3、自密实混凝土施工技术交底-正文

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(自拌)混凝土工程技术交底

6、混凝土浇筑完毕后在初凝时用草席或塑料薄膜加以覆盖养护。
7砼振捣：采用插入式振捣器,插入长度不大于振捣作用部分长度的1.２5倍.
8砼找平：砼浇筑完成后，用刮杆刮平,再用木抹子搓平．收面前必须校核砼表面标高,不符合要求处立即整改。
9浇筑砼时,钢筋、模板工跟班作业,发现问题及时解决。
10、水泥、砂、石子、钢筋必须有出厂合格证及复试报告.
3、操作人员必须带绝缘手套,和防护用品,严禁酒后料斗应有专人指挥经常检查吊料斗钢丝绳和卡具，发现隐患及时处理,要注意主动避让料斗，以免料斗伤人。
6、混凝土夜间浇筑要有足够的照明。
7、现场施工人员：
施工队长:混凝土班组：2３人
钢筋工：2人。木工班组：3人.
11、砼养护：已浇完的砼，应在１2h左右覆盖浇水,一般常温养护不小于7d,养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成砼表面裂缝．
12、应严格按照施工图纸尺寸和图纸变更及国家验收规范ＧＢ50204－20０２进行施工
三、质量要求
1、混凝土原材料每盘称量允许偏差:水泥±2%、粗细骨料±3%、水±2%。
2、混凝土养护应采用现场自来水气温较高时要加以覆盖。
水电工:3人。
技术负责人
交底人
接受交底人
注；本记录一式两份,一份交接底人,一份存档。
技术交底记录TJ１。５
工程名称
徐州锻压机床厂办公楼
施工单位
江苏汉中集团
交底部位
柱、梁、板混凝土
工序名称
混凝土浇筑工程
交底提要:
一、施工准备工作。二、施工方法.
三、质量要求。四、安全防护措施.
交底内容：
一、施工准备工作
1、材料的控制：砂石含泥量不得超过２％，否则坚决退场黄沙一定要安排专人过筛．

自密实混凝土施工方案

自密实混凝土施工技术交底1、编制说明城江桥维修加固设计要求主拱肋上下小钢箱内、横系梁钢套箍内灌注C40自密实混凝土，因为在现实施工中自密实混凝土应用比较少，其配制和灌注与普通混凝土比较有所差异，故编制本技术交底，以正确指导现场施工。

自密实混凝土是具有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土，自密实混凝土与普通混凝土相比具有以下特点：（1）自密实混凝土由于免振，可节省劳动力和电力，提高施工效率；（2）改善工作环境，免除振捣所产生的噪音给环境及劳动工人造成的危害；（3）增加了结构设计的自由度，可用于浇筑成型形状复杂、薄壁和配筋密集的结构；（4）有效解决传统混凝土施工中漏振、过振，避免了振捣对模板冲击移位的问题；（5）大量利用工业废料做掺合料，降低混凝土水化热，提高混凝土耐久性；（6）降低工程总体造价，从提高施工速度，减少操作工人，延长模板使用寿命，结构设计优化等方面降低工程成本。

2 施工准备2.1 自密实混凝土的配制配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性粘度，令骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水问题，能自由流淌并充分填充模板内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构。

因此，在配制中主要应采取以下措施：借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂，可对水泥粒子产生强烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌合物的屈服应力和塑性粘度降低。

高效减水剂的减水率应不低于25%，并且应具有一定的保塑功能。

掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能，提高塑性粘度，同时提高拌合物中的浆－固比，改善混凝土和易性，使混凝土匀质性得到改善，并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。

掺入适量混凝土膨胀剂，减少混凝土收缩，提高混凝土抗裂能力，同时提高混凝土粘聚性，改善混凝土外观质量。

混凝土浇筑技术交底(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。

本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。

为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。

二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。

（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。

（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。

2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。

（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。

（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。

3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。

（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。

（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。

（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。

4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。

（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。

三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。

（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。

2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。

（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。

（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。

3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。

（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。

（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。

（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。

（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。

自密实混凝土施工技术交底

硬化后性能检查
对硬化后的自密实混凝土进行强度、耐久性等性能检查，评估其质量。
验收标准和程序
验收标准
自密实混凝土应满足设计要求的强度、耐久性等性能指标，且无裂缝、空洞等缺陷。
验收程序
首先进行初步验收，检查自密实混凝土的外观质量和施工记录等；然后进行详细验收，对自密实混凝土进行强度、耐久性等性能检测。若发现问题，应及时进行整改和复验，直至符合要求。最后，整理验收资料并上报相关部门备案。
04
关键施工技术要点
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
配合比设计
根据工程要求、结构特点、施工条件等确定自密实混凝土的性能等级和设计强度等级。
通过试验确定自密实混凝土的水胶比、砂率、外加剂掺量等关键参数。
配合比设计应满足自密实混凝土的流动性、填充性、保水性和耐久性等性能要求。
技术准备
施工图纸会审
施工前应对施工图纸进行认真会审，了解设计意图和工程特点，明确自密实混凝土施工的技术要求和难点。
技术交底
施工前应对施工人员进行技术交底，明确各自职责和操作要点，确保施工的顺利进行。
施工方案编制
根据工程特点和自密实混凝土施工技术要求，编制切实可行的施工方案，明确施工工艺、施工方法、施工顺序和质量控制措施等。
搅拌站设置及原材料管理
01
02
03
04
搅拌站应设置在交通便利、水源充足、电力供应稳定的地方
，且应远离污染源。
搅拌站应配备精确的计量设备，确保原材料计量的准确性。
加强对原材料的质量控制，对水泥、骨料、外加剂等原材料
进行严格的检验和验收。
原材料应按品种、规格分别堆放，并设置明显的标识牌，防

自密实混凝土施工技术交底

c)粉煤灰：二热电粉煤灰。
4）工作性能指标：扩展度：600mm；初凝时间：6h。
二、自密实混凝土的施工方法
1、一般要求
自密实混凝土本身具有高流动、抗离析、间隙通过和自填充密实的性能，不需震捣就能自动流平填充密实，为防止在浇灌时有气泡裹入不易排出产生空洞或缝隙，在实际施工过程中，加以轻微震捣能使混凝土的质量有所提高。根据我司以往对自密实混凝土的施工经验，以“易于浇捣、密实而不离析和安全有效”为原则，确定采用以下方法施工：
模板外侧辅助敲击。
自密实混凝土性能、构件形状、配筋状况，以及试验结果和施工实际确定自密实混凝土的浇筑速度。
3.1.3对现场浇筑的混凝土应进行监控，当运抵现场的混凝土坍落扩展度低于设计扩展度下限值时不得施工，可采取经试验确认的可靠方法调整坍落扩展度。在降雨、雪时，应在浇筑点搭设临时雨棚，不宜露天浇筑。
自密实砼的扩展度如能保持在550±75mm就能保持砼的高流淌性，使砼有自平衡能力去填充模内空间，仅加辅助振捣即可达到砼密实的要求。施工中混凝土的扩展度不过大，能有效流动填充柱内空间即可。
2、自密实混凝土的工作性能
1）自密实混凝土工作性能
自密实混凝土是高性能混凝土的一种，自密实混凝土拌和物工作性包括以下四个方面：流动性、抗离析性、间隙通过性和自填充性。它的主要性质是混凝土拌和物具有很高的流动性而不离析，不泌水，能靠自重自行填充模板内空间，且对于密集的钢筋和形体复杂的结构都具有良好的填充．
性，能在不经振捣（或略作插捣）的情况下，形成密实的混凝土结构，并且还具有良好的力学性能和耐久性能。
2）抗渗性和抗冻性
自密实混凝土的水胶比小，自填充性好，结构很致密，因此其抗渗性和抗冻性等级高，耐久性好。
3）材料技术指标
a)砂、石：放射性指标低于国家标准的二区中砂和粒径5～16mm碎石；

混凝土施工技术交底(三级)

5、混凝土收浆抹面
采用抹面机将混凝土表面压实抹平，抹面时不得洒水。底板及顶板混凝土浇筑至设计标高后随即进行第一次抹面收平，并且做好桥面流水坡及底板变坡。第一次抹面完成后，返回进行第二次赶压抹面收平，做到桥面及底板面光洁平整，以保证顶板尺寸，并防止裂纹产生。
6、胶管抽拔
当箱梁浇筑结束后约6～8小时后（混凝土强度达到4～8MP或桥面最后浇筑的混凝土可以踩踏或用手用力按下无压痕时）即可进行胶管抽拔，拔管时间不能太晚，否则胶管很难拉出，甚至出现拉断现象。
（6）梁体混凝土灌筑完成后，对顶板、底板混凝土表面进行第二次赶光、抹面，保证防水层基面平整、内腔光滑。
3、混凝土振捣
（1）振捣方式梁体混凝土振捣以用Φ50插入式振动棒、附着式振动器相结合进行，箱梁底板、顶板混凝土采用插入式振动棒，腹板采用插入式振动棒和附着式振动器相结合振捣方式。随着混凝土的灌筑逐步振捣，灌筑人员应注意观察，合理操作，准确及时的开关振动器，以达到有效的震动。
2、浇注步骤
（1）为保证底板、腹板交接处混凝土密实，在灌筑时先从两端，将底板3米范围内的底板混凝土灌满，用插入式振动棒振捣。
（2）通过腹板对称灌筑底板与腹板交接处，腹板约2/3高的混凝土，以附着式震动器为主，插入式震动棒为辅进行振捣。
（3）底板中部混凝土不足部分由顶板预留灌筑孔从两端向中间进行灌筑。并同时进行底板混凝土振捣，振捣采用插入式振动棒捣固密实，及时对底板混凝土进行抹平、压实和表面赶光。
混凝土原材料计量后，先向搅拌机投放细骨料、粗骨料、水泥和矿物掺和料搅拌30s，然后加水、高效减水剂搅拌120～150s，可以卸料。若采用混凝土搅拌车运输混凝土，混合料在搅拌站搅拌时间可缩短60～90s。
二、混凝土运输
混凝土通过罐车运输到现场，由输送泵泵送，布料机布料入模。

3、自密实混凝土施工技术交底-正文

CRTSⅢ型板式无砟轨道-线外试验段自密实混凝土表格编号 CRTSⅢ型板式无砟轨道——线外试验段自密实混凝土施工技术交底书项目名称昌赣客专CGZQ-2标第 1 页共 11 页交底编号工程名称新建铁路南昌至赣州客运专线CGZQ-2标设计文件图号昌赣客专施图（轨）-02施工部位CRTSⅢ型板式无砟轨道—自密实层交底日期2016年10月6日技术交底内容：1、技术交底范围：本交底适用于昌赣客专CGZQ-2标项目经理部三分部CRTSⅢ型板式无砟轨道—线外试验段自密实混凝土施工。

2、设计情况：⑴小港特大桥共计325孔梁，其中32m简支箱梁298孔，24m简支箱梁24孔，1-（4 0+64+40）m连续梁1联，1-25.66m现浇梁1孔，桥台2个。

⑵单孔梁双线轨道板结构划分：①32m 简支梁：2-P4925+8-P5600+2-P4925轨道板；②24m简支梁：10-P4856型轨道板；③1-（40+64+40）m连续梁：2-P4925+46-P5600+2-P4856＋2-P4925型轨道板；④1-25.66m现浇梁：4-P4925+2-P6730+4-P4925型轨道板；⑤桥台：4-P6730型轨道板⑶自密实混凝土强度等级为C40，入模温度控制在5～30℃，在炎热季节灌注自密实混凝土时，入模前模板和模腔的温度不得超过40℃。

⑷灌注过程中，通过轨道板2个观察孔及模板四角排气孔观察自密实混凝土在板下流动情况，待四角排气孔内自密实混凝土浆面全部超出轨道板面时，关闭灌注料斗阀轨道板与隔离层间为自密实混凝土，自密实混凝土模板每套由：转角模板4块、端头模板2块、中间模板6块、档浆插板4块、压紧装置5件，组成共计21件。

自密实层模板使用14cm高槽钢制作成，使用140mm*6mm厚Q235钢板。

模板内侧粘贴透气模板布以利于自密实混凝土的排气和拆模后混凝土表面平整。

模板按照顺序依次安装到位，顶部紧贴轨道板混凝土面，底部和中间隔离层压贴密实，根据压紧装置处的螺栓顶紧模板。

混凝施工技术交底

混凝施工技术交底一．材料准备1.准备浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续方可施工。

2.浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵、布料杆、混凝土及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好3.为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料,结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，并至少提前一天把试配结果报送项目经理部，由技术部负责人审核,并报监理工程师认可后方准使用。

二．技术准备1.混凝土浇筑前，施工前，施工管理人员学习施工规范规定，领会施工方案意图,使操作人员明确施工部位，浇筑部位混凝土强度等级及质量标准，要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平，做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。

2。

筏板施工1）大于500mm的底板采用两次到三次浇筑，浇筑过程中掌握好初凝时间，不可形成冷缝。

后浇带处两侧采用快易收口网，防止混凝土流入后浇带，如有流入混凝土后浇带即时清理并用清水清洗，混凝土由一头开始浇筑逐步向另一头推进，按照混凝土浇筑时自然形成的坡面一步一层的向后退行,直到浇筑完毕。

底板混凝土与外墙相交处，按设计要求剪力墙强度为C60，板与墙之间施工不能形成冷缝，注意保护好止水钢板，不要在浇筑过程中由于碰撞发生位移。

2）底板混凝土采用二次振捣，二次抹面的方法，控制混凝土施工质量，其中混凝土一次振捣随混凝土正常浇筑进行，采用两台插入式振捣器，一台在混凝土浇筑点使用，垂直插入混凝土中进行振捣，另一台在混凝土的斜面槎子处,并与混凝土形成45°角进行振捣，每点振捣时间以25秒为宜，使混凝土浮浆不出现泛泡为准;二次振捣是在混凝土初凝前进行，主要是控制底板上铁上下混凝土因沉降产生裂缝，二次振捣的时间掌握在混凝土能使运转着的振捣棒沉入混凝土中并在拔出振捣棒时，混凝土能依靠自身的流动性慢慢闭合为准。

3）人防门槛下。

门柱、上坎、墙等是人防门安装过程的关键部位，此处混凝土要一次浇筑，不可以留施工缝。

混凝土工程技术交底-最新标准文本

技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
年月日
工程名称
节能大厦
分部工程
基础
分项工程名称：混凝土工程
交底内容
3、允许偏差项目，见表4-31。
项次项目允许偏差（mm）检验方法
砖混多层大模
1、构造柱中心线位置 10 10 用经纬仪或
2、构造柱层间错位于 8 8 尺量检查
3、标高（层高） ±10 ±10 水准仪或尺量
2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱin
4、混凝土浇筑、振捣：
1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸模内。
三、质量标准
1、保证项目
1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。
2、基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
3、施工现场针对性安全交底；
4、其它。
技术
负责人
交底人
接受人
感谢观看！
3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
五、应注意的质量问题
1、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

混凝土浇筑工程技术交底

混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述混凝土浇筑工程是建筑施工中的重要环节之一，涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等工艺过程。

本次工程涉及的混凝土浇筑工程主要包括基础、柱、梁、板等构件的浇筑。

为确保工程质量，提高施工效率，特进行技术交底，明确各项工作要求。

二、施工准备1. 施工前，需对施工现场进行清理，确保场地平整、无杂物，保证施工安全。

2. 混凝土原材料（水泥、砂、石子等）应符合相关标准，检查原材料质量合格后方可使用。

3. 混凝土搅拌设备（搅拌车、搅拌站等）应处于正常工作状态，检查设备的润滑、电气等方面是否正常。

三、混凝土配制1. 混凝土配合比应根据设计要求进行调整，确保强度、耐久性等性能指标满足设计要求。

2. 搅拌时间应控制在规定范围内，不得过长或过短，以免影响混凝土的均匀性和工作性能。

3. 混凝土的水灰比应合理控制，过高或过低都会对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。

四、浇筑工艺1. 在浇筑前，应对模板进行检查，确保模板的平整度、固定牢固，防止混凝土漏浆或渗漏。

2. 浇筑过程中，应采取适当的措施，防止混凝土的分层、偏浆、渗漏等现象发生。

3. 浇筑时应遵循“先低后高、先内后外”的原则，确保混凝土在模板内均匀填充，防止空洞和夹杂物的产生。

4. 浇筑过程中，应注意及时振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。

5. 浇筑完毕后，应及时对浇筑面进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。

五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，确保自身安全。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。

3. 混凝土搅拌设备的操作人员应具备相关的操作证书，严格按照操作规程进行操作。

4. 施工现场应定期进行安全检查，及时排除安全隐患，确保施工过程的安全。

六、质量验收1. 混凝土浇筑完毕后，应进行质量验收，检查混凝土的均匀性、强度、密实性等指标是否符合要求。

2. 对于不符合要求的部分，应及时采取补救措施，如重新浇筑、修补等，确保工程质量。

自密实混凝土施工技术交底

2.及时了解天气变化，雨天不得进行混凝土施工，应适当调整施工安排。
3.柱子合模前将混凝土施工缝清扫干净，并洒水湿润，不得有积水（冬施不得洒水湿润）。
4.合模完毕混凝土浇筑前半天，应采用水泥砂浆将模板下口不严密处封闭严密。
5.柱混凝土浇筑过程中，应在柱中心下料，防止混凝土直接落到模板上，造成混凝土表面粘连影响质量，减少混凝土下料口粘模。
交底日期
2014年月日
施工单位
中铁二十五局集团有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
自密实混凝土施工
交底内容：
3.拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免撞击柱混凝土。
六、安全文明措施
1.混凝土罐车出施工现场前要用水冲洗干净，防止把现场灰浆遗撒在市政道路上，产生扬尘，污染环境。出口洗车池内的水经过沉淀后可以重复使用。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
星悦南岸•综合商业区（一期）
交底日期
2014年月日
施工单位
中铁二十五局集团有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
自密实混凝土施工
交底内容：
水世界16根型钢混凝土柱钢筋过密，混凝土容易堵塞，使柱身出现夹渣、孔洞、不密实现象。为了避免此现象，水世界16根型钢混凝土柱采用自密实混凝土。
5.自密实混凝土的养护
自密实混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖防止水分散失，并在终凝后立即洒水养护，洒水养护时间不得少于7d，以防止混凝土出现干缩裂缝。模板应在混凝土达到规定强度后方可拆除，拆除模板后应在混凝土表面涂刷养护剂进行养护。
6.混凝土浇筑过程中发现坍落度较小，则应与搅拌站技术员联系，添加适当的减水剂，并反转3～5min，混凝土拌和均匀后方可浇筑混凝土。若混凝土坍落度较大，已离析则应退回，不得使用。

自密实混凝土层施工技术交底

4、混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。
5、在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。
6、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
7、做好养护记录。同时对同条件养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与自密实混凝土强度同步增长。
5、在炎热季节灌注自密实混凝土时，避免模板和混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。
6、在低温条件下(当昼夜平均温度低于5℃或最低温度低于-3℃时)灌水自密实混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，保证混凝土抗压强度达到15MPa之前不得受冻。
（2）灌注过程
自密实混凝土厚度为10 cm，长度、宽度与轨道板平齐，采用单层钢筋焊接网片配筋，在限位凹槽处加设配筋。自密实混凝土与底座采用限位凹槽的方式进行限位和纵、横向力的传递。
(2）性能要求
自密实混凝土拌合物性能包括流动性、填充性、间隙通过性和抗离析性等，其性能指标应符合表1的要求。
表1自密实混凝土性能指标表
(3)专用设备操作人员必须经过培训并持证上岗。严格按操作规程进行操作并定期保养设备。
(4)夜间施工时应保证照明亮度，防止损伤人员及设备。
(5)作业人员应戴安全帽，防止高空坠物伤人。
环境措施
(1)保持现场整洁，施工完成后及时清扫废器物及垃圾，垃圾不得随意抛掷，应运至指定地点堆放，集中处理。
(2)施工模板堆放整齐，并及时清运，不得随意放置。
4、拆模后，应在自密实混凝土达到100％设计强度后，轨道板方可承受全部设计荷载。
安全措施
(1)施工用电应有专人检查防护，电线外皮不能破损，并安装漏电保持器。电工必须持电气作业许可证上岗。

自密实混凝土安全技术交底模板

一、交底目的为确保自密实混凝土施工过程中的安全，防止安全事故发生，特进行安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与自密实混凝土施工的施工人员、管理人员及技术人员。

三、施工前的准备工作1. 施工人员必须经过安全教育培训，了解自密实混凝土施工的安全技术要求，掌握操作规程。

2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 施工前应对施工设备进行检查，确保其正常运行。

四、施工过程中的安全技术要求1. 人员安全- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

- 严禁酒后作业，作业人员必须保持精神饱满。

- 施工过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。

2. 设备安全- 自密实混凝土泵送设备、搅拌设备等应定期检查，确保设备完好。

- 使用泵送设备时，应遵守以下规定：- 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。

- 泵送过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止泵送。

- 泵送结束后，应将泵管清洗干净，防止堵塞。

3. 材料安全- 自密实混凝土材料应按照设计要求进行配置，确保混凝土质量。

- 材料堆放应整齐有序，不得占用消防通道。

4. 环境安全- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。

- 高温季节，应采取防暑降温措施。

- 雨季施工，应做好防雨、防滑措施。

五、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并报告上级部门。

2. 根据事故性质，采取相应的应急措施，如人员疏散、灭火、急救等。

3. 事故处理后，应查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。

六、注意事项1. 施工过程中，应随时检查施工安全，发现问题及时整改。

2. 严禁在施工过程中吸烟、饮酒、打闹。

3. 作业人员应服从现场管理人员的指挥，不得擅自离开工作岗位。

七、交底人（姓名）八、接受交底人（姓名）九、日期（年月日）十、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

自密实混凝土技术交底(经典)

技术交底记录3.6、泵管出口高度与模板高度尽量减小。

自密实混凝土浇筑顺序如下示意图：3.7、钢丝网架复合剪力墙混凝土浇筑时，任一截面处保温板两侧混凝土液面高差，挤塑板不应大于400mm。

（原则上混凝土浇筑时，保温板外侧混凝土高于内侧混凝土，减少钢丝网架外漏现象发生）。

3.8、同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。

3.9、钢丝网架复合剪力墙进行自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内振捣，可采用振捣棒在模板上沿、外侧部位进行点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣。

3.10、钢丝网架复合剪力墙的拆模时间应比普通剪力墙延迟24h。

模板拆除后，应立即采取塑料薄膜或喷涂、涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。

3.11、冬期施工时，不得向裸露部分的自密实混凝土直接浇水养护，应用保温材料和塑料薄膜进行保温、保湿养护。

3.12、外墙装饰层施工前应对螺栓孔进行封堵。

封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆两端填实，并在外表面涂刷防水涂层。

3.13、浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20mm-25mm的筛网。

自密实混凝土的浇筑效果主要取决于混凝土的工作性能，因此保持混凝土的浇筑的连续性是其关键，如果停泵时间太长，自密实混凝土的自密实性能变差，必须对泵管内的混凝土进行处理。

3.14、浇筑墙体混凝土时，注意混凝土浇筑至板底位置，尽量避免混凝土淋落在顶板上。

3.15、内墙混凝土浇筑完毕，再浇筑外墙混凝土时，两种混凝土接茬部位，钢丝网内侧普通混凝土要用振捣棒复振，避免施工缝接茬位置印记明显。

3.16、剪力墙模板根部一定要密封严密，减少流浆现象发生。

如发生流浆现象，模板内部只留下骨料，容易出现蜂窝麻面现象。

项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制。

自密实混凝土施工技术交底

在自密实混凝土凝固前，插入1根S型的钢筋。采用C60无收缩混凝土进行灌注孔及观察孔的封闭，表面要平整压光并覆盖养护，不得出现裂纹。
2.7拆模及养护
①自密实混凝土拆模后，及时洒水养护，当温度低于5℃时涂刷养护液并用塑料薄膜封闭养护，时间不得少于14 天。
②当自密实混凝土强度达到10.0MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可以拆除轨道板精调压紧装置及四周模板，自密实混凝土模板拆除后，对隔离层土工布进行切除，使其四边与自密实混凝土侧面平齐，切除隔离层土工布时防止切割伤害底座板。
京沈客专施轨02-01,03-01,04-01
交底记录：
一、交底范围
京沈客专辽宁段TJ-3标CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土施工。
二、自密实混凝土施工
2.1自密实混凝土拌制
⑴自密实混凝土应拌和站集中搅拌，原材料采用电子计量系统计量。
⑵搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，严格控制粗骨料的针片状含量，控制在5%一下，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，每工班抽测2 次骨料的含水量，每4 小时至少抽测一次，雨天应随时抽测，并按检测结果及时调整混凝土施工配合比。
③灌注自密实混凝土前，确认轨道板位置满足要求；检查轨道板四周模板、排浆孔，确保模板和边缝密封不漏浆，封边模具的支护牢固可靠时方可灌注。
④每罐自密实混凝土灌注前，检测混凝土拌和物的温度、坍落扩展度、含气量和泌水情况等；只有拌合物性能符合要求时方可灌注。自密实混凝土的入模温度宜控制在5～30℃。
2.5自密实混凝土灌注
序号
姓名
职务或职名
所属单位
①自密实混凝土采用轨道板中间灌注孔进行灌注，四角预留排气孔方式进行施工，每块轨道板自密实混凝土灌注必须保持连续。

混凝土三级技术交底

三级技术交底记录
25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

3.混凝土浇筑、振捣：
①构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

②浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

③浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

④混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。

振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

⑤浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

4、表面抹平：
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。

表面不得有松散混凝土。

5、混凝土养护：
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。

薄膜养护
6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

四、材料标准及要求
1、本工程不宜采用高强等级混凝土，应当适当提高防水混凝土抗渗等级，混凝土强度等级机抗渗等。

自拌混泥土安全技术交底模板

一、交底目的为确保自拌混凝土施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将自拌混凝土安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习和执行。

二、交底对象全体参与自拌混凝土施工的施工人员、管理人员及监督人员。

三、交底内容1. 施工准备- 技术准备：项目部专业工程师向施工队作业班组进行混凝土配合比及施工配合比交底，明确混凝土强度等级、坍落度、水胶比等关键参数。

- 物料准备：现场砂、石料等原材料应符合国家相关标准，确保原材料质量。

2. 施工工艺- 搅拌：混凝土搅拌应按照配合比要求进行，搅拌时间、搅拌速度应符合规范要求。

- 运输：混凝土运输过程中应避免长时间搁置和剧烈振动，确保混凝土质量。

- 浇筑：浇筑过程中应按顺序进行，防止混凝土离析，确保混凝土密实。

3. 安全注意事项- 机械操作：操作混凝土搅拌机、运输车等机械设备时，必须穿戴好个人防护用品，遵守操作规程，确保机械运行安全。

- 高空作业：进行模板安装、拆除等高空作业时，必须佩戴安全带，做好安全防护措施。

- 电气安全：施工现场电气设备必须符合国家相关标准，确保电气安全。

- 防暑降温：夏季施工时，应做好防暑降温工作，确保施工人员身体健康。

4. 应急预案- 火灾事故：发现火情时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速报警。

- 触电事故：发现触电事故时，立即切断电源，并进行急救。

- 坍塌事故：发现坍塌迹象时，立即停止作业，并迅速撤离现场。

四、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握自拌混凝土安全技术交底内容，确保在实际施工过程中严格执行。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。

3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员时刻注意安全。

五、结语自拌混凝土施工过程中，安全第一，质量为本。

希望大家高度重视，共同努力，确保施工安全、顺利进行。

混凝土施工技术交底

7、等砼表面返水后，除去明水，再用木抹子进行槎面。终凝时扫毛。
8、混凝土泵送灰时，速度适中，泵管不应正对着基坑模板，以防止跑模、胀模。
9、导墙部位，应充分振捣，直至墙根部有大量混凝土溢出，且表面混凝土不再下沉为止，以防 “烂根” 、“蜂窝” 、“孔洞”的出现。
10、表面处理：在浇筑后2～6h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平，混凝土初凝前再用木抹子搓压一遍，混凝土终凝前用铁抹子用力压一遍，将毛细裂缝闭合。
（十）、质量标准
1、保证项目
（1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和规范要求。所用的水泥、水、骨料、外加剂必须经过检验，符合施工规范要求和设计要求。
（2）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度应符合规范规定。
2、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
7、后浇带在止水钢板两侧采用钢丝网收口，螺纹22钢筋作横向、斜向、纵向及竖向支撑。
四、操作工艺
弹出底板标高控制线→浇筑集水坑和电梯井→振捣、找平，核对标高→浇筑底板砼→振捣、找平，核对标高→浇筑集水坑和电梯井→振捣、找平，核对标高→浇筑底板砼→振捣、找平，核对标高→初凝前抹面→终凝前抹面→养护
1、混凝土采用罐车运输到现场后塌落度符合混凝土申请单，现场混凝土的塌落度控制在180±20mm，现场不得存在压车现象，运输到现场时不得产生明显分层、离析、泌水现象；混凝土到场后应有专人在混凝土小票上注明混凝土到场、开始浇筑、浇筑完成时间。不得随意加生水。
（九）试块留置
该施工区段砼方量约2200立方，砼强度等级：C30，P8。
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

混凝土施工技术交底范本

2构造柱、剪力墙、梁板等模板内的碎木、杂物要清楚干净,并淋水湿润,模板缝隙应严格不漏浆。
3复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。
4浇筑混凝土楼面时,搭设操作平桥及交通走桥,保护好成品钢筋。
5振动器经试运转符合使用要求,并有备用。
6根据施工案案对班组进行全面施工技术技术交底,包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
检验方法
轴线位置
基础
15
钢卷尺
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5米
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
≥5米
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全H高垂直度
15、有台阶的构件
应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
交底人
接交人
5、在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架；
6、浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料；
7、在振捣泵送混凝土时,振动棒移动距离宜为400mm左右,振捣时间宜为15~30s,且隔20~30min后,进行第二次复振；
1、蜂窝
产生原因：振捣不密实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动棒。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的狭缝,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应序填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒经。处理措施：并用水冲洗清理干净,同时保证不积水,其次用钢丝刷洗刷基层,然后表面修补使用1：2的水泥砂浆找平；

(完整版)混凝土工程施工技术交底

(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍和交代混凝土工程施工的技术要求、施工工艺和注意事项。

这项工作的目的是确保施工人员对混凝土工程施工的要求有清晰的理解，从而保证施工质量和工程安全。

本文将从五个方面详细阐述混凝土工程施工技术交底的内容。

一、施工前准备1.1 施工图纸的认真阅读和理解：施工人员应仔细阅读施工图纸，了解混凝土工程的结构、尺寸和要求，以便正确施工。

1.2 施工材料的准备：施工人员需要了解所使用的混凝土材料的性能和规格要求，并按照施工图纸和设计要求准备好相应的材料。

1.3 施工设备和工具的检查和调试：施工人员应检查和调试混凝土搅拌机、输送泵、模具等施工设备和工具，确保其正常运行和使用。

二、混凝土浇筑2.1 浇筑前的准备工作：施工人员应按照施工图纸和设计要求，做好浇筑前的准备工作，包括搭建脚手架、安装膨胀节、布置防水层等。

2.2 混凝土的配制和搅拌：施工人员应按照设计配合比，准确称量水泥、砂、石和掺合料，并将其放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。

2.3 浇筑过程的控制：施工人员应控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现浇筑不均匀、堆积和漏浆等问题，同时注意混凝土的养护，防止裂缝和变形的发生。

三、混凝土养护3.1 养护时间和方式的确定：施工人员应根据混凝土的类型和环境条件，确定养护时间和方式，包括喷水养护、覆盖保温等。

3.2 养护温度和湿度的控制：施工人员应控制养护期间的温度和湿度，避免混凝土过早干燥或过度湿润，影响混凝土的强度和耐久性。

3.3 养护期间的检查和维护：施工人员应定期检查和维护混凝土的养护状态，及时修补和处理出现的问题，确保混凝土的质量和使用效果。

四、混凝土施工质量控制4.1 施工过程的质量检查：施工人员应在施工过程中进行质量检查，包括混凝土的坍落度、密实度、分层和裂缝等情况的检查，及时处理问题。

4.2 强度和密实度的检测：施工人员应按照规定的方法和标准，对混凝土的强度和密实度进行检测，确保其符合设计要求。