旋挖钻钻孔施工技术交底
(完整版)旋挖钻施工技术交底
(完整版)旋挖钻施工技术交底范本A：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：项目概述2.1 项目背景2.2 项目目标2.3 施工第三章：施工准备3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：施工质量控制5.1 钻孔质量标准5.2 钻孔质量检查方法5.3 钻孔质量评估第六章：施工安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：施工问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：施工记录和报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。
2. 劳动法：指中华人民共和国劳动法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护劳动者的合法权益。
3. 环境保护法：指中华人民共和国环境保护法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护和改善环境。
---范本B：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：工程概述2.1 工程背景2.2 工程目标2.3 施工第三章：施工准备工作3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：质量控制5.1 施工质量标准5.2 施工质量检查方法5.3 施工质量评估第六章：安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：记录与报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。
旋挖钻孔施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻孔施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行以下安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
（3）操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求。
（4）正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。
（5）严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。
2. 安全防范重点（1）防坍孔事故：加强地质勘察，了解地质情况，确保施工安全。
（2）防起重伤害事故：严格按照操作规程进行吊装作业，确保吊装安全。
（3）防触电、电击事故：施工过程中，必须做好接地措施，定期检查电器设备，确保用电安全。
（4）防机械伤害事故：操作人员必须熟悉机械性能，严格遵守操作规程，确保机械安全运行。
（5）防交通事故：施工车辆行驶过程中，遵守交通规则，确保交通安全。
（6）防撞击事故：施工场地周围设置安全警示标志，防止外来车辆和行人进入施工区域。
3. 钻孔桩施工中的危险识别、因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：钻孔过程中，泥浆池围挡要及时，防止人员掉入泥浆池。
（2）触电伤害：施工过程中，做好接地措施，定期检查电器设备，防止触电事故。
（3）起重伤害：严格按照操作规程进行吊装作业，确保吊装安全。
（4）机械伤害：操作人员必须熟悉机械性能，严格遵守操作规程，确保机械安全运行。
4. 施工现场管理（1）施工场地应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中，专人负责现场安全管理，确保施工安全。
（3）施工结束后，及时清理施工现场，防止安全事故的发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容向施工人员进行传达，确保施工人员了解并掌握。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识，遵守操作规程。
旋挖钻钻孔施工技术交底
旋挖钻钻孔施工技术交底一、概述旋挖钻钻孔是一种施工方式，主要用于钻孔中大口径桥墩、灌注桩、基坑支撑等工程中。
其基本原理是利用旋挖钻的连续截屑作用，将岩土材料逐步破碎，并将其排出孔外。
本文将介绍旋挖钻钻孔的施工过程、技术要点以及注意事项。
二、施工过程旋挖钻钻孔的施工过程包括如下几个步骤：1.布置施工场地。
根据设计要求，选定钻孔点位置，并根据钻孔直径和孔深开挖足够的孔位，搭建起旋挖钻机，设置水平仪、坐标仪及各种检测仪器。
2.安装钻管。
根据钻孔直径和设计要求，选择适当的钻管及连接装置，并安装好入孔。
安装时应注意保持钻管水平和垂直状态，切勿倾斜或应力过大。
3.开始钻进。
启动旋挖钻机，按照设计要求开始钻进，钻进速度应适当，不宜过快。
此时需要根据钻孔的深度、岩土的特性、钻头的磨损情况等进行调整，以确保正常钻进。
4.钻头更换。
钻头的不断磨损会导致孔径变小、钻孔速度减缓，因此需要及时更换钻头。
更换钻头应由专业技术人员进行，确保质量，避免产生安全事故。
5.进出孔及水泥灌注。
当钻孔深度达到设计要求时，需进行进出孔操作，将废弃的钻土出孔，同时装入支撑桩及锚杆。
然后，根据设计要求，对钻孔进行水泥灌注加固。
6.清孔。
在灌注结束后，需进行清孔操作，将孔内的碎石及其它杂物清理出来，以确保钻孔的质量及施工安全。
三、技术要点旋挖钻钻孔的施工技术要点包括：1.按照设计要求进行孔径、孔深、孔位置及孔距的确定。
2.合理选择旋挖钻机的型号和参数，确保各项技术指标符合要求。
3.保证钻管的垂直度和水平度，避免倾斜或产生应力过大的情况。
4.钻进速度应适宜，不宜过快或过慢，及时根据钻进深度、岩土特性和钻头磨损程度等进行调整。
5.钻头更换应及时、准确，确保钻孔直径和孔深符合设计要求。
6.进出孔操作应熟练，保证孔口清洁，避免钻屑进入孔内。
7.水泥灌注应在孔内无阻碍状态下进行，以确保灌注质量。
8.钻完后进行清孔操作，保证孔内无阻碍物，确保孔的质量及开挖安全。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地下工程施工方法，在建筑、桥梁、码头等工程中广泛应用。
然而，由于施工现场的复杂性和高风险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和工程的顺利进行。
本文将对旋挖钻孔灌注桩施工工程的安全技术进行交底和说明。
二、施工现场安全措施1.施工现场整体规划：在开始施工之前，需进行全面的施工现场规划，包括标志设置、道路铺设、安全警示标识等，确保施工现场的秩序和安全。
2.施工人员培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解并熟练掌握旋挖钻孔灌注桩的施工工艺、安全操作规程和急救知识。
3.施工现场的设置：根据实际情况合理设置安全防护设施，如防护网、警示标识、安全通道等。
同时，保持施工现场的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
4.施工设备的维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运营和安全使用。
必要时，及时更换损坏的部件和设备，防止意外事故的发生。
三、钻孔设备安全操作1.钻孔设备的设置和固定：在使用钻孔设备之前，需对其进行稳定的设置和固定，以确保操作的稳定性和安全性。
2.钻孔设备的维护：定期检查钻孔设备的润滑系统、冷却系统和电气系统等，确保设备的正常运行。
同时，注意设备的使用寿命和更换部件的周期，以保证施工的安全和质量。
3.钻孔过程中的操作规程：操作人员必须严格依照操作规程进行钻孔操作，切勿擅自调整设备参数或使用不合适的工具。
操作人员要保持警觉，及时发现和排除设备故障，确保施工过程中的安全和质量。
四、灌注桩施工安全技术1.灌注桩施工前的准备工作：在进行灌注桩施工之前，需按照设计要求进行预先准备工作，包括灌注料的准备、配比和搅拌设备的调试等。
同时，要确保现场的安全和整洁，避免出现混凝土泄漏或坍塌等安全事故。
2.灌注桩施工过程中的操作规程：灌注桩施工时，操作人员必须严格按照施工图纸和操作规程进行操作，确保灌注桩的质量和稳定性。
操作人员要小心操作设备，保持施工区域的整洁和有序。
旋挖钻钻孔安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻钻孔施工过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋挖钻钻孔施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）了解施工现场的地质、水文、气象等条件，评估施工风险。
（2）熟悉旋挖钻机的性能、操作规程和安全注意事项。
（3）施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着合适的劳动保护用品。
（2）旋挖钻机操作人员应熟悉设备操作，确保设备处于良好状态。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（5）施工现场应设立专人负责现场安全监督，确保各项安全措施落实到位。
3. 旋挖钻机操作安全（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）操作前应检查设备各部件是否完好，如发现问题应及时上报并维修。
（3）操作过程中应保持注意力集中，严格按照操作规程进行操作。
（4）操作过程中应注意观察钻机运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
（5）钻机启动前，确保所有人员已撤离钻机操作范围。
4. 钻孔作业安全（1）钻孔过程中，应注意观察钻孔深度、钻头转速、泥浆流量等参数，确保施工质量。
（2）钻孔过程中，如遇卡钻、埋钻等异常情况，应立即停机处理，避免发生事故。
（3）钻孔过程中，应确保泥浆池、钻机等设备周围无人员逗留，防止发生意外伤害。
（4）钻孔过程中，如需进行起重作业，应严格按照起重作业安全规程进行。
5. 施工现场其他安全注意事项（1）施工现场应设立专人负责现场安全管理，定期进行安全检查。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员紧急疏散。
（3）施工现场应配备急救箱，并确保急救用品齐全。
（4）施工现场应禁止吸烟、饮酒等不良行为。
四、事故应急处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 保护现场，防止事故扩大。
旋挖钻桩基钻孔施工技术交底
⑤钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。
5. 材料 桩基原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由试验人员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。
钻孔原材料：膨润土或粘土、纯碱（Na2CO3）、羧甲基纤维素钠盐（CMC）、渗水防止剂等造浆材料 泥浆制备：泥浆技术指标主要指标为密度、粘度、PH 值、含砂量等。根据工程钻进需要，随时调 整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。
③钻进过程中配备专人清理钻头四周夹带的泥块，确保钻头下入孔底有泥浆通道使下钻顺利。由 于钻孔速度快，为确保孔壁稳定不出现坍塌，由专人对地质情况进行复查并经常进行泥浆指标的测定，及时调整泥浆性能。
④成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、 地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况 及下一班的注意事项。记录必须认真、及时、准确、清晰。
（四）、钻机安装及就位
①旋挖钻机安装必须稳定、牢固。钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保 钻头环刀自由浮动孔内。钻机就位后，测放护筒顶、钻机平台标高，用于钻孔时孔深测量参考。
②钻机对中位置以钻孔桩设计位置为准，中心允许偏差不得大于 2cm；钻杆倾斜率小于 1%。
②规划临时道路路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定。
(2)水上钻孔
①根据钻孔桩数量、工期，规划安排旋挖钻机作业数量及其配套的吊机数量、钻渣临时存储池、泥浆池等确定所需的平台尺寸。平台设计时应根据荷载设计平台各相关结构，满足施工期间的强度和刚度需要，能够承受施工作业时所有静、活荷载。②平台上应规划好旋挖钻机位置、钻渣临时存储位置、泥浆池位置或泥浆补浆线路、供电线路、安全设施。
钻孔桩旋挖钻施工技术交底
允许偏差
检验方法
1 2 3 4 5 5、导管设置
孔径 孔深 孔位中心 倾斜度 沉渣厚度
不小于设计孔径Ｄ 不小于设计孔深并进入设计土层 ≤50mm ≤1%孔深 ≤5cm 且满足设计规定 测量检查
封孔采用垂直导管法，导管采用φ 273 快速卡口导管。 封孔导管使用前应预拼，并作水密试验，试压压力为孔底静水压力的 1.5 倍。严禁使用 漏水的导管。 导管内壁应光滑圆顺，内径一致，拼装时，轴线偏差不宜超过孔深的 0.5%，亦不宜大于 10cm。导管长度根据平台标高、孔底标高确定。 导管预拼好后，进行编号、并用油漆在导管两侧做好刻度标记。作深度标尺，同时根据 起吊高度进行分段，利用汽车吊机吊放，依次入孔，两段接头连接必须牢固，并确保水密。 导管位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，保证导管底口距孔底 0.25～0.4m。 导管上口设储料斗，储料数量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入深度不得小于 1m，并 不宜大于 3m。 导管下放完毕后，应上下起落试一试，确保操作机构灵活。 导管入孔后值班技术人员做好测量标记并测量孔深。 6、二次清孔 导管安装完毕，检查孔底沉淀情况。若孔底沉碴厚度大于 50mm，利用水封导管采用气举 法进行二次清孔。 7、水下混凝土灌注 封孔前应做好水泥、砂、石料的准备和保证机械运转正常的检查工作。 导管提升采用吊车或钻机，混凝土灌注前应认真检查。 填充混凝土前应复核钻孔桩深度及沉渣厚度。如不能达到要求，可利用封孔导管换浆清 孔。经监理工程师确认符合规定后方可灌注混凝土。 混凝土采用拔球法施工，灌注开始后，应连续不断进行，中间不得停盘，并经常检查管 内有无漏水现象。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于 5℃，当气温低于 0℃时，应采取 保温措施。 在灌注过程中，导管埋深按 2～6m 控制，为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢 筋笼底部 1.0m 左右时，应降低混凝土的灌注速度，并随时观察，如钢筋笼有上浮现象，应
旋挖钻安全技术交底
引言概述：旋挖钻是建筑工程中常用的一种施工机械，其在土方开挖和基坑支护等工作中发挥着重要作用。
然而，由于旋挖钻在使用过程中存在一定的安全风险，合理的安全技术交底对于保障施工人员的安全至关重要。
本文将从五个大点来详细阐述旋挖钻的安全技术交底。
正文内容：一、旋挖钻的基本操作安全交底1.学员对旋挖钻的基本构造和工作原理有清晰的了解2.学员了解旋挖钻的主要风险和事故案例，并掌握相应的应急处理措施3.学员学习正确的上、下井和上、下车操作流程，并严格遵守操作规程4.学员进行实际操作练习，在导员的指导下熟练掌握操作技巧5.学员了解旋挖钻的日常维护和保养，保证设备的正常运行和安全使用二、旋挖钻作业现场的安全要求与注意事项交底1.学员了解旋挖钻作业的现场环境和所需的准备工作2.学员了解作业现场的施工组织和安全防护要求，并掌握相关标识的意义3.学员了解不同作业地质条件下的安全注意事项，包括遇到地下管线和地质灾害时的应对措施4.学员掌握现场交通安全规定和信号手势，并能够有效与其他施工人员沟通和配合5.学员了解旋挖钻在高温、低温和潮湿环境下的作业安全要求，采取相应的防护措施三、旋挖钻设备维护与保养的安全交底1.学员了解旋挖钻设备的日常维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作2.学员了解旋挖钻设备的设备检查和故障处理，掌握基本的排除故障的方法3.学员了解旋挖钻设备的安全检查内容和频率，并能够进行有效的安全检查4.学员了解旋挖钻设备的升降机构、旋转机构和行走机构的安全使用方法和注意事项5.学员学习旋挖钻的紧急停机和安全遥控操作，以及紧急疏散和救援等应急处理流程四、旋挖钻作业过程中的三防交底1.学员了解旋挖钻作业过程中的防尘措施，并了解不同工况下的防尘方法和设备的使用2.学员了解旋挖钻作业过程中的防火措施，包括火源隔离、消防设备的摆放和使用等3.学员了解旋挖钻作业过程中的防水措施，掌握水层的监测和排水的方法4.学员了解旋挖钻作业过程中的地坑坍塌防护措施，包括施工期间的支护和监测等5.学员了解旋挖钻作业过程中的电气安全措施和防雷措施，避免因电气故障产生的安全风险五、现场监督与应急措施交底1.学员了解现场监督的原则和方法，能够识别并纠正不符合要求的行为2.学员了解旋挖钻作业过程中的常见事故原因和预防措施，以及常见事故的应急处理方法3.学员了解应急救援组织的建立和作业人员的应急疏散训练4.学员了解紧急情况下的报警和呼救流程，并能够正确、迅速地进行处置5.学员了解旋挖钻作业现场的安全管理制度和相关法律法规，遵守相关规定，保证施工安全。
旋挖钻施工安全技术交底
旋挖钻施工安全技术交底一、引言旋挖钻施工是一种常见的地下基础工程施工方法，用于进行土壤钻探和钻孔灌注桩等作业。
然而，由于旋挖钻施工存在一定风险，必须严格遵守相关的安全技术要求，以保障工人的安全。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的安全控制以及紧急情况处理等方面对旋挖钻施工的安全技术进行交底。
二、施工前的准备工作在进行旋挖钻施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工环境的安全。
以下是施工前的准备工作要点： - 安全培训和资质证书核查：确保施工人员具备相应的安全培训和相关证书，包括操作旋挖钻机的资质证书。
- 地下设施调查：了解施工地点附近的地下管线和设施情况，避免对周围环境造成损坏。
- 地质勘察：对施工地点的地质情况进行调查和判别，了解土层及地下水情况，制定合理的施工方案。
- 安全防护设施设置：根据施工需要设置警示标志、防护栏杆和防护网，保障施工现场的安全。
三、施工过程的安全控制在旋挖钻施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工的安全进行。
以下是施工过程的安全控制要点： - 设备检查与维护：对旋挖钻机进行定期的检查和维护，确保其在施工过程中的正常运行，避免设备故障带来的安全隐患。
- 施工现场管控：设立专门的施工现场，限制非相关人员的进入，并进行有效的安全管控和人员分流，减少人员与设备的冲突风险。
- 操作规范和安全操作：施工人员必须按照操作规范进行施工，合理安排施工顺序，减少操作错误导致的安全事故。
- 防护措施和个人防护：为施工人员提供必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，并设置相应的防护设施，如防护网和防护栏杆。
- 地下设施管线探测：使用探测仪器对施工区域进行地下设施管线的探查，避免对其造成破坏和事故发生。
- 安全警示和标识：在施工现场设置明显的安全警示标识和指示标志，提醒施工人员注意安全。
四、紧急情况处理尽管严格的安全措施能减少事故的发生，但仍有可能出现突发状况。
在紧急情况下，施工人员应该： - 保持冷静：面对紧急情况要保持冷静，及时采取应急措施。
旋挖钻钻孔施工技术交底
旋挖钻钻孔施工技术交底一、钻孔前准备工作1.清除桩位障碍物，根据地形地貌对桩位周围场地进行平整、压实。
当现场位于陡坡上时，应将其挖掘成平坦的斜坡；当现场位于浅水区时，应根据实际情况采用岛式建筑物或沟渠迁移。
夯实钻机作业区域，确保钻机Z位于坚实的土层上；2、做好施工前的技术和安全交底工作，熟悉本桥桩基工程设计和规范要求，熟悉场地的工程地质条件和水文地质条件；3.做好机械调试及其他相关设备的配套准备工作。
2、钻孔和成孔1、钢护筒制作及埋设由于旋挖机重量较大，为防止施工过程中孔周坍塌，要求将护筒埋在原状土中。
钢护筒由6mm钢板制成。
护筒直径比桩径大200-400mm。
护筒高度为2.0m。
孔口处的护筒应高出地面20-30cm。
护筒焊接应严格。
护筒的开挖和埋设应使用粘土回填和压实。
在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位z埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行，然后再校核桩位的准确位z，并在护筒口打入钢筋做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直。
钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平。
上述工作完成后，应在开工前报技术部和监理工程师审核校对。
2.① 钻机就位并钻孔履带式旋挖钻机自行行走就位。
钻机就位做到场地平整，虚土填实，并在钻机位z铺设钢板垫底。
钻孔前，钻具对准孔位中心，机台平整度和垂直度可通过钻机自p1/9动安平系统调整。
保持钻机垂直稳固、位z准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。
另外，在钻机对中整平后，在桩孔边设立尺寸标志，以便于每次钻进后的复位对中，并安排专人在钻机前指挥。
② 钻孔开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内慢速旋转，钻至护筒脚下1米后，按正常速度钻进。
当钻斗被旋转挤满钻碴后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。
上提钻斗时缓慢进行，防止提速过快，钻头碰撞孔壁，提离孔口后，钻机自身旋转至孔口卸碴场地，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻碴，然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位，慢慢将钻斗放至孔底，继续钻进。
旋挖钻安全技术交底
旋挖钻安全技术交底一、工程概述本工程为综合楼工程，位于市区街与路交汇处，总建筑面积为平方米，包括地下X层、地上X层，建筑高度为米，工程造价约为万元。
本工程采用钢筋混凝土框架结构，基础采用旋挖钻孔灌注桩，其中X层为地下室，其余为地上部分。
二、工程地质条件本工程地质条件较为复杂，包括填土、淤泥、粉质粘土、砂层等。
在施工前，应对地质条件进行充分了解，并根据实际情况制定相应的施工方案。
三、旋挖钻孔灌注桩施工安全技术措施1、施工前应进行安全技术交底，明确每个人的安全职责。
2、操作人员应经过专业培训，持证上岗。
3、施工现场应设置安全警示标志，悬挂“闲人免进”等标语。
4、进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带。
5、旋挖钻机应放置平稳，并使用支腿将钻机支垫牢固。
6、在钻进过程中，应注意观察钻机的垂直度和钻进深度，发现异常情况应及时采取措施进行处理。
7、在运输钢筋笼时，应保证其平整、不变形，并按照要求进行焊接。
8、在浇注混凝土时，应保证连续、均匀、对称地注入桩孔内，并应防止混凝土出现离析现象。
9、在拆除钻机时，应注意避免损坏周围建筑物或地下管线。
10、在夜间施工时，应保证照明充足，避免因视线不清而发生事故。
11、在遇到恶劣天气时，如大风、暴雨等，应停止施工，并采取相应的安全措施。
12、在施工结束后，应清理施工现场，做到工完场清。
旋挖钻施工安全技术交底书一、工程概述本工程为工程，位于市区，是一座高层住宅楼工程。
该工程采用桩基础，其中部分桩采用旋挖钻施工。
本交底书旨在针对旋挖钻施工的安全技术问题进行说明和指导。
二、施工准备1、场地布置：施工现场应平整、整洁，具备良好的排水系统。
钻机周围应设置安全警示标志，并配备相应的消防器材。
2、设备检查：旋挖钻机在施工前应进行全面的检查，包括机械系统、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好的工作状态。
3、安全培训：对参与旋挖钻施工的人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
旋挖钻施工方案技术交底
旋挖钻施工方案技术交底一、施工概述旋挖钻施工是一种常用于土方工程、基础工程和桥梁工程等施工中的方法。
其原理是利用旋转钻头在地下钻孔，同时将土方挖掘到地面上。
旋挖钻施工器械一般由旋挖钻机、钻头、钻杆和土方输送系统等组成，旋挖钻机可根据工程需要进行选择，其中主要区分石英岩、石灰岩和粉砂岩等不同形式的基岩。
二、施工过程1.前期准备1.1 施工前必须对钻孔的位置、孔径、深度进行测量，根据实际情况调整施工方案。
1.2 施工前应做好土体勘探工作，确定地质情况，避免施工中意外的事故发生。
1.3 确定施工范围，同时在施工作业区域内建立临时禁行区域，以确保施工区的人员安全。
2.设备拼装及预处理2.1 拼装旋挖钻机，连接消声器和吸尘器，以保证施工过程中的噪声和颗粒物的控制。
2.2 检查钻机的工作机构、控制系统和输送系统，确保施工设备和配件的正常运行。
2.3 喷涂切削液，以减少钻头磨损，增强钻机的工作效率。
3.钻孔3.1 根据施工方案，进行切削液喷射，启动钻杆转动，使钻头顺利进入土层。
3.2 同时启动土方输送装置，将挖掘出来的土方进行输送，确保钻孔的质量和稳定性。
3.3 在土层固结较弱的地质工程中，可以采取壁挂式钻掌，利用钻杆在固结极弱地层下进行钻掘，避免振动影响地下不稳定。
4.换头及取钻4.1 当钻头到达设定的深度时，停止旋转和钻杆的推进，换上新的钻头，重新启动钻杆和钻头工作。
4.2 完成整个钻孔后，使主机和输送系统的运行停止，依次取出钻杆、取下钻头，拆除钻杆组。
5.清理5.1 清理施工现场，包括土方运输设备、输送管道、钻机运输渠道和垃圾清理。
5.2 测量并记录钻孔的深度、孔径，并保存相关数据。
6.安全措施6.1 施工该设备时，必须将设备采取非工作状态，并采取周密的安全措施，在施工区建立临时区域，限制行人通过。
6.2 停车前必须检查地面是否平整，确保旋挖钻机和输送系统不会因坑道和障碍物而危险。
6.3 钻孔过程中，必须进行安全检查，查看钻孔的深度、孔径、地下管道和电力线位置，避免碰撞和破坏。
旋挖钻孔技术交底
施工技术交底记录旋挖钻钻孔灌注桩技术交底一、工程概况中交一公局石武客专（河南段）项目三分部起止里程桩号为DK878+000～DK891+000。
线路区间为漯驻特大桥847#墩至1243#墩。
本分部主要工程有：桥梁13m，制梁场1处，预制简支双线箱梁597孔。
二、主要工程量Ф1.0 m 3176 根。
C30砼 12797 立方三、钻孔灌注桩施工1、旋挖机钻孔施工工艺（施工工艺流程）2、设备特点用于桩基施工的自驱动履带式旋挖钻机，其最大扭矩为200KN·m，最大旋挖速度为7～30rpm，最大桩径为1800mm。
适用于粘性土、粉质土、砂土等土层施工，该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。
3、钻孔灌注桩测量放样平整场地，清除杂物，换除地表层软土，夯压密实。
根据每根钻孔灌注桩中心坐标值及已知控制点坐标值，计算出偏角及水平距离，采用坐标法，利用全站仪进行放样，待护筒就位后，要进行复测。
并把中心桩引出护筒外，作4个“骑马桩”用十字交叉法控制。
埋设护桩进行保护，对护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志，护桩的埋设位置要考虑钻机的就位，防止因钻机影响，护桩起不到校正桩位的作用。
4.钢护筒由于旋挖钻机的钻头在钻孔过程中要反复提出钻孔，所以在钻头提出孔后，钻孔内的水位就会下降，在钻头重新放回孔内时又会将孔内的泥浆溢出护筒。
因此，为了防止出现坍孔同时又保护环境不受到污染，需要对护筒的长度进行计算。
计算公式为： L=h0×（d2/D2）+h1+h2式中：L：护筒长度；h0：钻头高度；h1：泥浆位最高时距护筒顶面的高度，一般为20～30cm；h2：泥浆位最低时距护筒底面的高度，一般为20～30cm；d：钻头直径；D：钻孔直径。
地下水位较低时可采取该公式计算，地下水位高出钻头提出时泥浆的最低标高时，在采取该公式计算的基础上，在施工过程中还要采取一字的措施，确保孔内的水位高于地上水位，保持一定的水头压力。
旋挖钻钻孔施工技术交底
技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称共9 页交底编号工程名称设计文献图号施工部位交底日期技术交底内容：一、技术交底范畴：本交底合用于旋挖钻成孔桩基施工。
二、设计状况：梭鱼湾工程一标段共189根桩基本，其中直径1m桩基本4个，直径1.2m桩基本2个，直径1.5m桩基本16个，直径1.6m桩基本8个，直径1.8m桩基本18个，直径2m桩基本63个，直径2.2m桩基本62个，直径2.5m桩基本16个。
场地地层由上而下为:①杂填土(Q4ml)：杂色，由粘性土、碎石、建筑垃圾、生活垃圾等构成，松散，均匀性差，硬杂物含量约30%～80%。
层厚9.20～12.50m，层底标高-5.15～-2.50m，层底埋深9.20～12.50m。
场地内普遍分布，回填时间不小于。
②淤泥质粉质粘土(Q4m)：灰黑色，流塑状态，无摇振反映，干强度低，韧性低，富含海相贝壳，略具腥臭味。
层厚3.10～7.40 m，层底标高-10.10～-7.32m，层底埋深13.90～17.50m。
场地内普遍分布。
③粉质粘土(Q3al+pl)：灰黄色，可塑，无摇震反映，干强度中档，韧性中档。
层厚0.50～6.30m，层底标高-16.20～-7.96m，层底埋深15.90～22.90m。
④强风化白云岩(Zg)：灰黄色，构造大部分破坏，矿物成分明显变化，节理裂隙很发育，岩芯呈碎块状，碎块用手可折断，遇水易软化。
带厚0.50～1.60m，带底埋深16.50～23.40m，带底标4、严格执行施工前旳技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。
5、项目经理部建立严格旳质量检查组织机构，全力支持和充足发挥质检机构人员旳作用。
积极接受监理旳监督和协助，积极为监理工程师旳工作提供和发明便利条件。
6、钻孔灌注桩各工序施工，必须经现场监理批准，检查均应在现场监理旳监督下进行，所获得旳实验数据必须报驻地监理工程师审批核算。
7、加强和完善质量检测手段和设备。
旋挖钻施工技术交底
旋挖钻(钻孔灌注桩）施工技术交底1、施工准备（1)开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
(2)由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前要设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
以保证施工安全。
（3)规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
２、施工工艺（1)桩位放样用全站仪首先确定钻孔灌注桩位置,并十字交叉设置混凝土护桩。
(2）钢护筒埋设护筒长根据地质情况,埋深为2～4ｍ。
埋设护筒时用水平尺检查垂直度,护筒顶一般高于原地面０.3ｍ，以便钻头定位及保护桩孔。
钢护筒直径比桩径大２０～40cm,采用壁厚3～５mｍ的Ａ３钢板卷制。
在护筒的顶部开设１～2个溢浆口,埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置，使其准确定位,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于５０mm,护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实,以保证护筒的稳定。
（３)钻机就位钻机座应置于坚实的地面上，以免产生不均匀沉陷。
钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
为保持钻机的垂直度,通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中(允许偏差≤10mm）。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
再由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差,校正转盘是否水平,防止钻孔偏斜。
(４)泥浆制备与使用建立泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、输送管、泥浆沟、排污储备池和泥浆泵等组成。
在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。
根据规范要求,泥浆采用粘度Iｐ≥17的粘土配制,土料要先浸水再搅拌。
泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆,保持现场清洁。
泥浆制备好后就可进行钻进,在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，泥浆用泥浆泵送至钻孔内，确保泥浆顶高度不低于护筒底高度。
施工期间应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含沙率、粘度。
旋挖钻孔桩施工技术交底
旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
⑷清孔
清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
二、钢筋笼制作、安装
⑴吊装钢筋笼入孔用钻机塔架或吊车进行，在孔口焊接接长，钢筋骨架上端焊接钩和横撑，固定在钻机座上，保证骨架上下位置及水下混凝土施工时不上浮和下落。当水下混凝土灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，避免粘结力的损失。
⑶.控制钻斗钻进、提升速度
①旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
②若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。
另外钻孔速度过快，会造成局部钻孔倾斜，这样在钻杆下落过程中可能会卡在某处，致使钻杆不能下落，但是钢丝绳还在往下放，钻杆由于自重，会猛然下落，发生砸杆现象。为了避免砸杆现象的发生，操作工在工作时，一定把握好进尺速度及进尺的深度，一次一般挖土0.6m，保持匀速缓慢提升。
⑶检孔
钻孔完成后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。
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新建铁路南昌至赣州客运专线CGZQ-2标164#~172#钻孔桩施工技术交底中铁四局集团昌赣客运专线CGZQ-2标项目经理部中铁四局集团昌赣客专CGZQ-2标项目经理部技术交底签收表交底复核日期交底名称清丰山溪特大桥164#~172#钻孔桩施工技术交底交底接收人签字姓名日期姓名日期表格编号技术交底书项目名称昌赣客专CGZQ-2标项目经理部二分部共 8 页交底编号CGZQ-2-02（桥）-III-工程名称桥梁工程设计文件图号昌赣客专施(桥)-06施工部位164#~172#钻孔桩施工技术交底交底日期交底内容：一、技术交底范围：本技术交底适用于清丰山溪特大桥164#~172#钻孔桩施工。
二、施工准备：1、164#~172#墩位于棠山村村内，其中164#~166#处于稻田地内，相对地质条件较好，上部填筑50cm~100cm狗头石填筑钻孔平台；168#、167##处于淤泥地中，淤泥层较深，采用抛填挤於方法填筑钻孔平台，169#~172#处于宅基地内，清除表层杂物，对场地进行平整后就可作为钻孔平台。
2、钻孔前应仔细核对桩位地质资料，对不利地质情况采取相应的处理措施，168#、167#处于淤泥层，回填片石填筑平台，钻孔作业过程中可能出现移位、漏浆等不利影响，为保证施工质量安全，采用长护筒（大于3米）施工。
169#墩位于陡坡地段，用小型挖机平整场地，场地大小应满足钻孔桩作业。
平整场地测定孔位制作护筒埋设护筒挖泥浆池、沉淀池加工钻头钻机就位泥浆准备钻进泥浆循环、滤渣、补浆、测指标中间检查终孔测孔深、孔径、孔斜度清孔不符合要求测孔测孔深、孔径、填表格监理工程师签字认可符合要求钢筋笼制作安放钢筋笼填表、监理工程师签字认可清理、检查安放导管二次清孔灌注混凝土制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度凿桩头桩基检测检查泥浆比重及沉渣厚度三、施工工艺：1、施工工序流程2、主要工序施工(1)施工准备钻孔作业前平整好施工场地，根据地质情况选择钻机类型及钻头型号。
各种机械施工前全部检查维修，现场安全防护，设臵安全警示牌等。
(2)护筒施工①护筒制作护筒采用钢板制作，制作成型的护筒要满足钻孔方式对护筒刚度和为1.3m，长3米，护筒壁厚1cm，连接处应密实不漏水。
护筒顶面宜高出地下水位2m,并高出地面0.5m。
②护筒埋设1)护筒埋设采用明挖法埋臵，护筒顶部应高于底面不小于50cm，防止泥浆、杂物、施工人员掉落于孔内。
2)护筒顶面中心线与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
③护筒安装及施工多节护筒连接时，接缝要牢固、不漏水，筒内连接处不得有突出物。
钻孔、吊放钢筋笼及浇筑水下混凝土过程中不得撞击护筒。
图1：护筒埋深示意图(3)泥浆制备及循环1）旋挖钻成孔采用优质膨润土造浆。
2）对沉淀池中沉渣及浇注砼时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，以免污染周围环境。
配比中掺加剂的用量，应先试配，检验配合液的各项性能指标是否符合如下表中所列指标要求。
各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。
采用泥浆护壁应按照下列规定操作：1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5米以上;2）在清孔过程中，应不断臵换泥浆，直至浇注水下混凝土;3）浇注混凝土前，孔内泥浆比重应小于1.1。
含沙率≤2%，粘度17~20s;4）在容易产生泥浆渗漏的土层中，应采取维持孔壁稳定的措施：5）废弃的泥浆，渣应按环境保护的有关规定处理。
为满足环保要求，采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆，并通过调整膨润土、分散剂的掺量，使循环泥浆能再次利用。
(4)钻机就位钻机就位后，要安放稳固，防止倾覆，钻杆要保持竖直，钻头中心和孔位中心的偏差不得大于5cm。
钻机就位后要进行试运转，运转正常后方可进行钻进。
(5)钻孔施工①旋挖钻机采用筒式钻斗。
钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
②控制钻斗钻进、提升速度1) 旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
2) 若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。
所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。
当钻斗粉砂层或细砂土层时，其升降速度应更加缓慢。
③卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。
当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。
处理卡埋钻的方法如下：1) 直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。
2) 钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。
(6)成孔检测钻孔成孔后进行成孔检查，检查内容包括：孔位中心、孔径、孔深、倾斜度。
孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行。
采用笼式探孔器检测，按照设计桩径大小每种桩径各做一个，单根长不小于4~5倍孔径，且不小于6m，检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径大于给定的笼径。
(7)清孔清孔必须达到两个要求：第一是满足泥浆指标，符合清孔后的要求；第二是保证灌注混凝土前，沉碴厚度符合有关规范规定。
施工中进行两次清孔。
①第一次清孔当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度采用检孔器进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。
清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆相对密度1.03～1.1，含砂率＜2%，粘度17～20pa.s，胶体率＞98%。
同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度≯20cm。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
②第二次清孔钢筋笼下放前，必须再次测量孔底沉渣，沉渣厚度超出规范要求，需用旋挖钻清孔，清孔时应控制钻杆下落、提钻速度，不得刮擦孔壁防止塌孔。
由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法或者掏渣法清孔，以达到臵换沉碴的目的。
清孔时应注意保护孔壁。
待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。
五、质量保证措施及注意事项：1、质量标准见表3表3 钻孔桩成孔质量要求及检验方法项目允许偏差检验方法及频率孔径不小于设计值探笼检查孔中心位臵50mm GPS或全站仪检查1次/桩孔深不小于设计值测绳测量1次/桩倾斜度＜1%孔深探笼检查沉淀层厚度≤200 mm 测绳测量测量至符合要求为止清孔后泥浆指标比重：1.05～1.10，粘度：17～20砂率：＜2%泥浆比重计检测比重、50000/70000漏斗法检查粘度2、一般质量保证措施①钻孔桩采用旋挖钻机成孔，配制优质泥浆，减小孔壁泥皮厚度和孔底沉渣厚度，提高摩擦桩的承载力，降低桩基的负摩擦力。
②严格控制钻孔桩的孔径。
做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。
③对钻孔桩成孔的孔深、孔形、孔径、竖直度等等几何尺寸，采用探孔器检查，对孔底沉渣厚度采用测绳多次检查，确保检测精度。
3、注意事项①由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷、倾斜。
②钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。
③泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
④因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
⑤钢筋笼或探孔器向孔内放臵时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
⑥根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。
⑦其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。
六、安全、环保、文明施工措施：1、安全安全责任重于泰山，在施工过程中，坚决自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。
具体如下：①施工现场设专职安全员，施工员，工段兼职安全员组成的群众结合的安全施工保证体系，严格执行安全规定，戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。
②泥浆池的四周应用安全网进行维护，并设有安全警示牌，夜间要有照明警示措③对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。
④严格执行施工用电及电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保施工用电安全。
⑤对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
⑥对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。
2、文明施工①施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。
要求整洁，无垃圾、等杂物。
②钢筋堆放要整齐,割下的内撑要及时转回后场。
③砼浇注过程中,应对浇注作业范围内场地进行及时冲洗,浇注完后应对浇注工具清洗。
④施工场内文明用语，不准随地吐痰、随地大小便、随处乱扔垃圾。
⑤施工作业时穿戴整齐，不准穿拖鞋做工。
⑥不准打架斗殴，恶语相向。
3、环保措施①注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。
对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。
少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。
②对不符合尾气排放标准的机械设备，不能或少使用。
③做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。
④及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好河道清淤、畅通工作，钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排入河流。
⑤完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督，加强对施工过程中遗留的污染源（泥浆池）进行彻底调查，对固体污染物（钻渣等）运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。
⑥临时用地工程进行复耕还种处理，并对施工过程中破坏原有植被的区域进行绿⑦为防止施工机械漏油造成的污染，在每台施工机械下面铺上塑料薄膜。