自密实混凝土施工技术交底
混凝土的施工技术交底
混凝土的施工技术交底混凝土是建筑工程中最常用的材料之一,其施工质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工的质量和安全,现将混凝土施工的技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备(1)水泥:应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和试验报告,且质量应符合国家现行标准的规定。
(2)砂:宜选用中砂或粗砂,含泥量不应大于 3%。
砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的规定。
(3)石子:宜选用粒径为 5~40mm 的碎石或卵石,含泥量不应大于 1%。
石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ 53)的规定。
(4)水:宜采用饮用水。
当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。
(5)外加剂:应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂。
外加剂应有出厂合格证和试验报告,且质量应符合国家现行标准的规定。
2、机具准备(1)混凝土搅拌机:应根据混凝土的工程量和施工进度选择合适的搅拌机型号和数量。
搅拌机的性能应良好,搅拌均匀。
(2)混凝土输送泵:当混凝土的运输距离较远或垂直运输高度较大时,应采用混凝土输送泵进行输送。
输送泵的性能应良好,输送能力应满足施工要求。
(3)振捣器:应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择合适的振捣器型号和数量。
振捣器的性能应良好,振捣密实。
(4)抹光机:当混凝土表面需要抹光时,应采用抹光机进行抹光。
抹光机的性能应良好,抹光平整。
3、作业条件准备(1)模板工程:模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的安装位置、尺寸、标高应符合设计要求,且拼缝严密,不得漏浆。
(2)钢筋工程:钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和施工规范的规定。
(自拌)混凝土工程技术交底
7砼振捣:采用插入式振捣器,插入长度不大于振捣作用部分长度的1.25倍.
8砼找平:砼浇筑完成后,用刮杆刮平,再用木抹子搓平.收面前必须校核砼表面标高,不符合要求处立即整改。
9浇筑砼时,钢筋、模板工跟班作业,发现问题及时解决。
10、水泥、砂、石子、钢筋必须有出厂合格证及复试报告.
3、操作人员必须带绝缘手套,和防护用品,严禁酒后料斗应有专人指挥经常检查吊料斗钢丝绳和卡具,发现隐患及时处理,要注意主动避让料斗,以免料斗伤人。
6、混凝土夜间浇筑要有足够的照明。
7、现场施工人员:
施工队长:混凝土班组:23人
钢筋工:2人。木工班组:3人.
11、砼养护:已浇完的砼,应在12h左右覆盖浇水,一般常温养护不小于7d,养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成砼表面裂缝.
12、应严格按照施工图纸尺寸和图纸变更及国家验收规范GB50204-2002进行施工
三、质量要求
1、混凝土原材料每盘称量允许偏差:水泥±2%、粗细骨料±3%、水±2%。
2、混凝土养护应采用现场自来水气温较高时要加以覆盖。
水电工:3人。
技术负责人
交底人
接受交底人
注;本记录一式两份,一份交接底人,一份存档。
技术交底记录TJ1。5
工程名称
徐州锻压机床厂办公楼
施工单位
江苏汉中集团
交底部位
柱、梁、板混凝土
工序名称
混凝土浇筑工程
交底提要:
一、施工准备工作。二、施工方法.
三、质量要求。四、安全防护措施.
交底内容:
一、施工准备工作
1、材料的控制:砂石含泥量不得超过2%,否则坚决退场黄沙一定要安排专人过筛.
自密实混凝土施工方案
自密实混凝土施工技术交底1、编制说明城江桥维修加固设计要求主拱肋上下小钢箱内、横系梁钢套箍内灌注C40自密实混凝土,因为在现实施工中自密实混凝土应用比较少,其配制和灌注与普通混凝土比较有所差异,故编制本技术交底,以正确指导现场施工。
自密实混凝土是具有很高流动性而不离析,不泌水,能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土,自密实混凝土与普通混凝土相比具有以下特点:(1)自密实混凝土由于免振,可节省劳动力和电力,提高施工效率;(2)改善工作环境,免除振捣所产生的噪音给环境及劳动工人造成的危害;(3)增加了结构设计的自由度,可用于浇筑成型形状复杂、薄壁和配筋密集的结构;(4)有效解决传统混凝土施工中漏振、过振,避免了振捣对模板冲击移位的问题;(5)大量利用工业废料做掺合料,降低混凝土水化热,提高混凝土耐久性;(6)降低工程总体造价,从提高施工速度,减少操作工人,延长模板使用寿命,结构设计优化等方面降低工程成本。
2 施工准备2.1 自密实混凝土的配制配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计,将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服,使混凝土流动性增大,同时又具有足够的塑性粘度,令骨料悬浮于水泥浆中,不出现离析和泌水问题,能自由流淌并充分填充模板内的空间,形成密实且均匀的胶凝结构。
因此,在配制中主要应采取以下措施:借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂,可对水泥粒子产生强烈的分散作用,并阻止分散的粒子凝聚,使混凝土拌合物的屈服应力和塑性粘度降低。
高效减水剂的减水率应不低于25%,并且应具有一定的保塑功能。
掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能,提高塑性粘度,同时提高拌合物中的浆-固比,改善混凝土和易性,使混凝土匀质性得到改善,并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力,提高混凝土的通阻能力。
掺入适量混凝土膨胀剂,减少混凝土收缩,提高混凝土抗裂能力,同时提高混凝土粘聚性,改善混凝土外观质量。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼,建筑面积XX平方米,共XX层,地下室1层,地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量,特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备(1)确保施工现场道路畅通,场地平整,排水系统完善。
(2)对浇筑区域进行清理,确保无杂物、垃圾等。
(3)设置浇筑区域的围挡,防止无关人员进入。
2. 材料准备(1)混凝土:根据设计要求,选用合适强度等级的混凝土,并确保混凝土质量符合国家标准。
(2)水泥、砂、石子等原材料:严格按照设计要求进行采购,确保原材料质量。
(3)外加剂:选用合适的外加剂,如减水剂、防冻剂等,确保混凝土性能。
3. 设备准备(1)混凝土搅拌机:确保搅拌机性能良好,搅拌时间符合要求。
(2)运输车辆:选用符合要求的运输车辆,确保混凝土运输过程中的质量。
(3)泵送设备:根据工程规模和高度,选用合适的混凝土泵送设备。
(4)振捣设备:选用合适的振捣棒,确保混凝土密实。
4. 人员准备(1)组织施工人员进行技术交底,明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
(2)确保施工人员具备相应的操作技能,持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输(1)混凝土运输过程中,确保运输车辆密封良好,防止混凝土流失。
(2)运输过程中,避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送(1)根据混凝土浇筑高度和工程规模,选择合适的混凝土泵送设备。
(2)泵送过程中,保持泵送速度均匀,防止混凝土离析。
(3)泵送过程中,密切关注泵送压力,防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑(1)浇筑前,检查模板、钢筋等构造物,确保符合设计要求。
(2)浇筑过程中,按设计要求分层浇筑,每层厚度控制在25-30cm。
(3)浇筑过程中,确保混凝土均匀填充模板,防止出现空洞、蜂窝等现象。
(4)浇筑过程中,采用插入式振捣棒进行振捣,振捣时间不宜过长,以免混凝土出现离析。
(5)浇筑过程中,密切关注混凝土表面,确保混凝土表面平整。
自密实混凝土施工技术交底
硬化后性能检查
对硬化后的自密实混凝土进行强度、耐久性 等性能检查,评估其质量。
验收标准和程序
验收标准
自密实混凝土应满足设计要求的强度、耐久性等性能指标,且无裂缝、空洞等缺陷。
验收程序
首先进行初步验收,检查自密实混凝土的外观质量和施工记录等;然后进行详细验收,对自密实混凝土进行强度 、耐久性等性能检测。若发现问题,应及时进行整改和复验,直至符合要求。最后,整理验收资料并上报相关部 门备案。
04
关键施工技术要点
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
配合比设计
根据工程要求、结构特点、施工条件等确定自密实混凝土的性能等级和设计强度等 级。
通过试验确定自密实混凝土的水胶比、砂率、外加剂掺量等关键参数。
配合比设计应满足自密实混凝土的流动性、填充性、保水性和耐久性等性能要求。
技术准备
施工图纸会审
施工前应对施工图纸进行认真会审,了解设计意图和工程 特点,明确自密实混凝土施工的技术要求和难点。
技术交底
施工前应对施工人员进行技术交底,明确各自职责和操作 要点,确保施工的顺利进行。
施工方案编制
根据工程特点和自密实混凝土施工技术要求,编制切实可 行的施工方案,明确施工工艺、施工方法、施工顺序和质 量控制措施等。
搅拌站设置及原材料管理
01
02
03
04
搅拌站应设置在交通便利、水 源充足、电力供应稳定的地方
,且应远离污染源。
搅拌站应配备精确的计量设备 ,确保原材料计量的准确性。
加强对原材料的质量控制,对 水泥、骨料、外加剂等原材料
进行严格的检验和验收。
原材料应按品种、规格分别堆 放,并设置明显的标识牌,防
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底交底内容:一、施工准备:1、材料准备:混凝土到场后检查混凝土出库单信息楼号、混凝土标号、塌落度等符合要求。
2、机械准备:砼吊斗、贮料斗、大小平锹、抹子、手推车等。
3、作业条件:①模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净;木模在浇灌砼前应浇水湿润,但不许留有积水。
②、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成,经检查符合设计和验收规范的要求,并办完隐蔽和预检手续。
③各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转,处于完好状态;电源可满足需要。
④浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。
二、施工操作工艺:1、砼采用商品砼。
混凝土自搅拌机中卸出后,应及时观察混凝土有无离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现。
如有以上现象,应在浇灌前进行二次拌合。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑。
2、先将集水坑、人防坑、电梯井等底部浇筑然后对筏板由东端向西端推进分层浇筑,振捣密实,表面及时平整。
3、砼浇筑和振捣的一般要求是:(1)浇筑混凝土应分层进行,每层浇筑高度,应根据结构特点、钢筋疏密而定一般为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
(2)采用插入式振动器振捣应快插慢拔,插点应呈梅花形布置,逐点移动,顺序进行,均匀振实,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般为30~40cm。
振捣上一皮时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎;平板振动器的移动距离,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘;(3)浇筑应连续进行,如有间歇应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2h。
45、梁砼的浇筑应同时进行,梁底与梁帮部位要充分振实,并避免碰动钢筋。
6、浇筑楼板时,虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣;板厚度较大时,亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插钎检查砼厚度,振捣完毕用长木抹子压实抹平。
7、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。
3、自密实混凝土施工技术交底-正文
CRTSⅢ型板式无砟轨道-线外试验段自密实混凝土表格编号 CRTSⅢ型板式无砟轨道——线外试验段自密实混凝土施工技术交底书项目名称昌赣客专CGZQ-2标第 1 页共 11 页交底编号工程名称新建铁路南昌至赣州客运专线CGZQ-2标设计文件图号昌赣客专施图(轨)-02施工部位CRTSⅢ型板式无砟轨道—自密实层交底日期2016年10月6日技术交底内容:1、技术交底范围:本交底适用于昌赣客专CGZQ-2标项目经理部三分部CRTSⅢ型板式无砟轨道—线外试验段自密实混凝土施工。
2、设计情况:⑴小港特大桥共计325孔梁,其中32m简支箱梁298孔,24m简支箱梁24孔,1-(4 0+64+40)m连续梁1联,1-25.66m现浇梁1孔,桥台2个。
⑵单孔梁双线轨道板结构划分:①32m 简支梁:2-P4925+8-P5600+2-P4925轨道板;②24m简支梁:10-P4856型轨道板;③1-(40+64+40)m连续梁:2-P4925+46-P5600+2-P4856+2-P4925型轨道板;④1-25.66m现浇梁:4-P4925+2-P6730+4-P4925型轨道板;⑤桥台:4-P6730型轨道板⑶自密实混凝土强度等级为C40,入模温度控制在5~30℃,在炎热季节灌注自密实混凝土时,入模前模板和模腔的温度不得超过40℃。
⑷灌注过程中,通过轨道板2个观察孔及模板四角排气孔观察自密实混凝土在板下流动情况,待四角排气孔内自密实混凝土浆面全部超出轨道板面时,关闭灌注料斗阀轨道板与隔离层间为自密实混凝土,自密实混凝土模板每套由:转角模板4块、端头模板2块、中间模板6块、档浆插板4块、压紧装置5件,组成共计21件。
自密实层模板使用14cm高槽钢制作成,使用140mm*6mm厚Q235钢板。
模板内侧粘贴透气模板布以利于自密实混凝土的排气和拆模后混凝土表面平整。
模板按照顺序依次安装到位,顶部紧贴轨道板混凝土面,底部和中间隔离层压贴密实,根据压紧装置处的螺栓顶紧模板。
混凝土施工技术交底
6
保护层厚度
±5
尺量
7
预埋件、管中心线位置
3
拉线、尺量
四、注意事项
1、底板混凝土找平时焊接钢筋三角架,浇筑时配合刮尺使用,控制底板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出,间距≤1.8m。
2、使用地泵时,混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空。
3、地泵使用完成后,要将泵管清理干净堆放在指定位置(不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置)。
(4)上述作业,应由本车驾驶员完成,严禁非驾驶人员操作。
(5)混凝土泵进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
(6)严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
(7)混凝土搅拌运输车喂料完毕后,应及时清洗拌筒并排尽积水。
(四)混凝土泵送浇筑
1、混凝土浇筑时,先浇筑集水坑、电梯井底部混凝土,待振捣密实后,再浇筑集水坑、电梯井侧壁混凝土。侧壁混凝土应分层振捣浇筑。
(六)混凝土养护
混凝土浇筑完毕抹平压光后覆盖塑料薄膜,洒水养护。达到上人强度后,再覆盖一层毛毡并洒水养护。
(七)模板拆除
1、侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。
2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定的要求外,还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高(由水泥水化热引起),以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下,结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节,应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
自密实混凝土施工技术交底
3.柱子合模前将混凝土施工缝清扫干净,并洒水湿润,不得有积水(冬施不得洒水湿润)。
4.合模完毕混凝土浇筑前半天,应采用水泥砂浆将模板下口不严密处封闭严密。
5.柱混凝土浇筑过程中,应在柱中心下料,防止混凝土直接落到模板上,造成混凝土表面粘连影响质量,减少混凝土下料口粘模。
交底日期
2014年月日
施工单位
中铁二十五局集团有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
自密实混凝土施工
交底内容:
3.拆模时,对模板要轻拿轻放,注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角,不要用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近柱时,要缓慢移动位置,避免撞击柱混凝土。
六、安全文明措施
1.混凝土罐车出施工现场前要用水冲洗干净,防止把现场灰浆遗撒在市政道路上,产生扬尘,污染环境。出口洗车池内的水经过沉淀后可以重复使用。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
星悦南岸•综合商业区(一期)
交底日期
2014年月日
施工单位
中铁二十五局集团有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
自密实混凝土施工
交底内容:
水世界16根型钢混凝土柱钢筋过密,混凝土容易堵塞,使柱身出现夹渣、孔洞、不密实现象。为了避免此现象,水世界16根型钢混凝土柱采用自密实混凝土。
5.自密实混凝土的养护
自密实混凝土浇筑完毕后,应及时加以覆盖防止水分散失,并在终凝后立即洒水养护,洒水养护时间不得少于7d,以防止混凝土出现干缩裂缝。模板应在混凝土达到规定强度后方可拆除,拆除模板后应在混凝土表面涂刷养护剂进行养护。
6.混凝土浇筑过程中发现坍落度较小,则应与搅拌站技术员联系,添加适当的减水剂,并反转3~5min,混凝土拌和均匀后方可浇筑混凝土。若混凝土坍落度较大,已离析则应退回,不得使用。
自密实混凝土层施工技术交底
5、在任意养护时间,淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者温差不得大于15℃。
6、混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。
7、做好养护记录。同时对同条件养护的混凝土试件进行洒水养护,使试件强度与自密实混凝土强度同步增长。
5、在炎热季节灌注自密实混凝土时,避免模板和混凝土直接受阳光照射,保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。
6、在低温条件下(当昼夜平均温度低于5℃或最低温度低于-3℃时)灌水自密实混凝土时,应采取适当的保温防冻措施,保证混凝土抗压强度达到15MPa之前不得受冻。
(2)灌注过程
自密实混凝土厚度为10 cm,长度、宽度与轨道板平齐,采用单层钢筋焊接网片配筋,在限位凹槽处加设配筋。自密实混凝土与底座采用限位凹槽的方式进行限位和纵、横向力的传递。
(2)性能要求
自密实混凝土拌合物性能包括流动性、填充性、间隙通过性和抗离析性等,其性能指标应符合表1的要求。
表1自密实混凝土性能指标表
(3)专用设备操作人员必须经过培训并持证上岗。严格按操作规程进行操作并定期保养设备。
(4)夜间施工时应保证照明亮度,防止损伤人员及设备。
(5)作业人员应戴安全帽,防止高空坠物伤人。
环境措施
(1)保持现场整洁,施工完成后及时清扫废器物及垃圾,垃圾不得随意抛掷,应运至指定地点堆放,集中处理。
(2)施工模板堆放整齐,并及时清运,不得随意放置。
4、拆模后,应在自密实混凝土达到100%设计强度后,轨道板方可承受全部设计荷载。
安全措施
(1)施工用电应有专人检查防护,电线外皮不能破损,并安装漏电保持器。电工必须持电气作业许可证上岗。
无砟轨道技术交底-自密实混凝土浇筑
中交第三航务工程局有限公司南沿江城际铁路项目经理部三级技术质量安全交底查,模板接缝是否严密,顶紧螺栓是否顶紧模板,扣压是否满足要求。
粘贴模板布封边自密实混凝土封边模板自密实混凝土应从轨道板预留灌注孔进行灌注,两侧封边模板拐角处预留排气孔,以利于灌注时排除空气。
灌注时应通过料斗及连接料斗的下料管注入,按照相关技术条件的要求,并通过工艺性试验总结,在轨道板四角处设置排气孔,且排气孔口上边缘高于板底,并在排气孔附近设置收集装置,以防溢出的自密实混凝土污染底座板,并设置导流槽装置,四角插板处模板应确保插拔自如、密贴合缝,采用Q235钢板制作,厚度不应小于4mm,建议插板高度为14cm(其中下门槛高4.5cm,孔腔高5cm),使用时应采用木楔顶紧,确保反复使用不变形。
四角排气孔及导流槽轨道板压紧防侧移装置轨道板压紧采用门式架压紧装置,由压紧梁、花篮螺栓和可调螺杆等组成。
一块板上压紧装置安装五道。
压紧装置以[14a槽钢加焊5mm厚加劲板制作,压紧装置两端焊接5cm槽钢作为封边模板固定装置。
压紧装置由锚杆、扁担型型钢、螺栓等组成。
直线段设置5道压紧装置,曲线段设置5道压紧装置,3道防侧移装置。
底座施工时,侧面预埋中22mmPvc管,埋置长度为不小于20cm,与底层焊网相连接固定。
清理孔口,插入直径20钢筋,外露长度5-10cm,精调完成后,将压紧装置放到对应位置用花篮螺栓和底座侧面打入的钢筋将轨道板压紧。
限位装置采用在压紧梁上部加焊型钢,曲线外侧型钢伸至底座侧面,压紧后用2个螺栓顶住底座板,曲线内侧型钢在底座板顶面用螺栓顶住轨道板,从而防止轨道板偏移。
压紧装置轨道板在精调前,将封边装置提前放置在轨道板周围。
在精调完成后再根据底座板预留孔位置进行安装封边和压紧装置,螺栓拧紧过程时要左右两人同时进行,避免精调完成后的轨道板标高因受力不均产生较大误差。
根据揭板试验总结参数, 轨道板粗铺、精调、自密实混凝土浇筑后标高变化规律,按照65N.m(此时扣压量、上浮量基本持平)拧紧力对压紧装置进行紧固,另外在验标要求轨道板铺板标高±2mm基础上,现场标高实际控制在+0.5~-1.5mm。
自密实混凝土施工技术交底
自密实混凝土施工技术交底记录
工程名称
长春市规划展览馆及博物馆工程
编号
JDA-
交底日期
施工单位
中国建筑第六工程局有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底摘要
自密实混凝土施工方案技术交底
页 数
5
交底内容:
为保证浇筑过程中混凝土能穿过窄小的空隙,自密实混凝土采用中粗砂、5~16mm的颗粒级配石子、高效减水外加剂和活性细掺合料等配制(见配合比报告)。
自密实混凝土的水胶比小,自填充性好,结构很致密,因此其抗渗性和抗冻性等级高,耐久性好。
a)砂、石:放射性指标低于国家标准的二区中砂和粒径5~16mm碎石;
b)聚羧酸系高性能减水剂(无氨具有高流动、抗离析、间隙通过和自填充密实的性能,不需震捣就能自动流平填充密实,为防止在浇灌时有气泡裹入不易排出产生空洞或缝隙,在实际施工过程中,加以轻微震捣能使混凝土的质量有所提高。根据我司以往对自密实混凝土的施工经验,以“易于浇捣、密实而不离析和安全有效”为原则,确定采用以下方法施工:
采用立式手工浇捣法施工,应统计浇筑混凝土量,与计算浇筑量进行核对,确保钢管内不出现窝气现象。
混凝土浇筑后,静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降,可在浇筑时适当提高所要求的标高,也可在混凝土初凝前补充浇筑至所规定的标高。
施工特点与相应措施
普通混凝土入模后有两种流动状态:一种是入模的混凝土直接覆盖于已有混凝土表面,逐层堆积;——常见于混凝土坍落度较小和浇筑梁板等水平构件。另一是潜入原有流态混凝土中,水平抬升浇筑面一段距离后,冲破面层覆盖于先期浇筑的混凝土之上,向远方扩展;——常见于浇筑柱、墙等竖向构件。前一种浇筑情况,容易窝气。两种情况通过振捣,混凝土内部的气泡都会逸出。
自密实混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保自密实混凝土施工过程中的安全,防止安全事故发生,特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与自密实混凝土施工的施工人员、管理人员及技术人员。
三、施工前的准备工作1. 施工人员必须经过安全教育培训,了解自密实混凝土施工的安全技术要求,掌握操作规程。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工前应对施工设备进行检查,确保其正常运行。
四、施工过程中的安全技术要求1. 人员安全- 进入施工现场必须佩戴安全帽,系好下颚带,锁好带扣。
- 严禁酒后作业,作业人员必须保持精神饱满。
- 施工过程中,必须严格遵守操作规程,不得擅自改变施工方法。
2. 设备安全- 自密实混凝土泵送设备、搅拌设备等应定期检查,确保设备完好。
- 使用泵送设备时,应遵守以下规定:- 操作人员必须经过专业培训,熟悉设备操作规程。
- 泵送过程中,应密切观察设备运行状态,发现异常情况立即停止泵送。
- 泵送结束后,应将泵管清洗干净,防止堵塞。
3. 材料安全- 自密实混凝土材料应按照设计要求进行配置,确保混凝土质量。
- 材料堆放应整齐有序,不得占用消防通道。
4. 环境安全- 施工现场应保持通风良好,防止有害气体积聚。
- 高温季节,应采取防暑降温措施。
- 雨季施工,应做好防雨、防滑措施。
五、应急处理1. 发生安全事故时,应立即停止施工,并报告上级部门。
2. 根据事故性质,采取相应的应急措施,如人员疏散、灭火、急救等。
3. 事故处理后,应查明原因,采取措施防止类似事故再次发生。
六、注意事项1. 施工过程中,应随时检查施工安全,发现问题及时整改。
2. 严禁在施工过程中吸烟、饮酒、打闹。
3. 作业人员应服从现场管理人员的指挥,不得擅自离开工作岗位。
七、交底人(姓名)八、接受交底人(姓名)九、日期(年月日)十、备注本安全技术交底模板仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
自密实混凝土技术交底(经典)
技术交底记录3.6、泵管出口高度与模板高度尽量减小。
自密实混凝土浇筑顺序如下示意图:3.7、钢丝网架复合剪力墙混凝土浇筑时,任一截面处保温板两侧混凝土液面高差,挤塑板不应大于400mm。
(原则上混凝土浇筑时,保温板外侧混凝土高于内侧混凝土,减少钢丝网架外漏现象发生)。
3.8、同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑,在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。
3.9、钢丝网架复合剪力墙进行自密实混凝土浇筑时,严禁将振捣棒插入模板内振捣,可采用振捣棒在模板上沿、外侧部位进行点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣。
3.10、钢丝网架复合剪力墙的拆模时间应比普通剪力墙延迟24h。
模板拆除后,应立即采取塑料薄膜或喷涂、涂刷养护剂等养护措施,养护时间不得少于14d。
3.11、冬期施工时,不得向裸露部分的自密实混凝土直接浇水养护,应用保温材料和塑料薄膜进行保温、保湿养护。
3.12、外墙装饰层施工前应对螺栓孔进行封堵。
封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料,再用干硬性砂浆两端填实,并在外表面涂刷防水涂层。
3.13、浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗,浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20mm-25mm的筛网。
自密实混凝土的浇筑效果主要取决于混凝土的工作性能,因此保持混凝土的浇筑的连续性是其关键,如果停泵时间太长,自密实混凝土的自密实性能变差,必须对泵管内的混凝土进行处理。
3.14、浇筑墙体混凝土时,注意混凝土浇筑至板底位置,尽量避免混凝土淋落在顶板上。
3.15、内墙混凝土浇筑完毕,再浇筑外墙混凝土时,两种混凝土接茬部位,钢丝网内侧普通混凝土要用振捣棒复振,避免施工缝接茬位置印记明显。
3.16、剪力墙模板根部一定要密封严密,减少流浆现象发生。
如发生流浆现象,模板内部只留下骨料,容易出现蜂窝麻面现象。
项目专业技术负责人:交底人:接受人:山东省建设工程质量监督总站监制。
自密实混凝土施工技术交底
2.7拆模及养护
①自密实混凝土拆模后,及时洒水养护,当温度低于5℃时涂刷养护液并用塑料薄膜封闭养护,时间不得少于14 天。
②当自密实混凝土强度达到10.0MPa 以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,可以拆除轨道板精调压紧装置及四周模板,自密实混凝土模板拆除后,对隔离层土工布进行切除,使其四边与自密实混凝土侧面平齐,切除隔离层土工布时防止切割伤害底座板。
京沈客专施轨02-01,03-01,04-01
交底记录:
一、交底范围
京沈客专辽宁段TJ-3标CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土施工。
二、自密实混凝土施工
2.1自密实混凝土拌制
⑴自密实混凝土应拌和站集中搅拌,原材料采用电子计量系统计量。
⑵搅拌混凝土前,应严格测定粗细骨料的含水率,严格控制粗骨料的针片状含量,控制在5%一下,准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化,以便及时调整施工配合比。一般情况下,每工班抽测2 次骨料的含水量,每4 小时至少抽测一次,雨天应随时抽测,并按检测结果及时调整混凝土施工配合比。
③灌注自密实混凝土前,确认轨道板位置满足要求;检查轨道板四周模板、排浆孔,确保模板和边缝密封不漏浆,封边模具的支护牢固可靠时方可灌注。
④每罐自密实混凝土灌注前,检测混凝土拌和物的温度、坍落扩展度、含气量和泌水情况等;只有拌合物性能符合要求时方可灌注。自密实混凝土的入模温度宜控制在5~30℃。
2.5自密实混凝土灌注
序号
姓名
职务或职名
所 属 单 位
①自密实混凝土采用轨道板中间灌注孔进行灌注,四角预留排气孔方式进行施工,每块轨道板自密实混凝土灌注必须保持连续。
自拌混泥土安全技术交底模板
一、交底目的为确保自拌混凝土施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工质量,现将自拌混凝土安全技术要求进行交底,请全体施工人员认真学习和执行。
二、交底对象全体参与自拌混凝土施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工准备- 技术准备:项目部专业工程师向施工队作业班组进行混凝土配合比及施工配合比交底,明确混凝土强度等级、坍落度、水胶比等关键参数。
- 物料准备:现场砂、石料等原材料应符合国家相关标准,确保原材料质量。
2. 施工工艺- 搅拌:混凝土搅拌应按照配合比要求进行,搅拌时间、搅拌速度应符合规范要求。
- 运输:混凝土运输过程中应避免长时间搁置和剧烈振动,确保混凝土质量。
- 浇筑:浇筑过程中应按顺序进行,防止混凝土离析,确保混凝土密实。
3. 安全注意事项- 机械操作:操作混凝土搅拌机、运输车等机械设备时,必须穿戴好个人防护用品,遵守操作规程,确保机械运行安全。
- 高空作业:进行模板安装、拆除等高空作业时,必须佩戴安全带,做好安全防护措施。
- 电气安全:施工现场电气设备必须符合国家相关标准,确保电气安全。
- 防暑降温:夏季施工时,应做好防暑降温工作,确保施工人员身体健康。
4. 应急预案- 火灾事故:发现火情时,立即使用灭火器进行灭火,并迅速报警。
- 触电事故:发现触电事故时,立即切断电源,并进行急救。
- 坍塌事故:发现坍塌迹象时,立即停止作业,并迅速撤离现场。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握自拌混凝土安全技术交底内容,确保在实际施工过程中严格执行。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员时刻注意安全。
五、结语自拌混凝土施工过程中,安全第一,质量为本。
希望大家高度重视,共同努力,确保施工安全、顺利进行。
混凝土浇筑技术交底范本
混凝土浇筑技术交底范本一、工程概述本次混凝土浇筑工程位于具体工程地点,涉及具体建筑物或结构部位。
混凝土强度等级为具体等级,浇筑总量约为具体方量。
二、施工准备1、技术准备施工前,技术人员应熟悉施工图纸和相关规范,制定详细的施工方案,并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土配合比,保证混凝土的强度、耐久性和工作性能满足设计要求。
2、材料准备水泥:选用具体品牌和型号水泥,应有出厂合格证和质量检验报告。
砂:采用中砂,含泥量不大于具体百分比。
石子:选用具体规格石子,含泥量不大于具体百分比。
水:使用符合国家标准的饮用水。
外加剂:根据混凝土性能要求,选用合适的外加剂,其质量应符合相关标准。
3、机械设备准备混凝土搅拌机:应保证其性能良好,能够满足施工要求。
混凝土输送泵:根据浇筑部位和距离,选择合适的输送泵型号。
振捣设备:准备插入式振捣器和平板振捣器,数量应满足施工需求。
4、劳动力准备根据施工进度计划,安排足够的混凝土工、钢筋工、木工和架子工等,确保施工顺利进行。
5、现场准备清理浇筑部位的杂物和积水,模板内的垃圾应清理干净。
检查模板的支撑是否牢固,拼缝是否严密,对模板进行浇水湿润,但不得有积水。
钢筋的规格、数量、位置和连接方式应符合设计要求,保护层厚度应满足规范规定。
三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料,各种原材料的计量应准确无误。
2、搅拌时间应根据搅拌机的型号和混凝土的和易性确定,一般不少于具体时间。
3、搅拌过程中,应随时观察混凝土的坍落度和和易性,如有异常应及时调整。
四、混凝土运输1、混凝土运输应采用专用的运输车辆,保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。
2、运输时间应尽量缩短,从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过具体时间。
3、当运输过程中出现离析现象时,应在浇筑前进行二次搅拌。
五、混凝土浇筑1、浇筑顺序一般应按照先远后近、先低后高的原则进行浇筑。
对于大体积混凝土,应分层分段进行浇筑,每层厚度不宜超过具体厚度,相邻两层浇筑时间间隔不应超过混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底引言概述:混凝土浇筑工程技术交底是指在混凝土浇筑前,工程施工方与工程监理方之间进行的一项重要交流环节。
通过技术交底,确保施工方了解工程要求、施工方法和质量标准,从而保证混凝土浇筑工程的顺利进行。
本文将从五个大点来详细阐述混凝土浇筑工程技术交底的内容。
正文内容:一、工程要求1.1 混凝土强度等级:交底时应明确混凝土的强度等级,以满足工程设计要求。
1.2 浇筑方式:交底时需说明混凝土的浇筑方式,如自流平、抹光、振捣等,以确保浇筑效果。
1.3 施工时间:交底时应明确施工的时间安排,确保在适宜的天气条件下进行施工。
二、施工方法2.1 混凝土配合比:交底时需详细说明混凝土的配合比,包括水灰比、砂石比例等,以保证混凝土的质量。
2.2 模板安装:交底时应指导施工方正确安装模板,确保混凝土浇筑的准确度和整体结构的稳定性。
2.3 浇筑工艺:交底时需详细说明混凝土的浇筑工艺,包括浇筑顺序、浇筑层次、浇筑速度等,以确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量控制3.1 混凝土试块制作:交底时应指导施工方正确制作混凝土试块,以进行强度检测和质量控制。
3.2 混凝土养护:交底时需详细说明混凝土的养护方法,包括湿养护、保温养护等,以确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 混凝土缺陷处理:交底时应指导施工方正确处理混凝土的缺陷,如裂缝、空鼓等,以保证工程质量。
四、安全措施4.1 施工现场安全:交底时需强调施工现场的安全要求,包括防护措施、危(wei)险区域的设置等,以确保工人的人身安全。
4.2 设备操作安全:交底时应指导施工方正确操作混凝土浇筑设备,如搅拌机、泵车等,以防止设备事故的发生。
4.3 紧急情况处理:交底时需告知施工方处理紧急情况的方法,如泵送阻塞、混凝土失稳等,以保证施工过程中的安全。
五、验收标准5.1 强度验收:交底时需说明混凝土的强度验收标准,包括试块抗压强度等,以确保混凝土达到设计要求。
5.2 表面平整度验收:交底时需详细说明混凝土表面平整度的验收标准,以保证工程质量。
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3.1浇筑准备
3.1.1浇筑之前要检查模板及其支架、钢筋以及保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸,确认正确无误后,方可进行浇筑。浇筑的混凝土应填充到钢筋、埋设物周围及模板内各角落,为防止产生浇筑不均匀及表面气泡,可在模板外侧辅助敲击。
(5)准确统计每个构件混凝土的实际浇筑量,与方案计算的该构件的混凝土量进行对比,发现异常,及时采取混凝土振捣、柱体振动等排气措施以保证混凝土浇筑密实。
自密实混凝土试块制作
混凝土试块是记录施工过程和验证结构满足设计强度的重要的客观依据。建立在统计学基础上的试块抽取规则、模拟施工实际情况的试块制作和养护规定,为混凝土试块科学地、客观地反映结构施工情况提供了统一的、可操作性的应用规则。
1)选择无雨雪天气浇筑混凝土。
2)浇筑前柱底用商品砂浆接浆,砂浆所用水泥、细骨料、外加剂的配合比必须与自密实混凝土所用相同。
3)现场采用塔吊吊运漏斗的防水浇筑自密实商品混凝土浇捣。浇捣时把漏斗底口放置在柱顶模板内测,沿劲性钢柱边均匀灌筑混凝土,灌入一半以后用振动棒插入底部边拔边振,稍作振捣排出柱内混凝土中的气泡;振捣后拔出振动棒再浇灌上半部混凝土,柱体灌满后在插入振动棒至中间部位以下500~800mm边拔边振捣,使柱混凝土中的气泡排出,柱顶补足、排气、收平。
(7)由于自密实混凝土坍落度大,为保证混凝土质量、防止混凝土离析,柱模内有水以及下雨雪天气禁止浇筑。
(1)混凝土配合比应根据混凝土设计等级计算,并通过试验后确定,除满足强度指标外,尚应注意混凝土坍落扩展度的选择。对于立式手工浇灌法,粗骨料粒径可采用1~1.6cm,水灰比不大于0.4,扩展度55±7.5cm;当有穿心部件时,粗骨料粒径宜减小为0.5~1cm,为满足上述坍落度的要求,应掺适量减水剂,以减少收缩量。
4)对振动棒无法插入的部位,用木槌敲击模板、钢柱、钢筋或外置震动器等辅助手段,使柱内混凝土体产生震动波,促使气泡排出即可。
5)清除柱顶部浮浆,用土工布或塑料布覆盖。
自密实混凝土坍落扩展度与屈服应力有关,反映了拌和物的变形能力和流动性。坍落扩展速度反映了拌和物的粘性,与塑性粘度相关;坍落扩展快,反映粘度小,反之,粘度大。扩展度应控制在550±75mm,坍落扩展速度一般在3-12秒;坍落扩展后,粗骨料应不偏于扩展混凝土的中心部位,浆体和游离水不偏于扩展混凝土的四周。施工中自密实混凝土的扩展度不宜过大,能有效流动填充柱内空间即可。
(2)对模板尺寸和质量进行验收,轴线尺寸、垂直度、标高等是否符合要求,柱身模板接缝、柱脚根部应接缝严密。
(3)由于混凝土水固化后温度较高,需水量和收缩比较大,必须加强前期养护,浇捣后柱顶用阻燃棉被遮盖,适当延长拆模时间,以防止混凝土中的水蒸汽流失和保证拆模时混凝土有一定的强度,以免出现混凝土表面开裂和损坏混凝土表面及棱角。
试块的抽取、制作、养护一定要能够表征其所代表的结构母体实际情况,符合程度越高,代表性就越强。但由于结构构件形状各异,偏差程度有所不同。
由于自密实混凝土的施工过程是免振的,试块制作应考虑其与普通混凝土的差异,试块取样应随机抽取,混凝土强度试块的制作方法,将混凝土搅拌均匀后,直接倒入试模内。不得使用振动台或用插捣方法成型。但应注意从一侧浇灌,以确保试块混凝土密实,不缺棱少角。经验表明,普通混凝土经振捣与不振捣,抗压强度相差20%左右。而施工实践表明:自密实混凝土振与不振对强度影响不大。
自密实混凝土由于其流动性高,粘聚性、保水性好,水泥浆体丰富,拌制用水量大,为了降低胶凝材料的用量和保证混凝土具有足够的强度,在混凝土配制过程中掺用高效的减水剂,以降低用水量和水泥用量,获得较低的水灰比,使混凝土结构具有所需要的强度。添加自密实混凝土外加剂,能使混凝土拌和物具有优良的流化性能和保持流动性的性能,有良好的粘聚性和泵送性、合适的凝结时间与泌水率,提高混凝土的耐久性,减少对混凝土结构的力学性能和变形性的不利影响。
(4)混凝土搅拌机和运输车在工作前应清洗干净,防止混凝土离析;混凝土运输车进入现场时应审查随车技术资料,并抽测扩展度,符合要求方可使用。
(5)为防止混凝土下落后离散无浆和新老混凝土接触处不粘接,浇捣前柱底必须接浆,接浆厚度50mm左右。
(6)浇捣时选用直径30~50mm振捣棒振捣,对需要进行机械振捣的部位,均按规程稍微振捣;对振捣棒无法达到的部位可用木锤敲击侧模和钢柱、钢筋辅助振捣,以帮助排除砼内气泡,防止过分震捣造成混凝土离析。
(4)观察最终坍落后的混凝土的状况,如发现粗骨料在中央堆积或最终扩展后的混凝土边缘有较多水泥浆析出,表示此混凝土拌合物抗离析性不好,应予记录。
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3.1.2根据自密实混凝土性能、构件形状、配筋状况,以及试验结果和施工实际确定自密实混凝土的浇筑速度。
3.1.3对现场浇筑的混凝土应进行监控,当运抵现场的混凝土坍落扩展度低于设计扩展度下限值时不得施工,可采取经试验确认的可靠方法调整坍落扩展度。在降雨、雪时,应在浇筑点搭设临时雨棚,不宜露天浇筑。
3.2浇筑方法
立式手工浇捣法:混凝土自钢管柱上口灌入,分层浇灌、分步用振捣器捣实。在个别部位,如劲性钢骨尺寸大于500mm时,采用内部振捣器(振捣棒)。每次振捣时间不少于30s,一次浇灌高度不宜大于2m。当劲性钢骨尺寸小于500mm时,可采用附着在钢管上的外部振捣器进行振捣。外部振捣器的位置应随混凝土浇灌的进展加以调整。外部振捣器的工作范围,以钢管横向振幅不小于0.3mm为有效。振幅可用百分表实测。振捣时间不小于30s不大于1min。一次浇灌的高度不应大于振捣器的有效工作范围和2~3m柱长。
(2)劲性结构混凝土浇筑之前,应将管内异物、积水清除干净。管内混凝土浇筑应在钢构件安装完毕并验收合格后进行。
(3)每次浇灌混凝土前应先浇灌一层厚度为10~20cm的与混凝土等级相同的水泥砂浆,以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。
(4)钢管内的混凝土浇灌工作,宜连续进行,必须间歇时,间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。
试块的检验批划定,试块留置数量均按普通混凝土规定执行。
钢管混凝土结构内混凝土的浇筑质量,可采用敲击钢管法来检查其密实度。对于重要构件或部位,应采用超声波法进行检测;对于混凝土不密实的部位,应采用局部钻孔压浆法进行补强。
(1)坍落扩展度、T500流动时间试验所用主要仪器为混凝土坍落度筒,该仪器应符合《混凝土坍落度仪》(JG3021)中有关技术要求的规定。
自密实混凝土的水胶比小,自填充性好,结构很致密,因此其抗渗性和抗冻性等级高,耐久性好。
a)P.O.42.5低碱水泥;
b)砂、石:放射性指标低于国家标准的二区中砂和粒径5~16mm碎石;
c)聚羧酸系高性能减水剂(无氨无氯);
d)粉煤灰:二热电粉煤灰。
自密实混凝土本身具有高流动、抗离析、间隙通过和自填充密实的性能,不需震捣就能自动流平填充密实,为防止在浇灌时有气泡裹入不易排出产生空洞或缝隙,在实际施工过程中,加以轻微震捣能使混凝土的质量有所提高。根据我司以往对自密实混凝土的施工经验,以“易于浇捣、密实而不离析和安全有效”为原则,确定采用以下方法施工:
自密实砼的扩展度如能保持在550±75mm就能保持砼的高流淌性,使砼有自平衡能力去填充模内空间,仅加辅助振捣即可达到砼密实的要求。施工中混凝土的扩展度不宜过大,能有效流动填充柱内空间即可。
自密实混凝土是高性能混凝土的一种,自密实混凝土拌和物工作性包括以下四个方面:流动性、抗离析性、间隙通过性和自填充性。它的主要性质是混凝土拌和物具有很高的流动性而不离析,不泌水,能靠自重自行填充模板内空间,且对于密集的钢筋和形体复杂的结构都具有良好的填充性,能在不经振捣(或略作插捣)的情况下,形成密实的混凝土结构,并且还具有良好的力学性能和耐久性能。
自密实混凝土施工技术交底记录
工程名称
长春市规划展览馆及博物馆工程
编号
JDA-
交底日期
施工单位
中国建筑第六工程局有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底摘要
自密实混凝土施工方案技术交底
页数
5பைடு நூலகம்
交底内容:
为保证浇筑过程中混凝土能穿过窄小的空隙,自密实混凝土采用中粗砂、5~16mm的颗粒级配石子、高效减水外加剂和活性细掺合料等配制(见配合比报告)。
自密实混凝土入模后,一般潜入原有流态混凝土中。浇筑距离长时,水平抬升浇筑面一段距离后,冲破面层覆盖于已浇筑的混凝土之上,向远方扩展;浇筑顺序确定得好,新浇筑的混凝土能始终潜入,混凝土液面不断上升,自下而上浸润钢筋骨架。后一种浇筑状态的混凝土均质性好,浇筑质量更为可靠。
(1)自密实砼具有高流淌性,坍落度大,施工期间的模板侧压力大,因此外模板须保证较高强度和抗变形能力,以免出现胀模。施工中对每根柱子的模板尺寸、保护层、平整度、拼缝、脱模剂使用等均须认真检查,防止外形尺寸变化、漏浆和脱模剂涂刷不均匀导致混凝土的离析。
(1)测定扩展度达到500mm的时间T500,计时从提离坍落度筒开始,至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mm的圆周为止,以秒表测定时间,精确至0.1s。(单位:s)。
(2)用钢尺测量混凝土扩展后最终的扩展直径,测量在相互垂直的两个方向上进行,并计算两个所测直径的平均值。(单位:mm)
(3)注:混凝土扩展度测试时,如扩展开的混凝土偏离圆形,测得两直径之差在50mm以上时,需从同一盘混凝土中另取试验重新试验。
采用立式手工浇捣法施工,应统计浇筑混凝土量,与计算浇筑量进行核对,确保钢管内不出现窝气现象。
混凝土浇筑后,静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降,可在浇筑时适当提高所要求的标高,也可在混凝土初凝前补充浇筑至所规定的标高。
3.3施工特点与相应措施
普通混凝土入模后有两种流动状态:一种是入模的混凝土直接覆盖于已有混凝土表面,逐层堆积;——常见于混凝土坍落度较小和浇筑梁板等水平构件。另一是潜入原有流态混凝土中,水平抬升浇筑面一段距离后,冲破面层覆盖于先期浇筑的混凝土之上,向远方扩展;——常见于浇筑柱、墙等竖向构件。前一种浇筑情况,容易窝气。两种情况通过振捣,混凝土内部的气泡都会逸出。