钳工技能项目十一 梯形样板锉配
钳工技能项目十L块三件配
100%
绘制设计图纸
根据设计目标，绘制三件配的设 计图纸，包括零件尺寸、装配关 系、技术要求等。
80%
制定设计方案
根据设计图纸，制定详细的制作 方案，包括材料选择、加工工艺 、装配流程等。
材料准备
选择合适材料
根据设计方案，选择合适的材 料，如金属、塑料等，确保材 料质量可靠、性能稳定。
采购材料
根据所需材料规格和数量，进 行采购，确保材料供应充足。
钳工技能项目十l块三件配
目
CONTENCT
录
• 项目介绍 • 钳工技能基础 • 十l块制作 • 三件配制作 • 项目总结与反思
01
项目介绍
目的和背景
掌握钳工基本技能
通过完成十块三件配项目，学生可以掌握钳工的基 本技能，包括划线、锯割、锉削、钻孔等。
培养实践操作能力
该项目注重实践操作，通过亲手制作，学生可以提 高实践操作能力和解决问题的能力。
安全操作规范
穿戴防护眼镜、手套等 个人防护用品。
使用工具前检查工具是 否完好无损，确保工具 的安全性。
遵循操作规程，避免违 规操作。
注意周围环境，避免在 有安全隐患的环境中进 行操作。
03
十l块制作
十l块设计
十l块设计
根据项目要求和实际需求，进行十l块的设计。设计过程中需要考 虑结构稳定性、加工工艺性和使用安全性等因素。
材料检验
对采购的材料进行质量检验， 确保材料质量符合要求。
制作过程
加工准备
对所需加工的零件进行预处理 ，如清洗、矫形等。
钳工加工
根据设计方案，使用钳工工具 进行加工，如划线、锯割、锉 削等。
检测与调整
对加工完成的零件进行检测，如尺 寸、形状、位置等，根据检测结果 进行调整，确保符合设计要求。
钳工实训与技能考核训练项目四 四方体镶配
项目四
四方体镶配
（a） （b） （c） 图 4-14 基准件误差对锉配精度的影响 （a）尺寸误差出现现象（b）垂直度误差出现现象 （c）平行度误差出现现象
项目四
四方体镶配
（2）当四方体一面有垂直度误差，且在一个位置锉配 后取得零间隙，则在转位180°作配入修正后，产生了 附加间隙 ，将使四方形成为“平行四边形”，如图414（b）所示。 （3）当四方体有平行度误差时，在一个位置锉配后 取得零间隙，则在转位180°作配入修正后，使四方体 小尺寸处产生配合间隙 和 ，如图4-14（c）所示。
项目四
四方体镶配
图4-4 孔口去毛刺工具（短钻头） 图4-5 孔口去毛刺工具（锥齿刀具）
(3)键槽去毛刺工具 键槽去毛刺工具，如图4-6所示，是将方形或三角形 硬质合金刀片用螺钉固定在圆杆上，圆杆左端的一段弯 曲约30°，右端装上手柄。使用该工具去除键槽和窄槽 边上的毛刺很方便。
项目四
四方体镶配
项目四
四方体镶配
（3）在内四方体的锉削中，为获得内棱角清角，必 须修磨好锉刀边，锉削时应使锉刀略小于90°，一边紧靠 内棱角进行直锉。 2. 四方体的形状误差对锉配的影响 （1）当锉削后的四方体各边尺寸出现误差时，如当 配合面的一边加工尺寸为25㎜，另一边加工尺寸为24.95 ㎜，且在一个位置锉配后取得零间隙，则转位90°作配入 修正后，配合面之间将引起间隙扩大，其值最小为0.05㎜， 如图4-14所示。
项目四
四方体镶配
如图4-9所示，将一块厚约18mm的聚酯橡胶粘在钢 板上，将钻头装夹在手电钻上，这样即可去掉工件钻孔 后残留的毛刺。
图4-8 利用手电钻去毛刺 图4-9 去除工件钻孔后的毛刺 （a）带毛刺工件 （b）去毛刺使用的砂轮
电子课件-《机修钳工实训(高级模块)》-A02-2052 1-2-1锉削与锉配
1．浮动镗刀杆简图
图1–2–4 浮动镗刀杆
课题2 锉削加工
2．锉配考核评分标准
课题2 锉削加工
3．方孔锉配工艺方法
（1）划线 （2）钻孔 （3）粗锉长方孔
留精锉加工余量0.1mm。 （4）锯退刀槽 （5）锉基准面
用百分表测量精确尺寸，如图1–2–5所示。百分表测量 工具用量块调整零位。
课题2 锉削加工
二、锉削基准选择原则
1．选用已加工过的最大且平整的面作锉削基准； 2．选用锉削量最少的面作锉削基准； 3．选用划线基准、测量基准作锉削基准； 4．选用加工精度最高的面作锉削基准。
三、对称度的概念及测量方法
1．对称度的概念
对称度误差是指被测表面 的对称平面与基准表面的对称 平面间的最大偏移距离Δ，如 图1–2–1所示。
课题2 锉削加工
（3）划线 在方形毛坯（图1-2-11）上划出件2、件3外形，并
锯削成两块，保证两块都有加工余量。
图1-2-11 件2、件3毛坯
课题2 锉削加工
（4）加工件2外形 粗、精锉件2外形，保证其尺寸和形位公差符合图
样要求。 （5）加工件3 1）以底面和尺寸85mm的对称中心线为基准划加工
图1–2–1对称度误差
课题2 锉削加工
对称度公差带指相对基准中心平面对称配置的两个 平行平面之间的区域。如图1–2–2所示的公差带t。
2．对称度的测量方法
测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半 即为对称度误差值，如图1–2–3所示。
图1–2–2对称度公差带
图1–2–3对称度测量
课题2 锉削加工
课题2 锉削加工
图1-2-13 钻V形板上的孔
课题2 锉削加工
梯形螺纹的车削与测量
七、梯形螺纹的测量方法 1．综合测量法 ． 综合测量法是用标准螺纹量规对螺纹各主要参数进行综合性测量。螺纹量规包括 螺纹塞规和螺纹环规（图11-6），都分通规和止规，在使用中不能搞错。如果通 规难以旋入，应对螺纹的各直径尺寸、牙型角、牙型半角和螺距进行检查，经修 正后再用量规检验。
2．单项测量法 ． （1）大径、小径的测量 一般用游标卡尺或千分尺直接测量。 （2）螺纹中径的测量 一般用三针测量法或单针测量法。
任务一： 任务一：梯形螺纹的基础知识 任务二： 任务二：梯形螺纹的车削
任务一：梯形螺纹的基础知识 任务一：
一、梯形螺纹概述 1．梯形螺纹的作用及种类 ． 梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小 滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型角为30º。英 制梯形螺纹的牙型角为29º，在我国较少采用。 2．梯形螺纹的标记 ． 梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。 梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径×螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH， 右旋不标。 梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写 为外螺纹。 梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合 长度。 标记示例： Tr22×5—7H 表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。
2．螺纹车刀的刃磨要求 ． （1）用样板（图11-3）校对刃磨两刀刃夹角 。 （2）有纵向前角的梯形螺纹车刀刀尖角应进行修正。 （3）车刀刃口要平直、光滑，两侧刀刃必须对称。 （4）用油石研磨，研去刀刃上的毛刺。 3．梯形螺纹车刀的装夹 ． （1）车刀切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）， 同时应和工件轴线平行。 （2）刀头的角平分线要垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（图），以 免产生螺纹半角误差。
(完整版)钳工工艺与技能训练项目教案
钳工工艺与技能训练项目教案一.课程的性质和任务为适应现代经济环境对职业教育的我的要求，结合企业的实际情况，对钳工工艺与技能训练运用实习性的教学方式。
针对性的拟编本教材。
其内容包括：划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技能和简单热处理等。
主要任务是使学生较全面掌握及中级钳工与需要掌握的应知理论和应会技能及相关的工艺知识、操作技能、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立完成其加工的能力。
二.课程教学目标1.了解钳工车机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。
2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能。
3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。
4.掌握零件钳工工艺的加工的编程。
5.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。
6.培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。
单元一入门知识（一）教学要求1．了解钳工车工业生产中的工作任务。
2．了解钳工实验室配置的设备和设施以及课题训练中常用的工具、量具、刃具。
3．了解钳工实验室课题训练安全教育的几项基本要求及现场管理制度。
4．如何学习好钳工专业涉及的知识和钳工专业理论知识的考核、技能的考评办法。
明确学习目的学好本专业技能。
（二）教学内容1．钳工专业、四项主要内容：1）零件加工2）零件部件的装配3）设备的维护与保养4）工具的制造和修理必须掌握好钳工的十九种基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机械装配与调试、设备维修、测量和简单热处理。
2．钳工的种类：1）钳工（普通钳工）主要从事机械或部件的装配、调试工作、一些零件的钳工加工件。
（三）相关工艺知识1）游标卡尺的使用游标卡尺是指示量具（一种中等特度的量具）。
钳工实训与技能考核训练项目九 90°山形件锉配
项目九
★任务评价
90°山形件锉配
零件加工结束后，把表现情况和检测结果填入评 价表9-3。 表9-3 学习任务评价表
项目九
90°山形件锉配
项目九
★任务总结
我学到的知识点
⒈ ⒉ ⒊
90°山形件锉配
⒈ 还需要进一步提高的 ⒉ 操作练习（知识点） ⒊ 存在疑问或不懂的知 识点 应注意的问题 ⒈ ⒉ ⒊
项目九
90°山形件锉配
项目九
★知识目标
90°山形件锉配
⒈ 掌握锉削的方法。 ⒉ 了解影响锉配精度的因素。 ⒊ 掌握对称工件划线和测量的方法。 ⒋ 掌握锉配误差的检查和修正方法。 ⒌ 了解形位精度在加工内表面过程中的控制方法。
★技能目标
1. 能熟练锉配90°山形件。 2. 能熟练钻排孔。 3. 能熟练錾切工件。 4. 掌握角度多、测量困难工件的加工和测量方法。
项目九
90°山形件锉配
为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管 理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实 可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、 《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、 《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理， 将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。同时，根据工作需 要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清 扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、 材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准 管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的 内容、态度、质量都用一个“8S””考核卡进行制约，让服 务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维 修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素 养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程， 认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表 现。
T型配合
试题1 T型配合1、考场准备备料图：（2）设备准备2、考生准备（二）考核要求1、本题分值：100分。
2、考核时间：300分钟。
3、具体考核要求：（1）公差等级：锉配IT7、铰孔IT7。
（2）形位公差：锉削平行度7级、垂直度7级、对称度9级、铰孔垂直度9级、对称度11级。
（3）表面粗糙度：锉削面Ra3.2、铰孔Ra1.6。
（4）配合间隙：≤0.04。
4、试题图及技术要求：技术要求：1.件2毛坯料上锯下件1毛坯料。
2.两年换面检查间隙共16处；配合间隙不大于0.04mm。
评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日试题2 三角转位配合 （1）材料准备备料图：（2）设备准备：2、考生准备（2）其他小型工具由个人根据加工需求补充准备。
（二）考核要求1、本题分值：100分。
2、考核时间：300分钟。
3、具体考核要求：（1）公差等级：锉配IT7、铰孔IT7、攻螺纹7H。
（2）形位公差：锉削平行度7级、垂直度7级、对称度9级、铰孔垂直度9级、对称度11级、攻螺纹垂直度10级。
（3）表面粗糙度：锉削面Ra3.2、铰孔Ra1.6、攻螺纹Ra6.3。
（4）配合间隙：≤0.05。
4、试题图及技术要求：技术要求：1.件2三角孔以件1为基准配做，配合间隙不大于0.05mm。
2.三螺纹孔中心距差值不大于0.3mm。
（三）三角转位配操作技能评分表评分人：年月日核分人：年月日试题3 圆弧板配1、考场准备备料图：2、考生准备（2）其他小型工具由个人根据加工需求补充准备。
（二）考核要求1、本题分值：100分。
2、考核时间：300分钟。
3、具体考核要求：（1）公差等级：锉配IT8、铰孔IT10。
（2）形位公差：锉削平行度7级、垂直度7级、对称度9级、铰孔垂直度10级、对称度11级。
（3）表面粗糙度：锉削面Ra3.2、铰孔Ra3.2。
（4）配合间隙：≤0.04。
4、试题图及技术要求：技术要求：1、件2按件1配做。
2、配合（翻边180度配合）间隙不大于0.04mm。
钳工技能-锉配
（2）锉配内、外六方体有两种加工顺序， 一种是按前面锉配四方体的方法，先锉配 一组对面，然后依次将3组试配后，做整 体修锉配入；另一种方法是可以先配锉3 个邻面，用120°样板（见图7.18）检查和 用外六方体试配检查3面120°的角度与等 边边长的准确性，并按划线线条锉至接触 线，然后再同时锉3个面的对组面，使六 边形3组面用角都能塞入，再做整体修锉 配入。
对凸凹件进行锉配修正，以达到间 隙要求。
图7.6 凸件的划线
图7.7 去掉凸件一角
图7.8 加工完的凸件
图7.9 凹件的划线
图7.10 去掉凹件多余料
四、操作要点
（1）为了给最后的锉配留有一定的余量，在 加工凸凹件外轮廓尺寸时，应控制到尺寸的 上极限偏差。
（2）为了能对20mm凸凹件的对称度进行测量 控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并 应取其各点实测值的平均数值。
距离，如图 7.1所示。
（2）对称度公差带是距离为公差值t，且 相对基准中心平面对称配置的两平行平 面之间的区域，如图7.2所示。
图7.1 对称度误差
图7.2 对称度公差带
2．对称度误差的测量
测量被测表面与基准面的尺寸A和B， 其差值之半即为对称度的误差值。
图7.3 对称度误差的测量
3．对称度误差对工件互换精度的影响
图7.18 内、外120°量角样板
（3）对内六边形棱角线的直线度控制方 法与四方体相同，必须用板锉按划线仔 细直锉，使棱角线直而清晰。
（4）六方件在锉配过程中，若某一面产 生配合间隙增大时，对其间隙面的两个 邻面可做适当修正，即可减小该面的间 隙。采用这种方法要从整体来考虑其修 正部位和余量，不可贸然动手。
Hale Waihona Puke 图7.13 内直角量角样板
锉配T形体
课题：锉配阶梯课前准备：工具：锉刀、锯弓、样冲、锤头、锯条、划针量具：游标卡尺、千分尺、直角尺、万能角度尺、钢直尺材料：8×80mmA3钢板实习教学目的及任务：1、初步掌握具有对称度的工件划线；2、能够正确的使用和保养千分尺；3、熟练锉、锯的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基础。
一、组织教学1、学生应按时整队，进入实习场地。
2、检查学生人数出勤情况及学生工作服是否穿戴合格。
3、宣布本节课所要讲的内容及实习任务。
4、分布实习任务和分配学生岗位，发放材料。
5、总结二、工艺分析阶梯镶配为两件相同尺寸和开关的工件互为配合并以左件为基准件,右件为配作的技术要求。
达到配合一互换间隙≤0.04㎜。
配合后错位量≤0.04㎜的配合精度，并要求内角处不得开槽，钻孔。
工件整体加工分析工件外形长端需加工到45×45±0.02㎜的尺寸要求，并以基准面A 作基准平面进行对工件锉削面的垂直要求测量台阶尺寸均与蕨斋垂直或平行。
在加工的过程式中可直接进行测量平行度和垂直度。
工件的左下角还要求钻孔，并达到钻孔的尺寸要求15±0.1的精度。
因该孔对工件的配合加工不影响，故可在加工前进行加工，按工件的整体加工分析，加工时先锉削好基准面，然后进行钻孔的加工，再锉削其它尺寸要求。
原因是先钻孔可减少对工件的夹伤或钻孔时产生对工件的变形等因素。
三、生产实习图（加工实习图纸见附页）四、实习步骤1、按图样要求进行工件的下料，并锉削好基准平面及轮廓尺寸，达到45×45±0.02㎜的尺寸要求。
2、对基准进行划线，划线时要与加工时的基准面重合，以提高划线精度。
3、工件打钻时的样冲眼，并进行钻孔加工。
4、锯去工件多余材料，然后粗细锉其四面到划线处，尺寸15±0.02、30±0.02可直接进行测量，垂直度可通过基准面进行测量，并达到其要求。
5、各锐边倒棱，复查全部技术要求。
钳工工艺——锉配及复合作业讲解
12×60处尺寸减去10
0.01 0.05
mm，而另一侧面必须控制-
12×60处尺寸减去
10 0.05 0.01
mn)，从而保证达到与凸形面20mm的配合
精度要求，同时也能 保证其对称度精度在0.10mm内。
5．全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。
6．锯割，要求达到尺寸20±0．5mm，锯面平面度0.5mm ，不能锯下，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。
(2)细锉凹形顶端面，根据80mm处的实际尺寸，通过控 制60mm的尺寸误差值(本处与凸形面的两垂直面一样控制尺寸) ，从而保证达到与凸形件端面的配合精度要求。
(3)细锉两侧垂直面，两面同样根据外形60mm和凸形面 20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值(如凸形面尺寸 为19.95mm，一须认真控制凸、凹件的尺寸误差。
5． 为达到配合后转位互换精度，在凸、凹形面加工时 ，必须控制垂直度误差(包括与大平面B的垂直)在最小的范围内( 如下图所示)。由于凸、凹形面没有控制好垂直度，互换配合后 就出现很大间隙。
6．在加工垂直面时，要防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面 ，因此必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹 角略小于90°(锉内垂直面时)，刃磨后最好用油石磨光。
0.025 0.05
mm的范围内)，从而保证在取得尺寸
20
0 0.05
mm同时，
又能保证其对称度在0.10mm内。
(2)按划线锯去另一垂直角，用上述方法控制并锉对尺
寸20
0 0.05
mm，
至于凸形面的
20
0 0.05的尺寸要求，可直接测量锉对。
4．加工凹形面。
(1)用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗 锉至接触线条。
钳工工艺--锉配及复合作业(PPT 61页).ppt
31
三、生产实习图
32
四、实习步骤 1．按图样要求，加工四方体六个面，加工步骤可参照前面讲 过的锉削六面体方法。
2．锉配内四方体 (1)修整外形基准面A、B，使其互相垂直并与大平面垂直 。 (2)以A、B两面为基准，按图样尺寸划线，并用加工好的 四方体校核所划线条的正确性。 (3)钻排孔，用扁冲錾子沿四周錾去余料(下左图)然后用方锉 粗锉余量，每边留0．1～O．2mm作细锉用量。
(4)在作配合修锉时，可通过透光法和涂色显示法来确定其修 锉部位和余量，逐步达到正确的配合要求。
19
2． 角度样板的尺寸测量角度样板斜面锉削时的尺寸测量 ，一般都采用间接的测量法(见下图所示)。
20
其测量尺寸M与样板的尺寸B，圆柱直径d之间有如下关系：M= Bຫໍສະໝຸດ c tgd2 22式中
即 式中
5
第一单元 锉削凹凸体
一、教学要求 1． 掌握具有对称度要求的工件划线； 2． 会正确使用和保养千分尺； 3． 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法； 4． 熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为 锉配打下必要的基础。
6
二、相关工艺知识 1．对称度概念 (1)对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对
2． 20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直角料，待 加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受 测量工具的限制，只能采用间接测量法，来得到所需要的尺寸 公差。
14
3． 采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度，必须控制 好有关的工艺尺寸。例如为保证20mm凸形面的对称度要求，用 间接测量控制有关工艺尺寸，用下左图解说明如下：图a为凸 形面的最大与最小控制尺寸；图b为在最大控制尺寸下，取得 的尺寸19.95mm，这时对称度误差最大左偏值为0.05mm，图c为 在最小控制尺寸下，取得尺寸20mm，这时对称度误差最大右偏 值为0.05mm。
钳工工艺锉配及复合作业
钳工工艺锉配及复合作业1. 引言钳工作为一项重要的手工技艺，需要具备一系列工具和技能。
其中，工艺锉是钳工常用的锉工具之一，用于修整和修饰金属材料的表面。
在钳工工艺中，合理选用工艺锉并进行配合和复合作业，可以提高作业效率和产品质量。
本文将介绍钳工工艺锉的配伍原则和复合作业技巧。
2. 钳工工艺锉的分类工艺锉根据其形状、尺寸和牙距等因素进行分类。
常见的工艺锉有平行锉、方锉、圆锉等。
不同形状的工艺锉适用于不同的工艺需求。
在进行配伍和复合作业时，需要根据具体的工作要求选择合适的工艺锉。
3. 工艺锉的配伍原则在进行钳工工艺锉的配伍时，有几个原则需要遵循：3.1 锉牙形状相似当需要进行较粗锉或一次成形的工作时，应选择锉牙形状相似的工艺锉。
这样可以确保工件表面的平整度和精度。
3.2 锉牙尺寸递进在进行顺次锉削时，可以选择锉牙尺寸递进的工艺锉。
这样可以提高锉削效率和工件表面的质量。
3.3 长短工艺锉结合使用当需要进行锉削深度较大的工作时，可以选择长工艺锉。
而在进行细锉和平整工作时，可以选择短工艺锉。
这样可以更好地满足不同工作需求。
3.4 牙距组合合理同时使用具有不同牙距的工艺锉可以进一步提高锉削效果。
较大的牙距用于粗锉，而较小的牙距用于细锉和平整。
4. 工艺锉的复合作业技巧钳工工艺锉的复合作业需要注意以下几点技巧：4.1 锉削方向在进行复合作业时，要注意锉削方向的一致性。
统一的锉削方向可以减少工艺锉对工件表面的损伤和痕迹。
4.2 均匀施力在进行复合作业时，要保持均匀的施力。
过大或过小的施力都会影响工艺锉的效果和工件表面的质量。
4.3 合理选择锉点在进行复合作业时，要根据工件的形状和要求选择合理的锉点。
锉点的不同选择会对工件的形状和表面质量产生影响。
4.4 注意锉削深度在进行锉削时，要根据不同工作要求和工件材料选择合理的锉削深度。
过浅的锉削深度可能无法达到要求的效果，而过深的锉削深度则可能造成工件的损坏。
5. 总结钳工工艺锉的配伍和复合作业是提高作业效率和产品质量的重要环节。
配合样板钳工锉配制作
配合样板钳工锉配制作作者：杨仿育来源：《中国科技博览》2017年第19期[摘要]本文通过分析配合样板的图纸、结构特点、制作要求、制作难点及操作技能要点，制定出配合样板详细合理的加工工艺步骤，概述了钳工加工制作过程的锉削修配技巧。
[关键词]配合样板；钳工加工工艺；锉削修配技巧中图分类号：TG9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）19-0009-01钳工锉配是一种专业性较强的操作性技能，钳工锉配技能是机械、模具制造类行业最最基本的技能，钳工技能等级鉴定是被鉴定者独自运用理论知识和操作技能完成所要求的任务。
凭借各单项分数之和（制件质量）是检验钳工专业技能水平的一项重要手段。
目前，各种钳工技能鉴定过程中，技能操作考试题多为配合件的钳工锉配，图形各不相同加工难度越来越大，考核要求的知识点也越来越全面。
在钳工锉配技能鉴定考核中要想取得好成绩，正确的画线不仅是锉配成功的关键，更是考核过程中取得好成绩的前提，基准加工完成后的画线准确与否直接影响锉配质量，正确的划线锉配就成功了一大半，失败的锉配大多来自划线的错误。
因此，在锉配技能训练中，指导老师要特别重视画线准确性的教学。
另外，过硬的手工操作技能更是钳工锉配技能不可获取的一种技能，在实践教学中，指导教师需要注重这一技能的培养。
除了要训练扎实的基本功外，指导教师应指导学生根据配合件制作的技术要求拟定合理的加工工艺方案，熟练掌握各个零件加工面的加工技能和技巧。
本文就以职业技能鉴定中中级钳工的一个试题为例，对配合件锉配进行工艺分析，从而给出各个零件参考加工工序过程，配合件如图1所示。
首先要分析工件。
1、配合件特点该配合件是由凸件（工件1）和凹件（工件2）修锉镶配后组装而成的，从图中可以看出该配合件事要求加工1个宽度为600 -0.07mm而高度不同的两工件，而后进行修配组合而成，配合面形状为凸凹槽形和八字型，配合间隙要求小于0.03mm，要求加工的有3个配合的平面，2个配合的60°斜面，2个钻铰孔锪孔，经过划线、锯削、锉削、錾削、钻铰孔的操作来完成，锉削面多锉削量大，尺寸精度和配合精度要求也较高。
钳工实训与技能考核训练项目十 制作划规
（a)
（b)
（c)
图10-23 铆接形式
（a) 搭接 （b) 对接 （c) 角接
②铆距
铆距指铆钉间或铆钉与铆接板边缘的距离。在铆接
连接结构中，有三种隐蔽性的损坏情况，即：沿铆钉中
心线被拉断、铆钉被剪切断裂、孔壁被铆钉压坏。
（4）铆钉直径、长度及铆钉孔直径的确定
①铆钉直径的确定
铆钉直径的大小与被连接板的厚度有关，当被连
角度变形的矫正，当角钢发生角度变形时，可以在 V形架上或平台上锤击矫正，如图10－18所示。
图10－18 角钢角变形的矫正 ③棒类和轴类零件的矫直，棒类和轴类零件的变 形主要是弯曲，一般用锤击的方法矫直，如图10－19 所示。
图10－19 棒类零件轿直 图10-20 用伸张法矫直细长线料 (a)摔锤(b)棒料轿直
（1）铆接的种类 铆接的种类及用用，见表10-3。
表10-3
铆接的种类及应用
（2）铆钉及铆接工具
①铆钉
铆钉的种类及应用，见表10-4。
表10-4
铆钉的种类及应用
铆钉的标记中一般要标出直径、长度和国家标准 代号。如铆钉5×20 GB867-89表示铆钉直径为5㎜，长度 为20㎜，国家标准代号为GB867-89。
③盘弹簧 弹簧的种类很多，按其形状可分为圆柱形弹簧、 圆锥形弹簧和专用扭转弹簧等，如图10－7所示；按其工 件性质可分为压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等。最常 用的是圆柱形螺旋压缩弹簧。
手工盘圆柱螺旋压缩弹簧，先做好一根盘弹簧用的 心棒，心棒一端开槽或钻小孔，另一端弯成摇手柄式的 直角弯头，通过夹板夹在台虎钳中，如图10－8所示，摇 动手柄并同时使心棒稍向前移，即可盘出圆柱形压簧。 当盘到一定长度后，从心棒上取下，将原来较小的圈距 按规定拉长，并按规定的圈数稍长一些截断。在砂轮上 磨平两端面，最后在热砂内或热钢板上低温回火。
锉配角度样板
一、组织教学㈠学生按时进入实习教室，检查出勤情况。
检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。
(工作服，安全帽，鞋等) ㈡复习提问㈢讲授新课相关工艺知识锉配方法1)锉配时由于外表比内表面容易加工和测量，易于达到较高精度，故一般应先加工凸件，然后锉配凹件。
2)内表面加工时，为了便于控制，一般均应选择有关外表面和测量基准，因此外形基准面加工必须达到较高的精度要求，才能保证规定的锉配精度。
3)锉配角度样板工件时，可锉制一副内、上角度检查样板（图）作加工时测量角度用。
4)在作配合修锉是坷通过透光法和涂色显示法来确定其修锉部位和余量，逐步达到正确的配合要求。
锉配角度样板 角度样板见图 2—126 ，其加工步骤如下： 1、按图样划件 1 和件 2 的外形加工线，锉削达到尺寸 40 士 0.05 、 60 士 0.05和垂直度要求。
2、划件 1 和件 2 加工线，并钻3—Φ3工艺孔。
3、加工件 1 凸部，其加工方法同凸凹体锉配一样。
4、加工件 2 凹部，其加工方法同凸凹体锉配一样。
然后加工 60角，锯除余料，锉削15005.0-尺寸，通过间接控制 25 mm 的工艺尺寸来达到要求。
最后加工斜边，用 600角度样板或量角器检验600角度，并用圆柱测量棒间接测量以达到 30 士 0 .10 ～的尺寸要求，见图 2 一 127 。
测量尺寸M 与样板尺寸 B 及圆柱测量棒直径 d 之间的关系如下：22cot 21dB M ++=α式中: M 一 间接工艺控制尺寸，B ― 图样技术要求尺寸，d ― 圆柱测量棒直径， mm ; α― 斜面的角度值。
5、再加工件 1 的 600角，方法同件 2 ，并比照件 2 锉配，达到角度配合间隙不大于 0.1mm，同时用圆柱测量棒间接测量，达到 30 士 0.01mm的尺寸要求。
6、个部锐边倒角，检查精度。
注意事项1、因采用间接测量来达到尺寸要求，故必须进行正确换算和测量，才能得到所要求的精度。
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超差扣5分
超差全扣 一处超差扣2分 一处超差扣2分 一处超差扣3分 一处不合格扣1分 违章操作一次扣2分
4个Ф3工艺孔位置正确 表面粗糙度Ra6.3 安全文明生产
5 5
相应的尺寸要求和表面粗糙度要求。
5．加工凹件
（1）钻工艺孔2-Ф 3。
（2）钻排孔，锯削凹件余料。
（3）以凸件为基准，锉配凹件，保证达到配合要求。
（4）全面精度复检，锐边去毛刺，孔口倒角。
6．配合间隙检查。
四、考核标准
序号 1 检查内容 60±0.04（2处） 配分 10 评分标准 一处超差扣2分 得分
要求。
4．加工凸件 （1）钻、铰削加工2-Ф 8H8孔，保证精度要求。 （2）钻工艺孔2-Ф 3。
（3）锯削加工直角面，粗精锉直角面，达到（16±0.04） ×（24±0.04）的尺寸要求。 （4）加工角度面，粗精锉角度面，保证（24±0.04）× （30±0.10）及角度120°±5′的要求。 （5）对凸件进行精度检查，锐边去毛刺，孔口倒角,保证
中等职业学校教学用书（机电类专业）
《钳
工
技
能》
电子教案
主 编 吴继霞
项目十一：梯形样板锉配
一、目标任务 1．锉、锯、钻的技能，达到一定的加工精度要求； 2．掌握梯形样板配合的方法，达到配合要求。
二、实训图纸
三、工作过程 1．检查来料尺寸是否合格。 3．锯削分料，加工凸凹件的外形，分别达到
2．按图样要求粗精锉一基准A、B两面，作为划线基准。 （60±0.04）×（40±0.04）的尺寸要求及形位公差
2
3 4
40±0.04
16±0.04 30±0.10
10
10 10
一处超差扣2分
一处超差扣2分 一处超差扣2分
5
6 7
24±0.04
36±0.04 Ф8定位尺寸40和12正确
10
一处超差扣2分
8
9 10 11 12 13 14
孔2-Ф8H8
角度120°±5′
5