优选高级钳工技能训练六方转位组合锉配
电子课件-《机修钳工实训(高级模块)》-A02-2052 1-2-1锉削与锉配
1．浮动镗刀杆简图
图1–2–4 浮动镗刀杆
课题2 锉削加工
2．锉配考核评分标准
课题2 锉削加工
3．方孔锉配工艺方法
（1）划线 （2）钻孔 （3）粗锉长方孔
留精锉加工余量0.1mm。 （4）锯退刀槽 （5）锉基准面
用百分表测量精确尺寸，如图1–2–5所示。百分表测量 工具用量块调整零位。
课题2 锉削加工
二、锉削基准选择原则
1．选用已加工过的最大且平整的面作锉削基准； 2．选用锉削量最少的面作锉削基准； 3．选用划线基准、测量基准作锉削基准； 4．选用加工精度最高的面作锉削基准。
三、对称度的概念及测量方法
1．对称度的概念
对称度误差是指被测表面 的对称平面与基准表面的对称 平面间的最大偏移距离Δ，如 图1–2–1所示。
课题2 锉削加工
（3）划线 在方形毛坯（图1-2-11）上划出件2、件3外形，并
锯削成两块，保证两块都有加工余量。
图1-2-11 件2、件3毛坯
课题2 锉削加工
（4）加工件2外形 粗、精锉件2外形，保证其尺寸和形位公差符合图
样要求。 （5）加工件3 1）以底面和尺寸85mm的对称中心线为基准划加工
图1–2–1对称度误差
课题2 锉削加工
对称度公差带指相对基准中心平面对称配置的两个 平行平面之间的区域。如图1–2–2所示的公差带t。
2．对称度的测量方法
测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半 即为对称度误差值，如图1–2–3所示。
图1–2–2对称度公差带
图1–2–3对称度测量
课题2 锉削加工
课题2 锉削加工
图1-2-13 钻V形板上的孔
课题2 锉削加工
高级钳工技能训练——六方转位组合锉配 ppt课件
3、装配件1、件2
（2）件1、件2配钻、 配铰销钉孔
（1）件2划销钉孔位置线 （4）精修外形
（3）配装销钉
4、锯、锉件2六方槽
34.64
（2）钻工艺排孔
17.32
（1）件2六方槽划线
20
（3）锯削，去余量
（4）锯、锉件2六方槽
5、锯、锉件3
（2）锯六方外 形 （3）锉六方外 形
锉相对面，保证 平行+尺寸精度
34.64
（1）件3六方形划线
锉相邻面，保证平 行+尺寸精度+角度
6、装配件3
（1）件3中心位置划线、打样冲眼
（2）安装件3
（4）安装销钉
（3）件3与件1配钻销孔
六方转位组合锉配
项目分析 1、图纸分析
精品资料
2、加工精度分析 •形位精度 •尺寸精度
•装配要求
•表面质量
•配合要求
制定工艺方案
1、加工件1外形 2、加工件2外形
•保证尺寸精度
件1 •留0.3~0.5 精修余量
（2）锯、锉件1外形余量 •保证尺源自精度（1）修锉基准面•留0.3~0.5 精修余量 件2
钳工技能-锉配
（2）锉配内、外六方体有两种加工顺序， 一种是按前面锉配四方体的方法，先锉配 一组对面，然后依次将3组试配后，做整 体修锉配入；另一种方法是可以先配锉3 个邻面，用120°样板（见图7.18）检查和 用外六方体试配检查3面120°的角度与等 边边长的准确性，并按划线线条锉至接触 线，然后再同时锉3个面的对组面，使六 边形3组面用角都能塞入，再做整体修锉 配入。
对凸凹件进行锉配修正，以达到间 隙要求。
图7.6 凸件的划线
图7.7 去掉凸件一角
图7.8 加工完的凸件
图7.9 凹件的划线
图7.10 去掉凹件多余料
四、操作要点
（1）为了给最后的锉配留有一定的余量，在 加工凸凹件外轮廓尺寸时，应控制到尺寸的 上极限偏差。
（2）为了能对20mm凸凹件的对称度进行测量 控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并 应取其各点实测值的平均数值。
距离，如图 7.1所示。
（2）对称度公差带是距离为公差值t，且 相对基准中心平面对称配置的两平行平 面之间的区域，如图7.2所示。
图7.1 对称度误差
图7.2 对称度公差带
2．对称度误差的测量
测量被测表面与基准面的尺寸A和B， 其差值之半即为对称度的误差值。
图7.3 对称度误差的测量
3．对称度误差对工件互换精度的影响
图7.18 内、外120°量角样板
（3）对内六边形棱角线的直线度控制方 法与四方体相同，必须用板锉按划线仔 细直锉，使棱角线直而清晰。
（4）六方件在锉配过程中，若某一面产 生配合间隙增大时，对其间隙面的两个 邻面可做适当修正，即可减小该面的间 隙。采用这种方法要从整体来考虑其修 正部位和余量，不可贸然动手。
Hale Waihona Puke 图7.13 内直角量角样板
高级钳工技能训练六方转位组合锉配演示文稿
•留0.3~0.5精 修余量
（2）锯、锉件1外形余量
•保证尺寸精度
（1）修锉基准面
第五页，共14页。
•留0.3~0.5 精修余量 件2
（3）锯、锉件2外形余量
第六页，共14页。
第七页，共14页。
3、装配件1、件2
（2）件1、件2配钻、配 铰销钉孔
（1）件2划销钉孔位置线
第八页，共14页。
（4）精修外形
•锉相邻面，保证平行+尺 寸精度+角度
第十三页，共14页。
6、装配件3
（1）件3中心位置划线、打样冲眼
（2）安装件3
第十四页，共14页。
（4）安装销钉
（3）件3与件1配钻销孔
高级钳工技能训练六方转位组 合锉配演示文稿
第一页共14页。
项目分析
1、图纸分析
第三页，共14页。
2、加工精度分析
•形位精度
•尺寸精度
•装配要求
•表面质量
•配合要求
第四页，共14页。
制定工艺方案
1、加工件1外形
2、加工件2外形
•保证尺寸精度
第九页，共14页。
4、锯、锉件2六方槽
34.64
（2）钻工艺排孔
（1）件2六方槽划线
17.32
20
（3）锯削，去余量
第十页，共14页。
（4）锯、锉件2六方槽
第十一页，共14页。
5、锯、锉件3
（2）锯六方外形
（3）锉六方外形
•锉相对面，保证平 行+尺寸精度
第十二页，共14页。
34.64
（1）件3六方形划线
钳工技能-锉配
（2）锉配内、外六方体有两种加工顺序，
一种是按前面锉配四方体的方法，先锉配 一组对面，然后依次将3组试配后，做整 体修锉配入；另一种方法是可以先配锉3 个邻面，用120°样板（见图7.18）检查和 用外六方体试配检查3面120°的角度与等
边边长的准确性，并按划线线条锉至接触 线，然后再同时锉3个面的对组面，使六 边形3组面用角都能塞入，再做整体修锉 配入。
合间隙1和2，如图7.14（c）所示。
（4）当四方体有平面度误差时，则锉配后 将产生喇叭口。
任务三 六方件锉配
通过六方件的锉配练习，可以进一 步掌握六方体的锉配方法，以达到锉配 精度要求，并掌握正确的六边形画线、 锉配误差检查和修正方法，同时可以提 高对锉配工具的正确使用和修整。
一、工艺知识
1．六方件的划线方法
图7.14 基准件误差对锉配精度的影响
（2）当四方体一面有垂直度误差，且在一个 位置锉配后取得零间隙，则在转位180°作
配入修正后，产生了附加间隙，将使四方
形成为“平行四边形”，如图7.14（b）一个位 置锉配后取得零间隙，则在转位180°作 配入修正后，使四方体小尺寸一处产生配
图7.13 内直角量角样板
2．四方体的形状误差对锉配的影响
（1）当锉削后的四方体各边尺寸出现误差 时，如当配合面的一边加工尺寸为25mm， 另一边加工尺寸为24.95mm，且在一个位 置锉配后取得零间隙，则转位90°作配入 修正后，配合面之间将引起间隙扩大，其 值最小为0.05mm，如图7.14（a）所示。
对凸凹件进行锉配修正，以达到间 隙要求。
图7.6 凸件的划线
图7.7 去掉凸件一角
图7.8 加工完的凸件
图7.9 凹件的划线
图7.10 去掉凹件多余料
钳工实习报告锉六方体
钳工实习报告：锉六方体一、实习目的与要求钳工锉六方体实习是钳工基本技能训练之一，旨在培养学生的动手能力、观察能力、分析问题和解决问题的能力。
本次实习要求学生掌握六方体的锉削方法、步骤和技巧，加工出一个正六方体。
二、实习材料与工具1. 实习材料：棒料（碳钢或不锈钢）、钳工台、虎钳、锯弓、分度头、划线尺、锉刀（粗锉刀、细锉刀）、打磨机等。
2. 实习工具：锯子、划线刀、锉刀、砂纸等。
三、实习步骤与方法1. 下料：使用锯弓将棒料锯成适当长度，以便于加工。
2. 画线：将棒料固定在钳工台上，使用分度头和划线尺在棒料上画出六方体的六个面。
确保画线准确无误，为后续加工奠定基础。
3. 粗加工：将画线好的棒料夹在虎钳上，使用粗锉刀或打磨机根据划的线加工出粗胚六方体。
注意掌握锉刀的力度，避免过度加工或损坏棒料。
4. 半精锉：将粗加工后的六方体再次夹在虎钳上，使用细锉刀进行半精锉。
此时，要注意保持六方体的对称性和尺寸精度。
5. 精锉：使用更细的锉刀对半精锉后的六方体进行精锉，直至达到要求的光洁度和尺寸精度。
6. 检查：用卡尺或其他测量工具检查加工出的六方体，确保其尺寸、形状和位置符合要求。
四、实习心得与体会1. 锉六方体实习让我深刻体会到钳工工作的严谨性和细致性。
在加工过程中，任何一点失误都可能导致六方体不符合要求，因此，要在每个环节都保持高度的警惕和专注。
2. 本次实习锻炼了我的动手能力。
在实际操作中，我学会了如何正确使用锯弓、锉刀等工具，并掌握了相应的操作技巧。
3. 实习过程中，我学会了如何分析问题和解决问题。
在遇到加工难题时，我通过请教老师、同学和查阅资料，找到了解决问题的方法。
4. 本次实习使我认识到团队协作的重要性。
在实习过程中，我与同学们互相帮助、交流经验，共同完成了六方体的加工任务。
5. 实习让我对钳工职业有了更深刻的认识。
通过锉六方体实习，我明白了钳工工作的艰辛和乐趣，为今后从事相关工作奠定了基础。
五、实习总结通过锉六方体实习，我掌握了钳工基本技能，提高了动手能力、观察能力、分析问题和解决问题的能力。
浅析钳工锉配技能竞赛训练的方法
赵 东坡
（ 淮 海技 师学 院 ， 江苏 宿迁 ２ ２ ３ ８ ０ ０ ）
摘 要 ： 钳 工 锉 配 技 能是 中职 院校 机 械 专 业技 能 实训 过 程 中重 要 的 组成 部 分 ， 更 是 培 养 高质 量 、 高技 能 、 高 素质 人 才 的重 要 手段 。但 在 实 习教 学过 程 中 ， 钳 工技 能训 练 强 度 大 ， 学 生训 练 目的性 弱 ， 加 上 训 练 内容 过 于 简 单枯 燥 ， 尤 其 对 于锉 配 训 练 ， 操 作 难 度过大、 知识繁 多复杂， 加 上 教 师 纯理 论 的 知识 讲授 法 ， 课 堂教 学 难 免 沉 闷枯 燥 ， 长 此 以往 ， 就 会 大 大 降 低 学生 学 习 兴趣 ， 打击 学 生 学 习积 极 性 在 实际 生 产 中 。 锉 配 应 用 范 围十 分 广 泛 ， 如 日常 生 活 中 匹 配钥 匙 ， 工 业 生产 与 修 理 中 配键 ， 制 作 专 用检 具 、 各 种 样 板， 各 种 机械 设备 制造 、 调 试 与修 理 等 ， 都 无 法 离开 锉 配技 能 而存 在 。锉 配 应 用 范 围十 分 广 泛 ， 形 式 灵 活 多样 ， 是 钳 工 技 能 教 学重 要 的课 题 ． 因此． 如 何提 高 学 生锉 配技 能 水平 已成 了 目前 中职 教 师 共 同探 讨 的 话题 。 关键词 ： 钳 工锉 配技 能 竞 赛 训 练 方 法 策 略
所 谓 锉 配 即 锉 削 配作 ．是 用 锉 削 方 法 令 两 个 及 以 上 的 互 配 零 件 达 到 规 定 配 合 精 度 操 作 。 它 曾广 泛 运 用 于各 种 模 具 制 造 业 的装 配 与 维 修 中 。 现代制造行业对零 件加工标准化程度 、 自动 化 程 度 和零 件 制 作 精 度 要 求 都 大 幅 度 提 高 。虽 然 模 具 装 配 过 程 中 极 少用 到锉 削 配 作 。但 是 在 模 具 维 修 和 模 具 制 造 过 程 中 仍 然会 用 到错 配 技 能 ，而 且 锉 配 制 作 会 运 用 到 钳 工 基 本 技 能 和 测量 技术 等 综 合 技 术 ， 使零件达到产家规定 尺寸 、 形 状 和 配 合 要求 。 因此 。 在 钳 工 技 能 等 级考 核 中 常 以锉 削 配 件 作 为 考核标准之一 ， 锉 削 配 作仍 是 一 项 重 要 的钳 工 操 作 技 能 。 基 于 此， 下 面主 要 探 讨 钳 工 锉 配 技 能 竞 赛 训 练 的方 法 ． 以 培 养 学 生 的实践技能。 循序渐进 。 因势 利 导 锉 配 是 一 种 专 业 性 较 强 的操 作 性 技 能 ，在 学 习 过 程 中切 忌 急 功 近 利 ，这 就 要 求 教 师 在 引 导 学 生 进 行 锉 配 学 习 的 过 程 中充 分 尊 重 学 生 的 学 习 特 征 ， 循序渐进 ， 根 据 不 同 学 生 的 学 习 方 式和 掌 握 知 识 的 能 力 进 行 分 层 教 学 ，根 据 个人 不 同 的 技 能 操 作 水 平 充 分 挖 掘 每 个 人 的优 势 所 在 ，让 他 们 充 分 认 识 到 自 己 的优 势 从 而 鼓 舞 学 生 ，让 学 生 对 锉 配 这 门技 能 型 的 学 习 产 生兴趣 ， 燃起学习热情 ， 在 技 能 竞 赛 中取 得 优 异 成 绩 。 锉 配 这 种 综 合 性 的 技 能操 作 ， 在 学 习过 程 中会 被 分 成 不 同 的 模 块 。 所
六角换位组合件锉配探讨
六角换位组合件锉配探讨作者：曾宪荣吴晖辉赖燕君来源：《科技视界》2016年第22期【摘要】本文对六角换位组合件的结构特点、技术要求、操作难点等进行了分析，并对组合件进行加工工艺分析，制定了组合件中主要零件的加工工艺，分享此类六角组合件保证主要零件精度的的钳工加工技巧。
【关键词】六角组合件；钳工加工；锉配0 前言钳工是机械制造类行业中重要的工种，在机械生产过程中起着重要的作用。
钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法，在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。
钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制，即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。
本文以六角换位组合件为例，对组合件锉配进行工艺分析，制定主要零件的钳工加工工序过程，组合件如图l所示。
1 组合件分析该组件是由4个工件修锉配后，使用销钉、螺钉组装而成。
根据图纸要求，加工2个组合后高度为L= 30±0.1mm的楔件（固定楔件2 和活动楔件5），1个六角，然后使用销、螺钉进行装配。
配合要求件固定楔件2、活动楔件5、六角6无间隙；六角换位6次，L值的公差≤0.02；固定楔件2和底板1两侧错位量≤0.02；L=30±0.01时，固定楔件2和活动楔件5两侧错位量≤0.02。
整个过程经过划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔等工序完成，锯、锉削量较多，尺寸精度和配合精度要求高。
2 工艺要点、难点2.1 底板1为基准件，为心轴7、销4等连接件的基准，固定楔件2和底板1两侧错位量≤0.02。
2.2 该组合件的难度在于六角6换位6次需满足尺寸L的公差≤0.02，并且同时满足固定楔件2和活动楔件5两侧错位量≤0.02，则六角加工时对称度的控制一定要准确，工序安排及测量方法要正确。
2.3 加工六角6时控制对称度的同时，要使用万能角度尺精确控制六面间角度。
2.4 先加工底板1，控制好外形尺寸使尺寸公差和形位公差都达到要求，并准确划线加工心轴孔φ10H7、螺孔2×M5。
钳工技能训练第六版课题二十综合技能训练(五)
工作任务
长方体转位对配件
长方体转位对配件
任务实施
1. 备料图
备料图
2. 长方体转位对配件评分表
工作任务
锉配凹凸件
锉配凹凸件
ห้องสมุดไป่ตู้
任务实施
1. 备料图
备料图
2. 锉配凹凸件评分表
工作任务
双角度对配件
双角度对配件
任务实施
1. 备料图
备料图
2. 双角度对配件评分表
工作任务
曲线模
曲线模
任务实施
工作任务
T形三件配
Ｔ 形三件配
任务实施
１. 备料图
备料图
2. Ｔ 形三件配评分表
工作任务
四方三件配
四方三件配
任务实施
１. 备料图
备料图
2. 四方三件配评分表
工作任务
燕尾梯形组件
燕尾梯形组件
任务实施
１. 备料图
备料图
2. 燕尾梯形组件评分表
工作任务
CA6140卧式车床主轴箱的装配
ＣＡ６１４０ 卧式车床主轴箱的装配
（６）注意组件中各零件的装配位置及方向。 （７）装配中的各项调整工作：各传动轴的轴向定位；各齿轮相互啮合接触宽 度位置的调整；轴Ｉ摩擦片接触松紧的调整、制动带松紧的调整；主轴前、后 轴承间隙的调整等。 （８）滑移齿轮的装配，以拨动灵活，轴向定位准确、可靠为原则。 （９）润滑管路的检查及各主要润滑部分润滑情况的检查。 （10）部件空运转试车、检验、调整。
１. 备料图
备料图
2. 曲线模评分表
工作任务
不对配的对配件
不对配的对配件
任务实施
１. 备料图
备料图
2. 不对配的对配件评分表
钳工实训项目教学指导书：六方体
六方体一：工件名称：六方体二：生产实习图：三：实训目标及要求：正确使用万能角度尺；掌握角度件的加工方法。
四：课前准备：1、设备：台虎钳、平台2、工量具：万能角度尺、千分尺、钢板尺、高标尺、刀口尺、90°角尺、游标卡尺、板锉（粗、中、细）、手锯等3、材料：毛坯件五：新课指导：1、分析工件图、讲解相关的工艺知识：◆公差等级：锉削IT8◆形位公差：平面度0.03mm，各面与大平面的垂直度为0.04mm◆时间额定：300分钟2、具体的操作步骤：步骤一：备料：45mm×55mm（±0.1）步骤二：加工1面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm步骤三：加工2面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm，并且与1面垂直步骤四：划出所有线条（以1面和2面为基准）：21.6mm、43.3mm、12.5mm、37.5mm、50mm步骤五：加工3面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm，且与1面保持平行步骤六：加工4面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm，3与4面的夹角为120°步骤七：加工5面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm，4与5面的边长相等且角度为120°步骤八：加工6面，保证与4面平行且尺寸为43.3mm，与1面的夹角是120°步骤九：加工7面，保证与5面平行且尺寸为43.3mm，与3面的夹角是120°，并且与6面的边长相等步骤十：检查尺寸,去毛刺步骤十一：交件3、注意事项：（1）六个角的加工顺序要正确（2）三组对边要分别平行且相等（3）角度的测量方法要正确（4）遵守相关的操作规程六、课后小记：。
浅论检修钳工竞赛训练方法与技巧——以检修钳工国赛试题六方锉配为例
全国石油和化工职业院校学生化工检修钳工技能竞赛是国家级二类技能竞赛,共包含专业知识、镶配件制作、零件测绘、机泵拆装运行、和换热器检验5个项目。
镶配件制作项目零件图见图1(技术要求:件2按件1配作,配合互换,互换间隙不大于0.05mm )。
1零件工艺分析此六方对配看起来似乎不难,但要达到零件的尺寸精度、形位精度以及技术要求,特别是要打高分难度却不小。
对于件1而言,由于加工和测量误差首先使得尺寸18±0.04mm 和360+0.04mm 之间难以同时满足要求;其次六边形角度120°±4′和对边平行度难以同时满足要求;再次是件1与件2的配合间隙6次翻遍要求,必须使得件1的外形非常标准;最后是件1与件2的同轴度φ0.2mm 要求,必须使得φ10mm 的内孔处于件1中心以及件2的内六边形孔处于φ60mm 的中心。
2加工精度影响因素的探讨2.1加工工艺对加工精度的影响为保证件1外六边形的所有尺寸及精度要求,合理的加工工艺是先决条件[1]。
经过前3届的实践证明,为达到18mm 尺寸和36mm 尺寸,以及最后间隙6次翻边检验和同轴度φ0.2mm 的总体要求,φ10mm 内孔必须处于六边形正中间。
因此,最合理的加工工艺如下[2]。
1)先在工件毛坯中心φ9.8mm 内孔,机铰φ10mm 内孔。
2)测量内孔到毛坯边缘的距离,找出最小距离的边,划线保证13mm 尺寸。
锉削此边达到孔边距13mm 的精度要求(见图2)。
3)以面1为基准,按36mm 尺寸划线面2,加工面2时,用千分尺测量36mm 使之达到尺寸要浅论检修钳工竞赛训练方法与技巧———以检修钳工国赛试题六方锉配为例孟少明收稿日期:2014-07-18;修回日期:2014-10-22作者简介:孟少明(1981-),男,湖南株洲人,讲师,主要从事冷冲压模具设计与钳工实训教学研究,E-ma il :132********@ 。
(湖南化工职业技术学院,湖南株洲412004)文章编号:1674-9146(2014)11-0071-02图1镶配件制作零件图图2六方加工顺序求的同时应用百分表打表测量面2与面1的平行度(见图2)。
钳工实训中六方镶配件的加工分析
钳工实训中六方镶配件的加工分析燕金华 Yan Jinhua(山东省东营职业学院，东营 25709)1(DongyingVocationa l Collegein Shandong Provinc，Dongying e2570 91，China)摘要, 钳工实训是机械类专业重要的一门实践课程，具有加工的灵活性和广泛的适应性，六方体的加工是钳工实训中的典型实例，能够培养学生独立分析加工问题和解决问题的能力，具有较强的煅练学生的锉配能力。
Abstract: Locksmith trainingis an important mechanical specialty practice courses,with the processingflexibility and wide adaptability, six party body processingis practica l in the typical example,to train the students' ability to analyze and solvethe problemsof processing can exercise student's filing matchingability.关键词, 钳工实训;锉削加工;能力培养;分析Key words: locksmith trainin;filingg;abilitycultivatio;processingnanalysis中图分类号,TG93 文献标识码,A 文章编号,1006-4311(2012)17-0224-020 引言题和解决问题的能力，所以镶配件的加工在整个钳工实训中占很重要的地位。
根据多年钳工实习教学的实践，介绍一下钳工加工过程随着科学技术的快速发展，在机加工行业里各种先进的加工设中具有典型意义的六方镶配件的加工过程，以下例图 1 中，外六方备不断涌现，钳工作为最基本的加工方法，虽然以手工操作为主，并件 1 的钳工加工为例。
钳工中级实训项目六 加工四方配合件
图6-20 可调节手铰刀
3．结构参数
（1）切削锥角 切削锥角决定铰刀切削部分的长度， 对铰削力和铰削质量有较大影响。 （2）倒锥量 为了避免铰刀校准部分的后部摩擦， 故在校准部分磨出倒锥。
任务一 加工凸件、凹件轮廓
【知识点】 板类零件的锯割与锉削。 【技能点】 学会板类零件的锯割和锉削加工方法。
【任务导入】 板类零件由于加工面狭长，形位公 差在加工过程中需要随时控制，才能够 保证零件最终的形位公差。 本任务主要学习板类零件的锯割、 锉削技能。 通过练习，完成图6-2所示凸件轮廓 和图6-3所示凹件轮廓的加工。
πdn v 1000 60
可得
v 1 000 60 0.25 1 000 60 n 955 r/min πd 3.14 5
表6-5
加工材料 低碳钢
高速钢麻花钻的推荐切削速度
硬度/HB 100～125 125～175 175～225 125～175 切削速度v/(m/s) (m/min) 0.45(27)～ 0.40(24)～ 0.35(21)～ 0.37(22)～ 0.33(20)～ 0.25(15)～ 0.20(12)～ 0.30(18)～ 0.25(15)～ 0.20(12)～ 0.17(10)～ 0.55(33)～ 0.45(27)～ 0.35(21)～ 0.25(15)～ 0.15(9)～ 1.25～1.50(75～90) 0.33～0.80(20～48)
3．锯割方法
锯削过程中，当锯缝深度达到锯弓高 度时，应将锯条和锯弓调节成互相垂直状 态，再继续进行锯割，如图6-6所示。
图6-6 深锯缝锯削
活动一 工 艺 分 析
要求：分析凸、凹件轮廓的加工工艺。 凸件与凹件的轮廓相似，只是被加 工面的尺寸不同。 本任务中凹件轮廓的加工步骤如表 6-1所示。
钳工工艺——锉配及复合作业
0.05 10 0.01 mn)，从而保证达到与凸形面20mm的配合
精度要求，同时也能 保证其对称度精度在0.10mm内。
5．全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。 6．锯割，要求达到尺寸20±0．5mm，锯面平面度0.5mm ，不能锯下，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。
4．加工凹形面。
(1)用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗 锉至接触线条。
(2)细锉凹形顶端面，根据80mm处的实际尺寸，通过控 制60mm的尺寸误差值(本处与凸形面的两垂直面一样控制尺寸) ，从而保证达到与凸形件端面的配合精度要求。
(3)细锉两侧垂直面，两面同样根据外形60mm和凸形面 20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值(如凸形面尺寸 为19.95mm，一侧面可用
（3处）
尺寸要求 180 0.05
尺寸要求30±0.1（2处） 凹凸配合间隙＜0.10（5面） 60°配合间隙＜0.10（2面） 60°角倾斜度0.05（2面） 凹凸配合后度0.1 表面粗糙度Ra≤3.2μ m（20面） φ 3工艺孔位置正确（6只） 文明生产与安全生产
13
工时定额10小时
结束时间 实际工时
文明生产与安全生产
开始时间
8 工时定额10小时 结束时间 实际工时
日
日 日
时
时 时
分
分 分 负额每30分钟 扣5分
第二单元
一、教学要求
锉配角度样板
1． 初步掌握角度锉配和误差的检查方法及了解影响 锉配精度的因素； 2． 掌握具有对称度要求的配合件的划线和工艺保证 方法；
3． 掌握角度样板工件的检验及误差修正方法。
高级钳工锉削技巧
高级钳工锉削技巧
三、平面的锉削方法
• 推锉法
推锉法两手对称地握持锉刀， 用两个大母指推锉刀进行锉削， 这种方法适合于锉狭长平面或打 光表面 。
高级钳工锉削技巧
三、平面的锉削方法
锉平面时，要时时检验其平 面度，一般均用钢尺或刀口平尺 通过透光法检验。将刀口平尺紧 贴加工面，沿纵向、横向、两对 角线方向多处检验，从间隙处透 光的明暗、强弱，即可判定高低 不平的程度。用刀口平尺配合塞 尺可检验平面度的误差值。
?锉削姿势一锉刀握法和锉削姿势以及锉削力的平衡高级钳工锉削技巧?锉削姿势首先夹持工件的虎钳其高度要适合锉削时的用力需要如右图即从操作者的下颚到钳口的距离以一拳一肘的高度为宜
高级钳工锉削技巧
优选高级钳工锉削技巧
高级钳工锉削技巧
一、锉刀握法和锉削姿势以及锉削力的平衡
正确握持锉刀，有 助于提高锉削质量。由 于各种锉刀的大小和形 状不相同，所以其握法 也有不同。
高级钳工锉削技巧
一、锉刀握法和锉削姿势以及锉削力的平衡
• 锉削姿势
运锉时的姿势 右脚伸直，左脚弯曲，身体 向前倾斜，重心落在左脚上，两 脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身 体作往复运动。开始锉削时，身 体要向前倾斜10°左右，右肘尽 量向后收缩，如图(a)。锉刀推出 三分之一行程时左膝稍弯，身体 逐渐倾斜到15°左右，如图(b)。 锉刀推出三分之二行程时，身体 倾斜到18°左右，左右臂均向前 伸出，见图4（c）。锉刀推出全 程时，如图（d）。行程结束后， 把锉刀略为抬起，使身体与手回 复到开始时的姿势，再进行下一 次的锉削。
高级钳工锉削技巧
一、锉刀握法和锉削姿势以及锉削力的平衡
•锉削姿势
正确的锉削姿势，能够减轻 疲劳，提高锉削质量和效率。
项目六综合练习锉配四方体9课时
项目六综合练习—锉配四方体（9课时）Ⅰ、学习目标1、掌握四方体的锉削方法和工具使用时的注意事项。
2、会排孔。
3、会检查锉配误差。
4、会修整四方体。
Ⅱ、工作任务1、坯料制作。
2、小方块制作。
3、外四方体制作。
4、试配及修整。
Ⅲ、任务活动过程任务一四方体坯料制作1．毛坯制作：利用65*100的一块钢板，制作两块尺寸分别为60.5mm*60.5mm和24.5mm*24.5mm的钢板上钉钉。
注意：长方体各边必须平行或垂直；各平面必须锉平，并达到一定的表面质量（R a≤3.2um）；尺寸公差均为±0.05制作步骤：1．先锉平A、B二平面，并保证两平面各自的直线度、平面度及它们之间的垂直度。
2．划线。
以A面为基准，划出高度60.5mm。
（e线）以B面为基准，划出高度60.5mm。
（d线）3．以e线为依据，锯割下坯料，并锉平E平面，保证E平面与B平面的垂直度，长度为62.5±0.05mm。
4．以d线为依据，锯割下坯料一，并锉平D面，保证D面与A面的垂直度，宽度尺寸为60.5±0.05mm。
5．锉平坯料二的D面，保证与A`平面的垂直度。
6．划线：以D平面基准，划出高度24.5mm。
7．以f线为依据，锯割下坯料二。
任务二小方块制作1．先检查小方块毛坯的尺寸，然后加工好其中两个相邻平面，保证这两个平面的平面度、垂直度及表面粗糙度。
2．以加工好的两平面为基准，分别锉削其余两个平面，使之达到尺寸精度mm（二处），同时，保证这两个平面的平面度及与两个基准平面的垂直24003.0度，另外还要使这两个平面达到一定的表面粗糙度（R a≤3.2um）。
任务三外四方体制作1．根据图纸要求，先制作好60±0.05*60±0.05的坯料。
2．根据图纸要求，利用高度游标尺划线。
并用已制作好小方块，来检查所划的线是否符合要求。
注意：一定要根据实际尺寸来划线，否则中间孔的尺寸可能偏差会有点大。
钳工高级电子图
钳工高级技能训练汇总
周数 课题内容 材料 备注
第１周 课题１ 凹凸工字镶配 棒料 课题中图形
尺寸，根据材
料实际尺寸可改变。
第2周 课题2 8字形锉配 上课题套材 第3周 课题３ 斜置凸凹整体配 上课题套材
第4周 课题4 后贴正六方配 板料
第5周 课题5 双燕尾锉配 板料 第6周 课题6 Y 形内配 板料 第７周 课题7 燕尾锉配 板料 第８周 课题8 通孔、螺孔组合加工 板料 第9周
课题９ 双燕尾盲配
板料
课题3 斜置凸凹整体配
课题5 双燕尾锉配
课题7燕尾锉配
课题8通孔、螺孔组合加工课题9 双燕尾盲配。
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制定工艺方案
1、加工件1外形 2、加工件2外形
•保证尺寸精度
件1 •留0.3~0.5 精修余量
（2）锯、锉件1外形余量 •保证尺寸精度
（1）修锉基准面
•留0.3~0.5 精修余量 件2
（3）锯、锉件2外形余量
3、装配件1、件2
（2）件1、件2配钻、 配铰销钉孔
（1）件2划销钉孔位置线 （4）精修外形
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
项目分析
工艺制定
优选高级钳工技能训练六方转
技能训练
位组合锉配
教学小结 思考练习
装配钳工 （高级）
项目分析 1、图纸分析
2、加工精度分析 •形位精度 •尺寸精度
•装配要求
•表面质量
•配合要求
（1）件3中心位置划线、打样冲眼
（2）安装件3
（4）安装销钉
（3）件3与件1配钻销孔
（3）配装销钉
4、锯、锉件2六方槽
34.64
（2）钻工艺排孔
17.32
（1）件2六方槽划线
20
（3）锯削，去余量
（4）锯、锉件2六方槽
5、锯、锉件3
（2）锯六方外 形 （3）锉六方外 形
锉相对面，保证 平行+尺寸精度
34.64
（1）件3六方形划线
锉相邻面，保证平 行+尺寸精度+角度
6、装配件3