压力容器外观及几何尺寸检验报告
压力容器检验报告
压力容器检验报告一、检验目的。
压力容器是工业生产中常见的设备，用于储存和输送气体、液体等物质。
为了确保压力容器的安全可靠运行，需要定期进行检验。
本次检验的目的是对压力容器进行全面的检查，发现问题并及时修复，以确保设备的安全运行。
二、检验范围。
本次检验范围涵盖了压力容器的外观检查、内部结构检查、材料检测、密封性能检测等多个方面。
通过对各个方面的检查，可以全面了解压力容器的运行状况，及时发现问题。
三、检验过程。
1. 外观检查，对压力容器的外部表面进行仔细观察，检查是否存在腐蚀、变形、裂纹等现象。
2. 内部结构检查，对压力容器内部结构进行检查，包括焊缝、支撑结构等，确保其完整性和稳固性。
3. 材料检测，通过材料检测设备对压力容器的材料进行检测，确保其符合相关标准要求。
4. 密封性能检测，对压力容器的密封性能进行检测，确保其在工作压力下不会发生泄漏。
四、检验结果。
经过本次检验，对压力容器的各个方面进行了全面的检查，结果如下：1. 外观检查，未发现明显的腐蚀、变形、裂纹等现象，外部表面保持良好状态。
2. 内部结构检查，焊缝完好，支撑结构稳固，未发现异常情况。
3. 材料检测，压力容器所用材料符合相关标准要求，无异常情况。
4. 密封性能检测，经过密封性能检测，压力容器在工作压力下未发生泄漏。
五、检验结论。
根据以上检验结果，本次对压力容器的检验表明其各项指标均符合相关标准要求，设备运行状态良好，可以继续投入使用。
但建议在日常使用中加强对压力容器的维护和保养工作，定期进行检查，确保设备的安全运行。
六、检验建议。
为了确保压力容器的长期安全运行，建议对设备进行定期维护和检查，及时发现并解决问题。
同时，加强操作人员的安全意识培训，提高设备操作的安全性。
七、结束语。
通过本次检验，对压力容器的安全性进行了全面的评估，确保了设备的安全运行。
希望在日后的工作中，能够继续加强对压力容器的管理和维护，确保设备的长期安全运行。
压力容器出厂检验报告及组装件工艺记录卡
压力容器出厂检验报告及组装件工艺记录
卡
1. 检验报告
本文档旨在记录压力的出厂检验结果。
以下为相关的检验项目和结果：
- 压力外观检验：
- 外观完好，无明显破损或变形。
- 压力尺寸检验：
- 尺寸满足设计要求。
- 压力材料检验：
- 材料符合要求，无锈蚀或其他损坏。
- 压力焊接接头检验：
- 焊缝牢固，无裂纹或气孔。
- 压力密封性检验：
- 压力测试结果良好，无泄漏。
- 其他检验项目：
- （根据实际情况添加其他检验项目和结果）
根据以上检验结果，本压力合格出厂，并可投入使用。
2. 组装件工艺记录卡
本文档旨在记录压力组装过程中的工艺细节。
以下为相关的组装步骤和记录：
1. 准备工作：
- 确保所需组装件齐全。
- 清洁工作区域，确保卫生和安全。
2. 组装步骤：
1. （详细描述组装步骤）
2. （详细描述组装步骤）
3. （详细描述组装步骤）
- （根据实际情况添加更多组装步骤）
3. 检查和测试：
- 对组装完成的压力进行外观检查。
- 进行密封性测试，确保无泄漏。
- （根据实际情况添加其他检查和测试步骤）
4. 验收和记录：
- 完成组装后，对压力进行验收。
- 记录组装日期、验收人员和相关检查结果。
以上为组装件工艺记录卡的简要内容。
具体的组装步骤和记录应根据实际情况进行详细记录。
压力容器安装检验报告
压力容器安装检验报告1. 引言压力容器是工业生产中常见的一种设备，用于储存和传输液体、气体等具有一定压力的介质。
为了确保压力容器的安全运行，安装检验是必不可少的环节，本报告将对压力容器的安装检验过程进行详细介绍。
2. 安装检验前的准备工作在进行压力容器安装检验之前，需要进行以下准备工作：2.1 分析设计图纸仔细研读压力容器的设计图纸，了解容器的结构和相关参数，确保安装过程符合设计要求。
2.2 准备安装设备和工具为了进行安装检验，需要准备相关的安装设备和工具，如吊车、扳手、螺栓等，以确保安装过程的顺利进行。
2.3 确认安装地点确认压力容器的安装地点是否符合设计要求，包括地基承载能力、周围环境等因素，以确保安装后容器能够稳定运行。
3. 安装检验步骤压力容器的安装检验可分为以下步骤进行：3.1 卸载运输将压力容器从运输车辆上卸载下来，并进行初步检查，确保没有受到损坏。
3.2 上吊定位使用吊车等设备将压力容器吊起，并将其准确地定位到安装位置上。
3.3 安装支撑根据设计要求，对压力容器进行支撑安装，确保容器能够平稳地放置在支撑物上。
3.4 连接管道根据设计图纸，连接压力容器的进出口管道，确保管道连接紧密、无泄漏。
3.5 安装附件根据设计要求，安装压力容器的附件，如安全阀、压力表等，以确保容器的安全运行。
3.6 进行检测使用相关的检测设备，对安装好的压力容器进行检测，包括外观检查、压力测试等，确保容器符合安全标准。
4. 安装检验结果经过上述步骤的安装检验，我们得出以下结果：4.1 安装合格经过检测，压力容器安装合格，符合设计要求和安全标准。
4.2 存在问题在检测过程中发现了一些问题，如管道连接处存在微小泄漏等，需要及时修复。
5. 结论本报告详细介绍了压力容器的安装检验步骤，并给出了相应的检验结果。
通过安装检验，我们可以确保压力容器的安全运行，减少事故发生的风险。
同时，对于存在问题的部分，需要及时进行修复，以确保容器的正常使用。
压力容器尺寸检验表
结论：
合格 不合格
符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 无径向贯穿伤痕
对中 √ 跨中 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准
√符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合
压力容器外观及几何尺寸检验报告
检-20-11
产品编号：
序 号
检验项目
1 产品 总长 √总高
mm
2 壳体（缸体）内径
mm
3 壳体（缸体）长度
mm
4 壳体直线度
mm
5 壳体圆度
mm
6 筒节投料的钢材厚度
mm
7 封头（或端盖）成型后最小厚度 mm
8 封头内表面形态偏差
mm
9 封头直边纵向皱折深度
mm
10 A类焊缝最大棱角度
mm
11 B类焊缝最大棱角度
mm
12 A类焊缝最大错边量
mm
13 B类焊缝最大错边量
mm
14 焊缝最大咬边深度.长度/连续长 mm
标准规定
实测结果
检查结论
√合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格
√合格 不合格
√合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格
单面坡口
mm
15 焊缝余高
双面坡口
mm
16 焊缝外观质量
17 角焊缝质量
18 法兰面垂直于接管或筒体
压力容器产品制造监检报告填写说明
压力容器制造监督检验记录及报告检验栏目的填写规定1. 记录填写按本院HNGJ/ZD02-1/0<<技术记录填写规定>>的要求填写，其中包括：数据有效位数的确定及修约、检测数据的取值、数据异常时的处理、计量单位、非法定计量单位数据的转换、测量和非测量数据的读取等具体规定。
本规定中，仅对记录的检验栏目的填写作出规定。
2. 对设备基本信息、签字、日期、数据等栏目的填写应按有关规定和要求如实填写。
3. 在检查情况栏内有口的，在其内打“√”表示有，不填表示无。
4. 对检验栏目中的检验结果的填写，规程标准中有规定的按规定填写，无规定的按以下规定填写：1)、对实测数据栏目，填写“合格”或“不合格”。
2)、对审查、检查栏目，填写“符合”或“不符合”。
3)、如果本次检验的设备没有所列的检验项目，如：胀接，应在该栏中注明“无此项”。
4)、如果对已有的项目本次检验没有进行，则在该栏中划“/”。
5. 检验栏目中的工作见证的填写：根据检验方法（资料核查、实物检查、现场抽查、现场监督）的不同，填写诸如：设计资格证编号、图纸或资料号、记录号、确认签字、资料确认、核查存档、已检查、见单项检验或抽查报告等。
6. 对检验汇总结论的填写：“符合要求”或“某项不符合要求”。
7. 检验栏目记录的填写，原则上照下面的样本填写。
其中，检验栏目中的粗体字为填写格式，括弧内的文字为填写说明。
对设备基本信息、签字、日期、数据等栏目的填写在本规定提供的样本中均被省略。
附件：（1）压力容器制造监督检验记录表填写规则（2）石墨及石墨衬里压力容器制造监督检验记录表填写规则（3）搪玻璃压力容器制造监督检验记录表填写规则（4）《特种设备制造监督检验证书》填写规则压力容器制造监督检验记录表对应证书编号：（填写监检证书编号）制造单位：（填写制造单位名称）产品名称：（填写监检的产品名称）产品编号：（填写监检的产品制造编号）容器类别：（填写监检的产品容器类别）制造日期：（填写产品制造完成日期）监检编号：（填写产品制造厂内流水编号（如2014001））搪玻璃压力容器制造监检专项记录表制造单位：对应证书编号：石墨及石墨衬里压力容器制造专项监检记录制造单位：对应证书编号：（对于搪玻璃压力容器或石墨及石墨衬里压力容器，当监检项目不符合要求时，在对应的监检项目栏填写不合格或不符合，并在存在问题综述栏记录存在的不符合具体情况，并根据严重程度出具《特种设备监督检验联络单》或《特种设备监督检验意见通知书》，对存在问题未有效整改或纠正的，不得出具监检证书。
空压工段压力容器年度检验报告
（标题）（正文）一、检验目的根据国家相关规定和标准，对空压工段压力容器进行年度检验，确保其安全可靠运行，保护工人和设备安全。
二、检验范围本次年度检验主要针对空压工段压力容器进行，包括：检查容器的外观、压力容器设施和附件的密闭性以及安全阀的性能是否符合要求等。
三、检验时间本次年度检验的时间为xxxx年xx月xx日。
四、检验方法1.外观检查：对压力容器的外观进行全面检查，包括容器壁的腐蚀、变形、裂纹等情况的检验。
2.密闭性检验：检验容器的密闭性能，使用相应的探测仪器进行检测，确保容器能够保持良好的密封状态。
3.安全阀性能测试：对安全阀进行测试，确保其在规定的压力范围内能够正常启闭，保护容器不过压。
4.设备附件检验：对设备的附件进行检查，包括传感器、压力表、温度计等，确保其完好无损，并能准确反映容器的状态。
五、检验结果根据以上检验方法和标准，我们对空压工段压力容器进行了全面的检查和测试。
经过检验，压力容器的外观无明显腐蚀、变形、裂纹等情况，容器的密闭性能良好，安全阀能够正常启闭，并在规定的压力范围内工作。
设备附件完好无损，能够准确反映容器的状态。
六、存在问题及建议经过本次年度检验，我们发现空压工段压力容器存在以下问题：1.部分设备附件出现轻微磨损，建议进行更换或维修；2.部分安全阀存在启闭不灵敏的情况，建议及时调整或更换；3.容器壁存在部分微小的腐蚀点，建议进行修补，并对整个容器进行喷涂防腐层。
七、维护措施针对存在的问题和建议，我们提出以下维护措施：1.对设备附件进行维修或更换，确保其工作正常；2.对安全阀进行调整或更换，保证其能够在规定压力范围内正常启闭；3.对容器壁的腐蚀点进行修补，并进行喷涂防腐层，防止进一步腐蚀。
八、总结通过本次年度检验，我们对空压工段压力容器进行了全面的检查和测试，发现并解决了存在的问题，并提出了相关的维护措施。
相信在大家的共同努力下，空压工段压力容器将能够继续安全可靠地运行，保障工人和设备的安全。
压力容器定期检验报告
报告编号：压力容器定期检验报告设备品种：_______________________ 设备代码_________________________ 使用单位：_______________________ 单位内编号: ______________________ 检验类别：_______________________ 检验日期：_______________________（印制检验单位名称）注意事项1.本报告为依据《压力容器定期检验规则》(TSG R7001)对在用压力容器进行定检验的结论报告，检验结论代表该压力容器在检验时的安全状况。
2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.结论报告无编制、审核、批准人员等签字，以及检验机构核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 日内，向检验机构提出书面意见。
检验机构地址：邮政编码：联系电话：电子邮件：报告编号：报告编号压力容器资料审查报告报告编号压力容器宏观检验报告报告编号注：检验结果栏中，打“J”表示无问题或者合格的检验项目，打“*表示有问题或者不合格的检验项目，填写“无此项”表示实际没有的检验项目，划“—”表示无法检验的项目。
共页第页报告编号注：测厚记录表格不够时，可以按照测厚记录格式增加续页；名义厚度和实测最小厚度的栏目根据实际的测定部位的情况填写。
本附录的有关单项报告、记录的数据栏目不够时，可以按照其相应的报告、记录格式增加续页，以下类似的均同。
共页第页报告编号注：本校核不代替设计计算，不免除设计者责任。
共页第页射线检测报告报告编号超声波检测报告报告编号：衍射时差法（TOFD）超声检测报告报告编号：磁粉检测报告报告编号渗透检测报告报告编号声发射检测报告报告编号材料成分分析报告报告编号硬度检测报告金相分析报告报告编号安全附件检验报告报告编号。
压力容器年度检查报告
压力容器年度检查报告一、检查目的压力容器是工业生产中常用的设备，为了确保其安全运行，需要进行定期的年度检查。
本报告旨在对压力容器的年度检查情况进行详细记录和分析，为后续维护和管理提供依据。
二、检查范围本次年度检查涵盖了工厂内所有压力容器的检查，包括但不限于储罐、锅炉、换热器等各类压力容器。
三、检查内容1. 外观检查：对压力容器的外观进行全面检查，包括是否有锈蚀、变形、漏气等情况。
2. 内部结构检查：通过非破坏性检测技术，对压力容器的内部结构进行检查，确保其完整性和稳定性。
3. 压力测试：对压力容器进行压力测试，检验其承压能力是否符合要求。
4. 安全阀检查：对压力容器的安全阀进行检查，确保其正常运行。
5. 泄漏检查：对压力容器的连接部分进行泄漏检查，防止因泄漏导致的安全事故。
四、检查结果经过本次年度检查，所有压力容器均未发现严重安全隐患，符合安全使用要求。
其中部分压力容器存在轻微锈蚀情况，已进行及时处理。
五、存在问题及处理意见1. 部分压力容器存在轻微锈蚀情况，建议在下次停机维护时进行表面处理，以防止进一步腐蚀。
2. 部分压力容器的安全阀存在老化现象，建议在下次维护时进行更换，确保安全阀的正常运行。
六、后续建议1. 加强压力容器的日常维护保养，定期清洗、检查，确保其安全运行。
2. 对压力容器进行定期的非破坏性检测，及时发现问题并进行处理。
七、结论本次年度检查结果显示，压力容器的安全性良好，但仍存在一些小问题需要及时处理。
建议加强日常维护和定期检查，以确保压力容器的安全运行。
以上为本次压力容器年度检查的详细报告，希望能够为压力容器的后续维护和管理提供参考。
压力容器检测报告)
压力容器检测报告)压力容器检测报告)附录2报告编号：压力容器全面检验报告使用单位：容器名称：单位内编号：使用证号：设备代码：检验日期：（印制检验机构名称）注意事项1.本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址：邮政编码：联系电话：压力容器全面检验报告目录报告编号：序号123456789101112131415161718检验项目压力容器全面检验结论报告压力容器资料审查报告压力容器宏观检查报告（1）压力容器宏观检查报告（2）壁厚测定报告壁厚校核报告射线检测报告超声波检测报告磁粉检测报告渗透检测报告声发射检测报告材料成分分析报告硬度检测报告金相分析报告安全附件检验报告耐压试验报告气密性试验报告附加检查、检测报告页码附页、附图扩展阅读：附录2：压力容器全面检验报告(正式)特种设备安全技术规范TSGR7001-202*附录2报告编号：压力容器全面检验报告使用单位：容器名称：单位内编号：使用证号：设备代码：检验日期：（印制检验机构名称）63－－特种设备安全技术规范TSGR7001-202*注意事项1.本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址：邮政编码：联系电话：特种设备安全技术规范TSGR7001-202*压力容器全面检验报告目录报告编号：序号123456789101112131415161718检验项目压力容器全面检验结论报告压力容器资料审查报告压力容器宏观检查报告（1）压力容器宏观检查报告（2）壁厚测定报告壁厚校核报告射线检测报告超声波检测报告磁粉检测报告渗透检测报告声发射检测报告材料成分分析报告硬度检测报告金相分析报告安全附件检验报告耐压试验报告气密性试验报告附加检查、检测报告页码附页、附图－65－特种设备安全技术规范TSGR7001-202*压力容器全面检验结论报告报告编号：使用单位单位地址管理人员容器名称设备代码使用证号单位内编号单位代码容器品种结构形式邮政编码联系电话主要检验依据：《压力容器定期检验规则》检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：经检验本台压力容器的安全状况等级评定为级。
固定压力容器年度检验报告
固定压力容器年度检验报告1. 概述本年度固定压力容器年度检验工作于XX年XX月XX日开始，于XX 年XX月XX日完成，检修范围覆盖了公司内所有固定压力容器。
本次检验以排查安全隐患为目标，通过全面检查固定压力容器的工作状态和性能，以确保其安全稳定运行。
本报告将详细介绍检验方法、结果以及采取的修复措施和建议。
2. 检验方法本次固定压力容器年度检验采取了以下方法和步骤：2.1 外观检查对固定压力容器的外观进行仔细检查，包括表面是否有腐蚀、变形、破损等情况，并记录下检查结果。
2.2 材料检验对固定压力容器的材料进行化学成分分析和物理性能测试，以确认其材料强度和稳定性。
2.3 声音测试通过敲击固定压力容器的表面，判断其是否存在松动或裂缝现象。
2.4 压力测试对固定压力容器进行压力测试，以验证其能否承受额定压力，并记录下测试结果。
2.5 泄漏检查通过使用封闭系统对固定压力容器进行泄漏检查，以确认其密封性能是否正常。
2.6 其他检查根据具体情况，对固定压力容器进行其他适用的检查方法，如超声波检测、热传导检测等。
3. 检验结果经过以上检验方法，对公司内所有固定压力容器进行了全面检查，得到了以下结果：3.1 外观检查结果所有固定压力容器的外观无明显腐蚀、变形或破损情况，表面涂层完好。
3.2 材料检验结果经过材料检验，确认所有固定压力容器的材料成分符合标准要求，强度和稳定性良好。
3.3 声音测试结果所有固定压力容器在敲击后未出现明显松动或裂缝的声音，结构稳固。
3.4 压力测试结果在压力测试中，所有固定压力容器均能稳定承受额定压力，无泄漏现象。
3.5 泄漏检查结果通过封闭系统进行的泄漏检查，未发现任何泄漏情况，密封性良好。
4. 修复措施和建议基于以上检验结果，我提出以下修复措施和建议：4.1 修复措施针对部分固定压力容器上发现的轻微腐蚀和涂层破损现象，建议及时进行维修和重新涂层，以保护容器的表面。
4.2 建议建议优化检查周期，将固定压力容器的年度检验改为半年一次，以更好地确保固定压力容器的安全使用。
最新压力容器外观及几何尺寸检验报告(GB151)
产品质量证明书CERTIFICATE OF THE PRODUCT QUALITY产品编号Product No.:设备位号Item No. :产品名称Product Name:制造日期年月Date of Manufacture:厂名英文厂名产品质量证明书目录Contents1．产品合格证Certificate of Compliance2．产品技术特性Technical Characteristic of Product3．产品主要受压元件使用材料一览表Material of Main Pressure Parts of the Product4．产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告Mechanical Properties and Bend Test Report for the Welding Test Plate ofProduct5．压力容器外观及几何尺寸检验报告Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 6．焊缝射线检测报告Radiographic Examination Report for Welds7．焊缝射线检测底片评定表Radiographic Examination Film Interpretation Sheet of Welds8．焊缝超声检测报告Ultrasonic Examination Report for Welds9．渗透检测报告Liquid Penetrate Examination Report10．磁粉检测报告Magnetic Particle Examination Report11．热处理检验报告Heat Treatment Examination Report12．压力试验检验报告Pressure Test Report13．钢板锻件超声波检测报告Ultrasonic Examination Report for Steel Plate and Forging压力容器外观及几何尺寸检验报告Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 产品编号(Product No:)。
压力容器外观及几何尺寸检验报告
□符合□不符合
□合格□不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中□跨中
□对中□跨中
□合格□不合格
22
支座位置与地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
年月日
质量责任师：
年月日
□合格□不合格
15
焊缝余高
单面坡口mm
□合格□不合格
双面坡口mm
பைடு நூலகம்□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管和筒体
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
法兰密封面质量
压力容器外观及几何
尺寸检验报告
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
产品编号
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品□总长□总高mm
□合格□不合格
2
壳体内径mm
□合格□不合格
3
壳体长度mm
□合格□不合格
4
壳体直线度mm
□合格□不合格
5
壳体圆度mm
□合格□不合格
压力容器外观及几何尺寸检验报告
压力容囂篡告及几何尺本表等同于容规附录三（5）。
〜本附录所列入的18张表格为现场组焊安装的塔、容器类设备施工过程质量控制记录用表，非压力容器设备现场组对安装可参照执行，其中表SH/T3543-G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543 - G702u产品合格证”、SH/T 3543 - G703“产品技术特性”、SH/T 3543 -G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”、SH/T 3543 - G705“产品制造变更报告气SH/T 3543 - G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”、SH/T 3543 - G710“压力试验检验报告”、SH/T 3543 - G711“压力容器外观及几何尺寸检验报告”、SH/T 3543 - 720“设备热处理报告"等同于《压力容器安全技术监察规程》（正文表格下方标注为“容规"）附录三所列相应表格。
无损检测报告表格应采用SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件》所列无损检测表格（等同于容规附录三（6） ~（9）、（13）和（14）所列表格）。
分段制造现场组装焊接的塔、容器等设备，制造与现场组焊安装为不同施工单位时:表SH/T 3543 - G701“压力容器产品质量证明书"、SH/T 3543 - G702“产品合格证”、SH/T 3543 - G7031产品技术特性”、SH/T 3543 - G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”应由制造单位填写；——SH/T 3543 - G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”，现场组焊施工单位可只填写焊接材料；——现场组焊质量检查、无损检测、试验等记录报告可移交设备制造单位，并由设备制造单位汇总，编入设备质量证明文件。
分段制造现场组对安装的塔、容器等设备，制造和现场组焊安装为同一施工单位或分片到货，全部现场焊接的压力容器，施工单位应按本附录所列表格填写施工过程质量控制记录，按SH/T3503所列格式填写无损检测报告。
压力容器外观几何尺寸检验标准
压力容器外观几何尺寸检验标准序号检验项目壳体直线度mm壳体圆度（最大内径与最小内径之差）mm容器总长允许偏差冷卷筒节投料的钢材厚度mm封头成型后最小厚度mm封头内表面形状偏差mm封头直边纵向皱折xxmm且不大于1.0mm。
标准规定≤1H/1000≤1%Di且≤25mm（H为壳体长度）（Di为内径）（L为容器总长）1L/1000,且≤50mm。
（总长≤5000，则偏差≤5）s≮0.9s≤1.25%Di≤1.5封头的对口错边量b不得大于钢材厚度s的10%，且不大于1.5mm。
拼接复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的30%，封头直边高度h40其他10A类焊缝最大棱角度mm11B类焊缝最大棱角度mm≤1212A、B类焊缝最大错边量mm＞12~20 ＞20~40＞40~50＞50标准抗拉强度下限值倾斜度向外≤1.5≤2.56%h，且不大于5≤s/10+2且≯5≤s/10+2且≯5A类≤s≤3≤3≤3s且≤10双面坡口B类≤s≤s≤5≤s≤s且≤20单面坡口向内≤1.0≤1.54%h，且不大于3双面坡口其他钢材b＞540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢材单面坡口13焊缝xxe1e2e1e2e1e2e1e20~10%s0~10%10~10%20~15%s0~15%10~15%2且≤≤1.5≤1.5且≤3且≤3且≤3且≤4且≤44C、D类接头焊角，取焊件中较薄者厚度。
补强圈的焊角，当其厚度≥8mm时，焊角等于补强圈厚度的70%，且14≥8mm。
15标准抗拉强度下限值s＞540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢材和不锈钢制造的容器以及焊接接头系数Φ取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。
其他容器咬边深度≤0.5mm，咬边连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%。
16法兰面与接管或圆筒主轴中心线垂直度≤1%法兰外径，且≤2。
17筒体损伤修磨深度≤5%s，且≤2。
18钢管外径允许偏差δ=（D-Di）/ Di*100%（D为最大或最小外径）；壁厚允许偏差ρ=（S-Si）/ Si*100%（S横截面积上最大或最小壁厚）WH。
压力容器外观及几何尺寸检验标准
压力容器外观及几何尺寸检验标准外观及几何尺寸检验标准以下是钢制卧式、钢制化工和塔式的尺寸检验标准和要求：XXX《钢制卧式》规定，封头切线之间的距离L在不同长度范围内的极限偏差或公差不同。
例如，长度Lm在5mm以下时，极限偏差为±8mm，而长度Lm在40mm以上时，极限偏差为±40mm。
产品总长（高）、壳体内径和壳体长度也需要满足特定的尺寸要求。
HG/T《钢制化工制造技术要求》中规定，基准面之间的长度L允许的偏差取决于长度m的大小。
例如，当长度m≤2.5m时，允差为±6mm，而当长度m在60m以上时，允差为±60mm。
XXX《塔式》中规定，上下两封头焊缝之间的距离的极限偏差取决于长度L的大小。
当L≤时，每长度为1000时的极限偏差为±13mm，而当L>时，极限偏差不超过±40mm。
按照GB150《压力》的规定，焊接完成后需要检查壳体的直径。
要求同一断面上最大直径与最小直径之差不大于该断面内径的1%，且不大于25mm。
当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，最大直径与最小直径之差不大于该断面内径的1%0与开孔直径的2%之和，且不大于25mm。
按照GB/T151《热交换器》的规定，圆筒内直径允许偏差。
用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10，下偏差为0.用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合相应管子的标准要求。
按照GB150《压力》的规定，筒节长度应≮300.组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应＞钢材厚度δ的3倍，且≮100.除图样另有规定外，按照GB150《压力》的规定，壳体直线度允差应≯壳体长度的1‰。
当直立的壳体长度＞30m时，其壳体直线度允差应≯（0.5L/1000）+15.壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位进行测量。
压力容器年度检验报告(TSG21-2023)
压力容器年度检验报告(TSG21-2023)
1. 摘要
本报告涉及对压力的年度检验结果。
根据国家标准TSG21-2023的要求，对压力进行了全面检查，包括外观、内部结构、安全阀等方面的评估。
通过检测，我们确认了压力在正常工作范围内的安全性和稳定性。
2. 检验对象
本次检验的对象是公司厂区内的所有压力，共计20个。
3. 检验内容
3.1 外观检查
对压力的外表面进行了细致的检查，确认了无明显的腐蚀、破损等问题。
3.2 内部结构检查
通过检查压力的内部结构，确认了无泄漏、变形或其他安全隐患。
3.3 测试压力
对各个压力进行了测试压力的检验，确认了其能够承受设定的
压力，并无泄漏现象。
3.4 安全阀检验
检查了压力的安全阀的完好性和工作状态，确认了其能够正常
启闭，保证了压力在超负荷情况下的安全性。
4. 检验结果
经过全面检查，所有压力均通过了年度检验，确认其在安全范
围内。
建议继续保持良好维护和定期检查，以确保压力的安全运行。
5. 结论
此次年度检验证实，公司厂区内的压力在外观、内部结构、安
全阀等方面都符合国家标准TSG21-2023的要求。
压力的安全性和
稳定性得到了有效保障。
6. 建议
为了确保压力持续安全运行，建议公司继续对压力进行定期维
护和检查，并按照国家标准要求进行年度检验。
7. 法律免责声明
本报告所提供的信息仅供参考，我们对其准确性不负有任何法律责任。
在进行任何决策之前，请确保咨询相关专业人士。
压力容器年度检验报告
压力容器年度检验报告1. 概述本报告对压力容器进行了一年一度的检验，以评估其是否满足安全使用的要求。
本次检验涵盖了各方面的检测项目，包括外观检查、材料验收、焊接质量、内部压力测试等。
通过这些检验，可以及时发现潜在的问题，采取相应的修复措施，确保压力容器的安全运行。
2. 检验内容及结果2.1 外观检查对压力容器的外部进行了全面检查，主要观察有无开裂、腐蚀、变形等情况。
检验结果显示，所有检查的压力容器外观良好，未发现任何异常情况。
2.2 材料验收对压力容器所使用的材料进行了验收检测，以验证其材质和强度是否符合标准要求。
经过检验，所有材料均符合相关标准，没有发现缺陷或不合格情况。
2.3 焊接质量焊接是压力容器制造过程中的核心环节，其质量直接影响容器的可靠性和安全性。
本次检验对焊接接头进行了检测。
结果显示，焊接接头质量良好，焊缝无裂纹、气孔等缺陷。
2.4 内部压力测试通过内部压力测试来评估压力容器的承载能力。
本次测试中，将容器内部加压至设计工作压力的1.5倍，并保持一段时间。
测试结果显示，容器内部没有发现漏气、变形等现象，能够安全承载设计工作压力。
3. 维护和修复建议根据本次检验的结果，可以得出以下维护和修复建议：1.加强外观检查：定期对压力容器外部进行检查，及时处理并修复发现的任何腐蚀或变形等问题。
2.材料控制：对压力容器所使用的材料进行严格的供应商选择和材料验收，确保材料的质量符合标准要求。
3.焊接质量控制：加强焊接工艺的管理，确保焊接接头的质量，采取必要的措施来防止焊缝出现裂纹、气孔等缺陷。
4.定期进行内部压力测试：按照规定的周期进行内部压力测试，以确保容器的承载能力。
4.通过本次年度检验，可以得出以下：1.压力容器外观、材料、焊接质量等方面均符合相关标准要求。
2.压力容器能够安全承载设计工作压力。
3.根据检验结果，提出了相应的维护和修复建议。
希望以上检验报告能够对压力容器的使用和维护提供有效的参考，并确保其安全运行。
压力容器年度检验报告
一、概述根据法律法规的要求，为了保证生产过程的安全，提高压力容器的使用寿命，确保工作场所的安全性，本次对压力容器进行了年度检验。
本报告将对检验结果进行详细说明。
二、检验目的1.确定压力容器是否符合相关国家标准和安全要求；2.检测压力容器的安全性，发现隐患并采取相应的措施予以解决；3.评估压力容器的使用寿命，根据检验结果制定相应的维护保养计划。
三、检验内容和方法本次年度检验主要包括以下内容：1.检查压力容器外表面是否有明显破损、变形、腐蚀等情况；2.检测压力容器内部是否有泄漏现象；3.检测压力容器的壁厚是否合格；4.检测压力容器的安全附件是否完好；5.对压力容器进行水压试验。
四、检验结果根据对压力容器的检验情况，得出以下结论：1.压力容器外表面无明显破损、变形、腐蚀等情况，外观完好；2.检测结果未发现压力容器内部泄漏的情况，密封性良好；3.压力容器壁厚符合相关国家标准和安全要求；4.压力容器的安全附件完好，未发现异常情况；5.压力容器经过水压试验，无泄漏现象。
五、存在的问题和建议在本次年度检验中，发现以下问题：1.压力容器的防腐层有些松动，需要及时修复；2.部分压力容器的标识已经模糊不清，需重新标识；3.压力容器的维护保养工作不够及时，建议加强日常检查和维护。
针对上述问题，提出以下建议：1.对压力容器的防腐层进行修复，并加强防腐工作，确保其使用寿命；2.对已经模糊不清的标识进行重新标识，保证压力容器的使用可追溯性；3.加强对压力容器的日常检查和维护，定期进行清洗、涂漆、紧固等工作，确保其安全性和使用寿命。
六、维护保养计划根据检验结果和存在的问题1.对所有压力容器进行防腐工作，修复松动的防腐层；2.对标识模糊的压力容器进行重新标识；3.根据压力容器的使用情况，制定定期维护保养计划，保证压力容器的安全性和使用寿命。
七、结论本次年度检验结果显示，压力容器在外表面、内部、壁厚、安全附件和水压试验等方面均符合相关国家标准和安全要求。
压力容器外观及几何尺寸
符合 不符合
20 法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
符合 不符合
21 法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
对中 跨中
对中 跨中
22 支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
符合 不符合
2Hale Waihona Puke 管口方位及尺寸符合图样及标准
符合 不符合
24 补强圈
符合图样及标准
25 主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
符合 不符合
26 容器内外表面质量
压力容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号：
序号
检查项目
标准规定
实测结果
1 产品 总长 总高
mm
2 壳体内径
mm
3 壳体长度
mm
4 壳体直线度
mm
5 壳体圆度
mm
6 冷卷筒节投料的钢材厚度
mm
7 封头成型后最小厚度
mm
8 封头内表面形状偏差
mm
9 封头直边纵向皱折深度
mm
10 A类焊缝最大棱角度
mm
11 B类焊缝最大棱角度
合格 合格 合格 合格 合格
不合格 不合格 不合格 不合格 不合格
合格 合格 合格 合格
不合格 不合格 不合格 不合格
结论:
检验责任师:
检验员:
年月 日
mm
12 A类焊缝最大错边量
mm
13 B类焊缝最大错边量
mm
14 焊缝最大咬边深度、长度/连续长度mm
焊缝余高
单面坡口
mm
15
双面坡口
mm
16 焊缝外观质量
符合图样及标准
符合 不符合
17 角焊缝质量
压力容器外观及几何尺寸检验报告
压力容器外观及几何尺寸检验报告一、引言压力容器是指在使用中承受内外压力的器皿，常见于石化、食品、医药等工业领域。
为确保其工作安全可靠，必须进行外观及几何尺寸检验。
本报告将对压力容器的外观及几何尺寸进行检验。
二、检验目的1.确保压力容器的外观符合设计或制造标准要求；2.检查几何尺寸是否符合设计要求，保证容器结构稳定。
三、检验内容及方法1.外观检验外观检验主要包括容器表面是否存在严重的腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷，以及涂层是否完整。
检验方法为目视检查和测量。
2.尺寸检验尺寸检验主要包括容器的内外直径、高度、壁厚等尺寸是否符合设计要求。
检验方法为使用测量工具进行测量。
四、检验过程及结果1.外观检验检验过程：（1）检查容器表面是否存在明显的腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷；（2）检查容器涂层是否完整。
检验结果：经过外观检验，容器表面未发现明显的腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷，涂层完整。
2.尺寸检验检验过程：（1）使用卡尺对容器的内外直径进行测量；（2）使用壁厚测厚仪对容器的壁厚进行测量。
检验结果：经过尺寸检验，容器的内外直径、高度、壁厚均符合设计要求。
五、结论与建议经过外观及几何尺寸检验，压力容器外观完好，几何尺寸符合设计要求。
因此，该压力容器可以正常使用。
六、验收报告本次外观及几何尺寸检验的结果将被记录在验收报告中，供相关部门参考。
如有需要，还可进行补充检验或提出改进建议。
七、检验记录检验人员：XXX检验日期：XXXX年XX月XX日检验机构：XXX检验中心检验报告编号：XXXXX八、参考标准1.GB/TXXXX-XXXX《压力容器外观检验标准》；2.GB/TXXXX-XXXX《压力容器尺寸检验标准》。
以上为压力容器外观及几何尺寸检验报告的内容，请根据实际情况进行调整。
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合格不合格
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
符合不符合
合格不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
符合不符合
合格不合格
24
补强圈
符合图样及标准
符合不符合
合格不合格
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
符合不符合
合格不合格
26
容器内外表面质量
符合图样及标准
符合不符合
合格不合格
27
铭牌安装位置及拓印图
压力容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号：
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检验结论
1
产品□总长□总高mm
合格不合格
2
壳体内径mm
合格不合格
3
壳体长度mm
合格不合格
4
壳体直线度mm
/
/
合格不合格
5
壳体圆度mm
合格不合格
6
冷卷筒节投料的钢材厚度mm
合格不合格
7
封头成型后最小厚度mm
/
/
合格不合格
8
封头内表面形状偏差mm
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
符合不符合
合格不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
符合不符合
合格不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
符合不符合
合格不合格
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合图样及标准
符合不符合
合格不合格
20
法兰密封面质量
符合图样及标准
符合不符合
合格不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
符合图样及标准
符合图样及标准
符合不符合
合格不合格
28
标志、油漆、包装
符合图样及标准
符合不Байду номын сангаас合
合格不合格
结论
检验责任师检验员日期年月日
/
/
合格不合格
9
封头直边纵向皱折深度mm
/
/
合格不合格
10
A类焊缝最大棱角度mm
合格不合格
11
B类焊缝最大棱角度mm
/
/
合格不合格
12
A类焊缝最大错边量mm
合格不合格
13
B类焊缝最大错边量mm
/
/
合格不合格
14
焊缝最大咬边深度、长度/连续长度mm
/
合格不合格
15
焊缝余高
单面坡口mm
/
合格不合格
双面坡口mm