中国盐化工现状与趋势

中国盐化工现状及趋势

概述

盐是化学工业的重要原料，可制成氯气、金属钠、纯碱、烧碱和盐酸。以盐为原料的盐化工产业，主要是用来生产纯碱和氯碱及延伸产品。受成本的限制，盐制金属钠并未得到快速发展。

我国已形成以纯碱和氯碱为龙头，下游产品开发并存的盐化工产业格局。而目前由于环境保护要求的提高，对生产纯碱所用原料从海盐向高纯度的真空制盐、盐卤的方向转换，离子膜烧碱的发展对高纯度的真空制盐需求量增大，都为盐的发展提供了机遇。

纯碱

纯碱主要下游产品为硼砂（四硼酸钠）、红矾钠、氧化铝、合成洗涤剂、日用玻璃制品、肥皂、平板玻璃、硅酸钠（包括偏硅酸钠）、合成洗衣粉、三聚磷酸钠。

我国现有纯碱生产企业52家，生产能力在1400万ｔ/ａ左右，居世界第2位，仅次于美国。2004年我国纯碱产量1266.8万吨，比2003年增长将近15%；进口纯碱19.7万吨，比2003年下降34.6%；出口纯碱143万吨，比2003年增长13.9%；表观消费量达到1143.5万吨，比2003年增长13.5%，我国已经成为世界第一大纯碱消费国。

当前随着国内经济的迅猛发展,纯碱行业已进入了一个新的发展时期,山东潍坊纯碱厂180万ｔ/ａ、唐山碱厂140万ｔ/ａ扩产改造项目已经完成并投入生产,山东玻璃集团在山东昌邑投资的100万ｔ/ａ(二期再扩建100万ｔ/ａ)碱厂和浙江玻璃股份公司投资的青海德令哈90万ｔ/ａ(二期再扩建90万ｔ/ａ)碱厂都在加紧建设,预计2005年底投产。张家港华尔润集团在江苏清江的30万ｔ/ａ碱厂,四川和邦集团在四川乐山的20万ｔ/ａ碱厂,中州铝业在河南获加投资的10万ｔ/ａ碱厂2004年投产。2005年我国要新增100万吨纯碱生产能力，2005年底，我国纯碱生产能力可能达到1500万吨/年。

我国纯碱工业在发展中已呈现出良好的品牌效应，生产集中度高。天津碱厂、青岛碱业、海化集团、唐山三友、连云港碱厂、大化集团、江苏华源、杭州龙山、成都玖源、湖北双环、自贡鸿鹤这11家大企业的产量之和约占全国总产量的80％。

目前全球共有三种纯碱生产方法，即氨碱法、联碱法和天然碱法。这三种方法我国都有，其中氨碱法占52.5％，联碱法占40.2％，天然碱法占7.3％。如此齐全的生产方法，在世界上是独一无二的，从而提高了竞争能力。

我国纯碱工业起步较早，曾发明了著名的“侯氏制碱法”。近20年来，我国对老碱厂进行了技术改造，于80年代末期建成潍坊、唐山和连云港三大碱厂；于90年代初期建成吉兰泰和南方两个中型厂。老厂改造和新厂建设过程中，大量采用我国自行研发的新工艺、新技术和新设备，同时引进了部分先进的技术和设备，从而使我国纯碱工业的技术水平有了很大提高，大型碱厂的技术装备水平朝着先进、大型、高效和节能的方向前进了一大步，接近世界先进水平。

我国纯碱产品品种齐全，质量高。我国目前有普通轻质纯碱、低盐轻质纯碱及普通重质纯碱、低盐重质纯碱和食品碱等品种，可以满足国民经济各部门和出口的需要。我国纯碱质量标准是等效采用英国BS3674－1981标准，属国际先进水平。

目前虽然我国纯碱工业在产品质量、数量、技术水平和设备水平上，都取得了举世瞩目的成就，部分工序处于世界领先水平；但是我国纯碱工业存在的污染环境问题十分严重。

面对全球性纯碱市场供过于求的大环境，我国纯碱工业将面临国内、国际两个市场的挑战，国内市场将要求纯碱企业不断提高产品质量、增加品种、降低成本。无论从满足国内市场的要求出发，还是从参与国际竞争的角度考虑，都必须把我国纯碱工业生产技术提高到一个新的水平。这就要求我国纯碱工业要不断实行技术进步，练好内功，努力赶超世界先进水平。首先要解决好以下几个问题：

1、提高纯碱产品质量、增加产品品种、扩大重质纯碱尤其是低盐优质重灰的产量；

2、解决好纯碱生产过程中废液废渣的综合利用：

3、降低原材料动力消耗及成本；

4、全面提高自动化水平，提高劳动生产率。

在国内，我国纯碱企业应抓住西部大开发、加快城镇化建设的有利时机，稳定国内市场，满足用户的特殊需求，尽量减少进口量。将纯碱化工和下游化工相结合，加快下游产品的发展，从而带动我国纯碱工业的发展。

此外，我国纯碱企业应优化生产，淘汰高耗能设备，采用大型化、自动化设备。由于低盐优质重碱质量好，使用方便，包装运输费用低，使用无粉尘污染，已成为纯碱工业的发展方向。

氯碱

目前我国各氯碱企业拥有氯产品200余种，主要品种70多个。无机氯产品主要有液氯、盐酸、氯化钡、氯磺酸、漂粉精、次氯酸钠、三氯化铁、三氯化铝等10余个品种，近几年我国不少氯碱企业以石油化工产品为原料大力发展有机氯产品，逐步取代以煤焦油、农副产品为原料的路线，加大科技投入，研发高科技精细化工氯产品，如高分子化合物及氯化聚合物(聚氯乙烯、氯化橡胶、聚偏二氯乙烯及其共聚物、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯)、环氧化合物(环氧氯丙烷)、光气系列产品(光气、双光气、三光气)、甲烷氯化物(一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳)、含氯中间体(氯苯和硝基氯苯、氯乙酸、氯化苄、氯乙酰氯、氯化亚砜)等。

目前我国有近200家烧碱生产企业，总生产能力约1200万吨/年；2004年总产量达1060.3万吨，比2003年增长13.6%；2004年进口9.1万吨，比2003年下降12.9%；2004年出口34.3万吨，比2003年下降8%；2004年表观消费量达1035.1万吨，比2003年增长14.2%。我国主要烧碱生产企业包括上海氯碱、天津大沽化工、锦化化工、齐鲁石化、天津渤海化工、浙江巨化、宜宾天原、山东沂州水泥、沈阳化工股份、自贡鸿鹤化工、南宁化工股份、山东恒通化工、泰兴新浦化学、天津市汉沽区北方化工厂、潍坊亚星化学、山东德州石油化工总厂、山东大成农药、新疆中泰化学、巴陵石化、江苏扬农化工、江苏安邦电化、济宁中银电化、广州昊天化学、乐平电化高科、北京化二、无锡格林艾普、江苏江东化工、太原化工股份、福建东南电化、青岛海晶化工、四川金路树脂、山东滨化集团、江苏梅兰化工、济宁中银电化、江苏安邦电化等，上述企业2004年烧碱产量都在10万吨以上。

我国离子膜法烧碱生产能力占烧碱总生产能力的30%以上。由于近年来我国聚氯乙烯树脂年生产装置能力的不断扩大，企业也配套扩建烧碱装置。我国新上烧碱装置多采用技术先进的离子膜法工艺，预计到2005年，我国离子膜烧碱的生产能力将达到600万t/a以上，其产量将占全国烧碱总产量的35%以上。

我国离子膜法烧碱发展十分迅速，先后从发达国家引进多项高新科技，使我国的氯碱技术