钳工技能-锉配
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手工加工零件工艺-锉配
三、对称度对工件互换精度的影响
如图所示，如果凹凸件都有对称度要求0.04 mm，并且在同方向位 置上锉配达到要求的间隙后，可使两侧基准面对齐，而调换180°后做 配合时就会产生两侧面基准面偏位误差，其总对称度为0.08 mm。
学习目标
1.掌握锉配四方体的方法； 2.进一步熟练掌握锉削、锯 削和錾削的技能，并能达到一 定的加工精度要求。
锉配
锉配是钳工的一项重要操作技能。本项目主要 通过凹凸体锉配、四方体锉配和六角形体锉配三个 锉配任务的练习来介绍相关的锉配工艺知识、操作 步骤及要点，从而进一步掌握并提高锉配技能。
学习目标
1.掌握锉配的相关工艺知识； 2.掌握锉配Байду номын сангаас一般加工步骤。
任务描述
根据如图所示图样锉配凹凸 体，要求达到锉配精度，并能转 位互换配合。
二、锉配方法
（2）锉配内、外六角形工件有两种加工 顺序：一种按前面锉配四方体的方法，先锉 配一组对面，然后依次将三组试配后，再做 整体修锉配入；另一种可以先锉三个邻面， 用120°样板和外六角体试配检查三面的 120°角度与等边边长的准确性，并按所划 加工线锉至接触线条，如图所示。然后再同 时锉三个面的对应面，再作整体修锉配入。
二、四方体的形状误差对锉配的影响
（3）当四方体有平行度误差， 且在一个位置锉配后取得零间隙时， 在转位180°作配入修整后，四方 体小尺寸处会产生配合间隙Δ1和Δ2， 如图（c）所示。
学习目标
1.掌握锉配六角形体的方法； 2.进一步熟练掌握锉削、锯削、 钻削的技能，并能达到一定的加 工精度要求。
任务描述
根据如图所示图样的要求锉 配四方体，要求达到锉配精度， 并能转位互换配合。
一、锉配方法
钳工锉配凹凸体配合盲配
二
凹凸件加工工艺与制作
（一）、锉配凹凸体的加工工艺分析
1、任务分析
( 1 )：图样分析 （ 2 ）：技术要求测量方
法 （ 3 ）：确定步骤 （ 4 ）：提高效率
❖正确的工艺加工方式
❖
盲配凹凸体的加工步骤
三
操作过程
划线
图2 加工凸形面
图3 锉削凸形面
图4 加工凹形面
图5 锉削凹形面
❖图4-1
《钳工工艺与技能训练》
课题：凹凸件盲配
一
任务
锉配技能的重要性 （一）锉配定义：锉配即锉削配作,是用锉削的方法,使两个或多个互配零件达到规
定的配合精度的操作。
（二）钳工锉配技术在工业制造中的重要性
1、 钳工锉配较客观地反映了操作者掌握基本操作技能和测量技术的熟练程度，并 有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。
四
注意事项
1．配锉件的划线要准确，线条要细而清晰两端口必须一次划出。
2．不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑屑。
3 ．锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑。
4 ．锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人。放置锉刀时，不要使其露 出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。
5 ．工、量具摆放整齐，量具要轻拿轻放、不能混放以免影响精度。
6 ．注意安全文明生产，打孔时不能戴手套、不能多人操作。
7.** 凹凸体盲配加工的难点在于尺寸的控制。因此，从划线开始，每一步工序 都要适时检测，以保证尺寸准确。
五
总结
钳工技术是工业机械工，模具制造专业的核心课程， 着重于技能的培养，我们学习这些任务的目的是为了更好 的进行实践操作，所以在教学过程中让学生动口、动眼、 动脑为主的学习方法，使学生学有兴趣、学有所获，让学 生能够认知自己的技能在企业实际工作中的的作用和工作 岗位，确立技能娴熟的重要性。
钳工工艺锉配及复合作业
根据图纸和技术要求，选择合适的材料和工具，并确保 材料的质量和工具的精度。一般选用高精度钢材和精密 刀具进行加工。
使用精细加工工具和修整工具，对双联齿轮进行精加工 和修整，确保齿轮的尺寸和形状符合要求。注意保持齿 轮的精度和啮合质量。
在进行双联齿轮的复合作业时，首先需要仔细阅读图纸 和技术要求，了解需要复制的双联齿轮的形状、尺寸、 材料和加工方法等。
攻丝和扩孔是钳工中较 为复杂的操作技能，要 求掌握螺纹和孔径的加 工技巧，确保螺纹质量 及孔径精度。
研磨是钳工的一项精细 技能，主要用于提高工 件表面的光洁度和平整 度。研磨要求掌握磨削 参数和技巧，确保工件 表面光滑如镜。
钳工工艺的应用范围
01
02
03
机械造
钳工在机械制造领域中具 有广泛的应用，包括零件 加工、设备维修、模具制 造等。
常见问题的解决方法
总结词
针对常见的锉配问题，如尺寸超差、表面粗 糙、形状误差等，应采取相应的解决方法。
详细描述
如出现尺寸超差的问题，应重新检查加工余 量的分配、锉刀的尺寸及使用方法等，并调 整相应的参数。如表面粗糙度不佳，可调整 锉削力量和速度，或更换更细的锉刀。针对 形状误差的问题，应检查划线精度及锉配过 程中的操作是否正确等。根据具体情况采取 相应的解决方法。
复制作业的技巧和方法
掌握图纸和技术要求
仔细阅读图纸和技术要求，了解需要复制的工件的形状 、尺寸、材料和加工方法等。
选择合适的材料和工具
根据图纸和技术要求，选择合适的材料和工具，并确保 材料的质量和工具的精度。
精确划线和粗加工
根据图纸要求，使用划线工具和粗加工工具，将工件的 大致形状和位置确定下来，并进行粗加工。
航空航天
使用精细加工工具和修整工具，对双联齿轮进行精加工 和修整，确保齿轮的尺寸和形状符合要求。注意保持齿 轮的精度和啮合质量。
在进行双联齿轮的复合作业时，首先需要仔细阅读图纸 和技术要求，了解需要复制的双联齿轮的形状、尺寸、 材料和加工方法等。
攻丝和扩孔是钳工中较 为复杂的操作技能，要 求掌握螺纹和孔径的加 工技巧，确保螺纹质量 及孔径精度。
研磨是钳工的一项精细 技能，主要用于提高工 件表面的光洁度和平整 度。研磨要求掌握磨削 参数和技巧，确保工件 表面光滑如镜。
钳工工艺的应用范围
01
02
03
机械造
钳工在机械制造领域中具 有广泛的应用，包括零件 加工、设备维修、模具制 造等。
常见问题的解决方法
总结词
针对常见的锉配问题，如尺寸超差、表面粗 糙、形状误差等，应采取相应的解决方法。
详细描述
如出现尺寸超差的问题，应重新检查加工余 量的分配、锉刀的尺寸及使用方法等，并调 整相应的参数。如表面粗糙度不佳，可调整 锉削力量和速度，或更换更细的锉刀。针对 形状误差的问题，应检查划线精度及锉配过 程中的操作是否正确等。根据具体情况采取 相应的解决方法。
复制作业的技巧和方法
掌握图纸和技术要求
仔细阅读图纸和技术要求，了解需要复制的工件的形状 、尺寸、材料和加工方法等。
选择合适的材料和工具
根据图纸和技术要求，选择合适的材料和工具，并确保 材料的质量和工具的精度。
精确划线和粗加工
根据图纸要求，使用划线工具和粗加工工具，将工件的 大致形状和位置确定下来，并进行粗加工。
航空航天
钳工技能-锉配
（2）锉配内、外六方体有两种加工顺序， 一种是按前面锉配四方体的方法，先锉配 一组对面，然后依次将3组试配后，做整 体修锉配入；另一种方法是可以先配锉3 个邻面，用120°样板（见图7.18）检查和 用外六方体试配检查3面120°的角度与等 边边长的准确性，并按划线线条锉至接触 线，然后再同时锉3个面的对组面，使六 边形3组面用角都能塞入，再做整体修锉 配入。
对凸凹件进行锉配修正，以达到间 隙要求。
图7.6 凸件的划线
图7.7 去掉凸件一角
图7.8 加工完的凸件
图7.9 凹件的划线
图7.10 去掉凹件多余料
四、操作要点
（1）为了给最后的锉配留有一定的余量，在 加工凸凹件外轮廓尺寸时，应控制到尺寸的 上极限偏差。
（2）为了能对20mm凸凹件的对称度进行测量 控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并 应取其各点实测值的平均数值。
距离，如图 7.1所示。
（2）对称度公差带是距离为公差值t，且 相对基准中心平面对称配置的两平行平 面之间的区域，如图7.2所示。
图7.1 对称度误差
图7.2 对称度公差带
2．对称度误差的测量
测量被测表面与基准面的尺寸A和B， 其差值之半即为对称度的误差值。
图7.3 对称度误差的测量
3．对称度误差对工件互换精度的影响
图7.18 内、外120°量角样板
（3）对内六边形棱角线的直线度控制方 法与四方体相同，必须用板锉按划线仔 细直锉，使棱角线直而清晰。
（4）六方件在锉配过程中，若某一面产 生配合间隙增大时，对其间隙面的两个 邻面可做适当修正，即可减小该面的间 隙。采用这种方法要从整体来考虑其修 正部位和余量，不可贸然动手。
Hale Waihona Puke 图7.13 内直角量角样板
钳工技能项目九锉配凹凸体
中等职业学校教学用书（机电类专业）
《钳 工 技 能》
电子教案
主 编 吴继霞
项目九：锉配凹凸体
一、目标任务 1．掌握对称度工件的划线、配合件的制作； 2．学会孔的攻螺纹加工； 3．正确使用和保养千分尺； 4．对称度工件的加工和测量方法； 5．掌握锉锉削、锯削、钻削的基本技能，达到一定 的加工精度要求。
10 超差全扣
4 一处超差扣1分
6 一处超差扣2分
10 一处超差扣1分
20 一面超差扣2分
违章操作一次扣2分
四、考核标准
序号
检查内容
1 50±0.05
2 20±0.05
3 尺寸 （两处）
4 尺寸
5 20配作
6 配合后凹凸对称度0.10
7 工艺孔4—Φ3
8 平面度（两面）
9 垂直度
10 表面粗糙度3.2（10面）
11 安全文明生产
配分 评分标准
得分10 超差ຫໍສະໝຸດ 扣10 超差全扣10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
7．加工凸形面： 1）选择一肩按划线锯去一角，粗精锉两垂直面，直 至精度要求。 2）按划线锯去另一肩角，粗精锉两垂直面至精度要 求。 8．加工凹形面： 1）用钻头钻出排孔，锯除凹形面的多余部分，后粗 锉至接触线条。 2）细锉凹形面顶端面，保证与凸件端面的配合精度。 3）细锉凹件的两侧垂直面，保证与凸件侧面的配合 精度要求。 4）全部锐边倒角，并保证尺寸精度。
二、实训图纸
三、工作过程 1．锉削A、B两垂直面作为基准。 2．以A、B两垂直面为基准，划出轮廓线。 3．锯削，根据图示要求留合适的锉削余量。 4．按图样要求锉好外轮廓，达到尺寸精度及垂直度、 平行度、表面粗糙度的要求达到尺寸要求。 5．以A、B两垂直面为基准，按要求划出凹凸体加工线。 6．钻工艺孔4－Φ3。
《钳 工 技 能》
电子教案
主 编 吴继霞
项目九：锉配凹凸体
一、目标任务 1．掌握对称度工件的划线、配合件的制作； 2．学会孔的攻螺纹加工； 3．正确使用和保养千分尺； 4．对称度工件的加工和测量方法； 5．掌握锉锉削、锯削、钻削的基本技能，达到一定 的加工精度要求。
10 超差全扣
4 一处超差扣1分
6 一处超差扣2分
10 一处超差扣1分
20 一面超差扣2分
违章操作一次扣2分
四、考核标准
序号
检查内容
1 50±0.05
2 20±0.05
3 尺寸 （两处）
4 尺寸
5 20配作
6 配合后凹凸对称度0.10
7 工艺孔4—Φ3
8 平面度（两面）
9 垂直度
10 表面粗糙度3.2（10面）
11 安全文明生产
配分 评分标准
得分10 超差ຫໍສະໝຸດ 扣10 超差全扣10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
7．加工凸形面： 1）选择一肩按划线锯去一角，粗精锉两垂直面，直 至精度要求。 2）按划线锯去另一肩角，粗精锉两垂直面至精度要 求。 8．加工凹形面： 1）用钻头钻出排孔，锯除凹形面的多余部分，后粗 锉至接触线条。 2）细锉凹形面顶端面，保证与凸件端面的配合精度。 3）细锉凹件的两侧垂直面，保证与凸件侧面的配合 精度要求。 4）全部锐边倒角，并保证尺寸精度。
二、实训图纸
三、工作过程 1．锉削A、B两垂直面作为基准。 2．以A、B两垂直面为基准，划出轮廓线。 3．锯削，根据图示要求留合适的锉削余量。 4．按图样要求锉好外轮廓，达到尺寸精度及垂直度、 平行度、表面粗糙度的要求达到尺寸要求。 5．以A、B两垂直面为基准，按要求划出凹凸体加工线。 6．钻工艺孔4－Φ3。
高级钳工技能训练六方转位组合锉配
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
项目分析
制定工艺方案
工艺制定 1、加工件1外形 2、加工件2外形
技能训练
教学小结
思考练习
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
•确保尺寸精度
件1 •留0.3~0.5 精修余量
（2）锯、锉件1外形余量 •确保尺寸精度
34.64
（1）件3六方形划线
锉相邻面，确保平 行+尺寸精度+角度
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
项目分析 工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练
项 目 1 六方转位组合锉配
6、装配件3
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
5、锯、锉件3
项目分析
工艺制定
技能训练 （2）锯六方外 形
教学小结 （3）锉六方外 形
思考练习
锉相对面，确保 平行+尺寸精度
装配钳工 （高级）
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
（1）修锉基准面
装配钳工 （高级）
•留0.3~0.5 精修余量 件2
（3）锯、锉件2外形余量
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
项目分析 工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
装配钳工 （高级）
钳工技能项目九锉配凹凸体
10 超差全扣
4 一处超差扣1分
6 一处超差扣2分
10 一处超差扣1分
20 一面超差扣2分
违章操作一次扣2分
谢谢
7．加工凸形面： 1）选择一肩按划线锯去一角，粗精锉两垂直面，直 至精度要求。 2）按划线锯去另一肩角，粗精锉两垂直面至精度要 求。 8．加工凹形面： 1）用钻头钻出排孔，锯除凹形面的多余部分，后粗 锉至接触线条。 2）细锉凹形面顶端面，保证与凸件端面的配合精度。 3）细锉凹件的两侧垂直面，保证与凸件侧面的配合 精度要求。 4）全部锐边倒角，并保证尺寸精度。
四、考核标准
序号
检查内容
1 50±0.05
2 20±0.05
3 尺寸 （两处）
4 尺寸
5 20配作
6 配合后凹凸对称度0.10
7 工艺孔4—Φ3
8 平面
11 安全文明生产
配分 评分标准
得分
10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
钳工技能项目九锉配凹凸体
项目九：锉配凹凸体
一、目标任务 1．掌握对称度工件的划线、配合件的制作； 2．学会孔的攻螺纹加工； 3．正确使用和保养千分尺； 4．对称度工件的加工和测量方法； 5．掌握锉锉削、锯削、钻削的基本技能，达到一定 的加工精度要求。
二、实训图纸
三、工作过程 1．锉削A、B两垂直面作为基准。 2．以A、B两垂直面为基准，划出轮廓线。 3．锯削，根据图示要求留合适的锉削余量。 4．按图样要求锉好外轮廓，达到尺寸精度及垂直度、 平行度、表面粗糙度的要求达到尺寸要求。 5．以A、B两垂直面为基准，按要求划出凹凸体加工线。 6．钻工艺孔4－Φ3。
钳工工艺——锉配及复合作业讲解
12×60处尺寸减去10
0.01 0.05
mm，而另一侧面必须控制-
12×60处尺寸减去
10 0.05 0.01
mn)，从而保证达到与凸形面20mm的配合
精度要求，同时也能 保证其对称度精度在0.10mm内。
5．全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。
6．锯割，要求达到尺寸20±0．5mm，锯面平面度0.5mm ，不能锯下，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。
(2)细锉凹形顶端面，根据80mm处的实际尺寸，通过控 制60mm的尺寸误差值(本处与凸形面的两垂直面一样控制尺寸) ，从而保证达到与凸形件端面的配合精度要求。
(3)细锉两侧垂直面，两面同样根据外形60mm和凸形面 20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值(如凸形面尺寸 为19.95mm，一须认真控制凸、凹件的尺寸误差。
5． 为达到配合后转位互换精度，在凸、凹形面加工时 ，必须控制垂直度误差(包括与大平面B的垂直)在最小的范围内( 如下图所示)。由于凸、凹形面没有控制好垂直度，互换配合后 就出现很大间隙。
6．在加工垂直面时，要防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面 ，因此必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹 角略小于90°(锉内垂直面时)，刃磨后最好用油石磨光。
0.025 0.05
mm的范围内)，从而保证在取得尺寸
20
0 0.05
mm同时，
又能保证其对称度在0.10mm内。
(2)按划线锯去另一垂直角，用上述方法控制并锉对尺
寸20
0 0.05
mm，
至于凸形面的
20
0 0.05的尺寸要求，可直接测量锉对。
4．加工凹形面。
(1)用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗 锉至接触线条。
《钳工工艺与实训》课件——项目七 锉配凹凸件
任务四 铰孔与攻螺纹孔
五、攻螺纹孔
用锪钻进行孔口形面的加工称为锪孔。锪孔的形式有锪圆柱形埋头孔、锪锥形埋头孔、 锪孔端平面三种。
锪孔时，切削速度不宜过高，锪钢件时需加润滑油，以免锪削表面产生径向振纹或出 现多棱形等质量问题。 1. 攻螺纹孔工具
丝锥是加工内螺纹的工具。主要由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校 准部分。切削部分制成锥形，有锋利的切削刃，起主要切削作用。校准部分用来修光和校 准已切出的螺纹。手攻螺纹时，用铰手作为夹持丝锥的工具，也称铰杠。铰手也可以作为 手用铰刀的夹持工具。
任务四 铰孔与攻螺纹孔
二、扩孔
用扩孔钻或麻花钻等扩大工件孔径ห้องสมุดไป่ตู้方法，称为扩孔。一般用麻花钻或专用的扩孔钻 扩孔。 1. 扩钻孔
任务四 铰孔与攻螺纹孔
2. 扩孔加工的特点 （１）因在原有孔的基础上扩孔，所以切削余量较小且导向性好。 （２）刀体的刚性好，能用较大的进给量。 （３）排屑容易，加工表面质量较钻孔好。 （４）扩孔可以部分的纠正孔的轴线歪斜，常用于孔的半精加工。 （５）扩孔加工一般可作为铰孔的前道工序。 3. 扩孔方法 （１）扩孔时为了保证扩大的孔与先钻的小孔同轴，应当保证在小孔加工完工件不发生 位移的情况下进行扩孔。 （２）扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度，而且扩孔开始时的进给量应缓慢， 因开始扩孔时切削阻力很小，容易扎刀，待扩大孔的圆周形成后，经检测无差错再转入正 常扩孔。
4. 刃磨检测 （１）样板检测，如图7-15所示，标准麻花钻的 几何角度和对称要求， 可以使用检测样板检测。 （２）过程检测，在刃磨过程中最经常采用的就 是目测的方法。目测时，把钻头的切削部分向上 竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产 生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃） 低，所以要旋转180°后反复看几次，如果结果一 样，就说明对称了。 （３）试切检测，用磨好的钻头试钻一个锥坑， 麻花钻如果刃磨合格了， 就能无振动， 轻易切 入，孔口呈圆形。常见的问题有：孔口呈三边或 五边形；振动厉害；切屑呈针状；钻头发热不易 切入。
钳工实训锉配凸凹体课件
详细描述：在掌握了基础凸凹体锉配技巧后，进一步挑战复杂的凸凹体锉配，提高技能水平。
实例二：复杂凸凹体的锉配
步骤 1. 分析复杂凸凹体的结构和特点，制定锉配计划。
2. 使用合适的工具进行粗加工，初步形成凸凹体形状。
实例二：复杂凸凹体的锉配
3. 进行精细锉配，注意保持精度和细 节处理。
5. 总结经验和技巧，进一步提高锉配 技能。
通过实训，学生可以将理论知识应用 于实际操作中，加深对理论知识的理 解和掌握。
培养职业素养
实训过程中，学生可以培养认真负责 、精益求精的职业素养，为未来的职 业生涯打下基础。
钳工实训的基本要求
01
02
03
掌握基本技能
学生需要掌握钳工的基本 技能，如划线、锉削、锯 割、钻孔等。
遵守操作规程
实训过程中，学生应严格 遵守操作规程，确保安全 和质量的双重保障。
实例三：实际应用中的锉配凸凹体
01
3. 进行实际操作，注意安全和精度控制。
02 4. 对完成的凸凹体进行检测和评估，确保满足实 际需求。
03 5. 总结实践经验，提高解决实际问题的能力。
05
CATALOGUE
总结与思考
锉配凸凹体的要点总结
工具选择
正确选择锉刀和量具是关键，不同规 格的锉刀用于不同的加工阶段。
粗锉
使用大锉刀对工件进行初步的 锉削，去除大部分多余的金属 材料。
精锉
使用小锉刀对工件进行精细的 锉削，达到图纸要求的尺寸和 形状。
测量检查
使用测量工具对工件进行测量 检查，确保其符合图纸要求。
锉配凸凹体的技巧与注意事项
保持平衡
在锉削过程中，保持身体的平衡，避免因力 量不均而导致的工件损坏或操作失误。
实例二：复杂凸凹体的锉配
步骤 1. 分析复杂凸凹体的结构和特点，制定锉配计划。
2. 使用合适的工具进行粗加工，初步形成凸凹体形状。
实例二：复杂凸凹体的锉配
3. 进行精细锉配，注意保持精度和细 节处理。
5. 总结经验和技巧，进一步提高锉配 技能。
通过实训，学生可以将理论知识应用 于实际操作中，加深对理论知识的理 解和掌握。
培养职业素养
实训过程中，学生可以培养认真负责 、精益求精的职业素养，为未来的职 业生涯打下基础。
钳工实训的基本要求
01
02
03
掌握基本技能
学生需要掌握钳工的基本 技能，如划线、锉削、锯 割、钻孔等。
遵守操作规程
实训过程中，学生应严格 遵守操作规程，确保安全 和质量的双重保障。
实例三：实际应用中的锉配凸凹体
01
3. 进行实际操作，注意安全和精度控制。
02 4. 对完成的凸凹体进行检测和评估，确保满足实 际需求。
03 5. 总结实践经验，提高解决实际问题的能力。
05
CATALOGUE
总结与思考
锉配凸凹体的要点总结
工具选择
正确选择锉刀和量具是关键，不同规 格的锉刀用于不同的加工阶段。
粗锉
使用大锉刀对工件进行初步的 锉削，去除大部分多余的金属 材料。
精锉
使用小锉刀对工件进行精细的 锉削，达到图纸要求的尺寸和 形状。
测量检查
使用测量工具对工件进行测量 检查，确保其符合图纸要求。
锉配凸凹体的技巧与注意事项
保持平衡
在锉削过程中，保持身体的平衡，避免因力 量不均而导致的工件损坏或操作失误。
浅谈钳工锉配技能的提高方法
37锉配是钳工专业重要技能之一，又是钳工专业学习的重点和难点，这社会生产中，锉配被广泛的应用，小到配钥匙，大到机械设备的制造，维修，装配都离不开钳工技能操作人才，为此，掌握钳工锉配技能，具有十分重要的意义。
一、钳工锉配技能概述锉配，即锉削配合，是用锉削的方法使两个或多个互配零件达到规定的配合精度的操作。
错配能客观地反映对操作技能的熟练程度，并能较好地提高判断、分析、综合解决问题的能力。
锉配曾广泛应用于模具制造业的模具装配和模具维修中，随着现代制造业的技术不断提高和完善，模具装配中较少用到锉削配作，但在模具维修和一些中小企业的模具制造还是要运用到锉配技能，在钳工技能登记考核中也是以锉削配作来综合考核，所以锉配仍然是一项不可或缺的重要操作技能。
二、了解锉配类型1.按其配合形式不同分类。
锉配可分为平面锉、角度锉配、圆弧锉配合上述三种锉配形式组合在一起的混合式锉配。
2.按其种类不同分类。
锉配可分为口配合、半封闭配合、全封闭配合、不见面配合、多件配、旋转配。
3.按锉配的精度要求分类（1）初级精度要求。
配合间隙在0.04-0.06mm,表面粗糙度Ra≦3.2µm，各加工方面：□、⊥、∥均≦0.04-0.06mm。
（2）中等精度要求。
配合间隙在0.02-0.04mm,表面粗糙度Ra≦1.6µm，各加工方面：□、⊥、∥均≦0.02-0.04mm。
（3）高度精度要求。
配合间隙在0.01-0.02mm,表面粗糙度Ra≦1.6µm，各加工方面：□、⊥、∥均≦0.02mm以下。
三、锉配加工工艺1.加强识图能力。
虽然机械类专业的学生在学校里重点学习过《机械制图》，但是很多学得不够扎实，一接触到实际工作，不知道怎样和工件进行相互结合。
所以在实习一开始就要加强识图训练。
在实际工作中，拿到图纸要分清类型，是平面锉配、角度锉配还是圆弧锉配，再判断配合类型是属于半封闭配合还是全封闭配合，是多件配还是旋转配，弄清配合类型再看错配精度要求，搞清楚平面度，直线度，对称度，垂直度等行为公差要求，找出图纸的设计基准，制定合理工艺步骤，对整个配合图形要有个全局的把握，尤其是锉配工件，如果不懂形位公差，不看技术要求，不看评分标准，急于下手，很容易造成废品，徒劳无功。
如何提高钳工锉配技能
如何提高钳工锉配技能钳工的锉配技术是钳工运用基本操作技能和测量技术的综合体现，是使工件达到规定的形状、尺寸和配合要求的一项重要操作技能。
锉配技能较客观地反映了操作者掌握基本操作技能和测量技术的能力和熟练程度，并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。
因而锉配训练往往是钳工实习教学中的核心部分。
如何培养学生的锉配技能？如何提高锉配训练效果成为现代钳工实习教学中的重要课题，以及对一个钳工技术工人的培养至关重要。
经过多年的教学经验笔者认为必须对学生加强以下几方面实训：一、明确锉配的目的和要求，端正学生对锉配的思想认识锉配训练是在锉削基本训练之后的锉削综合训练，在此之前学生已对锉削有了初步的认识，此时进行锉配综合训练不同的学生思想上会有不同的想法：有的学生认为学好理论才重要，实习不过是个放松自己的机会，因而轻视实习；有的学生会认为现在的机械加工业那么发达，加工零件可以用数控机床去完成，何必花那么多的时间、精力去练锉配，去干这苦力工作，因而鄙视钳工锉配实习。
面对学生以上种种复杂心态、疑问，我们应该及时给予正确的纠正、引导和解答，否则会对实习训练效果带来负面影响。
所以在锉配训练前，我们应向学生介绍锉配在现代机械加工中的重要性及应用的广泛性，端正学生思想上的错误认识。
二、采用灵活有效的教学方法目前技工学校都是以培养合格的中、高级技能型人才为培养目标，它决定了技工学校的生产实习教学必须注重学生操作技能的培养和训练。
训练的效果取决于教师的施教和学生能否积极地参与。
因此，要求教师能够灵活地运用各种教学方法，以充分发挥教师的主导性和学生的主体性，加快操作技能的形成。
1、示范操作教学法：初步感性认识示范操作教学法主要是通过观摩教师的操作演示和讲解或播放一些教学视频，使学生理解锉配操作要领及方法，获得实际操作的感观认识，在脑海中形成规范的操作模式，从而为动手实操阶段打下基础。
另外也可以通过让学生观看往届学生的优秀产品，从而激发学生的好胜心理，提高其学习兴趣。
钳工工艺——锉配及复合作业
1 1 0.01 10 × 60 处尺寸减去 mm ，而另一侧面必须控制 2×60处尺寸减去 2 0.05
0.05 10 0.01 mn)，从而保证达到与凸形面20mm的配合
精度要求，同时也能 保证其对称度精度在0.10mm内。
5．全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。 6．锯割，要求达到尺寸20±0．5mm，锯面平面度0.5mm ，不能锯下，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。
第三单元
锉配四方体
一、教学要求
1．掌握四方体锉配的方法； 2．了解影响锉配精度的因素并掌握锉配误差的检验和修正方 法； 3．掌握锉配工、刃具的正确使用和修整。
二、相关工艺知识 1．四方体锉配方法 (1)先锉准外四方体，后配锉内四方体。内四方体锉配时 ，为便于控制尺寸，应按图样 要求选择有关的垂直外形面作测量基准，锉配前必须首先保 证所选定基准面的必要精度。 (2)加工过程中内四方体各表面之间的垂直度，可采用自制量 角样板(见下图)检验，此样板还可用于检查内表面直线度。 (3)在内四方体锉削中，为获得内棱清角，必须修磨好锉刀边 ，锉削时应使锉刀略小于90°一边紧靠内棱角进行直锉。
五、注意事项 1． 为了能对20mm凸、凹形的对称度进行测量控制， 60mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平 均数值。
2． 20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直角料，待 加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受 测量工具的限制，只能采用间接测量法，来得到所需要的尺寸 公差。
（3处）
尺寸要求 180 0.05
尺寸要求30±0.1（2处） 凹凸配合间隙＜0.10（5面） 60°配合间隙＜0.10（2面） 60°角倾斜度0.05（2面） 凹凸配合后度0.1 表面粗糙度Ra≤3.2μ m（20面） φ 3工艺孔位置正确（6只） 文明生产与安全生产
0.05 10 0.01 mn)，从而保证达到与凸形面20mm的配合
精度要求，同时也能 保证其对称度精度在0.10mm内。
5．全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。 6．锯割，要求达到尺寸20±0．5mm，锯面平面度0.5mm ，不能锯下，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。
第三单元
锉配四方体
一、教学要求
1．掌握四方体锉配的方法； 2．了解影响锉配精度的因素并掌握锉配误差的检验和修正方 法； 3．掌握锉配工、刃具的正确使用和修整。
二、相关工艺知识 1．四方体锉配方法 (1)先锉准外四方体，后配锉内四方体。内四方体锉配时 ，为便于控制尺寸，应按图样 要求选择有关的垂直外形面作测量基准，锉配前必须首先保 证所选定基准面的必要精度。 (2)加工过程中内四方体各表面之间的垂直度，可采用自制量 角样板(见下图)检验，此样板还可用于检查内表面直线度。 (3)在内四方体锉削中，为获得内棱清角，必须修磨好锉刀边 ，锉削时应使锉刀略小于90°一边紧靠内棱角进行直锉。
五、注意事项 1． 为了能对20mm凸、凹形的对称度进行测量控制， 60mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平 均数值。
2． 20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直角料，待 加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受 测量工具的限制，只能采用间接测量法，来得到所需要的尺寸 公差。
（3处）
尺寸要求 180 0.05
尺寸要求30±0.1（2处） 凹凸配合间隙＜0.10（5面） 60°配合间隙＜0.10（2面） 60°角倾斜度0.05（2面） 凹凸配合后度0.1 表面粗糙度Ra≤3.2μ m（20面） φ 3工艺孔位置正确（6只） 文明生产与安全生产
钳工技能-锉配
（2）锉配内、外六方体有两种加工顺序，
一种是按前面锉配四方体的方法，先锉配 一组对面，然后依次将3组试配后，做整 体修锉配入；另一种方法是可以先配锉3 个邻面，用120°样板（见图7.18）检查和 用外六方体试配检查3面120°的角度与等
边边长的准确性，并按划线线条锉至接触 线，然后再同时锉3个面的对组面，使六 边形3组面用角都能塞入，再做整体修锉 配入。
合间隙1和2，如图7.14（c）所示。
（4）当四方体有平面度误差时，则锉配后 将产生喇叭口。
任务三 六方件锉配
通过六方件的锉配练习，可以进一 步掌握六方体的锉配方法，以达到锉配 精度要求，并掌握正确的六边形画线、 锉配误差检查和修正方法，同时可以提 高对锉配工具的正确使用和修整。
一、工艺知识
1．六方件的划线方法
图7.14 基准件误差对锉配精度的影响
（2）当四方体一面有垂直度误差，且在一个 位置锉配后取得零间隙，则在转位180°作
配入修正后，产生了附加间隙，将使四方
形成为“平行四边形”，如图7.14（b）一个位 置锉配后取得零间隙，则在转位180°作 配入修正后，使四方体小尺寸一处产生配
图7.13 内直角量角样板
2．四方体的形状误差对锉配的影响
（1）当锉削后的四方体各边尺寸出现误差 时，如当配合面的一边加工尺寸为25mm， 另一边加工尺寸为24.95mm，且在一个位 置锉配后取得零间隙，则转位90°作配入 修正后，配合面之间将引起间隙扩大，其 值最小为0.05mm，如图7.14（a）所示。
对凸凹件进行锉配修正，以达到间 隙要求。
图7.6 凸件的划线
图7.7 去掉凸件一角
图7.8 加工完的凸件
图7.9 凹件的划线
图7.10 去掉凹件多余料
钳工教案——三角形锉配.docx
Q235钢板实习课教案首页号题 g.K诱二十 题 mK 1三正授课班级一电 机 高 1数时fn-K诱讲5 7.数时范示5 5数时习实571提高基本操作技能的熟练程度 2、 掌握正三角整体配的加工工艺方法，提高尺寸、形位公差的能力 3、 能分析和解决在镶配过程中遇到的问题 4、 安全注意事项1掌握正三角整体配的加工工艺方法与测量方法 2、 能分析和解决在镶配过程中遇到的问题 3、 配合间隙和配合直线度的控制 1课前讲解 2、 操作示范 3、 巡视、指导及纠错 4、 课后总结锉刀 台钻、样冲 锯弓、锯条 高度划线尺 划针、划规 平板、手锤游标卡尺 千分尺 量角器、量块 杠杆百分表教案纸第1页教案纸C、钻孔①9.8mm,铰孔①10H7,倒角提示注意：打样冲时可略偏上一些，以确保孔到三角形第一面（划线基准）的孔距要求（或有一定的修正量）。
D、锯割件1三角形的另两面，去除多余废料。
E、锉削三角形三面，保证孔到面的距离15±0.03和角度60° ±5 'F、去毛刺，复检。
（3）加工件2A、备料锉削：锉削毛坯四周，保证尺寸精度并互相垂直，注意只将面修光为止。
B、划线：划出三角形的加工线。
C、钻排孔、錾削去除三角形内多余废料提示：孔与孔之间间隔距离不要超过1mm否则錾削困难且易造成工件变形。
D根据件1锉配件2,保证图纸上的尺寸精度、形位精度以及达到配合间隙要求。
E、钻孔、铰孔：件1划线钻孔© 4.8、铰© 5H8销孔，件2与件1配合钻、铰孔。
F、检查并去除各部分毛刺。
2、正三角中心孔到边尺寸的侧脸方法巡回指导重点、难点着重强调O重点南京铁道车辆技术学校编印教案纸第3页技术駄1、件加面按合削谶人件1卵3纭掀謝宜触nun 的獺06H1D氐01A 山reo a 2?zi KT6E1评分标准。
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图7.18 内、外120°量角样板
（3）对内六边形棱角线的直线度控制方 法与四方体相同，必须用板锉按划线仔 细直锉，使棱角线直而清晰。
（4）六方件在锉配过程中，若某一面产 生配合间隙增大时，对其间隙面的两个 邻面可做适当修正，即可减小该面的间 隙。采用这种方法要从整体来考虑其修 正部位和余量，不可贸然动手。
距离，如图 7.1所示。
（2）对称度公差带是距离为公差值t，且 相对基准中心平面对称配置的两平行平 面之间的区域，如图7.2所示。
图7.1 对称度误差
图7.2 对称度公差带
2．对称度误差的测量
测量被测表面与基准面的尺寸A和B， 其差值之半即为对称度的误差值。
图7.3 对称度误差的测量3．对称度误差对工件 Nhomakorabea换精度的影响
图7.13 内直角量角样板
2．四方体的形状误差对锉配的影响
（1）当锉削后的四方体各边尺寸出现误差时， 如当配合面的一边加工尺寸为25mm，另一 边加工尺寸为24.95mm，且在一个位置锉配 后取得零间隙，则转位90°作配入修正后， 配合面之间将引起间隙扩大，其值最小为 0.05mm，如图7.14（a）所示。
对凸凹件进行锉配修正，以达到间 隙要求。
图7.6 凸件的划线
图7.7 去掉凸件一角
图7.8 加工完的凸件
图7.9 凹件的划线
图7.10 去掉凹件多余料
四、操作要点
（1）为了给最后的锉配留有一定的余量，在 加工凸凹件外轮廓尺寸时，应控制到尺寸的 上极限偏差。
（2）为了能对20mm凸凹件的对称度进行测量 控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并 应取其各点实测值的平均数值。
项目七锉配
任务一 锉配凸凹体
通过凸凹体的锉配练习可以进一步 提高锉削技能，而掌握正确的加工和检 查方法可以提高锉配技能，提高锉配加 工质量，为今后更好地从事钳工装配技 术打下一个良好的基础。
一、工艺知识
1．对称度相关概念
（1）对称度误差是指被测表面的对称平 面与基准表面的对称平面间的最大偏移
图7.14 基准件误差对锉配精度的影响
（2）当四方体一面有垂直度误差，且在一个
位置锉配后取得零间隙，则在转位180°作配
入修正后，产生了附加间隙，将使四方形
成为“平行四边形”，如图7.14（b）所示。
（3）当四方体有平行度误差时，在一个位 置锉配后取得零间隙，则在转位180°作配 入修正后，使四方体小尺寸一处产生配合
（3）在加工20mm凸件时，只能先去掉一垂直 角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去 掉另一垂直角料。由于受测量工具的限制，只 能采用间接测量法， 以得到所需要的尺寸公差。
（4）采用间接测量法来控制工件的尺寸精度， 必须控制好有关的工艺尺寸。
（5）为达到配合后换位互换精度，在凸凹件 各面加工时，必须把垂直度误差控制在最 小范围内。如果凸凹件没有控制好垂直度， 互换配合就会出现很大间隙，如图7.12所示。
（a）凸件垂直度误差产生的间隙
（b）凹件垂直度误差产生的间隙
图7.12 垂直度误差对配合间隙的影响
（6）在加工各垂直面时，为了防止锉刀 侧面碰坏另一垂直侧面，应将锉刀一侧 面在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面 夹角略小于90°（锉内垂直面时）。
任务二 四方件锉配
通过四方件的锉配练习，可以进一 步掌握四方体的锉配方法；了解影响锉 配精度的因素并掌握锉配误差的检查和 修正方法；同时可以掌握锉配工具的正 确使用和修整。
（1）在圆料工件上划内接正六边形方法。 （2）在直角形工件上划正六边形方法。
图7.16 在V形铁上划六方件
图7.17 在直角形工件上划正六边形
2．六方体的锉配方法
（1）要实现锉配的内、外六方体能转位 互换，达到配合精度，其关键在于外六 方体要加工得精确，不但边长相等，而 且各个尺寸、角度的误差也要控制在最 小范围内。
（2）锉配内、外六方体有两种加工顺序， 一种是按前面锉配四方体的方法，先锉配 一组对面，然后依次将3组试配后，做整 体修锉配入；另一种方法是可以先配锉3 个邻面，用120°样板（见图7.18）检查和 用外六方体试配检查3面120°的角度与等 边边长的准确性，并按划线线条锉至接触 线，然后再同时锉3个面的对组面，使六 边形3组面用角都能塞入，再做整体修锉 配入。
间隙1和2，如图7.14（c）所示。
（4）当四方体有平面度误差时，则锉配后 将产生喇叭口。
任务三 六方件锉配
通过六方件的锉配练习，可以进一 步掌握六方体的锉配方法，以达到锉配 精度要求，并掌握正确的六边形画线、 锉配误差检查和修正方法，同时可以提 高对锉配工具的正确使用和修整。
一、工艺知识
1．六方件的划线方法
一、工艺知识
1．四方体锉配方法
（1）先锉配外四方体，后配锉内四方体 。 （2）加工过程中内四方体各表面之间的垂直
度，可采用自制量角样板检验，此样板还可 用于检查内表面直线度，如图7.13所示。
（3）在内四方体的锉削中，为获得内棱 角清角，必须修磨好锉刀边，锉削时应 使锉刀略小于90°，一边紧靠内棱角进行 直锉。
如图7.4所示，如果凸凹件都有对称度 误差0.05mm，并且在同方向位置上锉配达 到要求间隙后，得到两侧基准面对齐，而 调换180°后做配合就会产生两侧面基准面 偏位误差，其总差值为0.1mm。
（a）同方向位置的配合
（b）调换后的配合
图7.4 对称度误差对工件互换精度的影响
三、操作步骤
1．加工凸件 2．加工凹件 3．锉配修正