第三章 形状和位置公差PPT课件

1、直线度(P78)
2)在给定方向上的直线度： a)当给定一个方向时，其公差带是距离为公差值t的两 平行平面之间的区域。如P78图4-41所示； b)当给定相互垂直的两个方向时，其公差带是正截面 尺寸为公差值t1×t2的四棱柱内的区域。如P81图4-9所 示。
3)任意方向上的直线度：其公差带是直径为公差值φt的 圆柱内的区域。如P78图4-42所示。
位置公差又分为： 1)定向公差：包括平行度、垂直度、倾斜度； 2)定位公差：包括同轴度、对称度、位置度； 3)跳动公差：包括圆跳动、全跳动等。
四、理论正确尺寸(P76)
确定被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸， 该尺寸不附带公差，是理论上正确的尺寸。
为了区别未注公差尺寸，理论正确尺寸用带方 框的尺寸表示，如 R 、 120℃ 、20 等。
理论正确尺寸如P76图4-31所示。
第二节 形位公差的标注(P71)
根据零件的功能要求，对零件几何要素的形位公差有 特殊要求时，应按规定的方法在图样上标出。
位置误差及其评定原则
定向(定位)误差值用定向(定位)最小包容区域的宽度 或直径来表示。
定向(定位)最小包容区域是指按理想要素的方向(位置) 来包容被测实际要素的、具有最小宽度f或最小直径 φf的包容区域。
形状应与相应的公差带形状相同。但大小与实际被测 要素实际情况而定。
三、位置公差 (P80)
位置公差是关联实际要素的方向或位置对基准所允许 的变动全量。
为满足零件的互换性和使用功能要求，就必须对零件 几何要素的形、位误差予以限制，即对零件的几何要 素规定合适的形状和位置公差。
第一节 概述
一、要素及其分类(P70)
要素：构成零件几何特征的点、线、面统称为要素。
轮廓要素：构成零件轮廓的各种面(球面、圆锥面、圆 柱面、平面)以及各表面的交线、点等要素。
我国规定的形状公差项目有直线度、平面度、 圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度共六种。
1、直线度(P77)
实际直线的形状所允许的变动全量。直线度用于 控制直线、轴线的形状误差，根据零件的功能要求不 同，直线度公差带分为三种情况。
1)在给定平面内的直线度：其公差带是距离为公差值t的 两平行直线之间的区域。如图4-7所示。
其内容包括： 形位公差的项目符号； 形位公差框格和指引线； 形位公差的数值和其它有关符号； 基准符号等。
框格标注、标注示例1、标注示例2、标注示例3、标注 示例4。
第三节 形位公差
一、形状误差及其评定原则(P77)
最小条件：对轮廓要素而言，就是理想要素位于零件 实体之外，与实际要素相接触，并使被测要素对理想 要素的最大变动量为最小。如P80图4-5(a)所示。 若对中心要素，其理想要素应穿过实际中心要素的最 大变动量为最小。如P80图4-5(b)所示。
关联要素：与其它要素保持确定的方向或位置关系的 被测要素。
二、形位公差的项目及符号(P70)
1、形状公差：单一实际要素的形状所允许的变 动全量 (研究的对象就是要素本身) 。
2、位置公差：关联实际要素的位置对基准所允 许的变动全量(研究要素之间某种确定的方向 或位置关系)。
二、形位公差的项目及符号(P70)
最小包容区域： 1)是指包容被测实际要素的具有最小宽度或直径的区 域，以用来表示形状误差值； 2)最小包容区域的形状与形状公差带相同，大小、方 向、位置则随实际要素而定。(公差与误差的关系)
一、形状公差 (P77)
零件的形状虽有各种各样，但构成零件几何形 状的要素却不外是直线、曲线、平面、回转面 和曲面几种。
第四章 形状和位置公差 及检测(P69)
§4-1 基本概念 §4-2 形状公差 §4-3 位置公差 §4-4 公差原则 §4-5 形位公差的选用原则 §4-6 形位公差的检测
第四章 形状和位置公差(P69)
形状和位置误差是完工零件几何参数误差一种重要类 型，它对零件的互换性和使用功能都有不利的影响， 特别是对精密、高速、重载、高温、高压下工作的零 件的不利影响更为突出。
3、形位公差带：限制实际要素形状与位置变动的区域。 1)形位公差带与尺寸公差带概念上是相同的，即都是 用来限制误差变动的区域。 2)形位公差带多为一个空间区域，特定情况下为一个 平面区域。 3)形位公差带的四个要素：形状、方向、大小和位置。
4、形位公差的分类：形位公差的分类及各项形位公差的 符号如P70表4-1所示。
三、基准要素及其类型(P70)
基准要素：用来确定要素方向或(和)位置的要素称为 基准要素。技术图样上注出的基准要素均为理想基准 要素，简称基准。 单一基准要素：作为一个基准使用的单个要素(一个要 素作为一个基准)。 组合基准要素：作为一个基准使用的一组要素(由两个 或多个要素共同组成而作为一个基准使用的基准要素)。 多基准要素：为确定被测要素的方向和位置，有时需 要给出两个或三个基准要素，称为多基准要素。
2、平面度(P78)
实际表面的形状所允许的变动全量。
3、圆度(P78)
3、圆度(P78)
在同一横截面上，实际圆的形状所允许的变动全量。
4、圆柱度(P78)
实际圆柱面的形状所允许的变动全量。
圆 柱 度 动 画 演 示
5、线轮廓度(P78)
实 际 轮 廓 线 的 形 状 所 允 许 的 变 动 全 量 。
动画演示
6、面轮廓度(P79)
实 际 轮 廓 面 的 形 状 所 允 许 的 变 动 全 量 。
面轮廓度动画
三、位置公差(P80)
位置误差：是指被测实际要素对基准要素(具有确定方 向和位置的理想要素)的变动量。
基准是确定关联要素间几何关系的依据，是测量、评 定位置误差的起点。
实际基准存在着形状误差，为了保证零件使用功能和 提高检测准确性，一般要求排除实际基准的形状误差 对测量值的影响。
中心要素：球心、圆柱和圆锥面的轴线，槽的对称中 心平面等要素。
理想要素：技术图样上的要素(即几何学中的要素)称 为理想要素(没有形位误差的)。
第一节 概述
一、要素及其分类(P70)
实际要素：完工零件百度文库的要素，称为实际要素。
被测要素：技术图样上标注了形位公差要求的要素。
单一要素：只对要素本身提出形状公差要求的被测要 素。