从钳工技能考试看锉配训练
12任务九钳工综合操作技能训练_四方开口锉配
12任务九钳工综合操作技能训练_四方开口锉配四方开口锉是一种常用的钳工切削工具，也是钳工综合操作技能训练中的一项重要内容。
对于钳工而言，熟练掌握四方开口锉的使用方法和技巧十分重要，可以提高工作效率和加工质量，减少工作中的失误。
四方开口锉的主要特点是锋利的切削齿和四面切削能力。
它的切削面由四个方向形成，可以在水平、垂直和倾斜方向上进行切削，适用于各种材料的加工。
四方开口锉的薄刃设计使得切削阻力降低，不易卡住，操作更加平稳。
四方开口锉的使用方法如下：1.准备工作：a.确保工作台面平整稳固，放置好锉床。
b.准备好需要加工的工件材料。
2.选择合适的锉刀：a.根据需要加工的材料选择合适的锉刀。
b.锉刀的号数越大，切削粗糙度越低，号数越小，切削粗糙度越高。
根据需要选择合适号数的锉刀。
3.固定工件材料：a.使用夹具或者螺钉将工件材料固定在锉床上，保证工件的稳定性。
4.开始切削：a.使用正确的姿势握住锉刀柄，确保握持牢固，避免锉刀滑动。
b.用适度的压力将锉刀的切削齿缓慢推拉在工件材料上，切削方向要垂直于工件表面。
c.注意保持切削齿与工件材料的接触，避免滑动或者抬离工件表面。
d.切削方向可以根据需要选择水平、垂直或倾斜。
5.切削结束：a.切削至所需尺寸或表面光洁度后，停止切削。
b.清洁锉刀的切削齿，确保切削齿的锋利度。
四方开口锉的综合操作技能训练可以通过以下步骤进行：1.熟悉四方开口锉的结构和特点。
2.学习选择合适的锉刀和相应的切削方法。
3.进行实际的加工练习，从简单到复杂逐步提高难度。
4.注意观察锉刀与工件的接触状态，判断切削是否合理。
5.锉刀使用后要进行清洁和保养，保证切削齿的锋利度。
6.注意安全操作，避免伤害。
通过系统的训练和实践，钳工可以掌握四方开口锉的操作技巧和使用方法，提高工作效率和加工质量。
四方开口锉在钳工加工中的应用非常广泛，掌握好这项技能可以为钳工的职业发展打下坚实的基础。
钳工实训与技能考核训练项目三 凹凸体锉配任务一加工凸形体
项目三 凹凸体锉配 任务一 加工凸形体
图3-5 对称度误差的测量 3. 对称度误差对工件互换精度的影响 如果凸凹件都有对称度误差0.05㎜，并且在同方向 位置上锉配达到要求间隙后，得到两侧基准面对齐，如 图3-6（a）所示。而调换180°后做配合就会产生两侧面 基准面偏位误差，其总差值为0.1㎜，如图3-6（b）所示。
项目三 凹凸体锉配 任务一 加工凸形体
项目三 凹凸体锉配 任务一 加工凸形体
项目三 凹凸体锉配 任务一 加工凸形体
★任务评价
零件加工结束后，把表现情况和检测结果填入评 价表3-3。 表3-3 学习任务评价表
项目三 凹凸体锉配 任务一 加工凸形体
项目三 凹凸体锉配 任务一 加工凸形体
★任务总结
项目三 凹凸体锉配 任务一 加工凸形体
项目三 凹凸体锉配 任务一 加工凸形体
★学习目标
1. 掌握锉配的一些相关工艺知识。 2. 掌握锉配的一般加工步骤。
★技能目标
1. 掌握具有对称度要求工件的划线方法。 2. 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。 3. 熟悉直角小平面的加工方法。 4. 熟练掌握锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工 精度。 5. 正确地检查修补各配合面的间隙，并达到锉配要 求。
我学到的知识点
⒈ ⒉ ⒊
⒈ ⒉ ⒊ ⒈ ⒉ ⒊ ⒈ ⒉ ⒊
还需要进一步提高的 操作练习（知识点）
存在疑问或不懂的知 识点 应注意的问题
其他
⒈ ⒉ ⒊
项目三 凹凸体锉配 任务一 加工凸形体
• 谢谢！ • 再见！
项目三 凹凸体锉配 任务一 加工凸形体
（a） （b） 图3-6 对称度误差对工件互换精度的影响 （a）同方向位置的配合（b）调换后的配合
浅析钳工锉配技能竞赛训练的方法获奖科研报告
浅析钳工锉配技能竞赛训练的方法获奖科研报告摘要：钳工锉配技能是中职院校机械专业技能实训过程中重要的组成部分，更是培养高质量、高技能、高素质人才的重要手段。
但在实习教学过程中，钳工技能训练强度大，学生训练目的性弱，加上训练内容过于简单枯燥，尤其对于锉配训练，操作难度过大、知识繁多复杂，加上教师纯理论的知识讲授法，课堂教学难免沉闷枯燥，长此以往，就会大大降低学生学习兴趣，打击学生学习积极性。
在实际生产中，锉配应用范围十分广泛，如日常生活中匹配钥匙，工业生产与修理中配键，制作专用检具、各种样板，各种机械设备制造、调试与修理等，都无法离开锉配技能而存在。
锉配应用范围十分广泛，形式灵活多样，是钳工技能教学重要的课题，因此，如何提高学生锉配技能水平已成了目前中职教师共同探讨的话题。
关键词：钳工锉配技能竞赛训练方法策略所谓锉配即锉削配作，是用锉削方法令两个及以上的互配零件达到规定配合精度操作。
它曾广泛运用于各种模具制造业的装配与维修中，现代制造行业对零件加工标准化程度、自动化程度和零件制作精度要求都大幅度提高。
虽然模具装配过程中极少用到锉削配作，但是在模具维修和模具制造过程中仍然会用到错配技能，而且锉配制作会运用到钳工基本技能和测量技术等综合技术，使零件达到产家规定尺寸、形状和配合要求。
因此，在钳工技能等级考核中常以锉削配件作为考核标准之一，锉削配作仍是一项重要的钳工操作技能。
基于此，下面主要探讨钳工锉配技能竞赛训练的方法，以培养学生的实践技能。
一、循序渐进，因势利导锉配是一种专业性较强的操作性技能，在学习过程中切忌急功近利，这就要求教师在引导学生进行锉配学习的过程中充分尊重学生的学习特征，循序渐进，根据不同学生的学习方式和掌握知识的能力进行分层教学，根据个人不同的技能操作水平充分挖掘每个人的优势所在，让他们充分认识到自己的优势从而鼓舞学生，让学生对锉配这门技能型的学习产生兴趣，燃起学习热情，在技能竞赛中取得优异成绩。
钳工实训与技能考核训练项目九 90°山形件锉配
项目九
★任务评价
90°山形件锉配
零件加工结束后，把表现情况和检测结果填入评 价表9-3。 表9-3 学习任务评价表
项目九
90°山形件锉配
项目九
★任务总结
我学到的知识点
⒈ ⒉ ⒊
90°山形件锉配
⒈ 还需要进一步提高的 ⒉ 操作练习（知识点） ⒊ 存在疑问或不懂的知 识点 应注意的问题 ⒈ ⒉ ⒊
项目九
90°山形件锉配
项目九
★知识目标
90°山形件锉配
⒈ 掌握锉削的方法。 ⒉ 了解影响锉配精度的因素。 ⒊ 掌握对称工件划线和测量的方法。 ⒋ 掌握锉配误差的检查和修正方法。 ⒌ 了解形位精度在加工内表面过程中的控制方法。
★技能目标
1. 能熟练锉配90°山形件。 2. 能熟练钻排孔。 3. 能熟练錾切工件。 4. 掌握角度多、测量困难工件的加工和测量方法。
项目九
90°山形件锉配
为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管 理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实 可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、 《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、 《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理， 将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。同时，根据工作需 要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清 扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、 材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准 管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的 内容、态度、质量都用一个“8S””考核卡进行制约，让服 务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维 修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素 养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程， 认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表 现。
钳工技能-锉配
（2）锉配内、外六方体有两种加工顺序， 一种是按前面锉配四方体的方法，先锉配 一组对面，然后依次将3组试配后，做整 体修锉配入；另一种方法是可以先配锉3 个邻面，用120°样板（见图7.18）检查和 用外六方体试配检查3面120°的角度与等 边边长的准确性，并按划线线条锉至接触 线，然后再同时锉3个面的对组面，使六 边形3组面用角都能塞入，再做整体修锉 配入。
对凸凹件进行锉配修正，以达到间 隙要求。
图7.6 凸件的划线
图7.7 去掉凸件一角
图7.8 加工完的凸件
图7.9 凹件的划线
图7.10 去掉凹件多余料
四、操作要点
（1）为了给最后的锉配留有一定的余量，在 加工凸凹件外轮廓尺寸时，应控制到尺寸的 上极限偏差。
（2）为了能对20mm凸凹件的对称度进行测量 控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并 应取其各点实测值的平均数值。
距离，如图 7.1所示。
（2）对称度公差带是距离为公差值t，且 相对基准中心平面对称配置的两平行平 面之间的区域，如图7.2所示。
图7.1 对称度误差
图7.2 对称度公差带
2．对称度误差的测量
测量被测表面与基准面的尺寸A和B， 其差值之半即为对称度的误差值。
图7.3 对称度误差的测量
3．对称度误差对工件互换精度的影响
图7.18 内、外120°量角样板
（3）对内六边形棱角线的直线度控制方 法与四方体相同，必须用板锉按划线仔 细直锉，使棱角线直而清晰。
（4）六方件在锉配过程中，若某一面产 生配合间隙增大时，对其间隙面的两个 邻面可做适当修正，即可减小该面的间 隙。采用这种方法要从整体来考虑其修 正部位和余量，不可贸然动手。
Hale Waihona Puke 图7.13 内直角量角样板
钳工实训与技能考核训练项目四 四方体镶配
图4-4 孔口去毛刺工具（短钻头） 图4-5 孔口去毛刺工具（锥齿刀具）
(3)键槽去毛刺工具 键槽去毛刺工具，如图4-6所示，是将方形或三角形 硬质合金刀片用螺钉固定在圆杆上，圆杆左端的一段弯
曲约30°，右端装上手柄。使用该工具去除键槽和窄槽 边上的毛刺很方便。
图4-6 键槽去毛刺工具 图4-7 去除孔内毛刺工具 1—导柱体 2—导向平键 3—螺钉 4—高速钢刀体
件1
技术要求
件2
1. 配合间隙≤0.06㎜。 2. 件1每次转动90°（3次）配合间隙≤0.06毫米。 3. 去除棱边毛刺。
图4-1四方体镶配图
★任务分析
本任务为四方件镶配，其配合精度要求较高，在 加工过程中需通过划线、锯削、锉削和錾削的加工达到 图样要求。通过本次任务的学习和训练，掌握四方件的 划线方法，掌握封闭式镶配件的加工过程和方法。
二、相关知识 1. 四方体锉配方法 （1）先锉配外四方体，再 锉配内四方体。内四方体锉配时， 为了便于控制尺寸，应按图样要 求选择有关的垂直外形面做测量 基准，锉配前必须首先保证所选 定基准面的必要精度。 （2）加工过程中，内四方 体各表面之间的垂直度，可采用 自制量角样板检验，此样板还可 用于检查内表面直线度，如图4- 图4-13 内直角量角样板 13所示。
★知识目标
⒈掌握锉削的方法。 ⒉了解影响锉配精度的因素。 ⒊掌握对称工件划线和测量的方法。 ⒋掌握锉配误差的检查和修正方法。 ⒌了解形位精度在加工内表面过程中的控制方法。
★技能目标
1.能熟练镶配四方体。 2.能熟练钻排孔。 3.能熟练錾切工件。 4.会锉削窄平面。
★任务描述
工件如图4-1所示，毛坯： 34 mm×34 mm×6mm和 64 mm×64 mm×6mm。
高级钳工技能训练六方转位组合锉配
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
项目分析
制定工艺方案
工艺制定 1、加工件1外形 2、加工件2外形
技能训练
教学小结
思考练习
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
•确保尺寸精度
件1 •留0.3~0.5 精修余量
（2）锯、锉件1外形余量 •确保尺寸精度
34.64
（1）件3六方形划线
锉相邻面，确保平 行+尺寸精度+角度
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
项目分析 工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练
项 目 1 六方转位组合锉配
6、装配件3
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
5、锯、锉件3
项目分析
工艺制定
技能训练 （2）锯六方外 形
教学小结 （3）锉六方外 形
思考练习
锉相对面，确保 平行+尺寸精度
装配钳工 （高级）
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
（1）修锉基准面
装配钳工 （高级）
•留0.3~0.5 精修余量 件2
（3）锯、锉件2外形余量
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
项目分析 工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
装配钳工 （高级）
学生在锉配训练中存在的问题及解决方法
学生在钳工锉配训练中存在的问题及解决方法锉配是钳工专业重要技能之一，又是钳工专业学习的重点和难点。
从历年的“双证”考试中，钳工专业考的主要是锉配工件，由此可见锉配在技能考试中的重要性，所以我们在钳工实习中，应下大力气搞好锉配训练。
笔者根据多年的教学经验，认为学生在进行锉配训练中容易出现的问题及解决方法有以下几点：一、加强识图训练虽然钳工专业的技校生在学校里重点学习过《机械制图》课程，但是由于各种原因，学的不够扎实，一接触实际工件，不知道怎样和工件进行互相结合，在进行锉配训练时表现为不认真看图纸，只看尺寸要求，而不懂形位公差，不看技术要求，不看评分标准，给了工件，不认真审图，就开始进行操作，结果是做出的工件不符合图纸的要求，成为废品。
解决方法：在实习一开始的时候就要加强识图训练，特别是在锉配训练中，要下大力进行识图训练，重点讲解形位公差的要求、概念含义、测量方法；通过看图，找出图纸的设计基准，分析工件的表达方法，确定加工工艺步骤；应充分利用晚自习的时间，进行集中讲解和个别辅导，使同学们养成看图和审图的好习惯，以保证工件的质量。
二、尺寸公差要求在锉配训练中，尺寸精度是很重要的一部分，通过平时的训练来看，尺寸公差存在的问题有：部分同学尺寸掌握不好，忽大忽小，这说明同学们的基本功掌握不好，不会正确使用游标卡尺、千分尺。
如：锉刀放不平、端不平，锉削用力不平衡；个别同学不会正确看游标卡尺和千分尺，不会正确使用游标卡尺，使用游标卡尺用力过大，测量不及时等等。
解决方法：这就要求我们增加训练力度，及时纠正学生的错误操作姿势，保证锉削的平面度、平行度和垂直度符合图纸的要求，同时教育学生做到及时测量尺寸，正确使用游标卡尺、千分尺，在平时训练中可以先用游标卡尺测量尺寸，再用千分尺来测量尺寸，两者进行比较，找出使用游标卡尺的力度，以达到正确使用游标卡尺。
不能以划线尺寸来代替测量尺寸，在测量中，一个尺寸要多测量几个点，使每个地方的尺寸都符合图纸的要求，只有这样经过反复的大量的训练，才能确保同学们掌握尺寸公差的要求。
钳工实训与技能考核训练项目五 8字形件镶配
⒈了解影响锉配精度的因素。 ⒉掌握8字形件镶配的方法。 ⒊掌握8字形件镶配的划线和测量方法。 ⒋了解形位精度的控制方法。
★技能目标
1.能镶配8字形工件。 2.会检查和修正锉配误差。
★任务描述
工件如图5-1所示，件1毛坯：38 mm×38 mm×6mm 和件2毛坯：62 mm×62 mm×6mm。
五、5S管理实施意义
5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产
保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也
是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事
事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、
TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调
动员工的积极性，形成强大的推动力。
三、5S管理实施方法 1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有 用的。 1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。 1.3四适法：适时、适量、适质、适地。 1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？ 现场需要这么多数量吗？ 2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资 源进行有效管理。 2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到 最有价值的地方。 2.3 三易原则：易取、易放、易管理。 2.4 三定原则：定位、定量、定标准。
★职业素养提高
5S管理实现手法 一、5S管理实施要点 整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不 是“原购买价值” 整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技 术 清扫：责任化——明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、 奖罚 素：成立推行组织 步骤2：拟定推行方针及目标 步骤3：拟定工作计划及实施方法 步骤4：教育 步骤5：活动前的宣传造势 步骤6：实施 步骤7：活动评比办法确定 步骤8：查核 步骤9：评比及奖惩 步骤10：检讨与修正 步骤11：纳入定期管理活动中
钳工实训与技能考核训练项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
⑶錾子的刃磨 錾子在磨削时，手握錾子的方法，如图3-9所示。錾 子的刃磨部位主要是前刀面、后刀面及侧面。刃磨时， 錾子在砂轮的全宽上作左右平行移动，这样既可以保证 磨出的表面平整，又能使砂轮磨损均匀。如图3-10所示， 两刃面要对称，刃口要平直。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
表3-4 錾子的种类和用途
⑵錾子的切削角度及选用 錾子切削金属，必须具备两个基本条件：一是錾子 切削部分材料的硬度，应该比被加工材料的硬度大；二 是錾子切削部分要有合理的几何角度，主要是楔角。錾 子在錾削时的几何角度，如图3-8（a）所示。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
（a）
（b） （c） 图3-15錾子的握法 （a）正握法 （b）反握法 （c）立握法
（4）手锤的握法 锤子的握法分紧握锤和松握锤两种。紧握法如图3-16 （a）所示，用右手食指、中指、无名指和小指紧握锤柄， 锤柄伸出15mm～30mm，大拇指压在食指上。松握法，如 图3-16（b）所示，只有大拇指和食指始终握紧锤柄。
图3-8 錾削时的角度 ①前角γ 0：它是前刀面与基面间的夹角。前角大时， 被切金属的切屑变形小，切削省力。前角越大越省力， 如图3-8（a）所示。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
②楔角β0：它是前刀面与后刀面之间的夹角。楔角越 小，錾子刃口越锋利，錾削越省力。但楔角过小，会造成 刃口薄弱，錾子强度差，刃口易崩裂；而楔角过大时，刀 具强度虽好，但錾削很困难，錾削表面也不易平整。所以， 錾子的楔角应在其强度允许的情况下，选择尽量小的数值。 錾子錾削不同软硬材料，对錾子强度的要求不同。因此， 錾子楔角主要应该根据工件材料软硬来选择，如表3-5所 示。 表3-5 材料与楔角选用范围
钳工实训与技能考核训练项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
图3-30嵌配
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
盲配（暗配）——对称，为不许对配与互配的锉配。 由他人在检查时锯下，判断配合是否达到规定要求，如 图3-31所示。
图3-31 盲配 多件配——多个配合件组合在一起的锉配，要求互相 翻转，变换配合件中的任一件的一定位置均能达到配合 要求，如图3-32所示。
图3-9 錾子的刃磨
图3-10 錾子刃磨示意图
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
⒉手锤 手锤一般分为硬手锤和软手锤两种。软手锤有铜 锤、铝锤、木锤和硬橡皮锤等。软手锤一般用在装配、 拆卸零件的过程中。硬手锤由碳钢(T7)淬硬制成。钳工 所用的硬手锤有圆头和方头两种，如图3-11所示。
图3-11 手锤
錾削形状较为复杂的薄板工件时当工件轮廓线较复杂的时候为了减少工件变形一般先按轮廓线钻出密集的排孔然后利用扁錾尖錾逐步錾削如图326所示图325錾削较大薄板料示意图图326分割曲线形板料示意图錾削油槽錾削油槽如图327所示图327錾削油槽2
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
图3-32多件配 旋转配——旋转配合件，多次在不同固定位置均能 达到配合要求，如图3-33所示。
图3-33旋转配
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
③按锉配的精度要求不同可分为： 初等精度要求—配合间隙在0.06 mm～0.10mm。 Ra3.2um各加工面平行度、垂直度均≤0.04 mm ~0.06mm。 中等精度要求—配合间隙在0.04 mm～0.06mm。 Ra1.6um。各加工面平行度、垂直度均≤0.02 mm ~0.04mm。 高等精度要求—配合间隙在0.02 mm～0.04mm。 Ra0.8um。各加工面平行度、垂直度均≤0.02mm以下。 ④按锉配的复杂程度可分为： 简单锉配——由两个工件配合，初等精度要求， 单件配合面在5个以下的锉配。 复杂锉配——混合式锉配，中等精度要求，单件 配合面在5个以上的锉配。 精密锉配——多级混合式锉配，高精度要求，单 件配合面在10个以上的锉配。
钳工技能-锉配
（2）锉配内、外六方体有两种加工顺序，
一种是按前面锉配四方体的方法，先锉配 一组对面，然后依次将3组试配后，做整 体修锉配入；另一种方法是可以先配锉3 个邻面，用120°样板（见图7.18）检查和 用外六方体试配检查3面120°的角度与等
边边长的准确性，并按划线线条锉至接触 线，然后再同时锉3个面的对组面，使六 边形3组面用角都能塞入，再做整体修锉 配入。
合间隙1和2，如图7.14（c）所示。
（4）当四方体有平面度误差时，则锉配后 将产生喇叭口。
任务三 六方件锉配
通过六方件的锉配练习，可以进一 步掌握六方体的锉配方法，以达到锉配 精度要求，并掌握正确的六边形画线、 锉配误差检查和修正方法，同时可以提 高对锉配工具的正确使用和修整。
一、工艺知识
1．六方件的划线方法
图7.14 基准件误差对锉配精度的影响
（2）当四方体一面有垂直度误差，且在一个 位置锉配后取得零间隙，则在转位180°作
配入修正后，产生了附加间隙，将使四方
形成为“平行四边形”，如图7.14（b）一个位 置锉配后取得零间隙，则在转位180°作 配入修正后，使四方体小尺寸一处产生配
图7.13 内直角量角样板
2．四方体的形状误差对锉配的影响
（1）当锉削后的四方体各边尺寸出现误差 时，如当配合面的一边加工尺寸为25mm， 另一边加工尺寸为24.95mm，且在一个位 置锉配后取得零间隙，则转位90°作配入 修正后，配合面之间将引起间隙扩大，其 值最小为0.05mm，如图7.14（a）所示。
对凸凹件进行锉配修正，以达到间 隙要求。
图7.6 凸件的划线
图7.7 去掉凸件一角
图7.8 加工完的凸件
图7.9 凹件的划线
图7.10 去掉凹件多余料
钳工任务三锉配
班级
姓名
实训项目
凹凸件锉配
实训时间
6个课时
实训
目的
1.学会平面划线的方法，会使用方箱、划线平板划线。
2、学会锉削、锯削方法，学会台钻的使用方法。
3、学会游标卡尺、千分尺的使用。
实训
方法
老师先示范，后学生实作，老师再指导。学生之间相互点评。
布置
任务
下料、锉配凹凸件
检查仪表、工作区域和工作用品
(5)为达到配合后转位互换精度，在凸、凹形面加工时，必须控制垂直度误差在最小的范围内。
(6)在加工垂直面时，要防止链刀侧面碰坏另一垂直侧面，因此必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨，并使其夹角略小于90°，刃磨后用油石磨光
图样及技术要求
注：评分标准见下页
教师签字
评分标准
考核项目
考核内容
考核要求
配
分
评分标准
加工
注意
事项
(1)为了能对20mm凸、凹形的对称度进行测量控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平均数值。
(2)20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。
(3)采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度，必须控制好有关的工艺尺寸。
(4)当工件不允许直接锉配，而要达到互配件的要求间隙，就必须认真控制凸、凹件的尺寸误差。
实训
内容
(1)按图样要求锉削好外轮廓基准面，达到外廓尺mmmm及垂直度和平行度要求。
(2)按要求划出凹、凸体加工线，并钻工艺孔4×ø3mm。
(3)加工凸形面：
(4)加工凹形面：
(5)全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。
钳工实训与技能考核训练项目八 燕尾形件锉配
1.掌握燕尾的计算方法。 2.掌握角度锉配方法。 3.了解影响盲配精度的因素。 4掌握形位精度的控制方法。
★技能目标
1.能识读燕尾形零件图。 2.能检查和修正锉配误差。 3.能划线和测量燕尾形。 4.进一步巩固各项钳工技能。
★任务描述
工件如图8-1所示，毛坯：50 mm×60 mm×6mm。
★职业素养提高
一、8S管理是什么？ 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、 安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八 个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 二、8S的定义与目的有哪些？ 1S——整理 2S——整顿 3S——清扫 4S——清洁 5S——素养 6S——安全
二、加工准备
工量具准备清单，见表8-1。
表8-1
工量具准备清单
★任务实施
一、燕尾形件锉配加工步骤
燕尾形件锉配加工步骤，见表8-2。
表8-2
燕尾形锉配加工步骤
二、教师点拨 ⒈为保证翻转配合，60°角要锉好，锉正。 ⒉在锉配时，凸件的上平面，凹件的下面不 能锉，而只能锉修凸件的面个扇处和凹件的凹面， 燕尾处锉配时，也要采用同样的方法。
取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处 从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
★巩固与提高
一、简答题 1. 简述单燕尾的测量方法。 2. 简述双燕尾的测量方法。 二、判断题 1. 8S管理中安全目的是预知危险，防患于未然。 （） 2. 8S管理中节约目的是养成降低成本习惯，加强 作业人员减少浪费意识教育。（ ） 3. 8S管理中学习目的是使企业得到持续改善、培 养学习性组织。（ ）
钳工锉削练习方法与技巧
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 03150经验交流E XPERIENCE钳工锉削练习方法与技巧文／卢泉州锉削是技校钳工专业一项重要的基本操作技能。
在训练中，有的学生因学习方法不当，不善于总结分析，锉削技能掌握较差。
为了有效地掌握锉削基本技能，除了让学生按课本教学内容及操作要领认真规范训练外，掌握各环节中的补充知识、训练方法及操作技巧，也是非常必要的。
笔者在多年的教学工作中积累了一些经验和点滴体会，现总结如下，供大家参考。
一、初练时，注意锉刀大小、新旧的选择初练锉削，首先是掌握锉削姿势动作。
除了要求规范、自然、协调外，还要舒展、到位。
若用中锉或小锉练习，锉刀的行程有限，动作的幅度受到限制，无法完成或体验到完整的、淋漓尽致的锉削动作，直接影响基本动作的练习和形成。
因此，初练锉削大锉的操作最具代表性，选用锉刀应尽量大，以不小于14英寸的板锉为宜。
在进行两手用力锉削、控制锉刀平稳的练习中，应选用能“吃”住锉的五成新以上的锉刀。
若锉刀太钝，锉削时锉刀与工件打滑，不但两臂用不上力，也难体会到两手力量由大到小、由小到大的转变，对刚起步的基础训练非常不利。
二、提高锉削平面度的操作方法学生在锉削训练中，最不易掌握的是将平面锉平。
除了让学生掌握课本中锉削平面的方法外，笔者也总结了一些经验、方法：第一，要想把平面锉得平直，锉与工件表面接触面就得大，尽量选用顺向锉法。
第二，锉削前，用单眼“吊线法”检查锉刀弯曲情况；锉平面时，用凸面锉削，凸出量与运锉的摆动量能相互抵消，从而提高平面度。
第三，局部轻锉时，选择不大于8英寸的板锉，采用掰锉法，即用左手食指、中指、无名指扣住锉头，小指自然收拢，拇指伸开压住锉面中部，使锉刀中部出现微量的向下弯曲变形进行锉削。
第四，推锉法只有在最后精细加工时使用，不能盲目滥用；要求锉刀不要过大，两手握锉距离适宜，运锉要稳，行程要短。
第五，平面的检验可利用平台、辅助调和好的红丹粉显示剂，在平台上研合显示检验，根据研合显示剂的着色所确定的部位，进行局部锉削。
挫配训练是钳工专业实习教学的重要环节
挫配训练是钳工专业实习教学的重要环节【摘要】挫配训练是钳工专业实习教学的核心环节，挫配技能掌握程度的高低不但直接影响学生能否通过专业技能的等级考核，同时影响他们今后专业工作技能的高低。
【关键词】挫配的涵义；种类；原则为了圆满完成教学任务，使学生掌握有效实用的专业技能，首先要让学生明确学习目标，激发学习意愿。
在挫配训练前，应当向学生介绍挫配在现代机械加工中的重要性及应用的广泛性，端正学生的思想。
一、什么是挫配挫配是钳工综合运用基本操作技能和测量技术，使工件达到规定的形状、尺寸和配合要求的一项重要操作技能。
挫配能够比较客观地反映操作者掌握基本操作技能和测量技术的能力以及熟练程度。
有利于检验操作者分析、判断、综合处理问题的能力。
二、挫配的类型挫配按其配合形式可分为平面挫配、角度挫配、圆弧挫配和上述三种挫配形式组合在一起的混合式挫配。
按其种类不同可分为以下几种：开口挫配挫配件可以在一个平面内平移，要求翻转配合、正反配合均达到配合要求。
半封闭挫配轮廓为半封闭形状，腔大口小，挫配件只能垂直方向插进去，一般要求翻转配合、正反配合均达到配合要求。
內镶配轮廓为封闭形状，一般要求多方位、多次翻转配合均达到配合要求。
多个配合件组成在一起的挫配，要求互相翻转、交换配合件中任一件的位置均能达到配合要求。
三、挫配的一般性原则为了保证挫配的质量，提高挫配的效率和速度，挫配时应遵从以下一般性原则：（1）凸件先加工、凹件配加工的原则。
（2）按测量从易到难加工的原则。
（3）按中间公差加工的原则。
（4）按从外到内、从大面到小面加工的原则。
（5）按从平面到角度、从角度到圆弧加工的原则。
（6）对称性零件先加工一侧，以利于间接测量的原则。
（7）最小误差原则。
（8）在运用标准量具不便或不能测量的情况下优先制作辅助检具和采用间接测量方法的原则。
（9）综合兼顾、勤测慎修、逐渐达到图纸的配合间隙要求。
（10）在做精确修整前，应将各锐边倒钝，去毛刺，清洁测量面，否则会影响测量精度，造成错误判断。
12任务九钳工综合操作技能训练四方开口锉配
任务七钳工综合操作技能训练——四方开口锉配授课时数：12h。
教学目的和要求：1）掌握四方开口件配锉工艺；2）掌握对称形体工件的划线、测量方法；3）进一步提高测量的正确性；4）掌握误差对拼块的影响，会分析、解决锉配中产生的问题。
重点与难点：1）重点：四方开口件的加工工艺；2）难点：四方开口件的加工工艺、锉配精度。
巡回重点：1）检查、指导学生划线方法；2）指导四方开口件加工方法；3）帮助解决锉配中产生的问题。
教学准备：工具：锉刀、手锯、钻头等；量具：常用量具；原材料：60×45×8（Q235）；设备：台虎钳、钻床；图纸：附图（每人1张）。
教学内容与组织：【组织教学】1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；2）进行安全文明生产教育；3）检查学生的实习准备工作是否到位。
【复习导入】1、千分尺的使用度数方法？2、游标卡尺的使用度数方法？3、平面度的检验方法？【授课内容】任务七：钳工综合操作技能训练——四方开口锉配【课前辅导】1）四方开口件锉配方法；2）配合面的修整方法；3）注意事项。
【课堂小结】1）四方开口件锉配方法；2）配合面的修整方法；3）注意事项。
【作业布置】四方开口件加工方法？【实习安排】一、制作步骤1）检查来料尺寸是否符合加工要求；2）划线、锯割分料；3）按四方体加工方法加工四方，达到精度要求；4）锉配凹形体；①锉削凹形体外形面，保证外形尺寸及形位要求；②划出凹形体各面加工线，并用加工好的四方体校对划线的正确性；③钻Φ3排孔，用锯条锯开两侧直角边，用錾子錾去去凹形面余料，然后用锉刀粗锉至接近线，单边留0.1—0.2mm余量作锉配用；④细锉凹形体两侧面，控制两侧尺寸相等，并用凸件试配，达到配合间隙要求；⑤以凸件为基准，凹形体两侧为导向，锉配凹形体底面，保证配合间隙及配合直线度要求。
5）全面检查，作必要修整，锐边去毛刺、倒棱。
二、注意事项1）凸件是基准，尺寸、形位误差应控制在最小范围内，尺寸尽量加工至上限，锉配时有修整的余地；2）凹形体外形基准面要相互垂直，以保证划线的准确性及锉配时有较好的测量基准；3）锉配部位的确定，应在透光检查后再从整体情况考虑，避免造成局部间隙过大；4）修锉凹形体清角时，锉刀一定要修磨好，用力要掌握，防止修成圆角或锉坏相邻面（可以钻工艺孔）。
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从钳工技能考试看锉配训练
锉配技能是钳工专业重要技能之一，又是钳工专业学习的重点和难点。
从98年到2000年的双证考试中，钳工专业主要考的都是锉配工件，由此可见锉配在技能考试中的重要性，所以我们在钳工实习中，应下大力搞好锉配训练。
一、加强识图训练
虽然钳工专业技校生在校重点学习过《机械制图》课程，但是由于各种原因，学习的不够扎实，一接触实际工件，不知道和工件进行互相结合，在进行锉配训练表现在不认真看图纸，只看尺寸要求，而不懂形位公差形，不看技术要求，不看评分标准，给了工件，不审图，就开始操作，结果作出的工件不符合图纸的要求，成为废品，针对这种情况，在实习一开始的时候就要加强识图训练，特别是在锉配训练中，要下大力进行识图训练，重点讲解形位公差的要求、概念含义、测量方法，通过看图，找出图纸的设计基准，工艺步骤，应充分利用晚自习的时间，进行集中讲解和个别辅导，使同学们养成看图和审图的好习惯，以保证工件的质量。
二、尺寸公差要求
在双证考试中，尺寸分数占20分左右，通过平时的训练来看，尺寸公差存在的有问题：部分同学尺寸掌握不好，忽大忽小，这说明同学们的基本功掌握不好和不会正确使用游标卡尺、千分尺，如：锉刀放不平、端不平，锉削用力不平衡，个别同学不会正确看游标卡尺和千分尺，不会正确使用游标卡尺，使用游标卡尺用力过大，测量不及时等等，这就要求我们增加训练力度，及时纠正学生的错误操作姿势，保证锉削的平面度、平行度和垂直度符合图纸的要求，同时教育学生做到及时测量尺寸，正确使用游标卡尺、千分尺，在平时训练中可以先用游标卡尺测量尺寸，再用千分尺来测量尺寸，两者进行比较，找出使用游标卡尺的力度，以达到正确使用游标卡尺。
不能以划线尺寸来代替测量尺寸，在测量中，一个尺寸要多测量几个点，使每个地方的尺寸都符合图纸的要求，只有这样经过反复的大量的训练，才能确保同学们掌握尺寸公差的要求。
三、配合要求
在锉配工件中，配合的要求达50分左右，是锉配工件的重点，从双证考试情况来看，这一部分同学掌握的不够好，体现在间隙超标、不能互换、错位量超差、配合尺寸达不到要求等等，那么这一部分问题出现的原因及解决办法是什么呢？
间隙超标不能互换的原因是基准件尺寸掌握不住，如：尺寸要求是负偏差，而有些同学却是正偏差，另外，在锉削孔类工件时，由于不清角，进行配合时，进不去，就去扩大孔的尺寸，而导致孔类尺寸偏大，使间隙过大，在有互换要求的工件锉配中，由于轴类边长尺寸把握不好，致使尺寸不一致，使工件不能互换，在锉削中，由于垂直度掌握不好，致使配合间隙不均匀，出现喇叭口。
解决办法：针对以上原因，在加工中严格控制加工尺寸和形位公差，把测量、
加工误差控制在最小范围内，在加工中要经常检测加工面的垂直度，及时清角，做到整体检查，微量修整。
及时锉去局部的硬点，以保证互换的要求。
错位量超差原因：凹凸件对称度不好。
解决办法：在加工中必须控制好凸台和凹槽相对于外侧面的对称度，用深度千分尺控制凸台的对称度，用外测千分尺控制凹槽的对称度。
配合尺寸达不到要求原因：忽视配合件尺寸，不注意测量配合尺寸。
解决办法：在保证基准件尺寸的情况下，提高配合件的尺寸精度，及时测量配合尺寸，努力做到整体修配，达到配合尺寸的要求。
四、表面粗糙度
表面粗糙度达不到要求的原因：对表面粗糙度的概念理解不深，没有用细锉刀进行精加工，最后进行加工时，没有按顺向锉法进行操作。
解决办法：加强表面粗糙度的概念的讲解，让同学们多看多接触表面粗糙度样板，增强表面粗糙度等级的印象，强调同学们在锉削操作中根据锉削加工量的大小正确选择锉刀，在用粗锉刀进行加工时，一定要留出精加工余量，给细锉刀进行加工，最后进行锉削时一定要采用顺向锉削方法。
五、加强心理素质训练
学生在双证考试中往往出现这样的现象：平时的工件做的比较好，而一到考试时，考的工件反而做的不好，归其原因一是学生的心理素质不好，一考试就紧张，二是时间概念不够，这就要求我们在平时要加强这方面的训练，解决办法是：一、在平时训练时，要强调训练时间，布置的工件要按考核时间来确定，不养成平时拖拖拉拉的坏习惯，到时间必须交工件。
二、加强考核力度，经常进行摸似考试，培养良好的心理素质，以提高学生的适应的能力。
总之，在平时的训练中，要严格要求学生，加强基本功训练，提高学生的基本操作能力和水平，从看图、审图开始，一步一个脚印地扎扎实实把锉配训练各个部分搞好，培养成良好的心理素质和适应能力，就一定能把锉配这一课题学好考好。
峰煤技校
梁志玉。