钢材防腐施工工艺介绍

钢材防腐施工工艺介绍

随着科学技术的发展，对钢材在各种环境下的防腐、耐高温、防海洋生物污损及耐候性方面提出了更高要求，想要得到长期保护，就必须使用具有长效保护性能的油漆产品。钢材防腐是一个涉及面较广的特殊领域，就目前技术水平而言，涂料以其独特的防腐性能及便于施工的特点，已成为钢材免受大气、化学、或其它环境腐蚀的最佳及最经济的防腐产品。

目前我国生产的工业用涂料品种齐全，有无机硅漆、醇酸漆、酚醛漆、沥青漆、油性天然树脂、环氧漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆和聚氨酯漆等,可作为底漆、中间层漆、面漆和防污漆，配套用于各种气候及各种环境下的钢铁构件，因其使用安全、美观耐用、质量稳定,具备优异的防锈蚀、耐磨、防晒耐寒和抗高温等性能，服务于众多行业领域。

一、涂装工艺要点

1、涂装前钢铁表面处理：为了防止钢材的腐蚀并由此造成的经济损失，采用涂料保护是当今钢材防腐蚀的主要手段之一。防腐涂层的有效寿命与涂装之前钢铁表面的除锈质量、漆膜厚度、油漆品种、涂装的工艺条件等因素有关。实践证明，上述各种因素对漆膜寿命影响结果如下：

由此可见，涂装前钢铁表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。因此钢铁表面处理的质量控制是防腐涂层的关键环节。

涂装前的钢铁表面处理，即除锈。它不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度；还包括除锈后钢铁表面所形成的“粗糙度（一般为30－75um）”。

2、除锈方法：钢铁表面的除锈可分为：喷射、手工动力工具及酸洗除锈等方法。

（1）、预处理：

钢材表面的预处理，就是在涂装底漆之前，以喷砂、抛丸、手工动力工具及酸洗除锈等方法清除钢材表面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的处理后的表面灰尘等。其次，表面预处理还包括在涂装防腐涂料或装饰涂料之前，将已涂过底漆的钢材表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。

（2）、钢丝刷清理：

钢丝刷除锈清理时,一般用风动或电动旋转钢丝刷。这种方法不适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理，处理后的表面若有以下情况，即：表面的锈蚀物没有完全清除；处理后的表面太光滑，以及表面尚有油脂、污垢等，都不利于涂装。若在这种情况下进行涂装，会降低漆膜的附着力,并影响涂装效果。

（3）、砂轮除锈：

砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢材表面进行除锈的方法，适用局部除锈和焊缝的处理。这是一种较为有效的除锈方法，可获得比钢丝刷除锈更满意的效果。

（4）、喷射除锈：

喷射除锈方法是将高速运动的磨料喷射到钢铁表面，使其强烈撞击和摩擦钢材表面，从而达到除锈目的的一种除锈方法。是除锈最彻底、效率最高的除锈方法。喷射除锈常用的有抛丸、喷丸、喷砂和真空喷射等方法。

3、不同涂料对除锈质量适应性：

不同类型的涂料由于其基料的组成、被涂物体所处的环境以及对涂料保护性能和保护寿命的要求不同，对钢材表面除锈质量的要求和适应性也不同。一般情况下，醇酸、酚醛、油性和沥青、环氧、氯化橡

胶等高性能涂料或重防腐涂料，则对钢铁表面处理的质量要求很高。除锈质量与漆膜的适宜性如下表所示，以供涂装时参考。

备注：○表示最佳□表示尚好◎表示勉强适合×表示不适合。

4、涂装前准备工作：

开桶：首先将桶外的灰尘、杂物除尽以免掉入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分若干块取出，以免影响质量。

搅拌：由于漆中各成份比重的差异，可能有沉淀出现。所以在油漆使用前，须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。

配比：双组份的涂料，在使用前必须将甲、乙两组份各自搅拌均匀后，按指定比例混合。双组份涂料是由基料和固化剂组成的,通过化学反应来实现固化。

熟化：对于双组份的涂料,油漆产品规定了熟化时间, 甲、乙两组份混合均匀后,使漆内的树脂与固化剂完全反应,以保证施工和漆膜的性能。

稀释：涂料在出厂时已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围,但由于储存条件、施工方法、作业环境、气温变化等情况影响,在使用时需用稀释剂来调整粘度。各种涂料使用的稀释剂及最大用量都有明确规定,使用时必须严格执行,否则会造成涂料报废或性能下降的后果。

过滤：涂料在使用前，需将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮杂质过滤去，以避免这些杂质堵塞喷嘴从而影响施工进度和漆膜的性能、外观。一般可使用80-120目的金属网或尼龙丝网进行过滤。

5、涂装环境：

（1）、钢材表面：涂装前要注意钢材表面和大气环境状况，施工须在钢材表面温度高于露点温度3℃以上，相对湿度在85％以下的条件中进行。当钢材表面受雨水或冰雪的影响时，则不能进行涂装施工。

（2）、施工温度：在平均气温低于5℃的条件下不能施工（在此条件下，环氧型、聚氨酯等化学固化型涂料的固化反应已经停止，但可在设有升温装置的涂装车间内进行涂装）；当平均气温高于35℃时，涂料中的溶剂挥发很快，无气喷涂时，涂料中的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而发生干喷现象，致使油漆凝结、流挂，从而影响施工质量。

（3）、环境湿度：涂装施工的环境湿度一般控制在80％以下为宜。

6、涂装施工方法：

（1）、刷涂法：是人工用刷子涂刷油漆。此法最简便，优点是：可涂各种形状的物体，工具简单，施工不受场地限制，省漆料和稀释剂，涂刷时由于刷子的机械作用，可增加漆膜的附着力。所以主要用于油性漆和初期干燥较慢的涂料的涂装。缺点是：劳动强度大，施工效率低，涂刷挥发性涂料较困难。

（2）、滚涂方法：是用羊毛或合成纤维做成多孔吸附材料附在空心的圆筒上制成的滚子，进行涂料施工的方法。该法用具简单，操作方便，效率比涂刷法高1－2 倍，用漆量与涂刷法基本相同。缺点是：劳动强度大，施工效率比喷涂法低，只适用于较宽的平面物体。主要用于油性、合成树脂漆的涂装。

（3）、空气喷涂法：是利用压缩空气（压力为0.3－0.5MPA）把油漆带到喷枪的喷嘴处，并吹成雾状，