
根据NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器制造壳体时，相邻圆筒的纵向焊接接头的距离，或封头拼接焊接接头的端点与相邻圆筒的纵向焊接接头的距离均应大于钢板名义厚度的3倍，且不小于100mm。
筒节长度应不小于300mm。
矩形容材厚度300 mm。
十字焊缝不允许的标准
十字焊缝不允许的标准
十字焊缝是一种常见的焊接结构，用于将两个或多个金属部件连接在一起。
在以下情况下，十字焊缝不允许出现以下缺陷：
●气孔、夹渣和裂纹等缺陷：
●气孔是由于焊接过程中熔池中的气体没有完全逸出而形成的空穴。
夹渣是
由于焊接前未能将焊接部位清理干净，导致熔渣等杂质进入熔池。
裂纹是由于焊接过程中热应力、材料缺陷等因素导致的焊接接头开裂。
这些缺陷都会严重影响焊接接头的强度和密封性能，因此不允许出现。
过高的热应力：
●焊接过程中会产生大量的热能，导致焊接部位的温度升高，进而产生热应
力。
如果热应力过大，可能会导致焊接变形、结构断裂等问题，因此需要控制焊接热应力的产生和分布。
过厚或过薄的焊缝：
●焊缝的厚度和宽度应该根据焊接要求和金属材料的性质来确定。
过厚或过
薄的焊缝都会影响焊接接头的强度和密封性能，因此不允许出现。
偏差或失稳：
●十字焊缝的偏差或失稳是指在焊接过程中，由于操作不当或焊接变形等因
素导致的焊缝偏离中心线或不对称等问题。
这些问题会导致焊接结构的强度和稳定性下降，因此不允许出现。
综上所述，为了确保十字焊缝的质量和可靠性，必须严格控制焊接过程和质量，避免出现以上不允许的缺陷和问题。
丁字焊缝和十字焊缝定义
丁字焊缝和十字焊缝定义【丁字焊缝和十字焊缝定义】**开场白**在我们的日常生活中，可能很少会听到“丁字焊缝”和“十字焊缝”这样的专业词汇，但在一些建筑施工、机械制造等领域，它们可是非常重要的存在。
你有没有想过，那些坚固的钢结构建筑、复杂的机械零件，它们的连接是怎么做到既牢固又可靠的？这其中就离不开丁字焊缝和十字焊缝的功劳。
今天，咱们就来好好聊聊这两个神秘的“小伙伴”。
**什么是丁字焊缝和十字焊缝？**其实很简单，丁字焊缝就是像“丁”字形状的焊缝，十字焊缝呢，则像“十”字形状的焊缝。
比如说，你把一块长方形的钢板横着放，再拿一块钢板竖着放在它的中间位置进行焊接，形成的就是丁字焊缝；要是再横着来一块钢板和竖着的那块钢板焊接上，那就变成十字焊缝啦。
不过，这里有个常见的误区，有些人会认为只要形状像“丁”字或者“十”字就是丁字焊缝和十字焊缝，其实不是的，关键在于焊接的位置和方式。
**关键点解析**3.1 核心特征或要素丁字焊缝的核心要素就是有一个主焊件和一个与之垂直的焊件进行焊接。
就像家里的书架，横着的板子和竖着的支撑板子焊接的地方往往就是丁字焊缝。
十字焊缝呢，它有两个互相垂直的焊件在同一个位置进行焊接。
好比十字路口，四条路交汇的那个点。
3.2 容易混淆的概念丁字焊缝和角焊缝容易被混淆。
角焊缝是两个焊件相交构成的沿交角处的焊缝，而丁字焊缝是特定的一种形状。
比如说，一个角钢和一块钢板焊接，形成的可能是角焊缝；但要是钢板垂直于另一个钢板的中间位置焊接，那就是丁字焊缝。
十字焊缝和多道焊缝也容易让人分不清。
多道焊缝是指在同一个焊接位置进行多次焊接，而十字焊缝是两个垂直焊件同时焊接的结果。
**起源与发展**丁字焊缝和十字焊缝的出现可以追溯到工业革命时期，随着钢铁制造和焊接技术的不断发展，人们需要更牢固、更复杂的结构连接方式。
在建筑、桥梁、船舶等大型工程中，丁字焊缝和十字焊缝逐渐被广泛应用。
如今，在现代化的制造业中，它们的重要性更是不可小觑。
考虑相变的焊接十字接头残余应力的有限元数值分析
里!!!!翌墨里!!旦竺!!旦∑竺!：丝塑!：!Q Q!!：!Q!!：蔓墅量塑壅：!!文章编号：1002—025X(2013)10-0013—04O考虑相变的焊接十字接头残余应力的有限元数值分析葛亚琼1，王蓬2，王文先3(1．太原科技大学材料科学与工程学院，山西太原030024；2．中国电子科技集团公司第三十三研究所，山西太原030024；3．太原理工大学材料科学与工程学院，山西太原030024)摘要：焊接残余应力是影响焊接质量的重要因素之一，焊接残余应力主要由热应力和相变应力组成。
本文采用A N SY S软件，利用单元生死技术和热一结构耦合方法．模拟了十字接头的焊接及焊后冷却过程．计算分析了考虑相变的焊接残余应力的分布。
研究结果表明：焊接过程中，熔池的温度最高，最高温度达到l515℃；母材部分的温度最低，为室温20℃；随着与焊缝距离的增大，温度逐渐减小。
考虑相变的十字接头焊缝和焊缝附近在平行于焊缝和垂直于焊缝两个方向的焊接残余应力均为压缩应力．且最大压缩应力位于焊趾处，约为一500M Pa，说明相变能够有效地降低焊接接头的残余拉伸应力，并且在一定的条件下产生焊接残余压缩应力。
关键词：相变；十字接头；残余应力；有限元中图分类号：T G404文献标志码：B引言现代工业高速发展。
焊接已经成为应用最为广泛牧稿日期：2013--05—13的工艺方法．以至于当代许多重要的技术问题必须采用焊接才能解决。
焊接过程实际上是在焊件局部区域加热后又冷却凝固的热过程，由于不均匀的温度场．导致焊件不均匀的膨胀和收缩，所以不可避免地将产生焊接残余应力…。
焊接残余应力是影响焊接质量的接热循环的综合作用下组织发生了较大程度的变形：热影响区仅受焊接热循环的作用．与母材组织相似．但组织稍微有粗化现象。
(5)1060铝FSW接头显微硬度分布曲线呈W 形，前进侧热影响区处硬度值低于母材，是焊件的薄弱环节。
参考文献：[1]D A W E S C J．I nt r oduct i on t o f r ict ion s t i r w el di ng and i t s devel op m ent[J]．W el di ngand M et al F a br i ca t i on，1995，63(1)：13—15．[2]M I SH R A R S，M A Z Y．Fr i ct i on st i r w e l di ng and pr oces si ng[J]．M at er i al s S c i e nce a nd Engi nee r i ng，2005，50(12)：1-78．[3]T H O M EA S W M，N I C H O L A S E D．F r i c t i on s t i r w el di ng f or t het r anspor t at i on i ndust r i e s[J]．M at er i al s and D es i gn，1997，18(16)：269—273．[4]JO E LJ D．The f ri ct i o n st i r w e l d i ng a dvant a ge[J]．W e l di ng J ou r nal，2001，80(50)：30-34．[5]N A N D A N R，D E B R O Y T and B H A D E SH I A H K D H．Rec ent ad—va nce s i n f ri ct i o n st i r w el di ng pr oce ss，w el dm e nt s t r uct ur e and prop—eI t i es[J]．Pr ogr ess i n M at er i al s Sci e n c e，2008，53：980一l023．[6]赵衍华，林三宝，申家杰．等．2014铝合金搅拌摩擦焊接头的微观组织及力学性能[J]．航空材料学报，2006，26(1)：67—70．[7]陈影，付宁宁，沈长斌，等．5083铝合金搅拌摩擦焊搭接接头研究[J]．材料工程，2012(6)：24—27．[8]PA R K S H C，SA7r DY S and K O K A W A H．E f f ect of m i cr o—t ext ur eo n f r actur e l ocat i on i n f ri et i o n s t i r w el d of A Z61du r i n g t ens i l e t e s t [J]．S cr i pt M a t e ri al i a，2003，49(2)：161—166．[9]钟群鹏，赵子华．断13学[M]．北京：高等教育出版社，2006．[10]于勇征，罗宇，栾国红．影响搅拌摩擦焊金属塑性流动的因素[J]．焊接学报，2004，25(5)：117—120．[11]于勇征，罗字，栾国红，等．铝合金LD l0一LF6搅拌摩擦焊的金属塑性流动[J]．焊接学报，2004，25(6)：115一118．[12]俞汉青，陈金德．金属塑性成型原理[M]．北京：机械工业出版社．2002．作者简介：赵亚东(1983一)，男，硕士，讲师．研究向为轻合金材料的搅拌摩擦焊．14试验与研究焊接技术第42卷第10期2013年10月重要因素之一．焊接残余应力主要由热应力和相变应力组成[2]。
十字焊缝问题
如果是受力件，包括压力容器和管道等，是绝对不允许采用十字焊缝的。
原因：
1.焊接时，在焊缝中心产生三相应力，一般的压力容器是不采用热处理的，这样就造成严重的应力集中
2.焊接变形严重，使得筒体焊后校正烦琐
3.焊接中心接头焊材金属烧损严重，使得接头的强度大大降低
4.焊接热影响区重叠部分，裂纹的敏感性增强
十字焊缝出现主要会产生三向应力，应力集中和金属过热引起成分改变影响强度。
当然，要求中不是禁止的，是尽量避免。
如果不是容器，可以在中心开孔。
出现这样的焊缝，如果要求不是很严的话，只要热处理做好了，也可以用的。
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十字口焊缝与丁字口焊缝焊接方法及技巧(图文并茂详解)
十字口焊缝与丁字口焊缝焊接方法及技巧（图文并茂详解）一、十字口焊缝焊接技巧及方法：⑴、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
⑵、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
⑶、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
应经常清理软管内的污物及喷撒的飞溅。
⑷、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
⑸、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
⑹、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。
⑺、施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
⑻、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。
二、丁字口焊缝焊接技巧及方法：（一）、总则：⑴、板厚：18mm；⑵、焊条规格：J507碱性焊条直径φ4.0mm；⑶、焊接电流：立焊150A，横焊182A；⑷、焊接方法：背部清根，横焊，多层多道焊；立缝，多层焊。
（二）、焊接前坡口清理：⑴、焊前要将坡口内侧除锈；⑵、坡口内及周围五公分；⑶、不能有铁锈、油漆、氧化铁以及其它污秽。
（三）、打底：⑴、打底使用连弧打底，根据板厚及坡口深度，焊条尽量烧焊坡口根部，使铁水尽可能的透过铁板，为使背后更容易的清根，打下基础。
⑵、焊条角度保持在75度至80度之间。
⑶、使用多层多道焊接方法。
⑷、每一道焊接完毕后，仔细用角磨机，清理焊道上下两侧。
⑸、打底结束，坡口预留顿边约2㎜。
（四）、盖面：⑴、盖面使用多层多道焊！角度保持75度！盖面第一道较关键，第一遍焊道成型的好坏，直接取决于，整个焊缝成型的好坏，第二第三道压前者的三分之一。
⑵、要求成型后，表面圆滑过度，接头不能太明显，中间凹凸不能太大！高低宽窄几乎一致，咬边不能大于0.5㎜。
钢结构十字柱制作施工工艺
钢结构十字柱制作施工工艺钢结构十字柱的制作施工工艺是一个非常重要的过程。
本规程详细说明了焊接十字柱的制作流程和加工方法，适用于我公司十字柱型钢的制作，并将作为产品质量自检和检验的依据。
编制依据包括《钢结构施工及质量验收规范》GB-2001、《建筑钢结构焊接规程》（81-91）和《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）等。
在材料方面，钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合相关要求。
焊接材料应根据图纸和工艺要求进行选用，也可以按照表格中的要求进行选择。
在使用前，焊接材料需要进行烘干和存放，具体温度和时间也在表格中给出。
制作工艺要领包括下料和焊接坡口等方面。
在下料过程中，应选择合适的割嘴和加工余量，并使用直条切割机进行两边同时切割下料。
在开坡口时，应使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。
在切割后，应检查尺寸并记录，如超差应立即汇报并使用火焰矫正达到规定尺寸。
对切割和坡口面的超差缺陷应进行补焊和打磨处理。
焊接坡口的加工要求按照规定进行，包括大组立焊接、十字组立、十字焊接、十字校正和H、T型检查等。
在制作过程中，应注意钢板拼接和主材切割等细节，确保最终成品符合要求。
The n and processing should follow the requirements of XXX。
If there are no specific requirements。
the processing should follow the diagram provided.After the cutting process is complete。
XXX of the cross column。
Welding surfaces should be carefully inspected。
andany rust。
burrs。
or oxide scale within 30-50mm of the edge of the weld should be XXX.After the cutting process is complete and has passed n。
铁路货车“十字交叉”全熔透焊缝盲点焊接方法
铁路货车“十字交叉”全熔透焊缝盲点焊接方法发布时间：2021-05-14T09:39:36.133Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：黄君辉韩景茹黄凤龙[导读] 摘要：近年来，铁路货车车型大量采用组焊箱型中梁结构。
中车齐齐哈尔车辆有限公司黑龙江齐齐哈尔 161002摘要：近年来，铁路货车车型大量采用组焊箱型中梁结构。
其中，中梁下盖板与枕梁下盖板的横向拼接焊缝与枕梁腹板的纵向角焊缝，形成了承受疲劳载荷的“十字交叉”全熔透焊缝，该类拼接焊缝作为主要受力焊缝，须经100%超声波无损检测。
生产初期，按照传统焊法，每条下盖板拼接焊缝中均存在两个“十字交叉”盲点，难以达到全熔透的检验标准，合格率仅为50%。
关键词：铁路货车；“十字交叉”；焊接1 质量缺陷分析1.1“十字交叉”全熔透焊缝结构特点以公司出口澳大利亚PN煤炭漏斗车产品为例，箱型中梁下盖板与腹板组装后，形成半封闭式箱型结构。
焊缝结构如图1所示，焊缝1为枕梁下盖板与中梁下盖板全熔透对接焊缝，开V型坡口，需双面焊接；焊缝2为焊缝1与枕梁腹板角焊缝。
焊缝1与焊缝2成“十字交叉”形分布，焊缝交叉点为焊接盲点。
1.2“十字交叉”全熔透焊缝结构难点按照传统焊接工艺，该“十字交叉”全熔透焊缝焊接顺序如图2所示：焊接焊缝1坡口面焊缝（1'、2'、3'、4'、5'）→翻转180°→碳弧气刨清根→焊接焊缝1反面封底焊缝（6'）→焊接焊缝2。
焊接过程中，焊缝1与焊缝2“十字交叉”盲点区域焊接操作、焊缝根部清理受结构限制，高发未焊透和未熔合缺陷。
分析未焊透和未熔合缺陷的原因：一是由于焊缝1母材板厚达到16 mm，焊接坡口面根部焊缝时，电弧可达性差，电弧很难将两道焊缝的“十字交叉”点根部熔合好，多发未熔合缺陷；二是由于焊缝1反面封底焊道，碳弧气刨清根和焊接时，受到枕梁腹板阻挡，碳弧气刨及焊接操作空间受限，无法保证操作角度，从而影响焊接质量。
海阳AP1000核电站CB20模块十字焊缝及丁字焊缝焊接措施
海阳AP1000核电站CB20模块十字焊缝及丁字焊缝焊接措施【摘要】海阳AP1000核电站作为首批国家第三代核电技术的自主化依托项目，AP1000以其特有的非能动安全系统和模块化设计成为目前世界上最安全、最先进的核电技术。
CB20模块是非能动安全壳冷却水储存箱，是非能动安全壳冷却系统主要组成部分。
本文主要介绍了CB20模块中出现的大量十字焊缝及丁字焊缝现场拼装过程中的焊接控制措施。
【关键词】AP1000；CB20模块；十字焊缝；丁字焊缝1.前言十字焊缝接头形式导致焊缝交叉区域经历两次焊接热循环，接头热影响区中的粗晶区容易产生粗大及脆性组织；焊接是一个不均匀的局部加热过程，当焊件冷却至常温过程中，接头难以避免出现焊接残余应力，十字焊缝部位形成一个应力集中区域且容易产生焊接变形。
很多国内外标准中对十字焊缝做出了明确规定，如API 650-2007《钢制焊接石油储罐》5.1.5.2节b部分：相邻两层壁板的纵向接头不得在同一条直线上，相互错开的最小距离应为5t，其中，t为错开点处较厚板的厚度。
GB 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3.2.1节：各圈壁板的纵焊缝宜向同一圈方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm。
因此，当现场无法避免或者施工图纸客观存在时，为了保证十字接头及丁字接头位置的焊接质量，应制定具体、有效的焊接措施来保证现场施工，控制焊接质量。
2.工程概况CB20 模块是截面为梯形的环形结构，外环直径25908mm，外环高度10292mm；内环直径10668mm，内环高度5486mm，底部锥体高度4806mm，单台机组总重量约302t，由112 个子模块焊接拼装而成，子模块主要由δ=1/2″和δ=3/4″的A240 S32101双相不锈钢板、A36 碳钢型钢等构成。
CB20模块安全等级为C级，抗震等级为I级，位于安全壳顶端，起到储存冷却水的作用，可以提供72小时2970立方冷却水，在发生设计基准事故时，通过重力，经水量分配装置，将冷却水均匀分配到安全壳外表面，保证安全壳内部不超过设计压力和温度。
BS EN 1090铝结构用技术要求十字形焊接测试
BS EN 1090铝结构用技术要求十字形焊接测试C.1 简介测试的目的是：角焊缝的测试程序（强度和质量）或根据5.3，EN AM-6082组成的钢板的材料特性检查C.2测试件圆角焊接的焊接过程测试的测试件应该准备好并且根据图形C.1.对于EN AW-6082平板的材料性能的测试只根据第一部分的需求。
尺寸为毫米关键部分 1 删除25毫米2 2宏观检验测试标本I 部分I 大于等于250毫米 3 3根十字形拉伸试验试棒II 部分II 大于等于150毫米 4 1个破裂测试标本1个微检验测试标本（仅为23组材料（析出硬化合金）根据CEN ISO/TR 15608）b1 十字形拉伸试验试棒的宽度≥35 毫米b2 切口的宽度≤5 毫米b3 断裂试样宽度≥80毫米t 测试件的厚度a 角焊缝的颈部(t 小于等于8mm: a = 0,7 t)(t 大于8 mm: a = 0,5 t)图C.1 - 十字型对角焊缝接头试件C．3 检验和测试切割之前的实例视觉（100％）测试和渗透测试（100％），应进行。
破碎测试应进行按照符合EN 1320。
注1：建议进行断裂试验之前，进行十字形拉伸实验和宏观/微观检查。
十字形的拉伸试验应的规定进行符合EN ISO 9018。
对于确定的十字接头试样拉伸强度的角焊缝强度计算通过确定一个平均每个试样焊缝圆角颈部厚度aefff。
拉伸强度，定义为Rm,test = Nm,test/2aeff，与断裂模式无关（热影响区或颈部焊缝），应履行要求表格C.1需求. 如果第一个试样在母材热影响区横向断裂，焊缝下列试样厚度应减少加工,以执行在焊缝破裂。
注2：标准EN ISO 17695提供关于“aeff”的指导。
对于宏观/微观检查的试样应该准备并根据审查符合EN 1321，并应符合EN ISO 15614-2的要求。
在接受水平应当遵守EN ISO 15614-2的要求。
表C.1 - 十字形试样拉伸试验的最低强度值（图C.1项目3）in N/mm²。
十字接头拉伸
2006 年 8 月
1
ISO 9018：2003 译文.doc
金属材料焊缝的破坏性试验 —— 十字接头和搭接接头的拉伸试验
1 范围
为了确定带有横向应力角焊缝焊接接头的拉伸强度和断裂部位，本标准规定了试件和试
样的尺寸及进行拉伸试验的程序。
Lt=2d+f
图 5 搭接接头试样
6 试验方法 试验开始前，应测量并记录试件尺寸。 在焊缝轴线的垂直方向向试样逐步连续施加载荷直至其破断。加载速度应尽可能均匀； 试验载荷不得有突然的变化，应当渐次进行（参见 ISO 6892）。 试验之后，应做如下测量和记录（见第 7 章）： ——试验温度，T， ——检查断裂面和记录缺欠情况（包括种类、尺寸、数量）。如果发现有鱼眼，应记录 其位置。鱼眼的中心部位才可视为缺欠； ——应在若干个测量点测定，每个测量点之间的距离约为 3a，最后通过整个测量点数 量确定断裂面的平均宽度 wf（见图 1）。 ——拉伸强度Rm，由试验过程中试样承受的最大载荷Fm和断裂面积Af计算得出，单位
本标准适用于金属板材的十字接头和搭接接头。
试验结果的评定不是本标准的规定范畴。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用而言是不可或缺的。对于注日期的文件，仅指定的版本适用
于本标准。对于未注日期的文件，其最新版本（包括修改版在内）适用于本标准。
ISO 6892 金属材料——室温下的拉伸试验 3 符号及缩略语
ISO
国际标准化组织
ISO 9018：2003
金属材料焊缝的破坏性试验 —— 十字接头和搭接接头的拉伸试验
Destructive tests on welds in metallic materials —— Fracture test （翻译稿）
十字焊缝资料
十字焊缝关于现场的焊缝十字焊缝的回复肿公，你好！以下为各种摘录标准仅作参考：根据GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》第5节要求：1、接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150 mm时，不应小于150 mm;当公称直径小于150 mm时，不应小于管子外径。
2、焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100 mm，且不得小于管子外径3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
4、环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100 mm。
5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100 mm。
加固环距管子的环焊缝不应小于50mm根据SHT3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》第5.3.4条规定：管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理以及检验，并应符合下列要求：1、除采用定型弯头外，管道焊缝中心与弯管起点的距离不应小于管子的外径，且不小于100mm；2、焊缝与支、吊架边缘的近距离应不小于50mm。
需要热处理的焊缝与支、吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm；3、管道俩相邻焊缝中心的间距，应控制在下列标准内：A、直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；B、除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm4、在焊缝及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围已被孔径范围内的焊缝，应100%进行射线检测；5、管道上被补强或者支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。
根据HG 20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》第5节要求：壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及其邻近区域，但符合下列情况之一者，允许在上述区域内开孔:1 符合GB150开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。
2 符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，可在环焊缝区域开孔。
国军标 十字交叉焊缝的要求
国军标十字交叉焊缝的要求1.引言1.1 概述概述部分的内容可以是对整篇文章的介绍和概括。
以下是概述部分的一个例子：概述随着现代工业的发展，焊接技术在金属制造领域中起着至关重要的作用。
焊接技术的质量直接决定了焊接部件的强度和可靠性，对于军事装备尤为重要。
而十字交叉焊缝作为一种常见的焊接形式，被广泛应用于各类军事装备和国防工业中，其质量对于装备的可靠性和使用寿命有着直接的影响。
本文将重点探讨国军标对十字交叉焊缝的要求。
通过对国军标中相关规定的解读和分析，将全面了解十字交叉焊缝的定义、作用以及质量要求。
同时，本文还将探讨国军标对十字交叉焊缝要求的应用和意义，以期为军事装备的焊接工艺提供指导和参考。
在正文部分，我们将详细介绍十字交叉焊缝的定义和作用，并深入分析国军标对其的要求。
同时，我们还将从不同方面对其要求进行评述，并探讨这些要求对于装备质量和性能的重要性。
最后，在结论部分我们将总结国军标对十字交叉焊缝的要求，并分析其在军事装备制造中的应用和意义。
通过本文的阅读，读者将能够全面认识到十字交叉焊缝的重要性和国军标对其质量的严格要求。
这对于军事装备制造领域的从业人员来说将是一份有着重要参考意义的文献。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式进行编写：在本文中，将依次介绍国军标对于十字交叉焊缝的要求。
首先，在引言部分概述了全文结构，并明确了文章的目的。
接下来，正文部分主要包括两个方面的内容：一是对十字交叉焊缝的定义和作用进行了介绍，二是详细讲解了国军标对十字交叉焊缝的具体要求。
在第二章中，将对十字交叉焊缝的定义和作用进行全面的介绍。
这部分将对十字交叉焊缝的概念进行解释，并说明其在焊接过程中的作用和重要性。
在第三章中，将详细介绍国军标对十字交叉焊缝的具体要求。
这部分将列举并解析国军标中对十字交叉焊缝的各项要求，包括焊缝形状、尺寸、焊接材料、焊接质量等方面的要求，并且对每一项要求进行解释和说明。
最后，在结论部分，将对全文进行总结，概括和归纳了国军标对十字交叉焊缝的要求，强调了这些要求的重要性和实际应用的意义。
金属材料焊缝破坏性试验 十字接头和搭接接
试样尺寸应符合图3、图5规定。焊缝轴线应保持与试样的纵向垂直。 6.2.2 标记
每个试样应做标记，以便识别其在试件中的准确位置。如果相关标准有要求，应标记加工（例如轧 制或挤压）方向。 6.3 热处理和/或时效
焊接接头或试样不应进行热处理，但相关标准规定或允许焊接接头进行热处理的除外，此时试验报 告中详细记录热处理的工艺参数；见附录A的试验报告示例。对于会产生自然时效的铝合金，应记录焊 接至开始试验的间隔时间。 6.4 取样
XXXX - XX - XX 实施
GB/T 26957—XXXX
目次
前 言 .............................................................................. II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 符号和缩略语 ...................................................................... 1 5 通则 .............................................................................. 2 6 试件和试样 ........................................................................ 2
十字焊缝标准
十字焊缝标准
十字焊缝的标准可能因不同的应用和规范而有所不同。
以下是一些通用的十字焊缝标准：
1. 尺寸：十字焊缝的宽度和高度应符合焊接工艺和相关标准的要求。
通常，焊缝的高度应为连接板厚的倍，宽度应为连接板厚的倍。
2. 表面处理：十字焊缝的表面应光滑、均匀，无气孔、夹渣、咬边、裂纹等缺陷。
焊缝的余高不应过高，通常应控制在2mm以内。
3. 焊接质量：十字焊缝的焊接质量应符合相关标准和设计要求。
在焊接过程中，应采用合适的焊接参数和焊接材料，并遵循焊接工艺流程。
4. 位置：十字焊缝的位置应符合设计要求，确保结构的整体稳定性和承载能力。
在某些情况下，如梁的对接焊缝，应考虑焊缝的偏心距，以满足结构强度和稳定性的要求。
以上是通用的十字焊缝标准，具体标准可能因应用和规范而有所不同。
在实际应用中，应遵循相关标准和规范的要求，确保十字焊缝的质量和可靠性。
十字焊缝资料
十字焊缝资料十字焊缝精品文档关于现场的焊缝十字焊缝的回复肿公，你好！以下为各种摘录标准仅作参考：根据GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》第5节要求：1、接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150 mm时，不应小于150 mm;当公称直径小于150 mm时，不应小于管子外径。
2、焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100 mm，且不得小于管子外径3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
4、环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100 mm。
5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100 mm。
加固环距管子的环焊缝不应小于50mm 根据SHT3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》第5.3.4条规定：管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理以及检验，并应符合下列要求：1、除采用定型弯头外，管道焊缝中心与弯管起点的距离不应小于管子的外径，且不小于100mm；2、焊缝与支、吊架边缘的近距离应不小于50mm。
需要热处理的焊缝与支、吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm；3、管道俩相邻焊缝中心的间距，应控制在下列标准内：A、直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；B、除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm4、在焊缝及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围已被孔径范围内的焊缝，应100%进行射线检测；5、管道上被补强或者支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。
根据HG 20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》第5节要求：收集于网络，如有侵权请联系管理员删除。
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关于现场的焊缝十字焊缝的回复
肿公，你好！
以下为各种摘录标准仅作参考：
根据GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》第5节要求：
1、接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150 mm时，不应小于150 mm;当公称直径小于150 mm时，不应小于管子外径。
2、焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100 mm，且不得小于管子外径
3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
4、环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100 mm。
5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100 mm。
加固环距管子的环焊缝不应小于50mm
根据SHT3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》第条规定：
管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理以及检验，并应符合下列要求：
1、除采用定型弯头外，管道焊缝中心与弯管起点的距离不应小于管子的外径，且不小于100mm；
2、焊缝与支、吊架边缘的近距离应不小于50mm。
需要热处理的焊缝与支、吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm；
3、管道俩相邻焊缝中心的间距，应控制在下列标准内：
A、直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；
B、除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm
4、在焊缝及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围已被孔径范围内的焊缝，应100%进行射线检测；
5、管道上被补强或者支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。
根据HG 20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》第5节要求：
壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及其邻近区域，但符合下列情况之一者，允许在上述区域内开孔:
1 符合GB150开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。
2 符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，可在环焊缝区域开孔。
但此时应以开孔中心为圆心，对直径为3倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤，并符合要求。
凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的影响。
3 符合 GB 150规定的允许不另行补强的开孔，当壳体板厚小于等于40mm时，开孔边缘距主焊缝的边缘应大于等于13mm。
但若按第1款对主焊缝进行射线或超声波探伤并符合要求者，可不受此限制。
根据NB/T 《钢制焊接常压容器》第的要求：
制造壳体时，相邻圆筒的纵向焊接接头的距离，或封头拼接焊接接头的端点与相邻圆筒的纵向焊接接头的距离均应大于钢板名义厚度的3倍，且不小于100mm。
筒节长度应不小于300mm。
矩形容器壁板相邻拼接焊缝间距Δ应大于钢板名义厚度的3倍，且不小于100mm。
根据GB150-1998《钢制压力容器》第条规定：
条组装时，相邻筒节 A 类焊接接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头 A 类焊接接头焊缝中心线、封头上接管 A 类焊接接头焊缝中心线及其相邻筒节 A 类接头焊缝中心线之间外圆弧长应大于钢材厚度δs 的 3 倍，且不小于 100 mm；组装筒体 B 类焊接接头焊缝中心线间的距离不得小于 300 mm。
根据以上标准要求，上述装配排料的人很可爱，如果你认为以上标准不具备说服力，那么就跟着可爱吧。