时间研究和标准时间设定方法
【IE知识】81个IE（工业工程）专业术语，基础掌握牢很重要！
【IE知识】81个IE（工业工程）专业术语，基础掌握牢很重要！展开全文1.标准工时/标准时间在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间标准时间=正常时间*（1 宽放率）=（观测时间*评比系数）*（1 宽放率）2.工时定额对某种作业的工时规定一个额度,即使对同一作业，由于用途不同可能有不同量值的定额，如现行定额、计划定额、目标定额等3.标准时间与工时定额的关系标准时间是制定工作定额的依据、工时定额是标准时间的结果4.时间研究时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间5.时间研究的研究方法时间研究是用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的时间标准6.剔除异常值的方法三倍标准偏差法:正常值为x /-3 内的数据,超出者为异常值7.每一单元的平均操作时间平均操作时间=Σ（观测时间值）/ 观测次数8.正常时间正常时间=Σ(单元观测时间X单元评比百分率)/ 观测次数9.宽放时间的种类私事宽放\疲劳宽放\周期动作宽放时间\干扰宽放时间\临时宽放时间\政策宽放时间\程序宽放10.宽放率宽放率（%）=(宽放时间/正常时间) X100%11.宽放时间宽放时间=正常时间X宽放率12.标准时间标准时间=平均操作时间X评比宽放时间13.瓶颈生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈\产出的速度取决于时间最长的工站14.实测时间作业者完成操作的实际时间15.节拍根据生产计划所得的一个工程所需的时间16.平衡率生产线各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值=Σ(T1 T2 ...... Tk)/Tbottleneck*K17.不平衡率生产线各工程工作分割的不均衡度不平衡率=(最大值-最小值)/平均值*100%18.平衡损失平衡损失=瓶颈工站的实际时间×工站数×FG－正常时间19.操作损失生产中异常及不良造成的损失操作损失=(设定产能-实际产量)?单件标准时间-额外产出工时=不良品损失计划外停线(机)工时20.总损失总损失=稼动损失平衡损失操作损失21.快速切换通过各种手段,尽可能的缩短作业切换时间,以减少时间浪费,达成提高综合效益之目的22.作业切换时间是指前一品种加工结束到下一品种加工出良品的这段时间23.外部切换时间不必停机也能进行的切换作业时间24.内部切换时间必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间25.JIT的基本思想只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、广告牌生产方式26.JIT的核心零库存和快速应对市场变化27.劳动定额的时间构成劳动定额的时间构成=作业时间布置工作地时间休息与生理需要时间准备与结束时间/批量劳动定额的时间构成可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间可供工时=可供时间 *人数-借出工时投入工时=可供工时-计划停线工时稼动率=投入工时/可供工时 *100%计划停线工时=计划停线时间*人数计划停线时间=无计划时间换线时间判停时间设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S)设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S)总工时=瓶颈时间*作业人数实际产量是可供时间内所产出的良品数人均产能=实际产量/投入时间/人数单机台产能=实际产量/投入时间/机台数平衡损失=(总工时-单件标准时间)*设定产能操作效率=实际产量/设定产能*100%整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率平衡损失=(瓶颈*作业人数-单件标准时间)*设定产能操作损失=(设定产能-实际产量)*单件标准时间-额外产出工时=不良品损失计划外停线(机)工时28.工费率平均每小时发生费用=单位时间内发生总费用/单位时间内投入工时29.单件成本平均每件分摊成本=某批产品花费总成本/该批产品总量30.成本下降率Σ[(上期单件成本-本期单件成本)*实际产量]/Σ(上期单件成本*实际产量)*100%31.机会成本机会成本=投资额*行业平均盈利率经营收益=收益-机会成本节省成本﹕=(改善前需求工时-改善后需求工时)*工费率交付周期=∑(CT*批量)32.所有机器效率=Total S.T*Output/（可利用时间*机台数）人工利用率 = 人工操作时间*目标产能/工作时间机器稼动率 = 机器作业时间*目标产能/工作时间MFG效率=实际产量/除非计划停机损失后可生产数量总生产效率=实际产量/可生产数量33.无效时间指花费在进行与生产不是有直接关系的活动之时间,如:开会,培训,消防演习,健康枪查,5S等.34.生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程，是人们创造物质产品的有组织的活动35.时间序列模型以时间为独立变量，利用过去需求随时间变化的关系来预测未来的需求36.预测监控通过预测监控来检验过去起作用的预测模型是否仍然有效37.因果关系模型利用变量（包括时间，如广告投入vs销量）之间的相互关系，通过一种变量的变化来预测另一种变量的未来变化38.CYCLE TIME(C/T)周期时间每单位工序中1个循环的作业所需的时间单位工序C/T的和/ 测试次数39.（T／T）节拍时间制造一件物品时所需要的实际时间作业时间/ 需求数40.NECK TIME整个工序中1个循环作业时间最长的工序时间=最大的CYCLE TIME41.RATING作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的程度用数字进行换算的时间很快︰125％；快︰100％；一般︰85％；慢︰60％42.净作业时间作业按标准方法进行时所需的最少时间CYCLE TIME*RATING(％)43.运转率产品所需的时间及实际生产中所用的时间之比NECK TIME /TACT × 100 %44.运转损失生产产品所需的时间和实际所用的时间之比(Tact Time－Neck Time)/ TACT TIME× 100 %45.平衡损失作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比(Neck Time－Cycle Time)/TACT TIME× 100 %46.效率损失按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际作业中所用的时间之差的比(Cycle Time－净作业时间)/ TACT TIME× 100 %47.综合损耗损耗的总合计运转损失＋平衡损失＋效率损失48.时间观测法用秒表观测分析作业人员的作业时间或设备运转的方法49.防呆法作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不出错的防止出错装置50.生产率一般用产量对投入的比OUT PUT /IN PUT51.工时人或机器能做的或已做的量用时间来表示52.拥有工时拥有人员的工时拥有人员×正常作业时间53.考勤工时实际上没投入到作业的工时(缺勤、休假、出差、支持等)相关人员×相关时间54.出勤工时实际投入到作业的人员的工时拥有工时－考勤工时55.追加工时正常出勤工时以外追加作业的工时，即加班，特殊出勤、接受支持等相关人员×相关时间56.作业工时投入到作业中的总工时出勤工时＋追加工时57.实际生产工时作业工时中去掉损失工时，实际投入到作业的工时作业工时－损失工时58.损失工时不属于作业人员责任范围的损耗工时(会议、教育、早会、待料、材料不良、机械故障、机型变更、不良返工等)相关人员×相关时间59.作业工时效率生产产品所需的时间(标准时间)和实际用的时间之比标准工时/作业工时× 100 %60.实际生产工时效率损失工时以外的纯作业时间和实际生产所用的时间之比标准工时/实动工时× 100 %61.实际生产率生产产品所需的时间和纯生产所需的时间之比标准工时/实动工时× 100 %62.效率管理为了减少生产要素的损耗,用一线监督人员的指导监督来达到适当地提升并维持作业人员对作业的态度的一种管理模式标准时间/实际时间63.PAC (Performance Analysis & Control)为了能做到只要作业努力就能提升及维持能力的效率管理模式的一种。
工业工程第九章时间研究和标准时间的制定
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资源优化配置
时间研究可以帮助企业了解各个生产环节所需的时间，从而更合理地配置人力、设备等资源，提高生产效率。
在生产控制中的应用
监控生产进度
通过时间研究，企业可以实时监控生产进度，及时发现并解决生产过程中的瓶 颈问题，确保生产顺利进行。
调整生产计划
当实际生产进度与计划存在偏差时，企业可以根据时间研究的成果及时调整生 产计划，确保按时完成生产任务。
确定标准时间
根据测时和评比结果，确定标准 时间。
确定作业范围和作业要素
明确需要制定标准时间的作业范 围和作业要素，并进行详细分析。
验证与调整
在实际生产中验证标准时间的适 用性，并根据实际情况进行调整。
03 时间研究的应用
在生产计划中的应用
制定生产计划
通过时间研究，企业可以更准确地预测生产所需的时间，从而制定出更为合理的生产计划，确保生产进度符合预 期。
02 标准时间制定
标准时间的定义和作用
定义
标准时间是指在一定条件下，完成一 个作业或一组作业所需的时间，它是 经过测时和评比后确定的。
作用
标准时间是企业制定生产计划、安排 生产进度、进行生产控制和评价生产 效率的重要依据。
标准时间的计算方法
测时法
通过对作业的详细测时，了解作业中各个作业要 素所需时间，然后加权平均得到标准时间。
时间研究的分类
秒表时间研究
使用秒表或计时器对作业过程进 行详细计时，适用于作业时间不 稳定、受操作者影响较大的情况。
标准时间的设定30619648
标准时间的设定30619648一﹑标准工时概要1﹑标准工时含义标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度与速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有下列五项要紧因素﹕(1)正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求同时不易引起疲劳。
(2)熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要熟悉流程﹐懂得机器与工具的操作与使用。
(3)作业方法﹕作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。
2﹑标准工时的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”与“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间与宽放时间构成。
如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所务必进行的作业包含有效的机械作业与事前准备与中间准备所消耗的时间。
两项净时间总与称之正常时间。
宽放时间普遍以相关于正常时间的比率﹐即宽放率的形式表示﹐标准时间的表述公式如下﹕标准时间标准主体作业时间净作业时间宽放时间通常宽放特殊宽放标准准备时间净作业时间宽放时间通常宽放特殊宽放图示：标准时间的构成标准时间=正常作业时间+宽放时间=正常作业时间*(1+宽放率)=净作业时间*（1+评定系数）*（1+宽放率）宽放比率表二﹑标准时间的设定标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置(PTS)法等对观测时间进行评比求得正常作业时间﹔对正常作业时间进行宽放﹐求得标准时间。
公式如下﹕标准时间=正常作业时间*(1+宽放率)=观测时间*评比系数*(1+宽放率)1﹑时间评比(Rating)(1)时间评比介绍时间评比是一种推断与评价的技朮﹐其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间﹐消除因被测量人个人的工作态度﹑熟练度及环境因素对实测时间的影响。
具体影响作业者的因素如图(2)所示。
这么多影响作业时间的因素假如不能够定量评估的话会极大影响标准时间的客观性与通用性。
标准工时的时间研究
时间研究一、时间研究的意义时间研究又称作业测定。
其根本目的是寻求在标准状况下完成一项工作所需的时间。
即一个合格工人(具有正常的体力和智力,在劳动技术方面受过良好训练,并具有一定熟练程度的工人)在标准的作业方法和条件下,以正常的作业速度完成某一工作所需的时间, 这种时间称标准时间,相当于我国企业的劳动定额时间。
它是一项作业的纯作业时间与宽放时间之和。
标准时间(劳动定额)是企业管理工作的基础。
以下几个方面都需要以准确的标准时间作为依据:(1) 制订及评价生产计划、工时计划、作业计划;(2) 工作场地布局、配置机械设备及配备设备的数量等;(3) 成本及价格的计算及经济核算;(4) 配备人工数量及级别;(5) 评价工人工作好坏,决定工资级别及奖金;(6) 改进操作方法及环境条件;(7) 训练工人。
总之,劳动定额是合理组织劳动、实行计划管理和贯彻执行按劳分配原则的重要依据;是实行经济核算和成本管理的重要基础;是组织、动员广大职工努力提高劳动生产率和劳动竞赛、推广先进经验的有力工具和手段。
二、劳动定额的形式劳动定额是产品生产过程中劳动消耗的数量标准,是指在一定的生产技术组织条件下,规定生产一件合格产品所需的劳动时间,或者规定在一定劳动时间(如分、小时、天)内生产的合格产品的数量。
前者称为“时间定额”,后者称为“产量定额”。
二者都是劳动计量标准它们之间可以互相转换。
三、工时消耗分类所谓工时,就是工作班的工作时间。
工时消耗分类就是将劳动者在整个工作班中所消耗的时间,根据其性质、范围、作用、及当时的具体情况,明确地划分为若干类,以便作为进一步分析研究的依据,从而制定劳动定额或改进劳动组织等。
在制定时间定额(标准时间)时,必须对工人生产中的全部工时消耗进行分析研究,确定哪些工时消耗是必要的,应列入工时定额之内;哪些工时消耗不是必要的,不应列入工时定额,而应采取措施,减少和消除这部份工时损失。
定额时间指完成某项工作必须的时间消耗。
标准工时及制定方法
ASUS 宽放率=宽放时间/(正常时间+宽放时间)
2.工作抽样法 此种方法是确定宽放时间的一种较好的方法,采用大量随机观测方
法,求得宽放率.公式同上.
确定宽放时间 的方法
决定观测次数的方法
观测次数的决定是以统计学理论为依据的,估计一项操作的正常时间需要 做多少次观测,将由管理工作所要求的精确性来决定.一般来说,要求时间值的 精确性愈高,观测次数愈多.但是过高的精度要求,过多的观测次数,显然是一种
时间研究的技术
时间研究
ASUS 直接法
合成法
密集抽样法
分散抽样法
预定时间标准法 标准数据法
ASUS 浪费. 因此,在时间研究前,对要测量的工作要素事先规定其置信度和精确范围, 以决定每个工作要素的观测次数,以各要素最大的观测次数作为该项工作的 观测次数.在实际工作中,一般选用95%的置信度,精确度+5%.
决定观测次数的方法有误差界限法和d2位法.国家标准GB/T 14002-92,规定 为误差界限法.
测时的方法:
(1) 连续测时法:秒表在整个测时过程中是连续不断地走动的,在 被测时的第一个观测周期第一要素的开始,秒表就开始工作, 其后不停,直到整个测时工作结束为止.
ASUS (2) 归零法:归零测时,是在每一个要素开始时,秒表指针由零位开 始走动,在本要素完成时,使指针归零,以此类推.
剔除异常值:
评比及评比系数的确定方法:
评比是一种判断或评价的技术,其目的是将实际操作时间调整到 “正常速度”的基础上.所谓正常速度是指一位经培训合格的,能够胜
ASUS 任该项操作且又有充分经验的操作者,在标准的工作环境条件下,不快
时间研究基本知识
3.MOD法排时动作分类。(见下表)
M1手指动作 M2手腕动作 M3小臂动作 移动动作 移动动作 M4大臂动作 M5伸直的手臂 反复多次的反射动作 (M1/2，M1，M3) G0碰，接触 触摸动作，抓握动作 G1简单地抓 G3(注)复杂地抓 终结动作 P0简单放置 P2(注1)较复杂放置 放置动作 P5(注2)组装 F3足踏板动作 下肢动作 W5走步动作 附加因素 L1重量因素 E2(独)目视 R2(独)校正 D3(独)单纯的判断和反应 其他动作 A4(独0按下 C4旋转动作 B17(往)弯体动作 S30(往)起身坐下 注1，注2：需要注意的动作
0 1 2 3 4 6 8 10 12 14 19 33 58
1 2 3 4 6 9 12 15
IV. 灯 光 .正常 .灰暗 . 灯光极度不足 V.空气 .空气清新 .空气混浊 VI . 眼 神 .普通工 作 .精细工作 .极度细微工作 VII . 嘈 音 .正常 . 断续 声 响 ( 大 ) . 高 频 率( 尖 音) 或 巨 响 VIII . 心 理 压 力 .复杂工作 .复杂而且多样化 .变化万千，不能预估 IX . 单 调 ( 心 理 上 ) .正常 .颇单调 .非常单调 X. 单 调 ( 实 质 工 作 上 ) .正常 .颇单调 .非常单调
四.专用公式法(Special Formula)-----SP
1)此法计算出的标准时间已包含各种宽放在内,无须再 放宽. (2)下列工序适合用此方法计算其标准时间. SMT貼片之人的工时 回流炉后捡板 AI标准工时(指操作员工) AI ( ) 波峰焊装,卸板 水洗及烘干之装,取板. 例:单位时间内波峰锡炉的产量已设定,假设为Npcs/hr, 维持该波峰炉正常运转(即装板 和卸板)的员工数为M 人.则,波峰焊装,卸板标准螺丝
时间研究的定义及设定标准工时方法
时间研究的定义及设定标准工时方法时间研究是一种关注时间的学科，它的研究对象是时间的使用、时间管理和时间效率等方面。
时间对于每个人来说都是有限的资源，因此时间研究的目的是帮助人们更好地利用时间，提高工作和生活效率。
在时间研究中，设定标准工时方法是一种常用的工具，它可以帮助人们合理安排工作时间，提高工作质量和效率。
设定标准工时方法是一种将工作时间按照一定的规定进行分配和管理的方法。
它的基本思想是根据工作的性质和时间需求，设定每项工作需要的标准工时，并依此安排工作流程和时间表。
通过设定标准工时，可以使员工在规定的时间内完成工作任务，避免过度劳累和时间浪费，同时能够提高工作效率和质量。
设定标准工时的方法有很多种，常用的包括作业分析法、工作测量法和工作标准法等。
作业分析法是通过对工作过程的分析，确定每项工作需要的标准工时。
它可以帮助人们了解每项工作所需的时间和工作过程中的瓶颈，为合理设定标准工时提供依据。
工作测量法是通过利用测量方法和设备，对工作进行时间测量和统计，以确定每项工作需要的标准工时。
这种方法可以消除主观因素的干扰，提高设定标准工时的准确性。
工作标准法是通过观察和研究工作过程，确定一个标准工时的参考值，并以此为基础制定工作时间表和工作任务分配。
这种方法的优点是简便易行，适合在工作场所进行应用。
在设定标准工时时，还需要考虑一些因素，如工作负荷、工作环境和员工能力等。
工作负荷是指每项工作所需投入的时间和精力。
在设定标准工时时，应该根据工作负荷的大小合理安排工作时间。
工作环境是指工作所处的环境条件，包括工作设备、工作空间和工作条件等。
在设定标准工时时，工作环境的好坏也会对工作效率产生影响，因此需要考虑到这些因素。
员工能力是指员工完成工作的能力和技能水平。
在设定标准工时时，应该根据员工的能力和技能水平合理安排工作时间，不断提高员工的工作能力。
设定标准工时方法的应用也需要注意一些问题。
首先，标准工时应该合理设定，既不能过高也不能过低。
时间研究方法
课程内容(时间3小时)
一、作业测定概述5' 二、时间研究80' 三、工作抽样10' 四、预定时间标准法85'
授课对象 资位﹕师1~师2 职系﹕现场工程
工作研究
一﹑作业测定概述
工作研究的全过程是：利用程序分析、操作分析 和动作研究获得最佳程序和方法，然后再利用作 业测定将所有作业制定出标准时间。
励办法的基础； 提供劳动成本管理的资料。
作业测定的主要方法及特点
时间研究（秒表时间研究） ：利用秒表或电子计时 器，在一定时间内对作业的执行情况做直接的连续 观测，最终制定出完成该项工作的时间标准。
工作抽样（样本法）：时间研究是在一段时间内利 用秒表连续不断地观测操作者作业，而样本法则是 在较长时间内，以随机方式分散地观测操作者。这 种方法不关心具体动作所耗费的时间，而是估计人 或机器在某种行为中所占用的时间比例。因此样本 法一般用于研究工时利用效率(工作改善)、合理制 定工时定额(制定标准时间)等。
标准要素法/标准资料法
➢ 在不同种类的工作中，存在大量相同或相似的工作 单元。实际上不同的工作是由若干种工作单元的不 同组合，因此对于工作单元所进行的时间研究和建 立的工作标准可应用于不同种类工作中的工作单元 。而这样的工作单元的标准一经测定即可存入数据 库以供调用。
➢ 标准要素法（或标准资料法）首先建立若干工作单 元标准时间数据库（可应用多种作业测定方法）， 然后根据不同的作业内容将其应用于同类工作的作 业条件上。
作业测定的阶次（层次）
第一阶次：动作。作业测定的最小工作阶次， PTS 如伸手、握取等。
时 第二阶次：单元。由几个连续动作集合而成，
间 如：伸手抓取零件、放置对象等。
时间研究知识点
时间研究第一节时间研究概述一、时间研究的定义时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当训练有素的操作者，在标准状态下对一特定工作以正常速度操作所需要的时间，即时间标准。
1.合格适当训练有素的操作者：完全经过训练，作业速度不快不慢的合格操作者，同时要求人员的生理状态正常。
2.标准状态：经过方法研究后制定的标准，包括：标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器运转速度、标准工作环境等。
在进行作业测定时，选择合格的工人很重要，公认的速度各不相同，如果根据动作速度较慢的工人或不熟练的工人来制定标准时间，势必造成时间过宽，而根据动作较快的工人制定时间标准，则势必造成时间过紧，这样制定的标准对工人是不公平的。
正常速度：指平均速度，按照速度操作，每天没有过度的身体和精神疲劳，容易持续下去但需要努力才能达到。
“正常速度”体验：1.把一付扑克牌放到边长为一英尺（30.5cm）见方的四个角，用0.5min（30s）将牌分完时，手的动作速度。
体验1min和0.25min的差别。
（15cm十字形状）2.体验一小时3英里速度：6.82s步行30feet（9.144m）生产计划编制、组织生产、计算成本、平衡生产能力、考核工人劳动成果和劳动资源要想利用等，都离不开标准时间。
二、时间研究的目的寻求完成一项工作经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间的损失，充分有利地利用工作时间，以提高生产效率1.实质作业：指的是产生价值的作业2.随附作业：不产生价值但必须要做3.浪费作业：不产生任何价值4.例外作业：在一定的时间需要进行的动作浪费包含：制造过剩、库存、不良品、加工、搬运、动作、等待、管理浪费。
三、时间研究的作用：1.找出非生产因素，提高设备效率及工作效率2.制定合理的时间标准实现科学管理决定成本和售价决定人员和设备的需要量调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识制定最有效的工作方法挖掘时间利用方面的潜力第二节时间研究方法及步骤一、时间研究的方法二、时间研究的节次第一阶次：动作人的基本动作测定的最小工作阶次。
标准时间的设定
标准时间的设定一﹑标准时间概要1﹑标准时间(简称ST)的定义标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：(1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法：作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度；适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
2﹑标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：2.1能效管理：效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间设定之后，管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。
2.2日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量、安排人员设备的配置、日程计划、生产管理等工作，以达成要求的数量。
2.3人员成本计算：标准时间是计算人员成本的基本数据。
2.4评价参数：评价不同作业者的工作表现、不同的供货商的效率成本、不同的作业方法的优劣的参数。
2.5设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及采取适当之应变措施。
时间研究标准时间的设定
时间研究：标准时间的设定引言时间是人类社会生活中不可或缺的要素，人们在日常生活中需要准确地了解时间以便进行各种活动和计划。
为了形成统一的时间概念并方便日常使用，人们需要标准时间。
本文将探讨标准时间的设定过程，包括历史背景和主要标准时间制度的发展。
历史背景在古代，人们根据太阳的位置和日晷等工具来测量时间。
然而，由于地球的自转速度并不完全均匀，因此使用太阳时间并不能提供一个统一的、全球通用的时间标准。
为了解决这个问题，人们逐渐提出了各种标准时间的设定方法。
标准时间的设定方法天文观测在19世纪初期，天文学家开始使用星历表和观测来确定标准时间。
通过精确的天文观测，可以获得恒星的位置和行星的轨迹等信息，进而计算出标准时间。
然而，天文观测需要昂贵的设备和专业的知识，因此无法普及到大众之中。
原子钟的发明20世纪初，原子物理学的发展引领出了一个全新的标准时间设定方法——原子钟。
原子钟利用原子的固有振荡频率进行时间测量，具有高度的准确性和稳定性。
1955年，国际原子时钟开始正式采用，它以地球自转的标准进行校准，成为国际标准时间的基础。
标准时间的全球通用为了实现全球通用的标准时间，国际标准时间、协调世界时和各地区的标准时间之间建立了精确的对应关系。
国际标准时间（UTC）是由原子钟和地球自转的组合所得，保持秒数的稳定，但根据需要进行微调。
而协调世界时（UTC）则是以原子钟为基础，通过对秒的调整来确保与地球自转的一致性。
各个地区的标准时间则根据经度和时区进行设定。
主要标准时间制度格林威治标准时间（GMT）格林威治标准时间是以英国伦敦的格林威治天文台为标准的时间制度。
19世纪末，国际经度会议通过将地球划分为24个时区，将位于0经度的格林威治标准时间作为起点，用来作为全球其他地区时间的基准。
协调世界时（UTC）协调世界时是国际标准时间的基础，以原子钟测量的时间为基准，在需要调整的情况下进行微调。
UTC不受地理位置的限制，可以在全球范围内作为统一的标准时间使用。
标准时间的设定30619648
标准时刻的设定一﹑标准工时概要1﹑标准工时含义标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时刻。
它具有以下五项要紧因素﹕(1) 正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求同时不易 引起疲乏。
(2) 熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐ 明白得机器和工具的操作与使用。
(3) 作业方法﹕作业标准 的方法。
(4) 劳动强度与速度﹕适合大多数一般作业者的强度与速度。
(5) 质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐全然原那么是操作者通过自检及互检完成。
2﹑标准工时的构成大多数的标准时刻是由“标准主体作业时刻〞和“标准预备时刻〞构成。
此两项又分不由净作业时刻和宽放时刻构成。
如以如下面图(1)标准主体作业时刻与标准预备时刻是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前预备和中间预备所消耗的时刻。
两项净时刻总和称为正常时刻。
宽放时刻普遍以相关于正常时刻的比率﹐即宽放率的形式表示﹐标准时刻的表述公式如下﹕标准时刻=正常作业时刻+宽放时刻=正常作业时刻*(1+宽放率)=净作业时刻*〔1+评定系数〕*〔1+宽放率〕宽放比率表二﹑标准时刻的设定标准时刻的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时刻分析与时刻预置(PTS)法等对瞧测时刻进行评选求得正常作业时刻﹔对正常作业时刻进行宽放﹐求得标准时刻。
公式如下﹕标准时刻=正常作业时刻*(1+宽放率)标准时刻标准主体作业时刻净作业时刻宽放时刻一般宽放特别宽放 标准预备时刻净作业时刻宽放时刻一般宽放特别宽放图示：标准时刻的构成=瞧测时刻*评选系数*(1+宽放率) 1﹑时刻评选(Rating) (1)时刻评选介绍时刻评选是一种判定与评价的技朮﹐其目的在于把实际作业时刻修正到合理的作业速度下的时刻﹐消除因被测量人个人的工作态度﹑熟练度及环境因素对实测时刻的碍事。
具体碍事作业者的因素如图(2)所示。
时间研究之标准时间
75分法(在有刺激状态下 ，为100)
1.观测时间为16s 你的评比为100
正常时间 =16×(100/100)=16s
2.观测时间为14.2s 你的评比为112
正常时间 =14.2×(112/100)=16 s
3.观测时间为25.6s 你的评比为63
正常时间 =25.6x×(63/100)=16 s
常用的速度评定尺度有三种，即60分法、 75分法及100分法。
观察速度与理想速度相同,给予60、75或 100分; 观测速度大于理想速度，给予60、 75或100分以上分数；观测速度小于理想速 度，则给予60、75或100分以下分数。
速度评价系数 实 际 速 度 得 分
正常速度得分
评判速 价断度 法和评 。期价
作为生产工厂，厂内有无建立标准工时，或
标准工时适用性的高低，几乎可衡量这个工厂的 对工时管理的管理水平。而标准工时的制定，则 可打破人为的偏差，把绩效的衡量建立在一个合 理、公平的制度之下。从而提高整个工厂的管理 水平。
3、标准时间的意义
标准时间是科学管理的基础。凡欲对某一领 域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究， 都不可避免地要确立相应的标准时间，否则无法 进行比较、分析、定量考察。因此，不能简单地 把标准时间理解为时间方面的标准，而应把它看 作科学管理的基本因素，是一切科学管理方法的 出发点和终点。
d) 标准作业速度 1. 以正常的身体、精神的努力度进行工作，没有勉强； 2. 包含一定的宽放量。
2、标准时间的来源
就概念而言，标准时间源于泰勒的“公平的 一天工作量（Afair Day’s Work）”的理论。泰 勒在研究企业科学管理，提高生产效率过程中， 为了制定员工的操作标准，以便实行有差别的计 件工资制度（即按操作标准工作的员工其计件工 资的单价要高于不按操作标准工作的员工）。泰 勒主张以“最好的工作方法”、“平均水平的操 作者”、“正常的速度”为前提的“公平的一天 工作量”作为客观的工作标准。从而产生了标准 时间的概念。
标准时间确定方法说明
标准时间制定方法说明
定时点：工序细分后还要规定出各作业要素明显可辨的界限，它是进行正确 观察和计时的基准。例：羽根抓取与Bead设定的定时点为羽根抓 取后设定点接触到模片，具体见附件 测时工具的准备及培训观察人员。例：记录纸、马表、摄影机 测时观察和记录：（目前我们所使用的方法为在现场利用摄影机进行拍摄， 再利用马表进行分点测时） 测进资料的整理分析： 整理和计算各作业要素的延续时间及平均延续时间。 检验测时数列的稳定性。 （目前我们的做法：对同机台同一种规格利用算术平均法计算平均值→将相同类 型机台的时间整合在一起，差异在0.30秒内)
时间评比: 一种判断与评价的技术,其目的在于把实际作业时间修正到全哽的作业速度下的 时间,消除因被测量人,个人的工作态度、熟练度及环境因素结实测的时间影响
作业速度
作业条件
努力度
熟练度
照明度、温湿度、音响
身体条件、人际关系、经济状态、精神支柱
适应性、身体条件、培训、技术水平、设备的操作性
马表法
摄影法（高速、普通、低速）
其它
连续测时法
重复测时法
周期测时法
预定时间法（PTS）
经验估计法
实绩资料法
标准时间资料法
WF法
MTM法
其它
目前我们所常用的方法为摄影法和马表法。
*
标准时间制定方法说明
标准时间设定的间接方法:
设定方法
适用范围
评比
精度
用时
时间分析
周期性作业
需要
较好
较少
动素法
非周期性作业/周期较大
标准时间制定方法说明
#2022
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2nd成型机：卸、装BeltDrum、卸、装间隔片、卸、装夹具、 机台调试 ②换半制品： 1st成型机：A-PLY、B-PLY、SW、CH、IL、Bead 2nd成型机：A-Belt、B-Belt、NY、TR 3：数据整理分析： 1）人员定量作业要素以直方图作出取平均值 2）机械定量作业要素比较机台动作时间（将机台间差异保证 在0.3秒）取最大值 3）人员和机械变量作业要素分别作出与之相关参数的回归方 程
时间研究的定义及设定标准工时方法(ppt 20页)
29.01.2020
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(2)宽放时间的种类
1)私事宽放 这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更 衣等。每天8 小时工作，上下午无规定的休息时间时： 对于轻松工作，一般为正常时间的2％一5％。 对于较重工作(或不良环境)则大于5％。 对于举重工作(或天气炎热)定为7％。 一般情形多以正常时间的5％计。 2)疲劳宽放—— 一般采用估计的方法来决定。在一般情况下常以正常时 间的百分率来表示。
这种进一步进行修正的时间称为“宽放 时间”。
宽放率(％)=(宽放时间／正常时间)×100％
(1)增加宽放时间的原因 1)操作周程中操作的疲劳，需要休息。 2)操作者个人的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。 3)操作者听取班长或车间主任的指示，或本人指示助手等， 而使本身工作停顿。 4)操作者领材料、工件、对象及完成件、工具的送走等。 5)操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等。 6)操作者从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭 机器、所需对象的准备和操作中、操作完后工作场所、机 器、物料及工具的清理工作。 7)操作者从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作。
情况下速度要快1／3，所以可依照此种有刺激情况
下的速度为理想速度的标准。即
在有刺激情况下，三种尺度的正常速度为：80，133，
100 在无刺激的情况下，三种尺度的正常速度为：60,
100 ,75
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各种操作水平与评比的例子
正常 =60
评比
正常 正常 =75 =100
操作水平
相当行走速度 英里/h km/h
40
50
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甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似在 半睡状态，对操作无兴趣。
时间研究法
时间研究定义：时间研究是指将某种作业分解成几个要素作业，用秒表等将要素作业所要花费的时间进行测定并记录，然后在这个结果的基础上将标准作业所要花费的时间设定为标准时间，并对作业进行改善的方法。
原理：以时间为单位，把职工所进行的工作细分成若干单元，分别加以观测，记录其时间值，进行分析研究，建立标准工作时间。
使用条件：实施过程：周期较短、重复性很强、动作比较规律的工作，对于某些主要是思考性质的工作就不太适用，例如，数学家求解问题，大学教授准备讲义，或寻找汽车故障的原因等。
对于某些非重复性的工作也是不适用的。
例如，非常规设备检修。
其次，秒表的使用有一定的技巧性，一个没有任何使用经验的人测出的时间值有时误差可能很大，基于这样的数据很可能会制定出不正确的时间标准。
再次，时间研究中所包含的一些主观判断因素有时会遭到被观测者的反对。
实施过程：1、步骤1：将工作分解成单元。
2、步骤2：测量各工作单元的时间。
步骤3：决定样本的大小。
可以按以下一个根据正态分布推出来的公式来决定样本数n：秒表时间研究法定义：使用条件: 秒表时间研究主要用于对重复进行的操作寻求标准时间。
重复作业是指具有重复循环型式的作业，重复循环期间持续的时间，大大超过抽样或观察所需要的时间。
当作业具有单独的重复循环，分循环或有限的几种循环时，可以用秒表时间研究法。
原理：是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来，使用条件：秒表时间研究主要用于对重复进行的操作寻求标准时间。
重复作业是指具有重复循环型式的作业，重复循环期间持续的时间，大大超过抽样或观察所需要的时间。
当作业具有单独的重复循环，分循环或有限的几种循环时，可以用秒表时间研究法。
实施过程：一、获取充分的资料二、作业分解——划分操作单元三、确定观测次数四、测时五、剔除异常值六、计算正常时间七、确定宽放时间八、确定标准时间工作抽样定义：是指利用统计学中随机抽样的原理，按照等机率性和随机性的独立原则，对现场操作者或机器设备进行瞬间观测和记录，调查各种作业事项的发生次数和发生率，以必需而最小的观测样本，来推定观测对象总体状况的一种现场观测的分析方法。
标 准 时 间
一. 工作日时间构成:二. 标准时间的定义：标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间它具有以下几个主要因素：1.正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条件2.熟练程度：大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的 操作与使用3.作业方法：作业标准规定的方法4.劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度5.质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成三.标准时间的意义与用途： 主要有以下几个方面应用： 1.制定生产计划2.人工工时计划及人员计划3.评价：不同作业者的工作表现 不同的供货商的效率成本 不同的作业方法的优劣4.用作产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准5.对客户的估价与报价6.设备及工装的需求计划7.革新与改善的成绩评价※ 特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法、机器设备及产品工艺的改进，标准时间是在不断更新与提高的状态四.时间分析(秒表时间研究)：标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与预定时间标准法(PTS)等，在此着重介绍时间分析的测量方法工作日时间定额时间非定额时间准备与结束时间 作业时间布置工作地时间 休息与生理需要时间 停工时间非生产工作时间1.时间评比(速率)：1)时间评比是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响，具体影响作业者的因素如下图所示：作业速度的影响因素2)我们公司采用的是一种国际上应用最为广泛的平准化法(Leveling)来进行评比系数的测定计算公式如下:评比系数=(1+熟练程度+努力程度+环境+一致性)x100%平均化法从熟练、努力、环境和一致性四个方面评价作业速度 中国最大的资料库下载 A.熟练作业动作流畅性及熟练度主要体现在动作的韵律及节奏感上 B.努力作业者的劳动欲望,反映作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远 C.环境对作业者产生影响的环境因素,此项一般情况可视作平均 D.一致性(稳定性)周期作业时间的稳定性的评价,此项一般情况可视作平均评比因素的主要评价标准其它作业员 上司公司外人员保障(公司) 升职的机会上司与同事的评价企业文化的认同奖励 环 境努力度照明 温湿度 音响 色彩身体条件人际关系 经济状态 精神支柱适应性身体条件 培训 技术水平 设备的操作性熟练度 作业速 度评比因素及等级中国最大的资料库下载下面举例某员工的评比如下：评比系数=(1+熟练+努力+环境+一致性) x 100%=(1+0.06+0.02+0.00+0.00) x 100%=108%2.时间宽放：1)时间宽放的概述：时间宽放是为使作业正常进行，在正常作业的凈时间以外附加的由于不可抗因素造成的作业中断及迟延或由于作业者疲劳造成的迟延时间，简而言之，作业时间所必须的停与休息时间为宽放时间2)时间宽放率：A.人手宽放--由于操作者个人身体正常需要和本身疲劳等所花费的时间(如上厕所﹐喝水)B.机器宽放--指机器需要维修，加油或需要调校时等导致操作者不能造货的时间(如﹕断针﹐断线﹐换梭蕊等)宽放时间=正常时间x宽放率我们公司时间宽放率是在服装行业的基础上,在根据公司实际情况制定的人手及机器宽放率可依下表查出机器类型宽放率单针平车26.5%双针平车31.5%三线级骨21.5%四线级骨23.0%计算机车21.5%辘车21.5%崁车26.5%折巾车27.5%刀车24.0%单针人字车28.5%三针人字车31.5%四针六线车31.5%九牙车27.5%高车26.5%打枣21.0%钮门车23.5%钮扣车21.0%五爪扣车17.0%裁刀18.5%烫斗18.5%人手高难度17.0%人手低难度14.0%人手与机器20.0%中国最大的资料库下载3.时间分析中标准时间的构成：观测时间宽放时间标准操作时间=观测时间x评比系数x(1+宽放率)我们公司标准操作时间值测试基本上采用国际常用的秒表测试法,再结合本公司的具体情况制定的标准操作时间=机器操作时间x评比系数x(1+机器宽放率) +人手操作时间x评比系数x(1+人手宽放率)+捆绑时间(捆绑时间=解捆时间+绑扎时间+剪菲仔时间)※所以工人的工作表现不同,所给的评比也会不同,因此一个工序的标准操作时间不会因工人的不同而不同，即与工人的工作速度快慢无关4.用秒表测试标准时间之步骤:1)准备工作记录相关有效资料﹕如机器类型，制单号，工序名称，布的种类，性能好的秒表等2)选择研究对象操作的动作在工厂应该是相当于平均水平或之上的,操作者应是受过良好训练的,有经验及有正确的操作方法,操作者应当具有合作精神和能接受好的建议.3)分析方法时间研究表格上的内容应作详细记录,如机器种类.4)划分操作（单元）将工序分成小的元素,即将机器与人手的动作分开,细分动作元素越细越好,但以时间研究人员能精确测记为宜,一般不低于3秒.5)测试每个动作单位的时间值观测次数根据误差界限法确定(误差为±5%,可靠度为95%),根据实际情况一般测20次,填在表格中.6)剔除异常值将所记录的不正常的资料删除(用三倍标准差法).7)评比(Rating培训软件)观察工人整体动作,确定出评比系数(用平准化法).8)确定正常时间9)确定宽放时间10)计算标准时间11)如有需要,加捆扎、剪菲仔时间注：每个工序的标准工作时间会因作业标准的改变而改变，因此，当一个工序的作业标准改变后，应对该工序重新测试。
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时间研究和标准时间的设定方法
在当前的大好形势下许多的中国缝制工厂正在急速地扩大中。
虽然规模扩展很大，但不良品的产生，生产性能无法提高，交货期被推迟等等，发生这些问题的工厂也不在少数。
那是为什么呢？那是因为，即使是一个有数百人规模的大工厂，采用的还是原本小规模工厂时的个人完成整件产品或者部件完全整体生产的非效率化的生产方式。
在这样的工厂里，作业方法、操作顺序、作业情况等全交操作工承包负责，所造成的结果是，产品质量不稳定，生产性能也由于人员的分割而处于一种非常低的状态。
为了能高效率的进行大量生产，通过分工流水作业是一条捷径。
操作的单纯化，专业化，使即使是不熟练的操作工，也能在短时间内熟练起来，在稳定质量的前提下实现高生产性能。
能发挥出这些优点的有效方法就是上期我们介绍的工序分析和这期的时间研究，以及后期将介绍的作业研究。
１．时间研究的目标和目的
（１）所谓时间研究
时间研究是指将某种作业分解成几个要素作业，用秒表等将要素作业所要花费的时间进行测定并记录，然后在这个结果的基础上将标准作业所要花费的时间设定为标准时间，并对作业进行改善的方法。
（２）时间研究的目的
进行时间研究的目的，我们视其为时间研究的用途的话，有以下几种。
1) 进行流水作业编制中的作业分配
分工进行流水作业时，最重要的一点是，向操作者分配均等时间的工作量。
流水操作就像似流水一样。
如果所有的工序所需时间是相同的话，流水操作就不会停滞，这样就能顺畅地进行下去，确保稳定的生产量。
相反，如果途中流水线停滞的话，各个工序的产量就会出现不平衡。
如果某些工序的工作量过多的话，产品就会滞留在那个工序处，造成流水线停滞，使后面的工序无法进行。
相反，如果工作量太少的话，也会产生等待工序的时间。
不管怎么说，这两种情况生产效率都不会很好
在作业分配的阶段时，各个工序所需要的时间是不一样的，而且不同工人操作的时间也是不同的。
这个用于流水作业中，把加工时间作为目标对各个工序进行平均分配而对作业进行改善是非常必须的，仅凭管理者的感想和经验来做是不行的。
我们向您推荐如下的作业分配方法。
在制作样品时，要明确工序顺序，加工时间，制作工序分析表。
利用已完成的工序分析表，计算出1件产品的加工时间。
算出加工时间后，再除以操作的人数，计算出1个人平均所应当被分配的时间。
以这个加工时间为标准，管理者可根据操作者的适应性和经验再来分配工作。
●1个人平均所应当被分配的时间的计算方法
1个人平均所应当被分配的时间＝总加工时间（1件产品的加工时间）÷ 操作人员
＊作业分配的方法将在下期介绍。
2）决定操作者的工资基准
操作人员的工资体系，如果是计件工资的话，一般是以加工时间为标准来决定工序单价，它的问题点在于，操作内容与其支付的工序单价的决定方法是很含糊的。
对于难度较高的工序来说，如果设定了较容易工序的单价的话，操作者就会讨厌接受这样的工作。
相反，如果是难度较低的工序设定了较高工序的单价的话，操作者就会很期望接受这样的工作。
像这样，工序单价设定含糊的话，在接受工序时就会出现供求不平衡。
钱拿少了的操作者持有不平衡的心态进行操作时，就会较容易产生品质不良的问题。
如何设定平衡的工序单价是左右生产性能的重要因素，设定的根据就是使用的时间，操作者也就能够理解工序单价的设定。
以下向大家介绍的是以加工时间为标准设定工序单价的方法。
A）工序单价比率的决定
工序的纯粹加工时间÷产品的纯粹总加工时间＝工序的单价比率
B）金额的决定
原工资（加工工资内、相当于人工费的金额）×工序的单价比率=1个工序的金额
3）可以作为动作研究的添附资料
即使是进行同一工序的操作，不同的操作者其加工时间也是不同的。
这是因为操作者的操作方法不同而影响了加工时间所致。
在时间值方面如果个人差异大的话，要分别测定「拿?缝?放」这些要素作业的时间，改善浪费的动作，设定标准动作。
特别是，经验年数少的操作者，由于操作中含有一些多余的动作，可分析其动作，尽量减少其多余的动作，能让他在最短的时间内接近熟练工的操作。
通过时间值的比较，如果将工序单位和要素作业单位划分开来研究的话，可以尽早发现动作中的多余操作。
4）预测生产数量，制定生产计划
在工厂内进行的是少品种多数量的生产时，接受订单次数少，订单批量大的话，即使无法制定周密的计划，流水线也不会停滞，照样可以进行生产。
但是如果订单次数增加的话，如果不计算出「哪一个工作必须在什么时间出货」的话，要遵守交货期就会变得很困难。
生产计划一般是根据过去花在「裁剪、缝制、后整理」等各个部门的标准时间数据进行推测，然后可以制作从接受订单到出货必须要花费多少时间的估算表。
营业部门则根据这个数据，来确定交货期。
在这个数据的基础上决定交货期，可以防止接受超过自己能力范围的订单以及交货误期的发生。
２．时间观测的顺序
时间测定有多种多样的方法，在这里，我们将向大家介绍一般被广泛运用的秒表记时法。
秒表记时法有以下两种方法。
（１）个别时间观测法
这是在生产样品时，一般使用的时间测定方法。
在每个操作要素开始操作前从「0」开始，在到达那个操作终点时读秒，然后再直接返回到0。
（２）连续时间观测法
这是在测定现场的操作者的时间时一般使用的方法。
不停止秒表进行观测，在到达要素作业的区分点时记录读秒。
结束后，计算各个作业时间，然后算出要素作业所要花费的时间。
３．时间研究结果的运用技术
一般在少品种多数量的生产中，订单的批量很大。
在这种场合，由于一个产品的生产时间比较长，可以进行工序分析、时间研究等。
为了提高生产性能而制作工序分析表是不可欠缺的，所以为此，进行工序分析，时间研究是非常必要的，但是因为要花费时间，而且工序分析表制作比较难，因此对其敬而远之的工厂也是很多的。
另外，在多品种少量生产的工厂内，在制作工序分析表期间内，更换产品品种的情况也会有发生，制作工序分析表很难这也是实情。
对于这种问题的处理方法，我们可以利用过去制作好的工序分析表，然后在其基础上制作新产品的工序分析表。
这就是标准工序资料法。
标准工序资料法
制作几个具有代表性样式的工序分析表，作为数据储存在那里。
从制作好的工序分析表里截取部件部分，把它们作为各种部件的基本工序分析表数据集中在一起。
在制作新规格型号的工序分析时可灵活运用这些数据。